FR2887235A1 - Transport trous de vide a grande vitesse - Google Patents

Abstract

La présente invention propose un procédé et un appareil nouveaux et améliorés permettant d'appliquer des segments de bande sur une bande qui circule. Ces segments de bande, parfois appelés oreilles ou ailes, peuvent être asymétriques ou bien incompatibles avec le procédé d'avance et coupe habituel. La forme asymétrique peut présenter des tensions de bande différentes pouvant provoquer des défauts d'engagement des segments de bande avec les trous de vide sur le cylindre contrepartie. La présente invention utilise à la fois des rangées circonférentielles de trous de vide et un motif supplémentaire de trous de vide de retenue d'oreilles. Les rangées circonférentielles de trous de vide sont activées de manière consécutive par une commutation sous vide, toutefois, les motifs des trous de vide de retenue d'oreilles sont activés simultanément pour s'opposer aux effets des tensions de bande différentes sur les parties d'oreille.

Description

TRANSPORT TROUS DE VIDE A GRANDE VITESSE Arrière-plan de l'invention

La présente invention concerne des produits d'hygiène jetables et plus particulièrement des procédés et des appareils permettant le traitement de produits d'hygiène jetables. Plus particulièrement, l'invention concerne la coupe et l'application de segments d'une bande pour permettre la fixation à un produit d'hygiène jetable.

Différents types de matériel de fabrication automatiques ont été mis au point pour produire les résultats souhaités avec une grande variété de matériaux et de configurations.

Lors de la fabrication de produits d'hygiène, comme des couches pour bébé, des couches pour adulte, des sous- vêtements jetables, des articles pour l'incontinence, des serviettes hygiéniques et similaires, un procédé courant d'application de morceaux discrets d'une bande sur une autre consiste à utiliser un support d'avance et coupe. Un support d'avance et coupe est généralement composé d'un contre-outil à vide rotatif cylindrique; d'un cylindre à lames rotatif; et d'un dispositif de report. Dans les applications typiques, une bande entrante est alimentée le long d'une face à vide du contre-outil rotatif, qui se déplace à une vitesse superficielle relativement supérieure et à laquelle la bande entrante peut avancer. Une lame de couteau, montée sur le cylindre à lames rotatif, découpe un segment de la bande entrante en s'appuyant contre la face du contre-outil. Cette lame de couteau se déplace, de préférence, à une vitesse de surface similaire à celle de la circonférence du contre-outil. Une fois découpé, le segment de bande est maintenu grâce au vide qui est soutiré à travers les trous prévus sur la face du contre-outil, alors qu'il est porté à la vitesse du contre-outil vers l'aval, en direction du point de report où le segment de bande est transféré sur la bande roulante.

Des cylindres sous vide classiques utilisés dans la technique antérieure comprennent des rangées de trous de vide qui sont alimentés par des ports percés, chacun étant exposé à la source de vide par des commutations, à mesure que les ports se déplacent dans une zone de pression négative dans une tubulure fixe. Une telle configuration sert à appliquer du vide de manière séquentielle à chaque rangée de trous successive.

Un problème courant qui est associé avec les supports d'avance et coupe se produit au point de découpe. Etant donné que la bande qui est découpée circule à une vitesse très faible par rapport à la vitesse du contreoutil et du couteau (peut-être 1/20e), l'engagement du couteau sur la bande d'alimentation a tendance à induire une contrainte de traction élevée dans la bande d'alimentation. Etant donné qu'elle a été placée sous un niveau important de contrainte, la bande d'alimentation peut avoir un mouvement de recul violent, lorsque la découpe est finalement terminée, ce qui provoque une perte de contrôle de 1a bande d'alimentation. Cet effet de retour élastique augmente avec l'épaisseur de la bande d'alimentation. Les bandes plus épaisses ont tendance à prolonger la durée de l'engagement avec le couteau avant la fin de la découpe, ce qui augmente la création de la contrainte. Ceci constitue un problème de procédé courant qui est habituellement traité grâce à la fourniture de différents dispositifs absorbeurs de choc. Une solution possible peut consister à réduire la vitesse de la surface du couteau, mais des vitesses sensiblement différentes entre le couteau et le contre-outil entraînent une usure rapide de la lame du couteau et/ou de la face du contre-outil, ce qui dépend d'une dureté relative.

Des améliorations continues ainsi que des pressions de la concurrence ont augmenté de manière incrémentielle les vitesses de fonctionnement des convertisseurs de couches jetables. Au fur et à mesure que les vitesses augmentaient, l'intégrité mécanique et les capacités opérationnelles des supports devaient être augmentées en conséquence. De plus, une autre complication consistant en la complexité des languettes d'attache attachées à ces produits a également augmenté. Les fabricants de biens de consommation proposent aujourd'hui des bandes qui sont découpées à l'emporte-pièce selon des profils complexes et pouvant être élaborées à partir de matériaux incompatibles avec les applicateurs existants. Par exemple, une languette d'attache proposée peut être un textile élastique profilé à l'emporte-pièce au lieu d'un type de plastique et de papier carton découpé de manière rectiligne classique utilisé par le passé. Par conséquent, un fabricant peut se retrouver avec un support d'avance et coupe ne pouvant pas appliquer de manière appropriée des segments de bande découpés à l'emporte-pièce. Les applicateurs existants ne peuvent pas appliquer de manière appropriée une attache dont les limites sont complètement profilées, tel que cela serait souhaitable pour éliminer les coins pointus pouvant irriter la peau délicate d'un bébé. Ceci montre un besoin clair pour un applicateur amélioré pouvant appliquer de nouvelles configurations d'attaches et surmonter d'autres inconvénients des applicateurs de la technique antérieure.

Les appareils d'avance et coupe sont bien connus pour leur capacité à découper des segments relativement courts d'une bande et à les placer de manière précise sur une autre bande dont la vitesse est plus élevée. Certains matériaux, cependant, ont un mauvais comportement pendant ces applications. La pulsation de la tension provoquée par la découpe peut provoquer un retour élastique du matériau, qui quitte son chemin naturel le long de la surface en déplacement du cylindre contrepartie. Ceci est particulièrement commun avec les bandes épaisses. D'autres matériaux, tels que les tissus non-tissé, peuvent être difficiles à contrôler parce qu'ils sont trop poreux et qu'ils ont une faible résistance au courant d'air pour maintenir le matériau sur le trajet. D'autres matériaux encore, tels que certains films perforés, ceux-ci peuvent posséder des qualités de texture qui ont tendance à les rendre très instables sur la surface du contre-outil, et agissent en fait comme un palet sur une table de jeu de hockey pneumatique.

Ces problèmes sont encore exacerbés si on utilise des matériaux ayant un module d'élasticité très bas. Dans ce cas encore, même de faibles niveaux de vide sur la surface du contre-outil peuvent provoquer un étirement du matériau avec le mouvement d'avancée du contre-outil. Le changement soudain de tension que l'on peut constater, lorsque le couteau découpe cette bande étirée de manière excessive, peut entraîner un retour élastique très grave et une perte totale de la position, par rapport à la ligne de centre souhaitée. De la même manière, les bandes ayant des contraintes de traction très élevées peuvent avoir un mouvement de retour violent lorsque la bande est découpée.

La technique antérieure donne de bons résultats lors du traitement de bandes symétriques ou de grande largeur, qui sont étirées uniformément vers l'avant par la surface sous vide coulissante sur laquelle elles sont maintenues. Des tentatives de traiter des bandes asymétriques sur une telle surface ont donné de moins bons résultats, puisque l'étirement du modèle sous vide en progression va agir différemment sur les parties de la bande qui présentent des lignes de tension différentes. Par exemple, une bande à oreilles découpée à l'emporte-pièce pour une couche jetable peut ne présenter qu'une étroite partie continue le long d'un bord, le bord opposé étant plus ou moins cannelé.

Un objet de la présente invention est par conséquent de proposer un appareil pouvant garder le contrôle des sections de bande découpées de plusieurs formes.

Résumé de l'invention La présente invention propose un procédé et un appareil qui permettent d'assurer un transport sous vide à grande vitesse vers des zones de motif sous vide sélectionnées sur un rouleau cylindrique rotatif. La présente invention offre l'avantage de pouvoir commuter des zones sélectionnées plutôt que des lignes discrètes.

Dans une configuration classique d'un support d'avance et coupe, il y a un motif de trous de vide répartis de manière à étirer de façon uniforme la bande entrante sur la surface du contre-outil puis dans un point de découpe où une lame de couteau engage un contre-outil, ce qui coupe la bande en segments discrets, si on le souhaite. L'invention propose un corps de cylindre généralement cylindrique raccordé à une source de vide. Le cylindre contrepartie présente une partie de retenue d'oreilles sur sa surface externe. Cette partie de retenue d'oreilles est composée d'une pluralité de trous de vide. Une rainure à vide est fournie sur une surface de la face d'extrémité (surface de commutation) du cylindre contrepartie et permet de mettre la pluralité de trous de vide en communication avec la source de vide. Le cylindre contrepartie est. utilisé conjointement avec un couteau rotatif pour découper de petits segments d'une bande entrante. Le cylindre contrepartie transfère ensuite ces segments découpés à une bande supplémentaire.

Il est souhaitable de saisir et maintenir immédiatement l'oreille au moment de la découpe de la bande continue lorsqu'elle est séparée en segments discrets. Dès que l'oreille est découpée de la bande d'alimentation, un contrôle instantané doit être effectué.

Un mode de réalisation de la présente invention fournit un cylindre contrepartie cylindrique qui est symétrique par rapport à un plan de circonférence central. Le présent mode de réalisation permet l'utilisation de deux bandes entrantes, ce qui permet à deux segments d'être découpés, un sur chaque extrémité du cylindre contrepartie, à chaque fois que le couteau rotatif engage le cylindre contrepartie.

En outre, le cylindre contrepartie peut présenter un ensemble supplémentaire de parties de retenue d'oreilles formées de manière diamétralement opposée au premier ensemble de parties de retenue d'oreilles. Dans un tel mode de réalisation, le cylindre à lames va engager le cylindre contrepartie deux fois à chaque rotation du cylindre contrepartie, ce qui va produire jusqu'à quatre segments découpés par rotation du cylindre contrepartie.

Brève description des dessins

La figure 1 est une vue latérale schématique d'un procédé de la technique antérieure.

La figure 2 est une vue de dessus de la bande de formation d'oreille comportant une oreille individuelle détachée de la bande.

La figure 3 est une vue avant du cylindre contrepartie de la présente invention.

La figure 4 est une vue en perspective du cylindre contrepartie de la présente invention.

La figure 5 est une vue en coupe transversale du cylindre contrepartie de la présente invention.

La figure 6 est une vue latérale du cylindre contrepartie de la présente invention, montrant une face d'extrémité du contre-outil, et un motif de tubulure sous vide appliqué aux trous de vide disposés sur la face d'extrémité du contre-outil.

Description du mode de réalisation préféré

Bien que la présente description soit détaillée et exacte pour permettre aux spécialistes de la technique de mettre en pratique l'invention, les modes de réalisation physiques décrits dans le présent document ne donnent qu'un simple exemple de l'invention qui peut être réalisé dans d'autres structures spécifiques. Bien que le mode de réalisation préféré ait été décrit, les détails peuvent être modifiés sans s'éloigner de l'invention, qui est définie par les revendications.

En référence aux dessins, on voit sur la figure 1 une illustration schématique d'un procédé de la technique antérieure permettant d'appliquer des languettes sur des bandes au cours d'un procédé de fabrication de couches. La présente invention peut utiliser ce procédé de la technique antérieure qui consiste à fixer les segments 12 sur la bande 10, avec un contre-outil différent, le nouveau contre-outil 114 étant décrit ci-dessous. La bande 10 est un matériau composite utilisé dans la fabrication de couches généralement formées de plusieurs couches de matériau comme un feuillet arrière en plastique, des garnitures absorbantes et des feuillets supérieurs non-tissés. Une série d'oreilles 12 est appliquée sur la bande 10. Dans le procédé illustré, un cylindre contrepartie à vide rotatif 14 est utilisé pour fournir les oreilles 12 à la bande 10. Le contre-outil 14 présente un vide ou une pression d'air réduit à l'intérieur (non représenté) et une pluralité d'ouvertures 24 est prévue à travers sa surface pour permettre l'aspiration des segments de languette 12 contre la surface du contre-outil 14. Une bande du matériau formant la languette des oreilles 16 est alimentée par des rouleaux 20 et 22 contre la surface du contre-outil 14 où elle est découpée en segments par un couteau rotatif 18.

Dans la technique antérieure, la surface du cylindre contrepartie 14 présente des trous de vide 24 sur sa surface lisse. Dans une configuration classique d'un support d'avance et coupe, il y a un motif de trous de vide 24 répartis de manière à tirer uniformément la bande entrante sur la surface du contre-outil 14 et donc au point de découpe, où la lame de couteau 18 s'engage sur le contre-outil 14.

On peut voir d'après la figure 1 que dans la technique antérieure, l'alimentation du matériau de formation de languette des oreilles 16 peut se faire à une première vitesse (les oreilles individuelles 12 étant espacées), après quoi les oreilles individuelles prennent de la vitesse jusqu'à arriver à la vitesse du contre-outil 14. Des vitesses d'alimentation classiques atteignent 120 mm/produit pour l'alimentation, tandis que les vitesses du contre-outil peuvent atteindre 450 mm/produit sur le contre-outil. Cette transition de la première vitesse plus lente à la deuxième vitesse plus rapide se fait au niveau du point de découpe, le matériau de formation de languette des oreilles 16 avançant sur le contreoutil 14 jusqu'à la découpe. Toutefois, au niveau du point de découpe de transition 18 passant de la vitesse plus lente à la vitesse plus rapide, il est souhaitable de placer du vide sur les oreilles car la force centrifuge va tenter de faire sortir les oreilles du contre-outil sous vide 14.

Dans la technique antérieure et dans la présente invention, une bande de formation d'oreilles continue 16 est fournie au système. La bande 16 est composée de deux parties, 12a et 12b, tel que représenté sur la figure 2. Le segment 12a est plus particulièrement désigné par section de languette de l'oreille 12, le segment 12b est la section de ruban de l'oreille 12. Le matériau de formation d'oreilles 16 est découpé en oreilles individuelles 12 par le couteau rotatif 18, tel que représenté sur la figure 1, le long des lignes telles que les lignes en pointillés représentées sur la figure 2.

En référence maintenant à la figure 3, une vue avant d'un cylindre contrepartie 114 de la présente invention est représentée et transporte le matériau de formation d'oreille 16 (et plus tard une oreille 12) en pointillés. Le cylindre contrepartie 114 est de préférence composé de deux parties sous vide 116 séparées par une partie de rainure centrale 118. Les parties sous vide 116 sont de préférence le reflet l'une de l'autre. Le cylindre contrepartie 114 est symétrique par rapport à un plan central à travers sa circonférence. Chaque partie sous vide 116 contient plusieurs rangées circonférentielles de trous de vide circulaires 24. Chaque partie sous vide 116 peut également contenir une rainure circonférentielle 120, une rangée circonférentielle supplémentaire de trous de vide 24 étant située dans les rainures cironférentielles 120.

Le mode de réalisation préféré du cylindre contrepartie 114 de la présente invention est également composé de deux poches de contre-outil diamétralement opposées 122 et de deux paires diamétralement opposées de parties de retenue d'oreilles 124. Les parties de retenue d'oreilles peuvent être créées sous la forme d'inserts, différents motifs de vide étant appliqués selon ce que l'utilisateur juge nécessaire. Chaque poche de contre-outil 122 est une rainure qui s'étend à travers la face de la totalité du cylindre contrepartie 114. Une partie de retenue d'oreilles 124 est située sur chacune des parties sous vide 116. Chaque partie de retenue d'oreilles 124 présente un motif de trou sous vide d'oreille 126 composé d'une pluralité de trous de vide 24 situés au niveau ou à proximité de la surface du cylindre contrepartie 144. Le mode de réalisation préféré, tel que représenté sur la figure 3, est une pluralité de lignes de trous de vide 24, chaque rangée ayant une pluralité de trous de vide 24, bien que plus ou moins de ces configurations ou motifs représentés puissent être utilisés.

En fonctionnement, deux bandes de matériau d'oreille 16 sont transportées par le contre-outil 114. Une bande de matériau d'oreille 16 est située sur chaque partie sous vide 116. Une oreille unique 12 est découpée dans la bande d'oreille 16 lorsque le couteau rotatif 18 s'engage avec le cylindre contrepartie 114 au niveau de la poche de contre-outil 122. Juste après qu'une oreille unique 12 soit découpée dans la bande d'oreille 16, l'oreille unique 12 est située sur la partie de retenue d'oreilles 124, plus particulièrement la partie de languette 12a de l'oreille 12, tel que représenté sur la figure 2. A ce moment-là, le vide contenu dans la partie de retenue d'oreilles 124 a été engagé pour fixer l'oreille unique 12 au cylindre contrepartie 114. Lorsque le cylindre contrepartie 114 tourne, le vide est libéré en un emplacement prédéterminé de telle sorte que l'oreille unique 12 peut être appliquée sur la bande de la couche 10. Puisque cette configuration présente deux parties sous vide 116, une paire d'oreilles 12 est découpée à chaque fois que le couteau rotatif 18 engage le cylindre contrepartie 114. Ceci permet à deux paires d'oreilles 12 d'être découpées à chaque tour du cylindre contrepartie 114.

Une rainure à vide 128, décrite ci-dessous, est représentée en pointillés sur la figure 3.

En référence maintenant à la figure 4, une vue en perspective du contreoutil 114 est représentée. Le contre-outil 114 sera décrit en référence à sa face d'extrémité et sa surface externe, à la surface externe représentée sur la figure 3 et à la face d'extrémité de deux extrémités du contre-outil 114.

La rainure à vide 128 contient une pluralité de trous de vide 24 qui permettent une commutation du vide dans le motif de trous de vide d'oreille total 126, ce qui permet au motif 126 d'être activé simultanément, par opposition à chacune des rangées qui comprennent le vide des trous de vide 24 qui peuvent le faire chacune leur tour. Le motif sous vide 126 est activé en utilisant des ports percés 28 qui font communiquer le vide entre une rainure 128 et les trous individuels 24 du motif 126. Il faut remarquer que le motif 126 peut également être doté d'une configuration de rainure creuse de telle sorte qu'il peut lui aussi être activé simultanément avec le vide.

Les trous de vide restants 24 fournis sur le cylindre contrepartie 114 sont activés de manière séquentielle, par un procédé de commutation sous vide connu utilisant des ports percés 28.

La rainure à vide 128 est fournie au niveau d'un premier rayon R1 sur le cylindre contrepartie 114, les trous de vide restants étant prévus au niveau d'un rayon différent R2. Les rayons différents Rl et R2 permettent à deux tubulures sous vide (non représentées) de communiquer au niveau d'un rayon différent, R1 ou R2, appliquant ainsi de manière sélective du vide sur le contre-outil.

En référence maintenant à la figure 5, une vue en coupe transversale du cylindre contrepartie 114 de la présente invention est représentée. Dans le présent mode de réalisation, la rainure 128 a été placée au niveau de R2. L'on comprendra que la rainure 128 qui communique avec le motif 126 peut être placée au niveau de R1 ou R2, et que les trous de vide restants 24 communiquant avec les ports percés 28 peuvent être interchangés au niveau de R1 ou R2. Pour simplifier l'usinage, il est préférable de placer la rainure 128 en communication avec le motif au niveau de R2.

En référence maintenant à la figure 6, une vue latérale du cylindre contrepartie 114 est représentée, montrant la face d'extrémité du contreoutil, ou la partie circulaire du corps cylindrique 114. La bande à oreilles 16 est représentée de manière à alimenter le contre-outil 114, où elle est ensuite découpée à l'aide du couteau rotatif 18. Il est souhaitable d'appliquer le vide sur le motif 126 en même temps que la découpe à l'aide du couteau.

La portée de l'application sous vide est fournie avec une tubulure (non représentée) qui applique en continu du vide sur des motifs sous vide V1 et V2. Le motif sous vide V1 se trouve au niveau de R1, le motif sous vide V2 se trouve au niveau de R2. Le motif sous vide V1 applique du vide sur la rainure 128 à chaque fois que la rainure 128 tourne dans le motif sous vide V1 fourni sur la tubulure. Lorsque la rainure 128 communique avec V1, du vide est appliqué sur les trous de vide 24 associés dans la rainure 128 sur la face d'extrémité du contre-outil en vue de la commutation sur le motif 126 sur la surface externe du contre-outil 114.

Lorsque la rainure 128 ne communique pas avec V1, l'envoi du vide sur le motif 126 est désactivé.

Le motif sous vide V2 est appliqué sur les trous de vide 24 disposés sur la face d'extrémité du contre-outil 114 et le motif de trous de vide de ruban circonférentiel associé sur la surface externe du contre-outil 114 jusqu'à V2. Lorsque chaque trou sous vide successif 24 tourne par le biais de V2, le vide est activé. Lorsque chaque trou sous vide successif 24 quitte V2, son vide est désactivé.

A partir du centre de la face d'extrémité, un rayon s'étendant jusqu'au point de contact du couteau 18 avec le cylindre contrepartie 114 peut être étendu, et lorsque le cylindre contrepartie tourne selon l'angle B, tel que représenté, la rotation de l'oreille 12 va se faire du point de couteau au point de report TP. C'est par le biais de cet angle B que le vide est souhaité à travers le motif 126 et sur l'oreille 12. Pour cela, un plus petit angle C se voit appliquer du vide. L'angle C peut être exprimé mathématiquement comme étant l'angle B moins deux fois la largeur 128' de la rainure 128. Ceci est dû au fait que le motif 126 est placé en communication avec la rainure 128, la rainure 128 communiquant du vide en même temps au motif 126. Par conséquent, le bord avant de l'oreille 12 et le bord arrière de l'oreille 12 vont recevoir du vide en même temps.

Par conséquent, l'utilisateur doit permettre au bord avant de l'oreille 12 de faire passer le couteau 18 sur la longueur souhaitée de l'oreille 12 avant l'engagement du vide sur l'oreille 12. De la même façon, avant d'arriver au point de report TP, le vide doit être libéré des bords avant et arrière de l'oreille 12 simultanément, permettant à l'oreille 12 de continuer sur sa trajectoire vers l'aval.

Un angle A, supérieur à l'angle B, est prévu pour définir V2, puisqu'il est souhaitable de tirer la bande 16 pour la mettre en contact avec le contre-outil à la fois avant et pendant la découpe avec le couteau 18.

Ce qui précède est considéré comme une illustration des principes de l'invention uniquement. En outre, puisque de nombreuses modifications et de nombreux changements viendront à l'esprit des spécialistes de la technique, il n'est pas souhaitable de limiter l'invention à la construction et au fonctionnement exacts représentés et décrits. Bien que le mode de réalisation préféré ait été décrit, les détails de celui-ci peuvent être modifiés sans s'éloigner de l'invention, définie par les revendications.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1. Cylindre contrepartie comprenant É un corps de cylindre sensiblement cylindrique; É une source de vide couplée audit corps de cylindre; É une partie de retenue d'oreilles prévue sur la surface externe du corps de cylindre; É une pluralité de trous de vide prévus sur la partie de retenue d'oreilles de la surface externe du corps de cylindre; É une rainure à vide formée à l'intérieur du corps de cylindre, ladite rainure à vide étant conçue pour placer les trous de vide de ladite partie de retenue d'oreilles en communication avec la source de vide.

2. Cylindre contrepartie comprenant É un corps de cylindre sensiblement cylindrique; É une source de vide couplée audit corps de cylindre; É une partie de retenue d'oreilles prévue sur la surface externe du corps de cylindre; É une pluralité de trous de vide prévus sur ladite partie de retenue d'oreilles de la surface externe du corps de cylindre; É deux rainures sous vide diamétralement opposées formées à l'intérieur du corps de cylindre, chacune desdites rainures sous vide étant conçue pour placer les trous de vide de ladite partie de retenue d'oreilles en communication. avec la source de vide.

3. Cylindre contrepartie comprenant É un corps de cylindre sensiblement cylindrique; É une source de vide couplée audit corps de cylindre; É une pluralité de parties de retenue d'oreilles prévues sur la surface externe du corps de cylindre, lesdites parties de retenue d'oreilles étant le reflet les unes des autres par rapport à un plan central coupant la circonférence du cylindre; É deux parties de retenue d'oreilles supplémentaires prévues sur la surface externe du corps de cylindre, lesdites parties de retenue d'oreilles supplémentaires étant diamétralement opposées aux parties de retenue d'oreilles; É une pluralité de trous de vide prévus sur chacune desdites parties de retenue d'oreilles de la surface externe du corps de cylindre; É deux rainures à vide formées à l'intérieur du corps de cylindre, chacune desdites rainures à vide étant conçue pour placer les trous de vide de l'une desdites parties de retenue d'oreilles en communication avec la source de vide.

4. Cylindre contrepartie comprenant: É un corps cylindrique ayant une face d'extrémité et une surface externe; É une rainure créée sur ladite face d'extrémité au niveau d'un premier rayon à partir du centre de ladite face d'extrémité ; É une première pluralité de trous de vide disposés dans ladite rainure; É une deuxième pluralité de trous de vide au niveau d'un deuxième rayon à partir du centre de ladite face d'extrémité ; É ladite première pluralité de trous de vide étant couplée à un motif d'oreille de trous de vide sur ladite surface externe; É ladite deuxième pluralité de trous de vide étant couplée à un motif en ruban de trous de vide sur ladite surface externe.

5. Cylindre contrepartie selon la revendication 4, ledit motif d'oreille comprenant une pluralité de rangées et une pluralité de colonnes de plus petite taille qu'un morceau d'oreille du ruban.

6. Cylindre contrepartie selon la revendication 4, ledit motif de ruban comprenant une pluralité circonférentielle de trous de vide.

7. Procédé d'application d'oreilles découpées à l'emporte-pièce sur une bande mobile, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : É doter un cylindre contrepartie d'au moins une partie de retenue d'oreilles; É appliquer du vide sur ladite partie de retenue d'oreilles, grâce à quoi ledit vide est commuté sur synchrone avec une découpe; É faire passer un segment d'oreille en progression sur ladite partie de retenue d'oreilles; É tirer ledit segment d'oreille en progression sur ladite partie de retenue d'oreilles; grâce à quoi ledit vide et ladite partie de retenue d'oreilles fournissent une stabilité au segment d'oreille en progression.

8. Procédé d'application d'oreilles découpées à l'emporte- pièce sur une bande en mouvement, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : É doter un cylindre contrepartie d'au moins une partie de retenue d'oreilles et d'au moins une partie de contre-outil; É fournir une bande continue de segments d'oreille découpés à l'emporte-pièce; É fournir un cylindre à lames; É faire passer ladite bande continue d'oreilles découpées à l'emporte-pièce au-dessus de ladite section de contre- outil; É découper une oreille dans ladite bande continue de segments d'oreille et fournir sensiblement en même temps du vide à la partie de retenue d'oreilles.