ES2311349A1 - Rodillo de sufridera y metodo de aplicacion de una cinta a un tejido. - Google Patents

Abstract

Rodillo de sufridera y método de aplicación de una cinta a un tejido que se desplaza. Estos segmentos de tejido, llamados a veces orejetas o aletas, pueden ser asimétricos o incompatibles de otra manera con el método habitual de deslizar y cortar. Estos segmentos de tejido, llamados a veces orejetas o aletas, pueden ser asimétricos o incompatibles de otra manera con el método de deslizar y cortar habitual. La forma asimétrica puede tener diferentes tensiones del tejido, que pueden provocar que los segmentos del tejido se acoplen de una manera inadecuada con los agujeros de vacío sobre un rodillo de sufridera. La presente invención utiliza ambas hileras circunferenciales de agujeros de vacío y un patrón adicional de agujeros de vacío de retención de las orejetas. Las hileras circunferenciales de agujeros de vacío se activan de una manera consecutiva por conmutación de vacío, en cambio los patrones de los agujeros de vacío de retención de las orejetas se activan de una manera simultánea para contrarrestar los efectos de diferentes tensiones de la cinta sobre las porciones de orejetas.

Description

Rodillo de sufridera y método de aplicación de una cinta a un tejido.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a productos de higiene desechables y, más específicamente, a métodos y aparatos para procesar productos de higiene desechables. Más específicamente, la invención se refiere a cortar y aplicar segmentos de un tejido para obtener un producto de higiene desechable. Han sido desarrollados varios tipos de equipo de fabricación automática, que producen los resultados deseados con una variedad de materiales y configuraciones.

Cuando se fabrican productos de higiene, tales como pañales infantiles, pañales para adultos, calzoncillos desechables, dispositivos de incontinencia, compresas sanitarias y similares, un método común de aplicación de piezas discretas de una cinta a otra consiste en el uso de un aplicador de deslizar y cortar. Un aplicador de deslizar y cortar está constituido típicamente por una sufridera de vacío giratoria cilíndrica, un rodillo de cuchilla giratoria, y un dispositivo de transferencia. En aplicaciones típicas, un tejido entrante es alimentado a una velocidad relativamente baja a lo largo de la cara de vacío de la sufridera giratoria, que se mueve a una velocidad superficial relativamente más alta y sobre la que se permite que se "deslice" el tejido entrante. Un borde de cuchilla, montado sobre el rodillo de cuchilla giratoria, corta un segmento de la cinta entrante contra la cara de la sufridera. Este borde de cuchilla se mueve con preferencia a una velocidad superficial similar a la de la superficie de la sufridera. Una vez cortado, el segmento de tejido es retenido por vacío producido a través de agujeros sobre la cara de la sufridera, a medida que es transportado a la velocidad de la sufridera aguas abajo hasta el punto de transferencia, en el que el segmento de tejido es transferido a la cinta que avanza.

Los rodillos de vacío típicos utilizados en la técnica anterior tienen hileras de agujeros de vacío, que son alimentados por orificios perforados transversales, estando expuesto cada uno de ellos a la fuente de vacío por conmutaciones, a medida que los orificios se mueven a una zona de presión negativa en un colector estacionario. Tal configuración sirve para aplicar vacío de forma secuencial a cada una de las hileras sucesivas de agujeros.

Un problema común asociado con los aplicadores de deslizar y cortar se plantea en el punto de corte. Puesto que el tejido que es cortado está avanzando a una velocidad muy baja comparada con la velocidad de la sufridera y de la cuchilla (tal vez 1/20), el acoplamiento de la cuchilla con el tejido de alimentación tiende a inducir un esfuerzo de tensión alto en el tejido de alimentación. Después de haber sido colocada bajo de un nivel tal alto de esfuerzo, el tejido de alimentación se puede rebobinar violentamente cuando se completa finalmente el corte, provocando la pérdida de control del tejido de alimentación. Este efecto de "retroceso brusco" se incrementa con el espesor del tejido de alimentación. Los tejidos más gruesos tienden a prolongar la duración del acoplamiento con la cuchilla antes de la terminación del corte, incrementando de esta manera la formación de esfuerzo. Éste es un problema común del proceso, que se aborda habitualmente por medio de la provisión de varios dispositivos de absorción de impactos. Una solución posible podría haber sido reducir la velocidad superficial de la cuchilla, pero velocidades substancialmente diferentes entre la cuchilla y la sufridera dan como resultado un desgaste rápido del borde de la cuchilla y/o de la cara de la sufridera, en función de la dureza relativa.

Las mejoras continuas y las presiones competitivas han aumentado incrementalmente las velocidades operativas de los convertidores de pañales desechables. A medida que se incrementa la velocidad, se ha incrementado también la complejidad de las lengüetas de fijación que se fijan a estos productos. Los fabricantes de productos de consumo están ofreciendo ahora cintas que se cortan con troquel con perfiles complejos y que se pueden fabricar de materiales incompatibles con los aplicadores existente. Por ejemplo, una lengüeta de fijación propuesta puede ser un textil elástico perfilado con troquel, en lugar de un papel rígido cortado recto típico o un tipo de plástico utilizado en el pasado. Por consiguiente, un fabricante se puede encontrar con un aplicador de deslizar y cortar, que no puede aplicar con éxito los segmentos de cinta cortados con troquel. Los aplicadores existentes no pueden aplicar con éxito dispositivos de sujeción, cuyos límites están totalmente perfilados, como se puede desear con el fin de eliminar las aristas vivas, que pueden irritar a piel delicada de un niño. Esto demuestra una necesidad clara de un aplicador mejorado capaz de aplicar nuevas configuraciones de dispositivos de fijación y que solucione los otros inconvenientes de los aplicadores de la técnica
anterior.

Los aparatos para deslizar y cortare son bien conocidos por su capacidad para cortar segmentos relativamente cortos de un tejido y para colocarlos con exactitud sobre otra cinta a velocidad más alta. Sin embargo, ciertos materiales se comportan de forma deficiente en estas aplicaciones. La pulsación de tensión causada por el corte puede provocar que el material retroceda de forma repentina, perdiendo su trayectoria natural en la superficie móvil del rodillo de la sufridera. Esto es especialmente común con tejidos gruesos. Otros materiales, tales como telas no tejidas, pueden ser difíciles de controlar debido a que son muy porosos y proporcionan poca resistencia al flujo de aire para mantener el material en la trayectoria. Todavía otros materiales, tales como ciertas películas perforadas, pueden poseer cualidades de textura, que tienen a ser muy inadecuadas sobre la superficie de la sufridera, actuando, en cambio, como un disco sobre una mesa de hockey al aire.

Estos problemas se agravan adicionalmente por el uso de materiales con un módulo de elasticidad muy bajo. Aquí, incluso niveles muy bajos de vacío en la superficie de la sufridera pueden provocar que el material se estire con el movimiento de avance de la sufridera. El cambio rápido de tensión visto cuando la cuchilla corta este tejido sobretensado puede dar como resultado un retroceso brusco severo y la pérdida completa de la posición, con respecto a la línea central pretendida. De la misma manera, los tejidos con módulos muy altos pueden retroceder de repente de forma violenta cuando se corta el tejido.

La técnica anterior tiene bastante éxito cuando se procesan tejidos de anchura total o simétricas, que se estiran de una manera uniforme hacia delante por la superficie de vació de deslizamiento sobre la que están retenidas. Los intentos para procesar tejidos asimétricos sobre una superficie de este tipo han tenido menos éxito, ya que la aspiración de patrones de vacío de avance actuarán de una manera diferente sobre partes del tejido que tienen líneas de tensión diferentes. Por ejemplo, un tejido de orejeta cortada a troquel para un pañal desechable puede tener solamente una porción continua estrecha a lo largo de un borde, estando el borde opuesto de forma más o menos festoneada.

Por lo tanto, un objeto de esta invención consiste en proporcionar un aparato que puede mantener el control sobre las secciones de tejido cortadas a troquel de varias formas.

Resumen de la invención

La presente invención proporciona un método y un aparato que proporcionan transporte de vacío a alta velocidad hasta zonas de patrones de vacío seleccionadas sobre un rodillo cilíndrico giratorio. Esta invención tiene la ventaja de poder "conectar" zonas seleccionadas que lugar de hileras discretas.

En una configuración típica de un aplicador de deslizar y cortar, existe un patrón de agujeros de vacío distribuidos de una manera uniforme para colocar de una manera uniforme el tejido entrante sobre la superficie de la sufridera y, por lo tanto, en un punto de corte, donde un borde de una cuchilla se acopla con una sufridera, cortando la cinta en segmentos discretos, si se desea. La invención proporciona un cuerpo de sufridera generalmente cilíndrico conectado a una fuente de vacío. El rodillo de la sufridera tiene una porción de retención de la orejeta sobre su superficie exterior. Esta porción de retención de la orejeta se forma con una pluralidad de agujeros de vacío. Una ranura de vacío está provista sobre una superficie frontal extrema (superficie de conmutación) sobre el rodillo de la sufridera y está adaptada para colocar una pluralidad de agujeros de vacío en comunicación con la fuente de vacío. El rodillo de sufridera se utiliza en conexión con una cuchilla giratoria para cortar segmentos pequeños de una cinta entrante. El rodillo de sufridera transfiere entonces estos segmentos de corte a una cinta adicional.

Se desea agarrar y retener inmediatamente la orejeta en el instante del corte de la cinta continua a medida que se separa en segmentos discretos. Tanto pronto como la oreja es cortada a partir de la cinta entrante, debe restablecerse el control instantáneo.

Una forma de realización de esta invención proporciona un rodillo de sufridera cilíndrico que es simétrico alrededor de un plano circunferencial central. Esta forma de realización permite la utilización de dos cintas de entrada, permitiendo que dos segmentos sean cortados, uno sobre cada extremo del rodillo de sufridera, cada vez que la cuchilla giratoria se acopla con el rodillo de sufridera.

Adicionalmente, el rodillo de sufridera puede tener un conjunto adicional de porciones de retención de las orejetas formadas en oposición diametral al primer conjunto de porciones de retención de orejetas. En una forma de realización de este tipo, el rodillo de duchilla se acoplaría con el rodillo de sufridera dos veces para cada rotación del rodillo de sufridera, produciendo de esta manera hasta cuatro segmentos cortados por rotación del rodillo de sufridera.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista lateral esquemática de un proceso de la técnica anterior.

La figura 2 es una vista superior de la cinta de formación de la orejeta, que incluye una orejeta individual separada de la cinta.

La figura 3 es una vista delantera del rodillo de sufridera de la presente invención.

La figura 4 es una vista en perspectiva del rodillo de sufridera de la presente invención.

La figura 5 es una vista de la sección transversal del rodillo de sufridera de la presente invención.

La figura 6 es una vista lateral del rodillo de sufridera de la presente invención, que muestra una superficie extrema de la sufridera, y un patrón de colectores de vacío aplicado a agujeros de vacío dispuestos sobre la cara extrema de la sufridera.

Descripción de la forma de realización preferida

Aunque su descripción se detalla de una manera exacta para permitir a los técnicos en la materia practicar la invención, las formas de realización físicas descritas aquí simplemente ejemplifican la invención, que puede estar incorporada en otras estructuras específicas. Aunque se ha descrito la forma de realización preferida, los detalles se pueden cambiar sin apartarse de la invención, que se define por las reivindicaciones.

Con referencia a los dibujos, se ve aquí en la figura 1 una ilustración esquemática de un proceso de la técnica anterior para aplicar lengüetas a cintas en un proceso de fabricación de pañales. La presente invención puede utilizar este método de la técnica anterior de fijación de los segmentos 12 al tejido 10, con una sufridera diferente, la nueva sufridera 114 descrita continuación. El tejido 10 es un material compuesto utilizado en la formación de pañales que se forma generalmente de varias capas de material, tal como láminas de refuerzo de plástico, compresas absorbentes y láminas superiores no tejida. Se aplican una serie de orejetas 12 a la cinta 10. En el proceso ilustrado, se utiliza una sufridera de vacío giratorio 14 para suministrar las orejetas 12 a la cinta 10. La sufridera 14 tiene una presión de aire reducida internamente o un vacío (no se muestra), y están previstos una pluralidad de orificios 24 a través de su superficie para permitir la aspiración de los segmentos de lengüeta 12 contra la superficie de la sufridera 14. Un tejido de material 16 de formación de lengüetas de orejetas es alimentada por rodillos 20 y 22 contra la superficie de la sufridera 14, donde se corta en segmentos por una cuchilla giratoria 18.

En la técnica anterior, la superficie del rodillo de sufridera 14 tiene agujeros de vacío 24 sobre su superficie lisa. En una configuración típica de un aplicador de deslizar y cortar, existe un patrón de agujeros de vacío 24 distribuidos para que se extienda de una manera uniforme la cinta entrante sobre la superficie de la sufridera 14 y, por lo tanto, en el punto de corte donde el borde de la cuchilla 18 se acopla con la sufridera 14.

Se puede ver a partir de la figura 1 que en la técnica anterior, la alimentación del material de formación de lengüetas de orejetas 16 puede realizarse a una primera velocidad (con las orejetas 12 individuales espaciadas juntas), después de lo cual las orejetas individuales se aceleran hasta la velocidad de la sufridera 14. Las velocidades de alimentación de entrada típicas podrían ser 120 mm/producto para la alimentación de entrada, mientras que las velocidades de la sufridera podrían ser 450 mm/producto sobre la sufridera. Esta transición desde la primera velocidad más lenta a la segunda velocidad más rápida tiene lugar en el punto de corte, donde el material 16 de formación de las lengüetas de orejetas se desliza sobre la sufridera 14 hasta que se corta. No obstante, inmediatamente en el punto de corte de transición 18 desde la velocidad más lenta hasta la velocidad más rápida, se desea aplicar vacío sobre las orejetas debido a que la fuerza centrífuga trataría de lanzar las orejetas fuera de la sufridera de vacío 14.

Tanto en la técnica anterior como también en la presente invención, se proporciona un tejido continuo 16 de formación de orejetas hasta el sistema. El tejido 16 está constituido por dos porciones, 12a y 12b, como se muestra en la figura 2. El segmento 12a es referido de una manera más específica como la sección de lengüeta de la orejeta 12, el segmento 12b es la sección de cinta de la orejeta 12. El material 12 de formación de las orejetas se corta en orejetas 12 individuales por medio de la cuchilla giratoria 18, como se muestra en la figura 1, a lo largo de líneas tales como las líneas de trazos mostradas en la figura 2.

Con referencia ahora a la figura 3, se muestra con línea imaginaria una vista delantera de un rodillo de sufridera 114 de la presente invención, que transporta material 16 de formación de orejetas (y más tarde, una orejeta 12). El rodillo de sufridera 114 está formado con preferencia con dos porciones de vacío 116 separadas por una porción de ranura central 118. Las porciones de vacío 116 son con preferencia imágenes de espejo entre sí. El rodillo de sufridera 114 es simétrico alrededor de un plano central a través de su circunferencia. Cada porción de vacío 116 contiene varias hileras circunferenciales de agujeros de vacío circulares 24. Cada porción de vacío 116 puede contener también una ranura circunferencial 120 con una hilera circunferencial adicional de agujeros de vacío 24 localizados en la ranura circunferencial 120.

La forma de realización preferida del rodillo de sufridera 114 de la presente invención se forma también con dos bolsas de sufridera 122 diametralmente opuestas y dos parejas diametralmente opuestas de porciones de retención de las orejetas 124. Las porciones de retención de las orejetas se pueden crear como insertos, con diferentes patrones de vacío aplicados, según el usuario considere necesario. Cada bolsa de la sufridera 122 es una ranura que se extiende a través de la cara de todo el rodillo de la sufridera 114. Una porción de retención de las orejetas 124 está localizada sobre cada una de las porciones de vacío 116. Cada porción de retención de las orejetas 124 tiene un patrón de agujeros de vacío 126 de las orejetas que está realizado de una pluralidad de agujeros de vacío 24 localizados en o en la proximidad de la superficie del rodillo de la sufridera 144. La forma de realización preferida, como se muestra en la figura 3 es una pluralidad de hileras de agujeros de vacío 24, teniendo cada hilera una pluralidad de agujeros de vacío 24, aunque se pueden utilizar más o menos que las configuraciones o patrones mostrados.

En funcionamiento, dos tejidos de material de orejetas 16 son soportados por la sufridera 114. Un tejido de material de orejetas 16 está localizado sobre cada porción de vacío 116. Una orejeta 12 individual es cortada a partir de cada tejido de orejeta 16 cuando la cuchilla giratoria 18 se acopla con el rodillo de sufridera 114 en la bolsa de la sufridera 122. Inmediatamente después de que una orejeta individual 12 ha sido cortada a partir de la cinta de orejetas 16, la orejeta individual 12 es localizada sobre la porción de retención de las orejetas 124, particularmente la porción de la lengüeta 12a de la orejeta 12, como se muestra en la figura 2. En este punto, el vacío en la porción de retención de las orejetas 124 ha sido acoplado para asegurar la orejeta individual 12 al rodillo de sufridera 114. A medida que el rodillo de sufridera 114 gira, se libera el vacío en un lugar predeterminado, de manera que la orejeta individual 12 puede ser aplicada al tejido del pañal 10. Debido a que esta configuración tiene dos porciones de vacío 116, se corta una pareja de dos orejetas 12 cada vez que la cuchilla giratoria 18 se acopla con el rodillo de la sufridera 114. Esto permite que se corten dos parejas de orejetas 12 con cada revolución del rodillo de sufridera 114. En la figura 3 se muestra con línea de puntos una ranura de vacío 128, que se describe a continuación.

Con referencia ahora a la figura 4, se muestra una vista en perspectiva de la sufridera 114. La sufridera 114 se describirá con relación a su cara extrema y su superficie exterior, la superficie exterior que se muestra en la figura 3 y la cara extrema en los dos extremos de la sufridera 114.

La ranura de vacío 128 contiene una pluralidad de agujeros de vacío 24, que permiten la conmutación del vacío a todo el patrón de agujeros de vacío de las orejetas 126, permitiendo que el patrón 126 sea activado de una manera simultánea, en oposición a cada una de las hileras que comprenden el vacío de los agujeros de vacío 24 que se activan de una en una. El patrón de vacío 126 se activa utilizando orificios perforados 28 que comunican el vacío desde la ranura 128 hasta los agujeros individuales 24 del patrón 126. Debería indicarse que los patrones 126 pueden ser proporcionados también con una configuración de ranura rebajada, de manera que, además, todo es activado de forma simultánea con vacío.

Los agujeros de vacío restantes 24 previstos sobre el rodillo de vacío 144 son activados de forma secuencial, por el método de conmutación de vacío conocido, utilizando orificios perforados transversales 28.

La ranura de vacío 128 está prevista en un primer radio R1 sobre el rodillo de sufridera 114, estando previstos los agujeros de vacío restantes en un radio diferente R2. Los radios diferentes R1 y R2 permiten que dos colectores de vacío (no se muestran) se comuniquen entre sí en un radio diferente, R1 o R2, aplicando de esta manera de forma selectiva un vacío al yugo.

Con referencia a la figura 5, se muestra una vista de la sección transversal del rodillo de sufridera 114 de la presente invención. En esta forma de realización, la ranura 128 ha sido colocada en el radio R2. se aprecia que la ranura 128, que se comunica con el patrón 126, se puede colocar o bien en el radio R1 o R2, y los agujeros de vacío restantes 24, que se comunican con los orificios perforados 28 pueden ser intercambiados en R1 o R2. Para fines de maquinación, es preferible probablemente colocar la ranura 128, que se comunica con el patrón, en R2 para simplicidad en el maquinado.

Con referencia ahora a la figura 6, se muestra una vista lateral del rodillo de sufridera 114, que muestra la cara extrema de la sufridera, o la porción cilíndrica del cuerpo cilíndrico 114. El tejido de orejetas 16 se muestra entrando en la sufridera 114, donde es cortado entonces con la cuchilla giratoria 18. Se desea aplicar el vacío al patrón 126 de una manera simultánea con el corte de la cuchilla.

El rango de aplicación del vacío es provisto con un colector (no se muestra) que aplica continuamente vacío a los patrones de vacío V1 y V2. El patrón de vacío V1 está en R1, el patrón de vacío V2 está en R2. El patrón de vacío V1 aplica vacío a la ranura 128 cada vez que la ranura 128 gira a través del patrón de vacío V1 previsto sobre el colector. Cuando la ranura 128 está en comunicación con V1, se aplica vacío a los agujeros de vacío 24 asociados en la ranura 128 sobre la cara extrema de la sufridera para conmutación al patrón 126 sobre la superficie exterior de la sufridera 114. Cuando la ranura 128 no está en comunicación con V1, se desconecta el vacío al patrón 126.

El patrón de vacío V2 se aplica a los agujeros de vacío 24 dispuestos sobre la cara extrema de la sufridera 114 y el patrón asociado de agujeros de vacío de la cinta circunferencial se aplica sobre la superficie exterior de la sufridera 114 a través de V2. A medida que cada agujero de vacío 24 sucesivo gira a través de V2, se conecta el vacío. A medida que el cada agujero de vacío sucesivo 24 abandona V2, se desconecta el vacío.

Desde el centro de la cara extrema se puede extender un radio que se extiende hasta el punto de contacto de la cuchilla 18 con el rodillo de sufridera 114, y a medida que el rodillo de sufridera gira a través del ángulo B, como se muestra, la rotación de la orejeta 12 será desde la punta de la cuchilla hasta el punto de transferencia TP. Es a través de este ángulo B que se desea el vacío a través del patrón 126 y sobre la orejeta 12. Para conseguir esto, un ángulo menor C tiene vacío aplicado al mismo. El ángulo C se puede expresar matemáticamente como el ángulo B menos el doble de la anchura 128' de la ranura 128. esto es debido a que el patrón 126 se pone en comunicación con la ranura 128, la ranura 128 comunica vacío de una manera simultánea a los patrones 126. Por lo tanto, el borde delantero de la orejeta 12 y el borde trasero de la orejeta 12 recibirán vacío al mismo tiempo. Por lo tanto, el usuario debe permitir que el borde delantero de la orejeta 12 pase por la cuchilla 18 la longitud deseada de la orejeta 12 antes de aplicar el vacío sobre la orejeta 12. De una manera similar, antes de llegan al punto de transferencia TP, el vacío deberá liberarse sobre los dos bordes delantero y trasero de la orejeta 12 de una manera simultánea, permitiendo que la orejeta 12 continúe su trayectoria descendente.

Está previsto un ángulo A, mayor que el ángulo B, para definir V2, cuando se desea poner la cinta 16 en contacto con la sufridera antes y durante el corte por la cuchilla 18.

Lo que precede se considera como ilustrativo solamente de los principios de la invención. Además, puesto que numerosas modificaciones y cambios se les ocurrirán fácilmente a los técnicos en la materia, no se desea limitar la invención a la construcción y funcionamiento exactos mostrados y descritos. Aunque se ha descrito la forma de realización preferida, se pueden cambiar los detalles sin apartarse de la invención, que se define por las reivindicaciones.

Claims (8)

1. Un rodillo de sufridera, caracterizado porque comprende:

un cuerpo de sufridera substancialmente cilíndrico;

una fuente de vacío acoplada con dicho cuerpo de sufridera;

una porción de retención de las orejetas prevista sobre la superficie exterior del cuerpo de sufridera;

una pluralidad de agujeros de vacío previstos sobre la porción de retención de las orejetas de la superficie exterior del cuerpo de sufridera;

una ranura de vacío formada dentro del cuerpo de sufridera, estando adaptada dicha ranura de vacío para colocar los agujeros de vacío de dicha porción de retención de las orejetas en comunicación con la fuente de vacío.

2. Un rodillo de sufridera, caracterizado porque comprende:

un cuerpo de sufridera substancialmente cilíndrico;

una fuente de vacío acoplada con dicho cuerpo de sufridera;

una porción de retención de las orejetas prevista sobre la superficie exterior del cuerpo de sufridera;

una pluralidad de agujeros de vacío previstos sobre la porción de retención de las orejetas de la superficie exterior del cuerpo de sufridera;

dos ranuras de vacío diametralmente opuestas formadas dentro del cuerpo de sufridera, estando adaptadas cada una de dichas ranuras de vacío para colocar los agujeros de vacío de dicha porción de retención de las orejetas en comunicación con la fuente de vacío.

3. Un rodillo de sufridera, caracterizado porque comprende:

un cuerpo de sufridera substancialmente cilíndrico;

una fuente de vacío acoplada con dicho cuerpo de sufridera;

una pluralidad de porciones de retención de las orejetas previstas sobre la superficie exterior del cuerpo de sufridera, siendo dichas porciones de retención de las orejetas imágenes de espejo entre sí alrededor de un plano central a través de la circunferencia del cilindro;

dos porciones adicionales de retención de las orejetas previstas sobre la superficie exterior del cuerpo de sufridera, estando dichas porciones adicionales de retención de las orejetas diametralmente opuestas a las porciones de retención de las orejetas;

una pluralidad de agujeros de vacío previstos sobre cada una de dichas porciones de retención de las orejetas de la superficie exterior del cuerpo de sufridera;

dos ranuras de vacío formadas dentro del cuerpo de sufridera, estando adaptadas cada una de dichas ranuras de vacío para colocar los agujeros de vacío de una de dichas porciones de retención de las orejetas en comunicación con la fuente de vacío.

4. Un rodillo de sufridera, caracterizado porque comprende:

un cuerpo cilíndrico que tiene una cara extrema y una superficie exterior;

una ranura creada sobre dicha cara extrema en un primer radio desde el centro de dicha cara extrema;

una primera pluralidad de agujeros de vacío dispuestos en dicha ranura;

una segunda pluralidad de agujeros de vacío en un segundo radio desde el centro de dicha cara extrema;

estando acoplados dicha pluralidad de agujeros de vacío con un patrón de orejetas de agujeros de vacío sobre dicha superficie exterior;

estando acoplados dicha segunda pluralidad de agujeros de vacío con un patrón de cinta de agujeros de vacío sobre dicha superficie exterior.

5. Un rodillo de sufridera de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dicho patrón de orejetas comprende una pluralidad de hileras y una pluralidad de columnas dimensionadas menores que una pieza de orejeta de la cinta.

6. Un rodillo de sufridera de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dicho patrón de cinta comprende una pluralidad circunferencial de agujeros de vacío.

7. Un método de aplicación de orejetas cortadas a troquel a un tejido móvil, caracterizado porque dicho método comprende:

proporcionar un rodillo de sufridera con al menos una porción de retención de las orejetas;

aplicar vacío a dicha porción de retención de las orejetas, siendo conectado dicho vacío de una manera sincronizada con un corte;

hacer pasar un segmento de orejetas de avance a dicha porción de retención de las orejetas;

extender dicho segmento de orejetas de avance hasta dicha porción de retención de las orejetas;

en el que dicho vacío y dicha porción de retención de las orejetas proporcionan estabilidad al segmento de las orejetas de avance.

8. Un método de aplicación de orejetas cortadas a troquel a una cinta móvil, caracterizado porque dicho método comprende:

proporcionar un rodillo de sufridera con al menos una porción de retención de las orejetas y al menos una porción de sufridera;

proporcionar un tejido continuo de segmentos de orejetas cortados a troquel;

proporcionar un rodillo de cuchilla;

hacer pasar dicho tejido continuo de orejetas cortadas con troquel sobre dicha sección de sufridera;

cortar una orejeta desde dicha cinta continua de segmentos de orejeta y proporcionar de una manera substancialmente continua un vacío a la porción de retención de las orejetas.