JP4038749B2 - 加工径可変型工具位置調整装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工径可変型工具位置調整工具において、加工径の大小の変化及び加工箇所の加工形状の変化に応じた工具交換と加工径の調整が極めて容易に行える加工径可変型工具位置調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来加工径が大幅に変化する加工用工具は、アーバに取り付けた工具本体先端にカートリッジを複数箇所取り付け、加工径の変化に応じてそれぞれのカートリッジの微調整を行なって切削加工を行うのが一般的である。
しかし従来の加工用工具では、切削加工寸法の調整範囲及び加工範囲が極めて狭い欠点を有し、更に加工径が大幅に変化した場合は、その都度工具全体を交換しなければならない煩わしさを有する欠点を有する。
【０００３】
【発明が解しようとする課題】
本発明は上述した従来の欠点を解消し、加工径の大小の変化及び加工箇所の加工形状に応じた工具交換が速やかに行えるとともに加工径の大幅な調整及び微調整が一つの工具で極めて容易に行える加工径可変型工具位置調整工具を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の加工径可変型工具位置調整装置は、アーバーの前端面にボルトにより交換可能に取り付けたベースプレートの外周の複数箇所にカートリッジを固定する位置決めユニットを取付けた加工径可変型工具位置調整装置において、上面にカートリッジを径方向に移動調節可能に取付けた上部部材と前記上部部材を保持する下部部材とを径方向に移動可能に一体的に組み合わせた位置決めユニットを構成し、前記位置決めユニットの下部部材の下面に設けた凸部とベースプレートに設けた凹溝との係合を介して前記位置決めユニットを移動可能に設け、前記位置決めユニットを所定位置にボルトによりベースプレートに締結するように構成したことを特徴とし、請求項２に記載の発明は、前記上部部材と下部部材よりなる位置決めユニットにおいて、前記上部部材の下面にクサビ部材を一体的に設け、一方下部部材の中央部に設けた凹部内に前記クサビ部材と位置調整クサビを組み込み、横方向からネジ込んだ位置調整ネジの軸部の中央付近に前記位置調整クザビを移動可能に取付け、前記上部部材に設けたクサビ部材の傾斜面と下部部材の凹部に組み込んだ位置調整クサビの傾斜面とを面接触させ、前記位置調整ネジの回動を介して下部部材の位置調整クサビを横方向に移動させ両者のクサビの接触位置の移動により上部部材を径方向に移動させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の加工径可変型工具位置調整工具であり、請求項３の発明は、前記位置決めユニットをベースプレートの所定位置に位置決めするために、位置決めユニットとベースプレートの接合面のいづれか一方の部材にピンを取り付け、他方の部材にピンに対応する複数のピン孔を設けた位置決め装置を設けたことを特徴とする請求項１及び２に記載の加工径可変型工具位置調整工具に関するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の加工径可変型工具位置調整工具は、上面にカートリッジを径方向に移動調節可能に取付けた上部部材と前記上部部材を保持する下部部材とを径方向に移動可能に一体的に組合わせた位置決めユニットを構成し、前記位置決めユニットの下部部材の上面に設けた凸部とベースプレートに設けた凹溝との係合を介して前記位置決めユニットを径方向に移動可能に設け、前記位置決めユニットを所定位置にボルトによりベースプレートに締結するように構成しているので、加工径の大幅な変更を生じた場合は位置決めユニットとベースプレートの接触面に設けたピンの係合位置を変更することと位置決めユニットの上部部材を位置調整ネジの回動を介して移動させる簡単な操作により速やかに加工径の大幅な位置調整が行える優れた利点を有するものである。
【０００６】
【実施例】
以下、図面に基づき、本発明の実施例にについて更に詳しく説明すると、図１〜図１４は、本発明に係わる加工径可変型工具位置調整工具の実施例を示すものであり、図１は先端にカートリツジ８を固定する上部部材４と下部部材３よりなる位置決めユニットＱをボルト６によりベースプレート２に取り付け、前記ベースプレート２をアーバーにボルト５止めした状態の正面図を示し、図２は図１の平面図、図３は図１の側面図、図４−Ｉは位置決めユニットＱの下部部材３とベースプレート２の接触面に設けたピン孔２３の配置を示し、図４−ＩＩは図４−Ｉの側断面図でピン孔２３に挿入されたピン２２の状態を示し、図５は下部部材３に上部部材４が取り付けられた状態を仮想線で示す説明用の斜視図、図６は下部部材３の中央部の凹部にクサビ部材１３とクサビ１１が組み込まれ、横方向に組み込んだ位置調整ネジ９の軸部に取り付けた位置調整クサビ１１とがクサビ面で面接触している状態を示す平面図、図７−Ｉ及び図７−ＩＩは図６の作動説明図、図８は図６の位置調整ネジ９の説明用断面図、図９は位置調整ネジ９とテンション用ボス１４とテンションスプリング１５との位置関係を現す説明用断面図、図１０及び図１１は上部部材４に切刃形状の異なるカートリツジ８を取り付けた状態の側面図、図１３及び図１４は図１０及び図１１のカートリッジ８に設けた切刃形状に対応する被削材の加工形状を示す説明図である。
【０００７】
本発明の加工径可変工具位置調整装置を図１から図１４に示す実施例に基づき具体的に説明すると、アーバ１の前端面にベースプレート２をボルト５により取付け、前記ベースプレート２の外周部に、上部部材４と下部部材３を一体的に組み合わせた位置決めユニットＱを複数のボルト６により取り付けている。ベースプレート２の上面には径方向に凹溝１７が設けられ、位置決めユニットＱの下面に設けた凸部１６と係合して径方向に移動出来るように形成している。
位置決めユニットＱは、上部部材４と下部部材３とで構成され両者をボルト７にて固定する構造となっており、上部部材４の上面にはカートリッジ８が所定位置に取付けネジで固定されるとともにその下面には上部部材４が下部部材３の上面を外径方向に移動できるように、スライドキー１３ａとクサビ部材１３を上部部材４に一体的に形成している。前記下部部材３の中央部には、前記クサビ部材１３及び前記クサビ１３に対応するクサビ１１を収容する凹部１８とスライドキー１３ａを収納する凹溝１８ａをクサビ部材１３の移動方向に連設している。
前記下部部材３の横面には位置調整ネジ９を挿入するネジ孔１９が設けてあり、前記凹部に収納されたクサビ１１に設けた孔２０に位置調整ネジ９の軸部１０を挿着し更にバネ部材１２にて前記クサビ１１を押圧するように挿入するとともに前記軸部１０の端部を他方の壁に設けた孔２１に装着して前記クサビ１１を凹部１８内に移動可能に位置決めする。クサビ部材１３の前面に設けた傾斜面とクサビ１１の側面に設けた傾斜面を接触させた際に位置調整ネジ９の軸線とクサビ部材１３のスライドキー１３ａの移動方向とのなす角度が９０度に位置するように設け、前記位置調整ネジ９を回転させてクサビ１１を移動させた際にクサビ部材１３が凹溝１８ａ内に挿入されたスライドキー１３ａの前後進によって径方向に移動するように構成している。
また下部部材３の中央部に設けた凹部１８の後部には、移動する上部部材４にテンションを作用させるために、テンションスプリング１５と上部部材の後端に凸状に設けたテンション用ボス１４とからなるテンション作用部材を収納する窪み２４を設けている。
さらに第４図に示すように、ベースプレート２の上面と下部部材３の下面との接触面にピン２２とピン孔２３とからなる係合部材を形成して、下部部材３をベースプレート２の所定位置に位置決めするための装置を設けている。図ではピン孔２３をＤ列とＥ列に示すように、２列にかつ交互に配列しているが、位置決めユニットＱを確実に位置決め出来れば単列でも良い。
この加工径可変型工具位置調整装置は、位置決めユニットＱの上部部材４とその上面に取り付けるカートリッジ８を、被削材の加工形状即ち面取り加工、端面加工、溝入れ加工、外径加工等に対応させて形成したものを準備し、必要に応じ交換して用いるように構成している。例えば第１３図に示す被削材の端面加工には第１０図に示すようなカートリツジ８を取り付けて加工を行えば良いし、第１４図に示す被削材の外径加工には第１１図に示すようなカートリツジ８を取り付けて加工を行えば良い。
【０００８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明はアーバ１の前端面にボルト５により交換可能に取付けたベースプレート２の外周の複数箇所にカートリツジ８を固定する位置決めユニットＱを取り付けた加工径可変型工具位置調整装置に関するものであり、上面にカートリツジ８を径方向に移動調節可能に取付けた上部部材４と前記上部部材４を保持する下部部材３とを径方向に移動可能に一体的に組み合わせた位置決めユニツトＱを構成し、前記位置決めユニットＱの下部部材３の下面に設けた凸部１６とベースプレート２に設けた凹溝１７との係合を介して前記位置決めユニットＱを径方向に移動可能に設け、前記位置決めユニットＱを所定位置にボルト６によりベースプレート２に締結するように構成しているので、加工径の大幅変更を生じた場合は位置決めユニットＱとベースプレート２の接触面に設けたピン２２の係合位置を変更することと位置決めユニットＱの上部部材４を位置調整ネジ９の回動を介して移動させる簡単な操作により速やかに加工径の大幅な位置調整が行える優れた利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる加工径可変型工具位置調整装置の正面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１の側面図。
【図４−Ｉ】位置決めユニットＱの下面に設けるピンとピン孔の配置を示す平面図。
【図４−ＩＩ】図４−Ｉの側面図。
【図５】下部部材３に上部部材４が取付けられた状態を仮想線で示す位置決めユニットＱの斜視図。
【図６】下部部材３の凹部１８にクサビ部材１３と位置調整クサビ１１とがクサビ面で面接触している状態を示す平面図。
【図７】図６の作動説明図
【図８】図６の位置調整ネジ９の説明用側面図。
【図９】図６の位置調整ネジ９とテンション用ボス１４とテンションスプリング１５との位置関係を現す説明用側面図。
【図１０】上部部材４に端面切削用の切刃を有するカートリッジ８を取付けた状態の実施例を示す側面図。
【図１１】上部部材４に外径切削用の切刃を有するカートリッジ８を取付けた状態の実施例を示す側面図。
【図１２】図１１及び図１２の上部部材４を取付けた状態を示す下部部材３の側面図。
【図１３】図１０に示すカートリッジ８で切削する被削材の加工状態を示す説明図。
【図１４】図１１に示すカートリッジ８で切削する被削材の加工状態を示す説明図。
【符号の説明】
１．アーバ
２．ベースプレート
３．下部部材
４．上部部材
５．ボルト
６．ボルト
７．ボルト
８．カートリッジ
９．位置調整ネジ
１０．軸部
１１．クサビ
１２．ばね部材
１３．クサビ部材
１３ａスライドキー
１４．テンション用ボス
１５．テンシヨンスプリング
１６．凸部
１７．凹溝
１８．凹部
１９．ネジ孔
２０．孔
２１．孔
２２．ピン
２３．ピン用孔
Ｑ 位置決めユニット
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工径可変型工具位置調整工具において、加工径の大小の変化及び加工箇所の加工形状の変化に応じた工具交換と加工径の調整が極めて容易に行える加工径可変型工具位置調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来加工径が大幅に変化する加工用工具は、アーバに取り付けた工具本体先端にカートリッジを複数箇所取り付け、加工径の変化に応じてそれぞれのカートリッジの微調整を行なって切削加工を行うのが一般的である。
しかし従来の加工用工具では、切削加工寸法の調整範囲及び加工範囲が極めて狭い欠点を有し、更に加工径が大幅に変化した場合は、その都度工具全体を交換しなければならない煩わしさを有する欠点を有する。
【０００３】
【発明が解しようとする課題】
本発明は上述した従来の欠点を解消し、加工径の大小の変化及び加工箇所の加工形状に応じた工具交換が速やかに行えるとともに加工径の大幅な調整及び微調整が一つの工具で極めて容易に行える加工径可変型工具位置調整工具を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の加工径可変型工具位置調整装置は、アーバーの前端面にボルトにより交換可能に取り付けたベースプレートの外周の複数箇所にカートリッジを固定する位置決めユニットを取付けた加工径可変型工具位置調整装置において、上面にカートリッジを径方向に移動調節可能に取付けた上部部材と前記上部部材を保持する下部部材とを径方向に移動可能に一体的に組み合わせた位置決めユニットを構成し、前記位置決めユニットの下部部材の下面に設けた凸部とベースプレートに設けた凹溝との係合を介して前記位置決めユニットを移動可能に設け、前記位置決めユニットを所定位置にボルトによりベースプレートに締結するように構成したことを特徴とし、請求項２に記載の発明は、前記上部部材と下部部材よりなる位置決めユニットにおいて、前記上部部材の下面にクサビ部材を一体的に設け、一方下部部材の中央部に設けた凹部内に前記クサビ部材と位置調整クサビを組み込み、横方向からネジ込んだ位置調整ネジの軸部の中央付近に前記位置調整クザビを移動可能に取付け、前記上部部材に設けたクサビ部材の傾斜面と下部部材の凹部に組み込んだ位置調整クサビの傾斜面とを面接触させ、前記位置調整ネジの回動を介して下部部材の位置調整クサビを横方向に移動させ両者のクサビの接触位置の移動により上部部材を径方向に移動させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の加工径可変型工具位置調整工具であり、請求項３の発明は、前記位置決めユニットをベースプレートの所定位置に位置決めするために、位置決めユニットとベースプレートの接合面のいづれか一方の部材にピンを取り付け、他方の部材にピンに対応する複数のピン孔を設けた位置決め装置を設けたことを特徴とする請求項１及び２に記載の加工径可変型工具位置調整工具に関するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の加工径可変型工具位置調整工具は、上面にカートリッジを径方向に移動調節可能に取付けた上部部材と前記上部部材を保持する下部部材とを径方向に移動可能に一体的に組合わせた位置決めユニットを構成し、前記位置決めユニットの下部部材の上面に設けた凸部とベースプレートに設けた凹溝との係合を介して前記位置決めユニットを径方向に移動可能に設け、前記位置決めユニットを所定位置にボルトによりベースプレートに締結するように構成しているので、加工径の大幅な変更を生じた場合は位置決めユニットとベースプレートの接触面に設けたピンの係合位置を変更することと位置決めユニットの上部部材を位置調整ネジの回動を介して移動させる簡単な操作により速やかに加工径の大幅な位置調整が行える優れた利点を有するものである。
【０００６】
【実施例】
以下、図面に基づき、本発明の実施例にについて更に詳しく説明すると、図１〜図１４は、本発明に係わる加工径可変型工具位置調整工具の実施例を示すものであり、図１は先端にカートリツジ８を固定する上部部材４と下部部材３よりなる位置決めユニットＱをボルト６によりベースプレート２に取り付け、前記ベースプレート２をアーバーにボルト５止めした状態の正面図を示し、図２は図１の平面図、図３は図１の側面図、図４−Ｉは位置決めユニットＱの下部部材３とベースプレート２の接触面に設けたピン孔２３の配置を示し、図４−ＩＩは図４−Ｉの側断面図でピン孔２３に挿入されたピン２２の状態を示し、図５は下部部材３に上部部材４が取り付けられた状態を仮想線で示す説明用の斜視図、図６は下部部材３の中央部の凹部にクサビ部材１３とクサビ１１が組み込まれ、横方向に組み込んだ位置調整ネジ９の軸部に取り付けた位置調整クサビ１１とがクサビ面で面接触している状態を示す平面図、図７−Ｉ及び図７−ＩＩは図６の作動説明図、図８は図６の位置調整ネジ９の説明用断面図、図９は位置調整ネジ９とテンション用ボス１４とテンションスプリング１５との位置関係を現す説明用断面図、図１０及び図１１は上部部材４に切刃形状の異なるカートリツジ８を取り付けた状態の側面図、図１３及び図１４は図１０及び図１１のカートリッジ８に設けた切刃形状に対応する被削材の加工形状を示す説明図である。
【０００７】
本発明の加工径可変工具位置調整装置を図１から図１４に示す実施例に基づき具体的に説明すると、アーバ１の前端面にベースプレート２をボルト５により取付け、前記ベースプレート２の外周部に、上部部材４と下部部材３を一体的に組み合わせた位置決めユニットＱを複数のボルト６により取り付けている。ベースプレート２の上面には径方向に凹溝１７が設けられ、位置決めユニットＱの下面に設けた凸部１６と係合して径方向に移動出来るように形成している。
位置決めユニットＱは、上部部材４と下部部材３とで構成され両者をボルト７にて固定する構造となっており、上部部材４の上面にはカートリッジ８が所定位置に取付けネジで固定されるとともにその下面には上部部材４が下部部材３の上面を外径方向に移動できるように、スライドキー１３ａとクサビ部材１３を上部部材４に一体的に形成している。前記下部部材３の中央部には、前記クサビ部材１３及び前記クサビ１３に対応するクサビ１１を収容する凹部１８とスライドキー１３ａを収納する凹溝１８ａをクサビ部材１３の移動方向に連設している。
前記下部部材３の横面には位置調整ネジ９を挿入するネジ孔１９が設けてあり、前記凹部に収納されたクサビ１１に設けた孔２０に位置調整ネジ９の軸部１０を挿着し更にバネ部材１２にて前記クサビ１１を押圧するように挿入するとともに前記軸部１０の端部を他方の壁に設けた孔２１に装着して前記クサビ１１を凹部１８内に移動可能に位置決めする。クサビ部材１３の前面に設けた傾斜面とクサビ１１の側面に設けた傾斜面を接触させた際に位置調整ネジ９の軸線とクサビ部材１３のスライドキー１３ａの移動方向とのなす角度が９０度に位置するように設け、前記位置調整ネジ９を回転させてクサビ１１を移動させた際にクサビ部材１３が凹溝１８ａ内に挿入されたスライドキー１３ａの前後進によって径方向に移動するように構成している。
また下部部材３の中央部に設けた凹部１８の後部には、移動する上部部材４にテンションを作用させるために、テンションスプリング１５と上部部材の後端に凸状に設けたテンション用ボス１４とからなるテンション作用部材を収納する窪み２４を設けている。
さらに第４図に示すように、ベースプレート２の上面と下部部材３の下面との接触面にピン２２とピン孔２３とからなる係合部材を形成して、下部部材３をベースプレート２の所定位置に位置決めするための装置を設けている。図ではピン孔２３をＤ列とＥ列に示すように、２列にかつ交互に配列しているが、位置決めユニットＱを確実に位置決め出来れば単列でも良い。
この加工径可変型工具位置調整装置は、位置決めユニットＱの上部部材４とその上面に取り付けるカートリッジ８を、被削材の加工形状即ち面取り加工、端面加工、溝入れ加工、外径加工等に対応させて形成したものを準備し、必要に応じ交換して用いるように構成している。例えば第１３図に示す被削材の端面加工には第１０図に示すようなカートリツジ８を取り付けて加工を行えば良いし、第１４図に示す被削材の外径加工には第１１図に示すようなカートリツジ８を取り付けて加工を行えば良い。
【０００８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明はアーバ１の前端面にボルト５により交換可能に取付けたベースプレート２の外周の複数箇所にカートリツジ８を固定する位置決めユニットＱを取り付けた加工径可変型工具位置調整装置に関するものであり、上面にカートリツジ８を径方向に移動調節可能に取付けた上部部材４と前記上部部材４を保持する下部部材３とを径方向に移動可能に一体的に組み合わせた位置決めユニツトＱを構成し、前記位置決めユニットＱの下部部材３の下面に設けた凸部１６とベースプレート２に設けた凹溝１７との係合を介して前記位置決めユニットＱを径方向に移動可能に設け、前記位置決めユニットＱを所定位置にボルト６によりベースプレート２に締結するように構成しているので、加工径の大幅変更を生じた場合は位置決めユニットＱとベースプレート２の接触面に設けたピン２２の係合位置を変更することと位置決めユニットＱの上部部材４を位置調整ネジ９の回動を介して移動させる簡単な操作により速やかに加工径の大幅な位置調整が行える優れた利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる加工径可変型工具位置調整装置の正面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１の側面図。
【図４−Ｉ】位置決めユニットＱの下面に設けるピンとピン孔の配置を示す平面図。
【図４−ＩＩ】図４−Ｉの側面図。
【図５】下部部材３に上部部材４が取付けられた状態を仮想線で示す位置決めユニットＱの斜視図。
【図６】下部部材３の凹部１８にクサビ部材１３と位置調整クサビ１１とがクサビ面で面接触している状態を示す平面図。
【図７】図６の作動説明図
【図８】図６の位置調整ネジ９の説明用側面図。
【図９】図６の位置調整ネジ９とテンション用ボス１４とテンションスプリング１５との位置関係を現す説明用側面図。
【図１０】上部部材４に端面切削用の切刃を有するカートリッジ８を取付けた状態の実施例を示す側面図。
【図１１】上部部材４に外径切削用の切刃を有するカートリッジ８を取付けた状態の実施例を示す側面図。
【図１２】図１１及び図１２の上部部材４を取付けた状態を示す下部部材３の側面図。
【図１３】図１０に示すカートリッジ８で切削する被削材の加工状態を示す説明図。
【図１４】図１１に示すカートリッジ８で切削する被削材の加工状態を示す説明図。
【符号の説明】
１．アーバ
２．ベースプレート
３．下部部材
４．上部部材
５．ボルト
６．ボルト
７．ボルト
８．カートリッジ
９．位置調整ネジ
１０．軸部
１１．クサビ
１２．ばね部材
１３．クサビ部材
１３ａスライドキー
１４．テンション用ボス
１５．テンシヨンスプリング
１６．凸部
１７．凹溝
１８．凹部
１９．ネジ孔
２０．孔
２１．孔
２２．ピン
２３．ピン用孔
Ｑ 位置決めユニット
Claims (3)
- アーバの前端面にボルトにより交換可能に取り付けたベースプレートの外周の複数箇所にカートリッジを固定する位置決めユニットを取付けた加工径可変型工具位置調整装置において、上面にカートリッジを径方向に移動調節可能に取付けた上部部材と前記上部部材を保持する下部部材とを径方向に移動可能に一体的に組み合わせた位置決めユニットを構成し、前記位置決めユニットの下部部材の下面に設けた凸部とベースプレートに設けた凹溝との係合を介して前記位置決めユニットを径方向に移動可能に設け、前記位置決めユニットを所定位置にボルトによりベースプレートに締結するように構成したことを特徴とする加工径可変型工具位置調整工具。
- 前記上部部材と下部部材よりなる位置決めユニットにおいて、前記上部部材の下面にクサビ部材を一体的に設け、一方下部部材の中央部に設けた凹部内に前記クサビ部材と位置調整クサビを組み込み、横方向からネジ込んだ位置調整ネジの軸部の中央付近に前記位置調整クサビを移動可能に取り付け、前記上部部材に設けたクサビ部材の傾斜面と下部部材の凹部に組み込んだ位置調整クサビの傾斜面とを面接触させ、前記位置調整ネジの回動を介して下部部材の位置調整クサビを横方向に移動させ両者のクサビの接触位置の移動により上部部材を径方向に移動させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の加工径可変型工具位置調整装置。
- 前記位置決めユニットをベースプレートの所定位置に位置決めするために、位置決めユニットとベースプレートの接合面のいづれか一方の部材にピンを取り付け、他方の部材にビンに対応する複数のピン孔を設けた位置決め装置を設けたことを特徴とする請求項１及び２に記載の加工径可変型工具位置調整工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08662699A JP4038749B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 加工径可変型工具位置調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08662699A JP4038749B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 加工径可変型工具位置調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246519A JP2000246519A (ja) | 2000-09-12 |
| JP4038749B2 true JP4038749B2 (ja) | 2008-01-30 |
Family
ID=13892247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08662699A Expired - Lifetime JP4038749B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 加工径可変型工具位置調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4038749B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101311129B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2013-09-25 | 한전케이피에스 주식회사 | 내경 확장공구 |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2009262307A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Daishowa Seiki Co Ltd | ボーリング工具 |
| DE102008040562A1 (de) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Sandvik Intellectual Property Ab | Werkzeug mit axialer Einstellbarkeit |
| DE102008040561A1 (de) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Sandvik Intellectual Property Ab | Ausbohrwerkzeug |
| DE102008040563A1 (de) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Sandvik Intellectual Property Ab | Werkzeug mit Befestigungseinrichtung |
| DE102017213063A1 (de) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | Gühring KG | Zerspanungswerkzeug mit einer stelleinrichtung |
| EP4098386A1 (de) * | 2018-04-12 | 2022-12-07 | Gühring KG | Rotationswerkzeug |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP08662699A patent/JP4038749B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101311129B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2013-09-25 | 한전케이피에스 주식회사 | 내경 확장공구 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000246519A (ja) | 2000-09-12 |
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