ES2311349A1 - Rodillo de sufridera y metodo de aplicacion de una cinta a un tejido. - Google Patents
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Abstract
Rodillo de sufridera y método de aplicación de
una cinta a un tejido que se desplaza. Estos segmentos de tejido,
llamados a veces orejetas o aletas, pueden ser asimétricos o
incompatibles de otra manera con el método habitual de deslizar y
cortar. Estos segmentos de tejido, llamados a veces orejetas o
aletas, pueden ser asimétricos o incompatibles de otra manera con
el método de deslizar y cortar habitual. La forma asimétrica puede
tener diferentes tensiones del tejido, que pueden provocar que los
segmentos del tejido se acoplen de una manera inadecuada con los
agujeros de vacío sobre un rodillo de sufridera. La presente
invención utiliza ambas hileras circunferenciales de agujeros de
vacío y un patrón adicional de agujeros de vacío de retención de las
orejetas. Las hileras circunferenciales de agujeros de vacío se
activan de una manera consecutiva por conmutación de vacío, en
cambio los patrones de los agujeros de vacío de retención de las
orejetas se activan de una manera simultánea para contrarrestar los
efectos de diferentes tensiones de la cinta sobre las porciones de
orejetas.
Description
Rodillo de sufridera y método de aplicación de
una cinta a un tejido.
La presente invención se refiere a productos de
higiene desechables y, más específicamente, a métodos y aparatos
para procesar productos de higiene desechables. Más
específicamente, la invención se refiere a cortar y aplicar
segmentos de un tejido para obtener un producto de higiene
desechable. Han sido desarrollados varios tipos de equipo de
fabricación automática, que producen los resultados deseados con
una variedad de materiales y configuraciones.
Cuando se fabrican productos de higiene, tales
como pañales infantiles, pañales para adultos, calzoncillos
desechables, dispositivos de incontinencia, compresas sanitarias y
similares, un método común de aplicación de piezas discretas de una
cinta a otra consiste en el uso de un aplicador de deslizar y
cortar. Un aplicador de deslizar y cortar está constituido
típicamente por una sufridera de vacío giratoria cilíndrica, un
rodillo de cuchilla giratoria, y un dispositivo de transferencia.
En aplicaciones típicas, un tejido entrante es alimentado a una
velocidad relativamente baja a lo largo de la cara de vacío de la
sufridera giratoria, que se mueve a una velocidad superficial
relativamente más alta y sobre la que se permite que se
"deslice" el tejido entrante. Un borde de cuchilla, montado
sobre el rodillo de cuchilla giratoria, corta un segmento de la
cinta entrante contra la cara de la sufridera. Este borde de
cuchilla se mueve con preferencia a una velocidad superficial
similar a la de la superficie de la sufridera. Una vez cortado, el
segmento de tejido es retenido por vacío producido a través de
agujeros sobre la cara de la sufridera, a medida que es
transportado a la velocidad de la sufridera aguas abajo hasta el
punto de transferencia, en el que el segmento de tejido es
transferido a la cinta que avanza.
Los rodillos de vacío típicos utilizados en la
técnica anterior tienen hileras de agujeros de vacío, que son
alimentados por orificios perforados transversales, estando
expuesto cada uno de ellos a la fuente de vacío por conmutaciones, a
medida que los orificios se mueven a una zona de presión negativa
en un colector estacionario. Tal configuración sirve para aplicar
vacío de forma secuencial a cada una de las hileras sucesivas de
agujeros.
Un problema común asociado con los aplicadores
de deslizar y cortar se plantea en el punto de corte. Puesto que el
tejido que es cortado está avanzando a una velocidad muy baja
comparada con la velocidad de la sufridera y de la cuchilla (tal vez
1/20), el acoplamiento de la cuchilla con el tejido de alimentación
tiende a inducir un esfuerzo de tensión alto en el tejido de
alimentación. Después de haber sido colocada bajo de un nivel tal
alto de esfuerzo, el tejido de alimentación se puede rebobinar
violentamente cuando se completa finalmente el corte, provocando la
pérdida de control del tejido de alimentación. Este efecto de
"retroceso brusco" se incrementa con el espesor del tejido de
alimentación. Los tejidos más gruesos tienden a prolongar la
duración del acoplamiento con la cuchilla antes de la terminación
del corte, incrementando de esta manera la formación de esfuerzo.
Éste es un problema común del proceso, que se aborda habitualmente
por medio de la provisión de varios dispositivos de absorción de
impactos. Una solución posible podría haber sido reducir la
velocidad superficial de la cuchilla, pero velocidades
substancialmente diferentes entre la cuchilla y la sufridera dan
como resultado un desgaste rápido del borde de la cuchilla y/o de
la cara de la sufridera, en función de la dureza relativa.
Las mejoras continuas y las presiones
competitivas han aumentado incrementalmente las velocidades
operativas de los convertidores de pañales desechables. A medida
que se incrementa la velocidad, se ha incrementado también la
complejidad de las lengüetas de fijación que se fijan a estos
productos. Los fabricantes de productos de consumo están ofreciendo
ahora cintas que se cortan con troquel con perfiles complejos y que
se pueden fabricar de materiales incompatibles con los aplicadores
existente. Por ejemplo, una lengüeta de fijación propuesta puede
ser un textil elástico perfilado con troquel, en lugar de un papel
rígido cortado recto típico o un tipo de plástico utilizado en el
pasado. Por consiguiente, un fabricante se puede encontrar con un
aplicador de deslizar y cortar, que no puede aplicar con éxito los
segmentos de cinta cortados con troquel. Los aplicadores existentes
no pueden aplicar con éxito dispositivos de sujeción, cuyos límites
están totalmente perfilados, como se puede desear con el fin de
eliminar las aristas vivas, que pueden irritar a piel delicada de
un niño. Esto demuestra una necesidad clara de un aplicador mejorado
capaz de aplicar nuevas configuraciones de dispositivos de fijación
y que solucione los otros inconvenientes de los aplicadores de la
técnica
anterior.
anterior.
Los aparatos para deslizar y cortare son bien
conocidos por su capacidad para cortar segmentos relativamente
cortos de un tejido y para colocarlos con exactitud sobre otra
cinta a velocidad más alta. Sin embargo, ciertos materiales se
comportan de forma deficiente en estas aplicaciones. La pulsación
de tensión causada por el corte puede provocar que el material
retroceda de forma repentina, perdiendo su trayectoria natural en
la superficie móvil del rodillo de la sufridera. Esto es
especialmente común con tejidos gruesos. Otros materiales, tales
como telas no tejidas, pueden ser difíciles de controlar debido a
que son muy porosos y proporcionan poca resistencia al flujo de
aire para mantener el material en la trayectoria. Todavía otros
materiales, tales como ciertas películas perforadas, pueden poseer
cualidades de textura, que tienen a ser muy inadecuadas sobre la
superficie de la sufridera, actuando, en cambio, como un disco
sobre una mesa de hockey al aire.
Estos problemas se agravan adicionalmente por el
uso de materiales con un módulo de elasticidad muy bajo. Aquí,
incluso niveles muy bajos de vacío en la superficie de la sufridera
pueden provocar que el material se estire con el movimiento de
avance de la sufridera. El cambio rápido de tensión visto cuando la
cuchilla corta este tejido sobretensado puede dar como resultado un
retroceso brusco severo y la pérdida completa de la posición, con
respecto a la línea central pretendida. De la misma manera, los
tejidos con módulos muy altos pueden retroceder de repente de forma
violenta cuando se corta el tejido.
La técnica anterior tiene bastante éxito cuando
se procesan tejidos de anchura total o simétricas, que se estiran
de una manera uniforme hacia delante por la superficie de vació de
deslizamiento sobre la que están retenidas. Los intentos para
procesar tejidos asimétricos sobre una superficie de este tipo han
tenido menos éxito, ya que la aspiración de patrones de vacío de
avance actuarán de una manera diferente sobre partes del tejido que
tienen líneas de tensión diferentes. Por ejemplo, un tejido de
orejeta cortada a troquel para un pañal desechable puede tener
solamente una porción continua estrecha a lo largo de un borde,
estando el borde opuesto de forma más o menos festoneada.
Por lo tanto, un objeto de esta invención
consiste en proporcionar un aparato que puede mantener el control
sobre las secciones de tejido cortadas a troquel de varias
formas.
La presente invención proporciona un método y un
aparato que proporcionan transporte de vacío a alta velocidad hasta
zonas de patrones de vacío seleccionadas sobre un rodillo
cilíndrico giratorio. Esta invención tiene la ventaja de poder
"conectar" zonas seleccionadas que lugar de hileras
discretas.
En una configuración típica de un aplicador de
deslizar y cortar, existe un patrón de agujeros de vacío
distribuidos de una manera uniforme para colocar de una manera
uniforme el tejido entrante sobre la superficie de la sufridera y,
por lo tanto, en un punto de corte, donde un borde de una cuchilla
se acopla con una sufridera, cortando la cinta en segmentos
discretos, si se desea. La invención proporciona un cuerpo de
sufridera generalmente cilíndrico conectado a una fuente de vacío.
El rodillo de la sufridera tiene una porción de retención de la
orejeta sobre su superficie exterior. Esta porción de retención de
la orejeta se forma con una pluralidad de agujeros de vacío. Una
ranura de vacío está provista sobre una superficie frontal extrema
(superficie de conmutación) sobre el rodillo de la sufridera y está
adaptada para colocar una pluralidad de agujeros de vacío en
comunicación con la fuente de vacío. El rodillo de sufridera se
utiliza en conexión con una cuchilla giratoria para cortar
segmentos pequeños de una cinta entrante. El rodillo de sufridera
transfiere entonces estos segmentos de corte a una cinta
adicional.
Se desea agarrar y retener inmediatamente la
orejeta en el instante del corte de la cinta continua a medida que
se separa en segmentos discretos. Tanto pronto como la oreja es
cortada a partir de la cinta entrante, debe restablecerse el control
instantáneo.
Una forma de realización de esta invención
proporciona un rodillo de sufridera cilíndrico que es simétrico
alrededor de un plano circunferencial central. Esta forma de
realización permite la utilización de dos cintas de entrada,
permitiendo que dos segmentos sean cortados, uno sobre cada extremo
del rodillo de sufridera, cada vez que la cuchilla giratoria se
acopla con el rodillo de sufridera.
Adicionalmente, el rodillo de sufridera puede
tener un conjunto adicional de porciones de retención de las
orejetas formadas en oposición diametral al primer conjunto de
porciones de retención de orejetas. En una forma de realización de
este tipo, el rodillo de duchilla se acoplaría con el rodillo de
sufridera dos veces para cada rotación del rodillo de sufridera,
produciendo de esta manera hasta cuatro segmentos cortados por
rotación del rodillo de sufridera.
La figura 1 es una vista lateral esquemática de
un proceso de la técnica anterior.
La figura 2 es una vista superior de la cinta de
formación de la orejeta, que incluye una orejeta individual
separada de la cinta.
La figura 3 es una vista delantera del rodillo
de sufridera de la presente invención.
La figura 4 es una vista en perspectiva del
rodillo de sufridera de la presente invención.
La figura 5 es una vista de la sección
transversal del rodillo de sufridera de la presente invención.
La figura 6 es una vista lateral del rodillo de
sufridera de la presente invención, que muestra una superficie
extrema de la sufridera, y un patrón de colectores de vacío
aplicado a agujeros de vacío dispuestos sobre la cara extrema de la
sufridera.
Aunque su descripción se detalla de una manera
exacta para permitir a los técnicos en la materia practicar la
invención, las formas de realización físicas descritas aquí
simplemente ejemplifican la invención, que puede estar incorporada
en otras estructuras específicas. Aunque se ha descrito la forma de
realización preferida, los detalles se pueden cambiar sin apartarse
de la invención, que se define por las reivindicaciones.
Con referencia a los dibujos, se ve aquí en la
figura 1 una ilustración esquemática de un proceso de la técnica
anterior para aplicar lengüetas a cintas en un proceso de
fabricación de pañales. La presente invención puede utilizar este
método de la técnica anterior de fijación de los segmentos 12 al
tejido 10, con una sufridera diferente, la nueva sufridera 114
descrita continuación. El tejido 10 es un material compuesto
utilizado en la formación de pañales que se forma generalmente de
varias capas de material, tal como láminas de refuerzo de plástico,
compresas absorbentes y láminas superiores no tejida. Se aplican
una serie de orejetas 12 a la cinta 10. En el proceso ilustrado, se
utiliza una sufridera de vacío giratorio 14 para suministrar las
orejetas 12 a la cinta 10. La sufridera 14 tiene una presión de aire
reducida internamente o un vacío (no se muestra), y están previstos
una pluralidad de orificios 24 a través de su superficie para
permitir la aspiración de los segmentos de lengüeta 12 contra la
superficie de la sufridera 14. Un tejido de material 16 de
formación de lengüetas de orejetas es alimentada por rodillos 20 y
22 contra la superficie de la sufridera 14, donde se corta en
segmentos por una cuchilla giratoria 18.
En la técnica anterior, la superficie del
rodillo de sufridera 14 tiene agujeros de vacío 24 sobre su
superficie lisa. En una configuración típica de un aplicador de
deslizar y cortar, existe un patrón de agujeros de vacío 24
distribuidos para que se extienda de una manera uniforme la cinta
entrante sobre la superficie de la sufridera 14 y, por lo tanto, en
el punto de corte donde el borde de la cuchilla 18 se acopla con la
sufridera 14.
Se puede ver a partir de la figura 1 que en la
técnica anterior, la alimentación del material de formación de
lengüetas de orejetas 16 puede realizarse a una primera velocidad
(con las orejetas 12 individuales espaciadas juntas), después de lo
cual las orejetas individuales se aceleran hasta la velocidad de la
sufridera 14. Las velocidades de alimentación de entrada típicas
podrían ser 120 mm/producto para la alimentación de entrada,
mientras que las velocidades de la sufridera podrían ser 450
mm/producto sobre la sufridera. Esta transición desde la primera
velocidad más lenta a la segunda velocidad más rápida tiene lugar
en el punto de corte, donde el material 16 de formación de las
lengüetas de orejetas se desliza sobre la sufridera 14 hasta que se
corta. No obstante, inmediatamente en el punto de corte de
transición 18 desde la velocidad más lenta hasta la velocidad más
rápida, se desea aplicar vacío sobre las orejetas debido a que la
fuerza centrífuga trataría de lanzar las orejetas fuera de la
sufridera de vacío 14.
Tanto en la técnica anterior como también en la
presente invención, se proporciona un tejido continuo 16 de
formación de orejetas hasta el sistema. El tejido 16 está
constituido por dos porciones, 12a y 12b, como se muestra en la
figura 2. El segmento 12a es referido de una manera más específica
como la sección de lengüeta de la orejeta 12, el segmento 12b es la
sección de cinta de la orejeta 12. El material 12 de formación de
las orejetas se corta en orejetas 12 individuales por medio de la
cuchilla giratoria 18, como se muestra en la figura 1, a lo largo de
líneas tales como las líneas de trazos mostradas en la figura
2.
Con referencia ahora a la figura 3, se muestra
con línea imaginaria una vista delantera de un rodillo de sufridera
114 de la presente invención, que transporta material 16 de
formación de orejetas (y más tarde, una orejeta 12). El rodillo de
sufridera 114 está formado con preferencia con dos porciones de
vacío 116 separadas por una porción de ranura central 118. Las
porciones de vacío 116 son con preferencia imágenes de espejo entre
sí. El rodillo de sufridera 114 es simétrico alrededor de un plano
central a través de su circunferencia. Cada porción de vacío 116
contiene varias hileras circunferenciales de agujeros de vacío
circulares 24. Cada porción de vacío 116 puede contener también una
ranura circunferencial 120 con una hilera circunferencial adicional
de agujeros de vacío 24 localizados en la ranura circunferencial
120.
La forma de realización preferida del rodillo de
sufridera 114 de la presente invención se forma también con dos
bolsas de sufridera 122 diametralmente opuestas y dos parejas
diametralmente opuestas de porciones de retención de las orejetas
124. Las porciones de retención de las orejetas se pueden crear
como insertos, con diferentes patrones de vacío aplicados, según el
usuario considere necesario. Cada bolsa de la sufridera 122 es una
ranura que se extiende a través de la cara de todo el rodillo de la
sufridera 114. Una porción de retención de las orejetas 124 está
localizada sobre cada una de las porciones de vacío 116. Cada
porción de retención de las orejetas 124 tiene un patrón de
agujeros de vacío 126 de las orejetas que está realizado de una
pluralidad de agujeros de vacío 24 localizados en o en la
proximidad de la superficie del rodillo de la sufridera 144. La
forma de realización preferida, como se muestra en la figura 3 es
una pluralidad de hileras de agujeros de vacío 24, teniendo cada
hilera una pluralidad de agujeros de vacío 24, aunque se pueden
utilizar más o menos que las configuraciones o patrones
mostrados.
En funcionamiento, dos tejidos de material de
orejetas 16 son soportados por la sufridera 114. Un tejido de
material de orejetas 16 está localizado sobre cada porción de vacío
116. Una orejeta 12 individual es cortada a partir de cada tejido de
orejeta 16 cuando la cuchilla giratoria 18 se acopla con el rodillo
de sufridera 114 en la bolsa de la sufridera 122. Inmediatamente
después de que una orejeta individual 12 ha sido cortada a partir
de la cinta de orejetas 16, la orejeta individual 12 es localizada
sobre la porción de retención de las orejetas 124, particularmente
la porción de la lengüeta 12a de la orejeta 12, como se muestra en
la figura 2. En este punto, el vacío en la porción de retención de
las orejetas 124 ha sido acoplado para asegurar la orejeta
individual 12 al rodillo de sufridera 114. A medida que el rodillo
de sufridera 114 gira, se libera el vacío en un lugar
predeterminado, de manera que la orejeta individual 12 puede ser
aplicada al tejido del pañal 10. Debido a que esta configuración
tiene dos porciones de vacío 116, se corta una pareja de dos
orejetas 12 cada vez que la cuchilla giratoria 18 se acopla con el
rodillo de la sufridera 114. Esto permite que se corten dos parejas
de orejetas 12 con cada revolución del rodillo de sufridera 114. En
la figura 3 se muestra con línea de puntos una ranura de vacío 128,
que se describe a continuación.
Con referencia ahora a la figura 4, se muestra
una vista en perspectiva de la sufridera 114. La sufridera 114 se
describirá con relación a su cara extrema y su superficie exterior,
la superficie exterior que se muestra en la figura 3 y la cara
extrema en los dos extremos de la sufridera 114.
La ranura de vacío 128 contiene una pluralidad
de agujeros de vacío 24, que permiten la conmutación del vacío a
todo el patrón de agujeros de vacío de las orejetas 126,
permitiendo que el patrón 126 sea activado de una manera simultánea,
en oposición a cada una de las hileras que comprenden el vacío de
los agujeros de vacío 24 que se activan de una en una. El patrón de
vacío 126 se activa utilizando orificios perforados 28 que
comunican el vacío desde la ranura 128 hasta los agujeros
individuales 24 del patrón 126. Debería indicarse que los patrones
126 pueden ser proporcionados también con una configuración de
ranura rebajada, de manera que, además, todo es activado de forma
simultánea con vacío.
Los agujeros de vacío restantes 24 previstos
sobre el rodillo de vacío 144 son activados de forma secuencial,
por el método de conmutación de vacío conocido, utilizando
orificios perforados transversales 28.
La ranura de vacío 128 está prevista en un
primer radio R1 sobre el rodillo de sufridera 114, estando
previstos los agujeros de vacío restantes en un radio diferente R2.
Los radios diferentes R1 y R2 permiten que dos colectores de vacío
(no se muestran) se comuniquen entre sí en un radio diferente, R1 o
R2, aplicando de esta manera de forma selectiva un vacío al
yugo.
Con referencia a la figura 5, se muestra una
vista de la sección transversal del rodillo de sufridera 114 de la
presente invención. En esta forma de realización, la ranura 128 ha
sido colocada en el radio R2. se aprecia que la ranura 128, que se
comunica con el patrón 126, se puede colocar o bien en el radio R1 o
R2, y los agujeros de vacío restantes 24, que se comunican con los
orificios perforados 28 pueden ser intercambiados en R1 o R2. Para
fines de maquinación, es preferible probablemente colocar la ranura
128, que se comunica con el patrón, en R2 para simplicidad en el
maquinado.
Con referencia ahora a la figura 6, se muestra
una vista lateral del rodillo de sufridera 114, que muestra la cara
extrema de la sufridera, o la porción cilíndrica del cuerpo
cilíndrico 114. El tejido de orejetas 16 se muestra entrando en la
sufridera 114, donde es cortado entonces con la cuchilla giratoria
18. Se desea aplicar el vacío al patrón 126 de una manera
simultánea con el corte de la cuchilla.
El rango de aplicación del vacío es provisto con
un colector (no se muestra) que aplica continuamente vacío a los
patrones de vacío V1 y V2. El patrón de vacío V1 está en R1, el
patrón de vacío V2 está en R2. El patrón de vacío V1 aplica vacío a
la ranura 128 cada vez que la ranura 128 gira a través del patrón de
vacío V1 previsto sobre el colector. Cuando la ranura 128 está en
comunicación con V1, se aplica vacío a los agujeros de vacío 24
asociados en la ranura 128 sobre la cara extrema de la sufridera
para conmutación al patrón 126 sobre la superficie exterior de la
sufridera 114. Cuando la ranura 128 no está en comunicación con V1,
se desconecta el vacío al patrón 126.
El patrón de vacío V2 se aplica a los agujeros
de vacío 24 dispuestos sobre la cara extrema de la sufridera 114 y
el patrón asociado de agujeros de vacío de la cinta circunferencial
se aplica sobre la superficie exterior de la sufridera 114 a través
de V2. A medida que cada agujero de vacío 24 sucesivo gira a través
de V2, se conecta el vacío. A medida que el cada agujero de vacío
sucesivo 24 abandona V2, se desconecta el vacío.
Desde el centro de la cara extrema se puede
extender un radio que se extiende hasta el punto de contacto de la
cuchilla 18 con el rodillo de sufridera 114, y a medida que el
rodillo de sufridera gira a través del ángulo B, como se muestra, la
rotación de la orejeta 12 será desde la punta de la cuchilla hasta
el punto de transferencia TP. Es a través de este ángulo B que se
desea el vacío a través del patrón 126 y sobre la orejeta 12. Para
conseguir esto, un ángulo menor C tiene vacío aplicado al mismo. El
ángulo C se puede expresar matemáticamente como el ángulo B menos
el doble de la anchura 128' de la ranura 128. esto es debido a que
el patrón 126 se pone en comunicación con la ranura 128, la ranura
128 comunica vacío de una manera simultánea a los patrones 126. Por
lo tanto, el borde delantero de la orejeta 12 y el borde trasero de
la orejeta 12 recibirán vacío al mismo tiempo. Por lo tanto, el
usuario debe permitir que el borde delantero de la orejeta 12 pase
por la cuchilla 18 la longitud deseada de la orejeta 12 antes de
aplicar el vacío sobre la orejeta 12. De una manera similar, antes
de llegan al punto de transferencia TP, el vacío deberá liberarse
sobre los dos bordes delantero y trasero de la orejeta 12 de una
manera simultánea, permitiendo que la orejeta 12 continúe su
trayectoria descendente.
Está previsto un ángulo A, mayor que el ángulo
B, para definir V2, cuando se desea poner la cinta 16 en contacto
con la sufridera antes y durante el corte por la cuchilla 18.
Lo que precede se considera como ilustrativo
solamente de los principios de la invención. Además, puesto que
numerosas modificaciones y cambios se les ocurrirán fácilmente a
los técnicos en la materia, no se desea limitar la invención a la
construcción y funcionamiento exactos mostrados y descritos. Aunque
se ha descrito la forma de realización preferida, se pueden cambiar
los detalles sin apartarse de la invención, que se define por las
reivindicaciones.
Claims (8)
1. Un rodillo de sufridera, caracterizado
porque comprende:
un cuerpo de sufridera substancialmente
cilíndrico;
una fuente de vacío acoplada con dicho cuerpo de
sufridera;
una porción de retención de las orejetas
prevista sobre la superficie exterior del cuerpo de sufridera;
una pluralidad de agujeros de vacío previstos
sobre la porción de retención de las orejetas de la superficie
exterior del cuerpo de sufridera;
una ranura de vacío formada dentro del cuerpo de
sufridera, estando adaptada dicha ranura de vacío para colocar los
agujeros de vacío de dicha porción de retención de las orejetas en
comunicación con la fuente de vacío.
2. Un rodillo de sufridera, caracterizado
porque comprende:
un cuerpo de sufridera substancialmente
cilíndrico;
una fuente de vacío acoplada con dicho cuerpo de
sufridera;
una porción de retención de las orejetas
prevista sobre la superficie exterior del cuerpo de sufridera;
una pluralidad de agujeros de vacío previstos
sobre la porción de retención de las orejetas de la superficie
exterior del cuerpo de sufridera;
dos ranuras de vacío diametralmente opuestas
formadas dentro del cuerpo de sufridera, estando adaptadas cada una
de dichas ranuras de vacío para colocar los agujeros de vacío de
dicha porción de retención de las orejetas en comunicación con la
fuente de vacío.
3. Un rodillo de sufridera, caracterizado
porque comprende:
un cuerpo de sufridera substancialmente
cilíndrico;
una fuente de vacío acoplada con dicho cuerpo de
sufridera;
una pluralidad de porciones de retención de las
orejetas previstas sobre la superficie exterior del cuerpo de
sufridera, siendo dichas porciones de retención de las orejetas
imágenes de espejo entre sí alrededor de un plano central a través
de la circunferencia del cilindro;
dos porciones adicionales de retención de las
orejetas previstas sobre la superficie exterior del cuerpo de
sufridera, estando dichas porciones adicionales de retención de las
orejetas diametralmente opuestas a las porciones de retención de las
orejetas;
una pluralidad de agujeros de vacío previstos
sobre cada una de dichas porciones de retención de las orejetas de
la superficie exterior del cuerpo de sufridera;
dos ranuras de vacío formadas dentro del cuerpo
de sufridera, estando adaptadas cada una de dichas ranuras de vacío
para colocar los agujeros de vacío de una de dichas porciones de
retención de las orejetas en comunicación con la fuente de
vacío.
4. Un rodillo de sufridera, caracterizado
porque comprende:
un cuerpo cilíndrico que tiene una cara extrema
y una superficie exterior;
una ranura creada sobre dicha cara extrema en un
primer radio desde el centro de dicha cara extrema;
una primera pluralidad de agujeros de vacío
dispuestos en dicha ranura;
una segunda pluralidad de agujeros de vacío en
un segundo radio desde el centro de dicha cara extrema;
estando acoplados dicha pluralidad de agujeros
de vacío con un patrón de orejetas de agujeros de vacío sobre dicha
superficie exterior;
estando acoplados dicha segunda pluralidad de
agujeros de vacío con un patrón de cinta de agujeros de vacío sobre
dicha superficie exterior.
5. Un rodillo de sufridera de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque dicho patrón de
orejetas comprende una pluralidad de hileras y una pluralidad de
columnas dimensionadas menores que una pieza de orejeta de la
cinta.
6. Un rodillo de sufridera de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque dicho patrón de cinta
comprende una pluralidad circunferencial de agujeros de vacío.
7. Un método de aplicación de orejetas cortadas
a troquel a un tejido móvil, caracterizado porque dicho
método comprende:
proporcionar un rodillo de sufridera con al
menos una porción de retención de las orejetas;
aplicar vacío a dicha porción de retención de
las orejetas, siendo conectado dicho vacío de una manera
sincronizada con un corte;
hacer pasar un segmento de orejetas de avance a
dicha porción de retención de las orejetas;
extender dicho segmento de orejetas de avance
hasta dicha porción de retención de las orejetas;
en el que dicho vacío y dicha porción de
retención de las orejetas proporcionan estabilidad al segmento de
las orejetas de avance.
8. Un método de aplicación de orejetas cortadas
a troquel a una cinta móvil, caracterizado porque dicho
método comprende:
proporcionar un rodillo de sufridera con al
menos una porción de retención de las orejetas y al menos una
porción de sufridera;
proporcionar un tejido continuo de segmentos de
orejetas cortados a troquel;
proporcionar un rodillo de cuchilla;
hacer pasar dicho tejido continuo de orejetas
cortadas con troquel sobre dicha sección de sufridera;
cortar una orejeta desde dicha cinta continua de
segmentos de orejeta y proporcionar de una manera substancialmente
continua un vacío a la porción de retención de las orejetas.
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