KR20110041514A

KR20110041514A - 보링 공구

Info

Publication number: KR20110041514A
Application number: KR1020117003256A
Authority: KR
Inventors: 페터 프랑크
Original assignee: 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Priority date: 2008-07-18
Filing date: 2009-07-07
Publication date: 2011-04-21
Also published as: JP2011528284A; WO2010006964A1; US20110188954A1; CN102089103A; DE102008040561A1; EP2300183A1

Abstract

본 발명은 구동부에 대한 인터페이스를 갖는 기본 본체 (2), 그리고 기본 본체 (2) 에 체결될 수 있고 절삭 인서트 (12) 를 위한 시트를 갖는 절삭 인서트 홀더 (9) 를 포함하는 보링 공구 (1) 에 관한 것이며, 이 절삭 인서트 홀더 (9) 는 기본 본체 (2) 에 대하여 2 개의 위치 사이에서 방사상으로 변위 가능하다. 본 발명의 목적은 상이한 보링 직경에 용이하게 적응될 수 있어서 모든 종래의 보링 직경을 커버하기 위해 단지 소수의 상이한 보링 공구만이 적재되는 보링 공구를 고안하는 것이다. 신장 아암 (8) 이 기본 본체 (2) 에 체결되고 동시에 절삭 인서트 홀더 (9) 를 수반하며, 이 절삭 인서트 홀더 (9) 는 적어도 2 개의 방사상으로 이격된 위치에서 신장 아암 (8) 에 체결 가능하다.

Description

보링 공구{BORING TOOL}

본 발명은 구동부를 위한 인터페이스를 갖는 메인 공구 본체, 그리고 메인 공구 본체에 체결될 수 있고 절삭 인서트를 위한 시트 (seat) 를 갖는 절삭 인서트 홀더를 포함하는 보링 공구에 관한 것이며, 절삭 인서트 홀더는 2 개의 위치 사이에서 메인 공구 본체에 대하여 방사상의 방향으로 왕복운동 할 수 있고, 절삭 인서트 홀더는 일반적으로 메인 공구 본체의 2 개의 위치에 그리고 대부분 또한 모든 중간 위치에 고정될 수 있다.

이러한 보링 공구는 DE 103 15 394 A1 에 공지되어 있다. 구동부에 대한 인터페이스는 구동축일 수 있다. 하지만 모든 다른 커플링이 또한 가능하다는 것이 이해될 것이다.

이러한 공구는 예컨대 선가공된 보어를 확장시키는 역할을 한다.

기계 가공 작업 동안 공구는, 또한 보링 축선으로 나타내는 중앙 축선을 중심으로 회전하고, 이 축선은 실질적으로 메인 공구 본체의 단부면과 수직이다. 공구가 선가공된 보어 안으로 맞물릴 때 절삭 인서트 홀더에 담겨 있는 절삭 인서트는 보어의 내부 윤곽과 맞물리게 되고, 이 보어를 확장시키며 가능하게는 내부 표면의 최종 기계 가공을 수행한다.

공지된 보링 공구에서 보링 직경은 방사상의 방향, 즉 보링 기구 (borer) 축선에 수직으로 변위되는 절삭 공구 홀더에 의해 제한된 정도로 변할 수 있다.

하지만 자연스럽게 이 변위는 단지 제한된 범위에 걸쳐서만 가능하여 단지 주어진 보링 직경 범위가 보링 공구에 의해 커버될 수 있다.

현저하게 더 큰 또는 현저하게 더 작은 보링 직경이 시행된다면, 상이한 보링 공구가 사용되어야 한다.

이는 단지 생산 비용 뿐만 아니라 이제 적절한 보링 공구가 각각의 직경 범위에 대하여 준비되어야 하기 때문에 재고 유지와 연관된 비용을 증가시킨다. 하지만 보링 직경은, 예컨대 크기가 2 m 까지 크게 변할 수 있지만, 더욱 더 커질수 있기 때문에, 대응하는 개수의 상이한 보링 공구가 구성되고 준비되어야 한다.

따라서, 기본 출발점으로서 기술의 이러한 상태를 볼 때, 본 발명의 목적은 본 명세서의 개시부에 언급한 종류의 보링 공구를 제공하는 것이며, 이는 상이한 보링 직경에 용이하게 적응될 수 있어서 단지 소수의 상이한 보링 공구가 모든 보통의 보링 직경을 커버할 수 있기 위해 갖추어져야 한다.

본 발명에 따르면 이 목적은 한편 메인 공구 본체에 체결되고 다른 한편 절삭 인서트 홀더를 수반하는 신장 아암이 제공된다는 것에 의해 달성되고, 절삭 인서트 홀더는 방사상의 방향으로 서로로부터 이격된 적어도 2 개의 위치에서 신장 아암에 체결될 수 있다.

다시 말하면 절삭 인서트 홀더는 이제 메인 공구 본체에 더이상 직접적으로 체결되지 않고 신장 아암에 체결되며 신장 아암은 차례로 메인 공구 본체에 체결된다. 절삭 인서트 홀더는 미리 정해진 보링 직경 범위를 커버하기 위해 방사상의 방향으로 신장 아암에 대하여 제한된 정도로 이동될 수 있다. 보링 직경이 현저하게 증가 또는 줄어든다면 신장 아암이 더 짧은 또는 더 긴 신장 아암에 의해 대체될 수 있다.

이는 모든 보통의 보링 직경을 커버하기 위해 필요한 보링 공구의 개수를 상당히 줄인다.

일 실시형태에서 보링 공구는 2, 3, 4 개 이상의 절삭 인서트 홀더를 가지며 이들은 신장 아암에 의해 메인 공구 본체에 체결될 수 있고 각각은 적어도 하나의 절삭 인서트를 위한 적어도 하나의 시트를 갖고 신장 아암에 대하여 방사상의 방향으로 그리고 따라서 2 개의 위치 사이의 메인 공구 본체에서 각각 왕복운동 할 수 있으며, 메인 공구 본체는 절삭 인서트 홀더의 개수에 대응하는 다수의 스포크 (spoke) 부분 그리고 허브 부분을 가지며, 스포크 부분은 보링 축선에 실질적으로 수직으로 방사상으로 뻗어있고 바람직하게는, 허브 부분으로부터 떨어져 있는, 스포크 부분의 측면은 모든 스포크 부분을 연결하는 휠-형상 부분에 연결된다.

다시 말하면 이러한 실시형태에서 메인 공구 본체는 실질적으로 스티어링 휠 (steering wheel) 형상이고, 신장 아암은 절삭 인서트 홀더 그리고 특히 그 안에 수용되는 절삭 인서트가 스티어링 휠을 넘어 방사상의 방향으로 돌출하여 보링 작업에서 단지 절삭 인서트만 기계 가공되는 작업물과 접촉하게 되고 메인 공구 본체는 접촉하지 않는 방식으로 휠-형상 부분 및/또는 스포크 부분에 체결된다.

다른 실시형태에서 절삭 인서트 홀더는 적어도 하나의 슬롯을 갖고 슬롯을 통하여 신장 아암의 나사 가공된 보어 안으로 맞물리는 적어도 하나의 나사에 의해 신장 아암에 체결되며, 절삭 인서트 홀더는 나사를 느슨하게 하고, 절삭 인서트 홀더를 변위시키고 나사를 조임으로써 상이한 위치에 체결될 수 있다.

대안적으로 또는 이와 조합하여 절삭 인서트 홀더는 적어도 하나의 관통공을 가질 수 있고 슬롯을 통하여 신장 아암의 나사 가공된 보어 안으로 맞물리는 나사에 의해 신장 아암에 체결될 수 있으며, 신장 아암은 절삭 인서트 홀더가 상이한 나사 가공된 보어를 사용하여 상이한 위치에서 체결될 수 있는 방식으로 구성되는 적어도 2 개의 나사 가공된 보어를 갖는다.

다시 말하면 절삭 인서트 홀더는 신장 아암에 대한 절삭 인서트 홀더에 대한 상이한 방사상의 위치를 추정하기 위해 신장 아암의 상이한 나사 가공된 보어에 빠르게 나사 결합될 수 있거나 또는 절삭 인서트 홀더의 방사상의 조정은 슬롯에 의해 제공되는 운동의 자유도의 제한 내에서 신장 아암에 대한 절삭 인서트 홀더의 방사상의 변위에 의해 영향을 받을 수 있다.

방사상의 조정 능력을 더 증가시키기 위해 신장 아암에 다수의 나사 가공된 보어를 제공하고 또한 절삭 인서트 홀더에 슬롯을 설치하는 것 모두가 또한 가능한 것이 이해될 것이다.

바람직하게는 보링 공구는 상이한 길이의 신장 아암의 적어도 2 개의 상이한 세트 또는 방사상의 방향으로의 길이가 상이한 적어도 2 개의 신장 아암을 갖고 상기 신장 아암은 상이한 보링 직경 범위를 시행하기 위해 메인 공구 본체와 절삭 인서트 홀더 사이에 선택적으로 체결될 수 있다. 원리적으로 보링 공구는 동일한 길이의 신장 아암의 세트 또는 단지 하나의 신장 아암과 함께 사용될 수 있더라도, 상이한 길이의 다른 신장 아암의 제공은 보링 공구에 의해 커버될 수 있는 보링 직경 범위를 확장시킨다.

보링 공구가, 상이한 보링 직경 범위를 시행하기 위해 신장 아암을 수용하기 위해 선택적으로 사용될 수 있는 상이한 길이의 스포크 부분을 갖는 적어도 2 개의 메인 공구 본체를 갖는 것이 또한 제공될 수 있다. 이러한 방식으로 예컨대 250 ~ 1500 ㎜ 의 직경의 메인 공구 본체를 제공하는 것이 가능하다.

게다가, 보링 축선에 수직인 단면에서, 신장 아암은 방사상의 방향에 대하여 각을 형성하거나 경사지는 적어도 하나 - 바람직하게는 서로 대향하는 2 개 - 의 부분을 가질 수 있고, 경사 각도, 즉 경사진 부분이 방사상의 방향을 포함하는 각도는 바람직하게는 약 45°/n 또는 약 180°/n 이고, n 은 메인 공구 본체에 체결될 수 있는 신장 아암의 개수이다. 이러한 측정 덕분에, 신장 아암은 서로에 대하여 충돌하지 않으면서 보링 축선을 향하는 방향으로 더 변위될 수 있고, 이에 의해 보링 공구에 의해 시행될 수 있는 보링 직경 범위는 더 증가된다.

다른 실시형태에서 신장 아암은 실질적으로 방사상의 방향으로 뻗어있는 그루브를 갖고 절삭 인서트 홀더는 실질적으로 방사상의 방향으로 뻗어있는 대응하는 레그형 (leg-like) 돌출부를 갖고, 레그형 돌출부는 그루브 안으로 삽입될 수 있다. 원리적으로 신장 아암이 레그형 돌출부를 갖고 절삭 인서트가 대응하는 그루브를 갖는 것이 또한 가능한 것이 이해될 것이다.

보링 작업 동안의 절삭력은 그루브가 보링 축선을 통과하는 개념상의 평면에 대하여 경사지는 적어도 하나의 그루브 벽을 갖는다면 가장 잘 전달된다는 것이 발견되었으며, 경사의 각도는 바람직하게는 1°~ 20°이다.

게다가 절삭 인서트 홀더가 슬라이더 본체 및 이 슬라이더 본체에 수용되는 홀더 요소를 포함한다면 유리한 것이 증명되었고, 홀딩 요소는 절삭 인서트를 위한 수용 수단이다. 이러한 점에서 절삭 인서트의 수용 수단 내에 홀딩 요소의 축선방향 변위를 위한 장치가 추가적으로 제공될 수 있다.

다른 이점, 특징 및 가능한 용도는 이후의 첨부된 도면과 바람직한 실시형태의 설명으로부터 명백해 질 것이다.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태의 사시도를 나타내는 도면이다.
도 2 는 도 1 의 실시형태의 측면도를 나타내는 도면이다.
도 3 은 도 1 의 실시형태의 다른 사시도를 나타내는 도면이다.
도 4 는 도 1 의 실시형태의 저면도를 나타내는 도면이다.
도 5 는 제 2 실시형태의 측면도를 나타내는 도면이다.
도 6 은 도 5 의 실시형태의 저면도를 나타내는 도면이다.
도 7 은 도 5 의 실시형태의 사시도를 나타내는 도면이다.
도 8 은 신장 아암이 끼워맞춤되는 제 3 실시형태의 메인 공구 본체의 저면도를 나타내는 도면이다.
도 9 는 도 8 의 실시형태의 저면도를 나타내는 도면이다.
도 10 은 제 3 실시형태의 사시도를 나타내는 도면이다.
도 11 은 제 4 실시형태의 사시도를 나타내는 도면이다.
도 12 는 제 5 실시형태의 저면도를 나타내는 도면이다.
도 13 은 제 6 실시형태의 저면도를 나타내는 도면이다.
도 14 는 제 7 실시형태의 제 1 사시도를 나타내는 도면이다.
도 15 는 도 14 의 실시형태의 다른 사시도를 나타내는 도면이다.
도 16 은 제 8 실시형태의 저면도를 나타내는 도면이다.
도 17 은 메인 공구 본체의 위로부터의 확대 상세도를 나타내는 도면이다.
도 18 은 도 17 의 메인 공구 본체의 확대 단면도를 나타내는 도면이다.
도 19 는 신장 아암이 끼워맞춤되는 도 18 의 메인 공구 본체의 확대 단면도를 나타내는 도면이다.
도 20 은 신장 아암이 끼워맞춤되는 도 17 의 메인 공구 본체의 확대 상세도를 나타내는 도면이다.
도 21 은 슬라이더 본체의 평면도를 나타내는 도면이다.
도 22 는 도 21 의 슬라이더 본체의 측면도를 나타내는 도면이다.
도 23 은 도 22 의 라인 A-A 를 따른 단면도를 나타내는 도면이다.
도 24 는 도 21 의 라인 B-B 를 따른 단면도를 나타내는 도면이다.

도 1 은 본 발명의 실시형태의 사시도를 나타내는 도면이다. 보링 공구 (1) 는 대응하는 구동부를 갖는 인터페이스 (3) 를 갖는 메인 공구 본체 (2) 를 갖는다. 여기서 인터페이스 (3) 는, 즉 메인 공구 본체를 향하는 그의 단부에 축선 지지부를 위해 플랜지 (5) 그리고 그립핑 그루브 (4) 가 제공되는 가파르게 테이퍼지는 축 (3) 을 포함한다. 인터페이스는 또한 메인 공구 본체 (2) 에 연결될 수 있는 별개의 요소의 형태일 수 있다. 이러한 경우 인터페이스는 바람직하게는 플랜지 (5) 를 넘어 축선방향으로 돌출하고 메인 공구 본체 (2) 의 대응하는 중앙 보어 (도시되지 않음) 안으로 맞물릴 수 있는 중심맞춤 핀 (도시되지 않음) 을 갖는다.

메인 공구 본체는 여기서 대응하는 스포크 부분 (7) 에 의해 내측으로 놓이는 허브 부분에 연결되는 휠-형상 부분 (6) 을 갖는다. 신장 아암 (8) 은 메인 공구 본체 (2) 에 또는 그의 스포크 부분 (7) 에 장착된다. 도시된 실시형태는 각각의 신장 아암 (8) 이 장착되는 4 개의 스포크 부분 (7) 을 갖는다. 신장 아암 (8) 의 그루브 (11) 에 놓이는 레그형 돌출부 (10) 를 갖는 절삭 인서트 홀더 (9) 가 신장 아암 (8) 에 수반된다.

도 2 는 도 1 의 실시형태의 측면도를 나타내는 도면이다. 여기서 절삭 인서트 홀더 (9) 는 클램프 (13) 에 의해 절삭 인서트 홀더에 유지되는 절삭 인서트 (12) 를 위한 시트를 갖는 것이 나타날 것이다. 도 2 의 중심에 나타낸 신장 아암 (8) 에 대하여 레그형 돌출부 (10) 가 약간 경사져 있는 것이 가장 잘 나타날 수 있고, 이러한 경사는 작업시 더 나은 축선방향 접촉 압력을 유도한다. 레그형 돌출부 (10) 내에 구성되는 나사 (14) 는 신장 아암 (8) 의 슬롯 (11) 내의 절삭 인서트 홀더 (9) 의 방사상의 변위를 위한 역할을 한다.

도 3 은 도 1 및 도 2 의 실시형태의 아래로부터의 사시도를 나타내는 도면이고 도 4 는 도 1 및 도 2 의 실시형태의 저면도를 나타내는 도면이다. 여기서 메인 공구 본체 (2) 는 내부 허브 부분, 휠-형상 부분 (6) 그리고 4 개의 스포크 부분 (7) 을 포함하는 것이 명백하게 나타날 수 있다. 신장 아암 (8) 은 스포크 부분 (7) 에 나사 결합된다. 차례로 슬라이더 본체 (15) 와 그 안에 수용되는 홀딩 요소 (16) 그리고 절삭 인서트 시트를 포함하는 절삭 인서트 홀더 (9) 는 적어도 하나의 슬롯을 갖고, 도시된 실시형태에서 3 개의 슬롯 (17) 을 볼 수 있다. 신장 아암 (8) 은 대응하는 개수의 나사 가공된 보어 (18) 를 가져서 절삭 인서트 홀더 (9) 는 슬롯 (17) 에 의해 방사상으로 조정될 수 있다. 이미 언급된 것과 같이 이는 조정 나사 (14) 에 의해 실행된다 (도 2 참조).

신장 아암 (8) 이 나사 가공된 보어의 제 2 세트를 갖는 것이 도 4 의 도면으로부터 명백하게 나타날 수 있다. 절삭 인서트 홀더 (9) 는 따라서 신장 아암 (8) 으로부터 완전히 해제될 수 있고 추가적인 나사 가공된 보어에 의해 이로부터 방사상으로 이격된 위치에서 다시 체결될 수 있다. 새로운 위치에서 또한 슬롯 (17) 은 신장 아암 (8) 에 대한 절삭 인서트 홀더의 일정한 방사상의 변위를 가능하게 한다.

하지만 보링 직경의 범위를 확장하기 위해 절삭 인서트 홀더가 신장 아암에 대하여 변위될 수 있을 뿐만 아니라, 다른 형상의 신장 아암 (8) 또는 다른 형상의 메인 공구 본체 (2) 를 사용하는 것이 또한 가능하다.

도 5 는, 이러한 점에서 현저하게 더 작은 직경의 메인 공구 본체 (2') 가 여기서 선택되는 다른 실시형태를 나타내는 도면이다. 휠-형상 요소는 완전히 생략되었고 스포크 부분은 매우 짧다. 도 1 ~ 도 4 의 실시형태와 비교하여 매우 짧은 스포크 부분에 체결되는 것은 도 1 ~ 도 4 의 신장 아암 (8) 과 비교하여 더 긴, 즉 방사상의 방향으로 더 긴 정도의 신장 아암 (8') 이다. 절삭 인서트 홀더 (9) 는 도 1 ~ 도 4 에 나타낸 절삭 인서트 홀더와 동일하다.

도 6 은 도 5 의 실시형태의 저면도를 나타내는 도면이다. 이들의 방사상으로 내측에서 신장 아암 (8') 은 예리하게 분기하는 형상이어서 인접한 신장 아암 (8') 의 대응적으로 예리하게 분기하는 측면은 서로 거의 닿는다. 이러한 예리하게 분기하는 형상은 신장 아암 (8') 이 보링 축선에 더 내측으로 밀착하여 체결될 수 있다는 이점을 갖는다.

도 7 은 도 5 및 도 6 의 실시형태의 다른 사시도를 나타내는 도면이다.

이 도면으로부터 절삭 인서트 홀더의 홀딩 요소 (16) 가 슬라이더 본체 (15) 의 대응하는 그루브 안으로 맞물리는 돌출부를 갖는 것이 명백하게 나타날 것이다. 슬롯 (19) 이 슬라이더 본체 (15) 내에 홀딩 요소 (16) 를 체결하는 역할을 한다. 보어 (20) 는 웨지 (도 7 에 도시되지 않음) 를 작동시키는 역할을 하고, 이에 의해 홀딩 요소 (16) 는 축선방향으로, 즉 도 6 에서 도면의 평면의 밖으로 또는 안으로 제한된 정도로 이동될 수 있다. 축선방향 조정 능력은 도 21 ~ 도 24 를 참조하여 더욱 상세하게 설명된다. 이러한 축선방향 조정 능력은 예컨대 절삭 부품이 상이한 축선방향 높이 및 상이한 직경에 관한 규정된 관계로 조정되는 스텝 보링 또는 제조 편차를 상쇄하는 것을 가능하게 한다.

도 8 은 보링 공구의 다른 실시형태를 나타내는 도면이며, 메인 본체 (2') 에 장착된 신장 아암 (8") 만을 도 8 에서 볼 수 있다. 신장 아암 (8") 이 이전의 실시형태와 비교된다면 신장 아암은 매우 짧아서 이 신장 아암은 메인 본체 (2') 를 넘어 방사상의 방향으로 거의 돌출하지 않는 것으로 나타날 것이다. 여기서 레그 (10) 를 수용하는 역할을 하는 그루브 (11) 를 명백하게 보는 것이 가능하다. 이 도면에서 그루브 (11) 는 보링 축선에 수직인 평면에 대하여 기울어져 있는 것을 또한 매우 명백하게 보는 것이 가능하다.

도 9 는 절삭 인서트 홀더 (9) 가 신장 아암 (8") 에 장착된다는 점에서 도 8 과 상이하다. 절삭 인서트 홀더를 내측으로 가능한한 밀어넣기 위해 또한 방사상의 방향에 대하여 경사진 에지 표면 (21) 을 갖는다.

도 10 은 도 9 의 실시형태의 사시도를 나타내는 도면이다.

도 11 은 다른 실시형태를 나타내는 도면이다. 이전의 실시형태가 4 개의 절삭 인서트 홀더를 갖지만 도 11 의 실시형태는 단지 3 개의 절삭 인서트 홀더를 갖는다.

도 12 는 또한 3 개의 절삭날을 갖는 공구를 나타내는 도면이고, 도 11 의 실시형태와는 다르게 더 긴 아암 길이의 신장 아암이 사용된다. 신장 아암이 도 1 ~ 도 10 의 실시형태의 신장 아암과 완전히 동일할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 따라서 4 개의 절삭날을 갖는 공구 대신, 단지 3 개의 절삭날을 갖는 공구가 요구된다면, 동일한 신장 아암 그리고 동일한 절삭 인서트 홀더가 사용될 수 있다. 단지 메인 공구 본체가 변경되어야 한다.

도 13 은 3 개의 절삭날을 갖는 보링 공구의 다른 실시형태를 나타내는 도면이고, 여기서 다시 가장 짧은 아암 길이를 갖는 신장 아암이 이제 사용된다.

도 14 및 도 15 는 다른 실시예를 나타내는 도면이고, 단지 2 개의 신장 아암이 여기서 제공되었다.

도 16 은 제 8 실시형태의 메인 공구 본체를 나타내는 도면이다. 이러한 실시형태에서 개별 스포크 부분은 차별 피치 분할을 수반하고, 즉 이 스포크 부분은 주변 방향으로 등거리로 구성되지 않는다. 이러한 실시형태에서 작업 시에 발생할 수 있는 진동이 최소화될 수 있다는 것이 발견되었다.

메인 공구 본체 (2) 에 대한 신장 아암 (8) 의 체결은 이후에 도 17 ~ 도 20 을 참조하여 설명될 것이다. 도 17 은 메인 공구 본체 (2) 의 확대 상세도를 나타내는 도면이다. 여기서 도시된 메인 공구 본체 (2) 는 제 1 실시형태와 대응한다. 이러한 방식의 고정은 원리적으로 도시된 실시형태에 뿐만 아니라, 여기서 주장되는 모든 메인 공구 본체 그리고 명백하게는 또한 일반적으로 2 개의 공구 부품을 서로 체결하기 위해서 사용될 수 있다.

메인 공구 본체는 중심맞춤 슬리브 (23) 가 끼워맞춤되는 원형 리세스 (22) (블라인드 보어) 를 갖는다. 또한 슬롯 너트 (24) 가 제공되며 이는 슬롯 너트 체결 나사 (25) 에 의해 메인 공구 본체 (2) 에 체결된다. 슬롯 너트 (24) 는 2 개의 관통 보어를 갖고, 그 중 하나는 슬롯 너트 체결 나사 (25) 에 의해 메인 공구 본체 (2) 에 슬롯 너트 (24) 를 체결하는 역할을 한다. 다른 보어는 3 개의 체결 보어 (26) 중 하나에 대하여 동축으로 뻗어 있다. 체결 보어 (26) 는 메인 공구 본체 (2) 에 신장 아암 (8) 을 체결하는 역할을 한다.

블라인드 보어 (22) 와 슬롯 너트 (24) 의 2 개의 관통 보어는 원주 방향으로는 아니지만 방사상의 방향으로만 서로 이격되어 있는 것이 나타날 것이다. 대응하는 보어는 따라서 도 17 에 개략적으로 나타낸 것과 같이 모두 직선 상에 놓인다.

도 18 은 도 17 의 실시형태의 단면도를 나타낸다. 여기서 아래측에 챔버 (27) 를 갖는 메인 공구 본체 (2) 를 나타내었다. 블라인드 보어 (22) 에 구성되는 중심맞춤 슬리브 (23) 를 또한 볼 수 있다. 중심맞춤 슬리부 (23) 의 축선방향 길이는 블라인드 보어 (22) 의 깊이보다 더 커서 중심맞춤 슬리브 (23) 는 메인 공구 본체 (2) 를 넘어 축선방향으로 돌출한다. 슬롯 너트 (24) 가 메인 공구 본체 (2) 의 대응하는 슬롯에 수용되는 것이 또한 나타날 것이다. 슬롯 너트 (24) 를 슬롯에 체결시키기 위해 체결 나사 (25) 는 메인 공구 본체 (2) 의 나사 가공된 보어 안에 슬롯 너트 (24) 의 대응하는 단차식 보어를 통하여 뻗어있다. 슬롯 너트 (24) 는 메인 공구 본체 (2) 의 다른 나사 가공된 보어 (26) 에 대하여 동축으로 구성되는 제 2 단차식 보어를 갖는다.

도 19 는 도 18 과 같은 동일한 단면도를 나타내는 도면이지만, 도 19 에는 신장 아암 (8) 이 메인 공구 본체 (2) 에 체결된다. 아래측에 신장 아암 (8) 은 메인 공구 본체 (2) 와 같이 유사한 원형 리세스를 가져서 중심맞춤 슬리브 (23) 는 메인 공구 본체 (2) 의 블라인드 보어 (22) 로부터 신장 아암 (8) 의 원형 리세스 안으로 뻗어있는 것이 나타날 것이다. 중심맞춤 슬리브 (23) 는 메인 공구 본체 (2) 에 대한 신장 아암 (8) 의 정확한 위치 지정을 제공한다. 슬롯 너트 (24) 는 메인 공구 본체 (2) 에 대한 신장 아암 (8) 의 회전을 방지하기 위해 제공된다. 아래측에 신장 아암 (8) 은 슬롯 너트 (24) 가 안으로 맞물릴 수 있는 대응하는 슬롯을 갖는다. 신장 아암 (8) 이 메인 공구 본체 (2) 에 빠르게 나사 결합되게 하는 3 개의 체결 나사는 메인 공구 본체 (2) 에 신장 아암 (8) 을 체결하는 역할을 한다. 도 19 에서 볼 수 있는 것과 같이, 이러한 나사 중 하나는 슬롯 너트 (24) 의 대응하는 보어를 통하여 메인 공구 본체 (2) 안으로 맞물린다.

도 20 은, 도 17 과 유사한 메인 공구 본체 (2) 의 평면도를 나타내는 도면이지만, 이러한 경우 신장 아암 (8) 은 메인 공구 본체 (2) 에 체결된다.

도 21 은 슬라이더 본체 (15) 의 실시형태의 평면도를 나타내는 도면이다. 슬라이더 본체 (15) 는 홀딩 요소 (16) 와 함께 절삭 인서트 홀더를 형성한다. 아래측에 슬라이더 본체 (15) 는 신장 아암 (8) 의 그루브 (11) 안으로 끼워맞춤될 수 있는 레그형 돌출부 (10) 를 갖는다. 신장 아암의 대응하는 나사 가공된 보어 안으로 맞물리는 3 개의 나사는 슬라이더 본체 (15) 를 신장 아암 (8) 에 고정하는 역할을 한다. 고정 시에 나사는 슬라이더 본체 (15) 의 대응하는 슬롯 (17) 을 통하여 뻗어있어서 나사가 느슨해질 때 슬라이더 본체 (15) 는 2 개의 위치 사이에서 방사상으로 왕복운동 할 수 있다. 슬라이더 본체 (15) 가 원하는 위치에 있게 되자마자 이는 나사에 의해 신장 아암 (8) 에 체결될 수 있다.

홀딩 요소 (16) 는 클램프 (13) 를 갖고 이에 의해 절삭 인서트 (12) 는 홀딩 요소 (16) 에 유지될 수 있다. 슬라이더 본체 (15) 는 홀딩 요소 (16) 의 대응하는 레그가 맞물리는 그루브 (28) 를 갖는다. 체결 나사 (29) 는 홀딩 요소 (16) 를 그루브 (28) 에 체결하기 위해 사용된다.

라인 B-B 를 따르는 단면도를 나타내는 도 24 로부터 특히 볼 수 있는 것과 같이 체결 나사 (29) 는 슬라이더 본체 (15) 에 약간의 여유를 갖는다. 도 24 에 나타낸 체결 나사 (29) 의 헤드를 위한 접촉 표면과 그루브 (28) 의 바닥부 사이의 각도 (

) 는 바람직하게는 0°가 아니며 0°~ 10°가 최적이다.

도 23 은 도 22 의 라인 A-A 를 따르는 단면도를 나타내는 도면이다. 홀딩 요소 (16) 는 그 아래측에서 베벨 (33) 및 V-형상 개구를 갖는 것이 나타날 것이다. 슬라이더 본체 (15) 는 스프링 요소 (30) 를 가지며 이는 스프링 작용 하에서 홀딩 요소 (16) 를 위해 제공되는 개구 안으로 돌출하는 탄성 압력 부분의 형태이다. 게다가 웨지 (31) 가 조정 나사 (32) 에 의해 슬라이더 본체 (15) 에 체결된다. 홀딩 요소 (16) 가 슬라이더 본체 (15) 의 그루브 (28) 안으로 끼워맞춤 될 때 홀딩 요소 (16) 는 도 23 에서 상방으로 아래로부터 슬라이더 본체 (15) 안으로 삽입된다. 이러한 경우 먼저 탄성 압력 부분 (30) 이 베벨 (33) 과 맞물리게 될 것이다. 베벨 (33) 은 V-형상 개구가 압력 부분 (30) 에 대향하여 놓이게 될 때까지 탄성 압력 부분 (30) 이 슬라이더 본체 (15) 안으로 (도 23 의 우측을 향하여) 프레스되는 것을 제공한다. 이러한 상태는 도 23 에 나타나 있다. 이러한 상태에서 홀딩 요소 (16) 는 웨지 (31) 에 대하여 지탱한다. 웨지 (31) 는 조정 나사 (32) 에 의해 이동될 수 있고 이에 의해 홀딩 요소 (16) 의 축선방향 변위가 일어난다. 스프링 요소 (30) 는 웨지 (31) 가 뒤로 이동될 때 웨지 (31) 의 방향으로 그루브 (28) 를 따라 본질적으로는 홀딩 요소 (16) 를 여기로 밀어 넣는다. 홀딩 요소의 축선방향 위치에 도달되자마자 홀딩 요소 (16) 는 체결 나사 (29) 에 의해 슬라이더 본체 (15) 에 고정될 수 있다.

당업자에 의해 볼 수 있는 본 명세서, 도면 및 청구항으로부터의 모든 특징은, 이 특징이 단지 특정한 다른 특징과 관련하여서 구체적인 용어로 설명되더라도, 특별히 배제되지 않거나 또는 기술적 양태가 이러한 조합이 불가능하거나 의미 없는 것으로 하지 않는한 개별적으로 그리고 또한 여기 기재된 다른 특징 또는 특징의 그룹과의 어떠한 조합으로 조합될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 이는 또한 첨부된 청구항의 어느 한 항 내의 특징의 어떠한 조합에 적용된다. 특징의 모든 생각할 수 있는 조합의 포괄적인 분명한 설명은 단지 설명의 가독성 및 간결성을 위해 생략된다.

1 : 보링 공구 2 : 메인 공구 본체
3 : 축 4 : 그립핑 그루브
5 : 플랜지 6 : 휠-형상 부분
7 : 스포크 부분 8, 8', 8" : 신장 아암
9 : 절삭 인서트 홀더 10 : 레그형 돌출부
11 : 그루브 12 : 절삭 인서트
13 : 클램프 14 : 조정 나사
15 : 슬라이더 본체 16 : 홀딩 요소
17 : 슬롯 18 : 나사 가공된 보어
19 : 홀딩 요소를 체결하기 위한 슬롯 20 : 웨지 작동을 위한 보어
21 : 에지 표면 22 : 블라인드 보어
23 : 중심맞춤 슬리브 24 : 슬롯 너트
25 : 슬롯 너트 체결 나사 26 : 슬라이더 본체를 위한 체결 보어
27 : 챔버 28 : 슬라이더 본체 그루브
29 : 체결 나사 30 : 스프링 요소
31 : 웨지 32 : 조정 나사
33 : 베벨

Claims

구동부를 위한 인터페이스를 갖는 메인 공구 본체 (2), 그리고 상기 메인 공구 본체 (2) 에 체결될 수 있고 절삭 인서트 (12) 를 위한 시트를 갖는 절삭 인서트 홀더 (9) 를 포함하며 상기 절삭 인서트 홀더 (9) 는 2 개의 위치 사이에서 메인 공구 본체 (2) 에 대하여 방사상의 방향으로 이동될 수 있는 보링 공구 (1) 에 있어서, 한편 메인 공구 본체 (2) 에 체결되고 다른 한편 절삭 인서트 홀더 (9) 를 수반하는 신장 아암 (8) 이 제공되며, 상기 절삭 인서트 홀더 (9) 는 방사상의 방향으로 서로로부터 이격되는 적어도 2 개의 위치에서 신장 아암 (8) 에 체결될 수 있는 것을 특징으로 하는 보링 공구.
제 1 항에 있어서, 상기 보링 공구 (2) 는 2, 3, 4 개 이상의 절삭 인서트 홀더 (9) 를 가지며 이들은 메인 공구 본체 (2) 에 체결될 수 있고 각각은 절삭 인서트 (12) 를 위한 시트를 갖고 2 개의 위치 사이에서 메인 공구 본체 (2) 에 대하여 방사상의 방향으로 각각 이동될 수 있으며, 상기 메인 공구 본체 (2) 는 절삭 인서트 홀더 (9) 의 개수에 대응하는 다수의 스포크 부분 그리고 허브 부분을 가지며, 상기 스포크 부분 (7) 은 보링 축선에 실질적으로 수직으로 방사상으로 뻗어있고 바람직하게는, 허브 부분으로부터 떨어져 있는, 스포크 부분 (7) 의 측면은 모든 스포크 부분 (7) 을 연결하는 휠-형상 부분 (6) 에 연결되는 것을 특징으로 하는 보링 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 절삭 인서트 홀더 (9) 는 적어도 하나의 슬롯 (17) 을 갖고 슬롯 (17) 을 통하여 신장 아암 (8) 의 나사 가공된 보어 (18) 안으로 맞물리는 나사에 의해 신장 아암 (8) 에 체결될 수 있으며, 상기 절삭 인서트 홀더는 나사를 느슨하게 하고, 절삭 인서트 홀더 (9) 를 방사상으로 변위시키고 나사를 조임으로써 상이한 위치에 체결될 수 있는 것을 특징으로 하는 보링 공구.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭 인서트 홀더 (9) 는 적어도 하나의 관통공을 갖고 슬롯을 통하여 신장 아암 (8) 의 나사 가공된 보어 (18) 안으로 맞물리는 나사에 의해 신장 아암 (8) 에 체결될 수 있고, 상기 신장 아암 (8) 은 상기 절삭 인서트 홀더 (9) 가 상이한 나사 가공된 보어 (18) 를 사용하여 상이한 위치에 체결될 수 있도록 구성되는 적어도 2 개의 나사 가공된 보어 (18) 를 갖는 것을 특징으로 하는 보링 공구.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상이한 길이의 신장 아암 (8, 8', 8") 의 적어도 2 개의 상이한 세트 또는 방사상의 방향으로의 길이가 상이한 적어도 2 개의 신장 아암 (8, 8') 이 제공되고 상기 신장 아암은 상이한 보링 직경 범위를 시행하기 위해 메인 공구 본체 (2) 와 절삭 인서트 홀더 (9) 사이에 선택적으로 체결될 수 있는 것을 특징으로 하는 보링 공구.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상이한 길이의 스포크 부분 (7) 을 갖는 적어도 2 개의 메인 공구 본체 (2, 2') 가 제공되고 상기 메인 공구 본체는 상이한 보링 직경 범위를 시행하기 위해 신장 아암 (8) 을 수용하기 위해 선택적으로 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 보링 공구.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보링 축선에 수직인 단면에서 상기 신장 아암은 보링 축선의 방향으로 원뿔형으로 수렴하는 부분을 갖고, 상기 원뿔 각도는 바람직하게는 약 45°/n 또는 약 180°/n 이고, n 은 메인 공구 본체 (2) 에 체결될 수 있는 신장 아암의 개수인 것을 특징으로 하는 보링 공구.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 신장 아암 (8) 은 실질적으로 방사상의 방향으로 뻗어있는 그루브 (11) 를 갖고 상기 절삭 인서트 홀더 (9) 는 실질적으로 방사상의 방향으로 뻗어있는 대응하는 레그형 돌출부 (10) 를 가지며, 상기 레그형 돌출부 (10) 는 그루브 (11) 안으로 삽입될 수 있는 것을 특징으로 하는 보링 공구.
제 8 항에 있어서, 상기 그루브 (11) 는 보링 축선을 통과하는 개념상의 평면에 대하여 경사져 있는 적어도 하나의 그루브 벽을 갖고, 상기 경사 각도는 바람직하게는 1°~ 20° 그리고 특히 바람직하게는 약 10°인 것을 특징으로 하는 보링 공구.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭 인서트 홀더 (9) 는 슬라이더 본체 (15) 및 상기 슬라이더 본체 (15) 에 수용되는 홀딩 요소 (16) 를 포함하고, 상기 홀딩 요소 (16) 는 절삭 인서트 (12) 를 위한 수용 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 보링 공구.
제 10 항에 있어서, 상기 홀딩 요소 (16) 의 수용 수단 내에 절삭 인서트의 축선방향 변위를 위한 장치가 제공되는 것을 특징으로 하는 보링 공구.