ES2312108T3 - Dispositivo de recogida de virutas de taladro. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de recogida de virutas de taladrado para recoger las virutas de taladrado que se produce al dar un taladro en un sustrato, con una carcasa que comprende una pared frontal orientable hacia el sustrato y una pared posterior dispuesta distanciada de aquélla, presentando la pared frontal y la pared posterior unos orificios de la carcasa dispuestos alineados entre sí que pueden ser atravesados por una broca, rodeando la carcasa un dispositivo de limpieza que limpia la broca al sacarla fuera de la carcasa y un recinto colector de virutas de taladrado, pudiendo limpiarse mediante el dispositivo de limpieza (38) la broca en rotación (28) al taladrar, caracterizado porque el dispositivo de limpieza (38) presenta una primera unidad de limpieza (39) que limpia la broca (28) al sacarla fuera de la carcasa (12; 74), y una segunda unidad de limpieza (41) que limpia la broca en rotación (28) durante el taladrado, estando dispuesta la segunda unidad de limpieza (41) entre la primera unidad de limpieza (39) y el orificio de la carcasa (24) de la cara frontal.
Description
Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado.
La invención se refiere a un dispositivo de
recogida de virutas de taladrado para recoger las virutas de
taladrado que se producen al dar un taladro en un sustrato, con una
carcasa que comprende una pared frontal orientable hacia el
sustrato y una pared posterior dispuesta a distancia de aquélla,
presentando la pared frontal y la pared posterior orificios en la
carcasa dispuestos alineados entre sí, que se pueden atravesar por
una broca, rodeando la carcasa un dispositivo de limpieza que
limpia la broca al sacarla de la carcasa y un recinto colector de
virutas de taladrado, donde mediante el dispositivo de limpieza se
puede limpiar la broca que gira durante el taladrado.
Esta clase de dispositivos de recogida de
virutas de taladrado se conocen por los documentos WO 90/09867 A,
US 2002/141836 A1, DE 589 558 C, GB 425 736 A y DE 198 55 887 A1.
Con ayuda de éstos se pueden recoger las virutas de taladrado que
se producen al dar un taladro en un sustrato, es decir el material
taladrado y el polvo de taladrado. Para ello se aplica el
dispositivo contra el sustrato. A continuación se puede pasar a
través de la carcasa del dispositivo una broca sujeta a prueba de
torsión en una máquina de taladrar, y se puede dar un taladro en el
sustrato. Las virutas de taladrado se recogen en el interior de la
carcasa en el recinto colector de virutas de taladrado. Después de
efectuado el taladro se puede volver a sacar la broca de nuevo a
través de la carcasa y a continuación se puede vaciar la
carcasa.
En el documento DE 80 21 785 U1 se propone
disponer en el interior de la carcasa un cepillo mediante el cual
se puede limpiar la broca al sacarla fuera de la carcasa. Sin
embargo existe el riesgo de que no se limpien del todo las virutas
de taladrado de la broca, por lo que durante el taladrado y al sacar
la broca pueda escapar suciedad fuera de la carcasa.
En el documento EP 1 457 288 A1 se describe
igual que en el WO 99/44786 A1 un dispositivo de recogida de virutas
de taladrado al cual se puede conectar un equipo de aspiración
exterior. Esto da lugar a un manejo engorroso del dispositivo de
recogida de virutas de taladrado.
El objetivo de la presente invención es el de
perfeccionar un equipo de recogida de virutas de taladrado de la
clase citada inicialmente, de tal modo que las virutas de taladrado
que se producen al taladrar se puedan recoger con seguridad, y que
al sacar la broca de la carcasa no puedan escapar virutas de
taladrado.
Este objetivo se resuelve por medio de un
dispositivo de recogida de virutas de taladrado que presenta las
características de la reivindicación 1.
El dispositivo de recogida de virutas de
taladrado conforme a la invención comprende un dispositivo de
limpieza mediante el cual se puede limpiar la broca tanto al
sacarla fuera de la carcasa como al dar un taladro en el sustrato.
La suciedad de taladrado que se produce al taladrar se puede recoger
con seguridad en el recinto colector de virutas de taladrado, al
limpiar dentro de la carcasa mediante el dispositivo de limpieza la
broca en rotación durante su uso. La broca en rotación forma un
transportador sin fin que transporta las virutas de taladrado fuera
del orificio taladrado y las lleva al interior del dispositivo de
recogida de virutas de taladrado. En el interior de la carcasa se
limpia entonces la broca en rotación por el dispositivo de limpieza
allí situado.
Después de dar un taladro en el sustrato se
retira la broca, generalmente parada, fuera de la carcasa. Durante
esto se limpia mediante el dispositivo de limpieza situado en el
interior de la carcasa el resto de virutas de taladrado todavía
adherido a la broca. Por lo tanto se asegura por una parte que
durante el taladrado se puedan recoger las virutas de taladrado que
se van produciendo y por otra parte queda asegurado que la broca se
pueda sacar fuera de la carcasa sin que exista el riesgo de que al
hacerlo puedan escapar virutas de taladrado fuera de la carcasa.
De acuerdo con la invención, el dispositivo de
limpieza comprende una primera unidad de limpieza que la limpia la
broca al sacarla fuera de la carcasa, y una segunda unidad de
limpieza que limpia la broca en rotación durante el taladrado,
estando situada la segunda unidad de limpieza entre la primera
unidad de limpieza y el orificio de la carcasa del lado frontal.
Durante el taladrado, se limpia la broca en rotación primeramente
por la segunda unidad de limpieza, y en particular se limpia de
virutas de taladrado la por lo menos una garganta en espiral de la
broca. Los restos de virutas de taladrado que no hayan sido
retirados por la segunda unidad de limpieza son transportados por
la garganta de la broca en rotación a la primera unidad de limpieza,
siendo limpiados por ésta. El efecto de limpieza de la primera
unidad de limpieza tiene lugar por lo tanto no sólo al retirar la
broca sino también durante el taladrado. Mediante la combinación de
las dos unidades de limpieza se consigue una limpieza óptima de la
broca.
Para limpiar la broca al sacarla fuera de la
carcasa el dispositivo de limpieza comprende en una forma de
realización preferente por lo menos un primer cepillo de limpieza.
Como alternativa o complemento se pueden emplear también unas tiras
de limpieza flexibles, por ejemplo tiras de goma que limpian las
virutas de taladrado adheridas a la broca.
Un primer cepillo de limpieza está realizado
preferentemente de forma anular siendo atravesado por la broca. De
este modo se asegura con una forma de diseño sencillo que la broca
se limpie de virutas de taladrado a lo largo de todo su
perímetro.
También puede estar previsto que un primer
cepillo de limpieza esté realizado como cepillo doble y presente
dos filas de cerdas enfrentadas entre sí, entre las cuales se aloja
la broca. Las filas de cerdas se pueden fabricar de forma
especialmente económica, y mediante el empleo de dos filas de cerdas
enfrentadas entre sí se puede limpiar la broca prácticamente de
modo completo en dirección periférica.
El dispositivo de limpieza presenta
preferentemente una unidad de limpieza que limpia la broca al
sacarla, que recubre el orificio trasero de la carcasa al menos
parcialmente. De este modo se tiene la seguridad de que también al
dar un taladro en un techo no puedan caer virutas de taladrado a
través de la carcasa sino que más bien todas las virutas de
taladrado quedan retenidas en el interior de la carcasa por la
unidad de limpieza que cubre al menos parcialmente el orificio de
la carcasa del lado posterior, cerrando éste junto con la broca que
atraviesa la carcasa.
Es ventajoso que el dispositivo de limpieza
comprenda una unidad de limpieza que comprenda un recubrimiento
orientado hacia el orificio de la carcasa del lado frontal. De este
modo se reduce especialmente el riesgo de que al dar un taladro en
un techo puedan caer virutas de taladrado a través de la
carcasa.
El recubrimiento se puede aplicar
preferentemente sobre el perímetro exterior de la broca.
Es conveniente que el recubrimiento sea de un
material flexible, por ejemplo un material engomado. Puede estar
previsto por ejemplo que el recubrimiento esté realizado en forma de
una membrana.
Ha resultado ventajoso realizar el recubrimiento
en forma de envolvente de cono, ya que de este modo se pueden
eliminar con un diseño sencillo las virutas de taladrado en la
dirección radial de la broca que atraviesa el recubrimiento por el
centro.
El recubrimiento cubre preferentemente el
orificio de la carcasa de la cara posterior. De este modo se evita
que al dar un taladro en un techo puedan escapar virutas de
taladrado fuera de la carcasa.
Para la limpieza de la broca en rotación el
dispositivo de limpieza puede comprender una turbina integrada en
la carcasa del dispositivo de recogida de virutas de taladrado,
mediante la cual se pueda aspirar o soplar la broca durante su
empleo en el interior de la carcasa. No obstante se ha visto que se
puede conseguir una limpieza sumamente fiable de la broca por el
hecho de que el dispositivo de limpieza que limpia la broca en
rotación comprenda por lo menos un segundo cepillo de limpieza.
Así por ejemplo puede estar previsto que un
segundo cepillo de limpieza esté realizado de forma anular y pueda
ser atravesado por la broca. Mediante el segundo cepillo de limpieza
se cepilla la broca en rotación, y en particular se puede limpiar
con un diseño sencillo por lo menos una garganta de la broca en la
cual se transportan las virutas de taladrado fuera del agujero
taladrado.
En una forma de realización especialmente
ventajosa, un segundo cepillo de limpieza presenta por lo menos una
fila de cerdas orientada paralela o en ángulo agudo respecto al eje
longitudinal de la broca. Las virutas de taladrado retiradas fuera
del agujero taladrado por la garganta de la broca se conducen en una
realización de esta clase por el interior de la carcasa
lateralmente hacia la por lo menos una fila de cerdas del segundo
cepillo de limpieza y pueden ser cepilladas por éste con
seguridad.
Un segundo cepillo de limpieza está realizado
preferentemente como cepillo doble y presenta dos filas de cerdas
enfrentadas entre sí, entre las cuales se aloja la broca. En este
caso resulta especialmente ventajoso si las dos filas de cerdas
están orientadas paralelas o en ángulo agudo respecto al eje
longitudinal de la broca. Esta alineación sin embargo no es
forzosamente necesaria sino que también puede estar previsto que las
dos filas de cerdas presenten una orientación perpendicular al eje
longitudinal de la broca.
Con el fin de evitar que durante el taladrado se
puedan acumular virutas de taladrado entre el sustrato y la pared
frontal de la carcasa se ha previsto en una forma de realización
especialmente ventajosa que el orificio de la carcasa del lado
frontal esté atravesado por un casquillo conductor de las virutas.
Mediante el casquillo conductor de virutas se transportan con
seguridad las virutas de taladrado desde la zona del orificio de la
carcasa del lado frontal al recinto colector de virutas de taladrado
de la carcasa.
Es especialmente ventajoso que el casquillo
conductor de virutas sobresalga hacia el exterior más allá de la
pared frontal de la carcasa. Esto tiene la ventaja de que el
casquillo conductor de virutas se pueda aplicar directamente al
sustrato evitando un espacio intermedio entre el sustrato y el
dispositivo de recogida de virutas de taladrado.
Para esto es favorable que el casquillo
conductor de virutas esté rodeado en su zona que sobresale hacia el
exterior por un anillo de sellado. Este último está fabricado
preferentemente de un material elásticamente deformable, en
particular puede estar realizado de tal modo que se pueda adaptar a
superficies ligeramente curvadas de sustrato y rellene el
intersticio de modo que la zona entre el agujero taladrado y el
orificio de la carcasa del lado frontal del dispositivo de recogida
de virutas de taladrado se pueda sellar de forma segura de modo
estanco al polvo incluso sobre un sustrato rugoso.
\newpage
Es ventajoso que el casquillo conductor de
virutas sobresalga hacia el interior más allá de la pared frontal
de la carcasa. De este modo puede formar en el interior de la
carcasa un cuello que sobresale de la pared frontal que impide que
al retirar la carcasa del sustrato puedan escapar virutas de
taladrado a través del orificio de la carcasa del lado frontal.
Es conveniente que el casquillo conductor de
virutas se ensanche de forma cónica hacia el interior de la carcasa.
De este modo queda asegurado que las virutas de taladrado que se
van depositando sobre el casquillo conductor de virutas deslicen
automáticamente a lo largo del casquillo conductor de virutas y
pasen de este modo al espacio interior de la carcasa.
En una forma de realización ventajosa el
casquillo conductor de virutas está fabricado de metal, en
particular de metal templado.
En una forma de realización preferida, el
casquillo conductor de virutas va sujeto de forma intercambiable en
el orificio de la carcasa del lado frontal.
El orificio de la carcasa del lado posterior
está atravesado preferentemente por un casquillo guía. Mediante el
casquillo guía se simplifica la introducción de la broca en la
carcasa y también la alineación de la broca durante el
taladrado.
En una forma de realización ventajosa el
casquillo guía sobresale hacia el interior y/o hacia el exterior de
la pared posterior de la carcasa. En el interior de la carcasa puede
formar un cuello que sobresalga de la pared posterior de la carcasa
y que al retirar la carcasa del sustrato reduce el riesgo de que
escapen virutas de taladrado fuera de la carcasa a través del
orificio de la carcasa del lado posterior.
Sobre la cara exterior de la pared posterior el
casquillo guía puede formar una pestaña que se puede adosar a la
pared posterior.
Es especialmente ventajoso si el casquillo guía
va sujeto en el orificio de la carcasa del lado posterior de modo
intercambiable, ya que esto ofrece la posibilidad de fijar en el
orificio de la carcasa del lado posterior un casquillo guía
debidamente adaptado en función del diámetro de la broca que se vaya
a utilizar.
El casquillo guía está fabricado preferentemente
de metal, en particular de metal templado.
Puede estar previsto que el diámetro interior
del casquillo guía se corresponda con el diámetro interior del
casquillo conductor de virutas.
El dispositivo de recogida de virutas de
taladrado se emplea principalmente para la recogida de virutas de
taladrado de máquinas taladradoras de mano. Para simplificarle al
usuario la sujeción de la máquina de taladrar se ha previsto en una
forma de realización especialmente preferida que el dispositivo de
recogida de virutas de taladrado presente un dispositivo de
fijación para fijar la carcasa de modo desmontable sobre el
sustrato. Esto permite fijar la carcasa en el sustrato, por ejemplo
en una pared o en el techo, sin ayuda manual por parte del usuario.
De este modo queda asegurada la recogida de las virutas de taladrado
que se van produciendo y el usuario puede sujetar la máquina de
taladrar con seguridad con las dos manos.
El dispositivo de fijación puede estar unido de
modo desmontable con la carcasa. Esto ofrece la posibilidad de
utilizar el dispositivo de fijación también con independencia del
dispositivo de recogida de virutas de taladrado, por ejemplo para
fijar provisionalmente un objeto en una pared o en un techo.
Mediante el dispositivo de fijación se puede fijar en una pared o
en un techo en particular un nivel, un dispositivo de determinación
de posición, un dispositivo de medición de longitudes o un
dispositivo de marcado, por ejemplo un dispositivo de marcado
láser. Con esto se pueden determinar y marcar las posiciones de los
agujeros a taladrar, y a continuación se pueden dar los taladros,
recogiendo las virutas de taladrado que se producen.
También puede estar previsto que el dispositivo
de fijación esté integrado en la carcasa del dispositivo de
recogida de virutas de taladrado. De este modo se simplifica el
manejo del dispositivo de recogida de virutas de taladrado al
fijarlo al sustrato y al recoger el polvo que se produce.
Adicionalmente se pueden integrar en la carcasa o fijar a la
carcasa un nivel, un dispositivo de determinación de la posición, un
dispositivo de medición de longitudes, en particular un dispositivo
de marcación láser y/o un dispositivo de sujeción para sujetar un
objeto.
El dispositivo de fijación puede comprender un
elemento de adherencia, por ejemplo un acolchado adhesivo, mediante
el cual se puede fijar temporalmente la carcasa al sustrato.
Resulta especialmente ventajoso si el
dispositivo de fijación presenta una placa de sujeción que se pueda
aplicar al sustrato intercalando un anillo de sellado, así como un
dispositivo de aspiración que se pueda conectar a través de un
conducto de aspiración con un espacio intermedio entre la placa de
sujeción y el sustrato, limitado por el anillo de sellado, pudiendo
aplicarse una depresión al espacio intermedio por medio del
dispositivo de aspiración. De este modo el dispositivo de recogida
de virutas de taladrado se puede fijar al sustrato por un
procedimiento neumático.
Es ventajoso que el anillo de sellado esté
sujeto a la placa de sujeción de modo intercambiable.
El dispositivo de aspiración puede ser de
accionamiento manual. Ahora bien, resulta especialmente ventajoso
si el dispositivo de aspiración presenta por lo menos una bomba de
vacío eléctrica. Mediante la bomba de vacío se puede aspirar con un
diseño sencillo el espacio intermedio entre la placa de sujeción y
el sustrato al cual se vaya a aplicar la placa de sujeción.
El sellado del espacio intermedio tiene lugar
mediante el anillo de sellado que está fabricado preferentemente de
un material flexible, adaptable a superficies ligeramente curvadas,
y que idealmente esté realizado de modo que rellene los
intersticios con el fin de asegurar también un sellado hermético del
espacio intermedio sobre sustratos rugosos.
Puede estar previsto que el dispositivo de
fijación presente varios anillos de sellado que sellen
respectivamente un espacio intermedio parcial entre la placa de
sujeción y el sustrato, pudiendo aplicarse una depresión al espacio
intermedio parcial mediante el dispositivo de aspiración. Esto
ofrece la posibilidad de aplicar una depresión en varias zonas
selladas entre sí, entre la placa de sujeción y el sustrato para la
fijación provisional del dispositivo de recogida de virutas de
taladrado en el sustrato. Mediante el empleo de varios anillos de
sellado se puede reducir la influencia de posibles puntos de fuga
sobre la fuerza de sujeción del dispositivo de fijación.
En una forma de realización especialmente
preferida, la bomba de vacío está realizada como bomba de
membrana.
Es ventajoso que el dispositivo de fijación
lleve una batería, en particular una batería recargable. De este
modo el dispositivo de recogida de virutas de taladrado puede
realizarse autárquico a pesar del empleo del dispositivo de
fijación, pudiendo prescindirse de la conexión a una alimentación de
energía exterior así como de la conexión a una fuente de vacío
exterior.
Con el fin de evitar que puedan llegar virutas
de taladrado al dispositivo de aspiración, en particular a una
bomba eléctrica de vacío, en una forma de realización ventajosa hay
un elemento de filtro conectado en el conducto de aspiración. Las
virutas de taladrado que se producen quedan retenidas en el elemento
de filtro y en consecuencia el dispositivo de aspiración no sufre
con las virutas de taladrado. En particular cuando se emplee una
bomba eléctrica de vacío se puede prolongar notablemente la vida
útil del dispositivo de fijación mediante el elemento de filtro.
En una realización de diseño especialmente
sencillo está previsto que la carcasa presente una pared intermedia
en la que va conformado un canal de flujo en el que se aloja el
elemento de filtro, y que forma al menos una parte del conducto de
aspiración. La pared intermedia puede formar una pared de separación
entre el recinto colector de virutas de taladrado y una cámara de
la carcasa en la que se alojan en particular los componentes
eléctricos del dispositivo de fijación.
Así por ejemplo puede estar previsto que la
pared intermedia esté realizada como doble pared, donde entre una
primera capa de pared orientada hacia el dispositivo de fijación y
una segunda capa de pared orientada hacia el recinto colector de
virutas de taladrado transcurra el canal de flujo.
En una forma de realización ventajosa el
elemento de filtro ocupa completamente el canal de flujo. El
elemento de filtro lleva preferentemente un filtro de papel que va
colocado en el canal de flujo.
Puede estar previsto que el canal de flujo
desemboque en el espacio intermedio entre el sustrato y la placa de
sujeción.
En una forma de realización ventajosa, el canal
de flujo está en comunicación fluida con el dispositivo de
aspiración a través de un tubo de aspiración flexible. De este modo
se simplifica la instalación del dispositivo de aspiración, en
particular de una bomba de vacío eléctrica, en una cámara de la
carcasa del dispositivo de recogida de virutas de taladrado.
Tal como ya se ha explicado anteriormente, el
usuario puede fijar el dispositivo de recogida de virutas de
taladrado al sustrato preferentemente de forma neumática, al aspirar
el espacio intermedio entre la placa de sujeción y el sustrato.
Cuando se quiera volver a retirar el dispositivo de recogida de
virutas de taladrado del sustrato se desconecta el dispositivo de
aspiración y debido a las fugas puede disminuir el vacío en el
espacio intermedio de tal modo que se pueda retirar el dispositivo
del sustrato. Ahora bien, en el caso de un sustrato muy liso las
fugas son más bien escasas. Para simplificar en esos casos la
retirada del dispositivo de recogida de virutas de taladrado fijado
neumáticamente al sustrato, el dispositivo de fijación del
dispositivo de recogida de virutas de taladrado presenta en una
forma de realización preferida un elemento de aireación para
ventilar el espacio intermedio. Mediante el elemento de aireación se
puede ventilar el espacio intermedio de forma muy sencilla y en muy
poco tiempo, de modo que el vacío desaparece en el espacio
intermedio y en consecuencia se puede retirar el dispositivo del
sustrato.
Puede estar previsto el accionamiento eléctrico
del elemento de aireación, por ejemplo puede estar previsto que el
elemento de aireación esté acoplado a una bomba eléctrica de vacío,
de modo que al desconectar la bomba de vacío se ventile el espacio
intermedio por medio del elemento de aireación.
\newpage
En una forma de realización de construcción
especialmente sencilla y de fabricación económica el elemento de
aireación es de accionamiento manual.
Así por ejemplo puede estar previsto que el
elemento de aireación esté realizado como válvula de aireación
pretensada elásticamente en su posición de cierre, estando ésta
situada preferentemente en el interior de la carcasa del
dispositivo de recogida de virutas de taladrado. Para ventilar el
espacio intermedio el usuario puede cambiar la posición de
conmutación de la válvula de aireación, de modo que ésta adopte su
posición abierta y se ventile el espacio intermedio a través de la
válvula de aireación.
El elemento de aireación puede accionarse
preferentemente mediante un elemento de accionamiento que atraviesa
la pared posterior de la carcasa. De este modo el elemento de
accionamiento queda fácilmente accesible para el usuario. En
particular puede estar previsto que el elemento de accionamiento
esté realizado como émbolo de conmutación que actúe conjuntamente
con la válvula de aireación. El émbolo de conmutación va guiado
preferentemente por el lado interior en la pared posterior de la
carcasa mediante un elemento de guiado, preferentemente un casquillo
de guiado.
La siguiente descripción de formas de
realización ventajosas de la invención sirve para una explicación
más detallada en combinación con el dibujo. En éste muestran:
Figura 1: una vista esquemática en sección de
una primera forma de realización de un dispositivo de recogida de
virutas de taladrado;
Figura 2: una vista en sección de un dispositivo
de limpieza del dispositivo de recogida de virutas de taladrado a
lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1;
Figura 3: una vista en la dirección de la flecha
A de la Figura 2;
Figura 4: una vista en sección de una unidad de
limpieza del dispositivo de recogida de virutas de taladrado a lo
largo de la línea 4-4 de la Figura 1;
Figura 5: una vista en sección de una
realización alternativa de un dispositivo de limpieza o de una
unidad de limpieza del dispositivo de recogida de virutas de
taladrado de la Figura 1, y
Figura 6: una vista esquemática en sección de
una segunda forma de realización de un dispositivo de recogida de
virutas de taladrado.
En las figuras 1 a 4 está representada
esquemáticamente una primera forma de realización de un dispositivo
de recogida de virutas de taladrado conforme a la invención, que en
conjunto está designado por la referencia 10. Comprende una carcasa
12 con una pared del fondo 13 y una pared de cubierta 14 que están
unidas entre sí formando una sola pieza a través de una pared
frontal 14 y una pared posterior 16. La pared de cubierta 14 lleva
un orificio de cubierta 18 que se puede cerrar con una tapa 19. La
tapa 19 se puede enclavar de modo desmontable con la pared de
cubierta 14 mediante elementos de enclavamiento de por sí conocidos.
Por el lado superior presenta un nervio de sujeción 20 mediante el
cual puede ser agarrada por el usuario.
El dispositivo de recogida de virutas de
taladrado 10 se puede aplicar sobre un sustrato, que en el ejemplo
de realización representado es una pared de edificio 22, para dar un
taladro en la pared del edificio 22. Para ello la pared frontal 15
presenta un orificio de la carcasa 24 del lado frontal y la pared
posterior 16 comprende un orificio de la carcasa 26 de la cara
posterior alineado con el orificio de la carcasa 24 de la cara
frontal. Los dos orificios de la carcasa 24 y 26 pueden ser
atravesados por una broca 28 representada con línea de trazos, que
va fijada a prueba de torsión en una máquina de taladrar 29
representada parcialmente en la Figura 1.
El orificio de la carcasa del lado frontal 24
está atravesado por un casquillo conductor de virutas intercambiable
31 que se ensancha de forma cónica en sentido hacia el interior de
la carcasa 12, y que por el exterior sobresale de la pared frontal
15. En su zona que sobresale hacia el exterior el casquillo
conductor de virutas 31 está rodeado de un anillo de sellado 32
flexible y deformable elásticamente que se puede aplicar
directamente contra la superficie de la pared del edificio 22. Con
su zona que sobresale hacia el interior, el casquillo conductor de
virutas forma un cuello 33 que sobresale hacia el interior de la
pared frontal.
El orificio de la carcasa del lado posterior 26
está atravesado por un casquillo guía 34 que al igual que el
casquillo conductor de virutas 31 está fabricado en metal templado,
y que va sujeto de modo intercambiable en el orificio de la carcasa
26 de la cara posterior. Se puede colocar en el orificio de la
carcasa 26 del lado posterior, asentando por el lado exterior en la
pared posterior 16 de la carcasa 12 con una pestaña 35 que
sobresale. Por el interior, el casquillo guía 34 forma un cuello 36
que sobresale de la pared posterior 16.
La carcasa 12 define en su interior un recinto
colector de virutas de taladrado 37 y en él se aloja un dispositivo
de limpieza 38 para la limpieza de la broca 28. El dispositivo de
limpieza 38 comprende una primera unidad de limpieza que limpia la
broca 28 al sacarla fuera de la carcasa 12, en forma de un primer
cepillo de limpieza 39, así como una segunda unidad de limpieza que
limpia la broca que está girando durante el taladrado, en forma de
un segundo cepillo de limpieza 41. Este último está situado entre el
primer cepillo de limpieza 39 y el orificio de la carcasa de la
cara frontal 24, estando el primer cepillo de limpieza 39
posicionado próximo al orificio de la carcasa 26 de la cara
posterior.
Tal como queda especialmente claro en la Figura
4, el primer cepillo de limpieza 39 está realizado como cepillo
doble y comprende dos filas de cerdas 43, 44 enfrentadas entre sí y
que van soportadas cada una en un portacerdas 45 ó 46
respectivamente con sección en forma de U. Las dos filas de cerdas
43, 44 alojan entre ellas la broca 28 representada con línea de
trazos en la Figura 4. Ésta presenta dos gargantas 48, 49
diametralmente opuestas entre sí que rodean helicoidalmente la
broca 28 y transportan las virutas de taladrado, es decir el
material taladrado y el polvo de taladrado fuera del agujero
taladrado 51 de la pared del edificio 22 al interior de la carcasa
12. Después de haber dado un taladro se puede sacar la broca 28 de
la carcasa 12, mientras es limpiada por las filas de cerdas 43, 44.
Para ello las filas de cerdas 43, 44 presentan unas cerdas 53 cuya
longitud está elegida de tal modo que alcancen el fondo de las
gargantas de las brocas 48, 49 limpiándolas de las virutas de
taladrado.
El segundo cepillo de limpieza 41 también está
realizado como cepillo doble y presenta dos filas de cerdas 55, 56
enfrentadas entre sí y que entre ellas alojan la broca 28. Van
sujetas respectivamente en un portacerdas 56 ó 58 con sección en
forma de U y comprenden unas cerdas 59 cuya longitud también está
elegida de tal modo que alcancen hasta el fondo de las gargantas de
las brocas 48, 49.
Mientras que las filas de cerdas 43, 44 del
primer cepillo de limpieza 39 están orientadas perpendicularmente
al eje longitudinal 61 de la broca 28, las filas de cerdas 55, 56
del segundo cepillo de limpieza 41 transcurren formando un ángulo
agudo respecto al eje longitudinal 61. La consecuencia de esto es
que las virutas de taladrado procedentes de la broca en rotación 28
se conducen lateralmente a las filas de cerdas 55, 56, de modo que
se pueden cepillar entonces mediante las cerdas 49 (59) fuera de las
gargantas de la broca 48, 49, aproximadamente en dirección
longitudinal. Mediante el segundo cepillo de limpieza 41 se puede
por lo tanto quitar con seguridad las virutas de taladrado durante
el empleo de la broca 28. Las virutas de taladrado se acumulan en el
recinto colector de virutas de taladrado 37 de la carcasa 12. La
carcasa 12 se puede vaciar a través del orificio de la tapa 18.
En la Figura 5 está representada una realización
alternativa, tanto del primer cepillo de limpieza 39 como también
del segundo cepillo de limpieza 41, en forma de un cepillo anular
63. Este comprende una pluralidad de cerdas 64 que transcurren
radialmente respecto al eje longitudinal 61 de la broca 28 y que van
sujetas en un anillo de soporte 65. El segundo cepillo de limpieza
41 puede estar realizado también como cepillo anular 63, como el
primer cepillo de limpieza 39.
Por el lado orientado hacia el segundo cepillo
de limpieza 41, el primer cepillo de limpieza 39 va cubierto por
una cubierta 67. Esta está realizada como membrana de goma flexible
en forma de envolvente de un tronco de cono que puede ser
atravesado por el centro por la broca 28. Mediante la cubierta 67 se
conducen las virutas de taladrado radialmente hacia el exterior con
respecto al eje longitudinal 61. Si se saca la broca 28 fuera de la
carcasa 12 entonces mediante la cubierta 67 en combinación con el
primer cepillo de limpieza 39 se tiene la seguridad de que la broca
28 es cepillada y por lo tanto que se eliminan las virutas de
taladrado adheridas a ella, y al mismo tiempo queda garantizado que
no puedan escapar virutas de taladrado fuera de la carcasa 12 a
través del orificio posterior de la carcasa 26. Esto es
especialmente aplicable en el caso de orientación vertical de la
broca 28, es decir al dar un taladro en un techo. También en este
caso se recogen dentro de la carcasa 12 todas las virutas de
taladrado que se producen al taladrar.
En la Figura 6 está representada una segunda
forma de realización de un dispositivo de recogida de virutas de
taladrado, designado en su conjunto por la referencia 70. En la
Figura 6, componentes idénticos llevan las mismas referencias que
en las Figuras 1 a 5, y para evitar repeticiones se hace referencia
al respecto a las explicaciones anteriores.
El dispositivo de recogida de virutas de
taladrado 70 se diferencia del dispositivo de recogida de virutas
de taladrado 10 por el hecho de que se emplea adicionalmente un
dispositivo de fijación 72 con cuya ayuda el dispositivo de
recogida de virutas de taladrado 70 se puede fijar temporalmente a
un sustrato, por ejemplo a la pared de un edificio 22.
El dispositivo de recogida de virutas de
taladrado 70 presenta una carcasa 74 con un primer tramo de carcasa
75 que está realizado idéntico a la carcasa 12 del dispositivo de
recogida de virutas de taladrado 10, y un segundo tramo de carcasa
77 unido formando una sola pieza con el primer tramo de carcasa 75,
definiendo una cámara de carcasa 86 y que comprende el dispositivo
de fijación 72. El segundo tramo de carcasa 77 presenta una placa
de sujeción 78 dispuesta al ras con la pared frontal 15, que se
puede aplicar contra la pared del edificio 22, intercalando un
anillo de sellado intercambiable 80. Entre el primer tramo de
carcasa 75 y el segundo tramo de carcasa 77 pasa una pared
intermedia 82 de doble pared, que con una primera capa de pared 83
forma una pared de fondo para el recinto colector de virutas de
taladrado 37 del dispositivo de recogida de virutas de taladrado
70, y que con una segunda capa de pared 84 cierra por la parte
superior la cámara de la carcasa 86. En la zona entre la primera
capa de pared 83 y la segunda capa de pared 84 transcurre un canal
de flujo 88 que está totalmente ocupado por un elemento de filtro
89, y que desemboca en un espacio intermedio 91 entre la pared del
edificio 82 y la placa de sujeción 70, sellado herméticamente por el
anillo de sellado 80.
La cámara de carcasa 86 del segundo tramo de
carcasa 77 aloja un dispositivo de aspiración en forma de una bomba
eléctrica de membrana 93, conectada a una unidad de alimentación de
energía eléctrica en forma de una batería 94. La batería 94 está en
comunicación eléctrica a través de un cable de conexión 95 con un
órgano de conmutación electromecánico, y la bomba de membrana 93
está en comunicación fluídica con el canal de fluido 88 a través de
un tubo flexible de aspiración 98. Mediante el órgano de conmutación
96 se puede poner en marcha y parar la bomba de membrana 93, y
mediante la bomba de membrana 93 se puede aspirar en espacio
intermedio 91 a través del tubo de aspiración 98 y el canal de
flujo 88, aplicando así una depresión.
La creación de una depresión en el espacio
intermedio 91 tiene como consecuencia que el dispositivo de recogida
de virutas de taladrado 70 se adhiere a la pared del edificio 22, y
por lo tanto no tiene que ser sujetada manualmente por el usuario
al dar un taladro. El usuario tiene por lo tanto disponible las dos
manos para sujetar la máquina de taladrar 29.
Una vez dado un taladro en la pared del edificio
22 se puede volver a parar la bomba de membrana 93 de modo que
debido a las fugas, desaparece la depresión en el espacio intermedio
91 y se puede retirar el dispositivo de recogida de virutas de
taladrado 70 de la pared del edificio 22. Cuando hay un sustrato muy
liso se producen fugas muy escasas. Para poder retirar a pesar de
ello sin problemas el dispositivo de recogida de virutas de
taladrado 70 del sustrato, hay una válvula de aireación 100 situada
en la cámara de la carcasa 86, que cierra un orificio de
ventilación 101 en la placa de sujeción 78, y que el usuario puede
llevar a su posición abierta venciendo la fuerza de un muelle de
cierre 103 mediante un émbolo de conmutación 102 que atraviesa la
pared posterior 16 y sobresale de ésta hacia el exterior. En la
pared del fondo 13 de la carcasa 74 hay un orificio de paso 104. Al
accionar el empujador de conmutación 102 se permite la comunicación
fluida entre el orificio de paso 104 y el orificio de ventilación
101, de modo que se ventila el espacio intermedio 91. Si una vez
efectuada la ventilación el usuario vuelve a soltar el empujador de
conmutación 102, la válvula de ventilación 101 pasa automáticamente
a su posición de cierre debido a la fuerza del muelle de cierre
103.
Si se desea dar un taladro en la pared del
edificio 22, entonces en el dispositivo de recogida de virutas de
taladrado 70 basta poner en funcionamiento la bomba de membrana 93,
accionando el órgano de conmutación electromecánico 96, de modo que
se hace el vacío en el espacio intermedio 91. A continuación se
puede pasar la broca 28 a través del orificio de la carcasa de la
cara posterior 26 y del orificio de la carcasa 24 de la cara
frontal para dar el taladro deseado en la pared del edificio 22. Al
dar el taladro, todas las virutas de taladrado se transportan al
interior del tramo superior de la carcasa 75 por la broca 28, a modo
de un transportador sin fin. En el primer tramo de la carcasa 75 se
cepillan entonces las virutas de taladrado mediante el segundo
cepillo de limpieza 41, y como complemento se cepillan de la broca
28 mediante el primer cepillo de limpieza 39, de modo que las
virutas de taladrado se acumulan en el primer tramo de la carcasa
75. Después de dar el taladro se puede sacar la broca del primer
tramo de la carcasa 75, durante lo cual es cepillado por el primer
cepillo de limpieza 39. A continuación se puede soltar el
dispositivo de recogida de virutas de taladrado 70 de la pared del
edificio 22, volviendo a desconectar para ello la bomba de membrana
93, y abriendo brevemente la válvula de ventilación por parte del
usuario, apretando el empujador de conmutación 102. El espacio
intermedio 91 se ventila entonces de modo que la carcasa 74 se puede
desprender de la pared del edificio 22.
Claims (40)
1. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado para recoger las virutas de taladrado que se produce al
dar un taladro en un sustrato, con una carcasa que comprende una
pared frontal orientable hacia el sustrato y una pared posterior
dispuesta distanciada de aquélla, presentando la pared frontal y la
pared posterior unos orificios de la carcasa dispuestos alineados
entre sí que pueden ser atravesados por una broca, rodeando la
carcasa un dispositivo de limpieza que limpia la broca al sacarla
fuera de la carcasa y un recinto colector de virutas de taladrado,
pudiendo limpiarse mediante el dispositivo de limpieza (38) la broca
en rotación (28) al taladrar, caracterizado porque el
dispositivo de limpieza (38) presenta una primera unidad de limpieza
(39) que limpia la broca (28) al sacarla fuera de la carcasa (12;
74), y una segunda unidad de limpieza (41) que limpia la broca en
rotación (28) durante el taladrado, estando dispuesta la segunda
unidad de limpieza (41) entre la primera unidad de limpieza (39) y
el orificio de la carcasa (24) de la cara frontal.
2. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 1, caracterizado porque el
dispositivo de limpieza (38) para limpiar la broca (28) al sacarla
fuera de la carcasa (12; 74) comprende por lo menos un primer
cepillo de limpieza (39).
3. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 2, caracterizado porque un
primer cepillo de limpieza (63) tiene forma anular, y puede ser
atravesado por la broca (28).
4. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque
un primer cepillo de limpieza (39) está realizado como cepillo
doble y presenta dos filas de cerdas (43, 44) enfrentadas entre sí
entre las cuales se aloja la broca (28).
5. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el dispositivo de limpieza (38)
presenta una unidad de limpieza (39) que cubre al menos parcialmente
el orificio de la carcasa (26) de la cara posterior.
6. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el dispositivo de limpieza (38)
comprende una unidad de limpieza (39) que orientada hacia el
orificio de la carcasa (24) de la cara frontal presenta una
cubierta (67).
7. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 6, caracterizado porque la
cubierta (67) está fabricada en un material flexible.
8. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque
la cubierta (67) tiene forma de envolvente de cono.
9. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 6, 7 u 8, caracterizado
porque la cubierta (67) cubre el orificio de la carcasa (26) de la
cara posterior.
10. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el dispositivo de limpieza (38) para
limpiar la broca en rotación (28) comprende por lo menos un segundo
cepillo de limpieza (41).
11. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 10, caracterizado porque un
segundo cepillo de limpieza (63) tiene forma anular y puede ser
atravesado por la broca (28).
12. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 10 u 11, caracterizado
porque un segundo cepillo de limpieza (41) presenta por lo menos
una fila de cerdas (55, 56) que están orientadas paralelas o
formando ángulo agudo respecto al eje longitudinal de la broca
(61).
13. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 10, 11 ó 12, caracterizado
porque un segundo cepillo de limpieza (41) está realizado como
cepillo doble y presenta dos filas de cerdas (55, 56) enfrentadas
entre sí entre las cuales se aloja la broca (28).
14. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el orificio de la carcasa (24) de la
cara frontal está atravesado por un casquillo conductor de virutas
(31).
15. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 14, caracterizado porque el
casquillo conductor de virutas (31) sobresale hacia el exterior por
encima de la pared frontal (15) de la carcasa (12; 74).
16. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 15, caracterizado porque el
casquillo conductor de virutas (31) está rodeado por un anillo de
sellado (32) en su zona que sobresale hacia el exterior.
17. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 16, caracterizado porque el
anillo de sellado (32) está fabricado en un material deformable
elásticamente.
18. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según una de las reivindicaciones 14 ó 17,
caracterizado porque el casquillo conductor de virutas (31)
sobresale hacia el interior de la pared frontal (15) de la carcasa
(12; 74).
19. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según una de las reivindicaciones 14 ó 18,
caracterizado porque el casquillo conductor de virutas (31)
se ensancha de forma cónica hacia el interior de la carcasa (12;
77).
20. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según una de las reivindicaciones 14 ó 19,
caracterizado porque el casquillo conductor de virutas (31)
está fabricado de metal.
21. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según una de las reivindicaciones 14 ó 20,
caracterizado porque el casquillo conductor de virutas (31)
va sujeto de forma intercambiable en el orificio de la carcasa (24)
de la cara frontal.
22. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el orificio de la carcasa (26) de la
cara posterior está atravesado por un casquillo guía (34).
23. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 22, caracterizado porque el
casquillo guía (34) sobresale hacia el interior y/o hacia el
exterior de la pared posterior (16) de la carcasa (12; 74).
24. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 22 ó 23, caracterizado
porque el casquillo guía (34) va sujeto de modo intercambiable en
el orificio de la carcasa (26) de la cara posterior.
25. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 22, 23 ó 24, caracterizado
porque el casquillo guía (34) es de metal.
26. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el dispositivo de recogida de virutas
de taladrado (70) presenta un dispositivo de fijación (72) para la
fijación desmontable de la carcasa (74) sobre el sustrato.
27. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 26, caracterizado porque el
dispositivo de fijación (72) está integrado en la carcasa (74).
28. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 26 ó 27, caracterizado
porque el dispositivo de fijación (72) presenta una placa de
sujeción (78) que se puede adosar al sustrato (22), intercalando un
anillo de sellado (80), así como un dispositivo de aspiración (93)
que a través de una conducción de aspiración (98, 88) se puede
poner en comunicación con un espacio intermedio (91) limitado por el
anillo de sellado (80) entre la placa de sujeción (78) y el
sustrato (22), pudiendo hacerse el vacío en el espacio intermedio
(91) mediante el dispositivo de aspiración (93).
29. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 28, caracterizado porque el
dispositivo de aspiración comprende por lo menos una bomba
eléctrica de vacío (93).
30. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 29, caracterizado porque la
bomba de vacío está realizada como bomba de membrana (93).
31. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 29 ó 30, caracterizado
porque el dispositivo de fijación (72) lleva una batería (94).
32. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según una de las reivindicaciones 28 a 31,
caracterizado porque en el conducto de aspiración va
intercalado un elemento de filtro (89).
33. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según una de las reivindicaciones 28 a 32,
caracterizado porque la carcasa (74) presenta una pared
intermedia (82) en la que va conformado un canal de flujo (88) que
aloja el elemento de filtro (89) y que forma al menos una parte del
conducto de aspiración.
34. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 33, caracterizado porque el
elemento de filtro (89) ocupa totalmente el canal de flujo
(88).
35. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 33 ó 34, caracterizado
porque el canal de flujo (88) desemboca en el espacio intermedio
(91) entre el sustrato (22) y la placa de sujeción (78).
36. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 33, 34 ó 35, caracterizado
porque el canal de flujo (88) está en comunicación fluida con el
dispositivo de aspiración (93) a través de un tubo flexible de
aspiración (98).
37. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según una de las reivindicaciones 28 a 36,
caracterizado porque el dispositivo de fijación (72)
presenta un elemento de ventilación (100) para ventilar el espacio
intermedio (91).
38. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 37, caracterizado porque el
elemento de ventilación (100) es de accionamiento manual.
39. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según la reivindicación 37 o 38, caracterizado
porque el elemento de ventilación está configurado como válvula
(100) de aireación pretensada elásticamente en su posición de
cierre y está dispuesto en el interior de la carcasa (74).
40. Dispositivo de recogida de virutas de
taladrado según una de las reivindicaciones 37 a 39,
caracterizado porque el elemento de ventilación (100) se
puede accionar mediante un elemento de accionamiento (102) que
atraviesa la pared posterior (16) de la carcasa (74).
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