ES2311688T3 - Circuito extracorporeo con tubo para aplicaciones medicas. - Google Patents
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Abstract
Circuito extracorpóreo para la circulación de sangre en un máquina (11) para la purificación de sangre, comprendiendo el circuito (10) una caja rígida (14) provista de una pluralidad de conectores (18) y una pluralidad de ramas (10, 20, 21, 22, 23) soldadas a dichos conectores (18); estando dichas ramas (10, 20, 21, 22, 23) definidas mediante tubos (1, 3, 7) correspondientes para aplicaciones médicas, siendo cada tubo de un material sin cloro, comprendiendo cada tubo (1, 3, 7) al menos una capa de material polimérico (8) y en los que dicha capa de material polimérico (8) define una superficie externa (8a) y se fabrica a partir de un compuesto basado en un elastómero de SEBS; estando dicha caja (14) fabricada a partir de PETG; comprendiendo el circuito una rama de bomba (19) soldada a un conector (18) correspondiente, estando dicha rama de bomba (19) definida mediante un tubo de una sola capa (1) de poliuretano termoplástico TPU, en el que dicha capa de material polimérico (8), dichos conectores (18) y dicha rama de bomba (19) tienen un parámetro de solubilidad en un intervalo de 9,9 ñ 1,5 (cal/cm 3 ) 1/2 para ser solubles en un disolvente que tenga un parámetro de solubilidad que esté dentro del intervalo 9,9 ñ 1,5 (cal/m 3 ) 1/2 .
Description
Circuito extracorpóreo con tubo para
aplicaciones médicas.
Esta invención se refiere a un circuito
extracorpóreo para la circulación de sangre.
En particular, esta invención se refiere al
circuito extracorpóreo de una máquina para la purificación de
sangre.
Una máquina conocida para la purificación de
sangre comprende un circuito de sangre extracorpóreo y una unidad
de procesado de sangre, comúnmente conocida como un filtro, que
comprende un compartimento a través del cual pasa la sangre cuando
está en uso y un compartimento para recibir las sustancias no
deseadas contenidas en la sangre. Los dos compartimentos del filtro
están separados por una membrana semipermeable.
Un circuito de sangre extracorpóreo comprende,
además de la rama venosa y la rama arterial, conectores para las
agujas, conectores para sensores, un alojamiento que forma dos
cámaras de expansión y diversas ramas conectadas a la cámara de
expansión. En la práctica, cada circuito extracorpóreo comprende
unos primeros componentes hechos a partir de material flexible,
tales como los tubos que forman la rama arterial y la rama venosa, y
unos segundos componentes hechos a partir de material rígido, tales
como los conectores y el alojamiento.
Los materiales elegidos para realizar los
primeros y segundos componentes son generalmente polímeros, que
deben tener características generales especificadas, tales como
transparencia y resistencia mecánica. Además, los materiales usados
para realizar los tubos deben tener una elasticidad especificada y
una resistencia especificada al retorcimiento, en otras palabras, la
capacidad de evitar el bloqueo del tubo cuando el tubo se dobla
alrededor de un punto del propio tubo.
El PVC tiene todas las características
anteriormente mencionadas y, por tanto, generalmente se usa para
realizar los tubos.
Aunque el PVC tiene las ventajas indudables
citadas anteriormente, también tiene inconvenientes asociados con la
eliminación del circuito extracorpóreo. Por ejemplo, los primeros y
segundos componentes del circuito extracorpóreo entran en contacto
con la sangre durante el tratamiento de la sangre y deben ser
incinerados. La incineración del PVC provoca la emisión de
sustancias que son perjudiciales tanto para el medio ambiente como
para el cuerpo humano. Las sustancias emitidas durante la
incineración incluyen concretamente unas perjudiciales tales como
ácido clorhídrico (HCl), dibenzodioxinas policloradas y toxinas de
furano.
Otra desventaja del uso de PVC se refiere a la
presencia de di(2-etilhexil)ftalato
(DEHP), que se usa como plastificante en combinación con el PVC y
se sospecha que actúa como un carcinógeno.
Puesto que es un requisito evitar polímeros que
contengan cloro, se han propuesto diversos polímeros sin cloro con
características físicas y mecánicas similares a las del PVC. Sin
embargo, estos polímeros sin cloro tienen varias desventajas que
surgen de las operaciones de unión de los diferentes componentes del
circuito extracorpóreo.
En particular, estas desventajas surgen del
hecho de que, en general, las operaciones de unión se realizan
aplicando bien energía térmica o bien energía de radiofrecuencia a
las partes incluidas en las uniones. Como resultado del calor que
inevitablemente producen, estos procedimientos de unión pueden dañar
seriamente los tubos, hasta tal punto que su función se ve afectada
negativamente. Esto es porque el calor requerido para soldar es
frecuentemente considerable, puesto que los primeros y segundos
componentes deben resistir sin degradación las elevadas temperaturas
de esterilización requeridas por los reglamentos relacionadas con
material para uso biomédico. Por consiguiente, no se puede controlar
fácilmente la aplicación de una gran cantidad de calor, suficiente
para una soldadura eficaz, a pequeños componentes.
US 5533992 se proporciona un material que no es
de PVC ni de DEHP para productos de calidad médica tales como tubos
y recipientes. US 5633992 describe que un tubo, hecho a partir de
una mezcla de poliuretano y poliéster, se puede unir con disolvente
al material de PVC que se utiliza actualmente mediante el uso de
ciclohexanona.
Un propósito de esta invención es proporcionar
un sencillo y económico para fabricar un circuito extracorpóreo para
una máquina para la purificación de sangre, que comprende un tubo
sin cloro para aplicaciones médicas.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un circuito extracorpóreo para la circulación de sangre
que comprende unos primeros componentes y unos segundos componentes
soldados entre sí de una forma sencilla y económica.
La invención se define en la reivindicación
1.
El parámetro de solubilidad al que se refiere
esta invención es el hallado mediante el procedimiento descrito en
la norma ASTM D 3132.
Preferiblemente, dichos parámetros de
solubilidad están en un intervalo de 9,4 a 10,4
(cal/cm^{3})^{1/2}.
Preferiblemente, el disolvente es
ciclohexanona.
Los ejemplos a continuación son únicamente de
naturaleza ilustrativa y no restrictiva para mejor comprensión de la
invención y hacen referencia a las figuras adjuntas, en las
cuales:
la Figura 1 es una vista en sección transversal
de un tubo médico;
la Figura 2 es una vista en sección transversal
de un segundo tubo médico;
la Figura 3 es una vista en sección transversal
de un tercer tubo médico;
la Figura 4 es una vista lateral en alzado, con
partes eliminadas por claridad, de un circuito extracorpóreo para la
circulación de sangre en una máquina para la purificación de
sangre;
la Figura 5 es una vista lateral en alzado, con
partes eliminadas por claridad y partes en sección transversal, de
un tubo y un conector para el circuito de la Figura 4;
la Figura 6 es una vista lateral en alzado, con
partes eliminadas por claridad y partes en sección transversal, del
tubo y conector de la Figura 5 unidos entre sí;
la Figura 7 es un alzado frontal, con partes
eliminadas por claridad y partes mostradas en sección, de un
circuito extracorpóreo para la circulación de sangre asociado con
una máquina de purificación de sangre; y
las Figuras 8, 9 y 10 son vistas en sección, con
partes eliminadas por claridad, de tubos soldados a los conectores
correspondientes del circuito extracorpóreo de la Figura 7.
Ahora nos referiremos a las figuras 1 a 6.
En referencia a la Figura 1, el 1 ilustra un
tubo de una sola capa para aplicaciones médicas fabricado por medio
de un procedimiento para la extrusión de un polímero sin cloro que
es soluble en un disolvente que tiene un parámetro de solubilidad
dentro del intervalo 9,9 \pm 1,5 (cal/cm^{3})^{1/2},
por ejemplo, ciclohexanona.
El tubo 1 tiene una sola capa 2 que define una
superficie externa 2a y una superficie interna 2b del tubo 1. Si se
usa para constituir una sección de bomba, el tubo 1 tiene un
diámetro interior de entre 6,0 y 8,5 mm y un diámetro exterior de
entre 9,0 y 13,0 mm. Cuando el tubo 1 se usa para líneas normales
que no están pensadas para actuar con una bomba rotativa
peristáltica, el tubo 1 tiene un diámetro interior de entre 0,41 y
8,5 mm y un diámetro exterior de entre 3,25 y 13,00 mm.
El polímero usado para la fabricación del tubo 1
es un poliuretano termoplástico TPU de densidad alta o baja. En
concreto, el poliuretano termoplástico TPU es un poliéter aromático,
al cual se puede añadir cera para reducir la fricción de la
superficie externa 2a del tubo 1.
Un material que ha demostrado ser adecuado para
la fabricación del tubo 1 descrito anteriormente es DESMOPAN
KU-2 8670 fabricado por Bayer.
Con referencia a la Figura 2, el 3 indica un
tubo multicapa que se fabrica mediante co-extrusión
y comprende una capa externa 4 que tiene un espesor de entre 50
\mum y 100 \mum (micrómetros) de poliuretano termoplástico TPU
y, por ejemplo, se ha demostrado que TEXIN®5286 fabricado por
Bayer®, que tiene un parámetro de solubilidad que está dentro del
intervalo 9,9 \pm 1,5 (cal/cm^{3})^{1/2}, es
satisfactorio.
El tubo 3 comprende una capa interna 5 fabricada
a partir de una poliolefina y un elastómero y que tiene un espesor
de entre 100 \mum y 1960 \mum (micrómetros). La poliolefina se
selecciona de entre polipropileno y polietileno, mientras que el
elastómero se selecciona de entre SEPS y SEBS. La capa interna 5
tiene la función de conferir alta resistencia al retorcimiento del
tubo 3.
El tubo 3 tiene una superficie interna 5a y una
superficie externa 4a e incorpora una capa de unión intermedia 6 que
tiene un espesor que puede variar entre 20 y 100 micrómetros. La
capa de unión 6 comprende una poliolefina mezclada con un elastómero
y un polímero que tiene propiedades de adhesión al poliuretano
termoplástico TPU.
Con referencia a la Figura 3, un tubo multicapa
7 fabricado mediante co-extrusión comprende una capa
externa 8 de espesor entre 20 \mum y 300 \mum (micrómetros) y
una capa interna 9, de espesor entre 100 \mum y 2000 \mum, que
definen una superficie externa 8a y una superficie interna 9a del
tubo 7, respectivamente. La capa externa 8 se fabrica a partir de un
compuesto basado en SEBS cuyo nombre comercial es CAWITON PR5026D
fabricado por Wittenburg BV, Países Bajos, mientras que la capa
interna se fabrica a partir de un elastómero (SEBS) o poliolefina +
elastómero (SEBS). La capa externa 8 de dicho material, por tanto,
tiene un parámetro de solubilidad dentro del intervalo 9,9 \pm 1,5
(cal/cm^{3})^{1/2}, de forma que es soluble en
ciclohexanona. La compatibilidad entre estos materiales de la capa
externa y la capa interna no requiere la presencia de una capa de
unión.
Los tubos 1, 3 y 7 se usan para fabricar las
partes correspondientes de un circuito extracorpóreo 10 para la
circulación de sangre ilustrado en la Figura 4.
El circuito 10 se puede conectar a una máquina
11 para la purificación de sangre, de la cual se ilustran un soporte
12 y un rotor 13 de una bomba peristáltica mediante una línea
discontinua en la Figura 6. El circuito 10 comprende una caja rígida
14 que se fabrica a partir de PETG y define dos cámaras de expansión
15 y 16 y un conducto 17. La caja 14 incorpora una pluralidad de
conectores 18 que están soldados a los tubos flexibles
correspondientes en el circuito 10. Los tubos flexibles comprenden
una rama de bomba19, una rama venosa 21, una rama arterial 20, dos
ramas 22 para conectar la caja 14 a un filtro, no mostrado, y ramas
de mantenimiento 23, y están conectados a los conectores 18
correspondientes de la caja 14 por medio de una junta química usando
un disolvente que tiene un parámetro de solubilidad dentro del
intervalo 9,9 \pm 1,5 (cal/cm^{3})^{1/2} con
ciclohexanona.
La rama de bomba 19 se fabrica usando un tubo
de una sola capa 1 de poliuretano termoplástico TPU y está soldada
al conector 18 correspondiente a través de la aplicación de
ciclohexanona a lo largo de una porción terminal de la superficie
externa de la rama de bomba 19, como se ilustra en la Figura 5.
Posteriormente, la porción terminal de la rama de bomba 19 se
inserta en el conector 18 fabricado a partir de PETG. La
ciclohexanona disuelve parte de la capa 2 correspondiente a la
superficie 2a y una porción interna del conector 18, formando así
una soldadura eficaz entre el ramal 19 y la caja 14.
Las ramas 20, 21, 22 y 23 se fabrican usando
tubos 3 que tienen una capa externa 4, una capa interna 5 y una capa
de unión 6 como se describió anteriormente.
Como alternativa, las ramas 20, 21, 22 y 23 se
construyen a partir de tubos de dos capas 7 que tienen una capa
externa 8 y una capa interna 9 que tienen las dimensiones y
propiedades ya descritas previamente.
Algunos ejemplos de los tubos 1, 3 y 7 usados en
la fabricación del circuito 10 se proporcionan a continuación.
El solicitante ha realizado ensayos de soldadura
entre dos tipos de tubo 1 (indicado a continuación como tubo 1A y
tubo 1B) fabricados a partir de poliuretano termoplástico y un
conector 18 fabricado a partir de PETG. El tubo 1 tiene las
dimensiones siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
Tubo
1A
Diámetro interior 4,17 mm - Diámetro exterior
6,55 mm
\vskip1.000000\baselineskip
Tubo
1B
Diámetro interior 6,36 mm - Diámetro exterior
9,54 mm
\vskip1.000000\baselineskip
El poliuretano termoplástico TPU usado para
fabricar los tubos 1A fue TEXIN®5286 fabricado por Bayer, mientras
que el tubo 1B se fabricó a partir de un poliuretano termoplástico,
DESMOPAN KU 2-8670 fabricado por Bayer, al cual se
añadió cera como lubricante.
El enlace se produjo aplicando ciclohexanona a
la superficie externa 2a del tubo 1 a lo largo de una porción
extrema de ese tubo 1. La porción se insertó en el conector 18, que
se disolvió parcialmente al entrar en contacto con la ciclohexanona
puesta sobre la porción anteriormente mencionada.
Tras el cese de la acción del disolvente, el
solicitante realizó ensayos de tracción y de fugas hidráulicas que
dieron resultados satisfactorios.
El tubo 1, especialmente en la versión 1B, tiene
un ángulo de retorcimiento relativamente alto y una fricción
relativamente baja que hacen que el tubo 1 sea especialmente
adecuado para uso como una rama de bomba 19.
El solicitante ha realizado ensayos de soldadura
entre un tubo 3 y un conector 18 fabricado a partir de PETG.
El tubo 3 tenía las siguientes dimensiones:
Diámetro interior 4,17 mm - Diámetro exterior 6,55 mm - Espesor de
la capa externa 0,10 mm - Espesor de la capa interna 0,99 mm -
Espesor de la capa de unión 0,10 mm.
El poliuretano termoplástico TPU usado para
fabricar la capa externa 4 termoplástica fue TEXIN®5286 fabricado
por Bayer.
La capa interna 5 se fabricó usando una material
base de CAVITON MED PR 4907 fabricado por Wittenburg BV - Países
Bajos.
La capa de unión 6 se fabricó usando un material
base de CAWITON MED PR 5287 fabricado por la misma Wittenburg.
La soldadura se realizó aplicando ciclohexanona
a la superficie externa 4a del tubo 3 a lo largo de una porción
extrema de ese tubo 3. La porción se insertó en el conector 18, que
se disolvió al entrar en contacto con la ciclohexanona puesta sobre
esa porción.
Tras el cese de la acción del disolvente, el
solicitante realizó ensayos de tracción y de fugas hidráulicas sobre
la soldadura que dieron resultados satisfactorios.
El bajo ángulo de retorcimiento del tubo 3 hace
que el tubo 3 sea adecuado para la fabricación de las ramas 20, 21,
22.
Ahora nos referiremos a las figuras 7 a 10.
En la Figura 7, el número 1' indica todo el
circuito de circulación de sangre para una máquina M de purificación
de sangre. El circuito 1' comprende una rama arterial 2', una rama
venosa 3' y una estructura de material rígido, o alojamiento, 4',
que comprende una cámara de expansión 5' situada en la rama arterial
2', una cámara de expansión 6' situada en la rama venosa 3' y un
canal 7' situado encima de las cámaras de expansión 5' y 6'.
La rama arterial 2' y la rama venosa 3'
comprenden una pluralidad de tubos 8', cada uno de los cuales tiene
dos porciones extremas 9'. Cada una de las porciones 9' se pueden
unir (Figuras 8 y 9) a una porción 12' de un conector 13' del
alojamiento 4' o a una porción 10' de un conector 11' para la
conexión a otros elementos o dispositivos o partes de la máquina M
no mostradas en detalle.
La rama arterial 2' comprende una tubo de bomba
14', que está curvado en forma de U alrededor de un rotor 15' de la
máquina M para formar una bomba peristáltica. El tubo de bomba 14'
comprende dos porciones extremas 16', cada una de las cuales está
soldada a una porción 12' de un conector 13' del alojamiento 4'
(Figura 10).
El circuito 1' comprende tubos adicionales, de
nuevo indicados por 8', usados como salidas o para sacar o
introducir un fluido; una de las porciones extremas 9' de cada tubo
8' adicional está soldada a una porción 12' de un conector 13' del
alojamiento 4' y la otra está soldada a una porción 10' de un
conector 11'.
La soldadura entre uno de los tubos 8' y uno de
los conectores 11' se produce en la porción 9' mediante la
aplicación de ciclohexanona, que tiene un parámetro de solubilidad
de 9,9 (cal/cm^{3})^{1/2} según la norma ASTM D3132, a la
porción 9' correspondiente. La porción 9' se inserta entonces en el
conector 11', en contacto con la porción 10' correspondiente. La
soldadura se produce como resultado de la solubilidad en
ciclohexanona de los materiales que forman las porciones 9' y
10'.
De forma similar, los tubos 8' están soldados a
los conectores 13' del alojamiento 4' y el tubo 14' está soldado a
los conectores 13' de dicho alojamiento 4'.
Con referencia a las Figura 8, ésta muestra un
ejemplo de un tubo de triple pared. El tubo 8' de la Figura 8
comprende una pared externa 17' que tiene un espesor en el intervalo
de 50 \mum (micrómetros) a 100 \mum, hecha de poliuretano
termoplástico (TPU); por ejemplo, se ha descubierto que un TPU
adecuado es uno con el nombre comercial de Texin ® 5286, producido
por Bayer, cuyo parámetro de solubilidad está ventajosamente dentro
del intervalo de 9,9 \pm 1,5 (cal/cm^{3})^{1/2}. El
tubo 8' de la Figura 8 también comprende una pared interna 18', que
tiene un espesor en el intervalo de 100 \mum (micrómetros) a 1960
\mum, hecha a partir de una combinación de una poliolefina y SEBS
o SEPS, y una pared intermedia 19', que tiene un espesor en el
intervalo de 20 \mum (micrómetros) a 100 \mum, que comprende una
poliolefina y SEBS.
En referencia a la Figura 9, el tubo 8'
comprende una pared externa 20' que tienen un espesor en el
intervalo de 20 \mum (micrómetros) a 300 \mum, hecha a partir de
un compuesto basado en SEBS que tiene el nombre comercial de Cawiton
PR5026D ®, producido por Wittenburg, cuyo parámetro de solubilidad
está ventajosamente en el intervalo de 9,9 \pm 1,5
(cal/cm^{3})^{1/2}, y una pared interna 21', que tiene un
espesor en el intervalo de 100 \mum (micrómetros) a 2000 \mum,
hecha, por ejemplo, a partir de una combinación de una poliolefina y
SEBS.
En estas dos configuraciones específicas de los
tubos 8', respectivamente, la pared externa 17' y la pared externa
20' forman la porción 9', que, como se indicó anteriormente, es la
porción del tubo usada para formar la conexión.
Con referencia a la Figura 10, la porción 16'
del tubo 14' es una porción de tubo de una sola pared que tiene un
diámetro externo en el intervalo de 9,0 mm (milímetros) a 1,3 mm y
un diámetro interno en el intervalo de 6,0 a 8,5 mm (milímetros).
Esta porción 16' del tubo 14' está hecha preferiblemente a partir de
poliuretano termoplástico (TPU) cuyo nombre comercial es Desmopan
KU-2 8670, producido por Bayer, al cual se ha
añadido cera como lubricante.
Se debería observar que si un tubo de una sola
pared se va a usar para un tubo distinto a la sección de bomba, las
dimensiones radiales de tal tubo pueden variar en los siguientes
intervalos: diámetro interno: de 0,41 mm a 8,5 mm - diámetro
externo: de 3,25 mm a 13, 00 mm.
Los conectores 11' están hechos preferiblemente
a partir de PETG o compuestos basados en SEBS o MBS, cuyos
parámetros de solubilidad están también en el intervalo de 8,4
(cal/cm^{3})^{1/2} a 11, 4 (cal/cm^{3})^{1/2};
en una posible variante, sólo las porciones de unión 10' de los
conectores 11' están hechas a partir de PETG o compuestos basados en
SEBS o MBS que tienen parámetros de solubilidad en el intervalo 9,9
\pm 1,5 (cal/cm^{3})^{1/2}.
Los conectores 13' del alojamiento 4' están
hechos a partir de PETG y, de forma similar a la mencionada respecto
a los conectores 11', en una posible variante es aceptable hacer a
partir de PETG sólo las porciones de unión 10' de los conectores
11'.
Cada una de las cámaras 5' y 6' está delimitada
por paredes rígidas y tiene un sensor de presión PS correspondiente
que, como se muestra en la Figura 7, comprende una membrana 22'
hecha a partir de un elastómero. La membrana 22' es de forma
circular y está soldada por soldadura de ultrasonidos al alojamiento
4' hecho a partir de PETG.
El circuito 1' también comprende dos
dispositivos de presión 23', acoplándose cada uno a un tubo 8'
correspondiente y capaces de interrumpir o variar el flujo de sangre
en dichos tubos 8'. En concreto, el dispositivo de presión 23' está
hecho a partir de polietileno.
Finalmente, el circuito 1' comprende dos puntos
de inyección 24', cada uno de los cuales está montado en un conector
11' correspondiente y está hecho a partir de un elastómero sin
látex.
El ejemplo anterior muestra claramente el gran
número de soldaduras presentes en el circuito de circulación de
sangre 1' de una máquina de purificación de sangre y, por
consiguiente, muestra lo importante que es usar un material
polimérico capaz de proporcionar un sello hermético entre los
primeros y segundos componentes cuando se usa un disolvente.
Evidentemente, la presente invención no está
limitada al uso de ciclohexanona como el disolvente, pero requiere
la selección de un disolvente que tenga un parámetro de solubilidad
especificado y la selección de los materiales del circuito a partir
de materiales sin cloro que tengan parámetros de solubilidad dentro
de un intervalo situado en las proximidades del parámetro de
solubilidad del disolvente. La selección del material que tenga un
parámetro de solubilidad especificado se puede limitar a aquellas
porciones que están implicadas en la soldadura.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citadas por el
solicitante tiene como objeto únicamente ser de utilidad para el
lector. No forma parte del documento de patente europea. Aunque se
ha puesto gran cuidado en la recopilación de las referencias, no se
pueden excluir errores u omisiones y la OEP declina toda
responsabilidad a este respecto.
- \bullet US 5533992 A [0011]
- \bullet US 5633992 A [0011]
Claims (3)
1. Circuito extracorpóreo para la circulación de
sangre en un máquina (11) para la purificación de sangre,
comprendiendo el circuito (10) una caja rígida (14) provista de una
pluralidad de conectores (18) y una pluralidad de ramas (10, 20, 21,
22, 23) soldadas a dichos conectores (18); estando dichas ramas (10,
20, 21, 22, 23) definidas mediante tubos (1, 3, 7) correspondientes
para aplicaciones médicas, siendo cada tubo de un material sin
cloro, comprendiendo cada tubo (1, 3, 7) al menos una capa de
material polimérico (8) y en los que dicha capa de material
polimérico (8) define una superficie externa (8a) y se fabrica a
partir de un compuesto basado en un elastómero de SEBS; estando
dicha caja (14) fabricada a partir de PETG; comprendiendo el
circuito una rama de bomba (19) soldada a un conector (18)
correspondiente, estando dicha rama de bomba (19) definida mediante
un tubo de una sola capa (1) de poliuretano termoplástico TPU, en el
que dicha capa de material polimérico (8), dichos conectores (18) y
dicha rama de bomba (19) tienen un parámetro de solubilidad en un
intervalo de 9,9 \pm 1,5 (cal/cm^{3})^{1/2} para ser
solubles en un disolvente que tenga un parámetro de solubilidad que
esté dentro del intervalo 9,9 \pm 1,5
(cal/m^{3})^{1/2}.
2. Circuito según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende una rama venosa (20) y una
rama arterial (21), estando dichas ramas venosa (20) y arterial (21)
definidas por tubos multicapa (3); comprendiendo cada tubo multicapa
dicha capa (4, 8) y una capa adicional de material polimérico (5, 9)
que define una superficie interna (5a, 9a) y fabricada bien a partir
de una combinación de al menos una poliolefina y al menos un
elastómero o bien a partir de un elastómero; teniendo dicha capa
externa un espesor de entre 50 \mum y 100 \mum (micrómetros) y
teniendo dicha capa adicional de material polimérico (5) un espesor
de entre 100 y 1960 \mum (micrómetros); comprendiendo cada tubo
multicapa una capa de unión (6) entre dicha capa de material
polimérico (4) y dicha capa adicional de material polimérico
(5).
3. Circuito según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende una rama venosa (20) y una
rama arterial (21), estando dichas ramas venosa (20) y arterial (21)
definidas por tubos multicapa (7); comprendiendo cada tubo multicapa
dicha capa (4, 8) y una capa adicional de material polimérico (5, 9)
que define una superficie interna (5a, 9a) y fabricada bien a partir
de una combinación de al menos una poliolefina y al menos un
elastómero o bien a partir de un elastómero; teniendo dicha capa
externa (8) un espesor de entre 20 y 300 \mum y teniendo dicha
capa interna (9) un espesor de entre 100 y 2000 \mum.
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