JPH10151694A - 剥離シート - Google Patents
剥離シートInfo
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- JPH10151694A JPH10151694A JP31051896A JP31051896A JPH10151694A JP H10151694 A JPH10151694 A JP H10151694A JP 31051896 A JP31051896 A JP 31051896A JP 31051896 A JP31051896 A JP 31051896A JP H10151694 A JPH10151694 A JP H10151694A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材に剥離剤塗液を塗工して剥離シートを製
造する際、もしくは塗工後に、剥離剤層塗工部と未塗工
部の判別、あるいは剥離剤層塗工部の模様などの識別
が、紫外線を照射することにより、目視や蛍光検出装置
などにより容易に行える剥離シートを提供する。 【解決手段】 基材の片面に剥離剤層が設けられてなる
剥離シートにおいて、前記剥離剤層が剥離剤１００重量
部に対して蛍光染料を０．１〜２．０重量部含有し、か
つ前記剥離剤層の塗工量が０．０５〜２．０ｇ／ｍ2 で
ある剥離シート。
造する際、もしくは塗工後に、剥離剤層塗工部と未塗工
部の判別、あるいは剥離剤層塗工部の模様などの識別
が、紫外線を照射することにより、目視や蛍光検出装置
などにより容易に行える剥離シートを提供する。 【解決手段】 基材の片面に剥離剤層が設けられてなる
剥離シートにおいて、前記剥離剤層が剥離剤１００重量
部に対して蛍光染料を０．１〜２．０重量部含有し、か
つ前記剥離剤層の塗工量が０．０５〜２．０ｇ／ｍ2 で
ある剥離シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、剥離シートに関す
る。さらに詳しく述べるならば、基材に剥離剤塗液を塗
工する際、もしくは塗工後に、剥離剤層塗工部と未塗工
部の判別、あるいは剥離剤層塗工部の模様などの識別
が、目視や蛍光検出装置などにより容易に行える剥離シ
ートに関する。
る。さらに詳しく述べるならば、基材に剥離剤塗液を塗
工する際、もしくは塗工後に、剥離剤層塗工部と未塗工
部の判別、あるいは剥離剤層塗工部の模様などの識別
が、目視や蛍光検出装置などにより容易に行える剥離シ
ートに関する。
【０００２】
【従来の技術】剥離剤を剥離基材（紙、フィルム等）に
塗工した剥離シートの剥離剤層の塗工状態を判別、評価
する場合、例えば、マジックインキ等を塗工面に塗り、
インキのハジキの状態により、剥離剤層の塗工部と未塗
工部の判別や、剥離剤層の塗工状態（塗工スジ、ムラ
等）を評価していた。このような検査方法は、剥離剤層
の塗工工程終了後に行われ、塗工工程中の剥離層の塗工
状態の管理には不適であり、また剥離シートの塗工面を
汚染してしまうため、検査に使用した部分は次工程には
使用不可能となってしまう。
塗工した剥離シートの剥離剤層の塗工状態を判別、評価
する場合、例えば、マジックインキ等を塗工面に塗り、
インキのハジキの状態により、剥離剤層の塗工部と未塗
工部の判別や、剥離剤層の塗工状態（塗工スジ、ムラ
等）を評価していた。このような検査方法は、剥離剤層
の塗工工程終了後に行われ、塗工工程中の剥離層の塗工
状態の管理には不適であり、また剥離シートの塗工面を
汚染してしまうため、検査に使用した部分は次工程には
使用不可能となってしまう。
【０００３】また、次の粘着剤塗工工程において、特に
ストライプ状等の模様に剥離剤を基材上に部分塗工して
剥離剤層を形成した剥離シートの場合、剥離剤層塗工部
と未塗工部とを目視などで判別することは非常に難し
く、そのため本来粘着剤を塗工すべき部分と、未塗工の
ままにすべき部分で、位置ズレを起しているにもかかわ
らず、加工を継続してしまい不良品を製造してしまうと
いう問題が多々発生している。
ストライプ状等の模様に剥離剤を基材上に部分塗工して
剥離剤層を形成した剥離シートの場合、剥離剤層塗工部
と未塗工部とを目視などで判別することは非常に難し
く、そのため本来粘着剤を塗工すべき部分と、未塗工の
ままにすべき部分で、位置ズレを起しているにもかかわ
らず、加工を継続してしまい不良品を製造してしまうと
いう問題が多々発生している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、基材に剥離
剤塗液を塗工して剥離シートを製造する際、もしくは塗
工後に、剥離剤層塗工部と未塗工部の判別、あるいは剥
離剤層塗工部の模様などの識別が、ＵＶランプなどで紫
外線を照射することにより、目視や蛍光検出装置などに
より容易に行える剥離シートを提供することを課題とす
るものである。
剤塗液を塗工して剥離シートを製造する際、もしくは塗
工後に、剥離剤層塗工部と未塗工部の判別、あるいは剥
離剤層塗工部の模様などの識別が、ＵＶランプなどで紫
外線を照射することにより、目視や蛍光検出装置などに
より容易に行える剥離シートを提供することを課題とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するため手段】本発明の剥離シートは、基
材の片面に剥離剤層が設けられてなる剥離シートにおい
て、前記剥離剤層が剥離剤１００重量部に対して蛍光染
料を０．１〜２．０重量部含有し、かつ前記剥離剤層の
塗工量が０．０５〜２．０ｇ／ｍ2 であることを特徴と
するものである。
材の片面に剥離剤層が設けられてなる剥離シートにおい
て、前記剥離剤層が剥離剤１００重量部に対して蛍光染
料を０．１〜２．０重量部含有し、かつ前記剥離剤層の
塗工量が０．０５〜２．０ｇ／ｍ2 であることを特徴と
するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明者らは、基材上に剥離剤塗
液を塗工して剥離シートを製造する際に、塗工中もしく
は塗工後に、剥離剤塗工部分の状態を判別する方法につ
いて鋭意検討した結果、特定量の蛍光染料を含有せしめ
た剥離剤塗液を塗工して剥離剤層を形成することによ
り、紫外線照射下で、目視または蛍光検出装置により、
剥離剤層塗工部と未塗工部の判別、および剥離剤層塗工
部の模様などの識別が極めて容易にできる剥離シートを
得るに至った。
液を塗工して剥離シートを製造する際に、塗工中もしく
は塗工後に、剥離剤塗工部分の状態を判別する方法につ
いて鋭意検討した結果、特定量の蛍光染料を含有せしめ
た剥離剤塗液を塗工して剥離剤層を形成することによ
り、紫外線照射下で、目視または蛍光検出装置により、
剥離剤層塗工部と未塗工部の判別、および剥離剤層塗工
部の模様などの識別が極めて容易にできる剥離シートを
得るに至った。
【０００７】剥離シート用基材としては、紙、紙にポリ
エチレン（ＰＥ）を貼り合わせたもの、紙にポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）、クレー等を目止め剤として塗工
したもの、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、二軸延伸ポ
リプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）フィルム等高分子フィルムが挙げられ
る。
エチレン（ＰＥ）を貼り合わせたもの、紙にポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）、クレー等を目止め剤として塗工
したもの、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、二軸延伸ポ
リプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）フィルム等高分子フィルムが挙げられ
る。
【０００８】本発明の剥離剤としては一般の剥離剤が使
用され、例えばシリコーン系剥離剤、長鎖アルキルペン
ダント系剥離剤などが使用される。好ましくはシリコー
ン系剥離剤が用いられ、例えば、東レ・ダウコーニング
シリコーン社製のＢＹ２３−７１２、ＳＤ−７２２０な
どのジメチルポリシロキサンを主体とする付加反応型シ
リコーンが挙げられる。シリコーン系剥離剤は、適度な
剥離性（軽剥離）が得られ易いだけでなく、本発明で使
用される蛍光染料との相溶性も良好であり、蛍光染料添
加による重剥離化などの欠点もほとんど認められない。
用され、例えばシリコーン系剥離剤、長鎖アルキルペン
ダント系剥離剤などが使用される。好ましくはシリコー
ン系剥離剤が用いられ、例えば、東レ・ダウコーニング
シリコーン社製のＢＹ２３−７１２、ＳＤ−７２２０な
どのジメチルポリシロキサンを主体とする付加反応型シ
リコーンが挙げられる。シリコーン系剥離剤は、適度な
剥離性（軽剥離）が得られ易いだけでなく、本発明で使
用される蛍光染料との相溶性も良好であり、蛍光染料添
加による重剥離化などの欠点もほとんど認められない。
【０００９】剥離剤は、一般に希釈剤としてトルエン、
ｎ−ヘキサン、ヘプタン、または酢酸エチルなどの溶剤
を用いて塗工され、塗布液中の剥離剤濃度は１〜１０重
量％が好ましく、２〜７重量％がより好ましい。剥離剤
層の塗工量は、通常０．０５〜２．０ｇ／ｍ2 であり、
好ましくは０．１〜 １．０ｇ／ｍ2 である。剥離剤層
の塗工量が０．０５ｇ／ｍ2 未満では剥離剤層としての
効果が不十分となり、一方２．０ｇ／ｍ2 を越える場合
はその効果が飽和してしまう。また、剥離剤を硬化させ
る温度は、剥離剤の種類や、塗工する基材、乾燥装置な
どによって異なり、特に限定するわけではないが、例え
ばシリコーン系剥離剤の場合には、６０〜１４０℃（基
材温度５０〜１２０℃）が好ましい。乾燥温度が６０℃
未満では、硬化不足でシリコーン（Ｓｉ）の脱落の原因
になり、１４０℃を越える場合は、過硬化で剥離剤層と
基材との密着不良の原因となる場合がある。
ｎ−ヘキサン、ヘプタン、または酢酸エチルなどの溶剤
を用いて塗工され、塗布液中の剥離剤濃度は１〜１０重
量％が好ましく、２〜７重量％がより好ましい。剥離剤
層の塗工量は、通常０．０５〜２．０ｇ／ｍ2 であり、
好ましくは０．１〜 １．０ｇ／ｍ2 である。剥離剤層
の塗工量が０．０５ｇ／ｍ2 未満では剥離剤層としての
効果が不十分となり、一方２．０ｇ／ｍ2 を越える場合
はその効果が飽和してしまう。また、剥離剤を硬化させ
る温度は、剥離剤の種類や、塗工する基材、乾燥装置な
どによって異なり、特に限定するわけではないが、例え
ばシリコーン系剥離剤の場合には、６０〜１４０℃（基
材温度５０〜１２０℃）が好ましい。乾燥温度が６０℃
未満では、硬化不足でシリコーン（Ｓｉ）の脱落の原因
になり、１４０℃を越える場合は、過硬化で剥離剤層と
基材との密着不良の原因となる場合がある。
【００１０】また、本発明に使用される蛍光染料として
は、ジアミノスチルベン系、ベンズイミダゾール系、イ
ミダゾロン系等があり、具体的には、チバガイギー製の
ユビテックＯＢ、日本化薬製のカヤファー、および三菱
化成製のミカホワイト等が挙げられる。本発明において
は、紫外部（２９０〜４００ｎｍ）の光を吸収し、吸収
光の一部を可視の青色光（４３０〜４５０ｎｍ）として
放射する蛍光染料が、好ましく用いられ、紫外線照射に
より剥離剤層塗工部の検知が容易であり、かつ蛍光染料
による着色も目立たない。
は、ジアミノスチルベン系、ベンズイミダゾール系、イ
ミダゾロン系等があり、具体的には、チバガイギー製の
ユビテックＯＢ、日本化薬製のカヤファー、および三菱
化成製のミカホワイト等が挙げられる。本発明において
は、紫外部（２９０〜４００ｎｍ）の光を吸収し、吸収
光の一部を可視の青色光（４３０〜４５０ｎｍ）として
放射する蛍光染料が、好ましく用いられ、紫外線照射に
より剥離剤層塗工部の検知が容易であり、かつ蛍光染料
による着色も目立たない。
【００１１】上記シリコーン系剥離剤を硬化させる触媒
として、白金系触媒が好ましく、具体的には東レ・ダウ
コーニングシリコーン社製のＳＲＸ−２１２、信越化学
社製のＰＬ−５０Ｔ等が挙げられる。さらに、上記シリ
コーン系剥離剤と紙及び高分子フィルム等の剥離基材と
の密着性をよくするために密着向上剤を用いてもよく、
例えば、金属系キレート、シランカップリング剤等が添
加される。具体的には、東レ・ダウコーニングシリコー
ン製のＢＹ２４−８４６Ａや、ＢＹ２４−８４６Ｃ等が
挙げられる。
として、白金系触媒が好ましく、具体的には東レ・ダウ
コーニングシリコーン社製のＳＲＸ−２１２、信越化学
社製のＰＬ−５０Ｔ等が挙げられる。さらに、上記シリ
コーン系剥離剤と紙及び高分子フィルム等の剥離基材と
の密着性をよくするために密着向上剤を用いてもよく、
例えば、金属系キレート、シランカップリング剤等が添
加される。具体的には、東レ・ダウコーニングシリコー
ン製のＢＹ２４−８４６Ａや、ＢＹ２４−８４６Ｃ等が
挙げられる。
【００１２】剥離剤塗工部分と未塗工部分の判別のため
に十分な蛍光を発する塗膜を形成するには、蛍光染料の
使用量は、剥離剤１００重量部に対して蛍光染料０．１
〜２．０重量部が必要であり、好ましくは０．３〜１．
０重量部である。蛍光染料が０．１重量部未満では蛍光
輝度が不足し、紫外線を照射しても目視にて容易に判別
することは難しい。一方、２．０重量部を越えると基材
と剥離剤組成物が形成する塗膜との反応性が低下する傾
向があり、塗膜と基材との密着不良を起したり、また経
時により添加した蛍光染料が剥離剤層表面に析出（ブリ
ードアウト）し、その結果本来の剥離性能が十分に発揮
されず、重剥離化、あるいは粘着力低下などの剥離異常
を起す。
に十分な蛍光を発する塗膜を形成するには、蛍光染料の
使用量は、剥離剤１００重量部に対して蛍光染料０．１
〜２．０重量部が必要であり、好ましくは０．３〜１．
０重量部である。蛍光染料が０．１重量部未満では蛍光
輝度が不足し、紫外線を照射しても目視にて容易に判別
することは難しい。一方、２．０重量部を越えると基材
と剥離剤組成物が形成する塗膜との反応性が低下する傾
向があり、塗膜と基材との密着不良を起したり、また経
時により添加した蛍光染料が剥離剤層表面に析出（ブリ
ードアウト）し、その結果本来の剥離性能が十分に発揮
されず、重剥離化、あるいは粘着力低下などの剥離異常
を起す。
【００１３】本発明において、剥離剤層表面の蛍光輝度
は０．１０〜０．２５の範囲が好ましく、剥離剤塗工部
分と未塗工部分の判別、および剥離剤塗工部の模様など
の識別を容易に行うことが可能である。なお、蛍光輝度
は、剥離シートの剥離剤層表面に、角度４０°で、３５
０ｍｍの距離より、ＵＶランプ（商標：ＵＶ−ＳＩ型、
マナスル化学工業製）にて紫外線を照射し、剥離剤層表
面から距離１，０００ｍｍの地点において、色彩色差計
（商標：ＣＳ−１００、ミノルタ製）を用いて求められ
る値である。
は０．１０〜０．２５の範囲が好ましく、剥離剤塗工部
分と未塗工部分の判別、および剥離剤塗工部の模様など
の識別を容易に行うことが可能である。なお、蛍光輝度
は、剥離シートの剥離剤層表面に、角度４０°で、３５
０ｍｍの距離より、ＵＶランプ（商標：ＵＶ−ＳＩ型、
マナスル化学工業製）にて紫外線を照射し、剥離剤層表
面から距離１，０００ｍｍの地点において、色彩色差計
（商標：ＣＳ−１００、ミノルタ製）を用いて求められ
る値である。
【００１４】剥離剤層の形成方法は、特に限定されない
が、例えば、グラビアコート法、メイヤーバー塗工法な
どの適当な塗工方法を適用できる。
が、例えば、グラビアコート法、メイヤーバー塗工法な
どの適当な塗工方法を適用できる。
【００１５】本発明の剥離シートを、粘着テープまたは
シートとして使用する場合には、特に限定するわけでは
ないが、例えば、片面粘着テープの場合は、剥離シート
の裏面（剥離剤層が設けられていない面）に粘着剤層を
形成して、巻き取ることにより製造される。また粘着シ
ートの場合には、例えば、剥離シートの剥離剤層上に粘
着剤層を形成し、これを剥離処理なしの基材と貼合わせ
て巻き取ることにより製造される。なお、粘着剤層は、
常法に従って、例えば、溶剤型粘着剤、エマルジョン型
粘着剤、ホットメルト型粘着剤を塗布し、必要により乾
燥、調湿などを行うことにより形成される。
シートとして使用する場合には、特に限定するわけでは
ないが、例えば、片面粘着テープの場合は、剥離シート
の裏面（剥離剤層が設けられていない面）に粘着剤層を
形成して、巻き取ることにより製造される。また粘着シ
ートの場合には、例えば、剥離シートの剥離剤層上に粘
着剤層を形成し、これを剥離処理なしの基材と貼合わせ
て巻き取ることにより製造される。なお、粘着剤層は、
常法に従って、例えば、溶剤型粘着剤、エマルジョン型
粘着剤、ホットメルト型粘着剤を塗布し、必要により乾
燥、調湿などを行うことにより形成される。
【００１６】
【実施例】以下、実施例、比較例を示すことにより本発
明をさらに具体的に示すが、本発明はこれらに限定され
るものではない。なお、文中の「部」および「％」は、
それぞれ「重量部」および「重量％」を意味する。 実施例１ 付加反応型シリコーン系剥離剤（商標：ＢＹ２３−７１
２、東レ・ダウコーニングシリコーン社製、固形分濃度
３０％）３３３部をトルエン／ｎ−ヘキサン（混合比；
７／３）の混合溶剤３，１００部に溶解し、この溶液に
白金系触媒（商標：ＳＲＸ−２１２、東レ・ダウコーニ
ングシリコーン社製）１．５部と密着向上剤（商標：Ｂ
Ｙ２４−８４６Ａ、東レ・ダウコーニングシリコーン社
製）３．０部を添加し、さらに蛍光染料（商標：ユビテ
ックスＯＢ、チバガイギー社製）を０．１部添加して剥
離剤塗液を調製した。前記剥離剤塗液を、３０μ厚のポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム基材上に
メイヤーバーを用いて、乾燥後の塗布量が０．２ｇ／ｍ
2 になるよう塗工した後、１２０℃で３０秒間加熱処理
して塗膜を硬化、密着させ、剥離剤層を形成して剥離シ
ートを作製した。
明をさらに具体的に示すが、本発明はこれらに限定され
るものではない。なお、文中の「部」および「％」は、
それぞれ「重量部」および「重量％」を意味する。 実施例１ 付加反応型シリコーン系剥離剤（商標：ＢＹ２３−７１
２、東レ・ダウコーニングシリコーン社製、固形分濃度
３０％）３３３部をトルエン／ｎ−ヘキサン（混合比；
７／３）の混合溶剤３，１００部に溶解し、この溶液に
白金系触媒（商標：ＳＲＸ−２１２、東レ・ダウコーニ
ングシリコーン社製）１．５部と密着向上剤（商標：Ｂ
Ｙ２４−８４６Ａ、東レ・ダウコーニングシリコーン社
製）３．０部を添加し、さらに蛍光染料（商標：ユビテ
ックスＯＢ、チバガイギー社製）を０．１部添加して剥
離剤塗液を調製した。前記剥離剤塗液を、３０μ厚のポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム基材上に
メイヤーバーを用いて、乾燥後の塗布量が０．２ｇ／ｍ
2 になるよう塗工した後、１２０℃で３０秒間加熱処理
して塗膜を硬化、密着させ、剥離剤層を形成して剥離シ
ートを作製した。
【００１７】実施例２ 剥離剤塗液の調製において、蛍光染料（商標：ユビテッ
クスＯＢ、チバガイギー社製）の添加量を０．５部に変
えた以外は、実施例１と同様にして剥離シートを作製し
た。
クスＯＢ、チバガイギー社製）の添加量を０．５部に変
えた以外は、実施例１と同様にして剥離シートを作製し
た。
【００１８】実施例３ 剥離剤塗液の調製において、蛍光染料（商標：ユビテッ
クスＯＢ、チバガイギー社製）の添加量を２．０部に変
えた以外は、実施例１と同様にして剥離シートを作製し
た。
クスＯＢ、チバガイギー社製）の添加量を２．０部に変
えた以外は、実施例１と同様にして剥離シートを作製し
た。
【００１９】実施例４ 付加反応型シリコーン系剥離剤（商標：ＳＤ−７２２
０、東レ・ダウコーニングシリコーン社製、固形分濃度
３０％）３３３部をトルエン３，１００部に溶解し、こ
の溶液に白金系触媒（商標：ＳＲＸ−２１２、東レ・ダ
ウコーニングシリコーン社製）３．０部、密着向上剤
（商標：ＢＹ２４−８４６Ａ、東レ・ダウコーニングシ
リコーン社製）３．０部を添加し、さらに蛍光染料（商
標：ユビテックスＯＢ、チバガイギー社製）を０．５部
添加して剥離剤塗液を調製した。前記剥離剤塗液を、ポ
リエチレンラミネート紙（６４ｇ／ｍ2 の上質紙にＬＤ
ＰＥを１８μｍ押し出しラミネートした紙）上にメイヤ
ーバーを用いて、乾燥後の塗布量が０．７ｇ／ｍ2 にな
るよう塗工した後、１２０℃で３０秒間加熱処理して塗
膜を硬化、密着させ、剥離剤層を形成して剥離紙を作製
した。
０、東レ・ダウコーニングシリコーン社製、固形分濃度
３０％）３３３部をトルエン３，１００部に溶解し、こ
の溶液に白金系触媒（商標：ＳＲＸ−２１２、東レ・ダ
ウコーニングシリコーン社製）３．０部、密着向上剤
（商標：ＢＹ２４−８４６Ａ、東レ・ダウコーニングシ
リコーン社製）３．０部を添加し、さらに蛍光染料（商
標：ユビテックスＯＢ、チバガイギー社製）を０．５部
添加して剥離剤塗液を調製した。前記剥離剤塗液を、ポ
リエチレンラミネート紙（６４ｇ／ｍ2 の上質紙にＬＤ
ＰＥを１８μｍ押し出しラミネートした紙）上にメイヤ
ーバーを用いて、乾燥後の塗布量が０．７ｇ／ｍ2 にな
るよう塗工した後、１２０℃で３０秒間加熱処理して塗
膜を硬化、密着させ、剥離剤層を形成して剥離紙を作製
した。
【００２０】比較例１ 剥離剤塗液の調製において、蛍光染料（商標：ユビテッ
クスＯＢ、チバガイギー社製）を除いた以外は、実施例
１と同様にして剥離シートを作製した。
クスＯＢ、チバガイギー社製）を除いた以外は、実施例
１と同様にして剥離シートを作製した。
【００２１】比較例２ 剥離剤塗液の調製において、蛍光染料（商標：ユビテッ
クスＯＢ、チバガイギー社製）の添加量を０．０５部に
変えた以外は、実施例１と同様にして剥離シートを作製
した。
クスＯＢ、チバガイギー社製）の添加量を０．０５部に
変えた以外は、実施例１と同様にして剥離シートを作製
した。
【００２２】比較例３ 剥離剤塗液の調製において、蛍光染料（商標：ユビテッ
クスＯＢ、チバガイギー社製）の添加量を２．５部に変
えた以外は、実施例１と同様にして剥離シートを作製し
た。
クスＯＢ、チバガイギー社製）の添加量を２．５部に変
えた以外は、実施例１と同様にして剥離シートを作製し
た。
【００２３】評価 上記各実施例および比較例で得られた剥離シートについ
て、剥離層表面の蛍光輝度、剥離剤層の硬化性、密着
性、境界部認識性など、下記のような方法により評価を
行った。その結果は表１に示す。 〔蛍光輝度〕剥離シートの剥離剤層表面に、角度４０°
で、３５０ｍｍの距離より、ＵＶランプ（商標：ＵＶ−
ＳＩ型、マナスル化学工業社製）にて紫外線を照射し、
剥離剤層表面から距離１，０００ｍｍの地点の蛍光輝度
を色彩色差計（商標：ＣＳ−１００、ミノルタ社製）に
て測定した。
て、剥離層表面の蛍光輝度、剥離剤層の硬化性、密着
性、境界部認識性など、下記のような方法により評価を
行った。その結果は表１に示す。 〔蛍光輝度〕剥離シートの剥離剤層表面に、角度４０°
で、３５０ｍｍの距離より、ＵＶランプ（商標：ＵＶ−
ＳＩ型、マナスル化学工業社製）にて紫外線を照射し、
剥離剤層表面から距離１，０００ｍｍの地点の蛍光輝度
を色彩色差計（商標：ＣＳ−１００、ミノルタ社製）に
て測定した。
【００２４】〔硬化性〕シリコーンの硬化性は、剥離シ
ートの剥離剤層表面を指で擦り、下記の基準で評価し
た。 ○：剥離剤層表面が固く透明で硬化が十分に行われてい
る。 △：剥離剤層表面が不透明（スミアーを生じる）で硬化
が若干不十分。 ×：剥離剤層表面が指にくっついて脱落し、硬化が不十
分。
ートの剥離剤層表面を指で擦り、下記の基準で評価し
た。 ○：剥離剤層表面が固く透明で硬化が十分に行われてい
る。 △：剥離剤層表面が不透明（スミアーを生じる）で硬化
が若干不十分。 ×：剥離剤層表面が指にくっついて脱落し、硬化が不十
分。
【００２５】〔密着性〕剥離剤層の密着性は、剥離シー
トを、６５℃、８０％ＲＨにて２日間保存して十分に硬
化（架橋）させた試験片の剥離剤層を指で擦り、下記の
基準で評価した。 ○：基材との密着性が良好。 △：基材との密着性が若干悪い（部分的にラブオフを生
じる）。 ×：不十分。
トを、６５℃、８０％ＲＨにて２日間保存して十分に硬
化（架橋）させた試験片の剥離剤層を指で擦り、下記の
基準で評価した。 ○：基材との密着性が良好。 △：基材との密着性が若干悪い（部分的にラブオフを生
じる）。 ×：不十分。
【００２６】〔境界部認識性〕剥離シートの剥離剤層表
面に、ＵＶランプ（商標：ＵＶ−ＳＩ型、マナスル化学
工業製）にて紫外光を照射しながら、剥離剤層表面を目
視で観察して塗工部と未塗工部を判別した。境界部の判
別が可能な場合を○、境界部の判別が出来ない場合を×
とした。なお上記評価基準において、○レベルは実用に
適するが、△レベル以下は実用に適さない。
面に、ＵＶランプ（商標：ＵＶ−ＳＩ型、マナスル化学
工業製）にて紫外光を照射しながら、剥離剤層表面を目
視で観察して塗工部と未塗工部を判別した。境界部の判
別が可能な場合を○、境界部の判別が出来ない場合を×
とした。なお上記評価基準において、○レベルは実用に
適するが、△レベル以下は実用に適さない。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明は、基材に剥離剤塗液を塗工して
剥離シートを製造する際、もしくは塗工後に、剥離剤塗
工部と未塗工部の判別、あるいは剥離剤塗工部の模様な
どの識別が、ＵＶランプなどで紫外線を照射することに
より、目視や蛍光検出装置などにより容易に行うことが
可能となり、産業界に寄与するところは大である。
剥離シートを製造する際、もしくは塗工後に、剥離剤塗
工部と未塗工部の判別、あるいは剥離剤塗工部の模様な
どの識別が、ＵＶランプなどで紫外線を照射することに
より、目視や蛍光検出装置などにより容易に行うことが
可能となり、産業界に寄与するところは大である。
Claims (1)
- 【請求項１】 基材の片面に剥離剤層が設けられてなる
剥離シートにおいて、前記剥離剤層が剥離剤１００重量
部に対して蛍光染料を０．１〜２．０重量部含有し、か
つ前記剥離剤層の塗工量が０．０５〜２．０ｇ／ｍ2 で
あることを特徴とする剥離シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31051896A JPH10151694A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 剥離シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31051896A JPH10151694A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 剥離シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151694A true JPH10151694A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18006203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31051896A Pending JPH10151694A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 剥離シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151694A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356634A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-13 | Toppan Forms Co Ltd | 蛍光物質含有剥離層形成用インクおよびそれを用いたシート |
| WO2003106579A1 (en) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | Dow Global Technologies Inc. | Process for applying an adhesion primer to a window |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP31051896A patent/JPH10151694A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356634A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-13 | Toppan Forms Co Ltd | 蛍光物質含有剥離層形成用インクおよびそれを用いたシート |
| WO2003106579A1 (en) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | Dow Global Technologies Inc. | Process for applying an adhesion primer to a window |
| JP2005529739A (ja) * | 2002-06-12 | 2005-10-06 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 窓への接着プライマーの適用方法 |
| CN1313553C (zh) * | 2002-06-12 | 2007-05-02 | 陶氏环球技术公司 | 将粘合底漆涂抹到窗户上的方法 |
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