ES2313337T3 - Moldeado. - Google Patents

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ES2313337T3 ES05739569T ES05739569T ES2313337T3 ES 2313337 T3 ES2313337 T3 ES 2313337T3 ES 05739569 T ES05739569 T ES 05739569T ES 05739569 T ES05739569 T ES 05739569T ES 2313337 T3 ES2313337 T3 ES 2313337T3
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Dirk Meskendahl
Hendricus Franciscus Jacobus Van Der Eerden
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Stork Titan BV
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Abstract

Sistema para moldear productos tridimensionales a partir de una masa de una o varias materias iniciales alimenticias que son adecuadas para el consumo, en particular para el consumo humano, cual sistema comprende: - un dispositivo de producción (1) que tiene: - un chasis (10), - un elemento de molde (20) provisto de al menos una cavidad de molde (21), cual chasis (10) soporta el elemento de molde (20), - medios de introducción (15) de masa para introducir la masa en una o varias cavidades de molde del elemento de molde, comprendiendo el elemento de molde un tambor de molde (20) que es rotativo con respecto al chasis (10) alrededor de un eje de rotación asociado, cual tambor de molde está provisto de una o varias cavidades de molde (21), cuales cavidades de molde tienen cada una, una abertura en al menos una superficie de tambor, comprendiendo los medios de introducción de masa uno o varios elementos de introducción (18) de masa dispuestos a lo largo de una superficie de tambor, y comprendiendo el tambor de molde un tambor exterior (22) que está hecho, al menos parcialmente, de un material con una estructura porosa, de tal modo que una cavidad de molde (21) tiene una pared de cavidad de molde que es porosa, al menos parcialmente, y estando previsto también un elemento interno (23), cual elemento interno encaja en el tambor exterior (23), formando el elemento interno uno o más pasos (24) que se extienden desde un extremo de cabeza (20a) del tambor de molde (20), de tal modo que un medio pueda ser forzado a través de la pared de cavidad de molde porosa y/o que la aspiración pueda realizarse a través de un paso de este tipo, caracterizado porque la superficie exterior del elemento interno (23) está provista de ranuras que se extienden sustancialmente en la dirección axial y forman los pasos (24) junto con la superficie adyacente del tambor exterior.

Description

Moldeado.
El primer aspecto de la presente invención se refiere a un sistema para moldear productos tridimensionales a partir de una masa de una o varias materias iniciales alimenticias que son adecuadas para el consumo, en particular para el consumo humano.
La invención es considerada adecuada en particular para moldear productos a partir de una masa de carne, por ejemplo para hamburguesas u otros, pero se puede aplicar también a otras masas comestibles, por ejemplo, de pescado, de patata, de pasta, etc.
Los documentos WO 00/30458 y WO 2004/002229 describen sistemas que tienen un dispositivo de producción provisto de un chasis, de un elemento de molde diseñado como un tambor de molde y provisto de al menos una cavidad de molde, cual chasis soporta el elemento de molde, y provisto además de medios de introducción de masa para introducir la masa en la o las cavidades de molde del elemento de molde. El documento US 4.975.039, por ejemplo, describe un sistema que tiene un elemento de molde diseñado como una placa de molde que puede desplazarse de un lado a otro.
Un objetivo de la invención consiste en proponer medidas para mejorar el uso adecuado de los sistemas de este tipo.
La invención se refiere a un sistema para moldear productos tridimensionales a partir de una masa de una o varias materias iniciales alimenticias que son adecuadas para el consumo según la reivindicación 1, así como a un tambor de molde diseñado para y destinado a un sistema para moldear productos tridimensionales a partir de una masa de una o varias materias iniciales alimenticias adecuadas para el consumo según la reivindicación 5. Otras realizaciones ventajosas están descritas en las reivindicaciones dependientes 2 a 4 y 6 a 8.
Los varios aspectos de la invención se refieren también a un método para moldear productos tridimensionales a partir de una masa de una o varias materias iniciales alimenticias que son adecuadas para el consumo, en particular para el consumo humano, en el cual se usa un sistema de este tipo.
La invención será explicada con más detalle en referencia a los dibujos, en los cuales:
la Fig. 1 representa esquemáticamente una realización ejemplarizante de un sistema según la invención, que tiene un dispositivo de producción, un dispositivo de limpieza de tambor de molde, un dispositivo de limpieza para el dispositivo de producción,
la Fig. 2 representa esquemáticamente una parte del dispositivo de producción con un tambor de molde, y medios de transporte para el tambor de molde de la Figura 1,
la Fig. 3 representa esquemáticamente el posicionamiento del tambor de molde en el dispositivo de limpieza de tambor de molde de la Figura 1,
la Fig. 4a muestra un tambor de molde según la invención,
la Fig. 4b muestra una parte pasante en sección transversal del tambor de molde de la Figura 4a,
la Fig. 5 representa esquemáticamente parte del dispositivo de limpieza de tambor de molde de la Figura 3,
la Fig. 6 representa esquemáticamente el dispositivo de producción y un dispositivo de limpieza asociado de la Figura 1,
la Fig. 7 muestra el dispositivo de producción y el dispositivo de limpieza que ha sido posicionado contra una parte del mismo,
la Fig. 8 representa esquemáticamente una variante de la Figura 7,
la Fig. 9 representa esquemáticamente una segunda realización ejemplarizante de un sistema según la invención,
la Fig. 10 muestra el dispositivo de limpieza que ha sido desplazado hasta el dispositivo de producción y con su caja en posición abierta,
la Fig. 11 muestra la ilustración de la Figura 10 con la caja en posición cerrada,
la Fig. 12 representa esquemáticamente una tercera realización ejemplarizante de un sistema según la invención, y
la Fig. 13 representa esquemáticamente una cuarta realización ejemplarizante de un sistema según la invención.
En las figuras, el número de referencia 1 designa un dispositivo de producción que está diseñado para moldear productos tridimensionales a partir de una masa de una o varias materias iniciales alimenticias que son adecuadas para el consumo, en particular para el consumo humano, en particular una masa que contiene carne.
El dispositivo de producción 1 está descrito en detalle en el documento WO 2004/002229.
El dispositivo de producción 1 tiene un tambor de molde 20, como se explicará en más detalle a continuación. El dispositivo de producción 1 es sólo un ejemplo destinado a explicar la invención. Se puede realizar también la invención usando dispositivos de diferentes diseños, por ejemplo, como el mostrado en el documento WO 00/30458.
A modo de ejemplo, la invención se puede usar con dispositivos de producción en los cuales el elemento de molde comprende una placa de molde móvil, que se puede desplazar, por ejemplo, de un lado a otro, cual placa de molde está provista de una o varias cavidades de molde, cuales cavidades de molde tienen cada una, una abertura en al menos una superficie de placa, comprendiendo los elementos de introducción de masa, uno o varios elementos de introducción de masa, dispuestos a lo largo de una superficie de placa. Un dispositivo de producción de este tipo se usa a menudo para moldear productos cárnicos, por ejemplo hamburguesas. Un dispositivo de este tipo está ilustrado, por ejemplo, en el documento US 4.975.039.
El dispositivo de producción 1 tiene una parte 10 de tambor de molde con un chasis, en este caso un chasis que puede ser desplazado en el suelo y que soporta un elemento de molde diseñado como un tambor de molde 20. El tambor de molde 20 tiene una superficie de tambor en la circunferencia exterior que está provista de una pluralidad de cavidades de molde 21.
El chasis 10 está provisto de un eje ajustado horizontal 11 de tambor de molde, de tal modo que el tambor de molde 20 pueda girar alrededor del eje 11 con respecto al chasis 10.
En una realización no mostrada, el chasis puede tener una pluralidad de ejes ajustados de tambor de molde, o el chasis comprende otros medios de soporte para soportar rotativamente el tambor de molde con respecto al chasis.
En un extremo, el eje ajustado 11 está fijado al chasis 10, de tal modo que el tambor de molde 20 pueda ser empujado sobre el eje ajustado 11 y retirado del extremo libre.
Además, el chasis 10 está provisto de medios de arrastre 14 de tambor de molde para hacer girar el tambor de molde 20. En la realización mostrada, un distribuidor 14a, posicionado de manera estática, adecuado para suministrar o aspirar un agente forzador líquido o gaseoso, tal como aire, aire comprimido, agua o vapor o similar, está previsto cerca de los medios de arrastre 14 de tambor de molde. Un distribuidor conocido en sí está dispuesto con una bomba y ranuras a través de las cuales puede fluir el agente forzador. Debido a que el distribuidor 14a está dispuesto en una posición estática, el tambor de molde rotativo se desplaza alternativamente delante de las ranuras de entrada del agente forzador y de las ranuras de descarga del agente forzador.
Además, el dispositivo de producción 1 tiene una parte 15 de introducción de masa, que está diseñada asimismo de tal modo que pueda ser desplazada en el suelo y que está provista de un depósito de almacenamiento 16 para la masa, en este ejemplo una masa de carne (amasada), medios de bomba 17 (ilustrados muy esquemáticamente) para bombear la masa, y un elemento de introducción 18 de masa, conectado a la bomba 17. En una posición de introducción de masa, el elemento de introducción 18 de masa se apoya contra la circunferencia exterior del tambor de molde 20, de tal modo que la masa (carne) pueda ser introducida en las cavidades de molde 21 pasantes del tambor de molde rotativo 20 a una presión de llenado.
En este ejemplo, el elemento de introducción 18 de masa está soportado giratoriamente sobre el chasis 10 mediante un eje de soporte 18a.
Aquí, el chasis 10 está también provisto de un elemento de descarga 25 para descargar los productos moldeados, en este caso en la forma de una banda de transporte (malla) 25, que se extiende hasta debajo del tambor de molde 20, de tal modo que los productos que hayan sido eyectados de las cavidades de molde 21 en la zona de la parte inferior de la cinta pasen sobre dicha banda de transporte 25.
El sistema comprende también medios de transporte de producto, en este caso, dos juegos de bandas de transporte 30, 31, y 32, 33, para descargar los productos moldeados, en caso necesario, en unos dispositivos de tratamiento posterior de producto.
Tal como se ha explicado, el tambor de molde 20 es desmontable. Para ello, como se ve en las Figuras 1 a 3, se proporciona un transportador 40 de tambor de molde. Este transportador 40, mostrado a modo de ejemplo, tiene un chasis móvil 41, una mordaza 42 de tambor de molde, y medios elevadores 43 para desplazar la mordaza 42 hacia arriba y hacia abajo.
Se puede ver en la Figura 2 que después de que el elemento de introducción 18 de masa haya sido alejado del tambor de molde 20, el transportador 40 puede ser desplazado hasta el chasis 10, a fin de que la mordaza 42 pueda agarrar el tambor de molde 20. Luego, se mueve la mordaza 42 a la altura correcta, de manera que soporte el peso del tambor de molde 20, y se retira el tambor de molde 20 del eje 11. Luego, el tambor de molde 20 puede ser desplazado hasta un dispositivo de limpieza 50 de tambor de molde, que está situado a cierta distancia del dispositivo de producción 1. Se hace observar que no hay necesidad de proporcionar un sistema fijo, sino que, como se puede ver, el dispositivo 50 está concebido móvil. Sin embargo, es preferible que el trabajo de limpieza se realice en un lugar diferente del lugar de producción de alimentos.
El diseño del dispositivo de limpieza 50 y la limpieza del tambor de molde 20 serán explicados ahora con más detalle en referencia a las Figuras 3 a 5; en este contexto, se hace observar que esto es un ejemplo de la invención.
Tal como está representado esquemáticamente por la flecha en la Figura 3, el tambor de molde 20 es colocado en el dispositivo de limpieza 50 con ayuda del transportador 40. El dispositivo de limpieza 50 está diseñado en este caso para realizar una pluralidad de procesos de limpieza posibles, de forma sustancialmente automática, por ejemplo, un proceso de limpieza básica (el cual puede ser de una duración relativamente corta), y un proceso de limpieza intensiva (por ejemplo para realizar una desinfección completa).
Se puede ver en las Figuras 4a, 4b, que el tambor de molde 20 está provisto de cavidades de molde 21, que tienen cada una, una pared de cavidad de molde, que está formada al menos en parte por una parte de pared con una estructura porosa.
En el tambor de molde 20 mostrado, hay un tambor externo 22, que está hecho, al menos parcialmente (en este contexto, completamente) de un material con una estructura porosa, de tal modo que una cavidad de molde 21 tenga una pared de cavidad que sea porosa, al menos parcialmente.
Dentro del tambor exterior 22 está posicionado un elemento interno 23 que encaja en el tambor exterior 22, cual elemento interno 23, junto con la superficie adyacente del tambor exterior 22, forma varios pasos 24 que se extienden desde un extremo de cabeza 20a del tambor de molde 20, de tal modo que un medio pueda ser forzado a través de las paredes porosas de las cavidades de molde 21 y/o que la aspiración pueda realizarse a través de un paso 24 de este tipo. Dicho medio, por ejemplo, aire comprimido, puede ser utilizado para, por ejemplo, liberar el producto moldeado de una cavidad de molde 21. La aspiración puede ser utilizada para extraer aire durante la operación de llenado y/o, por ejemplo, para aspirar una película u otro, en la cavidad de molde.
Se puede ver en la Figura 4b que la superficie exterior del elemento interno 23 está provista de ranuras que se extienden sustancialmente en la dirección axial y forman los pasos 24.
El tambor exterior 22 podría estar ensamblado, por ejemplo, a partir de uno o varios anillos de material poroso, por ejemplo, de metal poroso, en cual caso, la o las cavidades de molde 21 estarían formadas mediante una operación de mecanización con extracción de material, por ejemplo, una operación de mecanización electroerosiva.
Si es conveniente, el tambor de molde puede comprender anillos, provistos opcionalmente de cavidades de molde, que están acoplados amoviblemente entre sí, de tal modo que se obtenga un juego de anillos como se ve en la dirección axial del tambor de molde. Esto puede servir para influir en la capacidad del dispositivo de moldeado, por ejemplo, combinando anillos con y sin cavidades de molde y/o anillos con diferentes cantidades y/o formas de cavidades de molde. Se hace observar que cuando el elemento de molde está diseñado como una placa de molde, es también posible usar un ensamblaje de partes que forme la placa de molde final.
Si el tambor exterior 22 está hecho de metal, la estructura porosa puede ser sellada herméticamente en la parte más alejada 22c de la superficie del tambor exterior, mediante una acción de engrasado durante la mecanización del tambor poroso metálico 20 en un torno. Obviamente, la estanqueidad de dicha parte más alejada 22c podría realizarse también de otros modos, por ejemplo, aplicando una capa de revestimiento (la cual, si es conveniente, podría penetrar parcialmente en el material poroso).
En una realización no mostrada, el chasis comprende el elemento interno 23 (opcionalmente desmontable), y el tambor de molde está formado por un componente 22, el cual puede ser retirado del elemento interno 23. Como se demostrará a continuación, será posible entonces colocar, por ejemplo, únicamente el "tambor exterior" 22 en el dispositivo de limpieza 50, y disponer un dispositivo de almacenamiento para los tambores exteriores 22.
Será también posible prever que el tambor de molde sea soportado por medios de soporte en ambos extremos de cabeza del tambor de molde.
El dispositivo de limpieza 50 está diseñado para forzar por lo menos un líquido de limpieza a través de las partes de pared con estructura porosa en las cavidades de molde 21. Como se puede ver en la Figura 4a, los pasos 24 que conducen a cada cavidad de molde 21, tienen cada uno una abertura de introducción en una cara frontal 20a del tambor de molde 20.
El dispositivo de limpieza 50 tiene un distribuidor 51 que se apoya contra la cara de extremo de cabeza 20a, para introducir líquido de limpieza en uno o varios de los pasos 24. De este modo, cualquier posible suciedad que haya quedado pegada en la parte de pared porosa de una cavidad 21 de molde será forzada a salir y descargada.
El dispositivo de limpieza 50 está provisto de medios de soporte 52 para soportar rotativamente el tambor de molde 20 que debe ser limpiado, en este caso, unos rodillos 52 que se apoyan contra la circunferencia exterior del tambor y, por medio de un motor (no mostrado), sirven como medios de arrastre para arrastrar en rotación el tambor de molde 20 que debe ser limpiado. En una realización no mostrada, el tambor de molde que debe ser limpiado puede ser arrastrado por un eje central.
El dispositivo de limpieza 50 tiene una bandeja recogedora 53 para el líquido de limpieza y una tapa 54, de tal modo que la limpieza del tambor de molde 20 pueda realizarse en una cámara cerrada.
El dispositivo de limpieza 50 está diseñado para recoger y al menos parcialmente hacer recircular el líquido de limpieza, para lo cual está prevista una bomba 57. El dispositivo de limpieza 50 está provisto de un filtro para filtrar el líquido de limpieza, por ejemplo un filtro grueso 55 y un filtro fino 56.
Es preferible proporcionar medios de calentamiento para calentar el líquido de limpieza. Además, hay medios para mezclar uno o más productos químicos con un líquido de limpieza, por ejemplo, un desinfectante, almacenado, por ejemplo, en unos depósitos 58.
Están previstos aquí medios pulverizadores 59 para una limpieza inicial tosca.
En un posible proceso de limpieza, en primer lugar, el lado exterior del tambor es enjuagado por los pulverizadores 59, seguido de un enjuague con agua fría (junto con un agente de limpieza adecuado) a través de los pasos 24, seguido de una desinfección con agua que contiene productos químicos, y de un enjuague final a través de los pasos y en la parte exterior con agua fría. Como variante, se podría realizar una o varias etapas usando agua caliente (40-90 grados Celsius).
La limpieza podría también comprender la desincrustación del elemento de molde, por ejemplo usando un ácido adecuado, lo cual puede ser interesante, en particular para las cavidades de molde con una estructura de pared porosa.
En una realización no mostrada, el dispositivo de limpieza comprende medios de inspección. Estos medios de inspección, que tienen por ejemplo una cámara digital (infrarroja) con medios de procesamiento de imágenes asociados, pueden monitorizar la limpieza y también el estado del tambor de molde. Por ejemplo, es posible detectar los daños y/o el desgaste del tambor. Los resultados de la inspección pueden ser almacenados en una memoria y si es conveniente, interpretados conjuntamente con el historial de uso/limpieza, por ejemplo, para determinar la esperanza de vida de servicio.
Además, el sistema comprende un segundo dispositivo de limpieza 60, que está diseñado para limpiar aquella parte del dispositivo de producción 1 que soporta el tambor de molde 20, en particular después de que dicho tambor de molde 20 haya sido retirado. Esa parte del dispositivo 10, después de todo, se ensucia durante la producción.
Como se puede ver en las Figuras 1 y 6, en este ejemplo, el dispositivo de limpieza 60 está diseñado móvil, de tal modo que el dispositivo de limpieza 60 pueda ser colocado contra aquella parte del dispositivo de producción 1 que deba ser limpiada.
El dispositivo de limpieza 60 comprende una caja 61, que puede formar una cámara cerrada alrededor de aquella parte del dispositivo de producción que deba ser limpiada, a fin de realizar el proceso de limpieza en dicha cámara cerrada.
En este ejemplo, dicha caja 61 -cuando se apoya contra una parte correspondiente del componente 10 (ver Figura 7)- rodea el eje ajustado 11 para el tambor y la cinta de descarga 25, así como el eje de soporte 18a. En este caso, la parte inferior de la caja 61 forma una bandeja recogedora 62 para el líquido de limpieza (que deba recircular). Uno o varios aspersores u otros dispositivos similares, que rocíen opcionalmente líquido de limpieza caliente, podrían estar previstos en el dispositivo de limpieza 60. El dispositivo 60 puede también estar provisto de uno o varios filtros, de adiciones de productos químicos, etc. Es preferible que el dispositivo de limpieza sea también capaz de realizar varios procesos de limpieza posibles si se desea. Es preferible que este dispositivo de limpieza comprenda asimismo medios de inspección (no mostrados) para inspeccionar el dispositivo de producción, de manera que la limpieza y el estado del dispositivo puedan ser monitorizados.
La Figura 8 muestra una variante del dispositivo de limpieza 60, cual dispositivo 60' está dispuesto en una posición fija, de manera que aquella parte 10 del dispositivo de producción 1 que deba ser limpiada se desplace hasta el dispositivo de limpieza 60'. En este caso también, una caja 61' forma una cámara de protección alrededor de los componentes que deben ser limpiados.
La Figura 9 muestra un sistema en el cual hay un dispositivo de almacenamiento 80 para almacenar una pluralidad de elementos de molde, en este ejemplo, tambores de molde 20. El dispositivo de almacenamiento 80 forma una cámara de almacenamiento que está sustancialmente cerrada con respecto al exterior para almacenar los elementos de molde, por ejemplo, los tambores de molde 20. El dispositivo de almacenamiento 80 comprende medios de transporte asociados para desplazar los elementos de molde 20 entre una posición receptora y/o de desenganche, y una o varias posiciones de almacenamiento.
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En este ejemplo, el dispositivo de almacenamiento 80 está combinado con un dispositivo de limpieza 100 de tambor de molde.
El dispositivo de almacenamiento 80 está situado a cierta distancia del dispositivo de producción 1 y hay medios de transporte 110 para transportar los tambores de molde 20 entre el dispositivo de almacenamiento 80 y el dispositivo de producción 1.
Estos medios de transporte 110, en este caso, comprenden un transportador aéreo 111, a lo largo del cual puede desplazarse la mordaza 42 para un tambor de molde 20. Un motor de arrastre 112 está previsto para este fin. La mordaza 42 puede retirar un tambor de molde 20 del dispositivo 1 y desplazarlo hasta el dispositivo de almacenamiento 80, donde el tambor de molde 20 es transferido por medios de transporte internos asociados con el dispositivo de almacenamiento. En este ejemplo, el dispositivo de almacenamiento 80 está provisto de un raíl sin fin 81 suspendido con portadores 82, que pueden desplazarse a lo largo de dicho raíl 81 y transportar cada uno un tambor 20. El dispositivo de limpieza 100 está situado a lo largo del raíl 81, por ejemplo, en el lugar donde los tambores de molde 20 alcanzan primero el dispositivo de almacenamiento 80 después del uso.
Se puede ver en la Figura 9 que el dispositivo de limpieza 60'' para el dispositivo de producción 1 tiene asimismo medios de transporte asociados, los cuales en este caso están diseñados como una extensión del transportador aéreo 111. Este transportador 111 puede desplazar el dispositivo de limpieza 60'' entre una posición inactiva a cierta distancia del dispositivo de producción 1 (ver Figura 9), y una posición activa en el dispositivo de producción (ver Figuras 10 y 11).
El dispositivo de limpieza 60'' tiene dos partes de caja 61a'' y 61b'', que pueden desplazarse una con respecto a la otra entre una posición abierta (Figura 10), y una posición cerrada (Figura 11). En la posición abierta, el dispositivo de limpieza 60'' puede ser fijado a aquella parte 10 del dispositivo de producción 1 que deba ser limpiada, y luego las partes que deben ser limpiadas (eje 11, cinta de transporte 25) pueden quedar encerradas y se puede realizar un tratamiento de limpieza.
En este ejemplo, las partes de caja 61a'' y 61b'' pueden ser desplazadas a lo largo de una guía 114 que está situada en la parte superior de las partes de caja. La guía 114 puede a su vez ser desplazada a lo largo del transportador 111.
La Figura 12 muestra un sistema que corresponde en gran parte al sistema mostrado en las Figuras 9 a 11. En la Figura 12, hay un dispositivo de almacenamiento 80'' de tambor de molde donde los tambores de molde 20 se apoyan sobre estantes u otros. Un medio de transporte (no mostrado) del dispositivo de almacenamiento es el responsable de colocar y retirar los tambores de molde 20. Además, hay un dispositivo de limpieza 100' combinado con el dispositivo de almacenamiento 80''. Como se puede ver, la mordaza 42 suelta en primer lugar el tambor de molde 20 en dicho dispositivo de limpieza 100'.
La Figura 13 muestra un sistema que corresponde en gran parte a los sistemas mostrados en las Figuras 9 a 12. El dispositivo de almacenamiento 80'' tiene un elevador para los tambores de molde 20.
Para una producción adecuada de productos alimenticios tridimensionales mediante un sistema que usa elementos de moldes intercambiables, tales como los tambores de molde que han sido explicados con referencia al dibujo, es preferible prever que cada elemento de molde desmontable, en los ejemplos el tambor de molde 20, tenga una identificación.
A modo de ejemplo, cada tambor de molde 20 está provisto de un código de lectura óptica (por ejemplo un código de barras), un transpondedor electrónico (que pueda ser leído y si es conveniente, escrito a distancia), u otra característica de identificación. Es preferible que dicha característica sea única para cada elemento de molde.
El sistema en este caso está provisto de medios de reconocimiento o de lectura adecuados para reconocer la identificación de un elemento de molde. Si es conveniente, es también posible proporcionar medios de escritura para adaptar la característica de identificación, por ejemplo, cuando se usa un transpondedor escribible.
La Figura 1 indica que la parte 10 del dispositivo de producción 1 está provista de medios de reconocimiento para reconocer, preferiblemente de forma automática, la identificación de un tambor de molde 20, por ejemplo un lector 120 para un transpondedor que está situado en un lugar adecuado, por ejemplo en una cara de extremo de cabeza, sobre el tambor de molde 20.
Dicho lector 120 está conectado a un dispositivo de control 130 del sistema, el cual, en este caso, tiene un ordenador asociado 131. El historial del uso del tambor de molde 20 es almacenado para cada tambor de molde 20 en la memoria del ordenador 131. Parcialmente sobre esta base, es posible determinar el momento en que un tambor de molde 20 debe ser limpiado, y si es conveniente, mediante cuál proceso de limpieza. Por ejemplo, el proceso de limpieza podría corresponder al tipo de tambor de molde, y se podría determinar separadamente la forma en que cada tambor de molde es limpiado.
El historial puede determinar el uso del tambor de molde 20, por ejemplo conjuntamente con la identificación proporcionada a los productos finales producidos, la cual es útil, por ejemplo, desde el punto de vista de seguridad del producto (por ejemplo si los productos necesitan ser retirados).
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En una variante, el dispositivo de limpieza del elemento de molde está (también) provisto de medios de reconocimiento para reconocer la identificación de un elemento de molde, tal como un lector 121 en la Figura 9.
En la Figura 9, un segundo lector 122 sirve como medio de reconocimiento para los tambores de molde 20 para el correcto funcionamiento del dispositivo de almacenamiento 80.
Por consiguiente, es preferible proporcionar un almacenamiento para el historial de un elemento de molde, en cuyo contexto se almacena también la limpieza del elemento de molde. Es preferible almacenar en la memoria al menos las veces y la elección asociada de los procesos de limpieza realizados.
La identificación de los elementos de molde 20 permite conseguir un máximo rendimiento del sistema, en cual contexto se puede asegurar y documentar la limpieza correcta de los elementos de molde 20. Además, se puede almacenar también la limpieza del componente 10 que usa el dispositivo de limpieza 60, con lo cual se obtiene una imagen completa de la limpieza de las partes del sistema que puedan estar contaminados.
El uso de un almacenamiento y de medios de transporte, preferiblemente automáticos, para los elementos de molde permite garantizar su calidad y conseguir una alta velocidad de producción. Además, se puede realizar rápidamente y con una escasa intervención del operario un cambio de elementos de molde, por ejemplo, cuando se cambia a una diferente forma de producto.

Claims (9)

1. Sistema para moldear productos tridimensionales a partir de una masa de una o varias materias iniciales alimenticias que son adecuadas para el consumo, en particular para el consumo humano, cual sistema comprende:
- un dispositivo de producción (1) que tiene:
-
un chasis (10),
-
un elemento de molde (20) provisto de al menos una cavidad de molde (21), cual chasis (10) soporta el elemento de molde (20),
-
medios de introducción (15) de masa para introducir la masa en una o varias cavidades de molde del elemento de molde,
comprendiendo el elemento de molde un tambor de molde (20) que es rotativo con respecto al chasis (10) alrededor de un eje de rotación asociado, cual tambor de molde está provisto de una o varias cavidades de molde (21), cuales cavidades de molde tienen cada una, una abertura en al menos una superficie de tambor, comprendiendo los medios de introducción de masa uno o varios elementos de introducción (18) de masa dispuestos a lo largo de una superficie de tambor,
y comprendiendo el tambor de molde un tambor exterior (22) que está hecho, al menos parcialmente, de un material con una estructura porosa, de tal modo que una cavidad de molde (21) tiene una pared de cavidad de molde que es porosa, al menos parcialmente,
y estando previsto también un elemento interno (23), cual elemento interno encaja en el tambor exterior (23), formando el elemento interno uno o más pasos (24) que se extienden desde un extremo de cabeza (20a) del tambor de molde (20), de tal modo que un medio pueda ser forzado a través de la pared de cavidad de molde porosa y/o que la aspiración pueda realizarse a través de un paso de este tipo,
caracterizado porque la superficie exterior del elemento interno (23) está provista de ranuras que se extienden sustancialmente en la dirección axial y forman los pasos (24) junto con la superficie adyacente del tambor
exterior.
2. Sistema según la reivindicación 1, en el cual el tambor de molde (20) comprende además el elemento interno (23), y en el cual un distribuidor (14a) posicionado de modo estático, está dispuesto adyacente al extremo de cabeza (20a) del tambor de molde (20), a nivel del cual se extienden los pasos (24).
3. Sistema según la reivindicación 1 ó 2, en el cual el tambor exterior (22) está compuesto de uno o varios anillos de material poroso, por ejemplo de metal poroso, estando formadas la o las cavidades de molde (21) mediante una operación de mecanización con extracción de material, por ejemplo, una operación de mecanización electroero-
siva.
4. Sistema según la reivindicación 3, en el cual la estructura porosa es sellada herméticamente en la superficie más alejada del tambor exterior, por ejemplo mediante una acción de engrasado durante la mecanización de un anillo metálico poroso en un torno.
5. Tambor de molde diseñado para y destinado a un sistema para moldear productos tridimensionales a partir de una masa de una o varias materias iniciales alimenticias que son adecuadas para el consumo, en particular para el consumo humano, cual sistema comprende:
- un dispositivo de producción (1) que tiene:
-
un chasis (10),
-
un elemento de molde (20) provisto de al menos una cavidad de molde (21), cual chasis (10) soporta el elemento de molde (20),
-
medios de introducción (15) de masa para introducir la masa en una o varias cavidades de molde del elemento de molde,
comprendiendo el elemento de molde un tambor de molde (20) que es rotativo con respecto al chasis (10) alrededor de un eje de rotación asociado, cual tambor de molde está provisto de una o varias cavidades de molde (21), cuales cavidades de molde tienen cada una, una abertura en al menos una superficie de tambor, comprendiendo los medios de introducción de masa uno o varios elementos de introducción (18) de masa dispuestos a lo largo de una superficie de tambor,
y comprendiendo el tambor de molde un tambor exterior (22) que está hecho, al menos parcialmente, de un material con una estructura porosa, de tal modo que una cavidad de molde (21) tiene una pared de cavidad de molde que es porosa, al menos parcialmente,
y estando previsto también un elemento interno (23), cual elemento interno encaja en el tambor exterior (22), formando el elemento interno uno o más pasos (24) que se extienden desde un extremo de cabeza (20a) del tambor de molde (20), de tal modo que un medio pueda ser forzado a través de la pared de cavidad de molde porosa y/o que la aspiración pueda realizarse a través de un paso de este tipo,
caracterizado porque la superficie exterior del elemento interno (23) está provista de ranuras que se extienden sustancialmente en la dirección axial y forman los pasos (24) junto con la superficie adyacente del tambor exterior.
6. Tambor de molde según la reivindicación 5, en el cual el tambor de molde (20) comprende además el elemento interno (23), y en el cual un distribuidor (14a) dispuesto de modo estático está situado adyacente al extremo de cabeza (20a) del tambor de molde (20), a nivel del cual se extienden los pasos (24).
7. Tambor de molde según la reivindicación 5 ó 6, en el cual el tambor exterior (22) está compuesto de uno o varios anillos de material poroso, por ejemplo de metal poroso, estando formadas la o las cavidades de molde (21) mediante una operación de mecanización con extracción de material, por ejemplo, una operación de mecanización electroerosiva.
8. Tambor de molde según la reivindicación 7, en el cual la estructura porosa es sellada herméticamente en la superficie más alejada del tambor exterior, por ejemplo mediante una acción de engrasado durante la mecanización de un anillo metálico poroso en un torno.
9. Método para moldear productos tridimensionales a partir de una masa de una o varias materias iniciales alimenticias que son adecuadas para el consumo, en particular para el consumo humano, en particular una masa de carne, en el cual se usa un sistema según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4.
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