CN117483843B - 一种用于机械零部件生产的开孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械零部件生产的开孔装置，涉及机械零部件开孔技术领域。包括有保护壳，所述保护壳的内部安装有电动机和伺服电机，所述保护壳的内部转动连接有转轴，所述转轴花键连接有钻杆，所述保护壳的内部滑动连接有安装壳，所述安装壳设置有与所述钻杆转动连接牵引杆，所述牵引杆固接有安装架，所述安装架的内侧固接有周向排列的顶块，所述钻杆固接有固定架，所述固定架固接有对称布置且与相邻所述顶块配合的切割件。本发明通过顶块挤压切割件，使切割件靠近钻杆的轴线，切割件将钻孔过程中产生的条状切削屑切断，避免条状切削屑过长而缠绕在钻杆上，导致钻杆发生抖动，降低钻杆的钻孔精度和质量。

Description

一种用于机械零部件生产的开孔装置

技术领域

本发明涉及机械零部件开孔技术领域，尤其涉及一种用于机械零部件生产的开孔装置。

背景技术

机械零部件开孔是制造业中常见的加工方法之一，其中钻孔是螺旋式切削工具在材料上产生孔洞的过程，钻孔可以用于加工圆孔和螺纹孔等，满足不同产品的需要。

在对机械零部件进行钻孔的过程中，钻头切削加工件会产生废料，这些废料会形成条状切削屑并缠绕在钻头表面，影响钻头的稳定性和精确性，降低钻头钻孔的精度，并且现有的开孔装置无法根据加工件的硬度自动调节钻头的转速和进给速度，使得在对不同材质和硬度的加工件进行钻孔时，需要人工调节钻头的参数，生产效率低。

发明内容

本发明提供了一种用于机械零部件生产的开孔装置，目的是为了克服上述背景技术中提到的缺点。

技术方案是：一种用于机械零部件生产的开孔装置，包括有保护壳，所述保护壳的内部安装有电动机和伺服电机，所述电动机的输出轴和所述伺服电机的输出轴分别设置有第一传动件和第二传动件，所述保护壳的内部转动连接有转轴，所述转轴固接有第一转动件，所述转轴花键连接有钻杆，所述保护壳的内部滑动连接有安装壳，所述安装壳设置有与所述钻杆转动连接牵引杆，所述安装壳固接有螺纹杆，所述保护壳的内部转动连接有与所述螺纹杆螺纹连接的第二转动件，所述第一转动件和所述第二转动件分别与所述第一传动件和所述第二传动件配合，所述牵引杆固接有安装架，所述安装架的内侧固接有周向排列的顶块，所述钻杆固接有固定架，所述固定架固接有对称布置且与相邻所述顶块配合的切割件，所述切割件与所述固定架之间固接有弹簧。

进一步地，所述固定架的内侧固接有收集箱，所述收集箱的内部设置有储存腔，所述钻杆穿过所述收集箱，所述收集箱靠近对称布置的所述切割件的一侧固接有对称布置的导向块，所述导向块与相邻的所述切割件配合。

进一步地，所述导向块远离所述收集箱的一侧设置有斜面，用于将条状切削屑引导至所述收集箱的储存腔内。

进一步地，还包括有用于固定机械零部件的固定组件，所述固定组件设置于所述保护壳的内部，所述固定组件包括有周向排列的固定件，周向排列的所述固定件均滑动连接于所述保护壳的内部，所述固定件与所述保护壳之间固接有拉簧，所述保护壳的内部转动连接有转动环，所述转动环与所述固定件处于同一水平面，所述转动环固接有周向排列的挤压块，所述挤压块与相邻的所述固定件配合，所述保护壳的内部固接有与所述转动环滑动连接的弧形杆，所述弧形杆与所述转动环之间固接有拉簧。

进一步地，还包括有用于调节所述钻杆转动速度的转速调节组件，所述转速调节组件设置于所述保护壳的内部，所述转速调节组件包括有挤压罐，所述挤压罐固接于所述螺纹杆靠近所述安装壳的一端，所述挤压罐位于所述第二转动件靠近所述安装壳的一侧，所述第一传动件与所述电动机的输出轴花键连接，所述牵引杆靠近所述挤压罐的一侧固接有活塞杆，所述活塞杆位于所述挤压罐的内部，所述活塞杆与所述挤压罐之间固接有弹簧，所述挤压罐靠近所述第二转动件的一端连通有连接管，所述保护壳的内部固接有安装罐，所述安装罐滑动连接有活动架，所述活动架靠近所述第一传动件的一端与所述第一传动件转动连接，所述活动架贯穿所述安装罐，所述安装罐的内部滑动连接有与所述活动架固接的活动环，所述安装罐靠近所述第一传动件的一端与所述挤压罐的连接管连通，所述安装罐设置有用于使所述钻杆的转速快速调节的限位组件。

进一步地，所述限位组件包括有等距排列的导向杆，所述导向杆滑动连接于所述安装罐，所述导向杆与所述安装罐之间固接有拉簧，等距排列的所述导向杆均滑动连接于所述安装罐，等距排列的所述导向杆均固接有楔形块，所述楔形块与所述活动环配合。

进一步地，所述牵引杆的内部滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆与所述牵引杆之间固接有弹簧，所述安装壳设置有等距排列的通孔，所述安装壳等距排列的通孔滑动连接有挤压件，所述挤压件与所述安装壳之间固接有拉簧，所述挤压件与所述第一限位杆配合。

进一步地，所述保护壳的内部通过连接板固接有挤压板，所述挤压板设置有与所述挤压件配合的斜面，所述挤压板位于所述挤压件靠近所述转动环的一侧。

进一步地，还包括有用于调节所述钻杆进给速度的进给调节组件，所述进给调节组件设置于所述保护壳的内部，所述进给调节组件包括有牵引板，所述牵引板转动连接于所述第二传动件，所述牵引板设置有限位槽，所述第二传动件与所述伺服电机的输出轴花键连接，所述牵引板与所述活动架滑动连接，所述活动架与所述牵引板之间固接有拉簧，所述保护壳的内部滑动连接有与所述牵引板的限位槽配合的锁死杆，所述锁死杆与所述保护壳之间固接有拉簧，所述保护壳的内部滑动连接有活动板，所述活动板与所述挤压件配合，所述活动板与所述保护壳之间固接有弹簧，所述活动板靠近所述锁死杆的一侧设置有凹槽，所述凹槽与所述锁死杆配合，所述保护壳的内部设置有用于使所述锁死杆复位的复位组件。

进一步地，所述复位组件包括有限位板，所述限位板固接于所述牵引板靠近所述锁死杆的一侧，所述保护壳的内部滑动连接有阻挡块，所述阻挡块与所述保护壳之间固接有弹簧，所述阻挡块设置有斜面，所述保护壳的内部滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆与所述保护壳之间固接有拉簧，所述第二限位杆位于所述阻挡块与所述限位板之间，所述第二限位杆与所述阻挡块的斜面和所述限位板配合，所述锁死杆固接有接触板，所述接触板与所述阻挡块配合。

本发明具有以下有益效果：本发明通过顶块挤压切割件，使切割件靠近钻杆的轴线，切割件将钻孔过程中产生的条状切削屑切断，避免条状切削屑过长而缠绕在钻杆上，导致钻杆发生抖动，降低钻杆的钻孔精度和质量；

通过活塞杆上弹簧的压缩量判断加工件的硬度，改变活动环的位置，使第一传动件和第二传动件的位置改变，以调节第一转动件和第二转动件的转速，改变钻杆的转速和进给速度，使钻杆处理较硬的加工件时拥有更高的转速和更慢的进给速度，在处理较软的加工件时拥有更低的转速和更快的进给速度，保证钻杆的钻孔效率，同时保证对不同硬度的加工件处理的加工质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明转轴和第一转动件等零件的位置关系示意图；

图3为本发明安装壳和牵引杆等零件的立体结构示意图；

图4为本发明第一传动件和第一转动件等零件的立体结构示意图；

图5为本发明顶块和切割件等零件的位置关系示意图；

图6为本发明图5中A处的立体结构放大图；

图7为本发明固定组件的立体结构示意图；

图8为本发明活动架和牵引板等零件的位置关系示意图；

图9为本发明图8中B处的立体结构放大图；

图10为本发明图8中C处的立体结构放大图；

图11为本发明第一限位杆和挤压件等零件的位置关系示意图。

本发明的附图标号为：101：保护壳，102：电动机，103：伺服电机，104：第一传动件，105：第二传动件，106：转轴，107：第一转动件，108：钻杆，109：安装壳，110：牵引杆，111：螺纹杆，112：第二转动件，113：安装架，114：顶块，115：固定架，116：切割件，117：收集箱，118：导向块，201：固定件，202：转动环，203：挤压块，204：弧形杆，301：挤压罐，302：活塞杆，303：安装罐，304：活动架，305：活动环，401：导向杆，402：楔形块，403：第一限位杆，404：挤压件，405：挤压板，501：牵引板，502：锁死杆，503：活动板，5031：凹槽，601：限位板，602：阻挡块，603：第二限位杆，604：接触板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1：一种用于机械零部件生产的开孔装置，如图1-图6所示，包括有保护壳101，保护壳101内部的左侧面和右侧面分别安装有电动机102和伺服电机103，电动机102的输出轴和伺服电机103的输出轴方向相对，电动机102的输出轴和伺服电机103的输出轴分别设置有第一传动件104和第二传动件105，第一传动件104和第二传动件105均由花键杆、转盘和周向分布的轴承组成，转盘固接于相邻的花键杆，周向分布的轴承转动连接于相邻的转盘，用于减小磨损，保护壳101内的后侧转动连接有转轴106，转轴106的轴线与电动机102输出轴的轴线垂直，转轴106的下部固接有第一转动件107，第一转动件107由圆盘和齿牙组成，第一转动件107的转盘固接于转轴106的下部，第一转动件107的齿牙固接于相邻圆盘的上表面，第一传动件104与第一转动件107上的齿牙啮合，转轴106的下端花键连接有用于为加工件钻孔的钻杆108，保护壳101内的后侧滑动连接有安装壳109，安装壳109位于第二传动件105的下方，安装壳109的左侧设置牵引杆110，牵引杆110与钻杆108的中部转动连接，安装壳109的上侧面固接有螺纹杆111，螺纹杆111的轴线与第二传动件105的轴线垂直，保护壳101内的后侧通过圆环转动连接有与螺纹杆111螺纹连接的第二转动件112，第二转动件112由圆盘和多组齿牙组成，第二转动件112的转盘转动连接于保护壳101内的后侧，第二转动件112的齿牙固接于相邻圆盘的上表面，第二传动件105与第二转动件112上的齿牙啮合，第一转动件107的齿牙和第二转动件112的齿牙均为碳纤维材质，第一转动件107和第二转动件112分别与第一传动件104和第二传动件105配合，当第一传动件104和第二传动件105转动时，第一传动件104和第二传动件105转动分别带动第一转动件107和第二转动件112转动，牵引杆110的下侧固接有安装架113，安装架113的内侧固接有周向排列的顶块114，顶块114的截面为扇形，钻杆108的中部固接有U形的固定架115，固定架115位于安装架113的内侧，固定架115固接有对称布置且与相邻顶块114配合的切割件116，切割件116由圆杆和刀头组成，切割件116中的圆杆滑动连接于固定架115，切割件116的刀头固接于相邻圆杆靠近钻杆108轴线的一端，切割件116的刀头用于切断钻孔产生的条状切削屑，切割件116的圆杆被相邻的顶块114挤压，使切割件116的刀头靠近钻杆108，将钻杆108表面缠绕的条状切削屑切断，切割件116与固定架115之间固接有用于复位切割件116的弹簧，固定架115的内侧固接有收集箱117，收集箱117的内部设置有用于收集切削屑的储存腔，钻杆108穿过收集箱117的中心点，收集箱117的下侧面固接有对称布置的两个导向块118，导向块118与相邻的切割件116配合，导向块118的下侧设置有斜面，当条状切削屑与导向块118的斜面接触时，条状切削屑向外偏移并被引导至收集箱117内，当切割件116的刀头与相邻的导向块118接触时，切割件116的刀头将条状切削屑切断，避免条状切削屑缠绕在钻杆108上。

如图1、图2和图7所示，还包括有用于固定加工件的固定组件，固定组件设置于保护壳101的内部，固定组件包括有周向排列的三个固定件201，固定件201由压板、滑块和连杆组成，固定件201的连杆滑动连接于保护壳101，固定件201的滑块固接于相邻的连杆，固定件201的滑块与保护壳101之间固接有拉簧，固定件201的压板固接于相邻连杆靠近加工件的一端，周向排列的固定件201滑动连接于保护壳101的内部，保护壳101的内部转动连接有转动环202，转动环202与固定件201处于同一水平面，转动环202固接有周向排列的三个挤压块203，挤压块203靠近加工件的一侧为与转动环202圆心偏心的弧形，挤压块203与相邻的固定件201配合，挤压块203挤压相邻固定件201的滑块，使固定件201靠近并夹紧加工件，保护壳101的内部固接有与转动环202滑动连接的弧形杆204，弧形杆204位于转动环202的外侧，弧形杆204与转动环202之间固接有用于复位转动环202的拉簧，弧形杆204的拉簧处于拉伸状态。

当需要使用本装置对加工件进行钻孔时，操作人员转动转动环202，使弧形杆204上的拉簧被进一步拉伸，转动环202带动三个挤压块203转动，挤压块203逐渐远离相邻固定件201的滑块，在固定件201上拉簧拉力的作用下，三个固定件201相互远离，操作人员将加工件放入保护壳101内，并使其位于三个固定件201的压板之间，随后操作人员松开转动环202，转动环202在其上拉簧拉力的作用下反向转动，转动环202带动挤压块203反向转动，挤压块203的弧形面挤压相邻固定件201上的滑块，使固定件201上的滑块带动相邻的连杆移动，固定件201上的拉簧被拉伸，固定件201上的连杆带动相邻的压板靠近加工件，当三个固定件201的压板均与加工件接触时，转动环202停止反向转动，此时加工件被三个固定件201夹紧固定。

加工件被固定件201夹紧后，操作人员开启电动机102和伺服电机103，电动机102的输出轴带动第一传动件104转动，第一传动件104通过与第一转动件107最外圈的齿牙啮合而带动第一转动件107转动，第一转动件107带动钻杆108转动，钻杆108通过固定架115带动收集箱117转动，伺服电机103启动后，伺服电机103的输出轴带动第二传动件105转动，第二传动件105通过与第二转动件112最内圈的齿牙啮合而带动第二转动件112转动，第二转动件112带动螺纹杆111向下移动，螺纹杆111通过安装壳109带动牵引杆110向下移动，牵引杆110带动钻杆108和安装架113向下移动，钻杆108靠近加工件，钻杆108带动固定架115向下移动，固定架115带动收集箱117向下移动。

当钻杆108与加工件接触时，钻杆108对加工件进行钻孔，在钻孔过程中加工件产生的条状切削屑沿着钻杆108的螺旋槽向上移动，条状切削屑与相邻的导向块118接触，使条状切削屑的上端从钻杆108的螺旋槽中脱离，并在离心力的作用下被甩到收集箱117的内部，在固定架115转动的过程中，固定架115带动两个切割件116转动，切割件116的连接杆与相邻顶块114的其中一个斜面接触，使得切割件116靠近钻杆108的轴线，切割件116的刀头靠近相邻的导向块118和条状切削屑，当切割件116的刀头与导向块118接触时，切割件116的刀头将其与导向块118之间的条状切削屑切断，被切断的条状切削屑储存在收集箱117的内部，条状切削屑被切割件116切断后，切割件116的接杆与相邻顶块114的另一个斜面接触，在切割件116上弹簧弹力的作用下，切割件116远离钻杆108的轴线，当切割件116与相邻的顶块114失去接触时，切割件116的弹簧复位，此时钻孔产生的条状切削屑继续沿着钻杆108的螺旋槽移动，当切割件116再次与相邻顶块114的斜面接触时，重复上述操作，切割件116的刀头将钻孔过程中产生的条状切削屑切断，避免条状切削屑过长而缠绕在钻杆108上，影响钻杆108后续的钻孔效果。

当加工件钻孔完成后，操作人员关闭电动机102，并控制伺服电机103的输出轴反转，此时第二传动件105和第二转动件112反向转动，第二转动件112带动螺纹杆111向上移动，螺纹杆111通过安装壳109带动牵引杆110向上移动，牵引杆110带动钻杆108向上移动，钻杆108远离加工件，当钻杆108复位后，操作人员关闭伺服电机103，并转动转动环202，使三个固定件201不再夹紧加工件，操作人员将钻孔完成的加工件取走，并将新的加工件固定在三个固定件201之间，重复上述所有操作，对新的加工件进行钻孔，当加工件被全部钻孔完成后，操作人员关闭伺服电机103。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，还包括有用于调节钻杆108转动速度的转速调节组件，转速调节组件设置于保护壳101的内部，转速调节组件包括有挤压罐301，挤压罐301固接于螺纹杆111的下端，挤压罐301位于第二转动件112的左侧，第一传动件104与电动机102的输出轴花键连接，牵引杆110的上侧固接有活塞杆302，活塞杆302位于挤压罐301的内部，活塞杆302与挤压罐301之间固接有用于对钻杆108进行缓冲的弹簧，挤压罐301的上部连通有连接管，保护壳101内的后侧面固接有安装罐303，安装罐303的轴线与第一传动件104的轴线平行，安装罐303滑动连接有活动架304，活动架304由圆杆和连板组成，活动架304的圆杆滑动连接于安装罐303，活动架304的连板转动连接于第一传动件104的花键杆并与圆杆的左端固接，活动架304贯穿安装罐303，安装罐303的内部滑动连接有与活动架304固接的活动环305，安装罐303的左端与挤压罐301的连接管连通，当挤压罐301内的气体被压入安装罐303中，活动环305通过活动架304带动第一传动件104向右移动，改变第一传动件104与第一转动件107啮合的位置，第一转动件107由圆盘和多组齿牙组成，每组齿牙距离第一转动件107中圆盘的圆心距离不同，第一传动件104与第一转动件107上最外侧的齿牙啮合，安装罐303设置有用于使钻杆108的转速快速调节的限位组件。

如图8、图9和图11所示，限位组件包括有等距排列的导向杆401，等距排列的导向杆401均滑动连接于安装罐303的上侧，导向杆401与安装罐303之间固接有用于向活动环305施加阻力的拉簧，等距排列的导向杆401的下端均固接有楔形块402，楔形块402与活动环305配合，活动环305挤压相邻的楔形块402，使楔形块402向上移动，牵引杆110内的右部滑动连接有第一限位杆403，第一限位杆403与牵引杆110之间固接有用于使第一限位杆403进入到安装壳109上通孔的弹簧，第一限位杆403上的弹簧处于压缩状态，安装壳109设置有上下等距排列的通孔，安装壳109的通孔滑动连接有挤压件404，挤压件404由顶板和等距排列的顶杆组成，挤压件404的顶杆滑动连接于安装壳109上相邻的通孔，挤压件404的顶板与安装壳109之间固接有用于复位挤压件404的拉簧，挤压件404拉簧的弹性系数大于第一限位杆403弹簧的弹性系数，挤压件404的顶板固接于挤压件404等距排列的顶杆之间，挤压件404的顶板位于安装壳109的右侧，挤压件404与第一限位杆403配合，当挤压件404的顶杆向右移动时，第一限位杆403在其上弹簧作用下向右移动并进入到安装壳109相邻的通孔内，当挤压件404的顶杆向左移动复位时，第一限位杆403被挤压件404上相邻的顶杆挤压，使第一限位杆403脱离安装壳109的通孔，保护壳101内的后侧通过连接板固接有与挤压件404的顶板配合的挤压板405，挤压板405的截面为直角梯形，挤压板405的斜面挤压挤压件404的顶板，使挤压件404的顶板向右移动，挤压件404的拉簧被拉伸。

如图8、图10和图11所示，还包括有用于调节钻杆108进给速度的进给调节组件，进给调节组件设置于保护壳101的内部，进给调节组件包括有牵引板501，牵引板501转动连接于第二传动件105的花键杆，第二转动件112由圆盘和多组齿牙组成，每组齿牙距离第二转动件112中圆盘的圆心距离不同，第二传动件105与第二转动件112上最内侧的齿牙啮合，牵引板501的下侧设置有限位槽，第二传动件105与伺服电机103的输出轴花键连接，牵引板501与活动架304的右端滑动连接，活动架304与牵引板501之间固接有用于带动牵引板501运动的拉簧，保护壳101内的后侧滑动连接有与牵引板501的限位槽配合的锁死杆502，锁死杆502上端的横截面为直角三角形，锁死杆502下端的横截面为等腰三角形，锁死杆502位于牵引板501的限位槽内，锁死杆502对牵引板501进行限位，锁死杆502与保护壳101之间固接有处于拉伸状态的拉簧，保护壳101内的后侧滑动连接有活动板503，活动板503与挤压件404的顶板配合，挤压件404的顶板向右移动并挤压活动板503，使活动板503向右移动，活动板503位于锁死杆502的下方，活动板503与保护壳101之间固接有用于复位活动板503的弹簧，活动板503的上侧设置有截面为直角梯形的凹槽5031，凹槽5031与锁死杆502配合，当活动板503向左移动时，锁死杆502进入到凹槽5031内，当活动板503向右移动时，凹槽5031的斜面挤压锁死杆502，使锁死杆502向上移动，第一转动件107的圆盘和第二转动件112的圆盘大小相等，保护壳101的内部设置有用于使锁死杆502复位的复位组件。

如图10和图11所示，复位组件包括有限位板601，限位板601固接于牵引板501的下侧面，限位板601向右下方倾斜，保护壳101内的后侧滑动连接有阻挡块602，阻挡块602位于限位板601的下方，阻挡块602与保护壳101之间固接有用于复位阻挡块602的弹簧，阻挡块602的弹簧处于压缩状态，阻挡块602的上侧设置有斜面，保护壳101内的后侧滑动连接有第二限位杆603，第二限位杆603与保护壳101之间固接有用于复位第二限位杆603的拉簧，第二限位杆603的拉簧处于拉伸状态，第二限位杆603位于阻挡块602与限位板601之间，第二限位杆603与阻挡块602的斜面和限位板601配合，当限位板601向右移动并与第二限位杆603脱离时，第二限位杆603在其上拉簧作用下向上移动，阻挡块602在其上弹簧作用下向前移动，阻挡块602阻挡接触板604，锁死杆502固接有与阻挡块602配合的接触板604，接触板604与阻挡块602处于同一水平面，当接触板604的下侧面与阻挡块602的上侧面贴合时，接触板604阻碍阻挡块602向上移动，当阻挡块602向后移动时，锁死杆502带动接触板604向上移动，此时接触板604与阻挡块602处于同一水平面。

根据生产需求，可能需要对不同材质的加工件进行钻孔，在对不同材质的加工件进行钻孔时，钻杆108的转动速度和进给速度均需要调节，以达到理想的切削结果，加工件的硬度越高，钻杆108的转速越快，钻杆108的进给速度越慢，钻杆108的切削速度越高，适用于硬度高的加工件，反之，加工件的硬度越低，钻杆108的转速越慢，钻杆108的进给速度越快，钻杆108的切削速度越慢，适用于硬度低的加工件，具体操作为：

在对加工件进行钻孔时，螺纹杆111通过安装壳109带动牵引杆110向下移动，安装壳109带动挤压罐301向下移动，牵引杆110带动钻杆108向上移动，当钻杆108与加工件的表面接触时，钻杆108受到加工件的阻碍，使得钻杆108向下移动的速度降低，此时挤压罐301相对于活塞杆302向下移动，挤压罐301与活塞杆302之间的弹簧被压缩，活塞杆302将挤压罐301内的气体铜鼓连接杆压入安装罐303中，使安装罐303内的气体压力增大，安装罐303内的气体挤压活动环305，使活动环305受到来自气体向右的作用力，活动环305挤压相邻的楔形块402，使楔形块402逐渐向上移动，导向杆401上的拉簧被拉伸，随着挤压罐301内的弹簧不断被压缩，钻杆108受到向下的作用力增大，钻杆108逐渐钻进加工件的内部，由于加工件的材质存在差异，当加工件的硬度相对较高时，钻杆108进入加工件的深度越浅，而加工件的硬度相对较低时，钻杆108进入加工件的深度越深，当活动环305受到的气体压力足以使最左侧的楔形块402向上移动并完全进入到安装罐303的内壁中时，活动环305在气体压力作用下快速向右移动，活动环305与相邻的楔形块402接触，活动环305再次受到阻挡，在活动环305向右移动的过程中，活动环305带动活动架304快速向右移动，活动架304与牵引板501之间的拉簧被拉伸，活动架304带动第一传动件104快速向右移动并靠近第一转动件107的轴线，使第一传动件104的转盘与第一转动件107最外侧的齿牙失去接触，并与第一转动件107上内侧的齿牙接触，从而使第一转动件107和钻杆108的转速增加，通过快速移动第一传动件104，快速切换第一转动件107的转速，避免第一转动件107移动时出现卡顿，影响切削效果。

在安装壳109向下移动的过程中，安装壳109带动挤压件404靠近挤压板405，当挤压件404的顶板与挤压板405接触时，挤压板405挤压挤压件404，使得挤压件404向右移动，挤压件404上的拉簧被拉伸，此时挤压件404中的顶杆的左端面位于安装壳109左侧面的右方，在第一限位杆403上弹簧弹力的作用下，第一限位杆403向右移动并进入到挤压件404上相邻的通孔内，使得牵引杆110被第一限位杆403限位，此时挤压罐301内的弹簧不再被压缩，安装壳109通过第一限位杆403带动牵引杆110向下移动。

在挤压件404向右移动的过程中，挤压件404的顶板挤压活动板503，使活动板503向右移动，活动板503上的弹簧被压缩，在锁死杆502上拉簧拉力的作用下，锁死杆502向下移动并进入到凹槽5031中，当锁死杆502从牵引板501中的限位槽中脱离时，在活动架304与牵引板501之间拉簧拉力的作用下，牵引板501带动第二传动件105向右移动，使得第二传动件105的转盘与第二转动件112最内侧的齿牙失去接触，第二传动件105的转盘快速与第二转动件112外侧的齿牙啮合，从而降低第二转动件112的转动速度，并降低螺纹杆111向下移动的速度，进而调节钻杆108向下移动的速度。

综上所述，通过在挤压件404与挤压板405接触之前，钻杆108钻进加工件的深度，即挤压罐301内弹簧的压缩量，以此判断加工件的硬度，随后改变钻杆108的转速和进给速度，并最终以钻杆108适宜的转速和进给速度完成对加工件后续的钻孔工作，无需人工调节，提高工作效率，并且本装置设置多个“档位”，使钻杆108能够根据加工件的硬度使转速和进给速度进行多种改变，以适应加工件的硬度，保证加工件钻孔的工作效率。

当加工件被钻杆108钻孔完成，钻杆108向上移动时，此时螺纹杆111通过安装壳109带动挤压件404向上移动，当挤压件404的顶板与挤压板405失去接触时，在挤压件404上拉簧拉力的作用下，挤压件404的顶杆向左移动并挤压第一限位杆403，第一限位杆403上的弹簧被压缩，当挤压件404的顶杆左端面与安装壳109的左侧面处于同一竖直平面时，挤压件404的拉簧复位，第一限位杆403脱离安装壳109的限位孔，在挤压罐301内弹簧弹力的作用下，活塞杆302带动牵引杆110及其上零件重力作用下向下移动，使得安装罐303内的气体压力减小，此时活动环305被左侧的楔形块402限位，使得活动环305和活动架304无法向左移动复位。

在挤压件404向左移动的过程中，活动板503在其上弹簧作用下向左移动，凹槽5031的斜面挤压锁死杆502的下端，使锁死杆502带动接触板604向上移动，锁死杆502上的拉簧被拉伸，当接触板604的上侧面与阻挡块602下侧面接触时，接触板604无法继续向上移动，此时接触板604位于牵引板501的限位槽下方，当螺纹杆111向上移动并复位后，操作人员关闭伺服电机103，并向上拉动导向杆401，导向杆401带动相邻的楔形块402向上移动，使得活动架304和活动环305向左移动复位，第一传动件104和第二传动件105向左移动复位，钻杆108和牵引杆110复位，在活动架304向左移动的过程中，活动架304通过其上的弹簧带动牵引板501向左移动，牵引板501带动限位板601向左移动，当限位板601与第二限位杆603接触时，限位板601挤压第二限位杆603，使第二限位杆603向下移动，第二限位杆603上的拉簧被拉伸，第二限位杆603挤压阻挡块602的斜面，使阻挡块602向后移动，阻挡块602上的弹簧被压缩，当阻挡块602与接触板604失去接触时，阻挡块602不再阻挡接触板604，在锁死杆502上弹簧弹力的作用下，凹槽5031继续挤压锁死杆502，使锁死杆502向上移动，当锁死杆502进入到牵引板501的限位槽中时，锁死杆502与活动板503的上侧面接触，锁死杆502上的弹簧复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于机械零部件生产的开孔装置，其特征在于，包括有保护壳（101），所述保护壳（101）的内部安装有电动机（102）和伺服电机（103），所述电动机（102）的输出轴和所述伺服电机（103）的输出轴分别设置有第一传动件（104）和第二传动件（105），所述保护壳（101）的内部转动连接有转轴（106），所述转轴（106）固接有第一转动件（107），所述转轴（106）花键连接有钻杆（108），所述保护壳（101）的内部滑动连接有安装壳（109），所述安装壳（109）设置有与所述钻杆（108）转动连接牵引杆（110），所述安装壳（109）固接有螺纹杆（111），所述保护壳（101）的内部转动连接有与所述螺纹杆（111）螺纹连接的第二转动件（112），所述第一转动件（107）和所述第二转动件（112）分别与所述第一传动件（104）和所述第二传动件（105）配合，所述牵引杆（110）固接有安装架（113），所述安装架（113）的内侧固接有周向排列的顶块（114），所述钻杆（108）固接有固定架（115），所述固定架（115）固接有对称布置且与相邻所述顶块（114）配合的切割件（116），所述切割件（116）与所述固定架（115）之间固接有弹簧；

还包括有用于固定机械零部件的固定组件，所述固定组件设置于所述保护壳（101）的内部，所述固定组件包括有周向排列的固定件（201），周向排列的所述固定件（201）均滑动连接于所述保护壳（101）的内部，所述固定件（201）与所述保护壳（101）之间固接有拉簧，所述保护壳（101）的内部转动连接有转动环（202），所述转动环（202）与所述固定件（201）处于同一水平面，所述转动环（202）固接有周向排列的挤压块（203），所述挤压块（203）与相邻的所述固定件（201）配合，所述保护壳（101）的内部固接有与所述转动环（202）滑动连接的弧形杆（204），所述弧形杆（204）与所述转动环（202）之间固接有拉簧；

还包括有用于调节所述钻杆（108）转动速度的转速调节组件，所述转速调节组件设置于所述保护壳（101）的内部，所述转速调节组件包括有挤压罐（301），所述挤压罐（301）固接于所述螺纹杆（111）靠近所述安装壳（109）的一端，所述挤压罐（301）位于所述第二转动件（112）靠近所述安装壳（109）的一侧，所述第一传动件（104）与所述电动机（102）的输出轴花键连接，所述牵引杆（110）靠近所述挤压罐（301）的一侧固接有活塞杆（302），所述活塞杆（302）位于所述挤压罐（301）的内部，所述活塞杆（302）与所述挤压罐（301）之间固接有弹簧，所述挤压罐（301）靠近所述第二转动件（112）的一端连通有连接管，所述保护壳（101）的内部固接有安装罐（303），所述安装罐（303）滑动连接有活动架（304），所述活动架（304）靠近所述第一传动件（104）的一端与所述第一传动件（104）转动连接，所述活动架（304）贯穿所述安装罐（303），所述安装罐（303）的内部滑动连接有与所述活动架（304）固接的活动环（305），所述安装罐（303）靠近所述第一传动件（104）的一端与所述挤压罐（301）的连接管连通，所述安装罐（303）设置有用于使所述钻杆（108）的转速快速调节的限位组件；

所述限位组件包括有等距排列的导向杆（401），所述导向杆（401）滑动连接于所述安装罐（303），所述导向杆（401）与所述安装罐（303）之间固接有拉簧，等距排列的所述导向杆（401）均滑动连接于所述安装罐（303），等距排列的所述导向杆（401）均固接有楔形块（402），所述楔形块（402）与所述活动环（305）配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件生产的开孔装置，其特征在于，所述固定架（115）的内侧固接有收集箱（117），所述收集箱（117）的内部设置有储存腔，所述钻杆（108）穿过所述收集箱（117），所述收集箱（117）靠近对称布置的所述切割件（116）的一侧固接有对称布置的导向块（118），所述导向块（118）与相邻的所述切割件（116）配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械零部件生产的开孔装置，其特征在于，所述导向块（118）远离所述收集箱（117）的一侧设置有斜面，用于将条状切削屑引导至所述收集箱（117）的储存腔内。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件生产的开孔装置，其特征在于，所述牵引杆（110）的内部滑动连接有第一限位杆（403），所述第一限位杆（403）与所述牵引杆（110）之间固接有弹簧，所述安装壳（109）设置有等距排列的通孔，所述安装壳（109）等距排列的通孔滑动连接有挤压件（404），所述挤压件（404）与所述安装壳（109）之间固接有拉簧，所述挤压件（404）与所述第一限位杆（403）配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于机械零部件生产的开孔装置，其特征在于，所述保护壳（101）的内部通过连接板固接有挤压板（405），所述挤压板（405）设置有与所述挤压件（404）配合的斜面，所述挤压板（405）位于所述挤压件（404）靠近所述转动环（202）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械零部件生产的开孔装置，其特征在于，还包括有用于调节所述钻杆（108）进给速度的进给调节组件，所述进给调节组件设置于所述保护壳（101）的内部，所述进给调节组件包括有牵引板（501），所述牵引板（501）转动连接于所述第二传动件（105），所述牵引板（501）设置有限位槽，所述第二传动件（105）与所述伺服电机（103）的输出轴花键连接，所述牵引板（501）与所述活动架（304）滑动连接，所述活动架（304）与所述牵引板（501）之间固接有拉簧，所述保护壳（101）的内部滑动连接有与所述牵引板（501）的限位槽配合的锁死杆（502），所述锁死杆（502）与所述保护壳（101）之间固接有拉簧，所述保护壳（101）的内部滑动连接有活动板（503），所述活动板（503）与所述挤压件（404）配合，所述活动板（503）与所述保护壳（101）之间固接有弹簧，所述活动板（503）靠近所述锁死杆（502）的一侧设置有凹槽（5031），所述凹槽（5031）与所述锁死杆（502）配合，所述保护壳（101）的内部设置有用于使所述锁死杆（502）复位的复位组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于机械零部件生产的开孔装置，其特征在于，所述复位组件包括有限位板（601），所述限位板（601）固接于所述牵引板（501）靠近所述锁死杆（502）的一侧，所述保护壳（101）的内部滑动连接有阻挡块（602），所述阻挡块（602）与所述保护壳（101）之间固接有弹簧，所述阻挡块（602）设置有斜面，所述保护壳（101）的内部滑动连接有第二限位杆（603），所述第二限位杆（603）与所述保护壳（101）之间固接有拉簧，所述第二限位杆（603）位于所述阻挡块（602）与所述限位板（601）之间，所述第二限位杆（603）与所述阻挡块（602）的斜面和所述限位板（601）配合，所述锁死杆（502）固接有接触板（604），所述接触板（604）与所述阻挡块（602）配合。