BR112015014031B1

BR112015014031B1 - Composição de retardo de chamas e composição de resina sintética de retardo de chamas

Info

Publication number: BR112015014031B1
Application number: BR112015014031-9A
Authority: BR
Inventors: Kenji Yamazaki; Tatsuya Shimizu; Tetsuo Kamimoto
Original assignee: Adeka Corporation
Priority date: 2012-12-17
Filing date: 2013-12-12
Publication date: 2021-12-21
Also published as: EP2933311B1; TW201439171A; KR20150097588A; US20150337204A1; TWI601773B; EP2933311A4; CN104870613A; KR102141475B1; JP6328564B2; EP2933311A1; JPWO2014097967A1; BR112015014031A2; WO2014097967A1

Abstract

composição de retardo de chamas e composição de resina sintética de retardo de chamas é provida uma composição de retardo de chama capaz de transmitir uma resina sintética com excelente retardo de chama mesmo quando estiver incorporada em uma quantidade pequena. a composição de retardo de chama é caracterizada por compreender de 20 a 50 partes por massa do seguinte componente (a), de 50 a 80 partes por massa do seguinte componente (b) (com uma ressalva que a quantidade total dos componentes (a) e (b) é de 100 partes por massa) e 0,5 a 15 partes por massa do seguinte componente (c) componente (a): um composto de (poli)fosfato representado pela seguinte fórmula (1); componente (b): um composto de (poli)fosfato representado pela seguinte fórmula (3); e componente (c): um composto de álcool poliídrico: (1) (em que, n representa um número de 1 até 100; x1 representa uma amônia ou um derivado de triazina representado pela seguinte fórmula (2); e 0 < p (menor igual) n + 2) (2) (em que, z1 e z2 cada um representa independentemente um grupo de -nr5r6 ou similar) (em que, r representa um número de 1 até 100; y1 representa [r1r2n(ch2)mnr3r4] ou similar; m representa um inteiro de 1 até 10; e 0 < q (menor igual) r + 2).

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[0001] A presente invenção se refere a uma composição de retardo de chama para uma resina sintética e uma composição de resina sintética de retardo de chama que compreende a composição de retardo de chama. Mais particularmente, a presente invenção se refere a uma composição de retardo de chama que mostra um efeito de retardo de chamas em uma pequena quantidade, e uma composição de resina sintética de retardo de chama que compreende a composição de retardo de chama.

HISTÓRICO DA TÉCNICA

[0002] Convencionalmente, resinas sintéticas, por causa das suas propriedades químicas e mecânicas excelentes, têm sida amplamente usadas em materiais de construção, componentes automotivos, materiais de embalagem, materiais de agricultura, materiais de acondicionamento de aparelhos eletrodomésticos, de brinquedos e similares. No entanto, considerando que muitas resinas sintéticas são subs- tâncicomo no flamáveis, é indispensável que eles possam se tornar retardadoras de chamas dependendo do uso. Como um método de fazer uma resina sintética retardadora de chamas, é amplamente conhecido usar um ou uma combinação de retar-dadores de chamas com base em halogênio, retardadores de chamas com base em fósforo inorgânico representados por retardadores de chamas de polifosfato e de fósforo vermelho tal como polifosfato de amônio, retardadores de chamas com base em fósforo orgânico representados por compostos de fosfato de triarila, hidróxido de metal e auxiliadores de retardo de chamas tal como compostos de óxido de antimônio e de melamina.

[0003] No entanto, os retardadores de chamas com base em halogênio têm um problema no sentido de que eles geram um gás tóxico durante combustão. Portanto, tentativas foram feitas para usar um retardador de chamas com base em fósforo que não causa tal problema.

[0004] Por exemplo, Documento de Patente 1 re-vela uma composição de resina sintética de retardo de chama que compreende polifosfato de amônio, um composto que contém grupo de hidroxila poliídrica, um composto que contém anel de triazina e um hidróxido de metal. Além disso, Documentos de Patente 2 e 3 revelam a composição de resina sintética de retardo de chamas que compreende polifosfato de melamina e (penta até tripenta)eritritol. Maisover, Documento de Patente 4 revela uma composição de resina sintética de retardo de chama que compreende tereftalato de poli- butireno (PBT), pirofosfato de melamina e um oligômero de fosfato aromático. Ademais, os Documentos de Patente 5 e 6 descrevem que o pirofosfato de melamina e outros compostos de fósforo são eficazes para retardar chamas de polímeros tal como PBT.

[0005] Entre eles, retardores de chamcomo no tumescentes, que exercem retardo de chamas ao formar uma camada de superfície intumescente quando entra em combustão e inibe a difusão de produtos de decomposição e transferência de calor, têm excelente retardo de chamas, e ditos retardores de chamcomo no tumescentes estão descritos, por exemplo, no Documento de Patente 7.

DOCUMENTOS DA TÉCNICA RELACIONADA

[0006] DOCUMENTOS DE PATENTE

[0007] Documento de Patente 1: Publicação dePedido de Patente Japonês não examinado N° H8-176343

[0008] Documento de Patente 2: Patente Norte- Americana N° 3936416

[0009] Documento de Patente 3 : Patente Norte-Americana N° 4010137

[0010] Documento de Patente 4 : Publicação dePedido de Patente Japonês não examinado N ° H11-152402

[0011] Documento de Patente 5 : Patente Norte-Americana N° 4278591

[0012] Documento de Patente 6 : Patente Norte-Americana N° 5618865

[0013] Documento de Patente 7 : Publicação dePedido de Patente Japonês não examinado N ° 2003-26935

RESUMO DA INVENÇÃOPROBLEMAS A SEREM SOLUCIONADOS PELA INVENÇÃO

[0014] No entanto, os retardores de chamcomono tumescentes acima descritos também têm um problema que eles são necessários para estarem incorporados em uma grande quantidade para transmitir uma resina sintética com retardo de chamas suficiente e então, afetar de maneira adversa as propriedades físiccomo no erentes à resina.

[0015] Em virtude do acima, um objeto da pre-sente invenção é prover uma composição de retardo de chama capaz de transmitir uma resina sintética com excelente retardo de chama mesmo quando estiver incorporada em uma quantidade pequena. Outro objeto da presente invenção é prover uma composição de resina sintética de retardo de chama e um artigo moldado, que mostra excelente retardo de chamas e têm propriedades físiccomo no erentes à resina.

MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS

[0016] A fim de resolver os problemas acima descritos, os presente inventores estudaram de maneira intensiva e descobriram que os problemas podem ser resolvidos por uma composição de retardo de chama que compreende uma combinação de compostos de fosfato específicos e um compos- to de álcool poliídrico, desta forma completando a presente invenção.

[0017] Isto é, a composição de retardo de chama da presente invenção está caracterizada por compreender: de 20 até 50 partes por massa do seguinte componente (A); de 50 até 80 partes por massa do seguinte componente (B) (com uma ressalva que a quantidade total dos componentes (A) e (B) é de 100 partes por massa); e 0,5 até 15 partes por massa do seguinte componente (C):

[0018] Componente (A): um composto de (po-li)fosfato representado pela seguinte Fórmula (1)

[0019] Componente (B): um composto de (po-li)fosfato representado pela seguinte Fórmula (3)

[0020] Componente (C): um composto de álcoolpoliídrico

[0021] (em que, n representa um número de 1 até 100; X1 representa amônia ou um derivado de triazina representado pela seguinte Fórmula (2); e 0 < p n + 2)

[0022] (em que, Z1 e Z2 cada um representa in-dependentemente um grupo selecionado a partir do grupo que consiste de um grupo de -NR5R6 [em que, R5 e R6 cada um representa independentemente um átomo de hidrogênio, um grupo de alquila linear ou ramificada que tem de 1 até 6 átomos de carbono ou um grupo de metilol], um grupo de hidroxi, um grupo de mercapto, um grupo de alquila linear ou ramificada que tem de 1 até 10 átomos de carbono, um grupo de alcoxi linear ou ramificado que tem de 1 até 10 átomos de carbono, um grupo de fenila e um grupo de vinila)

[0023] (em que, r representa um número de 1 até 100; Y1 representa [R1R2N(CH2)mNR3R4], piperazina ou uma diamina que contém um anel de piperazina; R1, R2, R3 e R4 cada um representa um átomo de hidrogênio ou um grupo de alquila linear ou ramificada que tem de 1 até 5 átomos de carbono, cujos R1, R2, R3 e R4 podem ser o mesmo grupo ou grupos diferentes; m representa um inteiro de 1 até 10; e 0 < q r + 2).

[0024] É preferido que a composição de retardo de chama da presente invenção ainda compreenda óxido de zinco como um componente (D) em uma quantidade de 0,01 até 10 partes por massa com relação a um total de 100 partes por massa dos componentes (A) e (B).

[0025] É também preferido que a composição de retardo de chama da presente invenção ainda compreenda um agente antigotejamento como um componente (E) em uma quantidade de 0,005 até 5 partes por massa com relação a um total de 100 partes por massa dos componentes (A) e (B).

[0026] Na composição de retardo de chama da presente invenção, é preferido que o componente (A) seja pirofosfato de melamina representados pela Fórmula (1), em que n é 2, p é 2 e X1 é melamina (Z1 e Z2 são -NH2 na Fórmula (2)).

[0027] Na composição de retardo de chama da presente invenção, é também preferido que o componente (B) seja um polifosfato de piperazina representado pela Fórmula (3), em que q é 1 e Y1 é piperazina.

[0028] Ainda mais, na composição de retardo de chama da presente invenção, é preferido que o polifosfato de piperazina seja pirofosfato de piperazina.

[0029] Ainda mais, na composição de retardo de chama da presente invenção, é preferido que o componente (C) seja dipentaeritritol.

[0030] Ainda mais, na composição de retardo de chama da presente invenção, é preferido que o componente (C) seja pentaeritritol e/ou um condensado de pentaeritri- tol.

[0031] Ainda mais, na composição de retardo de chama da presente invenção, é preferido que o componente (C) seja isocianurato de 1,3,5-tris(2-hidroxietil) e/ou sorbitol.

[0032] A composição de resina sintética de retardo de chama da presente invenção é caracterizada em que é obtida por incorporar qualquer uma das composições de retardo de chamas acima descritas em uma resina sintética.

[0033] Na composição de resina sintética de retardo de chama da presente invenção, é preferido que a resina sintética seja uma resina com base em poliolefina.

[0034] Ainda, é preferido que a composição de resina sintética de retardo de chama da presente invenção compreenda qualquer uma das composições de retardo de chamas acima descritas em uma quantidade de não inferior a 15% por massa porém inferior a 30% por massa.

[0035] O artigo moldado da presente invenção é caracterizado em que seja obtido a partir de qualquer uma das composições de resina sintética de retardo de chamas acima descritas.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0036] De acordo com a presente invenção, uma composição de retardo de chama capaz de transmitir excelente retardo de chamas em uma pequena quantidade pode ser provida. Além disso, de acordo com a presente invenção, uma composição de resina sintética que mostra excelente retardo de chamas sem prejudicar as propriedades físiccomo no erentes à resina pode ser provida. Ademais, de acordo com a presente invenção, pode ser provido um artigo moldado que mostra excelente retardo de chamas e tem propriedades fí- siccomo no erentes à resina .

MODO PARA EXECUTAR A INVENÇÃO

[0037] O composto de (poli)fosfato representado pela Fórmula (1), que é usado como o componente (A) na composição de retardo de chama da presente invenção, é um sal de ácido fosfórico e amônia ou um derivado de triazina.

[0038] Exemplos do grupo de alquila linear ou ramificado que tem de 1 até 10 átomos de carbono que é re-presentado por Z1 e Z2 na Fórmula (2) inclui metil, etil, propil, isopropil, butil, sec-butil, ter-butil, isobutil, amil, isoamil, ter-amil, hexil, ciclohexil, heptil, isoheptil, ter-heptil, n-octil, isooctil, ter-octil, 2-etilhexil, nonil e decil. Exemplos do grupo de alcoxi linear ou ramificado que tem de 1 até 10 átomos de carbono inclui grupos que derivam a partir dessesgrupos de alquila.

[0039] Exemplos específicos do derivado de triazina inclui melamina, acetoguanamina, benzoguanamina, acrilguanamina, 2,4-diamino-6-nonil-1,3,5-triazina, 2,4- diamino-6-hidroxi-1,3,5-triazina, 2-amino-4,6-dihidroxi- 1,3,5-triazina, 2,4-diamino-6-metoxi-1,3,5-triazina, 2,4-diamino-6-etoxi-1,3,5-triazina, 1,3,5-triazina, 2,4-diamino-6-isopropoxi-1,3,5-triazina, 2,4-diamino-6-mercapto-1,3,5-triazina, e 2-amino-4,6- dimercapto-1,3,5-triazina.

[0040] O composto de (poli)fosfato representado pela Fórmula (1) que é usada preferencialmente como o componente (A) é, por exemplo, um sal de ácido fosfórico e melamina ou um composto de polifosfato de amônio.

[0041] Exemplos do sal de ácido fosfórico e melamina que é preferencialmente usado inclui ortofosfato de melamina, pirofosfato de melamina e polifosfato de mela- mina, entre os quais o pirofosfato de melamina representado pela Fórmula (1) em que n é 2, p é 2 e X1 é melamina é particularmente preferido. O sal de ácido fosfórico e mela- mina podem ser obtidos pelo seguinte método. Por exemplo, no caso de pirofosfato de melamina, ele pode ser obtido permitindo que o pirofosfato de sódio reaja com melamina em uma razão de reação arbitrária com uma adição de ácido clorídrico e neutralizando o resultado com hidróxido de sódio.

[0042] Como o polifosfato de amônio, um produto disponível comercialmente pode ser usado, e exemplos desses incluem EXOLIT 422 e EXOLIT 700, que são fabricados por Clariant International Ltd.; FOS-CheK P/30 e FOS-CheK P/40, que são fabricados por Monsanto Ltd.; SUMISAFE-P fabricado por Sumitomo Chemical Co., Ltd.; e TERRAJU S10 e TERRAJU S20, que são fabricados por Chisso Corporation.

[0043] Alternativamente, como o polifosfato de amônio, um composto que contém um polifosfato de amônio como um componente principal, tal como polifosfato de amônio de superfície tratada, pode ser usado. Exemplos do composto que contêm um polifosfato de amônio como um componente principal inclui polifosfato de amônio revestido ou micro- encapsulado com uma resina termoconsolidante; polifosfato de amônio cuja superfície é revestida com um monômero de melamina, outro composto orgânico que contém nitrogênio ou similar; polifosfato de amônio tratado com um tensoativo ou silicone; e polifosfato de amônio que é, no processo de produção desse, feito insolúvel pela adição de melamina ou similar.

[0044] Exemplos de produtos disponíveis comer-cialmente do composto que contém um polifosfato de amônio como um componente principal inclui EXOLIT 462 fabricados por Clariant International Ltd.; SUMISAFE-PM fabricados por Sumitomo Chemical Co., Ltd.; e TERRAJU C60, TERRAJU C70 e TERRAJU C80, que são fabricados por Chisso Corporation.

[0045] O componente (A) pode ser uma mistura de dois ou mais desses compostos.

[0046] O composto de (poli)fosfato representado pela Fórmula (3), que é usado como o componente (B) na composição de retardo de chama da presente invenção, é um sal de ácido fosfórico e de diamina ou piperazina.

[0047] Exemplos específicos da diamina representados por Y1 na Fórmula (3) inclui N,N,N',N'- tetrametildiaminometano, etilenodiamina, N,N'- dimetiletilenodiamina, N,N'-dietiletilenodiamina, N,N- dimetiletilenodiamina, N,N-dietiletilenodiamina, N,N,N',N'- tetrametiletilenodiamina, N,N,N',N'-dietiletilenodiamina, tetrametilenodiamina, 1,2-propanodiamina, 1,3- propanodiamina, tetrametilenodiamina, pentametilenodiamina, hexametilenodiamina, 1,7-diaminoheptano, 1,8-diaminooctano, 1,9-diaminononano, 1,10-diaminodecano, piperazina, trans- 2,5-dimetilpiperazina, 1,4-bis(2-aminoetil)piperazina e 1,4-bis(3-aminopropil)piperazina, todos os quais podem ser produtos disponíveis comercialmente.

[0048] O composto de (poli)fosfato representado pela Fórmula (3) que é usado preferencialmente como o componente (B) é, por exemplo, um sal de ácido fosfórico e piperazina. Exemplos específicos do sal de ácido fosfórico e de piperazina incluem ortofosfato de piperazina, pirofos- fato de piperazina e polifosfato de piperazina. Entre eles, é preferido um polifosfato de piperazina representado pela Fórmula (3) em que q é 1 e Y1 é piperazina, particularmente pirofosfato de piperazina.

[0049] O sal de ácido fosfórico e piperazina podem ser obtidos pelo seguinte método. Por exemplo, no caso de pirofosfato de piperazina, eles podem ser facilmente obtidos como um precipitado pouco solúvel em água ao permitir que a piperazina reaja com ácido pirofosfórico em água ou uma solução aquosa de metanol. No entanto, no caso de um polifosfato de piperazina, ele pode ser um sal obtido a partir de piperazina e um ácido polifosfórico composto por uma mistura de ácido ortofosfórico, ácido pirofosfórico, ácido tripolifosfórico e outros ácido(s) polifosfórico(s), e a constituição do ácido polifosfórico usado como uma matéria prima não está particularmente restrito. O componente (B) pode ser uma mistura de dois ou mais desses compostos.

[0050] Quanto ao conteúdo dos componentes (A) e (B) na composição de retardo de chama da presente invenção, tomando uma quantidade total dos componentes (A) e (B) como 100 partes por massa, o componente (A) está contido em uma quantidade de 20 até 50 partes por massa e o componente (B) está contido em uma quantidade de 50 até 80 partes por massa.

[0051] O composto de álcool poliídrico usado como o componente (C) na composição de retardo de chama da presente invenção é um composto no qual uma pluralidade de grupos de hidroxila estão vinculados, e exemplos desses incluem pentaeritritol, dipentaeritritol, tripentaeritritol, polipentaeritritol, glicol de neopentila, trimetilolpropa- no, ditrimetilolpropano, isocianurato de 1,3,5-tris(2- hidroxietil) (THEIC), glicol de polietileno, glicerina, diglicerina, manitol, maltitol, lactitol, sorbitol, eritri- tol, xilitol, xilose, sacarose, trealose, inositol, fruto- se, maltose e lactose. Entre esses compostos de álcool po- liídrico, o componente (C) é preferencialmente pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste de condensados de pentaeritritol e de pentaeritritol, tal como pentae- ritritol, dipentaeritritol, tripentaeritritol e polipentae- ritritol, particularmente preferencialmente dipentaeritri- tol e um condensado de pentaeritritol, o mais preferencialmente dipentaeritritol. Ainda, THEIC e sorbitol podem ser também usados adequadamente.

[0052] O condensado de pentaeritritol pode ser uma mistura de pentaeritritol e um(uns) condensado(s) de pentaeritritol(óis) (na presente invenção, isso é chamado como "mistura de (poli)pentaeritritol"), e essa mistura de (poli)pentaeritritol contém pentaeritritol que tem um grau de condensação, que é representada por n, de 1 até 3 (n = 1 até 3) e um(uns) condensado(s) desses em um total de 5 até 40% por massa com relação à quantidade total da mistura de (poli)pentaeritritol (em que, a soma do conteúdo de pentae- ritritol que tem n de 1 até 3 e um(uns) condensado(s) desses e o conteúdo de condensado(s) de pentaeritritol que tem n de 4 ou superior (n 4) é 100% por massa). É observado aqui que pentaeritritol tem n de 1 (n = 1) e dipentaeritri- tol tem n de 2 (n = 2).

[0053] A partir do ponto de vista de retardo de chamas, a mistura de (poli)pentaeritritol é preferencialmente uma que contém pentaeritritol que tem um grau de condensação, que é representada por n, de 1 até 3 (n = 1 até 3) e um(uns) condensado(s) desses em um total de 10 até 30% por massa com relação à quantidade total da mistura, mais preferencialmente uma que contém 0 até 10% por massa de pentaeritritol que tem n de 1 (n = 1), cujo conteúdo total de pentaeritritol que tem n de 1 até 3 (n = 1 até 3) e um(uns) condensado(s) desses é 5 até 30% por massa, o mais preferencialmente um que contém de 0 até 5% por massa de pentaeritritol que tem n de 1 (n = 1), cujo conteúdo total de pentaeritritol que tem n de 1 até 3 (n = 1 até 3) e um(uns) condensado(s) desses é de 10 até 30% por massa.

[0054] Exemplos do pentaeritritol e condensados desses incluem compostos representados pela seguinte Fórmula (4):

[0055] (em que, t representa um inteiro de 1 ou maior).

[0056] A mistura de (poli)pentaeritritol pode conter também, por exemplo, um condensado de pentaeritritol representado pela Fórmula (4) que tem uma ligação de éter na molécula, um condensado de pentaeritritol no qual um(uns) grupo(s) de metilol intermediário é/são ligados a éter com outra(s) molécula(s), um condensado de pentaeri- tritol no qual moléculas são ligadas em uma forma de malha, e/ou um condensado de pentaeritritol no qual moléculas são ainda ligadas para aumentar em tamanho e formar estruturas macrocíclicas de éter em diversos lugares.

[0057] A mistura de (poli)pentaeritritol não está particularmente restrita e pode ser produzida por um método conhecido. Por exemplo, a mistura de (po- li)pentaeritritol pode ser produzida submetendo pentaeri- tritol e/ou um(uns) condensado(s) de pentaeritritol(óis) a uma reação de condensação por desidratação sob aquecimento, diretamente ou na presença de um catalisador e solvente adequados.

[0058] Exemplos do catalisador usado para a produção da mistura de (poli)pentaeritritol inclui ácidos inorgânicos e ácidos orgânicos que são geralmente usados em uma reação de condensação por desidratação de um álcool. Exemplos dos ácidos inorgânicos incluem ácidos minerais tal como ácido fosfórico e ácido sulfúrico; sais ácidos desses ácidos minerais; e catalisadores de ácido sólido tal como minerais de argila (e.g., montmorilonita), sílica-alumina e zeólita. Exemplos dos ácidos orgânicos incluem ácido fórmi- co e ácido p-toluenossulfônico.

[0059] A quantidade do catalisador a ser usado não está particularmente restrita e, quando um catalisador de ácido aquoso é usado, ele pode ser usado em uma dita quantidade que possa manter o pH no sistema de reação durante a reação para ser inferior a 7, preferencialmente 5 ou inferior. Ademais, quando um catalisador de ácido sólido é usado, geralmente, ele pode ser usado em uma quantidade de 0,1 até 100% por massa com relação à quantidade de pentaeritritol.

[0060] Exemplos do solvente usado para a produção da mistura de (poli)pentaeritritol inclui hidrocarbo- netos tal como benzeno, zileno, decalina e tetralina; éteres tal como dioxano, tetrahidrofurano, éter de etila, anisola, éter de fenila, diglima, tetraglima e 18-coroa-6; cetonas tal como acetato de metila, butirato de etila, ben- zoato de metila e -butirolactona; amidas N-substituídas tal como N-metilpirrolidin-eno, N,N-dimetilacetamida, N- metilpiperidona e triamida hexametilfosfórica; aminas terciárias tal como N,N-dietilanilina, N-metilmorfolina, piri- dina e quinolina; sulfonas tal como sulfolano; sulfóxidos tal como sulfóxido de dimetila; derivados de uréia tal como 1,3-dimetil-2-imidazolidinona; óxidos de fosfina tal como óxido de tributilfosfina; e óleos de silicone. Esses solventes podem ser desidratados ou hidratados.

[0061] A temperatura da reação da condensação de desidratação sob aquecimento na produção da mistura de (poli)pentaeritritol é geralmente cerca de 100 até 280°C, mais preferencialmente de 150 até 240°C. Quando uma temperatura da reação é inferior a 100°C, o progresso da reação pode ser lento, ao passo que quando uma temperatura da reação é superior a 280°C, pode ser difícil controlar a reação de condensação.

[0062] Na composição de retardo de chama da presente invenção, o componente (C) está contido em uma quantidade de 0,5 até 15 partes por massa, preferencialmente de 2 até 12 partes por massa, mais preferencialmente de 5 até 10 partes por massa, com relação a um total de 100 partes por massa dos componentes (A) e (B).

[0063] É preferido que a composição de retardo de chama da presente invenção ainda compreende óxido de zinco, que é um auxílio de retardo de chamas, como um componente (D). Esse óxido de zinco pode ser de superfície tratada também. Como o óxido de zinco, um produto disponível comercialmente pode ser usado, e exemplos desses incluem Óxido de zinco Tipo 1 (fabricados por Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd.), óxido de zinco do tipo parcialmente revestido (fabricados por Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd.), NANOFINE 50 (partícula de óxido de zinco ultra fina que tem um tamanho de partícula médio de 0,02 m; fabricados por Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), e NANOFINE K (partícula de óxido de zinco ultra fina revestido com síli- cato de zinco, tamanho de partícula médio: 0,02 m; fabricados por Sakai Chemical Industry Co., Ltd.).

[0064] A quantidade de óxido de zinco contida como o componente (D) é geralmente de 0,01 até 10 partes por massa, preferencialmente de 0,5 até 10 partes por massa, mais preferencialmente de 1,2 até 5 partes por massa, com relação a um total de 100 partes por massa dos componentes (A) e (B).

[0065] É também preferido que a composição de retardo de chama da presente invenção ainda compreenda um agente anti-gotejamento como um componente (E). Exemplos do agente antigotejamento inclui agentes antigotejamento que contêm flúor, borrachas de silicone e sílicatos em camadas. Entre eles, os agentes antigotejamento que contêm flúor são preferidos.

[0066] Os exemplos específicos de agentes an- tigotejamento que contêm flúor incluem resinas de fluorocarbono tal como politetrafluoroetileno, flúoreto de poli- vinilidano e polihexafluoropropileno; e compostos de per- fluoroalcanossulfonato de metal alcali e compostos de per- fluoroalcanossulfonato de metal terroso alcalino, tal como perfluorometanossulfonato de sódio, perfluoro-n- butanossulfonato de potássio, perfluoro-t-butanossulfonato de potássio, perfluorooctanossulfonato de sódio e perfluo- ro-2-etilhexanossulfonato de cálcio. Entre esses agentes antigotejamento, politetrafluoroetileno é o mais preferido por causa da sua propriedade antigotejamento.

[0067] Exemplos dos sílicatos em camadcomo no cluem minerais tipo esmectita de argila tal como montmorillonite, saponita, hectorita, beidelita, estevensita e non- tronita; vermiculita; haloisita; mica dilatável; e talco, e aqueles nos quais cátions orgânicos, cátions de amônio qua- ternário ou cátions de fosfônio são intercalados entre as camadas podem ser usados também.

[0068] A quantidade de agente antigotejamento contida como o componente (E) é geralmente de 0,005 até 5 partes por massa, preferencialmente de 0,01 até 5 partes por massa, mais preferencialmente de 0,05 até 3 partes por massa, ainda mais preferencialmente de 0,1 até 1 parte por massa, com relação a um total de 100 partes por massa dos componentes (A) e (B). Quando a quantidade de agente anti- gotejamento é inferior a 0,005 partes por massa, o efeito de inibir gotejamento pode não ser suficiente, ao passo que quando a quantidade for superior a 5 partes por massa, as propriedades da resina podem ser deterioradas.

[0069] Na composição de retardo de chama da presente invenção, a fim de inibir agregação secundária durante mistura e aperfeiçoa a resistência à água, um óleo de silicone pode ser incorporado também. Os exemplos do óleo de silicone incluem óleo de dimetilóleo de silicone no qual as cadeias laterais e os terminais de polisiloxano são todos grupos de metila; óleo de metilfenilsilicone no qual algumas das cadeias laterais de polisiloxano são grupos de fenila; óleo de silicone de metil hidrogênio no qual algumas das cadeias laterais de polisiloxano são hidrogênio; e copolímeros desses óleos de silicone. Ainda, óleos de silicone modificados nos quais um(uns) grupo(s) orgânico(s) é/são introduzidos em algumas das cadeias laterais e/ou terminais desses óleos de silicone, por exemplo, amina- modificados, epoxi-modificados, epoxi alicíclicos- modificados, carboxila-modificados, carbinol-modificados, mercapto-modificados, poliéter-modificados, alquila de cadeia longa-modificados, fluoroalquil-modificados, éster de ácidos graxos superiores-modificados, amida de ácido graxo superior-modificados, silanol-modificados, diol- modificados, fenol-modificados e/ou aralquil-modificados podem ser usados também.

[0070] Exemplos específicos do óleo de silicone incluem: como óleo de dimetilsilicone, KF-96 (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), KF-965 (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) e KF-968 (fabricado por Shin- Etsu Chemical Co., Ltd.); e, como óleo de silicone de metil hidrogênio ou óleo de silicone que tem uma estrutura de po- lisiloxano de metil hodrogênio, KF-99 (fabricado por Shin- Etsu Chemical Co., Ltd.), KF-9901 (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), HMS-151 (fabricado por Gelest Inc.), HMS-071 (fabricado por Gelest Inc.), HMS-301 (fabricado por Gelest Inc.) e DMS-H21 (fabricado por Gelest Inc.). Os exemplos do óleo de metilfenilsilicone incluem KF-50 (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), KF-53 (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), KF-54 (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) e KF-56 (fabricado por Shin- Etsu Chemical Co., Ltd.), e exemplos do produto de epoxi- modificados incluem X-22-343 (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), X-22-2000 (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), KF-101 (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), KF-102 (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) e KF-1001 (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.). Exemplos de um produto de carboxila-modificada incluem X-22-3701E (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.). Ainda, os exemplos de um produto de carbinol- modificado incluem X-22-4039 (fabricado por Shin-Etsu Che-mical Co., Ltd.) e X-22-4015 (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), e exemplos de um produto de amina- modificada incluem KF-393 (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).

[0071] Na composição de retardo de chama da presente invenção, um agente de acoplamento de silano pode ser incorporado também. O agente de acoplamento de silano é um composto que tem um grupo funcional orgânico juntamente com um grupo hidrolisável, e é representado, por exemplo, por uma Fórmula geral A-(CH2)k-Si(OR)3. Nessa fórmula, A representa um grupo funcional orgânico; k representa um número de 1 até 3; e R representa um grupo de metila ou um grupo de etila. Os exemplos do grupo orgânico representados por A incluem um grupo de epoxi, um grupo de vinila, um grupo de metacril, um grupo de amino e um grupo de mercapto. Como o agente de acoplamento de silano a ser usado na presente invenção, um que tenha um grupo de epoxi é particularmente preferido.

[0072] Ainda, na composição de retardo de chama da presente invenção, é preferido também incorporar um lubrificante conforme necessário. Os exemplos de um dito lubrificante incluem lubrificantes com base em hidrocarbo- neto puro tal como parafinas líquidas, parafinas naturais, microceras, parafinas sintéticas, polietilenos com baixo peso molecular e ceras de polietileno; lubrificantes com base em hidrocarboneto halogenado; lubrificantes com base em ácidos graxos tal como ácidos graxos superiores e ácidos graxos oxi; lubrificantes com base em amida de ácidos gra- xos tal como amidas de ácidos graxos e bis-amidas de ácidos graxos; lubrificantes com base em éster tal como ésteres de álcool inferior de ácidos graxos, ésteres de álcool polií- drico de ácidos graxos (e.g., glicerídeos), ésteres de po- liglicol de ácidos graxos, e ésteres de álcool graxode ácidos graxos (ceras de éster); sabões de metal; álcoois gra- xos; álcoois poliídricos; poliglicóis; poligliceróis; ésteres parciais de ácidos graxos e álcoois poliídricos; lubrificantes parciais com base em éster compostos de ácidos graxos, poliglicol e poliglicerol; copolímeros com base em (met)acrilato; óleos de silicone; e óleos minerais.

[0073] Na composição de retardo de chama da presente invenção, conforme necessário, um ou mais retardadores de chamcomo no orgânicos ou orgânicos sem halogênio ou auxiliadores de retardo de chamas podem ser ainda usado em tal alcance que não afete de maneira adversa os efeitos da presente invenção. Exemplos dos retardadores de chamas e dos auxiliadores de retardo de chamcomo no cluem compostos que contêm anel de triazina, hidróxidos de metal, retardadores de chamas com base em fosfato, retardadores de chamas condensados com base em fosfato, retardadores de chamas com base em fósforo inorgânico, fosfinatos de dial- quila, retardadores de chamas com base em silicone, óxidos de metal, compostos de ácido bórico, grafites expansíveis, outros auxiliadores de retardo de chamcomo no orgânicos e outros retardadores de chamas orgânicos.

[0074] Exemplos dos compostos que contêm anel de triazina incluem melamina, amelina, benzoguanamina, ace- toguanamina, ftalodiguanamina, cianurato de melamina, di- guanamina de butileno, diguanamina de norborneno, diguana- mina de metileno, dimelamina de etileno, dimelamina de tri- metileno, dimelamina de tetrametileno, dimelamina de hexa- metileno e dimelamina de 1,3-hezileno.

[0075] Exemplos de hidróxido de metal incluem hidróxido de magnésio, hidróxido de alumínio, hidróxido de cálcio, hidróxido de bário, hidróxido de zinco e KISUMA 5A (marca de comércio; hidróxido de magnésio fabricado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.).

[0076] Exemplos dos retardadores de chamas com base em fosfato incluem fosfato de trimetila, fosfato de trietila, fosfato de tributila, fosfato de tributoxietila, fosfato de tris-cloroetila, fosfato de tris-dicloropropila, fosfato de trifenila, fosfato de tricresila, fosfato de cresildifenila, fosfato de trixilenila, fosfato de octildi- fenila, fosfato de xilenildifenila, fosfato de tris- isopropilfenila, fosfato de 2-etilhexildifenila, fosfato de t-butilfenildifenila, fosfato de bis(t-butilfenil)fenila, fosfato de tris(t-butilfenil), fosfato de isopropilfenildi- fenila, fosfato de bis(isopropilfenil)difenila, e fosfato de tris(isopropilfenil).

[0077] Exemplos dos retardadores de chamas condensados com base em fosfato incluem 1,3-fenileno- bis(difenilfosfato), 1,3-fenileno-bis(dixilenilfosfato) e bisfenol A-bis(difenilfosfato).

[0078] Exemplos dos retardadores de chamas com base em fósforo inorgânico incluem fósforo vermelho.

[0079] Exemplos dos fosfinatos de dialquila incluem fosfinato de dietil alumínio e fosfinato de dietil zinco.

[0080] Exemplos dos outros auxiliadores de retardo de chamcomo no orgânicos acima descritos incluem compostos inorgânicos tal como óxido de titânio, óxido de alumínio, óxido de magnésio e hidrotalcita; e seus produtos com superfície tratada. Exemplos específicos desses incluem diversos produtos disponíveis comercialmente, tal como TIPAQUE R-680 (marca de comércio; óxido de titânio fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd.), KYOWA MAG 150 (marca de comércio; óxido de magnésio fabricado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.), DHT-4A (hidrotalcita fabricad por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) e ALCAMIZER 4 (marca de comércio; hidrotalcita de zinco modificada fabricada por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.).

[0081] Na composição de retardo de chamas usada na presente invenção, conforme necessário, um antioxi- dante fenólico, um antioxidante com base em fósforo, um an- tioxidante com base em tioéter, um absorvedor ultravioleta, um estabilizador de luz com base em amida impedida, um agente antienvelhecimento e similares podem ser incorporados também. Esses componentes podem ser misturados com a composição de retardo de chama da presente invenção antecipadamente, ou podem ser incorporados em uma resina sintética quando a composição de retardo de chama é misturada com a resina sintética. É preferido que a resina sintética seja estabilizada por incorporar esses componentes.

[0082] Exemplos do antioxidante fenólico incluem 2,6-di-ter-butil-p-cresol, 2,6-difenil-4-octadeciloxifenol, fosfonato de distearil(3,5-di-ter-butil- 4-hidroxibenzil), 1,6-hexametileno-bis[(3,5-di-ter-butil-4- hidroxifenil)amida de ácido propiônico], 4,4'-tiobis(6-ter- butil-m-cresol), 2,2'-metileno-bis(4-metil-6-ter-butilfenol), 2,2'-metileno-bis(4-etil-6-ter-butilfenol), 4,4'-butilidano-bis(6-ter-butil-m-cresol), 2,2'-etilidano- bis(4,6-di-ter-butilfenol), 2,2'-etilidano-bis(4-sec-butil- 6-ter-butilfenol), 1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-ter- butilfenil)butano, 1,3,5-tris(2,6-dimetil-3-hidroxi-4-ter- butilbenzil)isocianurato, 1,3,5-tris(3,5-di-ter-butil-4- hidroxibenzil)isocianurato, 1,3,5-tris(3,5-di-ter-butil-4- hidroxibenzil)-2,4,6-trimeilbenzeno, 2-ter-butil-4-metil-6- (2-acriloiloxi-3-ter-butil-5-metilbenzil)fenol, propionato de estearil(3,5-di-ter-butil-4-hidroxifenil), tetra- quis[ácido 3-(3,5-di-ter-butil-4-hidroxifenil)propiônico metil]metano, tiodietileno glicol-bis[(3,5-di-ter-butil-4- hidroxifenil)propionato], 1,6-hexametileno-bis[(3,5-di-ter- butil-4-hidroxifenil)propionato], bis[ácido 3,3-bis(4- hidroxi-3-ter-butilfenil)butírico]glicol ester, tereftalato bis[2-ter-butil-4-metil-6-(2-hidroxi-3-ter-butil-5- metilbenzil)fenil], isocianurato de 1,3,5-tris[(3,5-di-ter- butil-4-hidroxifenil)propioniloxietil], 3,9-bis[1,1- dimetil-2-{(3-ter-butil-4-hidroxi-5- metilfenil)propioniloxi}etil]-2,4,8,10- tetraoxaspiro[5,5]undecano, e trietileno glicol-bis[(3-ter- butil-4-hidroxi-5-metilfenil)propionato].

[0083] Quando misturados em uma resina sintética, esses antioxidantes fenólicos são usados em uma quantidade de preferencialmente de 0,001 até 5% por massa, mais preferencialmente de 0,05 até 3% por massa, na composição de resina sintética resultante.

[0084] Exemplos do antioxidante com base em fósforo incluem fosfito de trisnonilfenila, fosfito de tris[2-ter-butil-4-(3-ter-butil-4-hidroxi-5-metilfeniltio)- 5-metilfenil], fosfito de tridecila, fosfito de octildife- nila, fosfito de di(decil)monofenila, difosfito de di(tridecil)pentaeritritol, difosfito dedi(nonilfenil)pentaeritritol, difosfito de bis(2,4-di-ter- butilfenil)pentaeritritol, difosfito de bis(2,6-di-ter- butil-4-metilfenil)pentaeritritol, difosfito de bis(2,4,6- tri-ter-butilfenil)pentaeritritol, difosfito de bis(2,4- dicumilfenil)pentaeritritol, difosfito de te- tra(tridecil)isopropilidanedifenol, difosfito de te- tra(tridecil)-4,4'-n-butilidano-bis(2-ter-butil-5- metilfenol), trifosfito de hexa(tridecil)-1,1,3-tris(2- metil-4-hidroxi-5-ter-butilfenil)butano, difosfonita de te- traquis(2,4-di-ter-butilfenil)bifenileno, 9,10-dihidro-9- oxa-10-fosfafenantreno-10-óxido, fosfito de 2,2'-metileno- bis(4,6-ter-butilfenil)-2-etilhexila, fosfito de 2,2'- metileno-bis(4,6-ter-butilfenil)-octadecila, 2,2'-etilidano-bis(4,6-di-ter-butilfenil), fluorofosfito de tris(2-[(2,4,8,10-tetraquis-ter- butildibenzo[d,f][1,3,2]dioxafosfepin-6-il)oxi]etil)amina, e fosfito de glicol de 2-etil-2-butilpropileno e 2,4,6-tri- ter-butilfenol. Quando misturados em uma resina sintética, esses antioxidantes com base em fósforo são usados em uma quantidade de preferencialmente de 0,001 até 5% por massa, mais preferencialmente de 0,05 até 3% por massa, na composição de resina sintética resultante.

[0085] Exemplos do antioxidante com base em tioéter incluem tiodipropionatos de dialquila tal como tio- dipropionato de dilaurila, tiodipropionato de dimiristila e tiodipropionato de distearila; e pentaeritritóis te- tra(éster de ácido -alkilmercaptopropiônico). Quando misturados em uma resina sintética, esses antioxidantes com base em tioéter são usados em uma quantidade preferencialmente de 0,001 até 5% por massa, mais preferencialmente de 0,05 até 3% por massa, na composição de resina sintética resultante.

[0086] Exemplos do absorvedor ultravioleta incluem 2-hidroxibenzofenonas tal como 2,4- dihidroxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona, 2- hidroxi-4-octoxibenzofenona e 5,5'-metileno-bis(2-hidroxi- 4-metoxibenzofenona); 2-(2'-hidroxifenil)benzotriazóis tal como 2-(2'-hidroxi-5'-metilfenil)benzotriazol, 2-(2'- hidroxi-3',5'-di-ter-butilfenil)-5-clorobenzotriazol, 2- (2'-hidroxi-3'-ter-butil-5'-metilfenil)-5- clorobenzotriazol, 2-(2'-hidroxi-5'-ter-octilfenil)benzotriazol, 2-(2'-hidroxi-3',5'-dicumilfenil)benzotriazol, 2,2'-metileno-bis(4-ter-octil-6- (benzotriazolil)fenol), 2-(2'-hidroxi-3'-ter-butil-5'- carboxifenil)benzotriazol; benzoatos tal como salicilato de fenila, monobenzoato de resorcinol, 2,4-di-ter-butilfenil- 3,5-di-ter-butil-4-hidroxibenzoato, 2,4-di-ter-amilfenil- 3,5-di-ter-butil-4-hidroxibenzoato e hexadecil-3,5-di-ter- butil-4-hidroxibenzoato; oxanilidas substituídas tal como 2-etil-2'-etoxioxanilida e 2-etoxi-4'-dodeciloxanilida; ci- anoacrilatos tal como acrilato de etil--ciano-,-difenila e acrilato de metil-2-ciano-3-metil-3-(p-metoxifenil); e triazinas de triarila tal como 2-(2-hidroxi-4-octoxifenil)- 4,6-bis(2,4-di-ter-butilfenil)-s-triazina, 2-(2-hidroxi-4- metoxifenil)-4,6-difenil-s-triazina e 2-(2-hidroxi-4- propoxi-5-metilfenil)-4,6-bis(2,4-di-ter-butilfenil)-s- triazina. Quando misturados em uma resina sintética, esses absorvedores ultravioleta são usados em uma quantidade preferencialmente de 0,001 até 5% por massa, mais preferencialmente de 0,05 até 3% por massa, na composição de resina sintética resultante.

[0087] Exemplos do estabilizador de luz com base em amina impedida incluem compostos de amina impedida tal como estearato de 2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil, este- arato de 1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil, benzoato de 2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil, sebacato de bis(2,2,6,6- tetrametil-4-piperidil), sebacato de bis(1,2,2,6,6- tetrametil-4-piperidil), sebacato de bis(1-oxtoxi-2,2,6,6- tetrametil-4-piperidil), tetracarboxilato tetra-quis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)-1,2,3,4-butano, tetra- carboxilato tetraquis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil)- 1,2,3,4-butano, tetracarboxilato de bis(2,2,6,6-tetrametil- 4-piperidil)di(tridecil)-1,2,3,4-butano, tetracarboxilato de bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil)di(tridecil)- 1,2,3,4-butano, bis(1,2,2,4,4-pentametil-4-piperidil)-2- butil-2-(3,5-di-ter-butil-4-hidroxibenzil)malonato, poli- condensados de 1-(2-hidroxietil)-2,2,6,6-tetrametil-4- piperidinol/dietilsuccinato, policondensados de 1,6- bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidilamino)hexano/2,4-dicloro- 6-morfolino-s-triazina, policondensados de 1,6-bis(2,2,6,6- tetrametil-4-piperidilamino)hexano/2,4-dicloro-6-ter- octilamino-s-triazina, 1,5,8,12-tetraquis[2,4-bis(N-butil- N-(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)amino)-s-triazina-6-il]- 1,5,8,12-tetraazadodecano, 1,5,8,12-tetraquis[2,4-bis(N- butil-N-(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil)amino)-s- triazina-6-il]-1,5,8,12-tetraazadodecano, 1,6,11-tris[2,4- bis(N-butil-N-(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)amino)-s- triazina-6-il]aminoundecano e 1,6,11-tris[2,4-bis(N-butil- N-(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil)amino)-s-triazina-6- il]aminoundecano. Quando misturados em uma resina sintética, esses estabilizadores de luz com base em amina impedida são usados em uma quantidade preferencialmente de 0,001 até 5% por massa, mais preferencialmente de 0,05 até 3% por massa, na composição de resina sintética resultante.

[0088] Exemplos do agente antienvelhecimento incluem agentes antienvelhecimento com base em naftilamina, agentes antienvelhecimento com base em difenilamina, agentes antienvelhecimento com base em p-fenildiamina, agentes antienvelhecimento com base em quinolina, derivados de hi- droquinona, agentes antienvelhecimento monofenólicos, agentes antienvelhecimento com base em tiobisfenol, agentes an- tienvelhecimento com base em fenol impedido e agentes anti- envelhecimento com base em fosfito. Quando misturados em uma resina sintética, esses agentes antienvelhecimento são usados em uma quantidade preferencialmente de 0,001 até 5% por massa, mais preferencialmente de 0,05 até 3% por massa, na composição de resina sintética resultante.

[0089] Na composição de retardo de chama da presente invenção, um material de reforço pode ser incorporado também como um componente opcional em um tal alcance quenão afete de maneira adversa os efeitosda presente invenção. Esses componentes podem ser incorporados into uma resina sintéticaquando a composição de retardo de chama da presente invenção é misturada com a resina sintética. As the reinforcing material, one que é normally usado in the form of fibers, plate, particles or powder for reinforcement of uma resina sintéticapodem ser employed. Exemplos específicosof such um material de reforçoinclui inorganic fibrous reinforcing materials tal comoglass fibers, asbestos fibers, carbon fibers, grafite fibers, metal fibers, potassium titanate whiskers, aluminum borate whiskers, magnesium-based whiskers, silicon-based whiskers, wollastonite, sepiolite, asbestos, slag fibers, zonolite, ellestadite, gypsum fibers, sílica fibers, sílica-alumina fibers, zirconia fibers, nitrito de boro fibers, silicon nitride fibers and boron fibers; organic fibrous reinforcing materials tal comopoliester fibers, nilon fibers, acrilic fibers, regeramd cellulose fibers, acetate fibers, kenaf, ramie, cotton, jute, hemp, sisal, flax, linan, silk, Manila hemp, sugarcane, wood pulp, wastepaper, recycled wastepaper and wool; plate-form and particle-form reinforcing materials tal comoglass flake, non-swelling mica, grafites, metal foils, ceramic beads, argila, mica, sericite, zeólita, bentonite, dolomite, kaolin, fine powder silicic acid, feldspar powder, potassium titanate, shirasu balloon, carbonato de cálcio, magnesium carbonate, sulfato de bário, calcium óxido, óxido de alumínio, óxido de titânio, aluminum síl- icate, silicon óxido, gypsum, novaculite, dawsonite and white argila. These reinforcing materials podem ser coated or bundled with a thermoplastic resin tal comoan etile- no/vinil acetate copolimer or a termoconsolidantes resin tal comoan epoxi resin, or podem ser tratado coma coupling agent tal comoaminosilano, epoxisilane, ou similar.

[0090] Na composição de retardo de chama da presente invenção, a nucleating agent podem ser ainda incorporados as um componente opcional em um tal alcance que não afete de maneira adversa os efeitos da presente invenção. Como o agente de nucleação, um que seja geralmente usado como um agente de nucleação de um polímero pode ser empregado conforme adequado e, na presente invenção, qual- quer um dos agentes de nucleação inorgânicos e agentes de nucleação orgânicos pode ser usado. Esses componentes podem ser incorporados em uma resina sintética quando a composição de retardo de chama da presente invenção é misturada com a resina sintética.

[0091] Exemplos específicos de agentes de nu- cleação inorgânicos incluem caolinita, mica sintética, argila, zeólita, sílica, grafite, negro de carbono, óxido de magnésio, óxido de titânio, sulfeto de cálcio, nitrito de boro, carbonato de cálcio, sulfato de bário, óxido de alumínio, óxido de neodímio, e sais de metal de fenilfosfonato e similares.esses agentes de nucleação inorgânicos podem ser também modificados com uma substância orgânica a fim de aperfeiçoar sua dispersão na composição.

[0092] Exemplos específicos dos agentes de nu- cleação orgânicos incluem sais de metal de ácidos carboxí- licos orgânicos, tal como benzoato de sódio, benzoato de potássio, benzoato de lítio, benzoato de cálcio, benzoato de magnésio, benzoato de bário, tereftalato de lítio, tere- ftalato de sódio, tereftalato de potássio, oxalato de cálcio, laurato de sódio, laurato de potássio, miristato de sódio, miristato de potássio, miristato de cálcio, octaco- sanato de sódio, octacosanato de cálcio, estearato de sódio, estearato de potássio, estearato de lítio, estearato de cálcio, estearato de magnésio, estearato de bário, mon- tanato de sódio, montanato de cálcio, toluato de sódio, sa- licilato de sódio, salicilato de potássio, salicilato de zinco, dibenzoato de alumínio, dibenzoato de potássio, di- benzoato de lítio, -naftalato de sódio e carboxilato ci- clohexano de sódio; sulfonatos orgânicos tal como p- toluenossulfonato de sódio e sulfoisoftalato de sódio; ami- das de ácido carboxílico tal como amida de ácido esteárico, amida de ácido bis láurico de etileno, amida de ácido pal- mítico, amida de ácido esteárico hidroxi, amida de ácido erúcico e ácido tris(t-butilamida)trimésico; sorbitol de benzilidano e derivados desses; sais de metal de compostos de fósforo tal como fosfato de sódio-2,2'-metileno-bis(4,6- di-t-butilfenil); e sódio de 2,2-metilbis(4,6-di-t- butilfenil).

[0093] Na composição de resina com base em po- liolefina de retardo de chamas da presente invenção, um plastificante pode ser incorporado também como um componente opcional em um tal alcance que não afete de maneira adversa os efeitos da presente invenção. Como o plastifican- te, um que seja geralmente usado como um plastificante de um polímero pode ser empregado conforme adequado, e exemplos desses incluem plastificantes com base em poliéster, plastificantes com base em glicerina, plastificantes com base em éster de ácido carboxílico polivalente, plastifi- cantes com base em glicol de polialquileno e plastificantes com base em epoxi. Esses componentes podem ser incorporados emo uma resina sintética quando a composição de retardo de chama da presente invenção for misturada com a resina sintética.

[0094] Exemplos específicos de plastificantes com base em poliéster incluem poliésteres que são compostos por um componente ácido, tal como ácido adípico, ácido se- bácico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido naftale- nodicarboxílico, ácido difenildicarboxílico ou rosina, e um componente de dioltal como glicol de propileno, 1,3- butanediol, 1,4-butanediol, diol de 1,6-hexano, glicol de etileno ou glicol de dietileno; e poliésteres compostos por um ácido hidroxicarboxílico tal como policaprolactona. Os terminais desses poliésteres podem ser bloqueados com um ácido carboxílico monofuncional, um álcool monofuncional, um composto de epoxi ou similar.

[0095] Exemplos específicos dos plastificantes com base em glicerina inclui monoacetomonolaurato de glicerina, diacetomonolaurato de glicerina, monoacetomonoestea- rato de glicerina, diacetomonooleato de glicerina e monoa- cetomonomontanato de glicerina. Os exemplos específicos dos plastificantes com base em éster de ácido carboxílico poli-valente incluem ftalatos tal como ftalato de dimetila, fta- lato de dietila, ftalato de dibutila, ftalato de dioctila, ftalato de diheptila, ftalato de dibenzila e ftalato de bu- til benzila; trimelitatos tal como trimelitato de tributi- la, trimelitato de trioctila e trimelitato de trihexila; adipatos tal como adipato de diisodecila, adipato de n- octil-n-decila, adipato de diglicol butil diglicol de meti- la, adipato de diglicol metil de benzila, e adipato de di- glicol butil de benzila; citratos tal como citrato de trie- til acetila e citrato de tributil acetila; azelatos tal como azelato di-2-etilhexila; e sebacatos tal como sebacato de dibutila e sebacato de di-2-etilhexila.

[0096] Exemplos específicos dos plastificantes com base em glicol de polialquileno incluem glicóis de po- lialquileno tal como glicóis de polietileno, glicóis de po- lipropileno, bloco de poli(etileno óxido-propileno óxido) e/ou copolímeros aleatórios, glicóis de politetrametileno, polímeros de bisfenol de adição de óxido de etileno, polímeros de bisfenol de adição de óxido de propileno, e polímeros de bisfenol de adição de tetrahidrofurano; e compostos com terminais bloqueados desses tal como compostos de epoxi modificado de terminais, compostos de éster modificado de terminais e compostos de éter modificado de terminais.

[0097] O termo "plastificantes com base em epoxi" se refere geralmente a triglicerídeo de epoxi compostos de estearato epoxi de alquila e óleo de soja; no en- tanto, além desses, uma tão chamada resina de epoxi, que é produzida utilizando bisfenol A e epiclorohidrina como ma-teriais principais, podem ser usados também.

[0098] Exemplos específicos de outros plasti- ficantes inclum benzoatos de polióis alifáticos, tal como dibenzoato glicol de neopentila, dibenzoato glicol de die- tileno e butirato di-2-etila glicol de trietileno; amidas de ácidos graxos tal como amida de ácido esteárico; carbo- xilatos alifáticos tal como oleato de butila; ésteres de ácido oxi tal como ricinoleato acetil de metila e ricinole- ato acetil de butila; pentaeritritol; diversos sorbitóis; poliacrilatos; e parafinas.

[0099] Quando um plastificante é usado na presente invenção, os plastificantes acima descritos podem ser usados individualmente, ou dois ou mais desses podem ser usados combinados.

[00100] Além disso, na composição de retardo de chama da presente invenção, conforme necessário, um(uns) aditivo(s) geralmente usado(s)em uma resina sintética, tal como um agente de reticulação, um agente antiestático, um sabão de metal, um preenchedor, um agente antiembaçamento, um inibidor de fora da placa, um agente de tratamento de superfície, um agente fluorescente, um agente antifúngico, um desinfetante, um agente de formação de espuma, um inati- vador de metal, um agente de liberação de mofo, um pigmento e/ou um auxílio de processamento, podem ser incorporados em um tal alcance que não afete de maneira adversa os efeitos da presente invenção.

[00101] Esses componentes podem ser incorporados em uma resina sintética quando a composição de retardo de chama da presente invenção for misturada com a resina sintética.

[00102] A composição de retardo de chama da presente invenção é eficaz no retardo de chamas de uma resina sintética, e está incorporada em uma resina sintética a ser preferencialmente usada como uma composição de resina sintética de retardo de chama.

[00103] Exemplos específicos de uma resina sintética a ser retardadora de chamas pela composição de retardo de chama da presente invenção inclui polímeros de olefina tal como polipropilenos, polietilenos de alta densidade, polietilenos de baixa densidade, linear polieti- lenos de baixa densidade, polietilenos reticulados, polie- tilenos de peso molecular ultra alto, polibuteno-1 e poli- 3-metilpenteno; poliolefinas e copolímeros desses, tal como copolímeros de acetato de etileno-vinila, copolímeros de acrilato de etileno-etila e copolímeros de etileno- propileno; resinas que contém halogênio, tal como cloreto de polivinila, cloreto de polivinilidano, polietileno clorado, polipropileno clorado, fluoreto de polivinilidano, borrachas cloradas, copolímeros de acetato de vinila- cloreto de vinila, copolímeros de etileno-cloreto de vini- la, copolímeros de cloreto de vinilidano-cloreto de vinila, copolímeros ternários de acetato de vinila-cloreto de vini- lidano-cloreto de vinila, copolímeros de acrilato-cloreto de vinila, copolímeros de maleato-cloreto de vinila, e co- polímeros de ciclohexilmaleimida-cloreto de vinila; resinas de petróleo; resinas de coumarona; poliestirenos; acetatos de polivinila; resinas acrílicas; copolímeros (e.g., resinas AS, resinas ABS, resinas ACS, resinas MBS, resinas SBS e resinas ABS resistentes ao calor) que são compostos por estireno e/ou metilestireno com outros monômeros (e.g., anidrido maleico, maleimida de fenila, metacrilato de meti- la, butadieno ou acrilonitrila); polimetacrilatos de meti- la; álcoois polivinílicos; formais de polivinila; butirais de polivinila; poliésteres aromáticos, incluindo tereftala- tos de polialquileno tal como tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno e tereftalato de dimetileno po- liciclohexano, e naftalato de polialquileno tal como nafta- lato de polietileno e naftalato de polibutileno, e poliés- teres lineares tal como tereftalato de politetrametileno; poliésteres alifáticos degradáveis tal como butirato de po- lihidroxi, policaprolactona, succinato de polibutileno, succinato de polietileno, resina de ácido polilático, ácido polimálico, ácido poliglicólico, polidioxano e poli(2- oxetanonas); resinas termoplásticas e misturas desses, tal como poliamidas (e.g., óxido de polifenileno, policaprolac- tam e adipamida de polihexametileno), policarbonatos, policarbonatos ramificados, poliacetais, sulfetos de polifeni- leno, poliuretanos e resinas com base em celulose; resinas termoconsolidantes tal como resinas de fenol, resinas de uréia, resinas de melamina, resinas de epoxi e resinas de poliéster insaturado; resinas de fluorocarbono; resinas de silicone; sulfonas de poliéter de borracha de silicone; po- lissulfonas; éteres de polifenileno; cetonas de poliéter; cetonas de éter de poliéter; e polímeros de cristal líquido. Ainda, a resina sintética pode ser também um elastôme- ro, tal como uma borracha de isopreno, uma borracha de bu- tadieno, uma borracha de copolímero de acrilonitrila- butadieno, uma borracha de copolímero de estireno- butadieno, uma borracha de flúor, uma borracha de silicone, um elastômero com base em olefina, um elastômero com base em estireno, um elastômero com base em poliéster, um elas- tômero com base em nitrila, um elastômero com base em nai- lon, um elastômero com base em cloreto de vinila, um elas- tômero com base em poliamida ou um elastômero com base em poliuretano.

[00104] Duas ou mais dessas resinas sintéticas podem ser usadas combinadas. Ainda, as resinas sintéticas podem ser de ligas também.

[00105] Na presente invenção, essas resinas sintéticas podem ser usadcomo no dependentemente do peso molecular, grau de polimerização, densidade, ponto de amo-lecimento, razão de componente(s) insolúvel(eis) em um sol-vente, grau de estereoregularidade, presença ou ausência de um resíduo de catalisador, tipo e razão de mistura de cada monômero de material, tipo do catalisador de polimerização (por exemplo, um catalisador de Ziegler ou um catalisador de metaloceno), e similares.

[00106] Entre essas resinas sintéticas, as resinas com base em poliolefina são particularmente preferidas. Os exemplos das resinas com base em poliolefina incluem polímeros de olefina tal como polietilenos de baixa densidade, polietilenos lineares de baixa densidade, polie- tilenos de alta densidade, polipropilenos isotáticos, poli- propilenos sindiotáticos, polipropilenos hemiisotáticos, polibutenos, polímeros de cicloolefina, polipropilenos de estereoblocos, poli-3-metil-1-buteno, poli-3-metil-1- penteno e poli-4-metil-1-penteno; e copolímeros de olefina tal como copolímeros de bloco ou aleatórios de etileno- propileno, copolímeros de etileno-metacrilato de metila, e copolímeros de acetato de etileno-vinila.

[00107] Na composição de resina com base em poliolefina de retardo de chamas da presente invenção, o conteúdo total dos componentes (A), (B) e (C) é preferenci-almente não inferior a 15% por massa porém inferior a 30% por massa, mais preferencialmente não inferior a 15% por massa, porém inferior a 25% por massa. Quando um conteúdo total for inferior a 15% por massa, retardo de chamas suficiente pode não ser exercido, ao passo que quando um conte- údo total for 30% por massa ou mais, as propriedades físic- como no erentes à resina podem ser prejudicadas.

[00108] Um artigo moldado que tem excelente retardo de chamas pode ser obtido por moldagem da composição de resina sintética de retardo de chama da presente invenção. O método de moldagem não está particularmente restrito, e exemplos desses incluem processamento de extrusão, processamento de calendário, moldagem por injeção, rolamento, moldagem de compressão e moldagem por sopro. Artigos de moldagem de diversos formatos, tal como placas de resina, folhas, películas e artigos de formatos especiais, podem ser produzidos por esses métodos.

[00109] A composição de resina pode ser usada para moradias (e.g., molduras, invólucros, coberturas e exteriores) e componentes de carros motorizados elétricos, máquinas, aparelhos elétricos e eletrônicos, equipamentos OA e similares também como materiais de interiores e exteriores de automóveis ou similar, e podem ser usados adequadamente em aplicações onde o padrão UL94 5VA é necessário para ser atendido.

[00110] A composição de resina sintética de retardo de chama da presente invenção e artigos de moldagem desses podem ser usados em uma ampla variedade de campos industriais, incluindo os campos de comunicação elétri- ca/eletrônica, agricultura/florestamento/pescaria, mineração, construção, alimentos, fibras, vestuário, cuidados com a saúde, carvão, petróleo, borracha, couro, automóveiss, instrumentos de precisão, serralheria, materiais de construção, engenharia civil, móveis, instrumentos de impressão e musicais. Mais exemplos específicos das aplicações onde a composição de resina sintética de retardo de chama da presente invenção e os artigos de moldagem desses podem ser usados incluem equipamentos de automação de trabalho em es- critório, tal como impressoras, computadores pessoais, pro-cessadores de palavras, teclados, dispositivos PDA (Assistente Digital Pessoal), telefones, máquinas copiadoras, facsímiles, ECRs (caixas registradoras eletrônica), calculadoras eletrônicas, organizadores eletrônicos, cartões, suportes e artigos de papelaria; aparelhos eletrodomésticos, tal como máquinas de lavar roupas, refrigeradores, aspiradores de pó, fornos de microondas, equipamentos de iluminação, máquinas de jogos, ferros e kotatsu (móvel japonês); dispositivos áudiovisuais, tal como televisões, gravadores de video tape, câmeras de vídeo, tocadores de ráa- dio-cassete, gravadores de fita, mini discos, tocadores de CD, alto-falantes e visores de cristal líquido; componentes elétricos e eletrônicos, tal como conectores, relés, capa- citores, interruptores, placas de circuito impresso, bobinas, materiais de vedação de semicondutores, materiais de vedação de LED, cabos elétricos, cabos, transformadores, jugos de deflexão, placas de distribuição e relógios; moradias (e.g., molduras, invólucros, coberturas e exteriores) e componentes de equipamentos de comunicação, equipamentos de OA e similares; e materiais para interiores e exteriores de automóveis.

[00111] Ademais, a composição de resina sintética de retardo de chama da presente invenção e os artigos de moldagem desses podem ser usados também em diversas outros aplicações, incluindo materiais de carros, carros híbridos, carros elétricos, veículos, navios, aviões, prédios e residências também como materiais para construção e engenharia civil, tal como assentos (enchimento, materiais de cobertura e similares), cintos, cobertura de teto, coberturas conversíveis, apoios de braço, guarnições de porta, bandejas de pacote traseiro, carpetes, tapetes, visores de sol, coberturas de rodas, coberturas de colchão, air-bags, materiais de isolamento, correias, cintos com faixa, materiais de revestimento de fios, materiais de isolamento elétricos, tintas, materiais de revestimento, materiais de folheado, materiais de piso, paredes defletoras, carpetes, papéis de parede, materiais de decoração de paredes, materiais para exteriores, materiais para interiores, materiais para telhados, materiais para deck, materiais para paredes, materiais para colunas, tábuas para assoalho, materiais para cercas, materiais para enquadramento e moldagem, materiais para moldar janelas e portas, placas de telhas, tapumes, terraços, sacadas, placas à prova de som, placas de isolamento térmico e materias para janelas; e artigos domésticos e artigos esportivos, tal como materiais do vestuário, cortinas, lençóis, placas de compensado, placas de fibra sintética, tapetes, capachos, leisure sheets, baldes, mangueiras, recipientes, óculos de sol e de grau, bolsas, estojos, óculos para neve, pranchas de esquiar, raquetes, barracas e instrumentos musicais.

[00112] EXEMPLOS

[00113] A presente invenção será descrita agora em mais detalhes por meio dos seguintes exemplos. No en-tanto, o presente invenção não está restrito aos seguintes exemplos por qualquer meio. É observado aqui que as formulações mostradas nas Tabelas 1 até 3 e 9 são todas baseadas em partes por massa.

[00114] [Exemplos 1 até 28, 67 até 78, e Exemplo comparativos 1 até 6]

[00115] Componentes (A) e (B) foram produzidos pelos seguintes métodos.

[00116] [Exemplo de Produção 1]

[00117] Componente (A): Pirofosfato de melami-na

[00118] Pirofosfato de melamina foi produzido permitindo que o ácido pirofosfórico e a melamina reagissem em uma razão molar de 1:2.

[00119] [Exemplo de Produção 2]

[00120] Componente (B): Pirofosfato de pipera- zina

[00121] Pirofosfato de piperazina foi produzido permitindo que o ácido pirofosfórico e piperazina reagissem em uma razão molar de 1:1.

[00122] As composições de retardo de chamas foram preparadas de acordo com as respectivas formulações mostradas nas Tabelas 1, 2 e 9. As composições de retardo de chamas dos exemplos comparativos foram também preparadas da mesma maneira de acordo com as respectivas formulações mostradas na Tabela 3.

[00123] [Exemplos 29 até 56 e Exemplos Comparativos 7 até 18]

[00124] Em uma composição de resina de poli- propileno obtida por mistura de 70 partes por massa de um polipropileno (taxa de fluxo de derretimento = 8 g/10 min) com 0,1 partes por massa de estearato de cálcio (lubrificante), 0,1 partes por massa de tetraquis[ácido 3-(3,5-di- ter-butil-4-hidroxifenil)propiônico de metila]metano (anti- oxidante fenólico), 0,1 partes por massa de fosfito de tris(2,4-di-ter-butilfenil) (antioxidante com base em fósforo) e 0,3 partes por massa de monoestearato de glicerina (lubrificante), a composição de retardo de chamas obtida nos Exemplos 1 a 28 foram cada adicionados de acordo com as respectivas razões (% por massa) mostrada nas Tabelas 4 e 5, desta forma obtendo a composição de resina sintética de retardo de chamas. Incidentalmente, as composições de retardo de chamas foram designadas conforme se segue: a composição de retardo de chama obtida no Exemplo 1 foi desig- nado como "composição de retardo de chama-1", a composição de retardo de chama obtida no Exemplo 2 foi designada como "composição de retardo de chama-2", e outras composições de retardo de chamas foram designadas sequencialmente da mesma maneira até a "composição de retardo de chama-28".

[00125] Ainda, a composição de retardo de chama obtida no Exemplo Comparativo 1 foi designada como "composição de retardo de chamas comparativa-1", a composição de retardo de chama obtida no Exemplo Comparativo 2 foi designada como "composição de retardo de chamas comparativa- 2", e a composição de retardo de chamas obtida nos outros exemplos comparativos foram sequencialmente designados da mesma maneira até a "composição de retardo de chamas compa- rativa-6". Essas composições de retardo de chamas comparativas obtidas nos respectivos exemplos comparativos têm as formulações mostradas na Tabela 6.

[00126] As composições de resina sintética então obtidas de retardo de chamas foram cadas extrudadas a 200 até 230°C para produzir uma pelota, que foram subsequentemente moldadas por injeção a 200°C para obter uma peça de teste de 127 mm em comprimento, 12,7 mm em largura e 1,6 mm em espessura. Como um Teste de Retardo de Chamas, essa peça de teste foi submetida a teste de UL-94V de acordo com o método de teste descrito abaixo. Os resultados desse são mostrados nas Tabelas 4 e 5.

[00127] Da mesma maneira, as peças de teste foram preparadas a partir de composições de resina sintética obtidas nos Exemplos Comparativos e submetidas ao teste UL-94V. Os resultados desses são mostrados na Tabela 6.

[00128] Além disso, para as composições de resina sintética de retardo de chamas assim obtidas, a resistência à tração e a resistência ao impacto Charpi foram medidas pelos métodos de teste descritos abaixo. Os resulta- dos desses são mostrados nas Tabelas 4 e 5. Da mesma maneira, essas propriedades foram também medidas para os exemplos comparativos. Os resultados desses são mostrados na Tabela 6.

[00129] [Exemplos 57 até 60 e Exemplos Comparativos 19 até 22]

[00130] De acordo com a Tabela 7, as composições de resina sintética de retardo de chamas que contêm as respectivas composições de retardo de chamas foram obtidas da mesma maneira como no Exemplo 29, exceto que 70 partes por massa de um polietileno de alta densidade (taxa de fluxo de derretimento = 12 g/10 min) foram usadas no lugar de 70 partes por massa do polipropileno (taxa de fluxo de der- retimento = 8 g/10 min). As composições de resina sintética de retardo de chamas assim obtidas foram cada extrudadas a 200 até 230°C para produzir uma pelota, que foi subsequentemente moldada por injeção a 200°C para obter uma peça de teste de 127 mm em comprimento, 12,7 mm em largura e 1,6 mm em espessura. Como um Teste de Retardo de chamas, essa peça de teste foi submetida ao teste UL-94V de acordo com o método de teste descrito abaixo. Os resultados desses são mostrados na Tabela 7. Da mesma maneira, as peças de teste foram preparadas a partir de composições de resina sintética obtidas nos exemplos comparativos e submetidas a teste UL-94V. Os resultados desses são também mostrados na Tabela 7.

[00131] [Exemplos 61 até 66 e Exemplos Comparativos 23 até 28]

[00132] De acordo com a Tabela 8, composições de resina sintética de retardo de chamas que contêm as respectivas composições de retardo de chamas foram obtidas da mesma maneira como no Exemplo 29, exceto que 35 partes por massa de um polipropileno (taxa de fluxo de derretimento = 5 g/10 min) e 35 partes por massa de um elastômero termo-plástico estirênico hidrogenado (Tuftec 1062, fabricados por Asahi Kasei Chemicals Corporation) foram usados no lugar de 70 partes por massa do polipropileno (taxa de fluxo de derretimento = 8 g/10 min). As composições de resina sintética de retardo de chamas assim obtidas foram cada ex- trudadas a 200 até 230°C para produzir uma pelota, que foi subsequentemente moldada por injeção a 200°C para obter uma peça de teste de 127 mm em comprimento, 12,7 mm em largura e 1,6 mm em espessura. Como um Teste de Retardo de Chamas, essa peça de teste foi submetida ao teste UL-94V de acordo com o método de teste descrito abaixo. Os resultados desses são mostrados na Tabela 8. Da mesma maneira, as peças de teste foram preparadas a partir de composições de resina sintética obtidas nos exemplos comparativos e submetida ao teste UL-94V. Os resultados desses são também mostrados na Tabela 8.

[00133] <Método de Teste UL-94V de Retardo de Chamas>

[00134] Cada peça de teste de 127 mm em comprimento, 12,7 mm em largura e 1,6 mm em espessura foi mantida verticalmente e uma chama do queimador foi trazida em contato com a extremidade inferior da peça de teste por 10 segundos. Então, a chama foi removida e foi medido o tempo necessário para que a chama acesa sobre a peça de teste se apagasse. Depois, simultaneamente com a extinção da chama, uma chama foi novamente trazida em contato com a peça de teste por 10 segundos, e foi medido o tempo necessário para que a chama acesa sobre a peça de teste se apagasse da mesma maneira como na primeira medição. Além disso, ao mesmo tempo, foi também avaliado se um pedaço de algodão colocado abaixo da peça de teste foi aceso ou não por cinzas que caiam da peça de teste.

[00135] Com base no tempo de combustão após os primeiro e segundo contatos com chamas, a presença ou ausência de acendimento do pedaço de algodão e similares, a condição da combustão foi classificada de acordo com o padrão de UL-94V. A classificação da combustão de V-0 representa o nível mais alto de retardo de chamas, seguido pelas avaliações de V-1 e de V-2 que representam níveis mais baixos de retardo de chamas. Quando uma condição não correspondeu a qualquer uma das avaliações de V-0 até V-2, ela foi indicada como "NR".

[00136] <Método de Medição de Resistência à tração>

[00137] A resistência à tração foi medida de acordo com ISO527.

[00138] <Método de Medição de Resistência ao impacto Charpi>

[00139] A Resistência ao impacto Charpi foi medida de acordo com ISO179-1 (com entalhe).

[00140] [Tabela 1]

[00141] [Tabela 2]

[00142] 1: Com o grau de condensação de pen-taeritritol sendo representado por n, n = 1, n = 2, n = 3 e n 4 corresponde a misturas de pentaeritritol e seu condensado que tem um grau de condensação de pentaeritritol de 4,4% por massa, 5,1% por massa, 2,6% por massa e 87,9% por massa, respectivamente.

[00143] [Tabela 3]

[00144] [Tabela 4]

[00145] [Tabela 5]

[00146] [Tabela 6]

[00147] [Tabela 7]

[00148] [Tabela 8]

[00149] [Tabela 9]

[00150] *2: isocianurato de 1,3,5-tris(2-hidroxietil)

[00151] [Exemplos 79 até 84 e Exemplos compa-rativos 19 até 22]

[00152] De acordo com a Tabela 10, as composi-ções de resina sintética de retardo de chamas que contêm as respectivas composições de retardo de chamas foram obtidas da mesma maneira como no Exemplo 29, exceto que 70 partes por massa de um polietileno de alta densidade (taxa de fluxo de derretimento = 12 g/10 min) foram usadas no lugar de 70 partes por massa do polipropileno (taxa de fluxo de der- retimento = 8 g/10 min). As composições de resina sintética de retardo de chamas assim obtidas foram cada extrudadas a 200 até 230°C para produzir uma pelota, que foi subsequentemente moldada por injeção a 200°C para obter uma peça de teste de 127 mm em comprimento, 12,7 mm em largura e 1,6 mm em espessura. Como um Teste de Retardo de chamas, essa peça de teste foi submetida ao teste UL-94V de acordo com o método de teste acima descrito. Os resultados desses são mostrados nas Tabela 10. Da mesma maneira, as peças de teste foram preparadas a partir de composições de resina sintética obtidas nos exemplos comparativos e submetida ao teste UL-94V. Os resultados desses são também mostrados na Tabela 10.

[00153] [Tabela 10]

[00154] [Exemplos 85 até 90 e Exemplos compa-rativos 7, 8, 17 e 18]

[00155] De acordo com a Tabela 11, as composi-ções de resina sintética de retardo de chamas que contêm as respectivas composições de retardo de chamas foram obtidas da mesma maneira como no Exemplo 29. As composições de resina sintética de retardo de chamas assim obtidas foram cada extrudadas a 200 até 230°C para produzir uma pelota, que foi subsequentemente moldada por injeção a 200°C para obter uma peça de teste de 127 mm em comprimento, 12,7 mm em largura e 1,6 mm em espessura. Como um Teste de Retardo de Chamas, essa peça de teste foi submetida ao teste UL-94V de acordo com o método de teste acima descrito. Os resultados desses são mostrados na Tabela 11. Da mesma maneira, as peças de teste foram preparadas a partir de composições de resina sintética obtidas nos exemplos comparativos e submetidas ao teste UL-94V. Os resultados desses são também mostrados na Tabela 11.

[00156] [Tabela 11]

[00157] Como fica aparente a partir dos Exem-plos e dos exemplos comparativos, foi confirmado que as composições de retardo de chamas da presente invenção que compreendem os componentes (A), (B) e (C) são capazes de transmitir uma resina sintética com excelente retardo de chamas.

Claims

1. Composição de retardo de chama caracterizada por compreender:de 20 a 50 partes em massa do seguinte componente (A);de 50 a 80 partes em massa do seguinte componente (B), desde que a quantidade total dos ditos componentes (A) e (B) seja de 100 partes em massa; ede 0,5 a 15 partes em massa do seguinte componente (C),em que o componente (A) é um composto(poli)fosfato representado pela seguinte Fórmula (1),em que o componente (B) é um composto(poli)fosfato representado pela seguinte Fórmula (3), eem que o componente (C) é dipentaeritritol ou é 1,3,5-tris(2-hidroxietil)isocianurato e/ou sorbitol;

em que n representa um número de 1 a 100; X1representa amônia ou um derivado de triazina representadopela seguinte Fórmula (2); e 0 < p ≤ n + 2,

em que cada um de Z1 e Z2 representaindependentemente um grupo selecionado a partir do grupoque consiste em um grupo -NR5R6 (em que cada um de R5 e R6representa independentemente um átomo de hidrogênio, umgrupo alquila linear ou ramificado que possui de 1 a 6átomos de carbono ou um grupo metilol); um grupo hidroxi;um grupo mercapto; um grupo alquila linear ou ramificadoque possui de 1 a 10 átomos de carbono; um grupo alcóxilinear ou ramificado que possui de 1 a 10 átomos decarbono; um grupo fenila; e um grupo vinila,

em que r representa um número de 1 a 100; Y1representa [R1R2N(CH2)mNR3R4], piperazina ou uma diamina quecontém um anel de piperazina; cada um de R1, R2, R3 e R4representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquilalinear ou ramificado que possui de 1 a 5 átomos de carbono,em que R1, R2, R3 e R4 podem ser o mesmo grupo ou gruposdiferentes; m representa um número inteiro de 1 a 10; e 0 <q ≤ r + 2.

2. Composição de retardo de chama, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por ainda compreender óxido de zinco como um componente (D) em uma quantidade de 0,01 a 10 partes em massa com relação a um total de 100 partes em massa dos ditos componentes (A) e (B).

3. Composição de retardo de chama, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por ainda compreender um agente antigotejamento como um componente (E) em uma quantidade de 0,005 a 5 partes em massa com relação a um total de 100 partes em massa dos ditos componentes (A) e (B).

4. Composição de retardo de chama, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito componente (A) é pirofosfato de melamina representado pela dita Fórmula (1), em que n é 2, p é 2 e X1 é melamina, e em que Z1 e Z2 são -NH2 na dita Fórmula (2).

5. Composição de retardo de chama, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito componente (B) é um polifosfato de piperazina representado pela dita Fórmula (3), em que q é 1 e Y1 é piperazina.

6. Composição de retardo de chama, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o dito polifosfato de piperazina é pirofosfato de piperazina.

7. Composição de resina sintética de retardo de chama caracterizada por ser obtida pela incorporação da composição de retardo de chama, conforme definida na reivindicação 1, em uma resina sintética.

8. Composição de resina sintética de retardo de chama, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a dita resina sintética é uma resina à base de poliolefina.

9. Composição de resina sintética de retardo de chama caracterizada por compreender a composição de retardo de chama, conforme definida na reivindicação 1, em uma quantidade não inferior a 15% em massa, porém inferior a 30% em massa.

10. Artigo moldado caracterizado por ser obtido a partir da composição de resina sintética de retardo de chama, conforme definida na reivindicação 7.