ES2313651T3 - Dispositivo de deteccion de temperatura electromecanico para un aparato de coccion y un procedimiento para la fabricacion de un dispositivo de deteccion de temperatura electromecanico. - Google Patents
Dispositivo de deteccion de temperatura electromecanico para un aparato de coccion y un procedimiento para la fabricacion de un dispositivo de deteccion de temperatura electromecanico. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo de detección de temperatura (44) electromecánico para un aparato de cocción (10) que presenta al menos una primera parte del sensor (46) de forma alargada y al menos una segunda parte del sensor (50) en forma de acanaladura y/o de tubo, donde la primera parte del sensor (46) está dispuesta en el interior de la segunda parte del sensor (50) al menos parcialmente en paralelo a un eje longitudinal (78) de la segunda parte del sensor (50) y donde la primera parte del sensor (46) y la segunda parte del sensor (50) consisten en materiales con diferentes coeficientes de dilatación térmica y una zona terminal (54) de la primera parte del sensor (46) en una zona terminal de la segunda parte del sensor (56) está conectada a la segunda parte del sensor (50) y la zona terminal opuesta (58, 62) de la primera parte del sensor (46) o de la segunda parte del sensor (50) está conectada a un dispositivo conmutador (60), caracterizado por el hecho de que la segunda parte del sensor (50) consiste en una pieza estampada (64) en material plano y de que la pieza estampada (64) a lo largo de un eje longitudinal (78) es realizada o deformada al menos por secciones de manera que rodee al menos parcialmente una zona (48) alargada con la primera parte del sensor (46) dentro de la misma.
Description
Dispositivo de detección de temperatura
electromecánico para un aparato de cocción y un procedimiento para
la fabricación de un dispositivo de detección de temperatura
electromecánico.
La invención se refiere a un dispositivo de
detección de temperatura electromecánico para un aparato de cocción
que presenta al menos una primera parte del sensor alargada y al
menos una segunda parte del sensor en forma de acanaladura y/o
tubular. La primera parte del sensor está dispuesta dentro de la
segunda parte del sensor al menos por secciones paralelamente a un
eje longitudinal de la segunda parte del sensor. La primera parte
del sensor y la segunda parte del sensor consisten en materiales
con diferentes coeficientes de dilatación térmica y una zona
terminal de la primera parte del sensor en una zona terminal de la
segunda parte del sensor está unida a la segunda parte del sensor.
La zona terminal opuesta a la primera parte del sensor o a la
segunda parte del sensor está unida con un dispositivo conmutador.
Debido al diferente comportamiento de dilatación surge un
movimiento relativo, mediante el cual puede ser accionado el
dispositivo conmutador o un contacto.
Los dispositivos de detección de temperatura de
este tipo son conocidos por ejemplo por la publicación de la
patente alemana DE 33 33 645 A1. En esta patente se describe una
barra interior que está dispuesta en el interior de un tubo
exterior, donde el tubo exterior está unido firmemente con una base.
La barra interior y el tubo exterior están fabricados de materiales
con diferentes coeficientes de dilatación, es decir como barra de
esteatita y tubo metálico. El tubo exterior y un extremo de la
barra interior están unidos al extremo más alejado del tubo
exterior. La zona terminal opuesta a la barra interior engrana con
un dispositivo conmutador eléctrico en la zona interior de la
base.
Para la fabricación del tubo exterior, estos
tubos deben ser recortados de un material bruto de barras
tubulares, los puntos de corte deben ser desbarbados y se debe
comprobar si las zonas de corte son redondas. En un material bruto
tubular de rodillos se debe añadir también el enderezamiento de las
piezas brutas de tubo exterior cortadas.
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La invención se basa en la tarea de proveer un
dispositivo de detección de temperatura electromecánico que sea mas
fácil de fabricar.
Esta tarea es resuelta con un dispositivo de
detección de temperatura electromecánico con las características de
la reivindicación 1 así como por un procedimiento para la
elaboración de un sistema de detección de temperatura
electromecánico con las características de la reivindicación 10. Las
configuraciones ventajosas así como preferidas de la invención son
objeto de las reivindicaciones ulteriores y serán descritas
detalladamente a continuación. El texto de las reivindicaciones se
toma como contenido de la descripción con referencia explícita.
Algunas de las características y propiedades enumeradas
sucesivamente se aplican tanto al dispositivo de detección de
temperatura electromecánico como también al procedimiento para la
fabricación del dispositivo de detección de temperatura
electromecánico. Las mismas se describen parcialmente solo una vez,
sin embargo independientemente rigen tanto para el dispositivo de
detección de temperatura electromecánico como también para el
procedimiento de fabricación del
mismo.
mismo.
Según la invención está previsto que la segunda
parte del sensor consista en una pieza estampada de material plano
y que la pieza estampada esté formada al menos por secciones a lo
largo de su eje longitudinal, de manera que rodee al menos
parcialmente una zona. La utilización de material plano permite
fabricar fácilmente y en un tiempo breve grandes cantidades de
piezas brutas para la segunda parte del sensor, que pueden ser
elaboradas para la segunda parte del sensor sin otros tratamientos
previos de las piezas brutas. La utilización de material plano
simplifica además el almacenamiento de la materia prima. El
material plano en este caso puede estar realizado en forma de placa
y/o en forma de banda. La pieza estampada naturalmente, además de
ser estampada, puede ser también cortada o conformada por otros
procedimientos.
Para rodear al menos parcialmente una zona, para
que sea posible un alojamiento o un guiado, la formación de la
pieza estampada puede ser elegida de diferentes maneras. Así, la
pieza estampada puede estar realizada por ejemplo en forma de U,
por lo cual en la zona encerrada, en paralelo a los brazos de la
forma U, se dispone la primera parte del sensor. La segunda parte
del sensor puede consistir igualmente en varias tiras estampadas que
son dispuestas en paralelo las unas respecto a las otras, y pueden
rodear un eje longitudinal central de la segunda parte del sensor y
pueden ser unidas por sus extremidades. La pieza estampada sin
embargo puede ser también curvada hacia un tubo y/o una sección de
tubo como por ejemplo una canaleta, haciendo solamente un papel
subordinado si el tubo es redondo u angular. Se debe destacar sin
embargo que la extensión longitudinal de la segunda pieza estampada
será más uniforme y sin deformaciones cuanto más encierre
espacialmente una zona volumétrica y cuanto menos cantos exteriores
presente el tubo.
En una configuración de la invención, la segunda
parte del sensor es curvada al menos por secciones concéntricamente
alrededor de al menos un eje longitudinal central. La forma tubular
o de acanaladura de la parte del sensor permite introducir la parte
del sensor en unos soportes ya existentes para un dispositivo de
detección de temperatura, según son conocidos ya del estado de la
técnica y en los cuales la segunda parte del sensor está realizada
en forma de tubo cilíndrico. Ventajosamente, la segunda parte del
sensor está realizada al menos por secciones con forma cilíndrica.
En una forma cilíndrica, la dilatación térmica es más uniforme y se
ve menos afectada por las deformaciones del componente.
En una configuración de la invención, la segunda
parte del sensor está formada al menos por secciones con sección
transversal elíptica y/o lenticular. La segunda parte del sensor
además puede presentar al menos por secciones una sección
transversal al menos parcialmente en forma prismática,
particularmente la sección transversal de un prisma poliédrico. La
configuración no redonda o prismática de la segunda parte del
sensor permite por ejemplo el montaje a prueba de torsión de la
segunda parte del sensor en una base de una carcasa, en la que se
dispone por ejemplo el dispositivo conmutador. En una configuración
ventajosa de la invención, la sección transversal de forma
prismática es trilateral o cuadrilateral.
En una configuración de la invención, la segunda
parte del sensor presenta al menos en ciertas secciones una forma
redondeada curvada alrededor de al menos un eje longitudinal
central y al menos por secciones presenta una forma prismática,
particularmente como prisma poliédrico. Preferiblemente una zona
terminal de la segunda parte del sensor presenta una forma
prismática y la zona terminal opuesta a la segunda parte del sensor
presenta una forma redonda. La segunda parte del sensor por una
parte puede estar dispuesta en la carcasa a prueba de torsión y por
otra parte en agujeros o en escotaduras ya existentes o en el
aparato de cocción.
En una configuración de la invención está
prevista al menos una sección que sale del canto longitudinal
esencialmente rectilíneo en uno de los cantos longitudinales de la
pieza estampada y en un canto longitudinal de la pieza estampada
opuesto a este canto longitudinal está previsto al menos una
escotadura que corresponde a la sección saliente. Las secciones
salientes pueden en este caso presentar una forma angular, una
forma redonda o por ejemplo una forma de hongo. También pueden
estar previstas una multitud de secciones distantes que pueden
presentar además una forma por ejemplo ondulada. En otra
configuración de la invención, en cualquiera de los cantos
longitudinales está previsto tanto al menos una sección saliente
como también al menos una escotadura que corresponda a la sección
saliente. Ventajosamente, tras el curvado de la pieza estampada, la
al menos una sección saliente engrana en la escotadura que
corresponde a la sección saliente. Con especial ventaja, una
sección entra en unión positiva con la escotadura correspondiente.
Las secciones salientes y las escotaduras correspondientes a las
secciones salientes permiten que la pieza estampada curvada se
mantenga en su forma por las secciones que engranan entre sí y que
forman una unión positiva y por escotaduras. Puede estar prevista
otra seguridad para mantener la forma curvada pero no es
forzosamente necesaria. Como unión positiva se entiende en este
caso una unión en la cual al menos dos objetos que deben ser unidos
engranan entre sí mediante formaciones geométricas
correspondientes. La unión positiva se mantiene también cuando
falta y/o se interrumpe una transmisión de fuerza entre los objetos
que deben ser unidos.
En otra configuración de la invención, los
cantos longitudinales, de la segunda parte del sensor, que hacen
contacto entre sí, están unidos por una unión de material, siendo
preferiblemente soldados. Los cantos longitudinales sin embargo
igualmente pueden estar encolados, soldados o unidos mediante
cualquier otra unión de material y ser resistentes a la temperatura.
Esta unión de material de los cantos longitudinales representa por
un lado una alternativa a la configuración anteriormente descrita
de la parte del sensor con las secciones salientes y las
escotaduras correspondientes. Por otra parte sin embargo pueden ser
aplicados también conjuntamente la unión de material y la unión
positiva y la unión de material por ejemplo puede representar una
seguridad de la unión positiva. Como otra alternativa son
imaginables anillos, grapas o similares empujados encima.
En una configuración de la invención, el
material plano de la segunda pieza guía es una chapa,
ventajosamente una chapa de acero. La chapa de acero
consecuentemente es especialmente ventajosa, puesto que los modos
de elaboración y las características del material son
suficientemente conocidos. En este caso se puede recurrir a
cualquier tipo de aleación adecuada para este fin para la segunda
parte del sensor. Además del acero, se puede recurrir también a
cualquier otro material que se pueda elaborar en una chapa
estampable.
El proceso de punzonado puede ser usado
únicamente para sacar la pieza estampada del material bruto y darle
forma así como establecer las uniones. Lo mismo rige para el
proceso de prensado, en el cual una pieza estampada ya existente es
prensada en una forma. Es sin embargo igualmente imaginable
engranar la primera parte del sensor con la segunda parte del
sensor durante un proceso combinado de punzonado y prensado.
Respecto a la unión entre la primera parte del
sensor y la segunda parte del sensor sin embargo no se imponen
requisitos especiales, de modo que la primera parte del sensor
también puede ser unida con la segunda parte del sensor en una
etapa de trabajo separada.
Estas y otras características se deducen además
de las reivindicaciones también de la descripción y de los dibujos,
por lo cual las características individuales pueden ser realizadas
en cada caso individualmente o varias juntas en forma de
subcombinaciones alternativas en una forma de realización de la
invención y en otros campos y pueden representar realizaciones
ventajosas así como aptas para su protección, cuya protección se
solicita en el presente caso. La subdivisión de la solicitud en
apartados individuales y títulos provisionales no limitan las
declaraciones hechas bajo estos conceptos en su validez
general.
En los dibujos están representadas
esquemáticamente entre otras diferentes formas de realización de la
invención y serán descritas detalladamente a continuación. En los
dibujos muestran:
Fig. 1 una vista desde arriba sobre un aparato
de cocción con una disposición posible de objetos según la
invención dentro del aparato de cocción,
Fig. 2 una vista cortada de un dispositivo de
detección de la temperatura según la invención en un estado en el
que la temperatura se encuentra por debajo de la temperatura de
conexión,
Fig. 3 una vista cortada de un dispositivo de
detección de temperatura según la invención en un estado calentado
hasta al menos la temperatura de conexión,
Fig. 4 una primera forma de realización de una
segunda parte del sensor como recorte y en estado curvado,
Fig. 5 una segunda forma de realización de una
segunda parte del sensor como recorte y en estado curvado,
Fig. 6 una tercera forma de realización de una
segunda parte del sensor como recorte y en estado curvado,
Fig. 7 una vista desde arriba sobre una cuarta
forma de realización de una segunda parte del sensor y una vista
frontal,
Fig. 8 una vista frontal de una segunda parte
del sensor según la Fig. 7,
Fig. 9 una vista detallada de una zona terminal
de la segunda parte del sensor en una primera forma de
realización,
Fig. 10 una vista detallada de una zona terminal
de la segunda parte del sensor en una segunda forma de realización,
y
Fig. 11 una vista detallada de una zona terminal
de la segunda parte del sensor en una tercera forma de
realización.
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El aparato de cocción 10 representado
esquemáticamente en la Fig. 1 presenta varias zonas de
calentamiento 12, 14, 16, 18, donde la zona de calentamiento 12
presenta una forma básica redonda, a la cual se puede conectar
adicionalmente una ampliación de las zonas de calentamiento 20, de
modo que se obtenga una forma ovalada 22. La zona de calentamiento
18 redonda presenta una zona de calentamiento interior 24 y una
zona de calentamiento exterior 26, donde la zona de calentamiento
exterior 26 es conectable adicionalmente a la zona de calentamiento
interior 24. Las zonas de calentamiento 12, 14, 16, 18 son
accionables mediante un dispositivo de mando 28, por lo cual la
capacidad térmica a emitir es ajustable mediante dispositivos
conmutadores 30 ejemplares.
En el área de las zonas de calentamiento 12, 14,
16, 18 están dispuestos unos dispositivos de detección de
temperatura electromecánicos 32, 34, 36, 38, 42, que impiden un
sobrecalentamiento de los dispositivos de calentamiento de las
zonas de calentamiento 12, 14, 16, 18 o de una encimera
vitrocerámica dispuesta encima. A las zonas de calentamiento 12, 14,
16, 18 está asociado en este caso uno de los dispositivos de
detección de temperatura 32, 34, 36, 38, 42. Los dispositivos de
detección de temperatura 32, 34, 36, 38, 42 están unidos
eléctricamente con el dispositivo de mando 28.
Los dispositivos de detección de temperatura
electromecánicos 44 presentan en este caso la estructura
representada según la Fig. 2 y la Fig. 3. Una primera parte del
sensor 46 en forma de barra que está fabricada preferiblemente de
cerámica está dispuesta en una zona 48 que está rodeada por una
segunda parte del sensor 50. La segunda parte del sensor 50 consiste
en un material, preferiblemente en un metal, que presenta otro
coeficiente de dilatación térmica, preferiblemente más grande que
la primera parte del sensor 46. Una zona terminal 54 de la primera
parte del sensor 46 y una zona terminal 56 de la segunda parte del
sensor 50 engranan entre si en una zona 52 y están fijadas la una a
la otra.
Una zona terminal 58 de la primera parte del
sensor 46 que está opuesta a la zona terminal 54 engrana con un
dispositivo conmutador 60. Una zona terminal 62 de la segunda parte
del sensor 50 que está opuesta a la zona terminal 56 está fijada a
una base no representada por ejemplo a una carcasa no
representada.
El comportamiento de la conmutación ante un
cambio de temperatura y prolongación de la segunda parte del sensor
alrededor de \DeltaI, el cual da lugar a la conmutación del
dispositivo conmutador 60, es conocido por ejemplo por la DE 33 33
645 A1 previamente citada.
El límite de conmutación de seguridad, que sirve
en el presente caso principalmente para proteger una zona de
calentamiento de un aparato de cocción contra el sobrecalentamiento
y el deterioro originado por el mismo o la destrucción de la zona
de calentamiento del aparato de cocción, se determina por la
selección de los materiales y las dimensiones utilizados.
En la figura 4 está representada una segunda
parte del sensor 50 por una parte como recorte 64 y por otra parte
como componente acabado 66 que es utilizado en un dispositivo de
detección de temperatura electromecánico según la invención. El
recorte 64 para la segunda parte del sensor 50 se obtiene de un
proceso de punzonado, en el que los recortes 64 por ejemplo son
punzonados de una chapa o de un material en banda. En lugar del
proceso de punzonado se puede recurrir también a cualquier otro
procedimiento, en el cual un objeto es sacado de un material bruto
para darle forma, como por ejemplo el corte por láser, el aserrado,
el fresado o la erosión.
La segunda parte del sensor 50 presenta una
primera zona terminal 56, una segunda zona terminal 62 y una zona
central 68. En la zona central 68, la segunda parte del sensor 50
presenta un primer canto longitudinal 70 y un segundo canto
longitudinal 72 que están formados esencialmente rectilíneos. En la
zona terminal 56 de la segunda parte del sensor 50 están previstas
varias tiras alargadas 74 dispuestas en el recorte 64 formando
espacios intermedios en forma de peine, y en la zona terminal 62
están previstas varias tiras 76 dispuestas en el recorte 64 en
forma de peine.
Para fabricar el segundo componente del sensor
66 a partir del recorte 64, el recorte 64 es curvado alrededor de
un eje longitudinal central 78, de manera que los cantos
longitudinales 70, 72 hagan contacto entre sí en una zona de unión
80 y la segunda parte del sensor 50 encierre un volumen. Esto puede
efectuarse en varias etapas. Aunque el segundo componente sensor
curvado 66 mantenga realmente su forma en estado curvado, los cantos
longitudinales 70, 72 serán fijados ventajosamente en la zona de
unión 80 por ejemplo mediante puntos de soldadura 92.
Las tiras 76 en la zona terminal 62 son curvadas
en el procedimiento de doblado, en el cual el recorte 64 es
transformado en la forma del componente 66, de manera que salgan
verticalmente del eje longitudinal central 78. En este caso, estos
están dispuestos en forma de estrella al contemplarlos desde la
dirección de la flecha 80, de modo que puedan ser tomados como
anclaje en una carcasa.
La zona terminal 56 de la segunda parte del
sensor 50 se estrechará en el proceso de curvado o en otra etapa de
tratamiento, de modo que los espacios intermedios 82 entre las
tiras 74 estén cerrados. Mediante el estrechamiento 84, la primera
parte del sensor, en este caso no representada, será alineada y
fijada en la segunda parte del sensor 50.
La parte del sensor 50 representada en la figura
5 como recorte 64 o como componente del sensor 66 se distingue
suficientemente de aquel representado en la figura 4, de modo que
los cantos longitudinales 70, 72 presenten escotaduras 86 o
salientes 88, donde las escotaduras 86 presentan una forma
correspondiente a los salientes 88. En el ejemplo representado
según la Fig. 5, las escotaduras 86 y los salientes 88 presentan
unas formas redondas destalonadas. Las escotaduras pueden sin
embargo también estar provistas de otras formas, por ejemplo
trapezoidal u ondulado.
En el proceso de curvado alrededor del eje
longitudinal central 78 para la fabricación del componente sensor
66, las escotaduras 86 engranan con los salientes 88 formando así
una unión positiva. No se necesita ninguna otra seguridad para
obtener la forma curvada, por ejemplo mediante soldadura, cuando se
utilizan las escotaduras 86 o los salientes 88, aunque podría
igualmente estar prevista.
A diferencia de las segundas partes del sensor
50 representadas en la Fig. 4 y Fig. 5, la zona terminal 56 de la
segunda parte del sensor 50 no presenta en la Fig. 6 tiras formando
espacios intermedios en forma de peine sino únicamente una sección
discoidal 90. Esta sin embargo es conformada como las tiras
descritas anteriormente durante el proceso de curvado alrededor del
eje longitudinal central 78 para una fijación y alineación para la
primera parte del sensor.
La Fig. 7 ilustra otra forma de realización de
la segunda parte del sensor 50 representada esquemáticamente, la
cual presenta en la realización representada tres barras 94,
preferiblemente punzonadas, que están dispuestas en forma de
estrella y formando espacios intermedios 96 alrededor de la primera
parte del sensor 46. La primera parte del sensor 46 es fijada por
las barras 94 en la zona terminal 56. La fijación de la primera
parte del sensor 46 ocurre por ejemplo mediante apriete, encoladura
o bien cualquier otro tipo de fijación posible.
La Fig. 8 ilustra la estructura en forma de
estrella de las partes del sensor 46, 50 en una vista frontal
esquemática de la forma de realización representada en la Fig. 7.
En vez de las tres barras 94 que rodean entonces la primera parte
del sensor 46 formando tres espacios intermedios 96 se puede prever
también cualquier otro número de barras 94.
En vez de la forma de estrella descrita con
referencia a la Fig. 4 de la zona terminal 52 para la fijación de
la segunda parte del sensor 50 en la base, la zona terminal 52
puede presentar además otras formas, como las representadas en los
ejemplos de la Fig. 9, Fig. 10 y Fig. 11. La zona terminal 52
presenta entonces en la Fig. 9 una sección transversal hexagonal, la
zona terminal 52 en la Fig. 10 una sección transversal cuadrangular
y la zona terminal en la Fig. 11 una sección transversal
triangular. Es sin embargo también imaginable cualquier otra forma
de prisma. Las posibilidades de formación de la zona terminal 52
son elegidas de tal manera que representen un dispositivo protector
contra la torsión para la segunda parte del sensor 50 en la base.
Las formas pueden establecerse mediante prensado, lijado u otro
modo de conformado correspondiente.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos citados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet DE 3333645 A1 [0002] [0022]
Claims (15)
1. Dispositivo de detección de temperatura (44)
electromecánico para un aparato de cocción (10) que presenta al
menos una primera parte del sensor (46) de forma alargada y al
menos una segunda parte del sensor (50) en forma de acanaladura y/o
de tubo, donde la primera parte del sensor (46) está dispuesta en
el interior de la segunda parte del sensor (50) al menos
parcialmente en paralelo a un eje longitudinal (78) de la segunda
parte del sensor (50) y donde la primera parte del sensor (46) y la
segunda parte del sensor (50) consisten en materiales con diferentes
coeficientes de dilatación térmica y una zona terminal (54) de la
primera parte del sensor (46) en una zona terminal de la segunda
parte del sensor (56) está conectada a la segunda parte del sensor
(50) y la zona terminal opuesta (58, 62) de la primera parte del
sensor (46) o de la segunda parte del sensor (50) está conectada a
un dispositivo conmutador (60), caracterizado por el hecho
de que la segunda parte del sensor (50) consiste en una pieza
estampada (64) en material plano y de que la pieza estampada (64) a
lo largo de un eje longitudinal (78) es realizada o deformada al
menos por secciones de manera que rodee al menos parcialmente una
zona (48) alargada con la primera parte del sensor (46) dentro de
la
misma.
misma.
2. Dispositivo de detección de temperatura
electromecánico según la reivindicación 1, caracterizado por
el hecho de que la segunda parte del sensor (50) está curvada al
menos por secciones aproximadamente de manera concéntrica alrededor
de un eje longitudinal central (78), donde preferiblemente la
segunda parte del sensor (50) presenta, al menos por secciones, una
sección transversal cilíndrica redonda, elíptica o lenticular.
3. Dispositivo de detección de temperatura
electromecánico según la reivindicación 1 o 2, caracterizado
por el hecho de que la segunda parte del sensor (50) está
realizada, al menos por secciones, en forma cilíndrica.
4. Dispositivo de detección de temperatura
electromecánico según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por el hecho de que la segunda parte del
sensor (50) presenta, al menos en parte, una sección transversal
prismática, particularmente en forma de prisma poliédrico.
5. Dispositivo de detección de temperatura
electromecánico según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por el hecho de que en uno de los cantos
longitudinales (70, 72) de la pieza estampada (64) está previsto al
menos una sección (88) saliente del canto longitudinal (70, 72) de
preferencia esencialmente rectilíneo y que se prevé en un canto
longitudinal (70, 72) de la pieza estampada (64) opuesta al canto
longitudinal (70, 72) al menos una escotadura (86) que corresponde a
la sección (88) saliente.
6. Dispositivo de detección de temperatura
electromecánico según la reivindicación 5, caracterizado por
el hecho de que en cada canto longitudinal (70, 72) está prevista
tanto al menos una sección (88) saliente así como también al menos
una escotadura (86) que corresponde a una sección (88)
saliente.
7. Dispositivo de detección de temperatura
electromecánico según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado
por el hecho de que la al menos una sección (88) saliente engrana
con la escotadura (86) correspondiente después del curvado de la
pieza estampada (64), de modo que preferiblemente proporciona una
unión positiva.
8. Dispositivo de detección de temperatura
electromecánico según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por el hecho de que los cantos longitudinales
(70, 72) que hacen contacto entre sí, de la segunda parte del
sensor (50), están unidos íntegramente el uno al otro y
preferiblemente están soldados entre sí.
9. Dispositivo de detección de temperatura
electromecánico según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por el hecho de que el material plano de la
segunda parte del sensor (50) es una chapa, preferiblemente una
chapa de acero.
10. Procedimiento para la fabricación de un
dispositivo de detección de temperatura electromecánico para un
aparato de cocción (10), en particular según una de las
reivindicaciones precedentes, en el cual el dispositivo de
detección de temperatura presenta al menos una primera parte del
sensor (46) de forma alargada y al menos una segunda parte del
sensor (50) en forma de acanaladura y/o de tubo,
caracterizado por el hecho de que una pieza estampada (64)
es punzonada a partir de un material plano y que la pieza estampada
(64) es curvada paralelamente a un eje longitudinal (78), de manera
que la misma rodee, al menos por secciones, una zona (48) y forme
la segunda parte del sensor (50).
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho de que en uno de los cantos
longitudinales (70, 72) de la pieza estampada (64) está prevista al
menos una sección (88) saliente del canto longitudinal (70, 72)
esencialmente rectilínea y que se prevé en un canto longitudinal
(70, 72) opuesto al canto longitudinal (70, 72) de la pieza
estampada (64) al menos una escotadura (86) que corresponde a la
sección (88) saliente.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado por el hecho de que la al menos una sección
(88) saliente del canto longitudinal (70, 72) esencialmente
rectilíneo engrana en una escotadura (86) del canto longitudinal
(70, 72) opuesto a esta última.
\newpage
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por el hecho de que
los cantos longitudinales (70, 72) de la pieza estampada (64)
curvada están unidos al menos por secciones y/o en parte
integralmente al material, preferiblemente por soldadura.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por el hecho de que
la pieza estampada (64) es curvada en una forma definida,
preferiblemente en forma de acanaladura, cilíndrica, elíptica,
lenticular o prismática.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por el hecho de que
en su primera zona terminal (56) la segunda pieza moldeada (50) es
unida positivamente y/o no positivamente a la primera pieza
moldeada (46) y preferiblemente la unión no positiva y/o la unión
positiva se establece por un proceso de estampado y/o proceso de
prensado.
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