ES2330754T3 - Aparato para alimentar una banda de blister con alimentos. - Google Patents
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Abstract
Aparato para alimentar con artículos una banda de blister con una pluralidad de blisteres (3) para alojar artículos (2) y se mueve longitudinalmente en una dirección de avance (w), incluyendo el aparato: un recipiente en forma de caja sin base (5) que tiene una anchura que no supera la anchura de dicha banda de blister (4) y situado cerca y por encima de la banda de blister; medios de suministro (6) para suministrar el tramo curso arriba de dicho recipiente (5), considerando dicha dirección de avance de la banda, con dicha cantidad de artículos (2) que permite la acumulación de los artículos en la superficie de la banda de blister (4); medios de agitación (7) conectados a dicho recipiente, curso abajo de dichos medios de suministro (6), para golpear una parte de los artículos (2) presentes en la banda y empuja esta parte de artículos en una dirección opuesta a la dirección de avance (W), dichos medios de agitación (7) incluyen primeros medios con escobillas giratorias (7) que giran en sentido contrario con respecto a la dirección de avance (W) de la banda (4), situada cerca de ésta; medios de detección (8) para detectar, curso abajo de dichos primeros medios con escobillas giratorias (7), espesor (H) de una capa (S) de artículos (2) presentes en la banda, y que interactúan con al menos dichos primeros medios con escobillas giratorias (7) para mantener sensiblemente constante, con un valor prefijado, el espesor de arriba (H) de la capa (s) de artículos (2) detectados por los medios de detección (8), dicho aparato que se caracteriza por el hecho de que incluye medios de accionamiento, sometidos a dichos medios de detección (8) y que actúan con el eje de dichos primeros medios con escobillas giratorias (7) para acercarse y/o alejarse de la banda (4).
Description
Aparato para alimentar una banda de blister con
alimentos.
La presente invención se refiere al campo
técnico que hace referencia al embalaje automático, en embalajes de
tipo blister de varios artículos, en particular pastillas, píldoras,
cápsulas y similares, para un uso farmacéutico y/o alimentario.
En particular, la invención se refiere a un
aparato para suministrar artículos en un blister situado debajo de
éste.
Son conocidos muchos aparatos para rellenar los
blisteres de un blister situado debajo de éste, que utiliza
diferentes técnicas.
El documento US 6.510.676 describe un aparato
para suministrar pastillas en paquetes de blister que incluye un
solo cerramiento que contiene y lleva el depósito, el dispensador y
el distribuidor de pastillas. El dispensador tiene dos aletas cerca
de la hoja del blister: reaccionado la abertura y el cierre de las
aletas por un sensor volumétrico y un sensor dispuestos por encima
de la hoja de blister.
Un aparato extremadamente general incluye un
recipiente en forma de caja sin base, que está situado directamente
por encima de la banda de blister, y cuya anchura no supera la
anchura de la banda de blister.
La banda de blister es accionada para trasladar,
en un plano de alimentación horizontal, con sus blisteres vacíos de
cara al recipiente. La parte superior del recipiente está conectada
a los medios de suministro, que suministran tales cantidades de
artículos, al igual que permite acumularlos sobre la superficie de
la banda de blister.
Por consiguiente, los artículos acumulados
sobrantes tienden, que giran y/o friegan, a entrar en los blisteres
vacíos, y así trasladar con la banda, mientras que los artículos
sobrantes permanecen adecuadamente mantenidos dentro del
recipiente.
Según técnicas conocidas, medios de agitación
situados en el tramo curso arriba del recipiente, giran en sentido
contrario con respecto a la dirección de alimentación de la banda e
interceptan una parte de los artículos y mantienen, curso debajo de
éste, un espesor prefijado de la capa de artículos presentes en
grandes cantidades en la banda de blister.
Este espesor máximo es ajustado por el operario,
quien actúa manualmente sobre la distancia entre los medios de
agitación y la banda de blister, en base a su experiencia y a datos
empíricos.
Se sobreentiende que el mejor valor del espesor
máximo se refiere estrictamente a las características de los
artículos (dimensiones, geometría, rugosidad, etc.) y de la banda de
blister (velocidad de alimentación, geometría y disposición de los
blisteres, etc.).
Por lo tanto, la adaptación del valor anterior
como una función en la evaluación del ciclo de producción es
extremadamente difícil y problemática, ya que influencia
directamente en el ritmo de producción y la calidad del ciclo.
Según técnicas conocidas, los medios con palas
están situados en el tramo curso abajo del recipiente para mantener
los artículos sobrantes en la banda, evitando que se golpeen contra
las paredes del recipiente y de posibles daños.
A fin de evitar los daños y/o rotura de los
artículos, los medios de agitación y los medios de pala incluyen
habitualmente escobillas giratorias flexibles y medios
similares.
En el área entre el correspondiente tramo curso
arriba y el tramo curso abajo del recipiente, existen medios, como
rejillas y/o emparrillados, que facilitan la introducción de los
artículos en los blisteres.
Sin embargo, el aparato descrito, que puede
utilizarse también con bandas accionadas de forma intermitente o
continua, presenta una serie de problemas.
En particular, el mejor valor del espesor máximo
de la capa de artículos curso debajo de los medios de agitación se
determina en base a los datos experimentales y/o empíricos y de la
experiencia del operario.
Además, durante el ciclo de producción, este
valor es ajustado en vista del operario, quien actúa manualmente
sobre la distancia entre los medios de agitación que giran en
sentido contrario y la banda de blister.
Por lo tanto, se sobreentiende que la
manipulación de este valor en función de la evolución del ciclo de
producción es extremadamente difícil y muy problemática,
especialmente porque influencía directamente en el ritmo de
producción y en la calidad del ciclo.
En este caso, el mejor valor del espesor máximo
de los artículos curso abajo de los medios de agitación está
conectado directamente con la relación entre la cantidad de
artículos presentes en la banda y la cantidad de artículos, que en
realidad entran en los blisteres.
Un número demasiado grande de artículos
sobrantes en la banda, debido a una posible estimación errónea del
espesor óptimo anterior, lleva inevitablemente a la situación en la
que los artículos permanecen en el recipiente durante largos
periodos de tiempo, girando continuamente en la banda de blister y
rozándose entre sí, con una alta probabilidad de dañarse, romperse
y deteriorarse.
Por consiguiente, se produce una considerable
cantidad de polvo, que ensucian el aparato y pueden entrar en los
blisteres, dando lugar en el peor de los casos al bloqueo en la
introducción de los artículos.
El objeto de la presente invención es proponer
un aparato para alimentar artículos, en particular pastillas,
cápsulas, píldoras y similares, a una banda de blister situada por
debajo de éste, asegurando dicho aparato el correcto llenado de
cada blister con un solo producto, evitando cualquier daño a los
productos procesados así como a la banda de blister,
independientemente de la forma y dimensiones de los artículos y los
relativos blisteres.
Otro objeto de la presente invención es proponer
un aparato que permite una reducción de la cantidad de artículos
sobrantes necesarios, y que asegura una gran fiabilidad y
versatibilidad en cualquier condición de funcionamiento,
permitiendo una adaptación particularmente rápida y fácil en el
ritmo de producción en función de las características del ciclo de
embalaje.
Otro objeto de la presente invención es proponer
un aparato, que garantiza el uso de bandas de blister obtenidas de
cualquier manera de modo que posibilita su alimentación con
artículos de diferentes formas o composiciones, permitiendo
conectar el aparato a cualquier tipo de máquina de embalaje de
blisteres.
Los objetos mencionados anteriormente se
obtienen de acuerdo con el contenido de las reivindicaciones.
Las características de la invención se
resaltarán en la siguiente descripción de algunas realizaciones
preferidos pero no exclusivas con referencia a las figuras
incluidas, en las que:
La figura 1 es una vista lateral esquematizada
del aparato propuesto en una realización preferida;
La figura 2 es un esquema simulado, a una escala
inferior, del principio de funcionamiento del aparato propuesto por
la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Con referencia a las figuras anteriores, la
referencia general numérica 4 indica una banda de blister movida
por medios de transporte de tipo conocido (no mostrados) en una
dirección de alimentación W.
La banda de blister 4 incluye una hoja continua,
habitualmente de material termoconformable, que tiene una
pluralidad de filas longitudinales de blisteres 3, cada uno de los
cuales aloja un solo artículo 2, en particular una pastilla,
cápsula, píldora o similar.
Los blisteres 3 están dispuestos en una
pluralidad de filas longitudinales, orientadas paralelas a la
dirección de alimentación W de la banda 4.
El número de filas depende de la anchura de la
banda 4 y la dimensión de los blisteres 3.
El aparato propuesto 1 para el suministro de
artículos 2 a la banda de blister 4 situada por debajo incluye,
según la técnica conocida: un recipiente en forma de caja 5, cuyas
dimensiones transversales no superan las dimensiones de la banda 4
y presenta una base abierta, situada cerca de la banda 4, cuyos
blisteres 3 están orientados de cara al recipiente 3; una tolva 6
que contiene artículos 2 a granel y alimentan el tramo curso arriba
del recipiente 5 con una dicha cantidad de artículos 2, de manera
que permite que se acumulen en la superficie de la banda de blister
4; primeros medios giratorios 7, situados curso abajo de la tolva 6,
preferentemente de tipo escobilla, que giran en sentido contrario
con respecto a la dirección de alimentación W de la banda 4 y que
interceptan los artículos 2 y los empujan en una dirección opuesta a
la dirección de alimentación W.
El aparato 1 propuesto por la presente invención
incluye ventajosamente medios de detección 8 para la medición,
curso abajo de la primera escobilla giratoria 7, el espesor H de la
capa S de los artículos 2 sobrantes presentes en la banda 4 y para
interactuar con la primera escobilla giratoria 7, de modo que
mantienen sensiblemente constante el valor prefijado del espesor H
de la capa S de artículos 2.
Con esta finalidad, los medios de accionamiento,
sujetos a los medios de detección 8, dan lugar a que el eje de la
primera escobilla giratoria 7 se acerque y/o se aleje de la banda
4.
Evidentemente, el posicionamiento relativo,
curso arriba y curso abajo, se valora siempre en función de la
dirección de alimentación W de la banda 4.
Según una realización preferida, la base abierta
del recipiente 5, posicionada cerca de la banda de blister 4, está
orientada a lo largo de un plano inclinado hacia abajo con respecto
a la dirección de alimentación W de la banda 4.
Con el tramo curso arriba del recipiente 5
situado en un nivel inferior con respecto al tramo coincidente
curso abajo, los artículos 2 presentes en la banda 4 están sometidos
a la acción combinada del movimiento de la banda 4 en la dirección
de alimentación W y de la gravedad, que tiende a devolver a los
artículos.
Medios de accionamiento adecuados de tipo
conocido (no mostrados) cambian la inclinación de la base abierta
del recipiente 5 y de la banda de blister 4, situados cerca de
ésta.
Según otra realización, medios con palas 9,
situados curso abajo con respecto la primera escobilla giratoria 7,
interceptan los artículos 2, aún presentes en la banda 4, y los
empuja en una dirección opuesta a la dirección de alimentación W de
la banda 4.
Por ejemplo, los medios con palas 9 incluyen
segundos medios giratorios, de tipo escobilla, por ejemplo con un
eje fijo, que gira en sentido contrario con respecto a la dirección
de alimentación W de la banda 4 y que actúan cerca de ésta.
El aparato 1 propuesto tiene también medios de
distribución 10, que tienen ventajosamente una forma de rejilla, y
están interpuestos entre la primera escobilla giratoria 7 y la
segunda escobilla giratoria 9, que facilitan la introducción de los
artículos 2 presentes en la banda 4 en los relativos blisteres
3.
Los medios con rejilla 10 incluyen medios 10a
para ajustar la configuración relativa de los medios con rejilla 10
con respecto a la banda 4.
Según otras realizaciones, el espesor H de la
capa S de artículos 2 se mantiene sensiblemente constante con un
valor prefijado por la interacción de los medios de detección 8 con
la tolva 6, en función del flujo de artículos 2 suministrados al
recipiente 5, y posiblemente con los medios de accionamiento que
cambian la inclinación de la base abierta del recipiente 5 y de la
banda de blister 4.
La figura 2 muestra de forma simulada un esquema
del principio de funcionamiento del aparato 1 propuesto por la
invención.
Existe una unidad de control central C que
interactúa con:
- a)
- la tolva 6, para controlar el flujo de artículos 2 suministrados al recipiente 5;
- b)
- medios de detección 8 que detectan el espesor H de la capa S de artículos 2 curso abajo de la primera escobilla giratoria 7;
- c)
- medios de accionamiento 17 que hacen funcionar las escobillas giratorias 7, 9 con la misma velocidad angular mediante un sistema conocido de correas de transmisión;
- d)
- medios de control 18 que ajustan la distancia entre la primera escobilla giratoria 7 y la banda 4.
En particular, el recipiente 5 está articulado
al eje de giro fijo de la segunda escobilla giratoria 9 y lleva el
eje de la primera escobilla giratoria 7.
De esta manera, como resultado de las señales
procedentes de la unidad de control C, el recipiente 5 está
colocado para girar con respecto al eje de la segunda escobilla
giratoria 9, adecuadamente guiada por un grupo de
pasador-ranura, de modo que cambia la distancia
entre el eje de la primera escobilla giratoria 7 y la banda 4.
La unidad de control C está conectada de un modo
conocido a una pantalla de visualización y a un teclado de
programación accesible por el operario.
Ahora se describirá el funcionamiento del
aparato 1 propuesto con referencia a un valor prefijado del espesor
deseado H de la capa S de artículos 2, definido con relación a las
características de la banda 4 y/o los artículos 2.
Durante su liberación de la tolva 6, los
artículos 2 tienden a acumularse en un tramo curso arriba del
recipiente 5, facilitado por la inclinación de la banda 4.
Los artículos 2, que no entran directamente en
los blisteres 3 en el tramo curso arriba del recipiente 5, se
mueven en la dirección de alimentación W de la banda 4, contra la
gravedad, a la cual están sometidos debido a la inclinación de la
banda.
Una parte de los artículos 2 está interceptada
por la primera escobilla giratoria 7, que los empuja hacia atrás, y
otra parte transita más allá del primero, hacia el tramo curso abajo
del recipiente 5.
Curso abajo de la primera escobilla giratoria 7,
los medios de detección 8 detectan el espesor H de la capa S de los
artículos 2 que transitan.
En función de las mediciones anteriores, la
unidad de control C funciona, si es necesario, la primera escobilla
giratoria 7 para acercarse o alejarse de la banda, de modo que
mantenga sensiblemente constante el espesor medido por los medios
de detección 8 con respecto al valor prefijado y colocado por el
operario con el teclado.
Los artículos 2 que van más allá de la primera
escobilla giratoria 7 tienden a acoplarse, con gran probabilidad,
los blisteres 3 aún vacíos.
Los artículos 2, que no entren en los blisteres
3, son empujados hacia atrás por la segunda escobilla giratoria 9,
actuando cerca de la banda 4.
Además, la segunda escobilla giratoria 9 remueve
los artículos 2, que entraban en los blisteres 3 ya ocupados por
otro artículo 2.
La gravedad, a la cual están sometidos los
artículos 2 en el tramo curso abajo del recipiente 5, permite
mantenerlos en la banda durante más tiempo antes de ser
interceptados por la segunda escobilla giratoria 9.
Además, en el último caso, se facilita la acción
de la segunda escobilla giratoria 9 en los artículos, por ello más
suave y menos brusca.
Se sobreentiende fácilmente a partir de la
descripción anterior, como obtener el correcto llenado de los
blisteres 3 reduciendo fuertemente la producción de polvo.
El aparato propuesto para alimentar artículos,
en particular pastillas, cápsulas, píldoras y similares, en una
banda de blister situada debajo, asegura el correcto llenado de cada
blister con un solo artículo, evitando cualquier daño tanto en los
artículos que son procesados como en la banda de blister, con
independencia de las características de los artículos y de los
relativos blisteres.
La posibilidad de mantener el espesor de la capa
de artículos sensiblemente constante curso abajo de los medios de
agitación, debido a la retroacción realizada por los medios de
detección, permite reducir la cantidad de artículos sobrantes
necesarios para un correcto llenado de blisteres.
En particular, los medios de detección pueden
interactuar de forma ventajosa con los accionadores, que controlan
el posicionamiento de la primera escobilla giratoria, y posiblemente
con los accionadores, que manipulan la inclinación de la banda así
como también de la tolva.
Se sobreentiende que el aparato propuesto
asegura el uso de cualquier banda de blister, que hace posible
alimentar artículos que tengan diferentes formas o composición, y
permite conectarlo a cualquier tipo de máquina de embalaje de
blisteres.
Se sobreentiende que la invención propuesta se
ha descrito, con referencia a las figuras incluidas, como un mero
ejemplo no limitativo. Por lo tanto, es obvio que cualquier cambio o
variantes aplicados a ésta permanecen dentro del ámbito de
protección definido en las siguientes reivindicaciones.
Claims (10)
1. Aparato para alimentar con artículos una
banda de blister con una pluralidad de blisteres (3) para alojar
artículos (2) y se mueve longitudinalmente en una dirección de
avance (w), incluyendo el aparato:
un recipiente en forma de caja sin base (5) que
tiene una anchura que no supera la anchura de dicha banda de
blister (4) y situado cerca y por encima de la banda de blister;
medios de suministro (6) para suministrar el
tramo curso arriba de dicho recipiente (5), considerando dicha
dirección de avance de la banda, con dicha cantidad de artículos (2)
que permite la acumulación de los artículos en la superficie de la
banda de blister (4);
medios de agitación (7) conectados a dicho
recipiente, curso abajo de dichos medios de suministro (6), para
golpear una parte de los artículos (2) presentes en la banda y
empuja esta parte de artículos en una dirección opuesta a la
dirección de avance (W), dichos medios de agitación (7) incluyen
primeros medios con escobillas giratorias (7) que giran en sentido
contrario con respecto a la dirección de avance (W) de la banda (4),
situada cerca de ésta;
medios de detección (8) para detectar, curso
abajo de dichos primeros medios con escobillas giratorias (7),
espesor (H) de una capa (S) de artículos (2) presentes en la banda,
y que interactúan con al menos dichos primeros medios con
escobillas giratorias (7) para mantener sensiblemente constante, con
un valor prefijado, el espesor de arriba (H) de la capa (s) de
artículos (2) detectados por los medios de detección (8), dicho
aparato que se caracteriza por el hecho de que incluye medios
de accionamiento, sometidos a dichos medios de detección (8) y que
actúan con el eje de dichos primeros medios con escobillas
giratorias (7) para acercarse y/o alejarse de la banda (4).
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho recipiente (5)
orientado hacia dicha banda de blister (4) está inclinado.
3. Aparato según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que dicho recipiente (5) se
inclina hacia arriba con respecto a la dirección de avance (W) de
la banda de blister (4), estando situado el tramo curso arriba de
dicho recipiente en un nivel inferior con respecto al
correspondiente tramo curso abajo.
4. Aparato según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que incluye medios de
accionamiento para cambiar la inclinación de la banda de blister
(4) y del recipiente (5) situados cercano de éstos.
5. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizado por el hecho de que incluye medios de pala
(9) situados curso abajo con respecto a dichos medios de agitación
(7) para interceptar y empujar artículos (2) en una dirección
opuesta a la dirección de avance de la banda (4).
6. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que incluye medios de
distribución (10), interpuestos entre dichos medios de agitación
(7) y dichos medios de pala (9) para facilitar la introducción de
los artículos (2) presente en la banda (4) en los blisteres (3).
7. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que incluye medios (10a) para
ajustar la configuración de dichos medios de distribución (10) con
respecto a la banda (4).
8. Aparato según la reivindicación 5 o 6,
caracterizado por el hecho de que dichos medios de pala (9)
incluyen segundos medios con escobillas giratorias que giran en
sentido contrario respecto a la dirección de avance (W) y actúan
cerca de la banda de blister (4).
9. Aparato según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que el eje de dichos segundos
medios giratorios (9) es fijo con respecto a la banda de blister
(4).
10. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que
dichos medios de detección (8) interactúan con dichos medios de
suministro (6) para mantener sensiblemente constante el espesor
anterior (H) de las capas (S) de artículos (2).
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