FR2576840A1 - Dispositif de fabrication d'elements compactes - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF POUR FABRIQUER DES ELEMENTS COMPACTES A PARTIR D'UN MELANGE PULVERULENT OU PATEUX. CE DISPOSITIF COMPREND UNE PLATINE 1 SUPPORTANT AU MOINS UN MOULE 3 DANS LEQUEL EST INTRODUIT UNE FRACTION DU MELANGE, COOPERANT AVEC UN MOYEN DE DOSAGE 4 UNITAIRE OU MULTIPLE, UN MOYEN DE COMPRESSION 8 ET UN MOYEN D'EJECTION 11. LA PLATINE 1 EST DISPOSEE HORIZONTALEMENT ET COOPERE PAR ROTATIONS SUCCESSIVES DE L'ORDRE DE 90 AVEC LES MOYENS DE DOSAGE, DE COMPRESSION ET D'EJECTION. IL COOPERE DE PLUS AVEC UN MOYEN DE NETTOYAGE 16 INTERMEDIAIRE ENTRE LE MOYEN D'EJECTION ET LE MOYEN DE DOSAGE ET AVEC UN MOYEN D'EMBALLAGE 17, 18, 19 DES ELEMENTS COMPACTES. APPLICATION A LA FABRICATION DE BRIQUETTES ALIMENTAIRES OU MEDICAMENTEUSES.
Description
DISPOSITIF DE FABRICATION D'ELEMENTS COMPACTES
Le secteur technique de la présente invention est celui des dispositifs de fabrication d'éléments compactés à partir d'un mélange pulvérulent ou pâteux.
Le secteur technique de la présente invention est celui des dispositifs de fabrication d'éléments compactés à partir d'un mélange pulvérulent ou pâteux.
Pour fabriquer des éléments compactés, on utilise généralement des dispositifs nécessitant de nombreuses phases entrecoupées éventuellement d'opérations manuelles de démontage et de montage.
Le but de l'invention est de fournir un appareil dans lequel toute intervention mannuelle est supprimée.
L'invention-a donc pour objet un dispositif pour fabriquer des éléments compactés à partir d'un mélange pulvérulent ou pâteux, caractérisé en ce qu'il comprend une platine supportant au moins un moule dans lequel est introduit une fraction du mélange, coopérant avec un moyen de dosage unitaire ou multiple, un moyen de compression et un moyen d'éjection.
La platine peut être disposée horizontalement et coopère par rotations successives avec les moyens de dosage, de compression et d'éjection.
Chaque rotation peut être de l'ordre de 900.
Le dispositif peut coopérer de plus avec un moyen de nettoyage intermédiaire entre le moyen d'éjection et le moyen de dosage et avec un moyen d'emballage des éléments compactés.
Le moyen de dosage peut être appliqué sur la partie supérieure du moule.
Le moule peut être constitué d'un fond solidaire de la platine, d'un corps amovible et d'un couvercle mobile par rapport au corps.
Le couvercle peut être solidaire du moyen de compression.
Le moyen de compression peut être un vérin hydraulique supportant le couvercle à son extrémité libre.
Le dispositif peut comporter un moyen d'assemblage et un moyen de séparation du corps et du fond.
Le moyen de séparation peut assurer le déplacement du corps du moule après compression sur une distance sensiblement supérieure à l'épaisseur de l'élément compacté, la base du couvercle étant entièrement dégagée.
Le moyen de compression peut coopérer avec le moyen de séparation pour assurer l'immobilité du couvercle et de l'élément compacté lors du déplacement du corps.
Le moyen d'assemblage et de séparation peut être constitué par au moins un vérin à double effet susceptible d'occuper une position basse dans laquelle il solidarise le corps et le fond du moule et une position haute dans laquelle il écarte le corps du fond.
Un résultat de l'invention réside dans l'automatisation des opérations de fabrication des éléments compactés. En effet, chaque opération peut être réalisée sans intervention d'aucune sorte.
L'invention sera mieux comprise à l'aide d'un exemple détaillé de réalisation donné à titre d'illustration en relation avec un dessin sur lequel
- la fig. 1 est une vue d'ensemble du dispositif selon
l'invention,
- la fig. 2 représente une vue schématique du moule de
compactage,
- la fig. 3 représente une coupe suivant le plan A de la
fig. 2,
- la fig. 4 est une représentation schématique des diffé
rentes opérations.
- la fig. 1 est une vue d'ensemble du dispositif selon
l'invention,
- la fig. 2 représente une vue schématique du moule de
compactage,
- la fig. 3 représente une coupe suivant le plan A de la
fig. 2,
- la fig. 4 est une représentation schématique des diffé
rentes opérations.
Sur la fig. 1, on a représenté une vue d'ensemble du dispositif comprenant une platine 1 autour de laquelle les différents postes sont agencés. Cette platine est par exemple montée horizontalement sur un bâti, non représenté, et actionnée en rotation à l'aide d'un moteur 2. Sur cette platine est fixé un moule 3. Ce moule est surmonté d'un doseur 4 qui délivre une dose d'un mélange pulvérulent ou pâteux provenant d'un malaxeur 5. Sur la fig. 1 on voit que ce moule comprend 4 compartiments.
Ce nombre peut être réduit ou augmenté selon les besoins. Le malaxeur 5 peut être relié au doseur par un tapis d'extraction et de guidage 6 alimentant un réservoir 7 assurant le remplissage convenable du doseur. Ce tapis est commandé par un ensemble moteur frein, de type connu qui s'arrête lorsque le doseur est rempli. Ben entendu, le doseur 4 est lié à un bras manipu- lateur qui assure son positionnement sur le moule avant son remplissage et son effacement ultérieur.
Cet ensemble est suivi d'une presse 8, mono ou muleiv4 rins 9. Sur la figure, on voit que la presse 8 comporte, tout comme le doser et le moule, quatre empreintes. La force de poussée générée par cette presse peut être ajustée en indexant le groupe hydraulique 10 de façon à assurer l'homogénéité de pression voulue suivant le type d'éléments à compacter.
Le moyen d'éjection ll est constitué d'un vérin bydrauli- que à grand développement dont l'axe 12 comporte à son extré- mité libre une plaque 13 destinée à prendre appui sur l'un des éléments compactés. La course du vérin 11 est établie de façon à ce que les éléments compactés soient entièrement dégagés de la platine 1 jusqu'à une rampe d'accumulation 15
Le moyen de nettoyage 16 constitué d'un compresseur permettant d'insuffler un fluide sous pression afin de débarrasser le moule de ses impuretés.
Le moyen de nettoyage 16 constitué d'un compresseur permettant d'insuffler un fluide sous pression afin de débarrasser le moule de ses impuretés.
Sur la fig. 1, on a représenté un arrangement en croix des diffdrents moyens sans que eela puisse être considéré comme une limitation. Ainsi, le doseur 4, le réservoir 7 et le malaaxeur 5 sont dispos suivant la direction OY', la presse 8 suivant la direction 0K, le vérin li suivant la direction OY et le moyen de nettoyage 16 suivant la direction OX'
Sur la fig. 1, on a encore représenté des moyens permettant l'emballage des éléments compactés 14. Ils sont constitués d'un dispositif de réception 17 des conteneurs 13, équipé d'un vérin 19 à une extrémité assurant la translation pas à pas des conteneurs.A l'autre extrémité, le premier conteneur 13a est pris en charge par un vérin 20 qui assure sa translation vers un poste de préhension 21 des éléments 14 en 18b. La préhension peut s'effectuer classiquement par dépression à l'aide d'une pompe 22 coopérant avec un manipulateur à deux axes. Les conteneurs sont ensuite-dirigés en 18c par exemple à l'aide d'un tapis 23 vers les lieux de stockage.
Sur la fig. 1, on a encore représenté des moyens permettant l'emballage des éléments compactés 14. Ils sont constitués d'un dispositif de réception 17 des conteneurs 13, équipé d'un vérin 19 à une extrémité assurant la translation pas à pas des conteneurs.A l'autre extrémité, le premier conteneur 13a est pris en charge par un vérin 20 qui assure sa translation vers un poste de préhension 21 des éléments 14 en 18b. La préhension peut s'effectuer classiquement par dépression à l'aide d'une pompe 22 coopérant avec un manipulateur à deux axes. Les conteneurs sont ensuite-dirigés en 18c par exemple à l'aide d'un tapis 23 vers les lieux de stockage.
Sur la fig. 2, on a représenté un exemple de réalisation d'un moule constitué d'un fond fixé à la platine 1, un corps 25 délimitant un certain nombre d'empreinte 26. Ces empreintes sont dessinées sous forme de parallèlépipèdes mais peuvent outre de forme quelconque.Le corps et le fond sont séparés et assem- blés à l'aide du vérin 30 à double effet Ce vérin est cosmandd par un moteur 31 en relation avec le moteur 2 pour assurer la synchronisation indispensable. Lorsque le vérin est alimenté par la branche 32, le corps et le fond sont séparés et lorqu'il est alimenté par la branche 33, le corps et le fond sont asem- blés par embottage
Sur la fig. 3, on voit que le fond 24 et le corps 25 sont munis des décrochements respectifs 24a et 25a assurant l'emboîtement du corps sur le fond.Sur cette figure on voit également que le couvercle 26 est supporté par l'extrémité 27 du vérin 9 de la presse 8. Ce couvercle est muni d'une plaquette amovible 28 solidaire d'un ressort 29 assurant le dScolle- ment de l'élément comprimé 14 du couvercle.
Sur la fig. 3, on voit que le fond 24 et le corps 25 sont munis des décrochements respectifs 24a et 25a assurant l'emboîtement du corps sur le fond.Sur cette figure on voit également que le couvercle 26 est supporté par l'extrémité 27 du vérin 9 de la presse 8. Ce couvercle est muni d'une plaquette amovible 28 solidaire d'un ressort 29 assurant le dScolle- ment de l'élément comprimé 14 du couvercle.
Sur la fig. 4, on a représenté les différentes opéra- tions susceptibles d'être réalisées par le dispositif selon l'invention. L'opération (a) constitue la phase remplissage du moule, à l'aide du doseur 4 suivant la direction OY', le corps 25 étant appliqué sur le fond 24. Le moule, entraîné par la platine, est place suivant la direction OX en (b) et le vérin 27 de la presse 8 peut agir en comprimant l'élément 14. La pression est maintenue tandis que le corps 25 est séparé du fond 24, la course du corps étant calculée en (c) de telle façon que l'élément 14 soit entièrement dégagé. En (d), le vérin 27 est escamoté et le moule est amené suivant la direction
OY en (e) ; le vérin 11 peut alors agir suivant la fleche A assurant ainsi le transfert de l'élément 14 vers le tapis 15.
OY en (e) ; le vérin 11 peut alors agir suivant la fleche A assurant ainsi le transfert de l'élément 14 vers le tapis 15.
Puis, le moule est amené en (f) pour être nettoyé suivant direction ox', le corps et le fond étant alors réunis. On voit que les opérations a, b, e et f sont effectuées par quarts de tour successifs de la platine 1.
Sur les figures, on a représenté une platine équipée d'un moule. I1 va sans dire que cette platine peut être équipée de 4 moules identiques, les directions OY, OX, OY' et OX' étant 8i- multanément occupées et les opérations a, b, c, d, e et f programmées en conséquence.
D'autres modifications peuvent être apportées à l'invention. Ainsi, les moyen pour séparer le corps du fond du moule peuvent être différents étant entendu qu'ils doivent assurer la translation du corps sur une distance suffisante.
Le dispositif selon l'invention peut être appliqué à toute fabrication d'éléments compactés. A titre d'exemple, on citera celle des briquettes (ou pains) alimentaires ou médicamenteuses à partir d'un mélange pulvérulent ou pâteux.
Claims (13)
1 - Dispositif pour fabriquer des éléments compactés à partir d'un mélange pulvérulent ou pateux, caractérisé en ce qu'il comprend une platine supportant au moins un moule (3) dans lequel est introduit une fraction du mélange, coopérant avec un moyen de dosage (4) unitaire ou multiple, un moyen de compression (8) et un moyen d'éjection (11).
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la platine (1) est disposée horizontalement et coopère par rotations successives avec les moyens de dosage, de compression et d'éjection.
3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque rotation est de l'ordre de 900.
4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il coopère de plus avec un moyen de nettoyage (16) intermédiaire entre le moyen de dosage et le moyen d'éjection.
5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il coopère de plus avec un moyen d'emballage (17, 18, 19) des éléments compactés.
6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le moyen de dosage (4) est appliqué sur la partie supérieur du moule (3).
7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le moule (3) est constitué d'un fond (24) solidaire de la platine (1), un corps amovible (25) et un couvercle mobile (26) par rapport au corps.
8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le couvercle (26) est solidaire du moyen de compression (8).
9 - Dispositif selon la revendication 8, , caractérisé en ce que le moyen de compression :8 est un vérin hydraulique supportant le couverci son extrémité libre.
10 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'assemblage et un moyen de séparation du corps et du fond.
11 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de séparation assure le déplacement du corps du moule (25) après compression sur une distance sensiblement supérieure à l'épaisseur de l'élément compacté, la base du couvercle étant entièrement dégagée par le corps.
12 - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ee que le moyen de compression (8) coopère avec le moyen de sdpa- ration pour assurer l'immobilité du couvercle (26) et de l'élément compacté lors da déplacement du corps (25).
13 - Dispositif selon la revendication ll ou 12, caractérisé en ce que le moyen d'assemblage et de séparation (30) est constitué par au moins un vérin à double effet susceptible d'occuper une position basse dans laquelle il solidarise le corps (25) et le fond (24) du moule et une position haute dans laquelle il écarte le corps du fond 14 - Application du dispositif selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, à la fabrication de briquettes ali- dentaires ou médicamenteuses
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8501616A FR2576840A1 (fr) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | Dispositif de fabrication d'elements compactes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8501616A FR2576840A1 (fr) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | Dispositif de fabrication d'elements compactes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2576840A1 true FR2576840A1 (fr) | 1986-08-08 |
Family
ID=9315969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8501616A Withdrawn FR2576840A1 (fr) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | Dispositif de fabrication d'elements compactes |
Country Status (1)
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|---|---|
| FR (1) | FR2576840A1 (fr) |
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- 1985-02-05 FR FR8501616A patent/FR2576840A1/fr not_active Withdrawn
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