ES2303696T3 - Dispositivo de sujecion con dispositivo centrador en un rotor de husillo portamuela y pieza rotativa con un dispositivo centrador de este tipo. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de sujeción con una pieza (1) rotativa recibida en un rotor de husillo portamuela, con un sector de centrado configurado en el rotor de husillo portamuela, que aloja centrando un vaciado interior de la pieza rotativa, atravesando esta, con contacto de centrado mutuo entre el vaciado interior de la pieza rotativa y el sector de centrado del rotor de husillo portamuela, mediante tres cuerpos de apoyo que están dispuestos distanciados angularmente unos de otros, y con un dispositivo desmontable para la sujeción axial de la pieza rotativa en el rotor de husillo portamuela, caracterizado porque dos de los tres cuerpos de apoyo están configurados como salientes (11) fijos de la pieza (1) rotativa, que penetran en su vaciado (10) interior, y porque el tercer cuerpo de apoyo es un elemento de ajuste apoyado móvil en la pieza (1) rotativa, y que es móvil entre una posición introducida radialmente hacia fuera, o una posición centrada desplegada radialmente hacia dentro, estando apoyada su posición centrada en el sector (4) de centrado, con relación al sector (4) de centrado.

Description

Dispositivo de sujeción con dispositivo centrador en un rotor de husillo portamuela y pieza rotativa con un dispositivo centrador de este tipo.

La invención se refiere a un dispositivo de sujeción en un rotor de husillo portamuela, según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a una pieza rotativa con dispositivo centrador, según el preámbulo de la reivindicación 13. Se conoce un dispositivo de sujeción semejante por el documento DE 33 22 258 C1. El ámbito de aplicación de tales dispositivos de sujeción y rotores de husillo portamuela, son sobre todo rectificadoras cilíndricas y ovaladas según el tipo de rectificadoras universales con las que se rectifican componentes constructivos de máquinas de alta calidad. Aquí se exige la máxima precisión dimensional en unión de una calidad superficial irreprochable. Un ejemplo de especial importancia son las rectificadoras en la fabricación en serie, para rectificar porciones de árboles, así como árboles de leva y cigüeñales. Pero también se toman en cuenta otras rectificadoras cuando se imponen altas exigencias al resultado del rectificado.

En el caso del documento DE 33 22 258 C1, la pieza rotativa a sujetar en el rotor de husillo portamuela, es una muela que se compone de un cuerpo de base y de un revestimiento abrasivo colocado sobre él periféricamente. El cuerpo de base de la muela tiene un vaciado interior del que salen radialmente hacia fuera, tres ranuras. Estas tres ranuras se encuentran a una distancia angular regular de 120 grados una de otra. Con este vaciado interior se monta por desplazamiento la pieza rotativa en un sector de centrado del rotor de husillo portamuela, y allí se sujeta en dirección axial entre una brida de apoyo del rotor de husillo portamuela, y una brida de sujeción. El sector de centrado tiene una forma básica en lo esencial cilíndrica, sobresaliendo, no obstante, hacia fuera en dirección radial, del perímetro exterior del sector de centrado, tres chavetas distanciadas uniformemente. El diámetro exterior de las chavetas corresponde al diámetro interior del vaciado interior en la pieza rotativa, fuera de las ranuras paralelas al eje. Las chavetas forman pues tres cuerpos de apoyo, con los que el sector de centrado se apoya centrando en el vaciado interior de la pieza rotativa.

Con este conocido dispositivo de sujeción, debe de conseguirse una fácil colocación por desplazamiento de la pieza rotativa en el sector de centrado, junto con un centrado preciso. Para la colocación por desplazamiento se orientan las ranuras de la pieza rotativa hacia las chavetas del sector de centrado. Las chavetas tienen una distancia radial mayor al fondo de las ranuras configuradas en el vaciado interior de la pieza rotativa. Puesto que las chavetas tienen, además, una extensión periférica menor que las ranuras, naturalmente es posible una fácil colocación por desplazamiento de la pieza rotativa en el sector de centrado, para una orientación angular exacta. Tan pronto el cuerpo rotativo se apoya con una cara plana en la brida de apoyo del rotor de husillo portamuela, se gira el cuerpo rotativo de manera que las chavetas se apoyen a partir de ahora con un ajuste apropiado en el vaciado interior cilíndrico de la pieza rotativa que tiene un diámetro menor que el fondo de las tres ranuras. El cuerpo rotativo está así centrado con seguridad en el sector de centrado.

El dispositivo de sujeción según el documento DE 33 22 258 C1 cumple su objetivo y se ha acreditado en la práctica. No obstante, al colocar por desplazamiento el cuerpo rotativo en el sector de centrado, tiene que prestarse atención a la exacta orientación angular de las dos piezas. Además, el ajuste apropiado entre las tres chavetas que forman los cuerpos de apoyo, y el diámetro interior del vaciado interior, exige todavía siempre un compromiso. Por una parte, se debe de llevar a cabo un centrado exacto, con lo que tienen un ajuste lo más estrecho posible. Pero por otra parte, la fijación a la que pertenece también el giro que se lleva a cabo en último término, debe de llevarse a cabo con la máxima facilidad posible. Existe pues una necesidad de una maniobrabilidad todavía más sencilla del conocido dispositivo de sujeción, para una exactitud todavía lo más precisa posible, del centrado.

En el documento DE 34 05 556 C1 se describe un dispositivo de sujeción para una muela anular que presenta una brida de sujeción fijada desmontable en una brida portante. El gorrón de apoyo en el que se coloca y hay que sujetar la muela anular, presenta varias chavetas que discurren por su longitud, y sobresalen aquí en dirección radial. En el taladro interior de la muela anular, están configuradas ranuras conformadas correspondientemente, que están coordinadas con las respectivas chavetas. Las chavetas sobresalientes presentan en el perfil de la sección transversal, el contorno de un arco de círculo con un radio cuyo centro de curvatura está desplazado con una excentricidad, del centro del gorrón de apoyo. Con ello, a causa de tolerancias radiales relativamente amplias, es ciertamente posible un centrado exacto con juego estrecho, no obstante, desde el punto de vista técnico de fabricación, la producción de una cuña de forma de arco de círculo cuyo centro de curvatura esté dispuesto excéntrico, es costosa y exigente, en especial porque tienen que preverse en el taladro interior de la muela anular, vaciados correspondientes, asimismo ajustados a ella.

Por consiguiente la misión de la invención se basa en mejorar el conocido dispositivo de sujeción, según el preámbulo de la reivindicación 1, de manera que se efectúe una unión del rotor de husillo portamuela y de la pieza rotativa, lo más sencilla posible y con poco gasto de energía, mientras que al mismo tiempo se lleva a cabo el centrado con absoluta seguridad y con la máxima exactitud. Por lo demás, se debe de llevar a cabo una fabricación lo más barata posible, en especial para muelas anchas, o juegos anchos de muelas con sectores de centrado necesariamente largos.

Para la solución de esta misión, en el dispositivo de sujeción según el preámbulo de la reivindicación 1, están previstas las notas características de la solución según la parte significativa de la reivindicación 1.

En el dispositivo de sujeción según la invención se crea la condición previa para una alta exactitud en el centrado, mediante los dos cuerpos de apoyo configurados como salientes fijos que penetran en el vaciado interior de la pieza rotativa. Estos salientes fijos se producen de preferencia mediante rectificado en coordenadas, presentando el cuerpo rotativo después de su montaje en un rotor de husillo portamuela, una precisión de concentricidad de preferentemente
\leq 2 \mum. Por el contrario, el tercer cuerpo de apoyo está apoyado móvil en la pieza rotativa, y forma un elemento de ajuste que es móvil entre dos posiciones. Para la colocación por desplazamiento de la pieza rotativa en el sector de centrado, se introduce o se saca el elemento de ajuste en dirección radial hacia fuera en la pieza rotativa. El vaciado interior de la pieza rotativa, forma entonces en esta zona una sección transversal libre mediante la cual está garantizado un gran juego radial entre el vaciado interior y el sector de centrado. La pieza rotativa se puede colocar así por desplazamiento en el sector de centrado, fácilmente y en cualquier orientación angular respecto a este. Tan pronto la pieza rotativa haya alcanzado su posición axial definitiva, se la puede fijar -asimismo en cualquier posición angular- centrándola en esta posición. Esto se lleva a cabo transfiriendo el elemento de ajuste apoyado móvil, a su segunda posición en la que está desplegado radialmente hacia fuera de la pieza rotativa, y se apoya en el sector de centrado. De preferencia el elemento de ajuste está configurado de retención automática, en especial como disco de leva de retención automática, con una leva de poca pendiente. No obstante, también es posible que el elemento de ajuste esté configurado pudiendo fijarse, es decir, se sujete fijo en esta posición después de su apoyo en el sector de centrado.

Puesto que de todos modos la exactitud está ya garantizada por los dos cuerpos de apoyo configurados como salientes fijos, con el elemento de ajuste apoyado móvil sólo se necesita que se consiga todavía el apoyo seguro y simétrico de la pieza rotativa en el sector cilíndrico de centrado. Aquí se mantienen las ventajas del apoyo en tres puntos según el estado actual de la técnica citado al comienzo. Consisten en especial en el apoyo determinado estáticamente -pero no estáticamente indeterminable- mediante tres cuerpos de apoyo. La línea de acción del elemento de ajuste apoyado móvil, debería estar situada aquí en la bisectriz del ángulo de los dos salientes fijos; en el caso más sencillo se elige de nuevo de preferencia para todos los cuerpos de apoyo, una distancia angular mutua de 120 grados. No obstante, según el caso de aplicación, son posibles otras distancias angulares, no obstante la línea de acción del elemento de ajuste, se encuentra de preferencia en la bisectriz. Sin embargo, en comparación con el estado actual de la técnica, la manipulación está esencialmente facilitada, porque para el acoplamiento y para el desmontaje, ya no hay que prestar más atención a una posición angular exacta y a una rotación de ajuste preciso de la pieza rotativa respecto al sector de centrado. La magnitud de la presión de apriete entre los cuerpos de apoyo y el sector de centrado, se determina únicamente por el reglaje del elemento de ajuste apoyado móvil, y permanece sin influencia sobre el acoplamiento de la pieza rotativa y el sector de centrado. Además, se deducen ventajas técnicas de fabricación, porque el sector de centrado puede estar configurado con un contorno cilíndrico liso continuo, sin salientes o ranuras. Por consiguiente, el sector cilíndrico de centrado puede rectificarse sin más a valores del diámetro cuya exactitud está situada en la gama del \mum. La mejor manejabilidad del dispositivo de sujeción según la invención, se nota en especial cuando el cuerpo rotativo y el sector de centrado tienen una mayor extensión axial, como es el caso en muelas abrasivas cilíndricas, o en aquellas muelas abrasivas que están compuestas de una multitud de muelas individuales distanciadas. Lo último se toma en consideración al rectificar porciones de árboles, y árboles de leva y cigüeñales. La invención se puede aplicar especialmente bien en muelas de CBN [nitruro cúbico de boro] y de diamante.

Acondicionamientos ventajosos del dispositivo de sujeción según la invención, están indicados en las reivindicaciones secundarias 2 a 12.

Así, el elemento de ajuste apoyado móvil, se puede configurar con ventaja en forma de un disco de leva que está apoyado en la pieza rotativa con eje de giro que discurre paralelo a su eje de rotación, y presenta una abertura de encaje para la introducción frontal de una herramienta de torsión. Un disco de leva semejante es un componente constructivo plano de fabricación barata, que puede estar apoyado en una escotadura de la pieza rotativa, a poca distancia del contorno interior de esta escotadura, y que se gira fácilmente, por ejemplo, con una llave tubular (llave de macho hexagonal), que se introduce en la abertura de encaje del disco de leva. Un componente constructivo plano semejante que tan sólo tiene que tener una pequeña distancia a la escotadura que lo rodea, solamente significa una pequeña perturbación de la masa rotacional distribuida uniformemente en la herramienta rotativa, de manera que los posibles efectos sobre un desequilibrio perturbador, pueden compensarse fácilmente. Para reducir aquí el desequilibrio de masas a un mínimo, se equilibran las muelas y los anillos intermedios, después de su fabricación.

Un acondicionamiento especialmente sencillo con un disco de leva como elemento de ajuste, se puede conseguir todavía, haciendo que el disco de leva esté apoyado con su contorno exterior en dos espigas de apoyo que están dispuestas en la pieza rotativa, paralelas al eje de rotación de esta. Tales espigas de apoyo se instalan fácilmente y asimismo sin mayor perturbación de las relaciones de masas en la pieza rotativa. El disco de leva descansa en esta configuración, sobre las espigas de apoyo y no necesita ningún eje de giro configurado estructuralmente.

Otro acondicionamiento ventajoso del elemento de ajuste, puede consistir en que este sea un vástago que está apoyado desplazable en un taladro que discurre radial, de la pieza rotativa, y que está tensado previamente hacia dentro en el vaciado interior, mediante un muelle a compresión. Mediante la elección del muelle a compresión, se ajusta la presión de apriete con la que se apoyan los salientes fijos y el elemento de ajuste, en el sector cilíndrico de centrado. El vástago se traslada a su posición inactiva, haciendo que en él actúe una palanca oscilante que está apoyada en la pieza rotativa, con eje de giro que discurre paralelo a su eje de rotación, y presenta una abertura de encaje para la introducción frontal de una herramienta de torsión. Antes del montaje de las piezas, se introduce pues una herramienta de torsión, como por ejemplo, una llave de macho hexagonal, u otra llave tubular, en la abertura de encaje de la palanca oscilante, y el vástago se retira hacia fuera, girando la palanca oscilante. Entonces, la pieza rotativa se puede montar fácilmente por desplazamiento en el sector de centrado, tras lo cual se libera de nuevo el muelle a compresión, y el vástago se apoya apretando en el sector de centrado. También es posible que el elemento de ajuste actúe con su correspondiente muelle a compresión en la forma de un vástago palpador. En un caso semejante, la pieza rotativa se coloca por desplazamiento en el sector de centrado del rotor de husillo portamuela, de tal manera que los dos salientes fijos se apoyen arriba en el sector de centrado del rotor de husillo portamuela, y permanecen en esta posición de apoyo por la fuerza de la gravedad, apoyándose asimismo el elemento de ajuste en la parte inferior del sector de centrado, como consecuencia de la fuerza elástica, de manera que se proporcione el centrado de la pieza rotativa en el sector de centrado del rotor de husillo portamuela.

Un diseño ventajoso desde el punto de vista técnico de fabricación, se deduce para dos de las citadas realizaciones, cubriéndose hacia fuera las escotaduras necesarias para el disco de leva, o para la palanca oscilante, mediante una tapa que presenta una abertura de acceso para la herramienta de torsión. La tapa puede fijarse con tornillos de fijación a la pieza rotativa, y por tanto servir al mismo tiempo como elemento de fijación, que fija la posición o situación del disco de leva o de la palanca oscilante.

El dispositivo de sujeción según la invención, puede hacerse realidad no sólo en muelas como las que se presentan en el documento DE 33 22 258 C1. También se toma en consideración de la misma forma, para anillos intermedios que se encuentran entre las muelas individuales de una muela abrasiva cilíndrica estructurada de varias muelas. Puesto que aquí las muelas individuales y los anillos intermedios, tienen que ser montados por desplazamiento, por encima de la mayor extensión axial del sector de centrado, cuando las muelas y anillos intermedios se colocan o se retiran, las ventajas del dispositivo de sujeción según la invención, se ponen de manifiesto en forma muy especial.

Los dos salientes fijos de la pieza rotativa se configuran con ventaja de una sola pieza con esta, y reciben la forma de protuberancias que discurren axiales, que en sección transversal presentan una forma abovedada. La forma abovedada es de importancia sobre todo para la inserción sencilla y torsión de la pieza rotativa, porque aquí no hay que adoptar ninguna consideración sobre una posición angular especial. Además, se produce aquí un contacto aproximadamente de forma lineal, entre los salientes fijos de la pieza rotativa, y el sector cilíndrico de centrado, al contrario que el apoyo plano en el estado actual de la técnica. La aproximación al principio del apoyo en tres puntos se hace con ello todavía más perfecta.

Por los motivos de un punto de contacto definido exactamente, según otro acondicionamiento ventajoso se prevé que el elemento de ajuste tenga -en la dirección hacia el eje de rotación de la pieza rotativa- un contorno abombado.

En el ejemplo de realización con un elemento de ajuste configurado como disco de leva, este disco de leva está dispuesto en el cuerpo de base de la pieza rotativa, con un cierto destalonado, es decir, la leva está "sumergida" un poco más profunda que su radio en el cuerpo de base de la pieza rotativa.

Según otro aspecto de la invención, que está definido en la reivindicación 13, una pieza rotativa según la invención, en especial una muela, presenta un dispositivo centrador integrado en ella. Este dispositivo centrador está integrado en el cuerpo de base de la pieza rotativa, y presenta dos saliente fijos y un cuerpo de apoyo en forma de un elemento de ajuste regulable, opuesto en lo esencial a los salientes fijos. Los dos salientes fijos están dispuestos, de preferencia integrados con el cuerpo de base de la pieza rotativa, penetrando en su vaciado interior, y sirven para un apoyo de forma lineal o de forma puntual en el sector de centrado del rotor del husillo portamuela, estando dispuesto el tercer cuerpo de apoyo ajustable, opuesto a ellos, y formando el tercer apoyo en el sector de centrado del rotor del husillo portamuela, en el sentido de un apoyo de tres zonas.

De preferencia, la pieza rotativa es una muela que de preferencia está configurada en forma constructiva compuesta. Aquí está previsto un anillo interior que en su vaciado interior tiene configurados los salientes fijos, y en el que está alojado el tercer cuerpo ajustable de apoyo, para el ajuste en el sector de centrado del rotor del husillo portamuela. El anillo interior está configurado de preferencia, de metal, pudiendo estar estructurado el restante cuerpo de base de la muela, de plástico o, por ejemplo, de aluminio, estando previsto en su periferia exterior, un revestimiento abrasivo. No obstante, también es posible que el anillo interior de metal, con el dispositivo centrador, lleve en su exterior un cuerpo de base completo de corindón.

La invención todavía se explica en detalle a continuación, de la mano de ejemplos de realización representados en el dibujo. En las figuras está representado lo siguiente:

La figura 1 muestra el dispositivo de sujeción según la invención en un corte longitudinal.

En la figura 2 está representada una primera forma de realización en la que el elemento de ajuste apoyado móvil, está configurado en forma de un disco de leva.

La figura 3 contiene una representación aumentada según el corte A-A de la figura 2.

La figura 4 ilustra una forma derivada de realización del elemento de ajuste apoyado móvil.

La figura 5 muestra en un corte longitudinal una muela abrasiva múltiple en la que se utiliza varias veces el dispositivo de sujeción según la invención.

La figura 6 muestra una muela realizada en forma constructiva compuesta, con un anillo interior metálico como parte de su cuerpo de base.

En el corte longitudinal según la figura 1, se designa con la cifra 1 de referencia, una pieza rotativa que debe de sujetarse centrada en el rotor 2 de husillo portamuela. En este caso la pieza 1 rotativa es una muela que se compone de un cuerpo 1a de base, y de un revestimiento 1b abrasivo que envuelve aquel periféricamente. La muela puede estar realizada como muela de CNB o de diamante. Aquí no es esencial el tipo de su ligadura, de manera que son posibles todas las ligaduras corrientes como cerámica, resina sintética o metal. También se toman en consideración muelas de CNB revestidas galvánicamente. Para el dispositivo de sujeción según la invención es de importancia sobre todo, el cuerpo 1a de base de la muela, que en general se fabrica de base metálica. Pero hoy día son apropiados asimismo para el dispositivo de sujeción según la invención, materiales muy difundidos, con refuerzo de plástico o de fibras de carbono.

El rotor 2 del husillo portamuela, forma un árbol rotativo de accionamiento, y presenta una brida 3 de apoyo, un sector 4 cilíndrico de centrado, así como un collar 5 de centrado. En el collar 5 de centrado se coloca por desplazamiento centrando, una brida 6 de sujeción, y se fija mediante tornillos 8 de fijación, de los que aquí únicamente está esbozado uno con su línea central.

Entre la brida 3 de apoyo y la brida 6 de sujeción, se sujeta firmemente en dirección axial el cuerpo 1a de base de la muela, al apretar los tornillos 8 de fijación, llegando a apoyarse con arrastre de fuerza, una cara 7 plana del cuerpo 1a de base en la brida 3 de apoyo.

La figura 2 muestra un fragmento del cuerpo 1a de base, en una vista perpendicular al corte longitudinal según la figura 1. Según esto el cuerpo 1a de base tiene un vaciado 10 interior en lo esencial de forma circular. No obstante, en el vaciado interior sobresalen hacia dentro, en el vaciado interior, dos salientes 11 fijos, como cuerpos de apoyo. Los salientes fijos están configurados de una sola pieza con el cuerpo 1a de base, y tienen la forma de protuberancias relativamente planas que discurren axiales. Estas protuberancias están abovedadas planas en sección transversal, como permite reconocer claramente la figura 2.

Como tercer cuerpo de apoyo sirve el elemento de ajuste apoyado móvil, que en la figura 2 está configurado como disco 9 de leva. El disco 9 de leva está dispuesto en un alojamiento 17 de forma alveolar del cuerpo 1a de base, con un cierto destalonado, y se apoya en dos espigas 13 de apoyo que están dispuestas en el cuerpo 1a de base, discurriendo paralelas al eje 12 de rotación de este. El disco 1 de leva tiene una abertura 14 de encaje en la que se puede insertar una herramienta 15 de torsión. Los detalles se deducen de la representación todavía más aumentada según la figura 3.

El disco 9 de leva puede configurar una leva tal que, al girarlo, zonas del disco 9 de leva sobresalgan hacia dentro en el vaciado 10 interior.

Mediante la circunferencia de puntos y trazos en la figura 2, está bosquejado en el interior del vaciado 10 interior, el perímetro exterior del sector 4 cilíndrico de centrado. Se aclara que al girar el disco 9 de leva, el cuerpo 1a de base se centra automáticamente en el sector 4 de centrado. La línea de acción del disco 9 de leva, debería de estar situada aproximadamente en la bisectriz del ángulo de los dos salientes 11 fijos. Pero de conformidad con el estado actual de la técnica, puede elegirse también una disposición completamente uniforme, de manera que los cuerpos de apoyo tengan una distancia angular de unos 120 grados uno de otro, así pues son iguales los ángulos \alpha y \beta según la figura 2. Todavía se tiene que recordar que, en la representación de la figura 2, el disco 9 de leva no tiene ningún eje fijo de giro configurado estructuralmente. El movimiento de giro que se lleva a cabo al deslizarse sobre las espigas 13 de apoyo, incluso puede tener un eje geométrico que se cambia continuamente.

El disco 9 de leva es un sencillo componente constructivo plano que se puede alojar fácilmente en una pequeña escotadura 17 de forma alveolar del cuerpo 1a de base. La escotadura de forma alveolar se puede cerrar después mediante una tapa 18, como se representa en la figura 3. La tapa 18 se fija en el cuerpo 1a de base mediante tornillos 19 de fijación, de los que únicamente está bosquejado uno, mediante su línea central. La tapa 18 presenta, además, una abertura 20 de acceso, a cuyo través se accede a la abertura 14 de encaje en el disco 9 de leva. La figura 3 contiene al mismo tiempo la representación de una herramienta 15 de torsión, en forma de una llave tubular (llave de macho hexagonal), estando indicada la dirección del giro mediante la flecha 16. Existe la posibilidad de fijar una posición determinada de giro del disco 9 de leva, eligiendo las dimensiones de tal manera que al apretar los tornillos 19 de fijación, la tapa 18 ejerza una acción de apriete sobre el disco 9 de leva. Para facilitar el desplazamiento axial y el giro hacia dentro en el contacto centrador, el disco 9 de leva tiene una generatriz 21 abovedada; se produce pues un contorno abombado que promueve el centrado.

Una variación del elemento de ajuste apoyado móvil, se puede deducir de la figura 4. Según esta, el elemento de ajuste es un vástago 22 que está apoyado desplazable en un taladro 23 que discurre radial, de la pieza 1 rotativa. Un muelle 24 a compresión que aquí está bosquejado como muelle helicoidal, proporciona al vástago 22 una tensión previa en la dirección hacia dentro, hacia el sector 4 de centrado. El vástago 22 tiene un sector axial escalonado en el que se encaja el dedo de una palanca 25 oscilante. La palanca oscilante se apoya pudiendo oscilar, con un contorno cilíndrico en una escotadura del cuerpo 1a de base, y presenta del mismo modo que el disco 9 de leva antes descrito, una abertura 26 de encaje para una herramienta de torsión. Evidentemente, girando alrededor de su eje 27 de giro, la palanca 25 oscilante se puede retirar el vástago 22, de su posición avanzada hacia dentro, en el cuerpo 1a de base, en contra de la fuerza del muelle 24 a compresión. Así pues, en la posición retirada del vástago 22, es posible fácilmente un movimiento axial del cuerpo 1a de base respecto al sector 4 de centrado, mientras que al liberar el muelle 24 a compresión, se produce una fijación fuerte y exactamente centrada de las dos piezas, una contra otra.

La figura 5 aclara que el dispositivo de sujeción configurado según la invención, no sólo es apropiado para muelas individuales o para sus cuerpos 1a de base. La figura 5 muestra una muela múltiple en la que los cuerpos 1a de base individuales están distanciados axialmente unos de otros, mediante anillos 28 intermedios. Aquí no sólo está equipada cada muela individual con saliente fijos y un disco 9 de leva; lo mismo está previsto también en los anillos 28 intermedios que producen la distancia entre las muelas individuales. La fijación axial entre una brida 3 de apoyo y una brida 6 de sujeción, es en principio la misma que en la forma de realización antes descrita. No obstante se ve que en el caso de la figura 5, los cuerpos 1a de base individuales y los anillos 28 intermedios, se tienen que desplazar en el sector 4 de centrado, por encima de una longitud axial mayor. El dispositivo de sujeción según la invención, con la posibilidad de retirar transitoriamente uno de los tres cuerpos de apoyo, es especialmente apropiado para esto. Tampoco aquí hay que prestar atención a una posición angular especial, durante la colocación por desplazamiento de las piezas rotativas, lo cual es especialmente ventajoso a causa del gran número de las piezas individuales a colocar por desplazamiento. Las otras cifras de referencia registradas en la figura 5, designan piezas que coinciden con las descritas antes.

Y por último, en la figura 6 está representada una muela en forma constructiva compuesta. La muela representa la pieza 1 rotativa, y presenta un cuerpo 1a de base, un revestimiento 1b abrasivo y un anillo 1c interior, junto al cual o en el cual está dispuesto o configurado el dispositivo centrador propiamente dicho. Este anillo interior está configurado de metal, por el contrario el cuerpo 1a de base que lleva el revestimiento 1b abrasivo, está configurado de plástico. No obstante, también es posible que el cuerpo de base está fabricado asimismo de un metal, que también puede ser distinto del material del anillo interior.

Lista de las cifras de referencia

1

Pieza rotativa

1a

Cuerpo de base

1b

Revestimiento abrasivo

1c

Anillo interior

2

Rotor de husillo portamuela

3

Brida de apoyo

4

Sector de centrado

5

Collar de centrado

6

Brida de sujeción

7

Cara plana

8

Tornillo de fijación

9

Disco de leva

10

Vaciado interior

11

Salientes fijos

12

Eje de rotación

13

Espiga de apoyo

14

Abertura de encaje

15

Herramienta de torsión

16

Flecha para la dirección de giro

17

Escotadura

18

Tapa

19

Tornillo de fijación

20

Abertura de acceso

21

Generatriz

22

Vástago

23

Taladro

24

Muelle a compresión

25

Palanca oscilante

26

Abertura de encaje

27

Eje de giro

28

Anillo intermedio.

Claims (14)

1. Dispositivo de sujeción con una pieza (1) rotativa recibida en un rotor de husillo portamuela,

con un sector de centrado configurado en el rotor de husillo portamuela, que aloja centrando un vaciado interior de la pieza rotativa, atravesando esta,

con contacto de centrado mutuo entre el vaciado interior de la pieza rotativa y el sector de centrado del rotor de husillo portamuela, mediante tres cuerpos de apoyo que están dispuestos distanciados angularmente unos de otros,

y con un dispositivo desmontable para la sujeción axial de la pieza rotativa en el rotor de husillo portamuela,

caracterizado porque

dos de los tres cuerpos de apoyo están configurados como salientes (11) fijos de la pieza (1) rotativa, que penetran en su vaciado (10) interior, y porque el tercer cuerpo de apoyo es un elemento de ajuste apoyado móvil en la pieza (1) rotativa, y que es móvil entre una posición introducida radialmente hacia fuera, o una posición centrada desplegada radialmente hacia dentro,

estando apoyada su posición centrada en el sector (4) de centrado, con relación al sector (4) de centrado.

2. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 1, caracterizado porque el sector (4) de centrado está configurado cilíndrico.

3. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de ajuste es un disco (9) de leva que está apoyado en la pieza (1) rotativa con eje de giro que discurre paralelo a su eje (12) de rotación, y presenta una abertura (14) de encaje para la introducción frontal de una herramienta (15) de torsión.

4. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 3, caracterizado porque el disco (9) de leva está apoyado con su contorno exterior en dos espigas (13) de apoyo que están dispuestas en la pieza (1) rotativa, paralelas a su eje (12) de rotación.

5. Dispositivo de sujeción según alguna de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de ajuste está configurado de manera que con respecto a su fijación, se retiene automáticamente después de su apoyo en el sector (4) de centrado.

6. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de ajuste es un vástago (22) tensado previamente con un muelle (24) a compresión, y que está apoyado desplazable en un taladro (23) que discurre radial, de la pieza (1) rotativa, y se apoya en el sector de centrado, en la forma de un vástago palpador.

7. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 6, caracterizado porque el muelle (24) a compresión está tensado previamente hacia dentro en el vaciado (10) interior, y porque en el vástago (22) actúa una palanca (25) oscilante que está apoyada en la pieza (1) rotativa, con eje (27) de giro que discurre paralelo a su eje (12) de rotación, y presenta una abertura (26) de encaje para la introducción frontal de una herramienta (15) de torsión.

8. Dispositivo de sujeción según alguna de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque el disco (9) de leva, o la palanca (25) oscilante en la pieza (1) rotativa, está cubierta hacia fuera mediante una tapa (18) que presenta una abertura (20) de acceso para la herramienta (15) de torsión.

9. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 8, caracterizado porque la tapa (18) sirve al mismo tiempo como elemento de fijación, que fija la posición del disco (9) de leva o de la palanca (25) oscilante.

10. Dispositivo de sujeción según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza (1) rotativa es una muela cuyo cuerpo (1a) de base está provisto con revestimiento (1b) abrasivo colocado periféricamente, o un anillo (28) intermedio de una muela abrasiva de forma cilíndrica estructurada de varias muelas.

11. Dispositivo de sujeción según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los dos salientes (11) fijos de la pieza (1) rotativa están configurados de una sola pieza con esta, y presentan la forma de protuberancias que discurren axiales, y en sección transversal, una forma abovedada.

12. Dispositivo de sujeción según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de ajuste tiene -en la dirección hacia el eje (12) de rotación de la pieza (1) rotativa- un contorno abombado.

13. Pieza rotativa para un dispositivo de sujeción, en especial según alguna de las reivindicaciones 1 a 12, que presenta un cuerpo de base con un vaciado interior en el que se extienden radialmente tres cuerpos de apoyo para un centrado sobre la base de tres puntos, estando configurados dos cuerpos de apoyo como salientes (11) fijos,

caracterizada porque

el tercer cuerpo de apoyo es un elemento de ajuste apoyado móvil en el cuerpo de base, y regulable radialmente hacia dentro en su vaciado interior, el cual puede moverse desde una posición introducida en el cuerpo de base, a una posición centrada desplegada fuera del cuerpo de base, en su vaciado interior.

14. Pieza rotativa según la reivindicación 13, en forma de una muela, caracterizada porque la muela está configurada como componente constructivo compuesto, y presenta un anillo (1c) interior en el que están colocados tres cuerpos de apoyo, que está envuelto por el cuerpo (1a) de base, y está configurado de metal.