JP2023023843A - プライマー塗布判別方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は目地におけるプライマー組成物の塗布を簡単に判別できる方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、プライマー組成物を塗布した後、マスキング材の状態の変化を目視で確認することによって、目地にプライマー組成物を塗布したことを判別する、プライマー塗布判別方法である。【選択図】なし

Description

本発明は、プライマー塗布判別方法に関する。

一般的に、建築物の目地にはシーリング材が充填されるが、目地とシーリング材との接着性を確保するために、シーリング材を打設する前に、目地にプライマー組成物を通常、塗布する。
プライマー組成物に関し、プライマー組成物の塗り忘れや、プライマー組成物による建築物の汚れを防ぐ等のために、これまでに、塗布後、光等によって退色し得る、シーリング材用プライマー組成物が提案されている（例えば特許文献１）。

特開2010-195850号公報

しかし、上記のようなプライマー組成物が含有する退色性色素などは、目地とシーリング材との接着性を阻害する可能性がある。また、シーリング材を打設する前にプライマー組成物が退色すると、プライマー組成物を目地に塗布したか否か分からなくなることが考えられる。
一方、プライマー組成物による接着性を確保しつつこれによる汚染を防ぐために、無色又はそれに近いプライマー組成物を使用する場合、上記のようなプライマー組成物を塗り忘れる等の問題が発生しやすい。
このような、プライマー組成物の塗り忘れ等の原因は、目地にプライマー組成物を塗布したか否か等を目視で簡単に確認できないことにあると本発明者らは考えた。
そこで、本発明は、目地におけるプライマー組成物の塗布を簡単に判別できる方法を提供することを目的とする。

建築物にシーリング材を施工する際、施工後にプライマー組成物やシーリング材が目地以外の部分に残らないように、通常、目地周辺、例えば目地の両側の面に、予めマスキングテープのようなマスキング材を貼る。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、プライマー組成物を塗布した後、マスキング材の状態の変化を目視で確認することによって、目地にプライマー組成物を塗布したことを判別できることを見出し本発明に至った。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。

［１］
プライマー組成物を塗布した後、マスキング材の状態の変化を目視で確認することによって、目地に上記プライマー組成物を塗布したことを判別する、プライマー塗布判別方法。
［２］
上記プライマー組成物が、建築用シーリング材用である、［１］に記載のプライマー塗布判別方法。
［３］
上記プライマー組成物が、無色又は淡黄色である、［１］又は［２］に記載のプライマー塗布判別方法。
［４］
上記プライマー組成物が、樹脂及び／又はゴム、並びに、溶剤を含有し、上記樹脂及び／又は上記ゴムの含有量が上記プライマー組成物中の１０質量％以上である、［１］～［３］のいずれかに記載のプライマー塗布判別方法。
［５］
上記プライマー組成物が、着色剤又は蛍光剤を含まない、［１］～［４］のいずれかに記載のプライマー塗布判別方法。
［６］
上記マスキング材が、マスキングテープである、［１］～［５］のいずれかに記載のプライマー塗布判別方法。

［７］
プライマー組成物を塗布した後、マスキング材にブラックライトを照射し、上記マスキング材における発光の消失を目視で確認することによって、目地に上記プライマー組成物を塗布したことを判別する、プライマー塗布判別方法。
［８］
上記マスキング材は蛍光剤を含有する、［７］に記載のプライマー塗布判別方法。

［９］
プライマー組成物を塗布した後、マスキング材の艶又はシミを目視で確認することによって、目地に上記プライマー組成物を塗布したことを判別する、プライマー塗布判別方法。
［１０］
プライマー組成物を塗布する前のマスキング材は表面に艶がなく、プライマー組成物を塗布した後のマスキング材は表面に艶が出ることを確認することによる、［９］に記載のプライマー塗布判別方法。
［１１］
プライマー組成物を塗布した後のマスキング材において、上記プライマー組成物によるシミを確認することによる、［９］に記載のプライマー塗布判別方法。

［１２］
プライマー組成物を塗布した後、マスキング材の表面のインキのにじみを目視で確認することによって、目地に上記プライマー組成物を塗布したことを判別する、プライマー塗布判別方法。

本発明によれば目地におけるプライマー組成物の塗布を簡単に判別することができる。

図１は、基材１上のマスキング材１（青色のマスキングテープ）に各プライマー組成物を塗布した状態を示す、比較例１の写真である。 図２は、基材２上のマスキング材３（メンディグテープ）に各プライマー組成物を塗布した状態を示す、実施例２の写真である。 図３は、マスキング材１において、黒色の油性マジックで線を複数本書いた部分に各プライマー組成物を塗布した状態を示す、実施例３の写真である。

本発明について以下詳細に説明する。
なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、特に断りのない限り、各成分はその成分に該当する物質をそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。成分が２種以上の物質を含む場合、成分の含有量は、２種以上の物質の合計の含有量を意味する。
本明細書において、「目地におけるプライマー組成物の塗布を簡単に判別することができる」ことがより優れることを、本発明の効果がより優れるということがある。

［本発明のプライマー塗布判別方法］
本発明のプライマー塗布判別方法（本発明の判別方法）は、
プライマー組成物を塗布した後、マスキング材の状態を目視で確認することによって、目地に上記プライマー組成物を塗布したことを判別する、プライマー塗布判別方法である。
以下、本発明について詳述する。

（プライマー組成物が適用される対象）
本発明において、プライマー組成物が適用される対象（施工物、施工箇所）は特に制限されない。
プライマー組成物が適用される施工物としては、建築物が好適な態様の１つとして挙げられる。具体的には例えば、サッシ、ガラス、石、タイル、金属、塗装鋼板、コンクリート、モルタル、内装クロス、壁紙、石膏ボード、サイディングボードが挙げられる。施工物の表面に凹凸があってもよい。
プライマー組成物が適用される施工物の色は、特に制限されない。上記の色が、白、白に近い色、銀色等であってもよい。施工物の色が、マスキング材と似通っていてもよい。

プライマー組成物が適用される施工箇所としては、目地が好適な態様の１つとして挙げられる。

（マスキング材）
本発明において使用されるマスキング材は、基材と粘着剤層とを有し、施工物から剥離可能な材料であれば特に制限されない。例えば、プライマー組成物又はシーリング材の施工箇所以外を汚さない目的で使用される保護用の粘着材料が挙げられる。
マスキング材は、シーリング材を施工後、通常、施工物から除去される。

マスキング材が有する基材は特に制限されない。例えば、紙、熱可塑性樹脂が挙げられる。上記基材は、使用時に伸びにくいことが好ましい。
マスキング材が有する粘着剤層に使用され得る粘着剤は特に制限されない。例えば、ゴム系、アクリル系粘着剤が挙げられる。上記粘着剤は、施工物からマスキング材を剥離した後、施工物にマスキング材の跡が残らないことが好ましい。
マスキング材の形態としては、例えば、テープが挙げられる。
マスキング材の色は特に制限されないが、実用上、マスキング材の剥がし忘れを防止する等の観点から、例えば、鮮やかな色調又は施工物とは反対色が挙げられる。

マスキング材は、マスキングテープであることが好ましい。マスキングテープは、一般的に、塗料等を施工する際、塗料等を施工した箇所以外の部分を汚さない目的で使用される保護用の粘着テープを指す。
マスキング材としては、例えば、基材が紙であるマスキング材、基材の表面に凹凸があり艶がないマスキング材（上記テープの基材は紙でなくともよい）が挙げられる。
後述するブラックライトの照射による判別を行う場合、マスキング材がブラックライトの照射により発光することが好ましい。上記の場合、マスキング材が例えば蛍光剤のような、光の照射により発光する化合物を含むことが好ましい。
マスキング材は無地であってもよく、又は、マスキング材の基材の表面に、例えば油性マジックなどのインクで印が付けられていてもよい。上記インクは後述するプライマー組成物で溶ける又は滲むことが好ましい。
マスキング材の基材側の表面が、コーティングされていてもよい。
マスキング材は、本発明の判別方法の具体的な態様に応じて適宜選択できる。

（マスキング材の貼り付け）
マスキング材を施工物に貼り付ける際、目地の片側又は両側に沿って貼り付ければよい。

（プライマー組成物）
本発明に使用されるプライマー組成物は特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。

プライマー組成物は、建築用シーリング材用のプライマー組成物（建築用シーリング材のために使用されるプライマー組成物）であることが好ましい態様の１つとして挙げられる。

プライマー組成物は、着色剤等を添加せず目地とシーリング材との接着性を阻害しにくいという観点から、無色又は淡黄色であることが好ましい。無色又は淡黄色であることは、無色透明から淡黄色までの状態のいずれかを意味する。上記のプライマー組成物の色は、施工前の状態、施工後の状態のいずれであってもよいが、施工前後において無色又は淡黄色であることが好ましい。

プライマー組成物は、目地とシーリング材との接着性が優れるという観点から、樹脂及び／又はゴム、並びに、溶剤を含有することが好ましい。
プライマー組成物が含有しうる樹脂は特に制限されない。ゴム、溶剤についても同様である。溶剤は、水系溶剤、有機溶剤であってもよい。
プライマー組成物は、上記成分の他に、更に、シランカップリング剤、触媒等を含有してもよい。

プライマー組成物の固形分（溶剤以外の成分を指す。不揮発分とも言う。以下同様）の量は、目地とシーリング材との接着性が優れ、本発明の効果がより優れるという観点から、プライマー組成物中の１０質量％以上であることが好ましく、２０～８０質量％がより好ましい。

プライマー組成物が樹脂及び／又はゴム、並びに、溶剤を含有する場合、目地とシーリング材との接着性が優れ、本発明の効果がより優れるという観点から、樹脂及び／又はゴムの含有量（樹脂及びゴムを含む場合これらの合計含有量）がプライマー組成物中の１０質量％以上であることが好ましく、２０～８０質量％がより好ましい。

プライマー組成物は、目地とシーリング材との接着性を阻害しにくいという観点から、着色剤又は蛍光剤を含まないことが好ましい。
後述するブラックライトの照射による判別を行う場合、プライマー組成物は、着色剤又は蛍光剤を含まないことが好ましい。
プライマー組成物が着色剤又は蛍光剤を更に含む場合、着色剤又は蛍光剤の含有量は、上記と同様の理由から、プライマー組成物全量中の１．０質量％以下であることが好ましい。

（プライマー組成物の施工）
マスキング材を貼り付けた施工物にプライマー組成物を施工する際、プライマー組成物を少なくとも目地に施工すればよく、本発明の効果がより優れるという観点から、プライマー組成物を目地及びマスキング材に施工することが好ましい。

プライマー組成物を施工する方法は特に制限されない。例えば、刷毛、ローラー、スプレーを使用することができる。
また例えば、目地の幅よりも大きい刷毛等を用いて、目地及びマスキング材に同時にプライマー組成物を施工してもよい。
プライマー組成物を施工後、風乾させる方法等によって乾燥させることができる。

（マスキング材の状態の変化）
本発明において、プライマー組成物を塗布した後、マスキング材の状態の変化を目視で確認する。上記確認は上記乾燥後であってもよい。そして、プライマー組成物の塗布前後における、マスキング材の状態の変化を目視で確認することによって、目地にプライマー組成物を塗布したことを判別する。
本発明においては、プライマー組成物の塗布前後で、マスキング材の状態の変化があった場合、上記変化があったマスキング部分の近傍の目地にプライマー組成物が塗布されたと判別する。

マスキング材の状態の変化の態様としては、例えば、
（ｉ）ブラックライトの照射による、マスキング材における発光の消失、
（ｉｉ）マスキング材の艶の有無、
（ｉｉｉ）マスキング材のシミの発生、
（ｉｖ）マスキング材の表面のインキのにじみが挙げられる。
以下、変化の各態様について説明する。

（ｉ）ブラックライトの照射による、マスキング材における発光の消失
（ｉ）は、プライマー組成物を塗布した後、マスキング材にブラックライトを照射し、マスキング材における発光の消失を目視で確認することによって、目地にプライマー組成物を塗布したことを判別する方法である。

（ｉ）におけるプライマー塗布判別方法は、より具体的には例えば、プライマー組成物を塗布する前のマスキング材にブラックライトを照射するとマスキング材が発光するが、プライマー組成物を塗布後のマスキング材では発光が消失する（プライマー組成物が塗布された部分のマスキング材は発光しない）ことを目視で確認する方法である。

（ｉ）において使用されるマスキング材は、ブラックライトを照射することによって発光することが好ましい。本発明の効果がより優れるという観点から、マスキング材が、蛍光剤を含有することが好ましい。上記の場合、マスキング材の基材が蛍光剤を含むことが好ましい。
（ｉ）において使用されるプライマー組成物は、本発明の効果がより優れるという観点から、ブラックライトで発光しないことが好ましく、蛍光剤を含有しないことがより好ましい。
（ｉ）において使用されるブラックライトは、波長４００ｎｍ以下の紫外線を放射する電灯（ライト）を指す。

（ｉｉ）マスキング材の艶の有無
（ｉｉ）は、プライマー組成物を塗布した後、マスキング材の艶の有無を目視で確認することによって、目地にプライマー組成物を塗布したことを判別する方法である。

（ｉｉ）としては、例えば、プライマー組成物を塗布する前のマスキング材は表面に艶がなく、プライマー組成物を塗布した後のマスキング材は表面に艶が出る（透明に見える）ことを確認することによる方法が挙げられる。

（ｉｉ）におけるプライマー塗布判別方法は、より具体的には例えば、プライマー組成物を塗布する前のマスキング材は艶がないが、プライマー組成物を塗布後のマスキング材は艶がある（プライマー組成物が塗布された部分のマスキング材は艶がある）ことを、目視で確認する方法である。

（ｉｉ）において使用されるマスキング材は、基材の表面に凹凸があり艶がないマスキング材が挙げられる。上記テープの基材は紙でなくともよい。（ｉｉ）において使用されるマスキング材としては、例えば、メンディングテープが挙げられる。

（ｉｉｉ）マスキング材のシミの発生
（ｉｉｉ）は、プライマー組成物を塗布した後、マスキング材のシミの発生を目視で確認することによって、目地にプライマー組成物を塗布したことを判別する方法である。

（ｉｉｉ）としては、例えば、プライマー組成物を塗布した後のマスキング材において、プライマー組成物によるシミの発生を確認することによる方法が挙げられる。

（ｉｉｉ）において使用されるマスキング材としては、例えば、無地（模様がなく色が均一）のマスキング材が挙げられる。（ｉｉｉ）において使用されるマスキング材は、プライマー組成物の固形分（不揮発分）が浸み込むか否かは特に制限されない。

（ｉｉｉ）におけるプライマー塗布判別方法は、より具体的には例えば、プライマー組成物を塗布する前のマスキング材はシミがないが、プライマー組成物を塗布後のマスキング材の少なくとも一部の色が塗布する前のマスキング材よりも濃くなることを、目視で確認する方法である。
プライマー組成物によるマスキング材のシミとしては、例えば、プライマー組成物の固形分（不揮発分）がマスキング材に浸み込んだ跡；マスキング材の基材側の表面がコーティング等によって、プライマー組成物の固形分（不揮発分）がマスキング材に浸み込みにくく、マスキング材の表面に上記固形分が溜まった状態が挙げられる。

（ｉｖ）マスキング材の表面のインキのにじみ
（ｉｖ）は、プライマー組成物を塗布した後、マスキング材の表面のインキのにじみを目視で確認することによって、目地にプライマー組成物を塗布したことを判別する方法である。

（ｉｖ）において使用されるマスキング材は、予めインキで印が付けられたマスキングテープが挙げられる。インクとしては、例えば、油性マジックなどによるインクが挙げられる。インクはプライマー組成物で溶ける又は滲むことが好ましい。インクの色はマスキング材の色とは異なることが好ましい。

（ｉｖ）におけるプライマー塗布判別方法は、より具体的には例えば、プライマー組成物を塗布後のマスキング材の少なくとも一部のインクが、塗布する前よりも滲んでいることを、目視で確認する方法である。

（プライマー組成物の塗布の判別基準）
本発明においては、プライマー組成物の塗布前後で、マスキング材の状態の変化（例えば、上記の（ｉ）～（ｉｖ））が目視で確認できた場合、上記変化があったマスキング部分の近傍の目地にプライマー組成物が塗布されたと判別する。
目地の両側にマスキング材があり、ある部分の目地において、その部分に隣接する、一方又は両側のマスキング材において変化が目視で確認された場合、上記部分の目地にプライマー組成物が塗布されたと判別できる。
また、目地の両側にマスキング材があり、ある部分の目地に隣接する両側のマスキング材において変化が目視で確認された場合、変化が目視で確認された両側のマスキング材の間にある目地全体にプライマー組成物が塗布されたと判別でき、好ましい。
一方、目地の両側にマスキング材があり、ある部分の目地において、その部分に隣接する両側のマスキング材において変化が目視で確認されなかった場合、上記部分の目地にプライマー組成物が塗布されていないと判別するものとする。
目地の片側にマスキング材があり、ある部分の目地において、その部分に隣接するマスキング材において変化が目視で確認された場合、上記部分の目地にプライマー組成物が塗布されたと判別できる。
目地の片側にマスキング材があり、ある部分の目地において、その部分に隣接するマスキング材において変化が目視で確認されなかった場合、上記部分の目地にプライマー組成物が塗布されていないと判別するものとする。

上記基準で目地にプライマー組成物が塗布されていないと判別された場合、プライマー組成物が塗布されていない、目地の部分にプライマー組成物を施工することができる。必要に応じて再度本発明のプライマー塗布判別方法を実施する。

（シーリング材の施工方法）
上記基準で目地にプライマー組成物が塗布されていると判別された場合、シーリング材を打設する。シーリング材の種類、施工方法は特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。シーリング材の種類としては例えばポリウレタン系シーリング材が挙げられる。
シーリング材を打設後、シーリング材を養生させたのち、マスキング材を施工物から剥離することができる。

以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。ただし本発明はこれらに限定されない。

＜基材＞
・基材１：白色の厚紙
・基材２：電解着色アルミニウムの板

＜マスキング材＞
下記各表に示すマスキング材の詳細は以下のとおりである。
・マスキング材１：青色のマスキングテープ。カモ井加工紙社製Ｎｏ．３３０３－Ｋ（シーリング用）
・マスキング材２：黄色のマスキングテープ。ニチバン社製Ｎｏ．２４１
・マスキング材３：メンディングテープ。セリア社製
・マスキング材４：上記マスキング材１に黒色の油性マジックで縦線をおよそ２ミリ間隔で書いたマスキング材

＜プライマー組成物＞
下記各表に示す各プライマー組成物の詳細は以下のとおりである。プライマー組成物の色調は、各プライマー組成物１００ｃｃを透明な瓶に入れて目視で観察した結果である。
・プライマー組成物１：サンスター技研社製ペンギンプライマーＵＭ－２。１成分形ウレタン樹脂／合成ゴム系プライマー。溶剤は酢酸エチル及び酢酸ブチル。固形分２４質量％。色調：淡黄色透明
・プライマー組成物２：コニシ社製ボンドシールプライマー♯９。１成分形ウレタン樹脂系プライマー。主溶剤は酢酸エチル。不揮発分３１±３質量％。色調：淡黄色透明
・プライマー組成物３：セメダイン社製プライマーＭＰ２０００。１成分形ウレタン樹脂／アクリル樹脂系プライマー。固形分３１質量％。色調：無色透明
・プライマー組成物４：横浜ゴム社製プライマーＮｏ.１８。１成分形合成ゴム／合成樹脂系プライマー。溶剤は酢酸エチル及び酢酸ブチル。固形分１７±２質量％。色調：微淡黄色透明
・プライマー組成物５：横浜ゴム社製プライマーＮｏ.４０。１成分形ウレタン樹脂系プライマー。溶剤は酢酸エチル及び酢酸ブチル。固形分２１±２質量％。色調：淡黄色透明
・プライマー組成物６：横浜ゴム社製プライマーＮｏ.６５。１成分形合成樹脂／ケイ素含有化合物系プライマー。溶剤は酢酸エチル、酢酸ブチル及びメチルエチルケトン。固形分２３±２質量％。色調：無色透明
プライマー組成物４～６は、着色剤、蛍光剤を含まない。

＜評価１：比較例１（プライマー組成物を塗布前後でのマスキング材の状態の変化を把握できない場合）＞
（サンプルの作成）
基材１（白色の厚紙）に、長さ１０ｃｍのマスキング材１（青色のマスキングテープ）を必要本数平行に且つ間隔を空けて貼り付けた。
上記基材１の各マスキング材に、下記表１に示すプライマー組成物をそれぞれ塗布した。各プライマー組成物を塗布する際、各マスキング材の右半分にだけ各プライマー組成物を刷毛で一往復して塗布した。
その後、上記基材１を２３℃の条件下に２４時間置いて各プライマー組成物を乾燥させた。上記乾燥後の基材１を図１に示す。

図１は、基材１上のマスキング材１（青色のマスキングテープ）に各プライマー組成物を塗布した状態を示す、比較例１の写真である。図１において、各マスキング材の右半分だけに各プライマー組成物が塗布された。図１に示す６本のマスキング材１の上から順に
プライマー組成物３（ＭＰ２０００）、
プライマー組成物５（Ｎｏ.４０）、
プライマー組成物２（♯９）、
プライマー組成物４（Ｎｏ.１８）、
プライマー組成物６（Ｎｏ.６５）、
プライマー組成物１（ＵＭ－２）が塗布された。
図１に示すように、各マスキング材１において、プライマー組成物が塗布されていない左半分と、プライマー組成物が塗布された右半分では、目視では差がなかった。結果を表１の「目視」欄にも示す。

また、基材１上のマスキング材１（青色のマスキングテープ）に各プライマー組成物を塗布し、乾燥した後の色差（ΔＥ）を、分光色彩計（日本電色工業社製Ｓｐｅｃｔｒｏ ｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ ＳＥ６０００）を用いて測定した。基準を、基材１上のマスキング材１のプライマー組成物が塗布されていない部分の色とした。結果を表１の「色差」欄に示す。表１に示すとおり、いずれのプライマー組成物を使用しても、使用前後でのマスキング材の色差は２．０以下であった。色差が２．０以下である場合、目視による識別は略できないと考えられる。

表１に示すとおり、プライマー組成物を塗布した前後において、マスキング材の状態の変化を目視で確認できない場合、これによって、目地にプライマー組成物を塗布したか否かを簡単に判別することはできない。

＜評価２：実施例１（ブラックライト照射による発光の有無）＞
（サンプルの作製）
基材１（白色の厚紙）に、長さ１０ｃｍのマスキング材１（青色のマスキングテープ）又はマスキング材２（黄色のマスキングテープ）を必要本数平行に且つ間隔を空けて貼り付けた。
上記基材１の各マスキング材に、表２に示すプライマー組成物をそれぞれ塗布した。各プライマー組成物を塗布する際、各マスキング材の右半分にだけ各プライマー組成物を刷毛で一往復して塗布した。
その後、上記基材１を２３℃の条件下に２４時間置いて各プライマー組成物を乾燥させた。

（ブラックライト照射）
乾燥後の基材１にブラックライトから波長２５４ｎｍの紫外線を照射して、各マスキング材からの発光を目視で確認した。ブラックライトとして使用された装置はアズワン社製の商品名 ＳＵＶ－４であり、光源は放電管であった。結果を表２に示す。

表２に示すように、基材１上のマスキング材１、２に対して、プライマー組成物を塗布する前にブラックライトで光を照射すると、マスキング材１、２が発光することを確認した。
一方、プライマー組成物をマスキング材１、２に塗布した後、マスキング材１、２にブラックライトで光を照射すると、マスキング材１、２において、プライマー組成物が塗布された部分から発光しなかった。
このように、プライマー組成物を塗布した後、ブラックライト照射によるマスキング材からの発光の消失を目視で確認することによって、マスキング材が発光しない部分の近傍の目地にプライマー組成物を塗布したことを簡単に判別できる。

＜評価３：実施例２（艶による評価）＞
（サンプルの作製）
基材２（電解着色アルミニウム板）に、長さ１０ｃｍのマスキング材３（メンディングテープ。艶なし）を必要本数平行に且つ間隔を空けて貼り付けた。
上記基材２上の各マスキング材に、表３に示すプライマー組成物をそれぞれ塗布した。各プライマー組成物を塗布する際、各マスキング材の右半分にだけ各プライマー組成物を刷毛で一往復して塗布した。
その後、上記基材１を２３℃の条件下に２４時間置いて各プライマー組成物を乾燥させた。

（目視による艶の確認）
乾燥後の基材２上の各マスキング材を目視で確認した。上記乾燥後の基材２を図２に示す。

図２は、基材２上のマスキング材３（メンディングテープ）に各プライマー組成物を塗布した状態を示す、実施例２の写真である。図２において、各マスキング材の右半分だけに各プライマー組成物が塗布された。図２に示す６本のマスキング材１の上から順に
プライマー組成物３（ＭＰ２０００）、
プライマー組成物２（♯９）、
プライマー組成物５（Ｎｏ.４０）、
プライマー組成物４（Ｎｏ.１８）、
プライマー組成物６（Ｎｏ.６５）、
プライマー組成物１（ＵＭ－２）が塗布された。結果を表３の「目視」欄にも示す。

（光沢計による艶の確認）
基材２上のマスキング材３の６０°グロスと、上記マスキング材３に各プライマー組成物を塗布し、乾燥した後の６０°グロスを、光沢計（コニカミノルタ社製ＭＵＬＴＩ ＧＬＯＳＳ ２６８）を用いて測定した。結果を表３の「６０°グロス」欄と「グロス差」欄に示す。表３に示すとおり、いずれのプライマー組成物を使用しても、使用前後でのマスキング材のグロス差は２０．０以上であった。通常、グロス差が１０．０以上である場合、目視による識別が可能である。

表３に示すように、基材２上のマスキング材３において、プライマー組成物を塗布した部分には艶や透明感があった。
一方、マスキング材３において、プライマー組成物が塗布されていない部分は、艶がない状態のままで、不透明であった。
このように、艶なしのマスキング材を使用した場合、上記マスキング材にプライマー組成物を塗布した部分は塗布されてない部分よりも艶が出るので、艶なしのマスキング材の艶の有無を目視で確認することによって、マスキング材に艶がある部分の近傍の目地にプライマー組成物を塗布したことを簡単に判別できる。

＜評価４：実施例３（インクのにじみ）、図３＞
（サンプルの作製）
予めマスキング材１に黒色の油性マジックで線を複数本書くこと以外は、比較例１と同様にして、サンプルを作製した。乾燥後の基材１を図３に示す。

図３は、マスキング材１において、黒色の油性マジックで線を複数本書いた部分に各プライマー組成物を塗布した状態を示す、実施例３の写真である。図３に示す６本のマスキング材１に塗布されたプライマー組成物の順番は図１と同様である。
図３に示すように、各マスキング材１において、プライマー組成物が塗布された部分のインクはにじんだ。
図３に示すとおり、プライマー組成物を塗布した後において、マスキング材のインクのにじみを目視で確認することによって、マスキング材ににじみがある部分の近傍の目地にプライマー組成物を塗布したことを簡単に判別することができる。

Claims (12)

1. プライマー組成物を塗布した後、マスキング材の状態の変化を目視で確認することによって、目地に前記プライマー組成物を塗布したことを判別する、プライマー塗布判別方法。
2. 前記プライマー組成物が、建築用シーリング材用である、請求項１に記載のプライマー塗布判別方法。
3. 前記プライマー組成物が、無色又は淡黄色である、請求項１又は２に記載のプライマー塗布判別方法。
4. 前記プライマー組成物が、樹脂及び／又はゴム、並びに、溶剤を含有し、前記樹脂及び／又は前記ゴムの含有量が前記プライマー組成物中の１０質量％以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載のプライマー塗布判別方法。
5. 前記プライマー組成物が、着色剤又は蛍光剤を含まない、請求項１～４のいずれか１項に記載のプライマー塗布判別方法。
6. 前記マスキング材が、マスキングテープである、請求項１～５のいずれか１項に記載のプライマー塗布判別方法。
7. プライマー組成物を塗布した後、マスキング材にブラックライトを照射し、前記マスキング材における発光の消失を目視で確認することによって、目地に前記プライマー組成物を塗布したことを判別する、プライマー塗布判別方法。
8. 前記マスキング材は蛍光剤を含有する、請求項７に記載のプライマー塗布判別方法。
9. プライマー組成物を塗布した後、マスキング材の艶又はシミを目視で確認することによって、目地に前記プライマー組成物を塗布したことを判別する、プライマー塗布判別方法。
10. プライマー組成物を塗布する前のマスキング材は表面に艶がなく、プライマー組成物を塗布した後のマスキング材は表面に艶が出ることを確認することによる、請求項９に記載のプライマー塗布判別方法。
11. プライマー組成物を塗布した後のマスキング材において、前記プライマー組成物によるシミを確認することによる、請求項９に記載のプライマー塗布判別方法。
12. プライマー組成物を塗布した後、マスキング材の表面のインキのにじみを目視で確認することによって、目地に前記プライマー組成物を塗布したことを判別する、プライマー塗布判別方法。

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