ES2309816T3 - Perfeccionamientos en las maquinas de posicionado utilizadas para orientar objetos. - Google Patents
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Abstract
Máquina de posicionado constituida por una tolva (4) que puede recibir tapones (5) a granel, y una cinta transportadora sin fin (3), del tipo que presenta travesaños, cuyos travesaños permiten la extracción de dichos tapones hacia fuera de dicha tolva (4) y dichos tapones están alojados en ranuras (7) delimitadas por dichos travesaños (6) y dicha cinta transportadora (3), cuya cinta transportadora (3) se eleva en la vertical con dichos tapones (5) y realiza una selección automática de dichos tapones para retener solamente los tapones que tienen una orientación apropiada, caracterizada por comportar, además, un sistema combinado de expulsión y de transporte de dichos tapones orientados, cuyo sistema combinado comprende: - una placa (14) que cubre varias ranuras (7) adyacentes de dicha cinta transportadora (3) donde se sitúan los mencionados tapones orientados (5), cuya placa (14) forma una especie de pantalla sobre dicha cinta transportadora (3) y se extiende lateralmente, más allá de dicha cinta transportadora, hacia abajo, para retirar con medios complementarios apropiados dichos tapones (5) orientados en el momento de su expulsión de las mencionadas ranuras (7); - medios para realizar la expulsión de los mencionados tapones orientados (5) hacia fuera de sus ranuras (7) y para conducirlos, a continuación, más allá de dichas ranuras (7) hacia abajo, cuyos medios de expulsión están constituidos por chorros de fluido de propulsión que atraviesan la mencionada placa (14) por disposiciones en forma de ojetes (15), cuyos chorros están orientados hacia abajo, sobre los mencionados tapones (5); - un cajón (11) construido sobre dicha placa (14) y en el que el mencionado fluido de propulsión es introducido y mantenido a presión por medios apropiados para servir de agente motriz con la finalidad de expulsar y arrastrar dichos tapones orientados (5), extendiéndose dicho cajón (11) a toda la superficie de dicha placa (14) y comportando, en su parte de más abajo, medios de recepción y de fijación de un transportador de guiado (13) que prolonga dicho cajón y conduce, con cierta continuidad, los mencionados tapones (5).
Description
Perfeccionamientos en las máquinas de
posicionado utilizadas para orientar objetos.
La presente invención se refiere a
perfeccionamientos en las máquinas de posicionado de piezas
utilizadas para orientar objetos tales como, por ejemplo, tapones,
cuyos tapones son facilitados a una cadena para la preparación de
productos del tipo de una cadena de embotellado. Una máquina de este
tipo es conocida por el documento U.S.A. 4 735 343.
Estas máquinas de posicionado, llamadas
corrientemente "cap feeder" (alimentadoras de caperuzas),
reciben los tapones a granel y, por medios apropiados, efectúan
automáticamente la manipulación de estos tapones para orientar todos
ellos de la misma manera, y estos tapones orientados son conducidos
a continuación hasta un puesto de embotellado por medios apropiados,
del tipo de un transportador u otros.
La invención se refiere a una máquina de
posicionado que realiza la orientación de los tapones por medio de
una cinta sin fin del tipo de travesaños, cuya cinta arrastra los
mencionados tapones, por medio de los travesaños, hacia una tolva
que está situada en general a nivel del suelo.
Los tapones son retirados por los travesaños y
son extraídos de la tolva por el movimiento de la cinta, alojándose
en las ranuras delimitadas por dicha cinta y los mencionados
travesaños. La cinta se eleva casi verticalmente y es conducida y
guiada de manera que expulsa automáticamente los tapones que no
tienen buena orientación, cuyos tapones mal orientados vuelven a
caer simplemente en la tolva. A continuación los tapones retenidos
por los travesaños, es decir, los que están bien orientados, son
extraídos de las ranuras de la cinta y son transportados hacia el
lugar de utilización, tal como, por ejemplo, un lugar de embotellado
tal como una máquina de taponado por medios apropiados que
constituyen el enlace entre el lugar de la máquina de posicionado y
dicho puesto de embotellado.
El lugar de colocación de la máquina de
posicionado de los tapones se escoge sobre todo en función de las
limitaciones relacionadas con esta máquina. En efecto, esta máquina
de posicionado tiene necesidad de ser alimentada regularmente de
tapones, dada la gran cantidad de tapones orientados que es
consumida por la máquina de taponado. Debe poder recibir la acción
de un operario y/o de medios apropiados para permitir la carga de la
tolva con tapones a granel. Su situación en dicho lugar de trabajo
no debe generar dificultades o complicaciones para realizar
operaciones simples de mantenimiento o cualesquiera otros
trabajos.
Además estas máquinas de posicionado son
utilizadas y concebidas para realizar por sí mismas una parte del
transporte de los tapones orientados. Este transporte es realizado
efectivamente por medio de su cinta transportadora que se puede
elevar a una altura variable; gracias a esta variación de altura,
los tapones son conducidos a continuación por simple gravedad, desde
la máquina de posicionado a la máquina de taponado. Esta altura está
adaptada al lugar de trabajo, al emplazamiento de la máquina de
posicionado e igualmente al emplazamiento de la máquina de
taponado.
Esta disposición específica de cada una de las
máquinas de posicionado hace que el precio de coste de estas
máquinas sea relativamente elevado especialmente en razón del coste
de las cintas transportadoras; este coste se eleva al mismo tiempo
que la altura de su nivel de descarga de los tapones orientados,
cuyo nivel corresponde al de la zona de expulsión de dichos tapones
orientados hacia afuera de las ranuras de dicha cinta.
La presente invención propone un
perfeccionamiento a este tipo de máquina de posicionado que permite
reducir el coste y simplificar, por una parte, la propia máquina de
posicionado y por otra, la instalación del sistema de transporte y
en particular su unión y montaje con la mencionada máquina de
posicionado.
La presente invención aporta igualmente mejoras
reales en cuanto a la instalación de estos materiales y a nivel del
mantenimiento. La invención permite efectivamente reducir, o incluso
suprimir, las limitaciones de instalación de estos materiales en el
lugar de trabajo gracias a nuevas posibilidades de unión con el
lugar receptor en el que se utilizan los tapones orientados.
La presente invención da a conocer como
producto, una máquina de posicionado que reúne todas las funciones
esenciales y tiene por objetivo la alimentación de objetos del tipo
de tapones orientados, de una línea de preparación de productos
tales como, por ejemplo, una línea completa de embotellado, y se
refiere igualmente al módulo que, asociado a dicha máquina de
posicionado, permite a esta máquina poseer las mencionadas funciones
esenciales.
La máquina de posicionado según la presente
invención está formada por una tolva que contiene tapones a granel,
y una cinta sin fin del tipo que presenta travesaños, cuyos
travesaños permiten la extracción de los mencionados tapones hacia
afuera de la tolva y estos tapones quedan alojados en ranuras
delimitadas por dichos travesaños y la mencionada cinta
transportadora, la cual se eleva hacia la vertical con dichos
tapones y realiza una selección automática de los mencionados
tapones para retener solamente los tapones que tienen una
orientación adecuada, cuya máquina presenta además un sistema
combinado de expulsión y de transporte de los tapones orientados,
cuyo sistema combinado comprende:
- -
- una placa que cubre varias ranuras adyacentes de dicha cinta transportadora en la que se sitúan dichos tapones orientados, cuya placa forma una especie de pantalla sobre dicha cinta transportadora para cerrar las mencionadas ranuras y se extiende lateralmente, más allá de dicha cinta transportadora, hacia abajo, para llevar como carga, con los medios complementarios apropiados, dichos tapones orientados en su expulsión de dichas ranuras;
- -
- medios para realizar la expulsión de dichos tapones orientados hacia afuera de sus ranuras y para transportarlos a continuación más allá de las mencionadas ranuras, hacia abajo, cuyos medios de expulsión están constituidos por chorros de fluido de propulsión que atraviesan dicha placa por disposiciones en forma de ojetes, cuyos chorros están orientados hacia abajo, sobre dichos tapones;
- -
- un cajón construido sobre esta placa y en el que dicho fluido de propulsión es introducido y mantenido a presión por medios apropiados para servir de agente motriz con la finalidad de inyectar y arrastrar dichos tapones orientados, cuyo cajón se extiende a toda la superficie de dicha placa y presenta, en su parte de más abajo, medios de recepción y fijación de un transportador que prolonga dicho cajón y guía, con cierta continuidad, dichos tapones orientados hacia el lugar o lugares de utilización.
Siempre según la invención, los medios que
protegen las ranuras y que recogen los tapones orientados están
constituidos por un transportador intermedio, cuyo transportador
intermedio comprende un canal continuo dividido en varias partes:
una primera parte que realiza la función de entrada, dispuesta en
forma de V, situada en dirección al extremo de más abajo de las
ranuras de dicha cinta transportadora a nivel de la zona de
expulsión de dichos tapones, y a continuación, una segunda parte que
forma una zona de cebado para el transportador de guiado, cuyo
transportador de guiado prolonga el mencionado transportador
intermedio y asegura con un fluido propulsor igualmente, el
transporte de los tapones orientados hacia el lugar o lugares de
utilización.
Según otra disposición de la invención y en
particular en el caso de una máquina que permite la preparación de
tapones orientados a velocidades elevadas, la placa que hace a la
vez de pantalla de expulsión y transportador intermedio, comporta
varias líneas de ojetes y en especial:
- -
- como mínimo una línea principal de expulsión y de transporte que se extiende a toda la longitud de dicha placa; y,
- -
- como mínimo una línea complementaria de expulsión situada por encima y/o por debajo de la línea o líneas principales de expulsión y que se extiende a toda la anchura de la cinta transportadora.
Asimismo según la invención, esta placa que hace
la función de pantalla y de transportador intermedio, presenta
igualmente, además de las líneas principales de expulsión:
- -
- como mínimo una línea complementaria de expulsión situada por encima de la línea o líneas principales de expulsión, y que se extiende a toda la anchura de la cinta transportadora; y,
- -
- como mínimo una línea complementaria de preempuje situada por debajo de la línea o líneas principales de expulsión, y que se extiende igualmente a toda la anchura de dicha cinta transportadora para reunir los tapones y obligarles contra un tope situado en el lado de más abajo de dicha cinta transportadora, por debajo de la entrada de la V de arrastre que recibe los tapones orientados después de su expulsión fuera de las ranuras de dicha cinta transportadora.
Asimismo según la invención, la máquina presenta
una o varias líneas principales de expulsión que forman, en su parte
de más abajo, a nivel del transportador intermedio, una trayectoria
cuya curva está adaptada a la orientación del transportador de
guiado, cuya trayectoria se puede extender a un lado y otro de la
horizontal, hacia la parte alta o la parte baja, hasta una posición
vertical.
En el caso en el que el transportador de guiado
de los tapones orientados forma un ángulo recto con el cajón sobre
el que está acoplado extendiéndose hacia arriba, constituye un
verdadero elemento funcional de la máquina de posicionado y está
constituido por un conjunto de varios tramos que permiten modificar
fácilmente su altura para adaptarla a las limitaciones de la zona y
del lugar en el que deben ser suministrados dichos tapones
orientados.
Este dispositivo permite disponer, por una
parte, una máquina de posicionado estándar que tiene una cinta
transportadora de longitud optimizada y constante cualquiera que sea
su destino y, por otro lado, un módulo de expulsión y de transporte
cuya altura es ajustable en función de las necesidades y de las
limitaciones propias de la zona en la que se sitúa el lugar de
utilización de los tapones orientados.
Asimismo según la invención, el sistema de
transporte de los tapones orientados comprende, para cada
transportador, un canal continuo que cubre la línea o líneas
principales de ojetes, cuyo canal está constituido por dos carriles
laterales de guiado, paralelos entre sí, dispuestos a un lado y otro
de dichas alineaciones de ojetes, y un carril de guiado que se
extiende en oposición a dichas líneas principales de los mencionados
ojetes, entre los carriles de guiado laterales, pudiendo comportar
dichos carriles de guiado medios de regulación de su posición para
adaptar la dimensión de dicho canal a la de los tapones orientados
que se deben transportar.
\newpage
Según otra disposición de la invención, la
alimentación del cajón de expulsión y de transporte y la
alimentación de la cámara del transportador de guiado con el fluido
de propulsión a presión, se efectúan por la acción de medios del
tipo de una turbina, cuyo caudal está adaptado a las características
del circuito, es decir, a la cantidad de ojetes a alimentar y a la
presión a mantener en dicho cajón y dicha cámara, cuya presión es,
por ejemplo, del orden de
1500 Pa.
1500 Pa.
Siempre según la invención, la turbina puede
estar dispuesta directamente sobre el cajón de expulsión, dentro de
la envergadura de la máquina y en particular dentro de la
envergadura de la cinta de posicionado, pero también puede ser
dispuesta en el lado de la máquina, de forma lateral, bajo el cajón
de expulsión y de transporte.
La invención se refiere igualmente a la máquina
de posicionado de tapones para la alimentación como mínimo de una
cadena de embotellado, que presenta un sistema de expulsión y de
transporte de los tapones orientados tal como se ha indicado
anteriormente, cuya máquina comprende: una cinta transportadora
cuya dimensión está adaptada a la única función de selección y
orientación de dichos tapones, que pasa a ser una dimensión
estándar, y un módulo de inyección y de transporte de dichos tapones
orientados cuya altura desde la parte que constituye el
transportador de guiado es ajustable para regular a voluntad el
nivel al que dichos tapones orientados deben ser suministrados a
efectos de su utilización en el lugar de embotellado.
La invención se detallará adicionalmente con
ayuda de la descripción siguiente y de los dibujos adjuntos, que
tienen carácter indicativo, y en los que:
- la figura 1 representa una máquina de
posicionado según la invención, dotada de un sistema de expulsión y
de transporte de los tapones orientados;
- la figura 2 representa, a mayor escala que la
figura 1, el módulo de expulsión y de transporte de los tapones
orientados, separado de la máquina de posicionado y visto del lado
de los ojetes y del canal de transporte;
- la figura 3 muestra, según otro ángulo y a
mayor escala, el detalle de la esquina inferior izquierda de la
figura 2;
- la figura 4 muestra, a mayor escala que la
figura 2, la parte intermedia del módulo de expulsión y de
transporte que está situado entre la parte de expulsión propiamente
dicha y la parte de transporte;
- la figura 5 muestra, sin el cajón, la placa
que forma la pantalla de expulsión, vista desde el lado de dicho
cajón, cuya placa está representada parcialmente igual que la cinta
transportadora de la máquina de posicionado;
- la figura 6 muestra una sección según la línea
66 de la figura 5, cuya sección es esquemática y a mayor escala,
mostrando los tapones orientados situados en las ranuras de la cinta
transportadora, cuyas ranuras están abiertas sobre la pantalla de
expulsión;
- la figura 7 es una sección según la línea de
corte 77 de la figura 4, que muestra, de manera esquemática y a
mayor escala, un tapón orientado situado en el canal de
transporte;
- la figura 8 representa una variante de
presentación del módulo de inyección y de transporte asociado a la
máquina de posicionado según la invención.
La máquina representada en la figura 1 comprende
una base (1) que soporta, por un lado, una estructura (2) en
disposición vertical que sirve de guía para una cinta transportadora
sin fin (3) y, por otra parte, una tolva (4) en la que se depositan
a granel los tapones (5). Estos tapones (5) son extraídos
automáticamente de la tolva (4) por medio de la cinta transportadora
(3) del tipo que presenta travesaños 6 y se alojan en ranuras (7) de
dicha cinta transportadora (3), entre los mencionados travesaños
(6).
La cinta transportadora (3) está guiada
verticalmente en la estructura (2) para elevar los tapones (5) en la
tolva (4) y la zona en la que son expulsados, en la parte superior
de la máquina. Esta zona de expulsiones es señalada por una flecha
horizontal, figura 1, y por la referencia de la zona de expulsión
(8).
Entre la tolva (4) y la zona de expulsión (8),
los tapones (5) son sometidos a una operación de selección que
permite eliminar y reciclar los tapones mal orientados. Los tapones
bien orientados (5) aparecen por encima de la tolva (4), entre dicha
tolva (4) y la zona (8) donde son expulsados de la cinta
transportadora (3) y en particular de las ranuras (7).
El sistema de expulsión de los tapones
orientados (5) comprende un conjunto de medios que permiten ejercer
una presión continua sobre cada uno de dichos tapones. Esta presión
es ejercida por un fluido de propulsión, aire pulsante que es
canalizado y orientado de forma que haga avanzar los tapones
lateralmente tal como se explicará a continuación de forma
detallada.
El flujo de aire pulsante necesario para la
expulsión de los tapones orientados es producido por una turbina
(9); la salida (10) de esta turbina (9) está dispuesta en un cajón
(11) situado en la parte superior de la máquina de posicionado; el
aire pulsante es introducido de inmediato en el interior de dicho
cajón (11) y, a continuación, en la cámara (12) del transportador de
guiado (13) que prolonga este cajón (11). La presión del aire en el
cajón (11) y en la cámara (12) es del orden de 1500 Pa.
Una parte del cajón (11) oculta la parte
superior de la cinta transportadora (3); el resto de dicho cajón
sobresale lateralmente, por el lado de abajo, para soportar el
transportador de guiado (13). La pared del cajón (11) que está
situada al lado de la cinta transportadora (3) está constituida por
una placa (14) visible especialmente en la figura 2. Una parte de
esta placa (14) oculta la cinta transportadora (3), formando una
especie de pantalla, de manera que cierra las ranuras (7) de dicha
cinta transportadora (3), tal como se ha representado en la figura
6.
Tal como se ha representado en la figura 2, la
placa (14) presenta una serie de orificios que adoptan la forma de
ojetes (15). Estos ojetes (15), representados de manera más
detallada en la figura 3, son conseguidos por simple corte y
embutición de la placa (14) que es, por ejemplo, una placa metálica.
Estos ojetes (15) forman toberas y conforman pequeños chorros de
aire por medio del aire mantenido a presión en el cajón (11). Estos
chorros de aire pulsante que salen de los ojetes (15) son orientados
hacia abajo para impulsar lateralmente dichos tapones hacia fuera de
sus ranuras (7).
La figura 2 muestra el módulo de expulsión y de
transporte adaptable a una máquina de posicionado y, en particular,
adaptable sobre la parte superior de la cinta transportadora (3).
Este módulo está fijado a la estructura (2) de la máquina, a un lado
y otro de la cinta transportadora (3), por medio de una placa (19)
situada en el extremo de arriba del cajón (11) y patillas (20)
situadas en la parte de debajo de dicho cajón (11).
Este módulo de expulsión comprende el cajón (11)
con la turbina (9) y el transportador de guiado (13), comportando
dicho cajón (11), en la placa (14): - la zona de expulsión (8) que
se extiende entre la placa (19) y las patillas (20) de dicho cajón
(11) y - un transportador intermedio (22) que se extiende desde
dichas patillas (20) hasta el extremo del cajón (11), y, en
particular, hasta la entrada de dicho transportador de guiado
(13).
Sobre este transportador de guiado (13), un
tablero (24) prolonga la placa (14) con orificios en forma de ojetes
(15), de la misma forma, que efectúa la propulsión de los tapones
hacia abajo, es decir, hacia un lugar de utilización que no se ha
representado.
El sistema transportador intermedio (22) del
módulo que se ha representado en la figura 2 aparece de forma más
detallada en la figura 4, e igualmente en la figura 5, con la zona
de expulsión (8), que será explicada más delante de forma
detallada.
Estas diferentes figuras muestran la continuidad
que existe entre la zona de expulsión (8) y el transportador
intermedio (22). Esta continuidad queda asegurada por la placa (14)
y por las alineaciones de ojetes. Puede tener varias alineaciones de
ojetes (15); extendiéndose algunas a toda la placa (14) y otras a
una parte solamente de dicha placa.
La continuidad entre la expulsión y el
transporte de los tapones resulta de la presencia de, como mínimo,
una alineación principal (25) que presenta ojetes (15). Esta
alineación principal (25) se extiende desde la parte de arriba del
cajón (11), al lado de la placa (19), hasta el extremo del
transportador de guiado (13). Preferentemente, tal como se ha
representado en las diferentes figuras, se dispone de dos
alineaciones principales de expulsión (25).
La separación de estas líneas principales (25)
tiene relación, tal como se ha representado en la figura 4, con la
anchura del canal del sistema de transporte, es decir, el canal (26)
del transportador intermedio (22) y el canal (27) del transportador
de guiado (13), cuyos canales (26) y (27) forman un canal continuo
cuya anchura es sensiblemente superior al diámetro de los tapones
(5).
La figura 7 muestra el canal (27) en sección,
que sirve para el guiado de los tapones (5) bien orientados. Este
canal (27) del transportador de guiado (13) es idéntico al canal
(26) del transportador intermedio (22). Estos canales (26) y (27)
cubren las dos líneas principales (25) de transporte; están abiertos
para dejar escapar el aire pulsante que sale por los ojetes (15) y
están constituidos por un par de raíles de guiado (29) y (30)
laterales y un raíl de guiado superior (31). Estos raíles de guiado
(-29-, -30- y -31-) son soportados por una estructura en forma de
caballete (32); estos caballetes o puentes (32) son solidarios de la
cámara (12) del transportador de guiado (13) o del cajón (11) según
el caso y están repartidos de manera regular según su longitud. La
posición de los diferentes raíles de guiado (29), (30) y (31) es
regulable con respecto a los caballetes (32), para poder adaptar las
dimensiones del canal a las de los tapones (5) a transportar.
En las figuras 2 y 4 se han representado
solamente los carriles de guiado (29) y (30) laterales, para no
sobrecargar las figuras. Se observará que en estas figuras 2 y 4,
así como en la figura 5, la entrada del transportador intermedio
(22) tiene forma de V. Esta entrada del transportador intermedio
(22) está situada por delante de la ranura (7) de la cinta
transportadora (3), para retirar los tapones (5) desde su salida de
las mencionadas ranuras (7). La abertura de la V en el lado de la
cinta transportadora (3) es del orden de 1,5 veces el diámetro de
los tapones (5).
El lado inferior de la V está constituido por el
raíl de guiado (29) que se extiende hasta la cinta transportadora
(3), mientras que el lado superior está constituido por una guía
(33) que prolonga el carril de guiado (30). Esta parte de guiado
(33) es soportada por un caballete (32) que permite, tal como se ha
mostrado en detalle anteriormente, regular su posición según
necesidades.
El carril de guiado superior (31) del canal
(-26-, -27-), visible en la figura 7, se prolonga asimismo hasta la
cinta transportadora (3) y se sitúa por otra parte en la
prolongación de esta cinta transportadora para asegurar la
continuidad a nivel del guiado de los tapones (5) cuando salen de
sus ranuras (7).
Según la velocidad de avance de la cinta
transportadora (3), puede ser necesario prever alineaciones de
ojetes complementarios.
Tal como se ha representado en las figuras 2, 4
y 5, la placa (14) presenta, en la parte que forma pantalla sobre la
cinta transportadora (3), alineaciones de ojetes complementarios. La
zona de expulsión (8) presenta tres alineaciones de ojetes: - las
dos líneas principales (25) que ya han sido comentadas y - una línea
complementaria (35) situada por encima de dichas alineaciones
principales (25). Esta alineación complementaria (35) continúa la
expulsión de los tapones (5) hacia fuera de sus ranuras (7),
actuando como continuación de la primera de las dos alineaciones
principales (25) de expulsión cuando avanza la cinta transportadora
(3). La anchura de esta alineación complementaria (35) corresponde a
la anchura de la cinta transportadora (3).
Antes de llegar al nivel de la zona de expulsión
(8), los tapones (5) son diseminados sobre la anchura de la cinta
transportadora (3), en su ranura (7). Para preparar su expulsión,
estos tapones (5) son previamente empujados en la zona (38) de la
placa (14) y de la cinta transportadora (3) contra un tope (39)
formado por el reborde de abajo de la estructura (2) de la máquina.
Los tapones (5) son empujados por chorros de aire pulsante que
proceden de varias alineaciones de ojetes situadas sobre las
alineaciones principales (25). Tal como se ha representado en las
diferentes figuras, tres alineaciones complementarias (40) con
ojetes (15) aseguran la concentración de los tapones contra el tope
(39). La separación entre estas diferentes alineaciones de ojetes es
la misma que la que existe entre las dos alineaciones principales
(25).
La figura 6 muestra igualmente las diferentes
alineaciones de ojetes (15) situadas de forma enfrentada a los
tapones (5). Estos tapones están alojados en las ranuras (7) que
están delimitadas sobre la cinta transportadora (3) y sus travesaños
(6). Las alineaciones principales (25) y las alineaciones
complementarias (35) y (40) están conformadas en la placa (14) del
cajón (11) y los ojetes (15) de estas alineaciones permiten que el
aire pulsante actúe sobre los tapones (15), desplazándolos en sus
ranuras respectivas.
La figura 5 muestra también una variante de
realización del transportador intermedio (22). Este transportador
intermedio (22) puede formar sobre la placa (14) una ruta distinta
según la orientación del transportador de guiado (13). El
transportador de guiado (13) puede extenderse verticalmente por
encima o por debajo del cajón (11); también puede extenderse entre
estos dos extremos según un ángulo variable y, en particular,
horizontalmente tal como se ha representado en la figura 5.
La placa (14) del cajón (11) puede estar
dispuesta según las necesidades, con alineaciones (25) dotadas de
ojetes (15) que aseguran, cualquiera que sea la orientación del
transportador de guía (13), la continuidad entre este último y la
zona de expulsión (8).
La figura 8 muestra una variante del módulo de
expulsión y de transporte de los tapones bien orientados. En lugar
de tener la turbina (9) instalada sobre el cajón (11), este módulo
presenta una turbina (9) instalada lateralmente, sobre el lado de la
cinta transportadora (3), por debajo de dicho cajón (11), en la
prolongación del transportador de guiado (13). Esta turbina (9)
puede asimismo, en lugar de ser suspendida del cajón (11), quedar
colocada sobre el suelo, eventualmente solidaria de la base (1) de
la máquina.
La máquina de posicionado dotada de su módulo
puede adaptarse a todos los casos de instalación gracias a la
posibilidad de ajustar la altura (H) del transportador de guiado
(13). Esta posibilidad de ajuste de la altura (H) resulta del diseño
del transportador de guiado (13) que está dividido en tres tramos
(43); estos tramos tienen alturas unitarias del orden de 60 cm, por
ejemplo, a partir de una cierta altura.
La máquina resulta una especie de componente
estándar; su cinta transportadora tiene una longitud que se
establece en función de las necesidades para la selección y
orientación de los tapones.
Claims (11)
1. Máquina de posicionado constituida por una
tolva (4) que puede recibir tapones (5) a granel, y una cinta
transportadora sin fin (3), del tipo que presenta travesaños, cuyos
travesaños permiten la extracción de dichos tapones hacia fuera de
dicha tolva (4) y dichos tapones están alojados en ranuras (7)
delimitadas por dichos travesaños (6) y dicha cinta transportadora
(3), cuya cinta transportadora (3) se eleva en la vertical con
dichos tapones (5) y realiza una selección automática de dichos
tapones para retener solamente los tapones que tienen una
orientación apropiada,
caracterizada por comportar, además, un
sistema combinado de expulsión y de transporte de dichos tapones
orientados, cuyo sistema combinado comprende:
- -
- una placa (14) que cubre varias ranuras (7) adyacentes de dicha cinta transportadora (3) donde se sitúan los mencionados tapones orientados (5), cuya placa (14) forma una especie de pantalla sobre dicha cinta transportadora (3) y se extiende lateralmente, más allá de dicha cinta transportadora, hacia abajo, para retirar con medios complementarios apropiados dichos tapones (5) orientados en el momento de su expulsión de las mencionadas ranuras (7);
- -
- medios para realizar la expulsión de los mencionados tapones orientados (5) hacia fuera de sus ranuras (7) y para conducirlos, a continuación, más allá de dichas ranuras (7) hacia abajo, cuyos medios de expulsión están constituidos por chorros de fluido de propulsión que atraviesan la mencionada placa (14) por disposicio- nes en forma de ojetes (15), cuyos chorros están orientados hacia abajo, sobre los mencionados tapones (5);
- -
- un cajón (11) construido sobre dicha placa (14) y en el que el mencionado fluido de propulsión es introducido y mantenido a presión por medios apropiados para servir de agente motriz con la finalidad de expulsar y arrastrar dichos tapones orientados (5), extendiéndose dicho cajón (11) a toda la superficie de dicha placa (14) y comportando, en su parte de más abajo, medios de recepción y de fijación de un transportador de guiado (13) que prolonga dicho cajón y conduce, con cierta continuidad, los mencionados tapones (5).
2. Máquina de posicionado, según la
reivindicación 1, caracterizada porque los medios que
prolongan las ranuras (7) y que retiran los tapones orientados (5)
están constituidos por un transportador intermedio (22), de manera
que dicho transportador intermedio (22) comprende un canal (26)
continuo dividido en varias partes: - una primera parte que cumple
la función de entrada, dispuesta en forma de V, situada enfrentada
con el extremo de abajo de dichas ranuras (7) de la mencionada cinta
transportadora (3) a nivel de la zona de expulsión (8) y, a
continuación, una segunda parte que forma zona de cebado para el
transportador de guiado (13), cuyo transportador de guiado (13)
prolonga dicho transportador intermedio (22) y asegura con un fluido
de propulsión el transporte de los tapones orientados (5).
3. Máquina de posicionado, según la
reivindicación 2, caracterizada porque está constituida, en
el caso que permite la preparación de los tapones (5) orientados a
cadencias elevadas, por una placa (14) que presenta varias
alineaciones dotadas de ojetes (15) y en especial:
- -
- como mínimo una alineación principal de expulsión (25) y de transporte que se extiende a toda la longitud de dicha placa (14);
- -
- como mínimo una alineación complementaria (35) de expulsión situada por encima y/o por debajo de la mencionada alineación o alineaciones principales de expulsión, y que se extiende a toda la anchura de la cinta transportadora (3).
4. Máquina de posicionado, según la
reivindicación 3, caracterizada porque está constituida, en
el caso en el que permite la preparación de los tapones (5)
orientados a cadencias elevadas, por una placa (14) que presenta
varias alineaciones y ojetes y en especial:
- -
- como mínimo una alineación principal de expulsión y de transporte (25) que se extiende a toda la longitud de dicha placa (14);
- -
- como mínimo una alineación complementaria (35) de expulsión situada por encima de dicha o dichas alineaciones principales de expulsión, y que se extiende a toda la anchura de la cinta transportadora (3);
- -
- como mínimo una línea complementaria (40) de empuje previo situada por debajo de la alineación o alineaciones principales de expulsión (25), y que se extiende igualmente a toda la anchura de dicha cinta transportadora (3) para reunir los tapones (5) y disponerlos contra un tope (39) situado en el lado de debajo de dicha cinta transportadora (3), en la entrada de la V de retirada que recoge dichos tapones (5) orientados después de su expulsión hacia fuera de las ranuras (7) de dicha cinta transportadora (3).
5. Máquina de posicionado, según cualquiera de
las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada por presentar una o
varias alineaciones (25) de expulsión que forman en su parte de
abajo, a nivel del transportador intermedio (22), una trayectoria
cuya curva está adaptada a la orientación del transportador de
guiado (13), cuya trayectoria puede extenderse, entre el cajón y el
transportador de guiado, a un lado y otro de la horizontal, hasta
una posición vertical.
6. Máquina de posicionado, según cualquiera de
las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada porque presenta, en
el caso en el que el transportador de guiado (13) de los tapones (5)
forma un ángulo recto con el cajón (11) sobre el que está aplicado,
un transportador de guiado (13) que constituye un verdadero elemento
funcional de dicha máquina de apresto, cuyo transportador de guiado
(13) está formado por un conjunto de varios tramos (43) que permiten
modificar fácilmente su altura para adaptarla a los
condicionamientos del lugar o zona en los que deben ser
suministrados dichos tapones (5).
7. Máquina de posicionado, según cualquiera de
las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque el sistema
de transporte de los tapones (5) orientados comprende un canal (26)
para el transportador intermedio (22) y un canal (27) para el
transportador de guiado (13), cuyos canales (26, 27) que cubren la
alineación o alineaciones principales (25) de ojetes (15) están
abiertos para dejar escapar el fluido propulsor y están constituidos
por dos carriles de guiado (29, 30) laterales, paralelos entre sí,
dispuestos a un lado y otro de dichas líneas principales (25) de
ojetes (15), y por un carril de guiado (31) que se extiende de forma
enfrentada a dichas líneas principales (25) de ojetes (15), entre
dichos carriles de guiado (29, 30) laterales, pudiendo comportar
dichos carriles de guiado (29, 30) y (31) medios de regulación de su
posición para adaptar la dimensión de dicho canal (26) a la de los
tapones a transportar (5).
8. Máquina de posicionado, según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los medios
de alimentación de fluido de propulsión a presión del cajón (11) y
de la cámara (12) del transportador de guiado (13) consisten en una
turbina (9) cuyo caudal está adaptado a las características del
circuito, a saber, la cantidad de ojetes (15) a alimentar y la
presión a mantener en el cajón (11) y dicha cámara (12), cuya
presión es del orden de 1500 Pa.
9. Máquina de posicionado, según la
reivindicación 8, caracterizada por comportar una turbina (9)
dispuesta directamente sobre el cajón (11), dentro de las
dimensiones de la cinta transportadora (3).
10. Máquina de posicionado, según la
reivindicación 8, caracterizada por comportar una turbina (9)
dispuesta sobre el lado de la cinta transportadora (3), por debajo
del cajón (11).
11. Máquina de posicionado de tapones para la
alimentación como mínimo de una cadena de embotellado, que presenta
un sistema de expulsión y de transporte de los tapones orientados
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10,
caracterizada por comportar una cinta transportadora (3) de
dimensión normal y un módulo de expulsión y de transporte de los
tapones (5) que se aplica sobre dicha máquina y cuya altura (H) de
la parte que constituye el transportador de guiado (13) es ajustable
para regular a voluntad el nivel al que dichos tapones (5) deben ser
suministrados al puesto de embotellado.
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