EP2300183A1

EP2300183A1 - Ausbohrwerkzeug

Info

Publication number: EP2300183A1
Application number: EP09780272A
Authority: EP
Inventors: Peter Frank
Original assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Current assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Priority date: 2008-07-18
Filing date: 2009-07-07
Publication date: 2011-03-30
Also published as: KR20110041514A; US20110188954A1; CN102089103A; JP2011528284A; WO2010006964A1; DE102008040561A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ausbohrwerkzeug (1 ) mit einem Werkzeuggrundkörper (2), der eine Schnittstelle zu einem Antrieb aufweist, sowie einem Schneidplattenhalter (9), der an dem Werkzeuggrundkörper (2) befestigbar ist und einen Sitz für eine Schneidplatte (12) aufweist, wobei der Schneidplattenhalter (9) in radialer Richtung relativ zum Werkzeuggrundkörper (2) zwischen zwei Positionen bewegt werden kann. Um ein Ausbohrwerkzeug der eingangs genannten Art bereitzustellen, das leicht an unterschiedliche Bohrdurchmesser angepaßt werden kann, so daß nur wenige unterschiedliche Ausbohrwerkzeuge vorgehalten werden müssen, um alle üblichen Bohrdurchmesser abdecken zu können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß ein Verlängerungsarm (8) vorgesehen ist, der einerseits am Werkzeuggrundkörper (2) befestigt ist und der andererseits den Schneidplattenhalter (9) trägt, wobei der Schneidplattenhalter (9) an zumindest zwei in radialer Richtung voneinander beabstandeten Positionen am Verlängerungsarm (8) befestigbar ist.

Description

Ausbohrwerkzeug

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ausbohrwerkzeug mit einem Werkzeuggrundkörper, der eine Schnittstelle zu einem Antrieb aufweist, sowie einem Schneidplattenhalter, der an dem Werkzeuggrundkörper befestigbar ist und einen Sitz für eine Schneidplatte aufweist, wobei der Schneidplat- tenhalter in radialer Richtung relativ zum Werkzeuggrundkörper zwischen zwei Positionen hin und her bewegt werden kann, wobei der Schneidplattenhalter im allgemeinen in den zwei Positionen und meist auch in allen dazwischenliegenden Positionen am Werkzeuggrundkörper fixiert werden kann.

Ein solches Ausbohrwerkzeug ist aus der DE 103 15 394 A1 bekannt. Die Schnittstelle zu einem Antrieb kann ein Antriebsschaft sein. Selbstverständlich sind aber auch alle anderen Kopplungen möglich.

Ein solches Werkzeug dient beispielsweise zum Erweitern einer vorgearbeiteten Bohrung.

Während der Bearbeitung dreht sich das Werkzeug um eine zentrale Achse, auch Bohrachse genannt, die im wesentlichen senkrecht auf der Stirnfläche des Werkzeuggrundkörpers steht. Beim Eintauchen des Werkzeugs in eine vorgearbeitete Bohrung treten die auf den Schneidplattenhaltern aufgenommenen Schneidplatten mit der Innenkontur der Bohrung in Eingriff, erweitern diese und führen gegebenenfalls die Endbearbeitung der Innenflächen durch.

Bei den bekannten Bohrwerkzeugen kann der Bohrdurchmesser dadurch variiert werden, daß die Schneidplattenhalter in radialer Richtung, d.h. senkrecht zur Bohrerachse, in begrenztem Maß verschoben werden können.

Naturgemäß ist diese Verschiebung jedoch nur über einen begrenzten Bereich möglich, so daß mit einem Ausbohrwerkzeug nur ein bestimmter Bohrdurchmesserbereich abgedeckt werden kann.

Sollen deutlich größere oder deutlich kleinere Bohrdurchmesser verwirklicht werden, so muß ein anderes Ausbohrwerkzeug verwendet werden.

Dies erhöht nicht nur die Fertigungskosten, sondern auch die mit der Vorratshaltung verbundenen Kosten, da nun für jeden Durchmesserbereich ein entsprechendes Ausbohrwerkzeug bereitgehalten werden muß. Da der Bohrdurchmesser jedoch stark variieren kann, beispielsweise bis zu 2 m groß oder noch größer werden kann, muß eine entsprechende Vielzahl von unterschiedlichen Ausbohrwerkzeugen konstruiert und bereitgehalten werden.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ausbohrwerkzeug der eingangs genannten Art bereitzustellen, das leicht an unterschiedliche Bohrdurchmesser angepaßt werden kann, so daß nur wenige unterschiedliche Ausbohrwerkzeuge vorgehalten werden müssen, um alle üblichen Bohrdurchmesser abdecken zu können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Verlängerungsarm vorgesehen ist, der einerseits am Werkzeuggrundkörper befestigt ist und der andererseits den Schneidplattenhalter trägt, wobei der Schneidplattenhalter an zumindest zwei in radialer Richtung voneinander beabstan- deten Positionen am Verlängerungsarm befestigbar ist.

Mit anderen Worten ist der Schneidplattenhalter nun nicht mehr direkt am Werkzeuggrundkörper befestigt, sondern an einem Verlängerungsarm, der wiederum am Werkzeuggrundkörper befestigt ist. Der Schneidplattenhalter kann - in begrenztem Maß - relativ zum Verlängerungsarm in radialer Richtung bewegt werden, um einen vorgegebenen Bohrdurchmesserbereich abzudecken. Soll der Bohrdurchmesser deutlich vergrößert oder verkleinert werden, so kann der Verlängerungsarm ge- gen einen kürzeren oder längeren Verlängerungsarm ausgetauscht werden.

Dies verringert die Anzahl der notwendigen Ausbohrwerkzeuge, um alle üblichen Bohrdurchmesser abzudecken, erheblich.

In einer Ausführungsform weist das Ausbohrwerkzeug zwei, drei, vier oder mehr Schneidplattenhalter auf, die mittels Verlängerungsarmen an dem Werkzeuggrundkörper befestigbar sind und jeweils mindestens einen Sitz für mindestens eine Schneidplatte aufweisen, sowie jeweils in radialer Richtung relativ zu einem Verlängerungsarm und damit relativ zum Werkzeuggrundkörper zwischen zwei Positionen hin und her bewegt werden können, wobei der Werkzeuggrundkörper einen Nabenab- schnitt sowie mehrere, entsprechend der Zahl der Schneidplattenhalter, Speichenabschnitte aufweist, wobei sich die Speichenabschnitte radial im wesentlichen senkrecht zur Bohrachse erstrecken, und wobei vorzugsweise die dem Nabenabschnitt abgewandte Seite der Speichenabschnitte mit einem radförmigen Abschnitt verbunden sind, der alle Speichenabschnitte verbindet.

Mit anderen Worten hat der Werkzeuggrundkörper in dieser Ausführungsform im wesentlichen die Form eines Lenkrades, wobei die Verlängerungsarme an den Speichenabschnitten und/oder am radförmigen Abschnitt derart befestigt werden, daß die Schneidplattenhalter und insbesondere die darin aufgenommenen Schneidplatten in radialer Richtung über das Lenkrad vorstehen, so daß beim Ausbohren lediglich die Schneidplatten und nicht der Werkzeuggrundkörper mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Kontakt tritt.

In einer weiteren Ausführungsform weist der Schneidplattenhalter mindestens ein Langloch auf und ist mittels mindestens einer Schraube, die durch das Langloch in eine Gewindebohrung im Verlängerungsarm eingreift, am Verlängerungsarm befestigbar, wobei durch Lösen der Schraube, radiales Verschieben des Schneidplattenhalters und Festziehen der Schraube dieser an unterschiedlichen Positionen befestigbar ist.

Alternativ oder in Kombination dazu kann der Schneidplattenhalter mindestens ein Durchgangsloch aufweisen und mittels einer Schraube, die durch das Durchgangsloch in eine Gewindebohrung im Verlängerungsarm eingreift, am Verlängerungsarm befestigbar sein, wobei der Verlängerungsarm mindestens zwei derart angeordnete Gewindebohrungen aufweist, so daß der Schneidplattenhalter unter Verwendung der unterschiedlichen Gewindebohrungen an unterschiedlichen Positionen be- festigbar ist.

Mit anderen Worten kann der Schneidplattenhalter entweder an verschiedenen Gewindebohrungen im Verlängerungsarm festgeschraubt werden, um unterschiedliche radiale Positionen des Schneidplattenhalters relativ zum Verlängerungsarm einzunehmen oder die radiale Einstellung des Schneidplattenhalters kann durch radiales Verschieben des Schneidplattenhalters gegenüber dem Verlängerungsarm im Rahmen der durch ein Langloch gegebenen Bewegungsfreiheit erfolgen.

Um die radiale Einstellbarkeit noch zu vergrößern, ist es selbstverständlich auch möglich, sowohl mehrere Gewindebohrungen im Verlängerungsarm vorzusehen, als auch den Schneidplattenhalter mit einem Langloch auszustatten.

Bevorzugt weist das Ausbohrwerkzeug mindestens zwei Verlängerungsarme mit unterschiedlicher Länge in radialer Richtung oder mindestens zwei unterschiedliche Sätze von Verlängerungsarmen mit unterschiedlicher Länge auf, die wahlweise zwischen Schneidplattenhalter und Werkzeuggrund- körper befestigbar sind, um unterschiedliche Bohrdurchmesserbereiche zu verwirklichen. Auch wenn grundsätzlich das Ausbohrwerkzeug mit nur einem Verlängerungsarm bzw. einem Satz von Verlängerungsarmen gleicher Länge verwendet werden kann, erweitert das Bereitstellen von weiteren Verlängerungsarmen mit unterschiedlichen Längen den Bohrdurchmesserbereich, der mit dem Ausbohrwerkzeug verwirklicht werden kann.

Weiterhin kann vorgesehen sein, daß das Ausbohrwerkzeug mindestens zwei Werkzeuggrundkörper mit unterschiedlich langen Speichenabschnitten aufweist, die wahlweise zur Aufnahme der Verlängerungsarme verwendbar sind, um unterschiedliche Bohrdurchmesserbereiche zu verwirklichen. - -

So könnten beispielsweise Werkzeuggrundkörperdurchmesser zwischen 250 und 1500 mm bereitgestellt werden.

Des weiteren kann der Verlängerungsarm in einer Schnittebene senkrecht zur Bohrachse zumindest einen - vorzugsweise zwei gegenüberliegende - gegenüber der Radialrichtung geneigten bzw. abgeschrägten Abschnitt aufweisen, wobei der Neigungswinkel, d.h. der Winkel, den der geneigte Abschnitt mit der Radialrichtung einschließt, vorzugsweise etwa 45° oder etwa 1807n beträgt, wobei n die Anzahl der auf dem Werkzeuggrundkörper befestigbaren Verlängerungsarmen ist. Durch diese Maßnahme können die Verlängerungsarme weiter in Richtung zur Bohrachse verschoben werden, ohne daß sie aneinanderstoßen, wodurch der mit dem Ausbohrwerkzeug verwirklichbare Bohrdurchmesserbereich weiter vergrößert wird.

In einer weiteren Ausführungsform weist der Verlängerungsarm eine im wesentlichen in radialer Richtung verlaufende Nut und der Schneidplattenhalter einen korrespondierenden, im wesentlichen in radialer Richtung verlaufenden stegartigen Vorsprung auf, wobei der stegartige Vorsprung in die Nut eingelegt werden kann. Grundsätzlich wäre es selbstverständlich auch möglich, den Verlängerungsarm mit einem stegartigen Vorsprung auszustatten und den Schneidplattenhalter mit einer korrespondierenden Nut.

Es hat sich gezeigt, daß die Schnittkräfte während des Ausbohrens am besten aufgenommen werden, wenn die Nut zumindest eine gegenüber einer gedachten, durch die Bohrachse verlaufenden Ebene geneigte Nutwand aufweist, wobei der Neigungswinkel vorzugsweise zwischen 1 und 20° liegt.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Schneidplattenhalter aus einem Schieberkörper und einem im Schieberkörper aufgenommenen Halteelement besteht, wobei das Halteelement eine Aufnahme für eine Schneidplatte aufweist. Dabei kann zusätzlich eine Vorrichtung zur axialen Verstellung des Halteelements innerhalb der Aufnahme der Schneidplatte vorgesehen sein.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie der zugehörigen Figuren. Es zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung,

Figur 2 eine Seitenansicht der Ausführungsform von Figur 1 , Figur 3 eine weitere perspektivische Ansicht der Ausführungsform von Figur 1 ,

Figur 4 eine Ansicht von unten auf die Ausführungsform der Figur 1 ,

Figur 5 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform,

Figur 6 eine Ansicht von unten der Ausführungsform von Figur 5, - -

Figur 7 eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform von Figur 5,

Figur 8 eine Ansicht von unten auf den mit Verlängerungsarmen bestückten Werkzeuggrundkörper einer dritten Ausführungsform,

Figur 9 eine Ansicht von unten auf die Ausführungsform von Figur 8, Figur 10 eine perspektivische Ansicht auf die dritte Ausführungsform,

Figur 1 1 eine perspektivische Ansicht einer vierten Ausführungsform,

Figur 12 eine Ansicht von unten einer fünften Ausführungsform,

Figur 13 eine Ansicht von unten einer sechsten Ausführungsform,

Figur 14 eine erste perspektivische Ansicht einer siebten Ausführungsform, Figur 15 eine weitere perspektivische Ansicht der Ausführungsform von Figur 14,

Figur 16 eine Ansicht von unten auf eine achte Ausführungsform,

Figur 17 eine vergrößerte Detailansicht von oben auf einen Werkzeuggrundkörper,

Figur 18 eine vergrößerte Schnittansicht des Werkzeuggrundkörpers von Figur 17,

Figur 19 eine vergrößerte Schnittansicht des Werkzeuggrundkörpers von Figur 18 mit aufgesetz- tem Verlängerungsarm,

Figur 20 eine vergrößerte Detailansicht auf den Werkzeuggrundkörper von Figur 17 mit aufgesetztem Verlängerungsarm,

Figur 21 eine Draufsicht auf einen Schieberkörper,

Figur 22 eine Seitenansicht auf den Schieberkörper von Figur 21 , Figur 23 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Figur 22 u nd

Figur 24 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B von Figur 21.

In Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Das Ausbohrwerkzeug 1 weist einen Werkzeuggrundkörper 2 auf, der eine Schnittstelle 3 zu einem ent- sprechenden Antrieb aufweist. Die Schnittstelle 3 besteht hier aus einem steilkegelförmigen Schaft 3, an dessen dem Werkzeuggrundkörper zugewandten Ende eine Greifrille 4 sowie ein Flansch 5 zur axialen Abstützung angeordnet ist. Die Schnittstelle kann auch als separates Bauteil ausgebildet sein, daß mit dem Werkzeuggrundkörper 2 verbunden werden kann. In diesem Fall weist die Schnittstelle zweckmäßigerweise einen axial über den Flansch 5 vorstehenden Zentrierstift (nicht gezeigt) auf, der in eine entsprechende zentrale Bohrung (nicht gezeigt) im Werkzeuggrundkörper eingreifen kann.

Der Werkzeuggrundkörper weist hier einen radförmigen Abschnitt 6 auf, der mit einem innenliegenden Nabenabschnitt über entsprechende Speichenabschnitte 7 verbunden ist. An dem Werkzeug- grundkörper 2 bzw. an dessen Speichenabschnitten 7 sind Verlängerungsarme 8 angebracht. Die gezeigte Ausführungsform weist vier Speichenabschnitte 7 auf, an denen jeweils ein Verlängerungsarm 8 angebracht ist. Auf dem Verlängerungsarm 8 ist ein Schneidplattenhalter 9 aufgenom- men, der einen stegartigen Vorsprung 10 aufweist, der in einer Nut 11 des Verlängerungsarms 8 liegt.

Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der Ausführungsform von Figur 1. Man erkennt hier, daß der Schneidplattenhalter 9 einen Sitz für eine Schneidplatte 12 aufweist, die mit Hilfe einer Klemme 13 auf dem Schneidplattenhalter gehalten wird. Bei dem in Figur 2 in der Mitte gezeigten Verlängerungsarm 8 kann man am besten erkennen, daß der stegartige Vorsprung 10 leicht geneigt ist, was im Betrieb zu einer besseren axialen Anpressung führt. Die Schraube 14, die innerhalb des stegartigen Vorsprungs 10 angeordnet ist, dient zur radialen Verschiebung des Schneidplattenhalters 9 innerhalb der Nut des Verlängerungsarms 8.

In Figur 3 ist eine perspektivische Ansicht von unten und in Figur 4 eine Draufsicht von unten der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 gezeigt. Man erkennt hier deutlich, daß der Werkzeuggrundkörper 2 aus einem inneren Nabenabschnitt, einem radförmigen Abschnitt sowie vier Speichenab- schnitten 7 besteht. Die Verlängerungsarme 8 sind auf die Speichenabschnitte 7 aufgeschraubt. Der Schneidplattenhalter 9, der seinerseits aus einem Schieberkörper 15 sowie einem darin aufgenommenen Halteelement, welches den Schneid plattensitz umfaßt, besteht, hat zumindest ein Langloch, im gezeigten Beispiel sind drei Langlöcher 17 zu erkennen. Der Verlängerungsarm weist eine entsprechende Anzahl von Gewindebohrungen auf, so daß der Schneidplattenhalter 9 aufgrund der Langlöcher 17 in radialer Richtung verstellt werden kann. Dies erfolgt, wie bereits erwähnt, mit Hilfe der Einstellschraube 14 (siehe Figur 2).

In der Ansicht von Figur 4 kann man deutlich erkennen, daß die Verlängerungsarme 8 einen zweiten Satz von Gewindebohrungen 18 aufweisen. Der Schneidplattenhalter 9 kann daher vollständig vom Verlängerungsarm 8 gelöst werden und mit Hilfe der zusätzlichen Gewindebohrungen an einer radial dazu beabstandeten Position wieder befestigt werden. Auch in der neuen Position erlauben die Langlöcher 17 eine gewisse radiale Verstellung des Schneidplattenhalters relativ zu den Verlängerungsarmen 8.

Um den Bereich von Bohrdurchmessern zu erweitern, kann jedoch nicht nur der Schneidplattenhalter relativ zum Verlängerungsarm versetzt werden, sondern es ist zudem möglich, einen anders gestalteten Verlängerungsarm 8 oder einen anders gestalteten Werkzeuggrundkörper 2 zu verwenden.

In Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, wobei hier ein Werkzeuggrundkörper 2' gewählt wurde, der einen deutlich kleineren Durchmesser hat. Das radförmige Element fehlt völlig, und die Speichenabschnitte sind sehr kurz ausgebildet. An den im Vergleich zu der Ausführungsform der Figuren 1 bis 4 sehr kurz ausgebildeten Speichenabschnitten ist ein Verlängerungsarm 8' befestigt, der im Vergleich zu dem Verlängerungsarm 8 der Figuren 1 bis 4 länger, d.h. mit einer in radialer Richtung längeren Ausdehnung, versehen ist. Der Schneidplattenhalter 9 ist identisch zu dem Schneidplattenhalter, der in den Figuren 1 bis 4 gezeigt ist.

In Figur 6 ist eine Ansicht von unten auf die Ausführungsform von Figur 5 gezeigt. Man erkennt, daß die Verlängerungsarme 8' an ihrer radial innen liegenden Seite spitz zulaufend ausgebildet sind, so daß die entsprechend spitz zulaufenden Seiten benachbarter Verlängerungsarme 8' sich nahezu berühren. Diese spitz zulaufende Ausbildung hat den Vorteil, daß die Verlängerungsarme 8' weiter innen nahe der Bohrachse befestigt werden können.

In Figur 7 ist eine weitere perspektivische Ansicht der Ausführungsform der Figuren 5 und 6 gezeigt.

In dieser Figur ist deutlich zu erkennen, daß das Halteelement 16 des Schneidplattenhalters einen Vorsprung hat, der in eine entsprechende Nut des Schieberkörpers 15 eingreift. Ein Langloch 19 dient der Befestigung des Halteelements 16 innerhalb des Schieberkörpers 15. Die Bohrungen 20 dienen der Betätigung eines Keils (in Figur 7 nicht gezeigt), mit dessen Hilfe das Halteelement 16 in axialer Richtung, d.h. in der Figur 6 in die Zeichenebene hinein oder aus der Zeichenebene heraus, in begrenztem Maß bewegt werden kann. Die axiale Einstellbarkeit wird in Verbindung mit den Figuren 21 bis 24 näher beschrieben. Diese axiale Einstellbarkeit erlaubt beispielsweise den Ausgleich von Fertigungsabweichungen oder das Stufenbohren, bei dem die Schneiden definiert auf unter- schiedliche axiale Höhen und auf unterschiedliche Durchmesser eingestellt werden.

In Figur 8 ist eine weitere Ausführungsform des Ausbohrwerkzeuges gezeigt, wobei in Figur 8 lediglich die auf den Grundkörper 2' montierten Verlängerungsarme 8" zu erkennen sind. Vergleicht man die Verlängerungsarme 8" mit den vorherigen Ausführungsformen, so erkennt man, daß die Verlän- gerungsarme sehr kurz ausgeführt sind, so daß sie praktisch in radialer Richtung kaum über den Grundkörper 2' vorstehen. Man erkennt hier deutlich die Nut 11 , die zur Aufnahme des Steges 10 dient. In dieser Ansicht ist ebenso sehr deutlich zu erkennen, daß die Nut 1 1 gegenüber einer Ebene senkrecht zur Bohrachse gekippt ist.

Figur 9 unterscheidet sich von Figur 8 dadurch, daß auf den Verlängerungsarmen 8" die Schneidplattenhalter 9 montiert sind. Um die Schneidplattenhalter möglichst weit nach innen zu schieben, weisen diese ebenfalls gegenüber der Radialrichtung abgeschrägte Kantenflächen 21 auf.

Figur 10 zeigt eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform von Figur 9.

In Figur 1 1 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt. Während die bisherigen Ausführungsformen vier Schneidplattenhalter aufwiesen, zeigt die Ausführungsform von Figur 11 nur drei Schneidplattenhalter. Auch in Figur 12 ist ein dreischneidiges Werkzeug gezeigt, wobei im Unterschied zu der Ausführungsform von Figur 11 Verlängerungsarme mit größerer Armlänge verwendet wurden. Es versteht sich, daß die Verlängerungsarme völlig identisch zu den Verlängerungsarmen der Ausführungsfor- men der Figuren 1 bis 10 sein können. Wird daher statt einem vierschneidigen Werkzeug lediglich ein dreischneidiges Werkzeug benötigt, so können die gleichen Verlängerungsarme und die gleichen Schneidplattenhalter verwendet werden. Lediglich der Werkzeuggrundkörper muß ausgetauscht werden.

In Figur 13 ist eine weitere Ausführungsform eines dreischneidigen Ausbohrwerkzeuges gezeigt, wobei hier nun wieder die Verlängerungsarme mit kürzester Armlänge zum Einsatz kommen.

In den Figuren 14 und 15 ist ein weiteres Beispiel gezeigt, wobei hier nur zwei Verlängerungsarme vorgesehen sind.

In Figur 16 ist ein Werkzeuggrundkörper einer achten Ausführungsform gezeigt. Bei dieser Ausführungsform sind die einzelnen Speichenabschnitte differential geteilt, d.h. in Umfangsrichtung nicht äquidistant angeordnet. Es hat sich gezeigt, daß bei dieser Ausführungsform Schwingungen, die im Betrieb auftreten könnten, minimiert werden können.

Im folgenden wird anhand der Figuren 17 bis 20 die Befestigung des Verlängerungsarm 8 am Werkzeuggrundkörper 2 erläutert. In Figur 17 ist eine vergrößerte Detailansicht des Werkzeuggrundkörpers 2 gezeigt. Der hier dargestellte Werkzeuggrund körper 2 entspricht der ersten Ausführungsform. Diese Befestigungsart kann prinzipiell nicht nur bei der gezeigten Ausführungsform verwendet wer- den, sondern bei allen hier beanspruchten Werkzeuggrundkörpern und selbstverständlich auch generell zur Befestigung zweier Werkzeugteile aneinander.

Der Werkzeuggrundkörper weist eine kreisförmige Ausnehmung 22 (Sackbohrung) auf, in die eine Zentrierhülse 23 eingesetzt ist. Weiterhin ist ein Nutenstein 24 vorgesehen, der mit Hilfe einer Nu- tensteinbefestigungsschraube 25 auf dem Werkzeuggrundkörper 2 befestigt ist. Der Nutenstein 24 weist zwei Durchgangsbohrungen auf, wovon eine zur Befestigung des Nutensteins 24 am Werkzeuggrundkörper 2 mit Hilfe der Nutensteinbefestigungsschraube 25 dient. Die andere Bohrung verläuft koaxial zu einer der drei Befestigungsbohrungen 26. Die Befestigungsbohrungen 26 dienen zur Befestigung eines Verlängerungsarms 8 am Werkzeuggrundkörper 2.

Man erkennt, daß die beiden Durchgangsbohrungen des Nutensteins 24 sowie die Sackbohrung 22 nur in radialer Richtung, nicht jedoch in Umfangsrichtung voneinander beabstandet sind. Die entsprechenden Bohrungen liegen somit alle auf einer Linie, wie in Figur 17 schematisch dargestellt ist. In Figur 18 ist eine Schnittansicht durch die Ausführungsform von Figur 17 gezeigt. Man erkennt den Werkzeuggrundkörper 2, der an seiner Unterseite eine Kammer 27 aufweist. Weiterhin ist die Zentrierhülse 23 zu erkennen, die in der Sackbohrung 22 angeordnet ist. Die axiale Länge der Zentrier- hülse 23 ist größer als die Tiefe der Sackbohrung 22, so daß die Zentrierhülse 23 in axialer Richtung über den Werkzeuggrundkörper 2 hervorsteht. Man erkennt weiterhin, daß der Nutenstein 24 in einer entsprechenden Nut im Werkzeuggrundkörper 2 aufgenommen ist. Zur Befestigung des Nutensteins 24 in der Nut greift eine Befestigungsschraube 25 durch eine entsprechende Stufenbohrung im Nutenstein 24 in eine Gewindebohrung im Werkzeuggrundkörper 2. Der Nutenstein 24 weist eine zweite Stufenbohrung auf, die koaxial zu einer weiteren, im Werkzeuggrundkörper 2 angeordneten Gewindebohrung 26 angeordnet ist.

Figur 19 zeigt die gleiche Schnittansicht wie Figur 18, wobei jedoch in Figur 19 ein Verlängerungsarm 8 auf dem Werkzeuggrundkörper 2 befestigt ist. Man erkennt, daß der Verlängerungsarm 8 an seiner Unterseite eine ähnlich kreisförmige Aussparung aufweist, wie der Werkzeuggrundkörper 2, so daß die Zentrierhülse 23 sich von der Sackbohrung 22 des Werkzeuggrundkörpers 2 in die kreisförmige Aussparung im Verlängerungsarm 8 erstreckt. Durch die Zentrierhülse 23 wird eine lagegenaue Positionierung des Verlängerungsarms 8 in Bezug auf den Werkzeuggrundkörper 2 erreicht. Um eine Verdrehung des Verlängerungsarms 8 relativ zum Werkzeuggrundkörper 2 zu verhindern, ist der Nutenstein 24 vorgesehen. Der Verlängerungsarm 8 weist an seiner Unterseite eine entsprechende Nut auf, in die der Nutenstein 24 eingreifen kann. Zur Befestigung des Verlängerungsarms 8 am Werkzeuggrundkörper 2 dienen drei Befestigungsschrauben, mit denen der Verlängerungsarm 8 am Werkzeuggrundkörper 2 festgeschraubt wird. Eine dieser Schrauben greift, wie in Figur 19 zu sehen ist, durch eine entsprechende Bohrung im Nutenstein 24 in den Werkzeuggrundkörper 2 ein.

In Figur 20 ist eine Draufsicht auf den Werkzeuggrundkörper 2 gezeigt, ähnlich der von Figur 17, wobei hier jedoch der Verlängerungsarm 8 am Werkzeuggrundkörper 2 befestigt ist.

Figur 21 zeigt eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Schieberkörpers 15. Der Schieber- körper 15 bildet zusammen mit dem Halteelement 16 den Schneidplattenhalter. Der Schieberkörper 15 weist an seiner Unterseite einen stegartigen Vorsprung 10 auf, der in eine Nut 11 des Verlängerungsarms 8 eingesetzt werden kann. Zur Befestigung des Schieberkörpers 15 am Verlängerungsarm 8 dienen drei Schrauben, die in entsprechende Gewindebohrungen des Verlängerungsarms eingreifen. Sie greifen bei der Befestigung durch entsprechende Langlöcher 17 des Schieberkörpers 15, so daß bei gelösten Schrauben der Schieberkörper 15 radial zwischen zwei Positionen hin und her bewegt werden kann. Sobald der Schieberkörper 15 in der gewünschten Position ist, kann er mit Hilfe der Schrauben am Verlängerungsarm 8 befestigt werden. Das Halteelement 16 weist eine Klemme 13 auf, mit der die Schneidplatte 12 im Halteelement 16 gehalten werden kann. Der Schieberkörper 15 weist eine Nut 28 auf, in der ein entsprechender Steg des Halteelements 16 eingreift. Zur Befestigung des Halteelements 16 in der Nut 28 wird eine Befestigungsschraube 29 verwendet.

Wie man insbesondere in Figur 24 erkennen kann, die eine Schnittansicht entlang der Linie B-B zeigt, hat die Befestigungsschraube 29 im Schieberkörper 15 etwas Spiel. Der in Figur 24 angezeigte Winkel α zwischen dem Nutgrund der Nut 28 und der Anlagefläche für den Kopf der Befestigungsschraube 29 ist vorzugsweise ≠ 0° und liegt am besten im Bereich zwischen 0° und 10°.

Figur 23 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von Figur 22. Man erkennt, daß das Halteelement 16 an seiner Unterseite eine Fase 33 sowie eine V-förmige Aussparung aufweist. Der Schieberkörper 15 weist ein Federelement 30, das als federndes Druckstück ausgebildet ist, auf, das unter Federwirkung in die für das Halteelement 16 vorgesehene Aussparung hervorsteht. Wei- terhin ist ein Keil 31 mit Hilfe einer Einstellschraube 32 am Schieberkörper 15 befestigt. Beim Einsetzen des Halteelements 16 in die Nut 28 des Schieberkörpers 15 wird das Halteelement 16 in Figur 23 von unten nach oben in den Schieberkörper 15 eingeschoben. Dabei wird zunächst das federnde Druckstück 30 mit der Fase 33 in Eingriff treten. Durch die Fase 33 wird das federnde Druckstück 30 in den Schieberkörper 15 (in der Figur 23 nach rechts) hineingedrückt, bis die V- förmige Aussparung gegenüber dem Druckstück 30 zu liegen kommt. Diese Situation ist in Figur 23 gezeigt. In dieser Situation schlägt das Halteelement 16 am Keil 31 an. Mit Hilfe der Einstellschraube 32 kann der Keil 31 bewegt werden, wodurch eine axiale Verstellung des Halteelements 16 erfolgt. Das Federelement 30 ist im wesentlichen dazu da, das Halteelement 16 entlang der Nut 28 in Richtung des Keils 31 zu drücken, wenn der Keil 31 zurückgestellt wird. Sobald die axiale Position des Halteelements erreicht ist, kann das Halteelement 16 mit Hilfe der Befestigungsschraube 29 am Schieberkörper 15 fixiert werden.

Es versteht sich, daß sämtliche Merkmale, wie sie sich aus der vorliegenden Beschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen für einen Fachmann erschließen, auch wenn sie konkret nur im Zusammenhang mit bestimmten weiteren Merkmalen beschrieben wurden, sowohl einzeln als auch in beliebigen Zusammenstellungen mit anderen der hier beschriebenen Merkmale oder Merkmalsgruppen kombinierbar sind, soweit dies nicht ausdrücklich ausgeschlossen wurde oder technische Gegebenheiten derartige Kombinationen unmöglich oder sinnlos machen. Dies gilt auch für etwaige Merkmalskombinationen innerhalb irgend eines der abhängigen Patentansprüche. Auf die umfas- sende, explizite Darstellung sämtlicher denkbarer Merkmalskombinationen wird hier nur der Kürze und der Lesbarkeit der Beschreibung wegen verzichtet. Bezugszeichenliste:

1 Ausbohrwerkzeug

2 Werkzeuggrundkörper

3 Schaft

4 Greif rille

5 Flansch

6 radförmiger Abschnitt

7 Speichenabschnitt

8, 8', 8" Verlängerungsarme

9 Schneidplattenhalter

10 stegartiger Vorsprung

1 1 Nut

12 Schneidplatte

13 Klemme

14 Einstellschraube

15 Schieberkörper

16 Halteelement

17 Langlöcher

18 Gewindebohrung

19 Langloch zur Befestigung des Haltelements

20 Bohrung zur Keilbetätigung

21 Kantenfläche

22 Sackbohrung

23 Zentrierhülse

24 Nutenstein

25 Nutensteinbefestigungsschraube

26 Befestigungsbohrung für Schieberkörper

27 Kammer

28 Schieberkörpernut

29 Befestigungsschraube

30 Federelement

31 Keil

32 Einstellschraube

33 Fase

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Ausbohrwerkzeug (1 ) mit einem Werkzeuggrundkörper (2), der eine Schnittstelle zu einem Antrieb aufweist, sowie einem Schneidplattenhalter (9), der an dem Werkzeuggrundkörper (2) befestigbar ist und einen Sitz für eine Schneidplatte (12) aufweist, wobei der Schneidplattenhalter (9) in radialer Richtung relativ zum Werkzeuggrundkörper (2) zwischen zwei Positionen bewegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verlängerungsarm (8) vorgesehen ist, der einerseits am Werkzeuggrundkörper (2) befestigt ist und der andererseits den Schneidplattenhalter (9) trägt, wobei der Schneidplattenhalter (9) an zumindest zwei in radia- ler Richtung voneinander beabstandeten Positionen am Verlängerungsarm (8) befestigbar ist.

2. Ausbohrwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Ausbohrwerkzeug (2) zwei, drei, vier oder mehr Schneidplattenhalter (9) aufweist, die an dem Werkzeuggrund- körper (2) befestigbar sind und jeweils einen Sitz für eine Schneidplatte (12) aufweisen sowie jeweils in radialer Richtung relativ zum Werkzeuggrundkörper (2) zwischen zwei Positionen bewegt werden können, wobei der Werkzeuggrundkörper (2) einen Nabenabschnitt sowie mehrere, entsprechend der Zahl der Schneidplattenhalter (9) Speichenabschnitte (7) aufweist, wobei sich die Speichenabschnitte (7) radial im wesentlichen senkrecht zur Bohr- achse erstrecken, und wobei vorzugsweise die dem Nabenabschnitt abgewandten Seiten der Speichenabschnitte (7) mit einem radförmigen Abschnitt (6) verbunden sind, der alle Speichenabschnitte (7) verbindet.

3. Ausbohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidplat- tenhalter (9) mindestens ein Langloch (17) aufweist und mittels einer Schraube, die durch das Langloch (17) in eine Gewindebohrung (18) im Verlängerungsarm (8) eingreift, am Verlängerungsarm (8) befestigbar ist, wobei durch Lösen der Schraube, radiales Verschieben des Schneidplattenhalters (9) und Festziehen der Schraube, dieser an unterschiedlichen Positionen befestigbar ist.

4. Ausbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidplattenhalter (9) mindestens ein Durchgangsloch aufweist und mittels einer Schraube, die durch das Durchgangsloch in eine Gewindebohrung (18) im Verlängerungsarm (8) eingreift, am Verlängerungsarm (8) befestigbar ist, wobei der Verlängerungsarm (8) mindes- tens zwei derart angeordnete Gewindebohrungen (18) aufweist, daß der Schneidplattenhalter (9) unter Verwendung der unterschiedlichen Gewindebohrungen (18) an unterschiedlichen Positionen befestigbar ist.

5. Ausbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Verlängerungsarme (8, 8') mit unterschiedlicher Länge in radialer Richtung oder mindestens zwei unterschiedliche Sätze von Verlängerungsarmen (8, 8', 8") mit unterschiedlicher Länge vorgesehen sind, die wahlweise zwischen Schneidplattenhalter (9) und Werk- zeuggrundkörper (2) befestigbar sind, um unterschiedliche Bohrdurchmesserbereiche zu verwirklichen.

6. Ausbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Werkzeuggrundkörper (2,2') mit unterschiedlich langen Speichenabschnitten (7) vorgesehen sind, die wahlweise zur Aufnahme des Verlängerungsarms (8) verwendbar sind, um unterschiedliche Bohrdurchmesserbereiche zu verwirklichen.

7. Ausbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlängerungsarm in einer Schnittebene senkrecht zur Bohrachse einen konisch in Richtung der Bohrachse zulaufenden Abschnitt aufweist, wobei der Konuswinkel vorzugsweise etwa

45° oder etwa 1807n beträgt, wobei n die Anzahl der auf dem Werkzeuggrundkörper (2) befestigbaren Verlängerungsarme ist.

8. Ausbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlängerungsarm (8) eine im wesentlichen in radialer Richtung verlaufende Nut (11 ) und der Schneidplattenhalter (9) einen korrespondierenden im wesentlichen in radialer Richtung verlaufenden stegartigen Vorsprung (10) aufweist, wobei der stegartige Vorsprung (10) in die Nut (11 ) eingelegt werden kann.

9. Ausbohrwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (1 1 ) zumindest eine gegenüber einer gedachten, durch die Bohrachse verlaufenden Ebene geneigt ist, wobei der Neigungswinkel vorzugsweise zwischen 1 und 20° und besonders bevorzugt bei etwa 10° liegt.

10. Ausbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidplattenhalter (9) aus einem Schieberkörper (15) und einem im Schieberkörper (15) aufgenommenem Halterelement (16) besteht, wobei das Halterelement (16) eine Aufnahme für eine Schneidplatte (12) aufweist.

11. Ausbohrwerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zur axialen Verstellung der Schneidplatte innerhalb der Aufnahme des Halterelementes (16) vorgesehen ist.