ES2941459T3

ES2941459T3 - Herramienta de corte

Info

Publication number: ES2941459T3
Application number: ES14789971T
Authority: ES
Inventors: Remus Venturini; Uwe Schleinkofer; Herbert Ronacher
Original assignee: Ceratizit Austria GmbH
Current assignee: Ceratizit Austria GmbH
Priority date: 2013-09-13
Filing date: 2014-09-11
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2034-09-11
Also published as: EP3043938A1; AT14283U1; PL3043938T3; EP3043938B1; WO2015035436A1

Abstract

La invención se refiere a una herramienta de corte para taladrar en material sólido y rotar, que comprende una parte principal de herramienta (4, 6, 10), teniendo dicha parte principal de herramienta: una parte de mecanizado (10) con un área de recepción para una placa de corte reemplazable (12), un eje de herramienta (4) que está diseñado para ser recibido en un área de recepción de herramienta, y una parte de soporte (6) entre la parte de mecanizado (10) y el eje de herramienta (4), donde la sección transversal del la parte de soporte (6) es mayor que la sección transversal del eje de la herramienta (4), y la parte de soporte (6) está diseñada para descansar contra una cara extrema (28a, 28b) de un área de recepción de herramientas (20, 22) . La porción de soporte (6) tiene al menos una porción recortada (8a, 8b), preferiblemente al menos dos porciones recortadas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Herramienta de corte

La invención se refiere a un uso de una herramienta de corte para perforar material macizo y para tornear.

El documento EP 0 642 859 B1 divulga una herramienta de corte para tornear y perforar material macizo. La herramienta de corte presenta un cuerpo base de herramienta esencialmente cilíndrico con una sección de mecanizado. La sección de mecanizado tiene un canal receptor de virutas que se extiende en dirección longitudinal con un rebaje en el que se atornilla una placa de corte prismática, esencialmente en forma de rombo o romboidal. Un canto de corte de lado frontal se extiende aproximadamente perpendicular al eje longitudinal de broca de la herramienta, determinando un extremo de este canto de corte el diámetro de perforación, mientras el otro extremo del canto de corte se extiende más allá del eje longitudinal de broca. La herramienta es adecuada tanto para perforar, como también para tornear. Por ejemplo, se utiliza en tornos donde, además de un mecanizado por perforación de la pieza de trabajo sin cambio de herramienta, también se pueden realizar mecanizados por torneado como torneado longitudinal, torneado frontal o torneado copiado.

El documento DE 102007016994 A1 divulga un uso de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y describe una herramienta de perforación con un inserto de corte que presenta un cuerpo base en forma de pirámide. Los cantos laterales del inserto de corte, por los cuales las superficies laterales limitan entre sí, forman cantos de corte. El inserto de corte está sujetado con una superficie de base y al menos una de las superficies laterales contra superficies de contacto correspondientes de un asiento de placa.

Es el objeto de la invención poner a disposición un uso mejorado de una herramienta de corte.

Este objeto se logra con las características de la reivindicación 1.

Son objeto de las reivindicaciones dependientes configuraciones ventajosas.

La herramienta de corte presenta un cuerpo base de herramienta con una sección de mecanizado con un alojamiento para una placa de corte, que se puede fijar de forma que puede separarse de nuevo a la sección de mecanizado del cuerpo base de herramienta. El alojamiento para la placa de corte está dispuesto en el cuerpo base de herramienta de tal manera que se puede perforar material macizo, o en caso de rotación (de la herramienta de corte sujeta o de la pieza de trabajo), toda la sección transversal de perforación es recorrida por un canto de corte de la al menos una placa de corte. Por ejemplo, un canto de corte (frontal), que se encuentra perpendicular con respecto al eje de herramienta, de la placa de corte tiene un primer extremo (exterior) que define el diámetro de perforación y un extremo (interior) que llega al menos hasta el eje de la herramienta de corte o se extiende más allá del eje de la herramienta de corte. Alternativamente, pueden proporcionarse varias placas de corte, determinando los cantos de corte de todas las placas de corte combinadas o conjuntamente la sección transversal de perforación de la herramienta de corte.

La escotadura está configurada para el alojamiento de una boquilla de agente lubricante refrigerante. Mediante la al menos una escotadura se asegura que la sección de soporte no está en contacto con la(s) boquilla(s) de agente lubricante refrigerante de un alojamiento de herramienta o que las boquillas del alojamiento de herramienta no han de desmontarse para que la sección de soporte descanse sobre el alojamiento de herramienta como se ha descrito arriba. Por ejemplo, la herramienta de corte se puede sujetar en un alojamiento de herramienta con dos boquillas de agente lubricante refrigerante, como, por ejemplo, un alojamiento de barra de mandrinar según DIN ISO 10889 forma E2. En esta configuración, la sección de soporte presenta dos escotaduras opuestas con respecto al eje de la herramienta, cuyas posiciones corresponden a las posiciones de las boquillas de agente lubricante refrigerante (axialmente opuestas).

El cuerpo base de herramienta presenta un mango de herramienta, que puede ser preferiblemente cilíndrico o esencialmente cilíndrico. Cuando la herramienta de corte se sujeta en un alojamiento de herramienta de una máquina de mecanizado de piezas de trabajo (por ejemplo, torno), el mango de herramienta se aloja en el alojamiento de herramienta.

Además, el cuerpo base de herramienta presenta una sección de soporte, que está dispuesta entre la sección de mecanizado y el mango de herramienta. La sección transversal de la sección de soporte es mayor que la sección transversal del mango de herramienta, de modo que cuando la herramienta de corte se sujeta en un alojamiento de herramienta, la sección de soporte está en contacto con una superficie frontal del alojamiento de herramienta. Es decir, tras la sujeción de la herramienta de corte, la sección de soporte se encuentra fuera del alojamieno de herramienta. Debido a la sección transversal más grande de la sección de soporte, la herramienta de corte presenta una mayor rigidez a la flexión, debido a lo cual la herramienta de corte funciona más suavemente y es más estable durante el mecanizado de la pieza de trabajo. Además, la sección de soporte ofrece una superficie de contacto o superficie de soporte para la herramienta de corte, que se encuentra en perpendicular o esencialmente perpendicular al eje de la herramienta (o mango de la herramienta). Mediante el contacto de la sección de soporte con un alojamiento de herramienta se asegura que las fuerzas (laterales) o momentos de flexión que se producen durante el mecanizado de la pieza de trabajo se desvían hacia el alojamiento de herramienta. En resumen, la herramienta de corte descrita ofrece alta estabilidad y funcionamiento suave, debido a lo cual se asegura una alta precisión durante el mecanizado de la pieza de trabajo.

El diámetro máximo de la sección de soporte es preferiblemente al menos un 20% más grande que el diámetro máximo del mango de la herramienta, preferiblemente al menos un 30%, de manera particularmente preferente al menos un 40%. Debido a ello se asegura que la sección de soporte sobresale radialmente más allá del vástago, de tal manera que la sección de soporte se apoya de forma segura contra un alojamiento de herramienta. Por ejemplo, una herramienta de corte presenta un diámetro de mango de herramienta (máximo) de 25 mm y la sección de soporte un diámetro máximo de 35 mm. En el caso de una configuración axialmente simétrica (cilíndrica) de la sección de soporte, la sección de soporte sobresale en este ejemplo 5 mm alrededor del mango de la herramienta.

De manera particularmente preferente, la sección de soporte está configurada como reborde circunferencial para poner a disposición una unión estable con el cuerpo base de herramienta.

La sección de soporte presenta preferiblemente una superficie de soporte circunferencial (sin interrupciones) que, en el estado montado (circunferencialmente), se apoya contra una superficie frontal de un alojamiento de herramienta. Debido a ello la herramienta de corte es soportada circunferencialmente alrededor de su eje, debido a lo cual se maximiza la estabilidad de la herramienta de corte.

La sección de soporte preferiblemente se estrecha en dirección de la sección de mecanizado, de modo que la sección transversal de la sección de soporte se reduce en dirección sección de mecanizado o placa de corte. A este respecto, la sección de soporte puede estar configurada en particular cónicamente.

La longitud de la sección de soporte en dirección axial de la herramienta de corte corresponde de manera particularmente preferente a al menos 1/6 de la longitud axial de la sección de mecanizado, preferiblemente a al menos 1/5, de manera particularmente preferente como máximo a 1/3 de la longitud axial de la sección de mecanizado. Debido a ello se pone a disposición un soporte estable para la herramienta de corte. En particular, la sección transversal o el diámetro de la sección de mecanizado es menor que la sección transversal o el diámetro de la sección de soporte. Debido a la limitación de la extensión axial de la sección de soporte se garantiza que al perforar en material macizo se pone a disposición una profundidad de perforación máxima con al mismo tiempo una estabilidad claramente mejorada. La sección de mecanizado del cuerpo base de herramienta se extiende desde el extremo del cuerpo base de pieza de trabajo en el que está dispuesta la placa de corte hasta el punto o la zona en la que aumenta la sección transversal del cuerpo base o hasta el punto en el que se une la sección de soporte. Por ejemplo, una herramienta de corte con un diámetro de perforación de 20 mm presenta una longitud total de 111 mm en dirección axial, la sección de mecanizado una longitud axial de 45 mm y la sección de soporte una extensión axial de 10 mm.

De acuerdo con una configuración preferente, la escotadura está configurada de tal manera que, cuando está instalada, la placa de corte puede ser alcanzada por un chorro de agente lubricante refrigerante de un alojamiento de herramienta con al menos una boquilla de agente lubricante refrigerante.

La al menos una escotadura puede estar configurada como abertura o perforación en la sección de soporte. Adicional o alternativamente, la al menos una escotadura (o una escotadura adicional) puede estar configurada en el perímetro de la sección de soporte, de modo que la escotadura está abierta hacia el exterior. Dependiendo de en qué alojamiento de herramienta se usa la herramienta de corte, en la sección de soporte se proporciona(n) una correspondiente escotadura o correspondientes escotaduras. Por ejemplo, cuando se utiliza la herramienta de corte con un alojamiento de herramienta ISO 10889 forma E2-50x25, están previstas dos perforaciones opuestas en dirección axial con un diámetro de 5 mm, cuyos centros están cada uno a 18 mm del eje de la herramienta. Según la extensión radial de la sección de soporte, las perforaciones se encuentran en el material macizo de la sección de soporte o están dispuestas en el perímetro de la sección de soporte, de modo que las perforaciones están abiertas hacia el exterior. El diámetro o el tamaño de la al menos una escotadura está configurado de tal manera que la sección de soporte no se apoya contra las boquillas de agente refrigerante, por ejemplo, de un alojamiento de herramienta con boquillas de pulverización de bola ajustables.

El cuerpo base de herramienta está configurado preferiblemente de una sola pieza o la sección de mecanizado, la sección de soporte y el mango de herramienta están configurados de una sola pieza. Alternativamente, por ejemplo, la sección de mecanizado y el mango de herramienta pueden estar configurados de una sola pieza y la sección de soporte se fabrica por separado y puede unirse posteriormente a la herramienta de corte. Por ejemplo, la sección de soporte está fijada de manera no separable, por ejemplo, soldada o soldada indirectamente entre el mango y la sección de mecanizado. Alternativamente, la sección de soporte se puede unir de forma separable. Por ejemplo, por medio de uno o más tornillos que se guían a través de la sección de soporte perpendicularmente al eje de la herramienta y fijan la sección de soporte al cuerpo base de herramienta. Otro ejemplo de una conexión separable es una conexión roscada entre sección de mango/sujeción y sección de soporte, presentando la sección de soporte una rosca interna y la sección de mango/sujeción una correspondiente rosca externa, de modo que la sección de soporte se puede atornillar al cuerpo base. De esta manera, puede fijarse respectivamente una sección de soporte adecuada a la herramienta de corte para diferentes alojamientos de herramienta. Esto es ventajoso cuando la herramienta de corte se utiliza en diferentes alojamientos de herramienta con, por ejemplo, diferente cantidad de boquillas de agente refrigerante integradas. Es decir, cada sección de soporte tiene escotaduras adaptadas al correspondiente alojamiento de herramienta (o correspondientes boquillas de agente refrigerante).

Una forma de realización de la invención se explica con más detalle con referencia a las figuras. Muestran:

Fig. 1 una vista en perspectiva de una configuración de una herramienta de corte,

Figs. 2a-c dos vistas laterales y una vista superior de la herramienta de corte de la Fig. 1,

Fig. 3 una vista en perspectiva de un portabrocas para herramientas con suministro de agente refrigerante interior con herramienta de corte sujetada de la Fig. 1, y

Fig. 4 una vista en perspectiva de un alojamiento de barra de mandrinar con suministro de agente refrigerante interior y boquillas de agente lubricante refrigerante integradas adicionales con herramienta de corte fijada de la Fig. 1.

La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de una configuración preferente de una herramienta de corte 2. Las Figs.

2a-c muestran dos vistas laterales y una vista superior de la herramienta de corte 2 de la Fig. 1, que está configurada para tornear y perforar material macizo. La herramienta de corte 2 presenta un cuerpo base de herramienta con un mango de herramienta 4, una sección de soporte 6 contigua y una sección de mecanizado 10, así como una placa de corte 12.

El vástago 4 es cilíndrico o esencialmente cilíndrico y está configurado para ser alojado o sujetado en un alojamiento de herramienta 20, 22 (Fig. 3, Fig. 4). Como puede verse en la Fig. 3 y en la Fig.4, el vástago 4 se aloja completamente en el alojamiento de herramienta 20, 22.

La sección de soporte 6 tiene una sección transversal o diámetro mayor que el vástago 4 y una superficie de soporte 7 de la sección de soporte está en contacto con una superficie frontal 28a-b (Fig. 3, Fig. 4) del alojamiento de herramienta 20, 22 cuando se sujeta en un alojamiento de herramienta 20, 22. Esto significa que mediante la sección de soporte 6 se pone a disposición la superficie de soporte 7 (adicional) que se encuentra en perpendicular o esencialmente en perpendicular con respecto al eje de herramienta A. Debido a ello, la estabilidad de la herramienta de corte 2 aumenta significativamente durante el mecanizado de la pieza de trabajo, en particular frente a fuerzas o momentos de flexión que actúan lateralmente con respecto al eje A. Este efecto es causado por un lado por el refuerzo (o la sección transversal más grande) del cuerpo base de la herramienta en la zona de la sección de soporte y por otro lado por el "apoyo" de la herramienta de corte en el alojamiento de herramienta 20, 22. La sección de soporte 6 se extiende desde el extremo del mango de la herramienta 4 en dirección de la sección de mecanizado 10 hasta el punto en el que la sección transversal de la sección de soporte 6 pasa a la sección transversal (cilíndrica) de la sección de mecanizado 10. En las Figs. 2a-b se representan los límites entre sección de mecanizado 10, sección de soporte 6 y vástago 4 mediante líneas discontinuas.

La sección de soporte 6 presenta dos escotaduras 8a-b axialmente opuestas en su perímetro. Las escotaduras 8a-b están posicionadas de tal manera que cuando la herramienta de corte 2 se sujeta en un alojamiento de herramienta 22 (Fig. 4) con boquillas de agente lubricante refrigerante 26a-b integradas, las boquillas de agente lubricante refrigerante 26a-b se apoyan en las escotaduras 8a- b y la sección de soporte 6 no entra en contacto con ellas. En la forma de realización específica representada, las escotaduras incluso están formadas a este respecto de tal manera que las boquillas de agente lubricante refrigerante 26a-b no están cubiertas por la sección de soporte 6.

La sección de mecanizado 10 presenta un canal receptor de virutas 16 y un alojamiento para fijar una placa de corte 12 por medio de un tornillo 14. Aparte del canal receptor de virutas 16, la sección de mecanizado 10 tiene una sección transversal cilíndrica o esencialmente cilíndrica, es decir, un diámetro constante (máximo). Esto asegura una máxima estabilidad del cuerpo base al perforar en material macizo. La sección de mecanizado 10 del cuerpo base de herramienta se extiende desde el extremo del cuerpo base al que está fijada la placa de corte 12 hasta el punto en el que aumenta la sección transversal del cuerpo base, es decir, hasta el punto en el que la sección de soporte 6 se une a la sección de mecanizado 10. El cuerpo base de herramienta presenta perforaciones 18a-b para conducir agente lubricante refrigerante, que desembocan en la zona del alojamiento para la placa de corte 12, de modo que el agente lubricante refrigerante puede conducirse directamente a la placa de corte 12 durante un mecanizado de pieza de trabajo.

Como puede verse en la Fig. 2b, el canto de corte 24 de lado frontal de la placa de corte 12 sobresale del cuerpo base de herramienta. En la vista desde arriba de la herramienta de corte 2 (Fig. 2c) se puede ver que un extremo exterior del canto de corte 24 de lado frontal determina el radio de perforación de la herramienta de corte 2. Un extremo interior o un extremo orientado hacia el interior del canto de corte 24 llega hasta el eje A de la herramienta de corte 2 o sobresale más allá del eje A. Mediante este posicionamiento de la placa de corte 12 se garantiza que el canto de corte 24 recorre toda la sección transversal de perforación durante la rotación (de la herramienta de corte o de una pieza de trabajo) y de este modo puede perforarse con la herramienta de corte 2 en material macizo. A este respecto, la herramienta de corte 2 puede accionarse rotativamente alrededor de su eje A para crear una perforación. Alternativamente, cuando la herramienta de corte 2 está detenida, una pieza de trabajo a mecanizar puede ser accionada rotativamente. En particular, con la herramienta de corte 2 pueden producirse perforaciones con un fondo de agujero de perforación plano. Además, la herramienta de corte 2 se puede utilizar para tornear, por ejemplo, para torneado longitudinal, torneado frontal o torneado copiado.

La Fig. 3 muestra una vista en perspectiva de un alojamiento de herramienta 20 para herramientas con suministro de agente refrigerante interior (DIN ISO 10889-1 forma E1). La herramienta de corte 2 de la Fig. 1 está sujeta en el alojamiento de herramienta 20. Durante un mecanizado de pieza de trabajo se guía agente lubricante refrigerante directamente a la placa de corte 12 a través del alojamiento de herramienta 20 y las perforaciones 18a-b en la herramienta de corte 2. Como se ha descrito anteriormente, el mango de herramienta 4 se encuentra dentro del alojamiento de herramienta 20 y la sección de soporte 6 o su superficie de soporte 7 está en contacto con una superficie frontal 28a del alojamiento de herramienta 20 perpendicular al eje A. Como se describió anteriormente, la herramienta de corte 2 está estabilizada por la sección transversal más grande de la sección de soporte 6 (en comparación con el vástago 4 y la sección de mecanizado 10).

La Fig. 4 muestra una vista en perspectiva de un alojamiento de barra de mandrinar 22 con boquillas de agente lubricante refrigerante 26a-b adicionales (DIN ISO 10889-1 forma E2). La herramienta de corte 2 de la Fig. 1 está sujeta en el alojamiento 22. La herramienta 2 puede sujetarse en el alojamiento de herramienta 22 sin más pasos preparatorios (por ejemplo, desmontaje de las boquillas 26a-b) a través de las escotaduras 8a-b descritas anteriormente en la sección de soporte 6. Esto significa que el tiempo de preparación no aumenta en comparación con herramientas convencionales (sin sección de soporte).

En resumen, las ventajas de la herramienta de corte 2 descritas anteriormente también se pueden lograr cuando se usa en alojamientos de herramienta 22 con este tipo de boquillas de agente lubricante refrigerante 26a-b adicionales integradas, es decir, alta estabilidad, funcionamiento más suave, alta precisión al mecanizar la pieza de trabajo incluso con un alto rendimiento. Por lo tanto, la herramienta de corte 2 descrita se puede utilizar de varias maneras con los más diversos alojamientos de herramienta.

Lista de referencias

2 herramienta de corte

4 mango de herramienta

6 sección de soporte

7 superficie de soporte

8a-b escotadura

10 sección de mecanizado

12 placa de corte

14 tornillo

16 canal receptor de virutas

18a-b perforación para agente lubricante refrigerante

20 portabrocas para herramientas con suministro de agente refrigerante interior (DIN ISO 10889 forma E1) 22 alojamiento de barra de mandrinar con suministro de agente refrigerante interior y boquillas de agente lubricante refrigerante adicionales (DIN ISO 10889 forma E2)

24 canto de corte de lado frontal

26a-b boquilla de agente lubricante refrigerante

28a-b superficie frontal

A eje de herramienta / eje de accionamiento

Claims

REIVINDICACIONES

1. Uso de una herramienta de corte para perforar material macizo y para tornear con

un cuerpo base de herramienta (4, 6, 10),

presentando el cuerpo base de herramienta (4, 6, 10):

una sección de mecanizado (10) con un alojamiento para una placa de corte (12) reemplazable;

un mango de herramienta (4), que está configurado para alojarse en un alojamiento de herramienta; y una sección de soporte (6) entre la sección de mecanizado (10) y el mango de herramienta (4), siendo la sección transversal de la sección de soporte (6) mayor que la sección transversal del mango de herramienta (4), y estando configurada la sección de soporte (6) para estar en contacto con una superficie frontal (28a, 28b) de un alojamiento de herramienta (20, 22) cuando la herramienta de corte (2) está sujeta en el alojamiento de herramienta (20, 22),

presentando la sección de soporte (6) al menos una escotadura (8a, 8b) para el alojamiento de una boquilla de agente lubricante refrigerante (26a, 26b) de un alojamiento de herramienta (22), preferiblemente al menos dos escotaduras,

caracterizado por que el uso se lleva a cabo de tal manera que la herramienta de corte (2) se aloja y sujeta ^{en un alojamiento de herramienta (22) con al menos una boquilla de agente lubricante refrigerante (26a,} 26 ^b),de modo que, cuando la herramienta de corte (2) se sujeta en el alojamiento de herramienta (22), la al menos una boquilla de agente lubricante refrigerante (26a, 26b) termina ubicada en una escotadura (8a, 8b) y la sección de soporte (6) no entra en contacto con la al menos una boquilla de agente lubricante refrigerante (26a, 26b).

2. Uso según la reivindicación 1, siendo el diámetro máximo de la sección de soporte (6) al menos un 20%, preferiblemente al menos un 30%, de manera particularmente preferente al menos un 40% mayor que el diámetro máximo del mango de herramienta (4).

3. Uso según la reivindicación 1 o 2, estando configurada la sección de soporte (6) como reborde circundante.

4. Uso según la reivindicación 1,2 o 3, presentando la sección de soporte (6) una superficie de soporte (7) circundante, que en el estado montado está en contacto con una superficie frontal (28a, 28b) del alojamiento de herramienta (20, 22).

5. Uso según una de las reivindicaciones anteriores, estrechándose la sección de soporte (6) en dirección sección de mecanizado (10).

6. Uso según una de las reivindicaciones anteriores, siendo la longitud de la sección de soporte (6) en dirección axial de la herramienta de corte (2) al menos 1/6 de la longitud axial de la sección de mecanizado (10), preferiblemente al menos 1/5, de manera particularmente preferente como máximo 1/3 de la longitud axial de la sección de mecanizado (10).

7. Uso según una de las reivindicaciones anteriores, configurándose en el cuerpo base de herramienta al menos una perforación (18a, 18b) que desemboca en la zona del alojamiento para una placa de corte (12) reemplazable, con el fin de alimentar agente lubricante refrigerante.

8. Uso según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurada la escotadura (8a, 8b) de tal manera que, en el estado montado, la placa de corte (12) puede ser alcanzada por un chorro de agente lubricante refrigerante del alojamiento de herramienta (22) con al menos una boquilla de agente lubricante refrigerante (26a, 26b).

9. Uso según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurada la al menos una escotadura (8a, 8b) como paso o perforación en la sección de soporte (6), y/o estando configurada la al menos una escotadura (8a, 8b) en el perímetro de la sección de soporte (6), de modo que la escotadura está abierta hacia el exterior.

10. Uso según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurado el cuerpo base de herramienta de una sola pieza.

11. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 9, estando unida la sección de soporte de forma no separable o separable con la herramienta de corte, en particular por medio de una unión roscada.