EP1746059B1

EP1746059B1 - Empilement de tampons fibreux dans un emballage

Info

Publication number: EP1746059B1
Application number: EP06291108A
Authority: EP
Inventors: Bernard Louis Dit Picard; Philippe Gregoire
Original assignee: Georgia Pacific France SAS
Current assignee: Essity Operations France SAS
Priority date: 2005-07-22
Filing date: 2006-07-05
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2026-07-05
Also published as: DE602006009584D1; NO337825B1; FR2888732B1; FR2888732A1; CA2551883A1; ATE444928T1; US20070017840A1; RU2006126330A; NO20063404L; EP1746059A1; ES2334699T3; RU2416552C2

Description

La présente invention se rapporte au domaine des produits à usage cosmétique ou pour les soins de la peau et vise un empilement de tampons réalisés en un matériau fibreux, de préférence imprégnés d'une lotion à appliquer sur la peau, par exemple pour le démaquillage, les soins cosmétiques, le nettoyage de la peau, la toilette du bébé en particulier.
Pour le démaquillage, on utilise généralement un tampon de coton ou d'autres matières fibreuses, sur lequel on dépose un peu de lotion ou de lait démaquillant, puis on frotte la peau de façon à diluer ou dissoudre le maquillage et les impuretés, lesquels sont alors entraînés ou absorbés par le coton.
Les tampons que l'on désigne aussi formats sont actuellement disponibles et commercialisés sous de nombreuses formes. Ils sont découpés dans une nappe de matière fibreuse, nontissée, notamment à base de fibres naturelles telles que des fibres de coton. Le tampon peut également comprendre des fibres synthétiques et/ou artificielles comme les fibres de viscose.
Les tampons existent en une grande variété de tailles - de moins de 25 à plus de 100 cm² - de formes - circulaire, ovale, carrée, rectangulaire, etc... - et de grammages - de 100 à 300 g/m² environ, de préférence de 180 à 250 g/m².
Un tampon fibreux destiné à cette application doit remplir plusieurs fonctions :

il doit d'abord absorber la lotion ou le lait, si possible pas trop en profondeur afin que cette lotion ou ce lait reste accessible en surface.
il doit restituer cette lotion ou ce lait quand on le presse sur la peau, pour diluer ou dissoudre le maquillage et les impuretés.
il doit absorber et essuyer le maquillage dilué ou dissous afin de laisser la peau propre et nette.
il doit être suffisamment épais pour bien tenir dans la main à l'utilisation.

Le tampon doit aussi conserver son intégrité pendant l'usage. Il ne doit pas pelucher et laisser des fibres sur la peau. Il doit conserver sa forme et ne pas se désagréger lors de manipulations, dans aucune de ses trois dimensions. Cette caractéristique de résistance est mesurée dans ses trois dimensions : résistance en sens marche (SM), sens de défilement de la nappe nontissée ; résistance en sens travers (ST), perpendiculaire au sens marche (SM), et force de décohésion (D), qui est la force de séparation des 2 faces du tampon, dans le sens de l'épaisseur.
On observe que par rapport à une simple nappe de coton cardé dont ils étaient constitués à l'origine, les propriétés mécaniques des tampons ont été améliorées ces dernières années par la mise en oeuvre de l'une ou l'autre des deux techniques suivantes :

incorporation dans la masse de fibres d'un liant fusible (sous forme de fibres ou de poudre), avec chauffage par air chaud ou calandrage à chaud ; le liant agglomère les fibres de coton lors de la fusion suivie de son refroidissement et permet d'augmenter la résistance des tampons dans les 3 dimensions. Cette technique n'est cependant pas applicable pour des produits que l'on veut être composés de fibres cellulosiques seulement.
traitement de la nappe de fibres au moyen de jets d'eau, selon un procédé d'hydroliage, qui emmêlent les fibres de surface. Ce procédé permet de réduire la propension au peluchage et d'augmenter la résistance de la nappe. Ce procédé, purement mécanique, permet de fabriquer des nappes de composition 100 % coton.

Un autre moyen connu pour se démaquiller consiste à utiliser des tampons déjà imprégnés d'une solution démaquillante.
L'imprégnation d'un tampon peut être définie comme le ratio du poids de lotion ajoutée, sur le poids du support fibreux. De façon courante ce taux est compris entre 1 et 6, de préférence entre 2 et 5.
De tels produits imprégnés sont disponibles dans le commerce et conditionnés généralement en pile dans une boîte étanche, en matière plastique. Le conditionnement peut également être un sachet plastique ou un film souple soudé.
Ces tampons étant imprégnés d'une lotion pour le démaquillage ou le traitement de la peau, ils sont donc prêts à l'emploi.
Par leur aspect pratique, ils remplacent avantageusement l'ensemble constitué d'un format de coton sec et du flacon de lotion ou de lait.
Les formats de coton imprégnés doivent être conditionnés dans des emballages, souples ou rigides, permettant d'éviter une évaporation sensible de la lotion et/ou une contamination bactérienne. Pour les mêmes raisons, les emballages connus disposent d'un système d'ouverture/fermeture pour leur mise en service et utilisable pendant la durée de leur utilisation.
Le problème rencontré avec les empilements de formats de coton classiques, plus particulièrement imprégnés, réside en ce que l'utilisateur doit pouvoir prélever chaque tampon individuellement, facilement et sans risque de décohésion.
Ce problème de décohésion est important car, comme le seul format accessible est celui du haut de la pile, le prélèvement d'un tampon ne peut se faire classiquement que par pincement de la surface supérieure du tampon (ou format). Cette façon de procéder n'est pas toujours satisfaisante et l'on constate de nombreux incidents lors des prélèvements : soit l'utilisateur prélève involontairement plusieurs tampons simultanément, soit il ne prélève qu'une partie d'un format (celui-ci s'étant séparé dans le sens de l'épaisseur du format si la force de décohésion du format est trop faible). Dans ce dernier cas, le tampon se délamine. Ceci est relativement fréquent pour des tampons d'un certain grammage, fabriqués à partir d'une nappe hydroliée dont les fibres sont liées essentiellement en surface du tampon.
Une façon de résoudre ce problème consiste, conformément à l'enseignement de la demande de brevet français EN 05 50424 en des formats (ou tampons) de coton comprenant un substrat fibreux comportant des fibres de coton, imprégné d'une lotion à appliquer sur la peau, selon lequel le substrat est un nontissé présentant la capacité de restituer sous pression au moins de 250 g/m² de lotion, le substrat à sec ayant une force de décohésion d'au moins 2,5 N et une épaisseur d'au moins 1,2 mm.
Les caractéristiques intrinsèques et combinées de ces tampons, à savoir leur capacité de restitution de lotion, leur force de cohésion à sec et leur épaisseur permettent de pallier le problème de décohésion et d'atteindre un taux de décohésion particulièrement faible.
Cependant, cette solution est particulière, spécifique et des tampons n'ayant pas les caractéristiques requises présenteront des problèmes de décohésion.
Une autre façon de résoudre ce problème consiste également, conformément à l'enseignement de la demande de brevet américaine US 2004/250363 , à empiler ensemble des éléments de nettoyage et à les relier au moyen d'un matériau de liaison servant également de matériau de nettoyage. Lors de l'utilisation, l'ensemble des éléments forme au départ un seul bloc compact, lequel se délite progressivement élément après élément au fur et à mesure de la consommation du matériau de nettoyage.
Dans cette solution, le problème de décohésion ne se pose pas du fait que les éléments se séparent naturellement du bloc et ne sont pas saisis individuellement par l'utilisateur.
Une autre solution consiste également à renforcer chacun des formats avec une trame résistant à la déchirure, comme le suggère la demande de brevet français FR 2 665 832 .
Dans ce document, il est décrit un plateau médical pelable du type constitué par une structure rigide supportant une pluralité de feuilles superposées, chaque feuille présentant au moins une languette de préhension périphérique, les languettes de chacune des feuilles pouvant être décalées de manière angulaire par rapport aux languettes des feuilles précédentes et suivantes, les languettes étant extérieures à la surface de travail desdites feuilles. Par ailleurs, pour éviter une déchirure des feuilles lors de leur traction, on les renforce au moyen d'une trame résistant à la déchirure.
Outre le fait que cette solution nécessite la présence d'une languette de préhension périphérique et d'une trame de renfort, elle ne garantit pas non plus qu'une délamination du tampon dans le sens de l'épaisseur ne se produise dans le cas où les fibres du tampon n'adhèrent pas suffisamment à la trame de renfort.
La présente invention propose une solution différente et originale, qui s'applique à une gamme beaucoup plus large de tampons fibreux de préférence imprégnés.
On connaît aussi la demande US 2004/0245139 qui décrit un emballage pour tampons humides à l'intérieur duquel les tampons sont arrangés selon deux piles ayant une petite zone de superposition. Pour ce faire, l'emballage présente une forme particulière.
Ce type de conditionnement est plutôt coûteux, et encombrant (presque deux empilements juxtaposés).
On connaît également dans un domaine technique relativement éloigné la demande de brevet internationale WO 2005/063597 . Dans cette demande, il est décrit un empilement d'articles absorbants, du type couche-culotte, les articles étant repliés sur eux-mêmes pour permettre leur positionnement dans un emballage facilement transportable. Pour éviter une déformation permanente des articles au niveau des pliures, du fait des compressions trop fortes, il est prévu de décaler les articles les uns par rapport aux autres.
Toutefois, ce document ne vise aucunement à résoudre le problème technique de la décohésion des articles lors de leur saisie.
L'invention présente une solution à la fois simple, efficace, fiable, attractive et peu coûteuse, qui permet un prélèvement de formats empilés, sans contrainte sur les caractéristiques du substrat fibreux lui-même.
Plus précisément, l'invention est relative à un arrangement de formats fibreux superposés, permettant un prélèvement aisé du format supérieur (en extrémité supérieure de la pile).
Ainsi, l'invention a pour objet un empilement de tampons fibreux constitués majoritairement de fibres de coton pour le démaquillage et/ou le soin de la peau, de forme ronde, ovale, carrée ou rectangulaire contenu dans un emballage refermable conformément à la revendication 1.
Préférentiellement, les tampons fibreux sont imprégnés.
Ainsi, le prélèvement est possible via un bord (lisière) du format, ce qui permet de faciliter le prélèvement sans risque de décohésion du format.
En outre l'empilement est facile à réaliser et peu encombrant.
Le décalage angulaire est préféré pour des formats de surface principale non circulaire.
Il est ainsi possible de réaliser des empilements à la fois équilibrés et esthétiques.
Ainsi en décalant dans au moins une dimension chaque format de celui qui lui est directement juxtaposé ou superposé, au moins une partie de chaque bord ne coïncide pas avec le bord du format juxtaposé. La préhension du format en tête de la pile (par une lisière) en est facilitée et l'on évite le risque de préhension de tout ou partie du format juxtaposé.
Dans un mode particulier de réalisation, l'emballage refermable possède une forme cylindrique, un couvercle circulaire pouvant notamment s'adapter à son sommet, notamment par vissage.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, faite à titre illustratif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :

la figure 1 est une coupe d'un empilement classique de tampons ;
les figures 2, 3 et 4 sont des coupes de plusieurs empilements possibles selon l'invention ; et
la figure 5 est une vue de dessus d'un empilement selon un mode de réalisation de l'invention.

Selon la figure 1, les tampons (ou formats) sont empilés avec leurs surfaces qui coïncident totalement, ce qui rend difficile leur préhension par leur bord, induisant les problèmes énoncés ci-avant, notamment la décohésion des tampons imprégnés.
De façon nouvelle et inventive, on réalise l'empilement selon l'un des modes de réalisation suivants.
Conformément à la figure 2, un décalage régulier est opéré avec une alternance d'ordre deux, tandis que la figure 3 montre une alternance d'ordre trois.
En variante, la figure 4 montre un décalage avec une séquence quelque peu différente, tout à fait compréhensible par la coupe de la figure 4 elle-même.
Dans tous ces cas, le décalage entre deux formats juxtaposés 1, 1' est préférentiellement compris entre 2 et 60 mm, de préférence entre 5 et 20 mm.
Par décalage d, il faut ici comprendre la distance maximale « bord à bord » mesurée selon une même direction du plan principal, de deux formats empilés superposés .
La figure 5 illustre un exemple d'empilement particulier selon lequel chaque format est décalé angulairement d'un certain angle vis-à-vis du format superposé.
L'angle de décalage « α » est mesuré selon l'axe principal de l'empilement.
Ainsi, selon le cas de figure, les formats imprégnés sont soit orientés de la même façon (figures 2 à 4), et dans ces cas on mesure le décalage par la distance « d » prédéfinie, soit les formats ne sont pas orientés de la même façon dans l'empilement, et on mesure alors le décalage par l'angle « α » entre deux formats, mesuré selon l'axe de l'empilement.
En fonction de la forme individuelle de chaque format (qui peut être quelconque), de la géométrie voire de l'aspect final de l'empilement et du type de conditionnement, on préférera l'un ou l'autre voire une combinaison desdits décalages.
Lorsque l'on souhaite réaliser un conditionnement tout à fait hermétique, un emballage rigide cylindrique est préférentiellement choisi car il est alors possible d'adapter un couvercle circulaire par exemple vissé sur le sommet de l'emballage. Dans ce cas, on formera un empilement selon l'invention dont la forme extérieure est globalement cylindrique avec un décalage angulaire.
La figure 5 est une illustration d'un tel empilement.
A titre illustratif, deux modes de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits :

Exemple 1 :

On déroule une bobine de nontissé, dans laquelle on découpe, par tout moyen connu, des formats de la forme choisie. La découpe peut être, de façon classique, rotative. Dans ce cas, la nappe passe en continu entre deux cylindres, l'un portant les outils de coupe en saillie, l'autre étant lisse.
La découpe peut également être alternative, la nappe avançant pas à pas entre les deux parties d'un emporte-pièce.
Les formats sont ensuite séparés de la chute, par différents moyens comme, par exemple, un éjecteur à piston alternatif, ou un cylindre ou un convoyeur aspirant, ou une déviation du parcours de la chute.
Les formats sont ensuite convoyés jusqu'au poste d'empilement. Ce poste peut être constitué d'un poussoir à piston alternatif permettant de prélever chaque format du convoyeur et d'empiler les formats dans un réceptacle situé au-dessus ou en dessous de ce poste. Le convoyeur des formats individuels comportant des évidements qui permettent le passage des pistons.
Le convoyeur vient caler le format sur une butée, puis le poussoir à piston alternatif le transfère dans le réceptacle. Le décalage d'un format par rapport au précédent peut être réalisé par un déplacement de la butée, ce qui modifie la position de calage du format, juste avant la poussée du piston.
Par ce moyen et selon la séquence de positionnement de la butée, on peut obtenir des empilements tels que montrés sur les figures 2 à 4.

Exemple 2 :

On déroule une bobine de nontissé, dans laquelle on découpe, par tout moyen connu, des formats de la forme choisie. La découpe peut être, de façon classique, rotative. Dans ce cas, la nappe passe en continu entre deux cylindres, l'un portant les outils de coupe en saillie, l'autre étant lisse.
La découpe peut également être alternative, la nappe avançant pas à pas entre les deux parties d'un emporte-pièce
Les formats sont ensuite séparés de la chute, par différents moyens comme, par exemple, un éjecteur à piston alternatif, ou un cylindre ou un convoyeur aspirant, ou une déviation du parcours de la chute.
Les formats sont ensuite convoyés jusqu'au poste d'empilement. Ce poste peut être constitué d'un poussoir à piston alternatif permettant de prélever chaque format du convoyeur et d'empiler les formats dans un réceptacle situé au-dessus ou en dessous de ce poste. Le convoyeur des formats individuels comporte des évidements qui permettent le passage des pistons.
Le réceptacle est rotatif et pivote de quelques degrés entre chaque poussée d'un format. Par ce moyen, on obtient un décalage angulaire entre chaque format par rapport au précédent et on réalise un empilement tel que montré en figure 5. Avantageusement, on intercale une butée fixe sur le convoyeur des formats afin de bien régler la position des formats avant qu'ils ne soient poussés par le piston vers le réceptacle rotatif.
Bien entendu les modes de réalisation de l'invention décrits ci-dessus ne sont nullement limitatifs.
En particulier, l'imprégnation des formats peut être réalisée sur chaque format individuel, entre le poste de coupe et l'empilement, ou directement sur l'empilement déjà constitué, avant ou pendant l'étape de conditionnement.

Claims

Empilement de tampons fibreux constitués majoritairement de fibres de coton pour le démaquillage et/ou le soin de la peau, de forme ronde, ovale, carré ou rectangulaire, et emballage refermable dans lequel il est contenu, chaque tampon étant positionné de façon décalée par rapport au tampon juxtaposé auquel il se superpose, caractérisé par le fait que le décalage est obtenu,
- par le déplacement l'un par rapport à l'autre selon une direction du plan principal de deux tampons juxtaposés d'une distance comprise entre 2 et 20 mm, et/ou,

- les tampons étant de forme non circulaire et empilés selon un axe principal d'empilement, par la rotation de deux tampons juxtaposés d'un angle compris entre 1 et 179°, de préférence entre 2° et 90°, autour de l'axe principal d'empilement,
de manière à permettre le pincement simultané des deux faces et la préhension du bord du tampon, situé sur l'extrémité de la pile, ne coïncidant pas avec le tampon juxtaposé.
Empilement et emballage selon la revendication 1 dont les tampons sont imprégnés.
Empilement et emballage selon la revendication 1, dont l'emballage est cylindrique circulaire.
Empilement et emballage selon la revendication précédente dont l'emballage comprend un couvercle vissé à son sommet.