ES2333419T3 - Herramienta de corte de marcha concentrica con inserto de corte recambiable, asi como inserto de corte. - Google Patents
Herramienta de corte de marcha concentrica con inserto de corte recambiable, asi como inserto de corte. Download PDFInfo
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Abstract
Herramienta de corte de marcha concéntrica (3) compuesta de un vástago de herramienta (2) con al menos una ranura de virutas (5) y un inserto de corte recambiable (1), en la que se encuentra en la punta (4) del vástago y en la pared de la ranura de virutas (5) un rebajo (6) destinado a recibir el inserto de corte (1), el cual está limitado en el lado del vástago por un borde (7) contra el cual se aplica el lado estrecho (12) del inserto de corte (1) que está situado por el lado del vástago, y en la que el inserto de corte (1) presenta una espiga de fijación (15) destinada a ser recibida en una abertura de alojamiento (16) del vástago de herramienta (2) concéntrica al eje (A) de la herramienta, presentando el vástago (2) de la herramienta en su perímetro una pata (9) con una superficie de asiento (8) que linda con el perímetro del vástago (2) de la herramienta, que está posicionado oblicuamente con relación al eje (A) de la herramienta y que se corresponde con una superficie de asiento (10) posicionada también oblicuamente en un ala (11) del inserto de corte (1), cubriendo el inserto de corte (1) tan sólo parcialmente la punta (4) del vástago (2) de la herramienta, ocupando las superficies de asiento (8, 10) con relación al eje (A) de la herramienta un ángulo de asiento (alfa1) de al menos 15º y a lo sumo 60º y correspondiendo la orientación del posicionamiento oblicuo de las superficies de asiento (8, 10) a la dirección de giro (D) de la herramienta, de modo que, al girar y apretar el inserto de corte (1), éste es presionado contra el vástago (2) de la herramienta por las superficies de asiento oblicuamente posicionadas (8, 10).
Description
Herramienta de corte de marcha concéntrica con
inserto de corte recambiable, así como inserto de corte.
La invención concierne a una herramienta de
corte de marcha concéntrica compuesta de un vástago de herramienta y
un inserto de corte recambiable, especialmente una herramienta
taladradora. La invención concierne también a un inserto de corte
para una herramienta de esta clase.
El documento DE 195 43 233 A (figuras 11 a 13)
revela una herramienta de marcha concéntrica compuesta de un vástago
de herramienta con al menos una ranura de virutas y un inserto de
corte recambiable, en la que se encuentra en la punta del vástago y
en la pared de la ranura de virutas un rebajo destinado a recibir el
inserto de corte, que está limitado en el lado del vástago por un
borde contra el cual se aplica el lado estrecho del inserto de corte
situado por el lado del vástago, y en la que el inserto de corte
presenta una espiga de fijación destinada a ser recibida en una
abertura de alojamiento del vástago de herramienta que es
concéntrica al eje de la herramienta, presentando el vástago de
herramienta en su perímetro un pata con una superficie de asiento
que linda con el perímetro del vástago de herramienta, que está
posicionada oblicuamente con relación al eje de la herramienta y que
se corresponde con una superficie de asiento también oblicuamente
posicionada en un ala del inserto de corte, cubriendo el inserto de
corte tan sólo parcialmente la punta del vástago de la
herramienta.
El documento US 6,506,003 B1, publicado el 14 de
enero de 2003, revela una herramienta de corte de marcha concéntrica
compuesta de un vástago de herramienta con al menos una ranura de
virutas y un inserto de corte recambiable, en la que se encuentra en
la punta del vástago y en la pared de la ranura de virutas un rebajo
destinado a recibir el inserto de corte, que está limitado en el
lado del vástago por un borde contra el cual se aplica el lado
estrecho del inserto de corte situado por el lado del vástago, y en
la que el inserto de corte presenta una espiga de fijación destinada
a ser recibida en una abertura de alojamiento del vástago de
herramienta que es concéntrica al eje de la herramienta, presentando
el vástago de herramienta en su perímetro una pata con una
superficie de asiento que linda con el perímetro del vástago de
herramienta, que está posicionada oblicuamente con relación al eje
de la herramienta y que se corresponde con una superficie de asiento
también oblicuamente posicionada en un ala del inserto de corte,
ocupando las superficies de asiento un ángulo de asiento de 15º con
relación al eje de la herramienta y correspondiendo la orientación
de la posición oblicua de las superficies de asiento a la dirección
de giro de la herramienta, de modo que, al girar y apretar el
inserto de corte, éste es presionado contra el vástago de la
herramienta por las superficies de asiento oblicuamente
posicionadas. El inserto de corte de la herramienta de este
documento cubre completamente la punta del vástago de la
herramienta.
Se conoce, por ejemplo, por el documento EP 0
118 806 B1 otra herramienta taladradora con un inserto de corte
recambiable. Esta herramienta taladradora presenta un vástago de
herramienta con un alojamiento en el que puede instalarse una espiga
de fijación del inserto de corte. Al instalar el inserto de corte,
éste es hecho girar en un ángulo de aproximadamente 45º con respecto
al vástago de la herramienta. No está previsto un elemento de
fijación adicional. El inserto de corte y el cuerpo de la
herramienta pueden estar configurados de tal manera que el lado
estrecho de la placa de corte situado por el lado del vástago se
afianza contra el borde del rebajo del vástago de la herramienta que
está situado por el lado de este vástago. Se puede generar una
fuerza axial entre el vástago de la herramienta y el inserto de
corte haciendo que el borde del rebajo situado por el lado del
vástago ascienda ligeramente en la dirección de giro y apriete,
estando la espiga de fijación asegurada contra su extracción del
vástago de la herramienta por medio de un ensanchamiento del lado
del vástago. Se genera así, al girar y apretar el inserto de corte
en el asiento de la placa un afianzamiento que se refuerza al
taladrar con fuerzas de corte crecientes. La fuerza axial producida
por este afianzamiento tira del inserto de corte para alejarlo del
cuerpo de la herramienta. Se restringen así la estabilidad de la
sujeción del inserto de corte al vástago de la herramienta y la
capacidad de carga mecánica de la herramienta taladradora
completa.
Según otra realización de la herramienta
taladradora conocida por el documento EP 0 118 806 B1, la espiga de
fijación dispuesta centrada en el inserto de corte presenta
superficies de asiento que ascienden ligeramente en espiral en el
sentido de giro para taladrado. Debido a esta configuración
ligeramente en espiral de las superficies de asiento de la espiga de
fijación, las cuales están en contacto con superficies de asiento
correspondientemente conformadas del alojamiento del vástago de la
herramienta, se ejerce una fuerza axial sobre el inserto de corte en
dirección al cuerpo de la herramienta. Esta fuerza axial actúa en
toda su magnitud sobre la espiga de fijación realizada con pequeñas
dimensiones en comparación con el diámetro de la broca taladradora
y, por tanto, poco apta para ser cargada mecánicamente. Además, se
ejerce sobre la espiga de fijación un par de giro que restringe aún
más la capacidad de carga mecánica de la unión entre el vástago de
la herramienta y el inserto de corte.
La invención se basa en el problema de indicar
una herramienta de corte de marcha concéntrica, especialmente una
broca, compuesta de un vástago de herramienta y un inserto de corte
sin un medio de fijación adicional, cuya herramienta presente una
unión especialmente estable y apta para recibir carga entre el
vástago de la herramienta y el inserto de corte. La invención se
basa también en el problema de indicar un inserto de corte adecuado
para una herramienta de corte de marcha concéntrica de esta
clase.
Este problema se resuelve según la invención por
medio de las características de la reivindicación 1 y de la
reivindicación 2. Un vástago de una herramienta de corte de marcha
concéntrica con inserto de corte recambiable presenta aquí en el
perímetro de la herramienta una pata posicionada de preferencia en
su conjunto oblicuamente con respecto al eje de la herramienta. En
esta pata o lóbulo de guía encaja una superficie de asiento
posicionada de manera correspondientemente oblicua en una ala del
inserto de corte. Gracias a estas superficies de asiento
oblicuamente posicionadas en el perímetro de la herramienta se
genera, al girar y apretar el inserto de corte en el vástago de la
herramienta, una fuerza que presiona el inserto de corte contra
dicho vástago de la herramienta. Esta fuerza axial de encaje a
presión aumenta al utilizar la herramienta con fuerzas de corte
crecientes. Para transmitir el par de giro entre el inserto de corte
y el vástago de la herramienta está disponible la zona del diámetro
exterior del inserto de corte o del vástago de la herramienta.
Gracias a la disposición de las superficies de asiento en el
perímetro de la herramienta se limitan a la menor medida posible las
fuerzas necesarias para la transmisión del par de giro entre el
vástago de la herramienta y el inserto de corte.
El inserto de corte cubre tan sólo parcialmente
la punta del vástago de la herramienta. En particular, la pata del
vástago de la herramienta no está cubierta por el inserto de corte o
bien sólo lo está en parte. La superficie de asiento del inserto de
corte se puede extender así aproximadamente por toda la altura del
mismo, con excepción de la espiga de fijación. De esta manera, se
garantiza una transmisión de fuerza y de par de giro sobre una
superficie especialmente grande entre el inserto de corte y el
cuerpo de la herramienta. La pata prevista para la transmisión del
par de giro en el perímetro del cuerpo de la herramienta se extiende
preferiblemente por casi toda la altura del ala del inserto de
corte, de modo que el ala sobresale ligeramente de la pata en la
punta del vástago.
La fuerza axial que tira del inserto de corte en
dirección al cuerpo de la herramienta depende del ángulo de asiento
que ocupen las superficies de asiento del inserto de corte y del
vástago de la herramienta con respecto al eje de dicha herramienta.
Según la reivindicación 1, con un ángulo de asiento de al menos 15º
y a lo sumo 60º, preferiblemente de 30º, se materializan tanto una
fuerza axial suficientemente grande como una construcción robusta de
la pata del vástago de la herramienta y del ala del inserto de
corte. En el caso de una configuración de forma helicoidal de la
ranura de virutas, el ángulo de asiento corresponde, según la
reivindicación 2, al ángulo de torsión de la ranura de virutas.
El diámetro del cuerpo de corte es de
preferencia ligeramente más grande que el diámetro del vástago de la
herramienta. Se asegura así de manera sencilla que, durante la
mecanización con arranque de virutas, exclusivamente el inserto de
corte mecanice la superficie de la pieza de trabajo.
Al instalar el inserto de corte en el vástago de
la herramienta se instala primero dicho inserto con la espiga de
fijación en una abertura de alojamiento y a continuación se le gira
de una manera comparable a un cierre de bayoneta. Para asegurar una
posición axial definida del inserto de corte con respecto al vástago
de la herramienta después de la instalación de dicho inserto de
corte y antes del giro del mismo, se ha previsto, según un
perfeccionamiento preferido, un talón de guía tanto en el vástago de
la herramienta como en el inserto de corte.
La espiga de fijación y el alojamiento
correspondiente del vástago de la herramienta están configurados
preferiblemente de tal manera que se afiance la espiga de fijación
al girar y apretar el inserto de corte en el vástago de la
herramienta. A este fin, la espiga de fijación puede presentar una
sección transversal elíptica, mientras que la abertura de
alojamiento tiene una sección transversal circular. La configuración
elíptica exclusivamente de la espiga de fijación tiene la ventaja de
que, al fabricar la herramienta, hay que configurar con forma
elíptica exclusivamente un contorno exterior, a saber, en el inserto
de corte, mientras que se puede prescindir de una configuración
elíptica de un taladro que sería muy complicada desde el punto de
vista técnico de su producción. En lugar de una espiga de forma
sustancialmente cilíndrica, eventualmente con una sección
transversal ligeramente elíptica, el inserto de corte puede
presentar también una espiga con una forma cónica. El alojamiento
del vástago de la herramienta realizado con forma cónica en este
caso puede presentar también de una manera técnicamente ventajosa
para su producción una sección transversal circular que difiera
ligeramente de la sección transversal de la espiga. La espiga puede
estrecharse en forma cónica hacia abajo, es decir, hacia el vástago
de la herramienta, con lo que se hace posible una instalación
especialmente fácil de la espiga en el vástago de la herramienta, o
bien alternativamente puede ensancharse hacia abajo, con lo que, en
combinación con la forma elíptica de la sección transversal, se
refuerza el afianzamiento del inserto de corte en el vástago de la
herramienta. En cualquier caso, es posible sin problemas una
instalación y afianzamiento del inserto de corte en el vástago de la
herramienta, ya que la abertura de alojamiento del vástago de la
herramienta está abierta en las ranuras de virutas.
Según un perfeccionamiento preferido, tanto la
pata del vástago de la herramienta como el ala del inserto de corte
presentan cada una de ellas, además de la superficie de asiento, una
superficie de asiento adicional opuesta a esta y posicionada
oblicuamente con respecto al eje de la herramienta. Las superficies
de asiento adicionales se unen preferiblemente a las superficies de
asiento, pudiendo estar prevista entre las superficies de asiento y
las superficies de asiento adicionales una superficie de transición
realizada con pequeñas dimensiones con respecto a estas superficies.
Como quiera que las superficies de asiento de la punta de la
herramienta y las superficies de asiento adicionales están vueltas
hacia el vástago de la herramienta, se proporciona un refuerzo
deliberado de la zona de transición -sometida a una carga mecánica
especial durante la utilización de destino de la herramienta- entre
las patas y la zona adyacente del vástago de la herramienta. Las
superficies de asiento y las superficies de asiento adicionales
forman en conjunto una superficie grande de contacto para la
transmisión de fuerza y de par de giro entre el vástago de la
herramienta y el inserto de corte. Tanto las superficies de asiento
como las superficies de asiento adicionales lindan aquí
-prescindiendo de biseles eventualmente presentes en las distintas
superficies- con el perímetro de la herramienta, con lo que se
proporcionan condiciones geométricas especialmente favorables
respecto de la transmisión del par de giro.
Análogamente a las superficies de asiento, que
ocupan un ángulo de asiento de 15º a 60º con respecto al eje de la
herramienta, las superficies de asiento adicionales están
posicionadas oblicuamente con respecto al eje de la herramienta,
preferiblemente con un ángulo de asiento adicional de -10º a -60º.
Preferiblemente, las superficies de asiento adicionales están
posicionadas oblicuamente con un ángulo que es cuantitativamente más
pequeño que el de las superficies de asiento.
Mientras que, debido a las superficies de
asiento, se genera una fuerza axial que tira del inserto de corte
hacia el vástago de la herramienta, las superficies de asiento
adicionales producen una fuerza axial en dirección contraria. Para
asegurar que una fuerza resultante inmovilice el inserto de corte en
el vástago de la herramienta, la llamada altura de asiento, referido
al eje de la herramienta, sobre la cual se extiende la superficie de
asiento de la pata, es preferiblemente mayor que la llamada altura
de contraasiento sobre la cual se extiende la superficie de asiento
adicional de la pata. Se aplica una consideración correspondiente
para la superficie de asiento y la superficie de asiento adicional
en el ala del inserto de corte. Por tanto, el dimensionamiento
diferente de las superficies de asiento, por un lado, y de las
superficies de asiento adicionales, por otro, tiene el mismo efecto
-a saber, la generación de una fuerza resultante de atracción entre
el vástago de la herramienta y el inserto de corte durante el
funcionamiento de dicha herramienta- que el posicionamiento oblicuo
cuantitativamente diferente de las distintas superficies.
El problema se resuelve también según la
invención por medio de un inserto de corte con las características
de la reivindicación 13.
A continuación, se explica con más detalle un
ejemplo de realización de la invención ayudándose de un dibujo.
Muestran en éste:
La figura 1, una herramienta de corte de marcha
concéntrica compuesta de un vástago de broca y un inserto de
corte,
La figura 2, el vástago de la herramienta de
corte de marcha concéntrica según la figura 1,
La figura 3, el inserto de corte de la
herramienta de corte de marcha concéntrica según la figura 1,
La figura 4, en sección transversal, el vástago
de la herramienta con espiga de fijación suelta del inserto de
corte,
La figura 5, en sección transversal, el vástago
de la herramienta con espiga de fijación sujeta del inserto de
corte,
La figura 6, una herramienta de corte de marcha
concéntrica compuesta de un vástago de herramienta y un inserto de
corte, en una forma de realización alternativa,
La figura 7, el vástago de la herramienta de
corte de marcha concéntrica según la figura 6,
La figura 8, un detalle del vástago de
herramienta según la figura 7,
La figura 9, el inserto de corte de la
herramienta de corte de marcha concéntrica según la figura 6 y
La figura 10, un detalle del inserto de corte
según la figura 9.
Las partes que se corresponden una con otra
están provistas de los mismos símbolos de referencia en todas las
figuras.
Las figuras 1 a 3 muestran en perspectiva un
cuerpo de corte o inserto de corte 1 y un vástago de broca o vástago
2 de una herramienta de corte de marcha concéntrica 3 realizada en
forma de una broca. De manera análoga puede estar construida
también, por ejemplo, una herramienta avellanadora, fresadora o
escariadora. Como materiales para el inserto de corte 1 entran en
consideración especialmente metal duro, cerametal, cerámica y HSS
(acero de alta velocidad), en cada caso revestidos o sin revestir.
Es posible un equipamiento de un inserto de corte 1 con PKD
(diamante policristalino) o CBN (nitruro de boro cúbico). El inserto
de corte 1 se ha sometido, por ejemplo, a una mecanización de
acabado por amolado de una manera convencional o bien se le ha
fabricado con ayuda del llamado procedimiento "Metal Injecting
Molding" (MIM) (Moldeo por Inyección de Metal). El cuerpo de
corte 1 puede instalarse en la punta 4 del vástago de herramienta 3
dentro de éste. A este fin y para soltar el inserto de corte 1
respecto del vástago de broca 2 se puede emplear una llave no
representada. La dirección de giro de la herramienta se ha
identificado con D y el eje de la herramienta o de la broca se ha
identificado con A. El vástago de broca 2 fabricado preferiblemente
de acero o metal duro presenta dos ranuras de virutas 5 de forma
helicoidal que se extienden desde un alojamiento de broca no
representado hasta la punta 4 del vástago. Como alternativa a las
dos ranuras de virutas 5 de forma helicoidal, el vástago 2 de la
broca puede presentar también un número diferente de ranuras de
virutas rectas o de forma helicoidal. Dos rebajos 6 de la punta 4
del vástago que lindan con las ranuras de virutas 5 presentan cada
uno de ellos un borde 7 que discurre perpendicularmente al eje A de
la broca, así como una superficie de asiento 8 que discurre
oblicuamente con respecto al eje A de la broca. La superficie de
asiento 8 limita una respectiva pata 9 formada en el perímetro del
vástago 2 de la broca. Estando ensamblada la broca 3, se aplica a la
superficie de asiento 8 de la pata 9 una superficie de asiento 10 de
un ala 11 del inserto de corte 1. Las superficies de asiento 8, 10
están posicionadas oblicuamente con relación al eje A de la
herramienta de tal manera que el inserto de corte 1 se inmovilice en
el vástago 2 de la broca al girar la herramienta de corte de marcha
concéntrica 3 en la dirección de giro D de dicha herramienta. El
posicionamiento oblicuo de las superficies de asiento 8, 10 con
respecto al eje A de la herramienta corresponde al ángulo de torsión
de las ranuras de virutas 5. Por tanto, las alas 11 del inserto de
corte 1 presentan a lo largo del eje A de la broca una anchura
constante B sobre aproximadamente toda la altura H de las
mismas.
Las alas 11 del cuerpo de corte 1 sobresalen
ligeramente del vástago 2 de la broca en la punta 4 de dicho
vástago. Las patas 9 no están cubiertas por el inserto de corte 1 en
la punta 4 del vástago. El diámetro D_{S} del cuerpo de corte del
inserto de corte 1 es ligeramente mayor que el diámetro D_{W} del
vástago de la herramienta. La transición entre el borde 7 del
vástago 2 de la broca y la superficie de asiento adyacente 8 de la
pata 9 está realizada en forma redondeada para evitar picos de carga
mecánica. El lado estrecho 12 del inserto de corte 1 situado por el
lado del vástago se aplica al borde 7. Al insertar el cuerpo de
corte 1 en el vástago 2 de la broca, antes del firme apriete del
mismo, esta superficie de asiento 8 no está disponible para
posicionar el cuerpo de corte 1. Para posicionar de manera definida
el cuerpo de corte 1 antes del firme apriete del mismo se han
previsto, en el vástago 2 de la broca, un talón de guía 13 adyacente
a las patas 9 y, en el inserto de corte 1, un talón de guía
correspondiente 14. Una espiga de fijación 15, que está prevista
para ser recibida en una abertura de alojamiento 16 del vástago 2 de
la herramienta, linda con el talón de guía 14 del inserto de corte
1. El rebajo 6 dispuesto en la punta 4 del vástago y en el perímetro
de la broca forma juntamente con la abertura de alojamiento 16
lindante con este rebajo un espacio para insertar el cuerpo de corte
1 -incluida la espiga de fijación 15- en el vástago 2 de la
herramienta. La espiga de fijación 15 presenta un bisel 17 con el
cual se facilita la inserción en la abertura de alojamiento 16. La
abertura de alojamiento 16 está dispuesta concéntricamente al eje A
de la broca y tiene una sección transversal circular, pudiendo
variar la sección transversal a lo largo del eje A de la broca. Como
alternativa a una abertura de alojamiento cilíndrica 16, ésta puede
ser también de configuración cónica, especialmente estrechándose
hacia abajo, es decir, en el sentido de alejarse de la punta 4 del
vástago. En el caso contrario de una abertura de alojamiento 16 que
se ensanche cónicamente hacia abajo, se proporciona por medio de
ésta un seguro adicional contra desprendimiento o extracción del
inserto de corte 1 hacia fuera del vástago 2 de la herramienta. La
abertura de alojamiento 16 está abierta hacia las ranuras de virutas
5, de modo que en cualquier caso se hace posible una fácil
instalación del inserto de corte 1 dentro del vástago 2 de la
herramienta. El cuerpo de corte 1 puede ser centrado de manera
sencilla con cualquier configuración de la espiga de corte 15 y de
la abertura de alojamiento 16.
Las figuras 4 y 5 muestran en sección
transversal el vástago 2 de la herramienta con espiga de fijación 15
inserta en la abertura de alojamiento 16, en posición suelta y en
posición sujeta, respectivamente. Según esta forma de realización
preferida, la espiga de fijación 15 tiene una sección transversal
ligeramente elíptica. Debido a la sección transversal elíptica, la
espiga de fijación 15 tiene algo de holgura al ser insertada en la
abertura de alojamiento 16. Haciendo girar el inserto de corte 1 en
aproximadamente 45º se afianza la espiga de fijación 15 en la
abertura de alojamiento 16. La espiga de fijación 15 está
lateralmente recortada de tal manera que ésta se adapta, en estado
sujeto, a la forma de las ranuras de virutas 5. En lugar de una
sección transversal elíptica, la espiga de fijación 15 y/o la
abertura de alojamiento 16 pueden presentar también otra sección
transversal que difiera de la forma circular y con la cual se pueda
conseguir un afianzamiento de la espiga de fijación 15 en la
abertura de alojamiento 16 del vástago 2 de la broca. Tales
configuraciones de la sección transversal son conocidas, por ejemplo
en un medio de sujeción según el documento DE 199 45 097 A1, para
unir de manera resistente al giro y a la cizalladura un árbol con un
cubo.
La configuración ligeramente elíptica de la
sección transversal de la espiga de fijación 15 se puede
materializar tanto en el caso de una forma básica cilíndrica de la
espiga de fijación 15 como en el caso de una configuración cónica de
la abertura de alojamiento 16 y de la espiga de fijación 15. En el
caso de una abertura de alojamiento 16 que se ensanche cónicamente
hacia abajo y de una sección transversal simultáneamente elíptica de
la espiga de fijación 15 configurada en conjunto también en forma
cónica, se origina, al girar y apretar la espiga de fijación 15 en
la abertura de alojamiento 16, una fuerza axial que tira de ésta
hacia dentro de la abertura de alojamiento 16 y, por tanto, apuntala
la fuerza axial que mantiene al inserto de corte 1 en el vástago 2
de la herramienta por medio de las superficies de asiento 8, 10.
Las figuras 6 a 10 muestran como herramienta de
corte de marcha concéntrica una broca 3 o el vástago de herramienta
2 o el inserto de corte 1 de la broca 3 en una ejecución alternativa
preferida. En este caso, la pata 9 del vástago de herramienta 2
tiene, además de la superficie de asiento 8, una superficie de
asiento 8a. Análogamente, el ala 11 del inserto de corte 1 presenta
una superficie de asiento adicional 10a que se corresponde con la
superficie de asiento adicional 8a del vástago 2 de la herramienta.
Por lo demás, la configuración de la herramienta de corte de marcha
circular 1 conforme a este segundo ejemplo de realización
corresponde sustancialmente a la configuración según el primer
ejemplo de realización. Ambas superficies de asiento adicionales 8a,
10a están posicionadas oblicuamente con relación al eje A de la
herramienta y en sentido contrario a las superficies de asiento 8,
10. Entre la superficie de asiento 10 y la superficie de asiento
adicional 10a del ala 11 se extiende una superficie de transición 18
aproximadamente paralela al eje A de la broca. Por el contrario, la
superficie de asiento 8 está unida con la superficie de asiento
adicional 8a de la pata 9 a través de únicamente un redondeamiento
19. Por tanto, estando instalado el inserto de corte 1 dentro del
vástago 2 de la herramienta, la superficie de transición 18 no se
aplica al vástago 2 de la herramienta. En consecuencia, el giro del
inserto de corte 1 con relación al vástago 2 de la herramienta al
ensamblar la broca 3 no está limitado por la superficie de
transición 18, sino únicamente por las superficies de asiento 8, 10
y las superficies de asiento adicionales 8a, 10a.
La superficie de asiento 8 de la pata 9 se
extiende a lo largo de una altura de asiento H_{a}, referido al
eje A de la broca. La altura a lo largo de la cual se extiende la
superficie de asiento adicional 8a se denomina altura de
contraasiento H_{g}. La magnitud de la altura de asiento H_{a}
sobrepasa la magnitud de la altura de contraasiento H_{g} en
aproximadamente un 50%. La superficie de asiento 8 encierra un
ángulo de asiento \alpha_{1} con el eje A de la broca y la
superficie de asiento adicional 8a encierra un ángulo de asiento
adicional \alpha_{2} con dicho eje. La magnitud del ángulo de
asiento adicional \alpha_{2} es más pequeña que la magnitud del
ángulo de asiento \alpha_{1}. En el ejemplo de realización
representado el ángulo de asiento \alpha_{1} asciende a 30º y
el ángulo de asiento adicional \alpha_{2} asciende a 20º.
Adicionalmente a la menor altura de la superficie de asiento
adicional 8a en comparación con la superficie de asiento 8, esta
diferencia angular contribuye a que la fuerza axial que tira del
inserto de corte 1 hacia fuera del vástago 2 de la herramienta
debido al posicionamiento oblicuo de la superficie de asiento
adicional 8a y de la superficie de asiento adicional correspondiente
10a de dicho inserto de corte, sea más pequeña que la fuerza axial
opuesta a consecuencia del posicionamiento oblicuo de las
superficies de asiento 8, 10. Por tanto, cuando se mecaniza una
pieza de trabajo con la broca 3, queda una fuerza resultante que
aprieta firmemente el inserto de corte 1 en el vástago 2 de la
herramienta.
Debido a la superficie de asiento adicional 8a
de la pata 9 posicionada oblicuamente y en sentido contrario a la
superficie de asiento 8 se proporciona un refuerzo del vástago 2 de
la herramienta en la transición -sometida a una carga especialmente
grande durante el taladrado- entre la pata 9 y la zona adyacente del
vástago 2 de la herramienta. Al mismo tiempo, no resulta perjudicada
la estabilidad del inserto de corte 1 debido a la superficie de
asiento adicional 10a presente en el ala 11 del mismo. No se influye
tampoco por efecto de las superficies de asiento adicionales 8a, 10a
sobre la posibilidad de la sencilla instalación y extracción del
inserto de corte 1 en y desde el vástago 2 de la herramienta.
Claims (13)
1. Herramienta de corte de marcha concéntrica
(3) compuesta de un vástago de herramienta (2) con al menos una
ranura de virutas (5) y un inserto de corte recambiable (1), en la
que se encuentra en la punta (4) del vástago y en la pared de la
ranura de virutas (5) un rebajo (6) destinado a recibir el inserto
de corte (1), el cual está limitado en el lado del vástago por un
borde (7) contra el cual se aplica el lado estrecho (12) del inserto
de corte (1) que está situado por el lado del vástago, y en la que
el inserto de corte (1) presenta una espiga de fijación (15)
destinada a ser recibida en una abertura de alojamiento (16) del
vástago de herramienta (2) concéntrica al eje (A) de la herramienta,
presentando el vástago (2) de la herramienta en su perímetro una
pata (9) con una superficie de asiento (8) que linda con el
perímetro del vástago (2) de la herramienta, que está posicionado
oblicuamente con relación al eje (A) de la herramienta y que se
corresponde con una superficie de asiento (10) posicionada también
oblicuamente en un ala (11) del inserto de corte (1), cubriendo el
inserto de corte (1) tan sólo parcialmente la punta (4) del vástago
(2) de la herramienta, ocupando las superficies de asiento (8, 10)
con relación al eje (A) de la herramienta un ángulo de asiento
(\alpha_{1}) de al menos 15º y a lo sumo 60º y correspondiendo
la orientación del posicionamiento oblicuo de las superficies de
asiento (8, 10) a la dirección de giro (D) de la herramienta, de
modo que, al girar y apretar el inserto de corte (1), éste es
presionado contra el vástago (2) de la herramienta por las
superficies de asiento oblicuamente posicionadas (8, 10).
2. Herramienta de corte de marcha concéntrica
(3), especialmente según la reivindicación 1, compuesta de un
vástago de herramienta (2) con al menos una ranura de virutas (5) y
un inserto de corte recambiable (1), en la que se encuentra en la
punta (4) del vástago y en la pared de la ranura de virutas (5) un
rebajo (6) destinado a recibir el inserto de corte (1), el cual está
limitado en el lado del vástago por un borde (7) contra el cual se
aplica el lado estrecho (12) del inserto de corte (1) que está
situado por el lado del vástago, y en la que el inserto de corte (1)
presenta una espiga de fijación (15) destinada a ser recibida en una
abertura de alojamiento (16) del vástago de herramienta (2)
concéntrica al eje (A) de la herramienta, presentado el vástago (2)
de la herramienta en su perímetro una pata (9) con una superficie de
asiento (8) que linda con el perímetro del vástago (2) de la
herramienta, que está posicionada oblicuamente con relación al eje
(A) de la herramienta y que se corresponde con una superficie de
asiento (10) posicionada también oblicuamente en un ala (11) del
inserto de corte (1), cubriendo el inserto de corte (1) tan sólo
parcialmente la punta (4) del vástago (2) de la herramienta,
correspondiendo la orientación del posicionamiento oblicuo de las
superficies de asiento (8, 10) a la dirección de giro (D) de la
herramienta, estando retorcida en hélice la ranura de virutas (5)
bajo un ángulo de torsión y ocupando las superficies de asiento (8,
10) con relación al eje (A) de la herramienta un ángulo de asiento
(\alpha_{1}) que corresponde al ángulo de torsión, de modo que,
al girar y apretar el inserto de corte (1), éste es presionado
contra el vástago (2) de la herramienta por las superficies de
asiento oblicuamente
posicionadas (8, 10).
posicionadas (8, 10).
3. Herramienta de corte de marcha concéntrica
(3) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el
diámetro (D_{S}) del cuerpo de corte es mayor que el diámetro
(D_{W}) del vástago de la herramienta.
4. Herramienta de corte de marcha concéntrica
(3) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizada por un talón de guía (13) en el vástago (2) de
la herramienta y un talón de guía correspondiente (14) en el inserto
de corte (1).
5. Herramienta de corte de marcha concéntrica
(3) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque la espiga de fijación (15) es de forma
sustancialmente cilíndrica.
6. Herramienta de corte de marcha concéntrica
(3) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque la espiga de fijación (15) es de forma
sustancialmente cónica.
7. Herramienta de corte de marcha concéntrica
(3) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizada porque la espiga de fijación (15) presenta una
sección transversal elíptica.
8. Herramienta de corte de marcha concéntrica
(3) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizada por una superficie de asiento adicional (8a) en
la pata (9) que, referido al eje (A) de la herramienta, está
posicionada oblicuamente y en sentido contrario con respecto a la
superficie de asiento (8) de dicha pata (9) y que se corresponde con
una superficie de asiento adicional (10a) presente en el ala (11)
del inserto de corte (1).
9. Herramienta de corte de marcha concéntrica
(3) según la reivindicación 8, caracterizada porque la
superficie de asiento (10) del ala (11) del inserto de corte (1)
está vuelta hacia la punta (4) del vástago y la superficie de
asiento adicional (10a) del ala (11) del inserto de corte (1) está
vuelta hacia la espiga de fijación (15).
10. Herramienta de corte de marcha concéntrica
(3) según la reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque las
superficies de asiento adicionales (8a, 10a) ocupan con relación al
eje (A) de la herramienta un ángulo de asiento adicional
(\alpha_{2}) en el intervalo de -10º a -60º.
11. Herramienta de corte de marcha concéntrica
(3) según la reivindicación 10, caracterizada porque la
magnitud de los ángulos de asiento (\alpha_{1}) de las
superficies de asiento (8, 10) sobrepasa la magnitud de los ángulos
de asiento adicionales (\alpha_{2}) de las superficies de
asiento adicionales (8a, 10a).
12. Herramienta de corte de marcha concéntrica
(3) según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11,
caracterizada porque una altura de asiento (H_{a}) a lo
largo de la cual se extiende la superficie de asiento (8) de la pata
(9), referido al eje (A) de la herramienta, es mayor que una
superficie de contraasiento (H_{g}) a lo largo de la cual se
extiende la superficie de asiento adicional (8a) de la pata (9),
referido al eje (A) de la herramienta.
13. Inserto de corte (1) para una herramienta de
corte de marcha concéntrica (3) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, compuesta de dicho inserto y de un vástago
de herramienta (2), en donde el inserto de corte (1) puede ser
recibido en un rebajo (6) que se encuentra en la punta (4) del
vástago y en la pared de una ranura de virutas (5) del vástago (2)
de la herramienta, y en donde está previsto un lado estrecho (12)
del inserto de corte (1) situado por el lado del vástago y destinado
a aplicarse a un borde (7) del vástago (2) de la herramienta que
limita el rebajo (6), con una espiga de fijación (15) destinada a
ser recibida en una abertura de alojamiento (16) del vástago de
herramienta (2) concéntrica al eje (A) de la herramienta, y con un
ala (11) dotada de una superficie de asiento oblicuamente
posicionada (10) que está prevista para cooperar con una superficie
de asiento (8) del vástago de herramienta (2) posicionada también
oblicuamente con relación al eje (A) de la herramienta, lindando la
superficie de asiento (10) del inserto de corte (1) con el perímetro
de éste y extendiéndose hasta la superficie frontal delantera del
inserto de corte (1), de modo que el inserto de corte (1) puede ser
recibido en el vástago (2) de la herramienta cubriendo al mismo
tiempo tan sólo parcialmente la punta (4) de dicho vástago, ocupando
la superficie de asiento (10) del inserto de corte (1) con relación
al eje (A) de la herramienta un ángulo de asiento (\alpha_{1})
de al menos 15º y a lo sumo 60º, y correspondiendo la orientación
del posicionamiento oblicuo de las superficies de asiento (8, 10) a
la dirección de giro (D) de la herramienta, de modo que, al girar y
apretar el inserto de corte (1), éste es presionado contra el
vástago (2) de la herramienta por la superficie de asiento
oblicuamente posicionada (10).
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