ES2306368T3 - Alojamiento para una herramienta para afilar, herramienta para afilar y elemento portante para la herramienta para afilar. - Google Patents

Abstract

Alojamiento (1) para una herramienta para afilar (30), con un primer disco de sujeción (10) y un segundo disco de sujeción (10) dispuesto de modo rotatorio en relación con el primer disco de sujeción (10) y orientable hacia la pieza por trabajar, asimismo, el primer disco de sujeción (10) presenta, al menos, una primera superficie de apoyo (11) para una primera superficie de contacto (32) de un elemento portante (31) de la herramienta para afilar (30), asimismo, el segundo disco de sujeción (20) presenta, al menos, una segunda superficie de apoyo (21) para una segunda superficie de contacto (33) del elemento portante (31), caracterizado porque la primera y la segunda superficie de apoyo (11, 21) discurren entre sí en un ángulo (alfa) de modo que, al rotar el primer disco de sujeción (10) respecto del segundo disco de sujeción (20), se puede sujetar el elemento portante (31) entre las superficies de apoyo (11, 21).

Description

Alojamiento para una herramienta para afilar, herramienta para afilar y elemento portante para la herramienta para afilar.

La presente invención comprende un alojamiento para una herramienta para afilar, una herramienta para afilar y un elemento portante para dicha herramienta para afilar, con las características del término genérico de las reivindicaciones independientes.

En la actualidad se conocen y se utilizan diferentes modos de ejecución de herramientas para afilar para máquinas rotatorias. Según su aplicación, se utilizan diferentes formas y tipos de herramientas para afilar o para pulir. Por ello, sobre todo en el caso de aplicaciones en las que se requiere un frecuente cambio de la herramienta, se desea poner a disposición elementos poder unir una herramienta para afilar a una máquina y poder retirarla nuevamente del modo más simple posible. Una herramienta para afilar y un alojamiento son presentados, por ejemplo, en las memorias EP 1 050 377 A2 o in EP 1 174 219 A2. Estas herramientas y alojamientos posibilitan una unión simple de la herramienta con la pieza rotatoria de la máquina. Sin embargo, la sujeción de la herramienta para afilar en el alojamiento requiere, acorde a estas soluciones conocidas, ajustar un tornillo de ajuste.

Por ello el objetivo de la presente invención es evitar las desventajas de las herramientas para afilar y los alojamientos conocidos y, especialmente, desarrollar las herramientas para afilar y los alojamientos conocidos por las memorias EP 1 050 377 A2 y EP 1 174 219 A2. Se desea simplificar aún más, sobre todo, la manipulación. Al mismo tiempo, se desea mejorar aún más la estabilidad de la unión entre el alojamiento y la herramienta para afilar.

Acorde a la invención, estos objetivos se logran con un alojamiento para una herramienta para afilar, una herramienta para afilar y un elemento portante, con las propiedades de la pieza característica de las reivindicaciones independientes.

El alojamiento acorde a la invención para una herramienta para afilar consiste esencialmente en un primer y un segundo disco de sujeción. El primer disco de sujeción está dispuesto de modo rotatorio sobre un eje, respecto del segundo disco de sujeción. El primer disco de sujeción, a su vez, puede orientarse hacia una máquina, en la cual se sujeta o se debe sujetar el alojamiento. El segundo disco de sujeción se puede orientar hacia la pieza por trabajar. El primer disco de sujeción presenta una primera superficie de apoyo, para una primera superficie de contacto de un elemento portante de la herramienta para afilar. El segundo disco de sujeción presenta una segunda superficie de apoyo, para una segunda superficie de contacto de un elemento portante de la herramienta para afilar. Acorde a la invención, la primera y la segunda superficie de apoyo del alojamiento están dispuestas en un ángulo entre sí. Por ello, al rotar el primer disco de sujeción respecto del segundo disco de sujeción se puede sujetar el elemento portante entre las superficies de apoyo del alojamiento. Las superficies de apoyo inclinadas limitan un espacio intermedio cuneiforme. Rotando ambos discos entre sí se enchaveta el elemento portante. De este modo se pueden obtener diferentes ventajas. Rotando los discos de sujeción entre sí se puede, especialmente, generar un efecto de sujeción. No es necesario el ajuste de tornillos como en el estado de la técnica.

Acorde a un modo de ejecución preferido, el segundo disco de sujeción está provisto, en su perímetro, al menos, de una ranura. La, al menos, única ranura sirve para alojar un elemento de sujeción del elemento portante usualmente anular. Mediante la ranura se puede llevar el elemento de sujeción del elemento portante a un espacio intermedio, definido por la primera y la segunda superficie de apoyo del primer y del segundo disco de sujeción. Tal ranura posibilita una inserción especialmente simple de la herramienta para afilar.

Acorde a otro modo de ejecución preferido de la invención, también el primer disco de sujeción está provisto de una ranura. Esta ranura puede alinearse con la ranura del segundo disco de sujeción. La ranura del primer disco de sujeción se extiende hasta, al menos, la primera superficie de apoyo del primer disco de sujeción. Como se describe a continuación, dicha ranura en el primer disco de sujeción posibilita una rotación muy simple de los discos de sujeción entre sí, tan pronto como una saliente en el elemento portante encastra con la ranura del primer disco de sujeción.

A este fin, la ranura del primer disco de sujeción presenta habitualmente una superficie de ataque en dirección de la circunferencia. Al encastrar en esta superficie de ataque el elemento de sujeción del elemento portante de la herramienta, el primer disco de sujeción puede ser rotado mediante rotación del elemento portante o mediante la rotación del elemento afilador unido al elemento portante. Las herramientas para la sujeción no son, por ello, un requisito obligatorio. La rotación se lleva a cabo en sentido contrario a la dirección de giro de la máquina. Accionando la máquina se refuerza aún más el enchavetado.

Acorde a otro modo de ejecución preferido, sobre el perímetro están dispuestas múltiples ranuras, preferentemente, cuatro ranuras, distribuidas de modo regular. La cantidad de ranuras definen la cantidad de posibles salientes o salientes para la sujeción en un elemento portante. Sobre todo en la aplicación de elementos afiladores relativamente flexibles, que se deben adaptar a las superficies a trabajar, es importante que el elemento portante mismo se pueda sujetar en una posición definida con precisión del alojamiento. Una gran cantidad de ranuras reduce la deformación del elemento portante y conduce, de este modo, a una mejor sujeción y a mejores resultados de afilado.

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Otro problema de los dispositivos conocidos, por ejemplo, por la memoria EP 1 050 377 A2, es su sujeción a un accionamiento de la máquina. Los alojamientos conocidos están provistos de espigas de sujeción que, por un lado, sirven para mantener unidos ambos discos de sujeción y, por otro lado, están previstos para la sujeción a un accionamiento de la máquina. Pero a causa de la longitud axial de esta espiga de sujeción, la herramienta para afilar sobresale bastante de los posibles recubrimientos de protección de la máquina.

Por este motivo, acorde a otro aspecto de la invención, el alojamiento está configurado de tal modo que uno de los discos de sujeción, especialmente, el segundo disco de sujeción, esté provisto de una perforación roscada, con la cual se lo puede unir a un accionamiento de una máquina. El segundo disco de sujeción puede estar provisto, especialmente, de una espiga, en la cual está prevista una perforación roscada y que se extiende a través del segundo disco de sujeción. El primer disco de sujeción puede estar provisto de una abertura, que puede ser atravesada por la espiga. De este modo, por un lado, se puede acortar el largo de la sujeción con una máquina. Y de este modo, al mismo tiempo, también se pueden unir de modo especialmente simple ambos discos de sujeción. No se requiere de una unión con tornillos, porque, a causa de las superficies de apoyo inclinadas, se puede lograr el efecto de sujeción requerido, por rotación simple de ambos discos de sujeción en dirección de la circunferencia, sin avance axial entre los discos de sujeción. Mientras que en relación con la disposición descrita anteriormente de las superficies de apoyo, se prefiere especialmente una unión de este tipo del alojamiento, este tipo de sujeción del alojamiento también se puede implementar ventajosamente con superficies no cuneiformes para la sujeción del elemento portante.

Para colocar un elemento portante en el alojamiento, anteriormente se deben alinear axialmente entre sí las ranuras en el primer y el segundo disco de sujeción. Para simplificar esta alineación, acorde a otro ejemplo de ejecución preferido de la invención, están previstos, además, elementos para restringir el movimiento de giro entre el primer y el segundo disco de sujeción a un ángulo predeterminado.

Acorde a otro ejemplo de ejecución preferido, uno de los discos de sujeción, habitualmente, el segundo disco de sujeción, puede estar provisto, además, de elementos de unión continua, que pueden encastrarse en una herramienta. En caso de ser necesario, se puede sujetar suficientemente el alojamiento a una máquina para afilar, mediante una herramienta.

Acorde a otro ejemplo de ejecución preferido, el alojamiento puede estar provisto de elementos para la sujeción radial de, al menos, partes del elemento portante. El primer disco de sujeción puede estar provisto, especialmente, de una superficie de retención que actúa en sentido radial. Esta superficie de retención que actúa radialmente puede ser puesta en contacto con el elemento portante, especialmente, con un anillo cilíndrico del elemento portante. De este modo, el elemento portante está apoyado en dirección radial por la superficie de retención. De ese modo, se impide una deformación o destrucción del elemento portante durante el funcionamiento de fuerzas centrípetas. Naturalmente, también se puede pensar en proveer al segundo disco de sujeción con elementos para retener radialmente el elemento portante.

La herramienta para afilar acorde a la invención es especialmente adecuada para ser alojada en un alojamiento como el descrito anteriormente.

De aquí en adelante se hará referencia a una herramienta para afilar. Se sobreentiende que la invención se puede utilizar igualmente para todo tipo de herramientas para afilar, como herramientas para pulir, herramientas para afilar o similares. En la presente invención tampoco son de especial importancia la forma y el tipo de material por afilar o pulir.

La herramienta para afilar acorde a la invención presenta un elemento portante y un elemento afilador sujeto en el elemento portante. El elemento portante presenta un elemento de sujeción. Con el elemento de sujeción se puede sujetar el elemento portante en un alojamiento. El elemento de sujeción presenta una primera superficie de contacto y una segunda superficie de contacto. Con estas superficies de contacto se puede sujetar el elemento portante entre una primera superficie de apoyo y una segunda superficie de apoyo del alojamiento. Acorde a la invención, la primera y la segunda superficie de apoyo discurren en un ángulo entre sí. Especialmente en relación con un alojamiento como el descrito anteriormente, con superficies de apoyo que discurren entre sí en un ángulo, se puede lograr una unión especialmente estable con dicho elemento portante.

Acorde a un modo de ejecución preferido de la invención, los elemento de sujeción están configurados por, al menos, una saliente que sobresale radialmente hacia dentro desde la superficie lateral del elemento portante y habitualmente, por múltiples salientes. A su vez, vistas en dirección axial, las salientes están dispuestas preferentemente de modo asimétrico en el elemento portante. La disposición se realiza de modo tal que la herramienta para afilar solo se pueda sujetar en el alojamiento de un modo predeterminado, es decir, sólo con la superficie de afilado orientada contra la pieza por trabajar. A causa de esta distribución asimétrica, se garantiza que no se sujete de modo incorrecto una herramienta para afilar. Mientras que ese tipo de disposición se utiliza preferentemente en relación con un elemento portante con superficies de contacto dispuestas en un ángulo entre sí, como descrito anteriormente, esta disposición también se puede aplicar a otras formas de superficies de contacto. En caso de herramientas utilizables de ambos lados, también puede estar prevista una disposición simétrica de las salientes, que permiten un montaje en ambas posiciones.

A su vez, las salientes presentan, ventajosamente, una dimensión en dirección axial configurada de modo tal que, al posicionar correctamente la herramienta para afilar, las salientes se pueden encastrar con una ranura de un primer disco de sujeción orientado hacia una máquina, y porque, en el caso de un posicionamiento erróneo de la herramienta para afilar, las salientes en el elemento portante no pueden ser encastradas con esta ranura. En el caso de un posicionamiento correcto, mediante el encastre, se puede girar el primer disco de sujeción respecto del segundo disco de sujeción, rotando la herramienta para afilar. Sujetando el segundo disco de sujeción (especialmente sujetando el accionamiento de la máquina) se puede sujetar de modo especialmente simple el elemento portante de la herramienta para afilar en un alojamiento como el descrito anteriormente, rotando la herramienta para afilar.

Se prefiere especialmente que el elemento portante esté provisto de cuatro salientes orientadas hacia dentro. A su vez, las salientes están, preferentemente, dispuestas de modo tal que la primera superficie de contacto es formada por la cara superior de un anillo del elemento portante. La segunda superficie de contacto se forma por la cara inferior de la saliente, que discurre a un ángulo respecto de la cara superior del anillo. De este modo, se puede obtener de modo especialmente simple un elemento portante que se pueda utilizar con el alojamiento descrito anteriormente.

Además, preferentemente la primera y la segunda superficie de contacto en el elemento de sujeción del elemento portante están conformadas de modo tal que el elemento portante puede llevarse a una posición de encastre rotando en dirección de la circunferencia y sosteniendo el alojamiento. De este modo, no se requieren herramientas adicionales como tornillos para la sujeción de la pieza.

Mientras que la invención se ha descrito hasta ahora a partir de ranuras en un alojamiento y de salientes en un elemento portante, se sobreentiende que también se pueden utilizar ranuras conformadas de manera similar en un elemento portante de la herramienta para afilar, y salientes en un alojamiento correspondiente, acorde a una inversión cinemática. Rotando las salientes en el primer disco, respecto de las salientes en el segundo disco, las salientes pueden encastrarse en la ranura del elemento portante.

Otro aspecto de la invención comprende un elemento portante para la herramienta para afilar. El elemento portante presenta, al menos, un elemento de sujeción mediante el cual se lo puede sujetar en un alojamiento. El elemento de sujeción presenta una primera superficie de contacto y una segunda superficie de contacto. Con estas superficies de contacto se puede sujetar el elemento portante entre una primera superficie de apoyo y una segunda superficie de apoyo del alojamiento. Acorde a la invención, las superficies de contacto del elemento de sujeción discurren en un ángulo entre sí.

La invención está definida en las reivindicaciones 1, 11 y 18.

A continuación se describe en detalle la invención, a partir de los ejemplos de ejecución y los dibujos.

Se muestra:

Figura 1a una representación de una zona de ranuras y salientes del alojamiento acorde a la invención y un elemento portante acorde a la invención, en una posición de ensamblado,

Figura 1b una representación de una zona de ranuras y salientes del alojamiento acorde a la invención y un elemento portante acorde a la invención, en una posición de encastre.

Figura 2 una vista en planta de una herramienta para afilar acorde a la invención,

Figura 3 una vista lateral de un elemento portante, en un corte a través de un nivel a través de un eje de giro,

Figura 4a una vista lateral de un segundo disco de sujeción,

Figura 4b una vista en planta del disco de sujeción de la Figura 4a,

Figura 4c una vista desde abajo del disco de sujeción acorde a la figura 4a,

Figura 5a una vista lateral de un primer disco de sujeción,

Figura 5b una vista en planta del disco de sujeción de la Figura 5a,

Figura 5c una vista desde abajo del disco de sujeción acorde a la figura 5a,

Figura 6 una vista lateral de un elemento portante y un alojamiento para alojar el elemento portante, y

Figuras 7a a 7b diferentes representaciones de un primer disco de sujeción en un ejemplo de ejecución alternativo de la invención.

En la figura 1a está representada una zona ampliada del alojamiento 1 para alojar una herramienta para afilar. De la herramienta para afilar se muestran sólo de modo esquemático una saliente 34 con una primera superficie de contacto 32 y una segunda superficie de contacto 33 representada con línea de puntos. Entre la primera superficie de contacto 32 y la segunda superficie de contacto 33 se forma un ángulo \beta. El ángulo \beta habitualmente es de 10º.

El alojamiento 1 consiste esencialmente en un primer disco de sujeción 10 y un segundo disco de sujeción 20, mostrado sólo en parte. El primer disco de sujeción 10 está provisto de una primera superficie de apoyo 11 circular en su perímetro (véase también figuras 5a, 5b y 5c). La superficie de apoyo 11 está interrumpida por una ranura 12. El segundo disco de sujeción 20 está provisto de una segunda superficie de apoyo 21. Ella está dispuesta en un ángulo \alpha respecto de la primera superficie de apoyo. Un espacio intermedio 2 conformado entre la primera superficie de apoyo 11 y la segunda superficie de apoyo 21 para alojar la saliente 34, es accesible para la saliente 34 a través de una ranura 22 en el perímetro del segundo disco de sujeción 20. La figura 1a muestra la saliente 34 en una posición de inserción E. En la posición de inserción E, en dirección axial A, la ranura 12 está alineada con la ranura 22 de modo tal que la saliente 34 se puede insertar desde abajo. Naturalmente la saliente 34 no se debe contemplar de manera aislada sino sujeta a un elemento portante. La construcción del elemento portante se muestra, a continuación, en mayor detalle, a partir de las figuras 2 y 3.

Para sujetar la saliente 34 entre la primera y la segunda superficie de apoyo 11, 21, el primer disco de sujeción 10 es rotado en dirección de la circunferencia U respecto del segundo disco de sujeción 20. A este fin, la saliente 34 encastra con una superficie de contacto perimetral 38 en una superficie de ataque 13 en el primer disco de sujeción 10. Si el segundo disco de sujeción 20 se sostiene, y una herramienta para afilar, que presenta una saliente 34, es rotada en dirección de la circunferencia U, la primera placa de sujeción 10 rota, junto con la saliente 34 hacia la posición de encastre K mostrada en la figura 1b. Para que el encastre entre la superficie de contacto perimetral 38 y la superficie de ataque 13 sea posible, la saliente 34 debe estar configurada lo suficientemente larga en la dirección axial A. La altura h de la saliente 34 en el área de las superficie de contacto perimetral 38 debe ser, entonces, al menos, lo suficientemente grande como para que la saliente 34 se extienda en la ranura del primer disco de sujeción, en el caso de que la herramienta para afilar esté correctamente colocada. Si vista en la dirección axial, la saliente 34 está sujeta de modo asimétrico en el elemento portante, (véase para ello las figuras 2 y 3), al seleccionar de modo adecuado la altura h de la saliente 34, sólo se puede realizar un encastre en el caso de un correcto posicionamiento de la herramienta para afilar. De este modo se impide que la herramienta para afilar sea montada con la superficie de afilado orientada hacia la pieza por trabajar.

En la posición de encastre K, acorde a la figura 1b, el elemento portante está encastrado con sus superficies de contacto 32, 33 entre las superficies de apoyo 21, 11 del segundo disco de sujeción 20 o del primer disco de sujeción 10 respectivamente. A su vez, una superficie inferior de la saliente 34 en la segunda superficie de contacto 33. Una superficie de contacto superior 32 del anillo sólo representado parcialmente del elemento portante (véase figuras 2 y 3) conforman la primera superficie de contacto, que está en contacto con la primera superficie de apoyo 11 del primer disco de sujeción 10.

La figura 2 muestra una vista en planta de una herramienta para afilar 30. La herramienta para afilar 30 consiste, esencialmente, en un elemento portante 31 y un elemento afilador representado esquemáticamente 35, sujetado en el elemento portante 31. El elemento portante 31 consiste, esencialmente, en un anillo cilíndrico 3, en el cual está sujeta una brida 37. En la cara interna del anillo cilíndrico 36 se encuentran cuatro salientes 34 dispuestas a una distancia de 90º, distribuidas de modo regular sobre el perímetro del anillo 36, las cuales sobresalen radialmente hacia dentro. La cara superior del anillo conforma la primera superficie de contacto 32, que está en contacto con la primera superficie de apoyo 11 del primer disco de sujeción 10.

La figura 3 muestra un corte a través de un eje central del elemento portante 31. En la figura 3 podemos observar que la segunda superficie de contacto 33 discurre en la cara inferior de la saliente 34 en un ángulo \beta respecto de la primera superficie de contacto 32 conformada por la arista superior del anillo 36.

La saliente 34 está configurada de manera simple y presenta, en una vista en planta, una forma esencialmente trapezoidal. Dos superficies laterales que discurren en dirección axial limitan lateralmente la saliente 34. En dirección axial, la saliente 34 está limitada, por un lado, por una primera superficie de tope 32 que discurre al ras de la cara superior del anillo 36 y, por otro lado, por la segunda superficie de tope 32 que discurre a un ángulo \beta respecto de la cara superior del anillo 36. Las superficies de tope discurren cada una en un nivel, de modo que se pude insertar un elemento portante en el alojamiento mediante una rotación en dirección de la circunferencia.

La saliente 34 está dispuesta, en dirección axial A, de modo asimétrico respecto del anillo 36. En la figura 3, la saliente 34 se encuentra, en el lado superior, al ras de la primera superficie de contacto 32. Pero la segunda superficie de contacto 33 está dispuesta a cierta distancia del extremo inferior del elemento portante 31, en la figura 3. A causa de esta disposición, y también, a causa de la disposición inclinada de la segunda superficies de contacto 33 está definido con exactitud el posicionamiento del elemento portante en el alojamiento acorde a la invención. No es posible una sujeción con una brida orientada en dirección contraria a la máquina para afilar 37.

El ángulo \beta se selecciona dependiendo de un ángulo \alpha en el alojamiento, de modo que, mediante la rotación, se obtenga el efecto de encastre deseado. Habitualmente, el ángulo \beta es de aproximadamente 10º. Pero también se puede pensar en ciertas desviaciones.

El alojamiento 1, formado por el primer disco de sujeción 10 y el segundo disco de sujeción 20, se describe con mayor detalle en las figuras 4a a 4c, 5a a 5c y 6.

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La figura 4a muestra una vista lateral del segundo disco de sujeción 20. El segundo disco de sujeción 20 está configurado, esencialmente, como disco, conformado en una pieza con una espiga 27 en su cara superior. La espiga 27 está provista de una perforación 28 con una rosca 23, que se extiende hacia abajo a través del disco de sujeción 20. A lo largo su perímetro, el disco de sujeción 20 está provisto de ranuras 22, así como de una segunda superficie de apoyo 21 que discurre en un ángulo \alpha en relación con la primera superficie de apoyo de un primer disco de sujeción (véase figuras 5a a 5c). Como se puede observar en la vista en planta de la figura 4b, están distribuidas de modo regular sobre el perímetro cuatro segundas superficies de apoyo 21 y cuatro ranuras 22.

En la superficie del disco de sujeción está previsto un hundimiento en forma de segmento circular 25, cuya función será detallada a continuación. La rosca interior 23 sirve para la unión del alojamiento con un árbol de la máquina para afilar. En la cara exterior de la espiga 27 está dispuesta, además, una hendidura circular 26. En la hendidura 26 se puede disponer el anillo de sujeción para unir el segundo disco de sujeción 20 al primer disco de sujeción (véase también figura 6).

La figura 4c muestra una vista desde abajo del segundo disco de sujeción 20. La perforación 28 se extiende, como podemos ver en la figura 4c, a través de todo el cuerpo del segundo disco de sujeción 20. En la cara inferior del segundo disco de sujeción 20 están previstas, además, hendiduras 24, que conforman elementos de unión continua para una herramienta. Con una llave de giro, habitualmente, una llave conocida para una amoladora angular, se puede realizar un encastre con estos hundimientos 24. De este modo, el alojamiento 1 puede ser atornillado de modo fijo a un árbol de una máquina para afilar, mediante una herramienta.

En la figura 5a se muestra una vista lateral de un primer disco de sujeción 10, que conforma, junto con el segundo disco de sujeción 20 mostrado en las figuras 4a a 4c, un alojamiento 1 para una herramienta. El primer disco de sujeción 10 está configurado esencialmente como disco. A lo largo de su perímetro está conformada una primera superficie de apoyo 11 a modo de escalón. Sobre el perímetro están dispuestas cuatro ranuras. El primer disco de sujeción 10 está provisto, además, de una abertura central 14, que sirve para el alojamiento de la espiga 27 del segundo disco de sujeción 20. En el lado inferior en la figura 5a, el disco de sujeción 10 está provisto, además, de una espiga 15. La espiga 15 discurre, en el caso de que el alojamiento 1 esté ensamblado, en la hendidura anular circular 25 del segundo disco de sujeción 20. De este modo se restringe el posible movimiento de giro entre el primer disco de sujeción 10 y el segundo disco de sujeción 20 a un ángulo predeterminado. La espiga 15 está dispuesta, especialmente, respecto de la posición de la hendidura 25, de modo tal que en una posición angular extrema las ranuras 12 del primer disco de sujeción 10 y la ranura 22 del segundo disco de sujeción 20 estén alienadas de modo axial entre sí, es decir, de modo tal que el alojamiento 1 se encuentre en la posición de inserción E. En la otra posición axial extrema, el alojamiento 1 se encuentra en la posición de encaste K mostrada en la figura 1b.

La figura 5b muestra una vista en planta del primer disco de sujeción 10 mostrado en la figura 5a. Como podemos observar en la figura 5, las ranuras 12 están dispuestas de modo regular alrededor del perímetro del disco de sujeción 10. Las ranuras 12 están dispuestas, a su vez, en dirección radial, a una profundidad algo mayor que el ancho radial de la primera superficie de apoyo 11.

La figura 5c muestra una vista desde abajo del primer disco de sujeción 10.

El alojamiento 1, formado por el primer disco de sujeción 10 y el segundo disco de sujeción 20, está mostrado en forma ensamblada en la figura 6. Las mismas referencias identifican a las mismas piezas que en las figuras anteriores. La espiga 27 del segundo disco de sujeción 20 es conducida a través de la abertura 14 del primer disco de sujeción 10. El primer disco de sujeción 10 y el segundo disco de sujeción 20 son sostenidos axialmente entre sí mediante un anillo de sujeción 3, que está dispuesto en la hendidura anular 26 en la espiga 27. De ese modo, se pueden girar fácilmente entre sí el primer disco de sujeción 10 y el segundo disco de sujeción 20 en dirección de la circunferencia U, de modo que los discos de sujeción 10, 20 se pueden mover en ambas direcciones entre la posición de inserción E y la posición de encastre K (véase figuras 1a y 1b). Un resorte de disco no representado puede, además, producir una pretensión entre el primer y el segundo disco de sujeción. En lugar de un anillo de sujeción 3 también puede preverse una tuerca sobre la rosca exterior del árbol.

En la figura 6 también está mostrado de modo esquemático el elemento portante 31, en una vista lateral. Desplazándose en dirección axial A, el anillo 36 puede ser colocado, con su superficie lateral interior, sobre la superficie lateral exterior del segundo disco de sujeción 20. Las ranuras 22 en el segundo disco de sujeción 20 y las ranuras 12 en el primer disco de sujeción 10 permiten, a su vez, el alojamiento de las salientes que sobresalen radialmente hacia dentro 34 en el anillo 26. Las dimensiones de la superficie lateral interior del anillo 36 y de la superficie lateral exterior del segundo disco de sujeción 20, así como las dimensiones radiales y las dimensiones en dirección de la circunferencia de las ranuras y las salientes están adaptadas entre sí. El elemento portante 31 se embute en dirección axial A en el alojamiento 1 hasta que la primera superficie de contacto 32 haga tope con la primera superficie de apoyo 11. A su vez se conforma, al mismo tiempo, en dirección de la circunferencia, un contacto entre la superficie de contacto perimetral 38 de la saliente 34 y la superficie de ataque 13 de la ranura 12 del primer disco de sujeción 10. Rotando el elemento portante 31 en dirección de la circunferencia U, y sujetando al mismo tiempo el segundo disco de sujeción 20, por ejemplo, en la espiga 27, se rota el primer disco de sujeción 10 hasta alcanzar la posición de encastre K mostrada en la figura 1b.

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El primer y el segundo disco de sujeción 10, 20 están elaborados, habitualmente, de un material metálico, por ejemplo, de aluminio. El elemento portante (31) es habitualmente una pieza moldeada por inyección, de plástico.

Las dimensiones del alojamiento y del elemento portante dependen de sus respectivas finalidades de uso. En general, ha demostrado ser útil un alojamiento con un diámetro de aproximadamente 50 mm., con cuatro salientes de un largo, en dirección de la circunferencia, de aproximadamente 10 mm., y una profundidad en dirección radial de aproximadamente 3mm. A su vez, el primer y el segundo disco de sujeción 10, 20 consisten, preferentemente, en discos de un espesor de 4 a 5 mm. Como unión con un árbol de una máquina para afilar se utiliza habitualmente una espiga 27 con un diámetro exterior de 20 mm. y con una rosca interior M14. El elemento portante 31 presenta, habitualmente un anillo 36 con un espesor de pared de 1 mm. Las salientes 34 habitualmente presentan, en dirección radial, un espesor de 2 mm., y en dirección axial, una altura de 5 mm. El diámetro interior libre del anillo 36 del elemento portante 31 está adaptado al diámetro exterior del alojamiento 1 y habitualmente es de 45 a 50 mm.

En la figura 7a se muestra un ejemplo de ejecución alternativo de un primer disco de sujeción 40 en un corte transversal. El modo de ejecución acorde a la figura 7a es una alternativa al primer disco de sujeción acorde a la figura 5a. Del mismo modo que el disco de sujeción acorde a la figura 5a, el primer disco de sujeción 40 acorde a la figura 7a presenta una abertura central 44, una superficie de tope periférica circular 41, así como cuatro ranuras 42 dispuestas sobre la periferia del primer disco 40 (véase también figura 7c). Una perforación 45 sirve para alojar una espiga, de modo similar al caso de la figura 5a. A diferencia del modo de ejecución acorde a la figura 5a, el primer disco de sujeción 40 acorde a la figura 7a está provisto de un cuello circular 46. Una zona X con el cuello 46 está representada en una ampliación en la figura 7b. El cuello 46 presenta una superficie de retención biselada 47. La superficie de retención 47 define un alojamiento de forma aproximadamente cónica. Gracias a la superficie de retención 47 el anillo 36 (representado con línea de puntos) de un elemento portante es retenido en dirección radial r. Las fuerzas que actúan en dirección radial r sobre el elemento portante son absorbidas por la superficie de retención 47. De modo alternativo también se puede pensar en utilizar anillos cuneiformes en lugar de un anillo cilíndrico 36 de un elemento portante.

La figura 7c muestra una vista en planta sobre el disco de sujeción 40, acorde a la figura 7a. Separadas a 90º entre sí se encuentran distribuidas regularmente cuatro ranuras 42, que sirven para alojar salientes de un disco portante de una herramienta para afilar del tipo descrito anteriormente. En la figura 7c, el cuello de retención 46 está configurado de modo circular, a excepción de las ranuras 42. Pero también se puede pensar en proveer de elementos de retención solamente a los segmentos circulares individuales.

Claims (18)

1. Alojamiento (1) para una herramienta para afilar (30), con un primer disco de sujeción (10) y un segundo disco de sujeción (10) dispuesto de modo rotatorio en relación con el primer disco de sujeción (10) y orientable hacia la pieza por trabajar, asimismo, el primer disco de sujeción (10) presenta, al menos, una primera superficie de apoyo (11) para una primera superficie de contacto (32) de un elemento portante (31) de la herramienta para afilar (30), asimismo, el segundo disco de sujeción (20) presenta, al menos, una segunda superficie de apoyo (21) para una segunda superficie de contacto (33) del elemento portante (31), caracterizado porque la primera y la segunda superficie de apoyo (11, 21) discurren entre sí en un ángulo (\alpha) de modo que, al rotar el primer disco de sujeción (10) respecto del segundo disco de sujeción (20), se puede sujetar el elemento portante (31) entre las superficies de apoyo (11, 21).

2. Alojamiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo disco de sujeción (20) presenta, en su perímetro, al menos una ranura (22) para, al menos, un elemento de sujeción (34), a través del cual el elemento de sujeción (34) se puede introducir en un espacio (2) limitado entre la primera superficie de apoyo (11) y la segunda superficie de apoyo (21).

3. Alojamiento acorde a una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el primer disco de sujeción (10) presenta una ranura (12) orientable respecto de la ranura (22) del segundo disco de sujeción (20), que se extiende en dirección axial hasta, al menos, la primera superficie de apoyo (11).

4. Alojamiento acorde a la reivindicación 3, caracterizado porque la ranura (12) del primer disco de sujeción (10) presenta, en dirección de la circunferencia (U) una superficie de contacto (13), de modo que, en el caso del contacto del elemento de sujeción (34) con la superficie de contacto, el primer disco de sujeción (10) puede rotarse, respecto del segundo disco de sujeción (20), mediante rotación del elemento portante (31).

5. Alojamiento acorde a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en el primer disco de sujeción (10) y/o en el segundo disco de sujeción (20) están dispuestas cuatro ranuras, distribuidas de modo regular sobre el perímetro.

6. Alojamiento acorde a una de las reivindicaciones 1 a 5 con un primer disco de sujeción (10) y un segundo disco de sujeción (20), entre los que se puede sujetar un elemento portante (31) de una herramienta para afilar (30), caracterizado porque uno de los discos de sujeción (10, 20), especialmente, el segundo disco de sujeción (20), está provisto de una rosca (23) para la unión con un árbol de una máquina para afilar.

7. Alojamiento (1) acorde a la reivindicación 6, caracterizado porque el segundo disco de sujeción (20) está provisto de una espiga (27) que se extiende a través del primer disco de sujeción (10), asimismo, la rosca (23) está configurada como rosca interior en la espiga (27).

8. Alojamiento (1) acorde a una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el alojamiento (1) está provista de elementos (15, 25) para la limitación de la rotación del primer disco de sujeción (10) en relación con el segundo disco de sujeción (20) a un ángulo predeterminado, o predeterminable, en dirección de la circunferencia.

9. Alojamiento (1) acorde a una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el alojamiento (1) está provisto de elementos de unión continua (24) para una herramienta, para sujetar el alojamiento a la máquina para afilar.

10. Alojamiento acorde a una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el primer disco de sujeción (10) está provisto, en el área de su perímetro, de elementos de retención radiales (47), que pueden ser puestos en contacto con el elemento portante (31), especialmente, con un anillo (36) del elemento portante (31), de modo tal que el elemento portante sea retenido en la dirección radial por los elementos de retención (47).

11. Herramienta para afilar (3), especialmente para un alojamiento (1) acorde a una de las reivindicaciones 1 a 10, con un elemento portante (31) y un elemento afilador (35) sujeto en el elemento portante (31), en la cual

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El elemento portante (31) presenta, al menos, un elemento de sujeción (36, 34), mediante el cual se puede sujetar el elemento portante en un alojamiento (1),

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El elemento de sujeción (36, 34) presenta una primera superficie de contacto (32) y una segunda superficie de contacto (33), con las cuales el elemento portante (31) puede ser fijado entre una primera superficie de apoyo (11) de un primer disco de sujeción (10) y una segunda superficie de apoyo (21) de un segundo disco de sujeción (20) de un alojamiento (1), y

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La primera superficie de contacto (32) y la segunda superficie de contacto (33) se encuentran en un ángulo (\beta) entre sí,

caracterizado porque el ángulo (\beta) es de aproximadamente 10º.

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12. Herramienta para afilar acorde a la reivindicación 11, con un elemento portante (31) y un elemento afilador (35) dispuesto en el elemento portante (31), asimismo, el elemento portante (31) presenta, al menos, un elemento de sujeción (36, 34), mediante el cual se lo puede sujetar en un alojamiento (1), asimismo, el elemento de sujeción está configurado como, al menos, una saliente (34) que sobresale radialmente de una superficie lateral (26) del elemento portante (31), caracterizada porque la saliente (34) está dispuesta, vista en dirección axial (A), de modo asimétrico junto a la superficie lateral (26) del elemento portante (31), que la herramienta para afilar (30) sólo está sujeta en el alojamiento (1) con la superficie de afilado orientada contra la pieza por trabajar.

13. Herramienta para afilar acorde a la reivindicación 12, caracterizada porque la, al menos, única saliente (34) presenta, en dirección axial (A), una dimensión seleccionada de tal modo que en caso de un posicionamiento correcto de la herramienta para afilar (30) en el alojamiento (1), la saliente (34) puede ser encastrada con la superficie de ataque (13) de una ranura (12) del primer disco de sujeción (10) y porque, en el caso de un posicionamiento erróneo de la herramienta para afilar (30), la saliente (34) no puede ser encastrada con la superficie de ataque (13) de una ranura (12) del primer disco de sujeción (10).

14. Herramienta para afilar acorde a una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada porque el elemento de sujeción presenta múltiples, especialmente cuatro, salientes (34) dispuestas de modo regular sobre el perímetro del elemento portante (31), las cuales se extienden radialmente hacia dentro.

15. Herramienta para afilar acorde a una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizada porque el elemento de sujeción (36) del elemento portante presenta una forma y un tamaño tales que el elemento de retención (36) puede ponerse en contacto, en dirección radial, con una superficie de contacto (47) de elementos de retención (46) del alojamiento (1).

16. Herramienta para afilar acorde a una de las reivindicaciones 14 o 15, el la cual el elemento portante consiste en un elemento portante formado por un anillo (36) con una brida (37) que se extiende radialmente hacia fuera, y en que la saliente (34) se extiende radialmente hacia dentro, desde la cara interna del anillo (36), caracterizada porque la primera superficie de contacto (32) está formada por la cara superior del anillo (36) y la segunda superficies de contacto (33) de la saliente (34) discurre en un ángulo (\beta) respecto de la superficies de contacto (32) formada por la arista superior del anillo (36).

17. Herramienta para afilar acorde a una de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizada porque la primera superficie de contacto (32) y la segunda superficie de contacto (33) están configuradas de modo tal que rotando el elemento portante (31) en dirección de la circunferencia (U) en relación al alojamiento (1), se puede llevar al elemento de sujeción (36, 34) a una posición de encastre (K).

18. Elemento portante para una herramienta para afilar acorde a una de las reivindicaciones 11 a 17, en la cual

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El elemento portante (31) presenta, al menos, un elemento de sujeción (36, 34), mediante el cual se lo puede sujetar en un alojamiento (1),

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El elemento de sujeción (36, 34) presenta una primera superficie de contacto (32) y una segunda superficie de contacto (33), con las cuales el elemento portante (31) puede ser fijado entre una primera superficie de apoyo (11) del alojamiento (1), y

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La primera y la segunda superficie de contacto (32, 33) se encuentran en un ángulo (\beta) entre sí,

caracterizado porque el ángulo (\beta) de aproximadamente 10º.