ES2307976T3 - Procedimiento para aplicar una imprimacion adhesiva a una ventana. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para aplicar una imprimación adhesiva (15) a una ventana (10), caracterizado por las etapas de: (a) dirigir luz (11) sobre la ventana (10) para iluminar una porción (13) de la ventana (10); (b) aplicar una imprimación adhesiva (15) a lo largo de la porción iluminada de la ventana (10).
Description
Procedimiento para aplicar una imprimación
adhesiva a una ventana.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para aplicar una imprimación adhesiva a una ventana,
siendo la imprimación adhesiva para aumentar la resistencia de la
unión entre el cristal de la ventana y un adhesivo o polímero
moldeado a la misma, o para aumentar la resistencia de la unión
entre una película de pintura sobre la ventana y un adhesivo, o
para aumentar la resistencia de la unión entre un polímero moldeado
sobre la ventana y un adhesivo.
Como se ha descrito en la patente de Estados
Unidos número 5.792.811, las ventanas de cristal fijo (tal como el
parabrisas) de un automóvil moderno están unidas a la carrocería de
acero pintada del automóvil usando un adhesivo (tal como un
adhesivo de uretano). La periferia de la ventana ya está revestida
usualmente con pintura estética negra denominada la "banda de
esmalte". Una imprimación se aplica a la banda de esmalte a lo
largo del área de la ventana a unir al automóvil para mejorar la
resistencia de la unión entre la banda de esmalte y el adhesivo
curado.
El área de la banda de esmalte a imprimar se
puede controlar usando medios mecánicos, tal como una guía de
bordes o una plantilla. Alternativamente, el área de la banda de
esmalte a imprimar puede estar indicada por un patrón impreso o
señalada de otro modo sobre la banda de esmalte. Si la imprimación
se aplica robóticamente, entonces, el robot puede estar programado
para aplicar la imprimación al área deseada de la banda de
esmalte.
A menudo, la imprimación no es detectable
visualmente después de que se ha aplicado a la banda de esmalte.
Así, es difícil determinar si un área de la banda de esmalte que
requiere la imprimación se ha imprimado apropiadamente. Sería un
avance en la técnica de aplicación de una imprimación adhesiva a la
banda de esmalte de dicha ventana si se desarrollara un
procedimiento que indicara el área a imprimar y que confirmara,
entonces, que se había imprimado tal área.
El documento JP 62105715 se refiere a un método
para impedir la unión inferior de una hoja de vidrio de parabrisas,
que tiene un revestimiento cerámico alrededor de la periferia, al
formar partes desmoldeadas de la capa de revestimiento para
confirmar el revestimiento de imprimación.
La presente invención proporciona un
procedimiento para aplicar una imprimación adhesiva a una ventana.
Además, la presente invención proporciona también un procedimiento
para confirmar que tal área ha sido imprimada. Más específicamente,
la presente invención es un procedimiento para aplicar una
imprimación adhesiva a una ventana, caracterizado por las etapas
de: (a) dirigir luz sobre la ventana para iluminar una porción de la
ventana; (b) aplicar una imprimación adhesiva a lo largo de la
porción iluminada de la ventana. Si la imprimación adhesiva
contiene un componente que se evapora, entonces, el procedimiento
puede incluir además la etapa de formar una imagen infrarroja de la
ventana, a medida que el componente se evapora, para indicar el área
de aplicación de la imprimación adhesiva. Si la imprimación
adhesiva contiene un componente que se evapora, entonces, el
procedimiento puede incluir además la etapa de formar una imagen
infrarroja de la ventana, a medida que el componente se evapora,
para indicar el área de aplicación de la imprimación adhesiva.
La figura 1 muestra un parabrisas de vehículo
que un haz de luz explora repetidamente para formar una línea
luminosa cerca del borde del parabrisas;
la figura 2 muestra una imprimación adhesiva que
se aplica al parabrisas de vehículo de la figura 1 por la línea
luminosa;
la figura 3 muestra un parabrisas de vehículo
que se inspecciona con un sistema de obtención de imágenes
infrarrojas; y
la figura 4 muestra un parabrisas de vehículo
que es iluminado por luz ultravioleta.
Haciendo referencia a continuación a la figura
1, se muestra en la misma un parabrisas 10 de vehículo. La
periferia del parabrisas 10 está revestido con una banda de pintura
estética negra 10a denominada la "banda de esmalte". Un haz de
luz 11 desde un escáner 12 de luz láser está explorando
repetidamente la ventana 10. El escáner 12 de luz láser explora
repetidamente la banda 10a del parabrisas 10 para formar una línea
luminosa 13 sobre la banda 10a.
\newpage
Haciendo referencia a continuación a la figura
2, se muestra en la misma el parabrisas de vehículo, el haz de luz
11, el escáner 12 de luz láser y la línea luminosa 13 de la figura
1. Se muestra un aplicador 14 de imprimación adhesiva que se está
usando para aplicar una banda 15 de una imprimación adhesiva por la
línea luminosa 13. El aplicador 14 puede ser manipulado manualmente
o el aplicador 14 puede ser manipulado por un robot programado para
seguir la línea 13.
Haciendo referencia a continuación a la figura
3, se muestra en la misma el parabrisas 10 de la figura 2 después
de que se ha aplicado la imprimación adhesiva. La imprimación
adhesiva contiene un disolvente que se evapora después de que se ha
aplicado la imprimación adhesiva. La evaporación del disolvente
enfría el área del parabrisas 10 en la que se aplicó la imprimación
adhesiva. Un sistema de cámara infrarroja 16, conectado
eléctricamente por cables 18 a un monitor 17, está dirigido al
parabrisas 10 para formar una imagen infrarroja 19 del mismo 10. La
imagen infrarroja 19 del parabrisas 10 muestra la banda de
imprimación adhesiva de secado como una zona 20 de la imagen
infrarroja 19 de temperatura inferior. El sistema de obtención de
imágenes infrarrojas mostrado en la figura 3 se usa como una
verificación de control de calidad para confirmar la aplicación
apropiada de la imprimación adhesiva.
Haciendo referencia a continuación a la figura
4, se muestra en la misma el parabrisas 10 de la figura 2 después
de que se ha aplicado la imprimación adhesiva. La imprimación
adhesiva contiene un componente fluorescente que tiene
fluorescencia cuando es iluminado por luz ultravioleta. Se usa una
fuente 21 de luz ultravioleta para dirigir luz ultravioleta 22 al
parabrisas 10, haciendo que tenga fluorescencia el componente
fluorescente de la banda de imprimación adhesiva sobre el
parabrisas 10 y sea evidente como una zona 23 sobre el mismo 10. El
sistema de iluminación ultravioleta mostrado en la figura 4 se usa
como una verificación de control de calidad para confirmar la
aplicación apropiada de la imprimación adhesiva.
Haciendo referencia de nuevo a la figura 1, el
escáner 12 de luz láser puede ser el sistema descrito en la
solicitud de patente PCT número WO 01/82634 A2 (la PCT/US01/12751
que reivindica prioridad de la solicitud de patente de EE.UU. de
número de serie 09/553.235, presentada el 19 de abril de 2000).
Dicho escáner de luz láser puede ser programado fácilmente para
explorar un objeto de cristal contorneado tal como un parabrisas de
vehículo. Sin embargo, se debe entender que cualquier sistema
adecuado se puede usar para dirigir luz sobre el objeto de cristal
a fin de iluminar y hacer evidente la porción del objeto de cristal
a tratar. Por ejemplo, se puede usar un proyector digital de
"exposición de diapositivas" en combinación con un ordenador
digital programado de uso general, por ejemplo, con un software de
proyección de marca Microsoft® Power Point, estando configurada tal
combinación para iluminar la porción deseada de la ventana a tratar
con la imprimación adhesiva. Una ventaja importante adicional de la
presente invención es la capacidad de proyectar unos signos
exclusivos (tales como una agrupación de puntos u otras formas
geométricas) en diversos puntos sobre la banda de esmalte de una
ventana para corresponderse con signos impresos o indicados de otro
modo sobre la banda de esmalte de la ventana (tal como por un hueco
en la banda de esmalte) para confirmar la posición apropiada de la
ventana con relación al proyector de luz o escáner y/o para
confirmar las características apropiadas de la ventana a
imprimar.
Gran parte de la descripción anterior está
relacionada con la aplicación de una imprimación adhesiva a un
parabrisas de vehículo. Sin embargo, se debe entender que se pueden
usar en la presente invención otros tratamientos del cristal. Como
caso concreto, el tratamiento del cristal puede ser una limpieza
para eliminar, por ejemplo, aceite y grasa. El objeto de cristal a
tratar puede tener cualquier forma. Una imprimación adhesiva está
definida en esta memoria como una composición que se aplica a la
banda de esmalte (o al cristal descubierto) para aumentar la
resistencia de la unión entre la banda de esmalte (o el cristal
descubierto) y el adhesivo curado, como se determina por el ensayo
SAE J 1529 o el ensayo ASTM D 1002.
El objeto de cristal a tratar puede ser también
"encapsulado", por ejemplo, una ventana que tenga un polímero
moldeado a la ventana en la periferia de la misma. La ventana puede
ser tratada, según la presente invención, con una imprimación
adhesiva para aumentar la resistencia de la unión entre el cristal y
el polímero curado. Así, la expresión "imprimación adhesiva"
está definida también en esta memoria como una composición que se
aplica a la ventana para aumentar la resistencia de la unión entre
el cristal y el polímero curado, como se determina por el ensayo
SAE J 1529 o el ensayo ASTM D 1002. Por lo tanto, la porción
expuesta de polímero curado de una ventana encapsulada se puede
tratar entonces, a su vez, según la presente invención, con una
imprimación adhesiva para aumentar la resistencia de la unión entre
el polímero curado y un adhesivo utilizado para unir la ventana
encapsulada a una carrocería de automóvil. Así, la expresión
"imprimación adhesiva" está definida también en esta memoria
como una composición que se aplica al menos a una porción del
polímero curado de una ventana encapsulada para aumentar la
resistencia de la unión entre el polímero curado y el adhesivo
curado, como se determina por el ensayo SAE número J 1529 o el
ensayo ASTM número D 1002.
El sistema específico de obtención de imágenes
infrarrojas y el sistema específico de iluminación de luz
ultravioleta utilizados no son críticos en la presente invención.
El sistema de obtención de imágenes infrarrojas y el sistema de
iluminación de luz ultravioleta de la presente invención están
fácilmente disponibles de numerosas fuentes, por ejemplo, de la
firma Edmund Industrial Optics, Barrington, NJ (U.S.A.). Como un
ejemplo específico, el sistema de obtención de imágenes infrarrojas
puede ser el sistema Model 760, disponible de la firma Inframetrics,
Inc., Billerica, MA (U.S.A.). El sistema de iluminación de luz
ultravioleta puede ser un conjunto de lámparas ultravioletas modelo
B 100A de marca Blak-Ray, disponible de la firma
Entela Co., Upland, California (U.S.A.).
\newpage
Los componentes fluorescentes están fácilmente
disponibles de numerosas fuentes, por ejemplo, de la firma Aldrich
Chemical Co., Milwaukee, WI. Como un ejemplo específico, el
componente fluorescente puede ser un agente fluorescente de marca
Uvitex® OB, disponible de la firma Ciba Specialty Chemicals,
Tarrytown, Nueva York (U.S.A.). La cantidad de agente fluorescente
añadido a la imprimación adhesiva debe ser suficiente para que el
área de la ventana tratada con la imprimación sea evidente cuando
la luz ultravioleta ilumine la ventana. Como un ejemplo específico,
la imprimación adhesiva de marca Betaseal 43518, disponible de la
firma The Dow Chemical Company, Midland, MI (U.S.A.), puede
contener un 0,05 por ciento en peso de agente fluorescente de marca
Uvitex® OB. El disolvente de evaporación específica utilizado en la
imprimación adhesiva no es crítico en la presente invención, en
tanto que el disolvente se evapora a un régimen apto para conseguir
un grado de enfriamiento suficiente a fin de ser detectable usando
el sistema de obtención de imágenes infrarrojas. Como un ejemplo
específico, la imprimación adhesiva de marca Betaseal 43518,
disponible de la firma The Dow Chemical Company, Midland, MI
(U.S.A.), contiene ya tal disolvente.
Una cámara digital modelo Kodak® DCS Pro 14n y
un proyector modelo Sony® SVGA VPL-CS1 LCD están
montados en una estación de trabajo de aplicación de adhesivo. Se
retira el embalaje protector de una luneta de cristal para un Ford
Mustang de 2003 (Harmon Auto Glass, Minneapolis, MN (U.S.A.)) y la
ventana se sitúa sobre la plantilla posicionadora de la estación de
trabajo. Un ordenador digital de uso general equipado con un
procesador de marca Intel® Pentium 4, programado con un sistema
operativo de marca Microsoft® Windows XP y un software de
proyección de marca Windows® Power Point, está conectado al
proyector y a la cámara. La imagen desde la cámara digital se
descarga al ordenador y se utiliza para programar el software de
proyección de marca Windows® Power Point a fin de proyectar una
línea verde de diez puntos alrededor de la periferia de la ventana
en la que se desea aplicar una imprimación adhesiva.
Un dispositivo aplicador Dow Automotive de lana
de vidrio de reemplazo accesorio (disponible de la firma The Dow
Chemical Company, Midland, MI (U.S.A.)) está saturado de imprimación
adhesiva transparente de marca Dow Betaseal 43518 y se utiliza para
aplicar manualmente la imprimación por la línea proyectada sobre la
ventana. El área imprimada de la ventana se limpia entonces con una
tela libre de pelusa y se aplica imprimación de oscurecimiento de
marca Dow Betaseal 43520A por la línea proyectada sobre la ventana
usando una brocha de pelo natural de dos centímetros y medio de
ancho. A continuación, se aplica adhesivo de marca Dow Betaseal
57302 por la línea proyectada sobre la ventana usando una pistola de
calafateado Milwaukee modelo 6550-20 (disponible de
la firma Milwaukee Tool Works, Brookfield, WI (U.S.A.)). La ventana
se retira de la estación de trabajo y se une a la abertura de una
luneta de cristal de un Ford Mustang de 2003.
Una cámara digital modelo Kodak® DCS Pro 14n, un
proyector modelo Sony® SVGA VPL-CS1 LCD y una
lámpara UV modelo B 100A de marca BlakRay están montados en una
estación de trabajo de aplicación de adhesivo. Se retira el envase
protector de una luneta de cristal para un Ford Explorer SUV de 2003
(Harmon Auto Glass, Minneapolis, MN (U.S.A.)) y la ventana se sitúa
sobre la plantilla posicionadora de la estación de trabajo. Un
ordenador digital de uso general equipado con un procesador de
marca Intel® Pentium 4, programado con un sistema operativo de
marca Microsoft® Windows XP y un software de proyección de marca
Windows® Power Point, está conectado al proyector y a la cámara. La
imagen desde la cámara digital se descarga al ordenador y se utiliza
para programar el software de proyección de marca Windows® Power
Point a fin de proyectar una línea verde de diez puntos alrededor
de la periferia de la ventana en la que se desea aplicar una
imprimación adhesiva.
Se mezclan veinticinco miligramos de agente
fluorescente de marca Uvitex® OB (Ciba Geigy) con cien gramos de
imprimación adhesiva transparente de marca Dow Betaseal 43518 y se
aplican manualmente por la línea proyectada sobre la ventana. El
área imprimada de la ventana se hace evidente por el fluorescente
azul blanco del área imprimada. Se aplica adhesivo de marca Dow
Betaseal 57302 por la línea proyectada sobre la ventana usando una
pistola de calafateado Milwaukee modelo 6550-20. La
ventana se retira de la estación de trabajo y se une a la abertura
de una luneta de cristal de un Ford Explorer de 2003.
Una cámara digital modelo Kodak® DCS Pro 14n, un
proyector modelo Sony® SVGA VPL-CS1 LCD y un sistema
de cámara infrarroja Inframetics Model 760 están montados en una
estación de trabajo de aplicación de adhesivo. Un parabrisas para
una camioneta pickup Ford F250 de 2003 (Harmon Auto Glass,
Minneapolis, MN (U.S.A.)) se sitúa sobre la plantilla posicionadora
de una estación de trabajo de aplicación de adhesivo. Un ordenador
digital de uso general equipado con un procesador de marca Intel®
Pentium 4, programado con un sistema operativo de marca Microsoft®
Windows XP y un software de proyección de marca Windows® Power Point
está conectado al proyector y a la cámara. La imagen desde la
cámara digital se descarga al ordenador y se utiliza para programar
el software de proyección de marca Windows® Power Point a fin de
proyectar una línea verde de diez puntos alrededor de la periferia
del parabrisas en el que se desea aplicar una imprimación
adhesiva.
Se aplica manualmente imprimación adhesiva
transparente de marca Dow Betaseal 43518 por la línea proyectada
sobre el parabrisas. El área imprimada del parabrisas es evidente en
el monitor del sistema de cámara infrarroja por el cambio de color
del área imprimada a medida que la imprimación se seca
(especialmente cuando se usa la propiedad de sustracción de imagen
del sistema de cámara infrarroja). Se aplica adhesivo de marca Dow
Betaseal 57302 por la línea proyectada sobre el parabrisas usando
una pistola de calafateado Milwaukee modelo 6550-20.
El parabrisas se retira de la estación de trabajo y se une a la
abertura del parabrisas de una camioneta pickup Ford F250 de
2003.
Claims (7)
1. Un procedimiento para aplicar una imprimación
adhesiva (15) a una ventana (10), caracterizado por las
etapas de: (a) dirigir luz (11) sobre la ventana (10) para iluminar
una porción (13) de la ventana (10); (b) aplicar una imprimación
adhesiva (15) a lo largo de la porción iluminada de la ventana
(10).
2. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que la etapa (a) comprende hacer que un haz de luz (11)
explore repetidamente sobre la ventana (10) a una frecuencia de
repetición para formar una línea luminosa (13) evidente sobre la
ventana (10).
3. El procedimiento según la reivindicación 2,
en el que el haz de luz (11) es un haz láser.
4. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que la imprimación adhesiva contiene un componente que se
evapora, y en el que el procedimiento incluye además la etapa de
formar una imagen infrarroja (19) de la ventana, a medida que el
componente se evapora, para indicar el área de aplicación de la
imprimación adhesiva (15).
5. El procedimiento según la reivindicación 3,
en el que la imprimación adhesiva contiene un componente que se
evapora, y en el que el procedimiento incluye además la etapa de
formar una imagen infrarroja (19) de la ventana, a medida que el
componente se evapora, para indicar el área de aplicación de la
imprimación adhesiva (15).
6. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que la imprimación adhesiva contiene un componente que tiene
fluorescencia cuando es iluminado por luz ultravioleta, y en el que
el procedimiento incluye además la etapa de iluminar la ventana con
luz ultravioleta (22) para indicar el área de aplicación (23) de la
imprimación adhesiva.
7. El procedimiento según la reivindicación 3,
en el que la imprimación adhesiva contiene un componente que tiene
fluorescencia cuando es iluminado por luz ultravioleta, y en el que
el procedimiento incluye además la etapa de iluminar la ventana con
luz ultravioleta (22) para indicar el área de aplicación (23) de la
imprimación adhesiva.
Applications Claiming Priority (2)
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