ES2231587T3 - Elemento de radiacion para aparato de calefaccion. - Google Patents

Abstract

Elemento de radiador para un dispositivo de calefacción para calentar el aire, que comprende por lo menos un elemento de láminas (28) y una chapa del radiador (22, 34), donde la chapa del radiador presenta por lo menos en dos de los cantos unos resaltes (8) para la fijación del elemento de láminas a la chapa del radiador, caracterizado porque los resaltes para la fijación del elemento de láminas están plegados por lo menos 90 hasta ejercer presión lateral contra el elemento de láminas y los resaltes presentan una entalladura (9) a lo largo del borde para facilitar el plegado.

Description

Elemento de radiación para aparato de calefacción.

La invención se refiere a un dispositivo de calefacción y a unos elementos de radiador que son parte del dispositivo de calefacción. La invención se refiere además al correspondiente procedimiento de fabricación. La invención se refiere en particular a aquellos dispositivos de calefacción que se emplean para calentar el aire.

Para su utilización en automóviles, en particular en aquellos con motores de combustión de consumo optimizado, se emplean dispositivos de calefacción o radiadores para calentar el habitáculo y el motor. Los dispositivos de calefacción, sin embargo, son también adecuados para otros usos en un amplio campo de aplicaciones, por ejemplo en el campo de las instalaciones domésticas (climatización de locales), plantas industriales y similares.

Los dispositivos de calefacción, en particular los que cuentan con elementos de calefacción PTC (Positive Temperature Coefficient, coeficiente de temperatura positivo, conductores fríos), disponen generalmente de elementos de radiador que sirven para la evacuación del calor. La evacuación del calor se ve asistida por una corriente de aire generada por un soplante.

Se conocen esta clase de elementos de radiador en realizaciones diversas. Por ejemplo, muchos elementos de radiador convencionales presentan láminas que van soldadas a chapas de sujeción o a chapas de recubrimiento o van fijadas a éstas mecánicamente de algún otro modo. La fabricación de las realizaciones soldadas exige sin embargo un trabajo muy grande que además no ofrece seguridad en el proceso, ya que a menudo no quedan soldados todos los puntos de contacto de las láminas, y por lo tanto no tiene lugar una evacuación de calor uniforme. Por este motivo, la cesión de potencia calorífica del elemento calentador (PTC) se puede ver influenciada incluso de tal manera que el elemento calentador ya no puede funcionar dentro de la especificación fijada. Como alternativa los elementos de radiador soldados se conocen también fijaciones mecánicas, como por ejemplo, fijaciones a presión. Éstas sin embargo ofrecen el inconveniente de que el montaje de este tipo de elementos de radiador o de los elementos calentadores es compleja y propensa a defectos.

Por la patente EP 0 575 649 B1 se conoce un radiador que contiene elementos calentadores compuestos para formar unidades prefabricadas, que se componen de bandas de chapa remachadas entre sí que encierran una banda de láminas. Los elementos PTC empleados se sujetan mediante bastidores de plástico en ventanas o penetraciones. Para el montaje, las unidades de elementos calentadores prefabricados y los bastidores de plástico provistos de elementos PTC se estratifican y fijan mediante un bastidor de sujeción. Esta forma de construcción presenta el inconveniente de que el montaje de un radiador de este tipo es costoso.

En la patente DE 197 06 199 A1 se describe también un dispositivo de calefacción eléctrica en el que los elementos calentadores que llevan elementos PTC van estratificados con nervios ondulados. Para asegurar la posición de los nervios ondulados entre los elementos calentadores sirven unos resaltes de las chapas que abrazan los elementos PTC. Tampoco esta medida da lugar a un montaje mejorado.

La EP 0 379 873 A2 describe un dispositivo para calentar gases empleando elementos PTC, que van enmarcados en una pieza de bastidor, situada dentro de un perfil en U y que va tapado por una placa de recubrimiento. Para evacuar el calor al aire circundante, sobre este dispositivo van colocadas mediante ajuste por fricción unas láminas que para este fin presentan una penetración. Si bien de esta manera se crean unas unidades calentadoras sobre las cuales van colocadas fijadas a presión unas láminas para la emisión del calor, sin embargo, un dispositivo de esta clase también se puede montar únicamente con un gasto grande, ya que es necesario colocar las láminas una a una. Además, la disposición tiene poca estabilidad y tampoco se puede estratificar sin más.

En la patente EP 1 061 776 A1 se describe un dispositivo calentador para calentar el aire, que presenta bastidores de posicionamiento con medios para la fijación por enclavamiento a presión de elementos de radiador y chapas de electrodos. Los bastidores de posicionamiento permiten de esta manera el ensamble para formar conjuntos de radiador, que a continuación se pueden estratificar o apilar. Como elementos calentadores se emplean elementos PTC. Para la fijación de los elementos de lámina a las chapas del radiador se emplean pestañas de fijación a presión.

Partiendo de este estado de la técnica la invención tiene como objetivo describir un dispositivo de calefacción, un elemento de radiador y el correspondiente procedimiento con unas características de montaje mejoradas.

Este objetivo se resuelve por la invención definida en las reivindicaciones independientes.

El elemento de radiador comprende por lo menos un elemento de láminas (o elemento de nervios ondulados) y una chapa del radiador (chapa de sujeción), donde la chapa del radiador presenta por lo menos en dos de sus bordes unos resaltes para la fijación del elemento de láminas a la chapa del radiador. Los resaltes se pueden doblar para fijar el elemento de láminas y para facilitar el doblado tienen una entalladura a lo largo del canto.

El procedimiento de fabricación comprende la preparación de por lo menos un elemento de lámina y una chapa del radiador que presente por lo menos en dos de los bordes unos resaltes para fijar el elemento de láminas a la chapa del radiador. Se realiza en cada caso por lo menos una entalladura en los resaltes a lo largo del borde respectivo y a continuación se coloca el elemento de láminas sobre la chapa del radiador. Finalmente se doblan los resaltes para la fijación del elemento de láminas.

La invención es ventajosa ya que emplea elementos de radiador que están formados por una chapa del radiador y un elemento de láminas. La forma ondulada de los nervios de las láminas se puede fabricar económicamente, da lugar a un reducido peso total debido a los canales que forma y la gran superficie de los elementos de láminas permite la emisión de calor al aire que lo atraviesa, de manera especialmente favorable.

La entalladura de los resaltes facilita el proceso de doblado, ya que con la entalladura se produce un desplazamiento de material que permite que al apretar los resaltes contra el elemento de láminas que está colocado no se produzcan aplastamientos del material. Un aplastamiento de material o un levantamiento de material en esta zona de doblado impediría que las láminas asentaran con toda su superficie sobre la chapa de tal manera que al apretar lateralmente los resaltes las láminas no quedarían sujetas de forma segura.

La técnica de entalladura es ventajosa, especialmente para alturas de brazo reducidas de aproximadamente 0,4 mm, ya en caso contrario los correspondientes doblados solamente se podrían realizar con un esfuerzo grande.

La entalladura de los resaltes permite además emplear herramientas y máquinas herramientas más sencillas. De esta manera se mejoran de modo significativo las características de montaje. Además se evitan recortes.

En las sub-reivindicaciones se definen unas realizaciones especialmente preferidas de la invención.

En particular, mediante un diseño alargado de los resaltes se crea adicionalmente la ventaja de una mejor resistencia de los conjuntos premontados. Además, de esta manera se consigue un contacto térmico seguro entre el elemento de láminas y la chapa del radiador, de manera que se puede conseguir y mantener con seguridad la potencia calorífuga deseada. Además se obtiene la ventaja de que el montaje de los elementos de radiador puede efectuarse de forma rápida, automatizada y por lo tanto también económica. Esta técnica resulta especialmente ventajosa cuando se trata de elementos calentadores muy grandes.

La realización de los resaltes en toda la longitud de la chapa del radiador o del elemento de láminas da como resultado una unidad especialmente estable y compacta. Además se reduce el riesgo de lesiones durante el montaje puesto que no hay o apenas hay elementos que sobresalgan.

Si la entalladura tiene una longitud que se corresponde con la longitud del canto de la chapa del radiador entonces no aparecen, en particular, fuerzas transversales o de cortadura que durante el proceso de doblado podrían dar lugar a la deformación de la chapa del radiador.

Una entalladura resulta especialmente ventajosa si tiene una profundidad mayor que la mitad del espesor de la chapa ya que de esta manera se efectúa el desplazamiento del material durante el proceso de doblado en una medida especialmente adecuada.

Se puede conseguir una habilidad de montaje especialmente ventajosa si la longitud del resalte en dirección perpendicular al transcurso del canto, es decir, si la longitud de resalte que se ha de doblar, es del mismo orden de magnitud que el espesor de la chapa del radiador. En este caso, se equilibran ópticamente las propiedades de montaje con respecto a la resistencia del conjunto que se puede conseguir y al consumo de material. Una longitud de resalte especialmente ventajosa es de 0,4 mm para un espesor de chapa de 0,5 mm.

Si los resaltes se doblan antes de colocar el elemento de láminas, de tal manera que se obtenga una chapa en U ligeramente abierta, se consigue la ventaja de otra seguridad de montaje aún más mejorada, toda vez que al apretar los resaltes para la fijación del elemento de láminas las piezas no se pueden correr entre sí. Como ángulo de apertura especialmente ventajoso se ha obtenido un valor de aproximadamente 5º.

Otras ventajas se pueden obtener si los resaltes se doblan más de 90º al apretarlos. En este caso no se necesita un ajuste exacto de las fuerzas de doblado, logrando a pesar de ello una sujeción segura del elemento de láminas.

Si el elemento de láminas presenta una multitud de láminas dispuestas en forma de meandro y si está fijada a la chapa del radiador de tal manera que las láminas contiguas queden adosadas entre sí, entonces se puede disponer siempre del mismo número de meandros (o láminas o nervios ondulados) encima de un elemento PTC. El número de meandros que asientan en la zona de un elemento calentador PTC es determinante para el grado de rendimiento térmico y por lo tanto también para el rendimiento de calentamiento. Por lo tanto, mediante esta disposición se incrementa la seguridad de funcionamiento del dispositivo de calefacción.

Otras ventajas se obtienen en combinación con los bastidores de posicionamiento que más adelante se describen con mayor detalle. Y es que si se emplea un bastidor de posicionamiento que permita fijar los elementos de radiador al bastidor de posicionamiento por un enganche a presión, es decir, unirlos con un enclavamiento elástico, se obtienen unidades prefabricadas que se pueden manipular de forma sencilla sin prestar especial cuidado. Como quiera que estas unidades prefabricadas comprenden también los elementos de radiador se reduce el número de piezas necesarias para el montaje del dispositivo de calefacción. Estos pocos conjuntos de radiador prefabricados se pueden apilar a continuación de forma rápida y manualmente. La invención es por lo tanto especialmente ventajosa en el caso de elementos PTC delgados, que presentan un espesor de aproximadamente 1,1 mm y que en las disposiciones convencionales exigen un especial cuidado manual.

Otra ventaja de estas disposiciones es que se evitan las uniones remachadas no sólo durante el montaje de los elementos de radiador sino también debido al enganche con encaje a presión del elemento de radiador. Las uniones remachadas en piezas atravesadas por la corriente dan lugar a una resistencia de paso que puede dar lugar al fallo de un elemento calentador. Son especialmente problemáticas las uniones remachadas entre distintos materiales. Una disposición sin remache resulta especialmente ventajosa en elementos calentadores de gran rendimiento térmico (1500 W, 12 V/125 A), en los que tiene especial importancia el paso de la corriente. También es ventajoso evitar las uniones remachadas, especialmente en los elementos calentadores que tengan una sola conexión a masa, ya que en las correspondientes disposiciones convencionales toda la corriente de calefacción se alimenta a través de una única unión remachada.

Los resaltes de fijación a presión y los correspondientes alojamientos en el bastidor de posicionamiento permiten de forma ventajosa el montaje del elemento de radiador con seguridad en la posición y contra la torsión.

Una forma de construcción del bastidor de posicionamiento que permite enganchar a presión elementos de radiador por los dos lados da lugar a otra posibilidad de montaje simplificada, puesto que se reduce aún más el número total de piezas necesarias para el montaje del dispositivo de calefacción.

La posibilidad de enganchar a presión por un lado o por ambos lados chapas de electrodos, en lugar de elementos de radiador, permite la fabricación previa de multitud de distintos conjuntos de radiadores e incrementa aún más la idoneidad para el montaje.

La realización de las chapas de electrodos con terminales de conexión permite multitud de técnicas de unión para la alimentación de corriente eléctrica. En este caso son ventajosos los terminales de conexión acodados tanto para las conexiones soldadas como para las conexiones de enchufe.

El empleo de chapas de electrodos en dos partes, que estén unidas por medio de un puente, simplifica adicionalmente el montaje total del dispositivo de calefacción, al facilitar unos conjuntos de radiador prefabricados especialmente grandes, permitiendo además la reunión de las conexiones eléctricas para varios bastidores de posicionamiento.

El bastidor de posicionamiento puede presentar unos orificios de paso para el alojamiento de por lo menos un elemento PTC, que se pueden fabricar económicamente y que contribuyen a reducir el peso.

Si el bastidor de posicionamiento presenta abombamientos en sus extremos frontales con ello se incrementa aún más la seguridad de posicionamiento de los elementos de radiador. Los abombamientos de la cara frontal y de los cantos laterales del bastidor de posicionamiento dan lugar además de forma ventajosa a una inversión de la corriente de aire sin ruidos.

Si el bastidor de posicionamiento se fabrica en poliamida reforzada con fibra de vidrio se combinan las ventajas de una gran estabilidad y alta resistencia a las temperaturas con las propiedades favorables de una posibilidad de fabricación precisa y una reducida dilatación térmica.

También se obtienen ventajas mediante los topes finales para las láminas de las chapas del radiador ya que de esta manera se limita la dilatación longitudinal de los elementos de lámina.

Si un tope final de láminas de este tipo lleva una conexión eléctrica, esto da lugar a la ventaja especial de que la chapa del radiador se puede emplear adicionalmente de forma sencilla para la conducción de la corriente, lo que sigue ampliando las posibilidades de combinación de conjuntos prefabricados durante el montaje del dispositivo de calefacción.

Si los conjuntos prefabricados se enmarcan en un bastidor de posicionamiento compuesto por estribos elásticos y largueros se favorece de este modo, de manera decisiva y en forma ventajosa el montaje final del dispositivo de calefacción. En particular se crea un dispositivo de calefacción que se puede fabricar en gran medida sin costosas uniones atornilladas remachadas.

Con los muelles unidos a los estribos elásticos se logra de forma especialmente adecuada una disposición autoestable, cuyos elementos quedan posicionados seguros contra el desplazamiento. También se aumenta la seguridad de funcionamiento, puesto que siempre está garantizada la presión necesaria para hacer contacto con los elementos PTC.

Un larguero de sujeción adicional refuerza aún más la disposición total y permite de esta manera de forma ventajosa emplear unas fuerzas de muelle mayores.

Si los estribos de sujeción de los estribos de muelle se fijan mediante pletinas de sujeción torsionables esto aporta la ventaja de una técnica de montaje mejorada.

A continuación se describen con mayor detalle unas realizaciones preferidas de la invención, haciendo referencia a las figuras.

La figura 1 muestra un elemento de radiador en una realización preferida de la invención.

Las figuras 2a a 2c muestran la técnica de unión para la fabricación del elemento de radiador representado en la figura 1.

La figura 3 muestra un elemento de radiador en otra realización preferida de la invención, junto con un bastidor de posicionamiento.

La figura 4 muestra un conjunto de radiador a base de un bastidor de posicionamiento con el elemento de radiador enganchado a presión por uno de los lados, con la forma de realización de la figura 3, así como una chapa del electrodo enganchada a presión por el otro lado del bastidor de posicionamiento, en una primera forma de realización.

La figura 5 muestra otra forma de realización preferida de un elemento de radiador conforme a la invención.

La figura 6a representa una vista lateral de un conjunto de radiador realizado conforme a la invención a base de un bastidor de posicionamiento, un elemento de radiador y una chapa del electrodo.

La figura 6b muestra el conjunto de radiador realizado conforme a la invención a base de un bastidor de posicionamiento y un elemento de radiador, en una vista frontal.

La figura 6c muestra la otra realización preferida del elemento de radiador conforme a la invención.

La figura 7 muestra un dispositivo de calefacción conforme a la invención, en una primera forma de realización.

Las figuras 8a y 8b muestran la técnica de ensamble entre el estribo de sujeción y el estribo elástico mediante una pletina de sujeción, en una vista lateral y una vista frontal.

Las figuras 8c y 8d muestran la posibilidad de torsión de la pletina de sujeción, vista en planta.

La figura 9 muestra una segunda forma de realización del dispositivo de calefacción conforme a la invención.

La figura 10 muestra una chapa del electrodo en dos partes conforme a la invención.

A continuación se describen con mayor detalle realizaciones preferidas de la invención.

La figura 1 muestra un elemento de radiador para un dispositivo de calefacción para calentar el aire según una primera realización preferida de la invención. El elemento de radiador comprende un elemento de láminas 28 y una chapa del radiador 22. En la disposición representada en la figura 1, todas las láminas asientan linealmente sobre la chapa del radiador de manera que se puede cumplir de forma óptima la función de transmisión del calor. La separación entre las láminas es preferentemente de 1,8 a 2,0 mm. La chapa del radiador 22 está doblada en sus extremos para formar un tope final para el elemento de láminas. En dos cantos paralelos opuestos entre sí la chapa del radiador 22 presenta respectivamente un resalte 8 para la fijación del elemento de láminas 28 a la chapa del radiador 22.

Los resaltes se ven con mayor claridad en las figuras 2a, 2b y 2c, vistas en perspectiva o en sección. Para la fijación del elemento de láminas 28 se pueden doblar y para ello presentan una entalladura 9 que se extiende preferentemente en toda la longitud de la chapa del radiador 22. La entalladura 9 tiene una profundidad de preferentemente 0,3 mm, es decir una profundidad superior a la mitad del espesor de la chapa del radiador, de 0,5 mm. Aquella se puede crear mediante un proceso de corte o serrado pero preferentemente se lamina, tal como se describe con mayor detalle más adelante. El doblado se hace preferentemente con un ángulo superior a 90º de manera que los resaltes doblados se extienden también hacia el interior. Los resaltes 8 están formados preferentemente de un material deformable, de manera que se deforman al hacer contacto con el elemento de lámina 28, tal como se puede ver en la figura 2a.

Para conseguir, durante la fabricación, el asiento lineal antes mencionado de las láminas contra la chapa del radiador 22 se conforman los resaltes preferentemente formando una chapa en U abierta aproximadamente 5º, después de haber laminado las entalladuras en los lados longitudinales de la chapa del radiador 22. Esto se ve claramente en la figura 2c. Dentro de la chapa en U se coloca entonces el elemento de láminas y a continuación se puede efectuar el cierre a presión definitivo de los resaltes.

Los resaltes 8 presentan una primera longitud a lo largo del canto respectivo y una segunda longitud en dirección perpendicular al canto. La primera longitud es muchas veces mayor que la segunda longitud y es preferentemente igual a la longitud del canto de la chapa del radiador 22 y/o del elemento de láminas 28. La segunda longitud es preferentemente de 0,4 mm, y está por lo tanto dentro del mismo orden de magnitud que el espesor de la chapa del radiador.

Un elemento de radiador tal, conforme a la invención, se puede fabricar presentando por lo menos un elemento de láminas y una chapa del radiador, colocando el elemento de láminas sobre la chapa del radiador y doblando los resaltes para fijar el elemento de láminas. Esto se puede hacer manualmente, pero preferentemente de forma mecanizada. El proceso de fabricación incluye además un paso para la creación de la entalladura.

Primeramente, mediante una máquina de nervios ondulados, se introducen láminas de una bobina de aluminio en un dispositivo de cilindro de conformado semejantes a ruedas dentadas. Mediante un dispositivo contador se puede cortar entonces el elemento de láminas a la longitud deseada.

De otra bobina de aluminio y en un paso de fabricación independiente se conduce la banda empleada para la fabricación de la chapa del radiador a un dispositivo de laminado de conformado, que contiene cilindros de conformado para laminar las entalladuras. El dispositivo realiza entonces el acuñado de la banda en forma de U y corta la banda a la longitud predeterminada. El corte y el acuñado en U se pueden realizar también en una secuencia distinta. Las chapas en U prefabricadas se pueden fabricar de esta manera sin desperdicio de corte, y se pueden apilar a continuación en almacenes.

En otro paso del proceso se reúnen ahora las láminas cortadas a longitud y las chapas en U, y se fijan entre sí ejerciendo presión lateral. A continuación se deposita el elemento de radiador terminado en un contenedor para seguir el montaje. Para distintas longitudes no se necesitan inversiones nuevas en herramientas. Los elementos de radiador prefabricados son mecánicamente estables y se pueden emplear también muy bien para la construcción automatizada de elementos calentadores PTC.

Otras realizaciones preferidas de la invención se describen a continuación haciendo referencia a las figuras 3 a 10, en relación con los correspondientes marcos de posicionamiento.

La figura 3 muestra un marco de posicionamiento con cuatro orificios 12 para alojamiento de elementos PTC 46. A diferencia de la representación en la figura 3, el número de elementos PTC por bastidor de posicionamiento puede tener unos valores cualesquiera y, en particular, el bastidor de posicionamiento puede comprender también seis elementos PTC. Los alojamientos están realizados preferentemente como penetraciones, pero pueden tener también la forma de rebajes.

El bastidor de posicionamiento es preferentemente de material plástico, tal como poliamida y se puede realizar reforzado con fibra de vidrio para conseguir una mayor estabilidad mecánica.

Dado que los elementos PTC de baja tensión, con una tensión de trabajo de por ejemplo 12 V presentan un espesor de 1,4 mm o incluso de sólo 1,1 mm, los bastidores de posicionamiento se realizan en las proximidades de los alojamientos previstos para los elementos PTC con un espesor que es por lo menos 0,1 mm menor que el espesor del PTC.

De acuerdo con una forma de realización preferida, la longitud del bastidor de posicionamiento es de unos 240 mm.

El bastidor de posicionamiento 10 presenta unos abombamientos en sus bordes laterales 44, que permiten un flujo de aire sin ruidos. Además los bordes frontales 14 pueden tener unos abombamientos de caballete a ambos lados del bastidor de posicionamiento, que no están representados en la figura 3.

El bastidor de posicionamiento presenta además unos elementos de fijación a presión con salientes 16, 18 y rebajes 20. En la realización preferida de la figura 3, el bastidor de posicionamiento dispone de cuatro de estos elementos de fijación a presión, pero el número de estos elementos de fijación a presión también puede ser distinto.

Cada elemento de fijación a presión presenta preferentemente dos salientes 16, 18 en sentido opuesto, que están dispuestos adecuadamente con respecto a los alojamientos 20. Al igual que el propio bastidor de posicionamiento, los elementos de fijación a presión también están fabricados dispositivo de material plástico, tal como por ejemplo poliamida. Como procedimiento de fabricación preferido se emplea para ello la fundición inyectada.

Mediante los salientes de fijación a presión se enganchan los elementos de radiador a los bastidores de posicionamiento, con un encaje a presión. Un elemento de radiador de esta clase se ha descrito anteriormente y está representado en otra forma de realización en la figura 3. Consta de una chapa del radiador 22 y de un elemento de láminas 28, con forma de nervios ondulados.

La chapa del radiador 22 presenta en sus extremos frontales unas limitaciones de tope para las láminas 24 que determinan la longitud del elemento de nervios ondulados. La chapa del radiador tiene en sus bordes laterales unos resaltes 8 respectivos (no representados) para la fijación del elemento de láminas 28.

Preferentemente el elemento de radiador tiene aproximadamente la longitud y la anchura del bastidor de posicionamiento y tiene una altura preferida de unos 10 mm.

La chapa del radiador y los nervios ondulados están fabricados preferentemente en aluminio, que es resistente a la corrosión y muy buen conductor del calor. En una realización alternativa la chapa del radiador también puede ser de latón.

En la figura 4 está representado un conjunto de radiador prefabricado, donde el bastidor de posicionamiento representado en la figura 3 está unido a presión con el elemento de radiador representado en la figura 3 y donde por el otro lado está enganchada adicionalmente una chapa del electrodo 30. La chapa del electrodo 30 presenta además en uno de sus extremos un terminal de conexión 32, con el cual se puede efectuar de forma ventajosa una conexión eléctrica. Las conexiones eléctricas de los elementos calentadores pueden estar hechas en la chapa del electrodo bien como conexiones soldadas o como conexiones de enchufe. Al evitarse las uniones remachadas se puede realizar una alimentación de corriente hasta una intensidad de corriente muy alta. Por ejemplo, existe la posibilidad de una intensidad de corriente de 160 A.

A diferencia de la realización representada en la figura 4, un bastidor de posicionamiento puede estar unido por ambos lados con elementos de lámina. También existe la posibilidad de dotar un bastidor de posicionamiento por ambos lados con chapas de electrodos iguales o distintas. Las chapas de electrodos pueden estar además unidas a los elementos de lámina por su cara superior, sin bastidor de posicionamiento.

En la figura 5 está representada otra realización de un elemento de radiador, donde la chapa del radiador 34 asume también la función de una chapa del electrodo. Para este fin, el tope extremo de las láminas 36 está unido de una sola pieza con un terminal de conexión eléctrico 38.

En la figura 6a está representada una disposición semejante a la de la figura 4, pero los nervios ondulados del elemento de láminas 28 están colocados con mayor densidad. Además, la chapa del electrodo lleva un terminal de conexión acodado. La disposición de la figura 6a sin el terminal de conexión acodado se puede ver en la figura 6b en una vista frontal. La figura 6c muestra el elemento de radiador de la figura 6a en una representación separada.

En la figura 7 está representada una primera realización del dispositivo de calefacción objeto de la invención. El dispositivo se compone de una estratificación o de un apilado de conjuntos de radiador prefabricados, que en total forman tres niveles de calefacción. En este ejemplo de realización se especifica una potencia total de 1000 W. Otras realizaciones disponen de elementos PTC con una potencia total de hasta 2000 W.

En el ejemplo de realización de la figura 7, los niveles de calefacción exteriores tienen una sola fila PTC, mientras que el nivel de calefacción central representa dos filas de PTC. Los terminales de conexión 54 marcados con "+" son las alimentaciones de corriente de los distintos niveles de calefacción mientras que el terminal de conexión 52 marcado con "-" representa la conexión a masa.

Para permitir un posicionamiento flexible de los conjuntos de radiadores, el dispositivo de calefacción de la figura 7 presenta una chapa del electrodo en dos partes, cuyas dos chapas 48 están unidas entre sí por medio de un puente 50.

Los conjuntos de radiador estratificados van enmarcados por ambos lados por unos estribos elásticos 56, donde unos muelles 62 entre los estribos y el conjunto de radiador superior o inferior facilitan la elevada fuerza elástica necesaria. Los estribos elásticos son especialmente convenientes en los bastidores de posicionamiento que enmarquen cuatro o más elementos PTC. En el caso de estribos plásticos especialmente largos se prevé además un estribo de soporte 60, dispuesto preferentemente en el centro, que es preferentemente de acero inoxidable y que se realiza eléctricamente aislado. En sus extremos, el estribo de soporte 60 lleva unas pestañas de sujeción 64 torsionables, que para el montaje se introducen a través de unos orificios adecuados, preferentemente rectangulares, en los estribos elásticos 56, que después de ejercer presión sobre los estribos elásticos se giran 90º. Los estribos elásticos 56 están además estabilizados lateralmente mediante los largueros 58, que están fabricados preferentemente de material plástico.

Las figuras 8a a 8d muestran de forma detallada la técnica de ensamble entre el estribo de soporte 60 y el estribo básico 56, por medio de la pestaña de sujeción torsionable 64. Para ello, la pestaña de sujeción 64 se gira unos 90º por su parte superior, que lleva unos salientes transversales, por medio de un cilindro giratorio. Los estribos de soporte y los estribos elásticos están fabricados preferentemente como perfiles huecos en forma de U. Para ello se prefiere una sección del estribo de soporte de aproximadamente 5 x 0,5 mm.

En la figura 9 está representada una segunda realización del dispositivo de calefacción objeto de la invención, que se diferencia de la forma de realización representada en la figura 7 principalmente por el número y la clase de los conjuntos de radiadores. Además de esto, los largueros laterales 66, 68 están provistos de soportes adecuados, tanto mecánicos como eléctricos.

La figura 10 muestra en una vista en perspectiva una chapa del electrodo 48 en dos partes, con un puente de unión y un terminal de conexión acodado 52. La chapa del electrodo en dos partes está prevista especialmente para aquellas disposiciones en las que se emplea únicamente una conexión de masa o una conexión de alimentación de corriente.

Tal como se puede ver por la descripción anterior, la realización conforme a la invención del elemento de radiador da lugar a un montaje simplificado del dispositivo de calefacción. Primeramente se forman los conjuntos de radiador, poniendo para ello los bastidores de posicionamiento con elementos de radiador y/o chapas de electrodos, en la medida necesaria para el dispositivo de calefacción. Al hacerlo se pueden también unir entre sí elementos de radiador. Igualmente se pueden utilizar diferentes elementos de radiador, que se diferencian por lo tanto en el conformado de las chapas del radiador, y que también pueden asumir funciones de chapas de electrodos.

Los conjuntos de radiadores prefabricados se estratifican a continuación y se enmarcan con los estribos elásticos. En un ejemplo de realización preferido se colocan a continuación uno o varios estribos de soporte. Por último se fija el conjunto total mediante los largueros laterales.

Claims (10)

1. Elemento de radiador para un dispositivo de calefacción para calentar el aire, que comprende por lo menos un elemento de láminas (28) y una chapa del radiador (22, 34), donde la chapa del radiador presenta por lo menos en dos de los cantos unos resaltes (8) para la fijación del elemento de láminas a la chapa del radiador, caracterizado porque los resaltes para la fijación del elemento de láminas están plegados por lo menos 90º hasta ejercer presión lateral contra el elemento de láminas y los resaltes presentan una entalladura (9) a lo largo del borde para facilitar el plegado.

2. Elemento de radiador según la reivindicación 1, donde los resaltes presentan una primera longitud a lo largo del canto respectivo y una segunda longitud en dirección perpendicular al canto, siendo la primera longitud varias veces mayor que la segunda longitud.

3. Elemento de radiador según la reivindicación 2, donde la primera longitud de los resaltes es igual a la respectiva longitud del canto o a la longitud del elemento de láminas.

4. Elemento de radiador según la reivindicación 2 ó 3, donde la longitud de la entalladura a lo largo del canto respectivo es igual a la primera longitud de los resaltes.

5. Elemento de radiador según una de las reivindicaciones 2 a 4, donde la segunda longitud de los resaltes en estado doblado es de aproximadamente 0,4 mm.

6. Elemento de radiador según una de las reivindicaciones 1 a 5, donde el elemento de láminas presenta una multitud de láminas dispuestas en forma de meandros y va fijada a la chapa del radiador de tal manera que las láminas respectivamente contiguas están adosadas entre sí.

7. Dispositivo de calefacción para calentar el aire, que comprende un elemento de radiador según una de las reivindicaciones 1a 6.

8. Procedimiento para fabricación de un elemento de radiador según una de las reivindicaciones 1 a 6 para un dispositivo de calefacción para calentar el aire, que comprende la preparación de por lo menos un elemento de láminas (28), la preparación de una chapa del radiador (22, 34) que presenta por lo menos en dos de sus cantos unos resaltes (8) para fijar el elemento de láminas a la chapa del radiador, la aplicación en cada caso de por lo menos una entalladura (9) en los resaltes a lo largo del canto respectivo, la colocación del por lo menos un elemento de láminas sobre la chapa del radiador, y plegar por lo menos 90º los resaltes para la fijación del elemento de láminas, hasta que hagan presión lateral contra el elemento de láminas.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, donde la fase de colocación del por lo menos un elemento de láminas sobre la chapa del radiador comprende las fases siguientes: el conformado de una chapa en U ligeramente abierta, plegando para ello los resaltes, y la colocación del por lo menos un elemento de láminas dentro de la chapa en U.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, donde el grado de apertura de la chapa en U ligeramente abierta es de unos 5º.