ES2318361T3 - Plasticos tecnicos de elevadas prestaciones y aditivo para uso en plasticos tecnicos. - Google Patents
Plasticos tecnicos de elevadas prestaciones y aditivo para uso en plasticos tecnicos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2318361T3 ES2318361T3 ES04808895T ES04808895T ES2318361T3 ES 2318361 T3 ES2318361 T3 ES 2318361T3 ES 04808895 T ES04808895 T ES 04808895T ES 04808895 T ES04808895 T ES 04808895T ES 2318361 T3 ES2318361 T3 ES 2318361T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- silica
- micro
- plastics
- technical plastics
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Abstract
Un material de plásticos técnicos de poliamida que tiene una retardancia a la llama elevada y una buena capacidad de tratamiento del compuesto, caracterizado porque la poliamida contiene 25 a 50% en peso de fibras de vidrio, y 20 a 60% en peso de micro-sílice como un aditivo retardante de la llama y como un coadyuvante de tratamiento.
Description
Plásticos técnicos de elevadas prestaciones y
aditivo para uso en plásticos técnicos.
La presente invención se refiere a plásticos
técnicos de poliamida de elevadas prestaciones que tienen una
retardancia a la llama mejorada y a un aditivo para los plásticos
técnicos de poliamida.
Los plásticos técnicos se usan ampliamente en
diversas aplicaciones de elevadas prestaciones debido a sus
propiedades específicas tales como la estabilidad térmica,
resistencia al impacto y resistencia a la tracción. Los plásticos
técnicos, sin embargo, tienen también desventajas, tales como su
difícil tratamiento, elevada absorción de agua y elevada
inflamabilidad.
Los plásticos técnicos son termoplásticos que
tienen propiedades mecánicas, químicas y térmicas, mantienen su
estabilidad dimensional, y son adecuados para condiciones bajo
impacto, calor o humedad elevados. Ellos incluyen acetales,
policarbonatos (PC), poli(sulfuros de fenileno),
polisulfonas, poli(óxidos de fenileno) modificados, poliimidas,
poliamidas (PA), poli(tereftalato de butileno) (PBT),
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS), polímeros de cristal líquido (LCP), copolímeros de
etileno-acetato de vinilo (EVA) y otros plásticos
usados para propósitos
técnicos.
técnicos.
Con el fin de mejorar la retardancia a la llama
de los plásticos técnicos, se usan compuestos orgánicos que
contienen halógeno o fósforo o fósforo rojo. Estos aditivos, sin
embargo, tienen algunas serias desventajas. Así en el caso de un
fuego, se liberan gases tóxicos y corrosivos que pueden ser nocivos
tanto para la gente como para el medio ambiente. Además se reducen
las propiedades mecánicas y de capacidad de tratamiento de los
plásticos de ingeniería. También se usan aditivos que no son tóxicos
tales como el trihidrato de aluminio, hidróxido de magnesio y
fibras de vidrio para mejorar la retardancia a la llama de los
plásticos técnicos, pero incluso aunque no sean tóxicos ellos
pueden dañar las propiedades mecánicas y la capacidad de tratamiento
de los plásticos técnicos.
Con el fin de mantener las propiedades
mecánicas, se añaden aditivos semejantes a las cargas tales como
talco o wolastonita o fibras tales como las fibras de vidrio o las
fibras de carbono, al compuesto para la producción de los plásticos
técnicos, pero la incorporación de estos materiales da lugar a otros
efectos negativos, siendo una de dichas desventajas una viscosidad
elevada del compuesto lo que da lugar a una velocidad de tratamiento
reducida. La optimización de las propiedades del compuesto y de su
comportamiento en el tratamiento y las prestaciones del artículo
final preparado a partir de estos compuestos de plásticos técnicos
son por lo tanto muy difícil.
La presente invención proporciona un material de
plástico técnico de poliamida que tiene una retardancia a la llama
sustancialmente incrementada mientras que al mismo tiempo mantiene
la capacidad de tratamiento del compuesto y las propiedades
mecánicas de los plásticos técnicos. Además, los plásticos técnicos
de la presente invención no liberan gases tóxicos o corrosivos en
el caso de un fuego. La presente invención proporciona además un
aditivo para los materiales de plásticos técnicos de poliamida que
mejora sustancialmente la retardancia a la llama de los plásticos
técnicos sin afectar negativamente a su capacidad de tratamiento y a
las propiedades mecánicas.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un material de plásticos técnicos de poliamida que tiene
una retardancia a la llama elevada y una buena capacidad de
tratamiento del compuesto, caracterizado porque la poliamida
contiene 25 a 50% en peso de fibra de vidrio, y 20 a 60% en peso de
micro-sílice como el aditivo retardante de la llama
y como un coadyuvante de tratamiento.
De acuerdo con una realización preferida el
material de plásticos técnicos contiene 20 a 50% en peso de
micro-sílice como un retardante de la llama.
De acuerdo con otra realización el material de
plásticos técnicos comprende una combinación de
micro-sílice y de agentes retardantes de la llama
convencionales. La invención se refiere además al uso de
micro-sílice como un aditivo retardante de la llama
en los materiales de plásticos técnicos de poliamida.
El término micro-sílice usado en
la memoria descriptiva y en las reivindicaciones de esta Solicitud
de Patente es SiO_{2} amorfo en partículas obtenido a partir de
un procedimiento en el que la sílice (cuarzo) se reduce a gas SiO y
el producto de reducción se oxida en fase de vapor para formar
sílice amorfa. La micro-sílice puede contener al
menos 70% en peso de sílice (SiO_{2}) y tiene una densidad
específica de 2,1-2,3 g/cm^{3} y una superficie
específica de
15-50 mg^{2}/g. Las partículas primarias son sustancialmente esféricas y tienen un tamaño medio de aproximadamente 0,15 \mum. La micro-sílice se obtiene preferiblemente como un co-producto en la producción de silicio o de aleaciones de silicio en hornos de reducción eléctricos. La micro-sílice se recupera de una manera convencional mediante el uso de filtros de cámara de bolsa u otros aparatos de recogida y se puede tratar posteriormente mediante separación de las partículas gruesas, modificación de la superficie y otros.
15-50 mg^{2}/g. Las partículas primarias son sustancialmente esféricas y tienen un tamaño medio de aproximadamente 0,15 \mum. La micro-sílice se obtiene preferiblemente como un co-producto en la producción de silicio o de aleaciones de silicio en hornos de reducción eléctricos. La micro-sílice se recupera de una manera convencional mediante el uso de filtros de cámara de bolsa u otros aparatos de recogida y se puede tratar posteriormente mediante separación de las partículas gruesas, modificación de la superficie y otros.
Se ha encontrado sorprendentemente que la
adición de micro-sílice reduce sustancialmente la
inflamabilidad del material de plásticos técnicos de poliamida sin
afectar negativamente a sus propiedades mecánicas y sin reducir su
capacidad de tratamiento. A este respecto, se ha encontrado
particularmente que la micro-sílice proporciona una
retardancia a la llama mucho mejor que las fibras de vidrio, incluso
aunque ambas son materiales de dióxido de silicio. Se ha encontrado
además que los plásticos de ingeniería de la presente invención no
liberan gases tóxicos o corrosivos en el supuesto de un fuego.
Finalmente se ha encontrado que mediante el uso de una combinación
de micro-sílice y otros retardantes de la llama
conocidos tales como el trihidrato de aluminio o el hidróxido de
magnesio, se obtiene un efecto combinado sobre la retardancia a la
llama de los plásticos técnicos.
La presente invención se refiere además al uso
de micro-sílice como un aditivo de los materiales de
plásticos técnicos de poliamida para mejorar su retardancia a la
llama.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Se prepararon plásticos técnicos de poliamida a
partir de un polímero de poliamida PA6 suministrado por
BASF.
BASF.
Se añadieron cantidades diferentes de
micro-sílice al polímero PA6 para producir las
muestras A y B de acuerdo con la invención. Las otras dos muestras,
E y F, de acuerdo con la invención se prepararon mediante la adición
de diferentes cantidades tanto de micro-sílice como
de fibras de vidrio. El índice de limitación de oxígeno (LOI) se
midió de acuerdo con BS EN 4589-2:199 y la
temperatura de ignición del filamento incandescente (GWIT) del
plástico de poliamida producido se midió de acuerdo con BS EN
6095-2-13:2001. Además se midieron
el módulo de flexión y la resistencia al impacto. Para propósitos
comparativos se produjeron y se ensayaron de la misma forma
descrita anteriormente dos muestras, C y D, del plástico de
poliamida que contienen sólo fibras de vidrio.
La composición de las muestras y el índice de
limitación de oxígeno, la temperatura de ignición del filamento
incandescente, el módulo de flexión y la resistencia al impacto se
muestran en la Tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1)
- Ensayo de acuerdo con la especificación Americana: UL94 clase V-0
- 2)
- Ensayo de acuerdo con la especificación Americana: UL94 clase V-1
- 3)
- Ejemplo de referencia
\vskip1.000000\baselineskip
De la Tabla 1 se puede apreciar que la adición
de micro-sílice proporcionó una retardancia a la
llama sorprendentemente más elevada que la adición de fibras de
vidrio aunque tanto la micro-sílice como las fibras
de vidrio están basadas en dióxido de silicio. Las propiedades
mecánicas se pueden optimizar posteriormente mediante el cambio en
el contenido de micro-sílice y de las fibras de
vidrio. Además, se puede apreciar de la Tabla 1 que la capacidad de
tratamiento se mejoró ya que las muestras E y F que tienen un
contenido muy elevado de fibras de vidrio y de
micro-sílice se podían tratar sin dificultades.
Se prepararon plásticos técnicos de poliamida a
partir de un polímero de poliamida PA11 suministrado por
Atofina.
Se añadieron diferentes cantidades de
micro-sílice y de fibras de vidrio al polímero para
producir las muestras 1, 2 y 3 de acuerdo con la invención y se
midieron su LOI, GWIT, el módulo de flexión y la resistencia al
impacto de los plásticos de poliamida producidos. Se midieron el LOI
y la GWIT de acuerdo con las normas mencionadas en el Ejemplo 1.
Para propósitos de comparación se prepararon dos muestras, muestras
4 y 5, sin adición de micro-sílice.
La composición de las muestras y los resultados
se muestran en la Tabla 2.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1)
- Ejemplo de referencia
\vskip1.000000\baselineskip
De la Tabla 2 se puede apreciar el incremento
muy elevado en la retardancia a la llama de las muestras 1 a 3 que
contienen tanto micro-sílice como fibras de vidrio
en comparación con las muestras 4 y 5 que sólo contienen fibras de
vidrio. Es también muy sorprendente que era posible tratar el
compuesto de la muestra 3 que contiene sólo 25% de polímero. Esto
muestra que la adición de micro-sílice mejora las
propiedades de tratamiento del compuesto.
Claims (4)
1. Un material de plásticos técnicos de
poliamida que tiene una retardancia a la llama elevada y una buena
capacidad de tratamiento del compuesto, caracterizado porque
la poliamida contiene 25 a 50% en peso de fibras de vidrio, y 20 a
60% en peso de micro-sílice como un aditivo
retardante de la llama y como un coadyuvante de tratamiento.
2. Un material de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque él contiene 20 a 50% en peso de
micro-sílice.
3. Un material de acuerdo con la reivindicación
1 ó la reivindicación 2, caracterizado porque él comprende
una combinación de micro-sílice y aditivos
retardantes de la llama convencionales.
4. Uso de micro-sílice como un
aditivo para mejorar la retardancia a la llama y la capacidad de
tratamiento de un material de plásticos técnicos de poliamida.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20044760A NO328520B1 (no) | 2004-11-03 | 2004-11-03 | Polyamidplast med høy flammemotstandsdyktighet og god prosesserbarhet |
NO20044760 | 2004-11-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2318361T3 true ES2318361T3 (es) | 2009-05-01 |
Family
ID=35206818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES04808895T Active ES2318361T3 (es) | 2004-11-03 | 2004-12-28 | Plasticos tecnicos de elevadas prestaciones y aditivo para uso en plasticos tecnicos. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8729172B2 (es) |
EP (1) | EP1824917B1 (es) |
JP (1) | JP4880610B2 (es) |
KR (2) | KR20090014198A (es) |
CN (1) | CN101084261A (es) |
AT (1) | ATE423808T1 (es) |
CA (1) | CA2586159C (es) |
DE (1) | DE602004019708D1 (es) |
DK (1) | DK1824917T3 (es) |
ES (1) | ES2318361T3 (es) |
NO (1) | NO328520B1 (es) |
WO (1) | WO2006052138A1 (es) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2007034905A1 (ja) * | 2005-09-22 | 2009-03-26 | 富士通株式会社 | 植物系樹脂含有組成物及びそれを用いた植物系樹脂含有成形体 |
NO325706B1 (no) * | 2006-02-15 | 2008-07-07 | Elkem As | Kompositt plastmateriale |
NO330921B1 (no) * | 2008-10-15 | 2011-08-15 | Elkem As | Flammehemmende polymermaterialer |
JP2015072743A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-16 | 日立金属株式会社 | 電線及びケーブル |
JP2015067819A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-13 | 日立金属株式会社 | ノンハロゲン樹脂組成物、絶縁電線及びケーブル |
CN103772966A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-05-07 | 贵州蓝图新材料有限公司 | 微硅粉增强尼龙材料及其制备方法 |
JP7092090B2 (ja) * | 2019-04-15 | 2022-06-28 | 日立金属株式会社 | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物を用いた送電ケーブル |
CN112679828A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-20 | 青岛恒凯橡塑有限公司 | 一种耐磨阻燃热塑性塑料及其制备方法 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3833535A (en) * | 1971-08-30 | 1974-09-03 | Gen Electric | Non-dripping flame retardant glass reinforced polyester resins |
GB2029420B (en) * | 1977-08-11 | 1982-09-15 | Kestrel Chemicals Ltd | Thermoplastic resin compositions containing a filler and artifacts formed therefrom |
US4414352A (en) * | 1979-05-01 | 1983-11-08 | General Electric Company | Thermoplastic molding compositions and process |
US4539124A (en) * | 1984-02-10 | 1985-09-03 | Elkem A/S | Lubricating system composition for extrusion of polyvinyl chloride resin binder |
US4704418A (en) * | 1985-12-23 | 1987-11-03 | Monsanto Company | Fire-resistant composition |
DE3700821A1 (de) * | 1987-01-14 | 1988-07-28 | Basf Ag | Vollaromatische thermotrope polyester |
JPS63189458A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | 電子部品封止用ポリアリ−レンスルフイド樹脂組成物及び電子部品 |
JPS6424825A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Epoxy resin composition |
FR2625215B1 (fr) * | 1987-12-23 | 1990-04-27 | Charbonnages Ste Chimique | Compositions thermoplastiques a base de polyester sature et articles moules les contenant |
EP0501734B1 (en) * | 1991-02-26 | 1997-10-15 | Toray Industries, Inc. | Epoxy resin composition for encapsulating a semiconductor device |
US5321099A (en) * | 1992-01-02 | 1994-06-14 | The Dow Chemical Company | Blends of semi-crystalline polyamides and polyesteramides |
US5858887A (en) * | 1994-10-13 | 1999-01-12 | World Properties, Inc. | Single resin polybutadiene and polyisoprene thermosetting compositions and method of manufacture thereof |
US5707734A (en) * | 1995-06-02 | 1998-01-13 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Glass fibers having fumed silica coating |
US6005052A (en) * | 1996-07-26 | 1999-12-21 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Staged condensation, dynamic vulcanization process for making a substantially unplasticized plastic/rubber blend |
TW399248B (en) | 1996-11-29 | 2000-07-21 | Toshiba Corp | Resin composition and semiconductor device employing the same |
SG63803A1 (en) * | 1997-01-23 | 1999-03-30 | Toray Industries | Epoxy-resin composition to seal semiconductors and resin-sealed semiconductor device |
JPH10220562A (ja) * | 1997-02-06 | 1998-08-21 | Nippon Seiko Kk | 樹脂製プーリ |
WO1999027015A1 (en) * | 1997-11-21 | 1999-06-03 | Johnson Control S.P.A. | A process of producing fire resistant thermoplastic compositions and compositions thus obtained |
NO309484B1 (no) * | 1998-11-09 | 2001-02-05 | Elkem Materials | Resinsammensetninger og fremgangsmåte for fremstilling av resinsammensetninger |
US6133378A (en) * | 1998-11-20 | 2000-10-17 | Bridgestone/Firestone, Inc. | EPDM-based roofing shingle compositions |
JP4282887B2 (ja) * | 2000-09-22 | 2009-06-24 | Ntn株式会社 | 転がり軸受用保持器 |
US20020111403A1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-08-15 | Gosens Johannes Cornelis | Flame retardant polyester compositions |
NO328601B1 (no) * | 2002-06-07 | 2010-03-29 | Elkem As | Elastomere sammensetninger, fremgangsmåte for fremstilling av elastomere sammensetninger og anvendelse av microsilica som modifiserende middel i elastomere sammensetninger |
-
2004
- 2004-11-03 NO NO20044760A patent/NO328520B1/no not_active IP Right Cessation
- 2004-12-28 AT AT04808895T patent/ATE423808T1/de active
- 2004-12-28 CA CA2586159A patent/CA2586159C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-28 DE DE602004019708T patent/DE602004019708D1/de active Active
- 2004-12-28 EP EP04808895A patent/EP1824917B1/en active Active
- 2004-12-28 DK DK04808895T patent/DK1824917T3/da active
- 2004-12-28 KR KR1020087029972A patent/KR20090014198A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-12-28 WO PCT/NO2004/000401 patent/WO2006052138A1/en active Application Filing
- 2004-12-28 CN CNA2004800443409A patent/CN101084261A/zh active Pending
- 2004-12-28 ES ES04808895T patent/ES2318361T3/es active Active
- 2004-12-28 US US11/718,590 patent/US8729172B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-28 JP JP2007538845A patent/JP4880610B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-28 KR KR1020077012409A patent/KR100920276B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE423808T1 (de) | 2009-03-15 |
JP4880610B2 (ja) | 2012-02-22 |
US8729172B2 (en) | 2014-05-20 |
WO2006052138A1 (en) | 2006-05-18 |
DK1824917T3 (da) | 2009-04-20 |
KR100920276B1 (ko) | 2009-10-08 |
US20080153968A1 (en) | 2008-06-26 |
CN101084261A (zh) | 2007-12-05 |
KR20090014198A (ko) | 2009-02-06 |
JP2008519090A (ja) | 2008-06-05 |
NO328520B1 (no) | 2010-03-08 |
EP1824917B1 (en) | 2009-02-25 |
NO20044760D0 (no) | 2004-11-03 |
EP1824917A1 (en) | 2007-08-29 |
NO20044760L (no) | 2006-05-04 |
CA2586159C (en) | 2010-05-25 |
CA2586159A1 (en) | 2006-05-18 |
DE602004019708D1 (de) | 2009-04-09 |
KR20070085628A (ko) | 2007-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2318361T3 (es) | Plasticos tecnicos de elevadas prestaciones y aditivo para uso en plasticos tecnicos. | |
Pinto et al. | Flame retardancy in thermoplastic polyurethane elastomers (TPU) with mica and aluminum trihydrate (ATH) | |
KR102559494B1 (ko) | 난연성 중합체 조성물 | |
US7834071B2 (en) | Flame-retardant resin processed article | |
KR101731864B1 (ko) | 친환경 난연 가교발포 폴리올레핀용 발포성 마스터배치 | |
BR112015014031B1 (pt) | Composição de retardo de chamas e composição de resina sintética de retardo de chamas | |
Xu et al. | Intercalation of a novel containing nitrogen and sulfur anion into hydrotalcite and its highly efficient flame retardant performance for polypropylene | |
US20090105382A1 (en) | Flame retardant resin treated article | |
BR112012008800A2 (pt) | artigo ignifugado e processo de fabricação de um artigo | |
Zhu et al. | Simultaneous enhancements in the mechanical, thermal stability, and flame retardant properties of poly (1, 4-butylene terephthalate) nanocomposites with a novel phosphorus–nitrogen-containing polyhedral oligomeric silsesquioxane | |
ES2662898T3 (es) | Composiciones de poliamida | |
Cheng et al. | Synergistic flame retardancy of ZnO with piperazine pyrophosphate/melamine polyphosphate in PP | |
JP2007254915A (ja) | 難燃性に優れたメタ型芳香族ポリアミド繊維 | |
ES2323173T3 (es) | Procedimiento para preparar un compuesto ignifugo. | |
CN101851408A (zh) | 一种无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
CN114591557B (zh) | 一种阻燃低密度聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
JP2017160548A (ja) | メルトブロー不織布及び吸音材 | |
Louisy et al. | Novel synergists for flame retarded glass-fiber reinforced poly (1, 4-butylene terephthalate) | |
CN109180944B (zh) | 含氯笼型聚倍半硅氧烷及其制备方法 | |
JP2012207327A5 (es) | ||
JP4263929B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
RU2008109003A (ru) | Огнестойкое волокно, углеродное волокно и способ их получения | |
JP2004339309A (ja) | 層状珪酸塩複合樹脂成形体 | |
JP6456745B2 (ja) | 透明不燃膜、透明不燃自立膜 | |
İşbaşar Afacan | Thermal characterization of composites of polyamide-6 and polypropylene involving boron compounds via direct pyrolysis mass spectrometry |