ES2345722T3 - Mordaza de sujecion y dispositivo de sujecion con una mordaza de sujecion de este tipo. - Google Patents

Abstract

Mordaza de sujeción con uno o más elemento(s) de sujeción, en la(s) que el elemento de sujeción es capaz de poner a disposición uno o más planos de sujeción, en diferentes posiciones de ángulo periférico sobre un eje de elemento de sujeción, y el elemento de sujeción está dispuesto sobre la cara superior de la mordaza de sujeción (1), caracterizado porque el elemento de sujeción posee al menos un plano de sujeción (3) angulado o puntiagudo, el plano de sujeción (3) está diseñado para actuar selectivamente por medio de la punta (34) del elemento de sujeción (2) y entra, por medio de una unión por forma plástica, en conexión solidaria con la pieza de trabajo (4) a sujetar.

Description

Mordaza de sujeción y dispositivo de sujeción con una mordaza de sujeción de este tipo.

La invención se refiere a una mordaza de sujeción y a un dispositivo de sujeción con una mordaza de sujeción de este tipo y un tornillo de banco con el dispositivo de sujeción mencionado.

Las mordazas de sujeción antemencionadas se usan, por ejemplo, en tornillos de banco u otros dispositivos de sujeción, para de manera ideal fijar, o sea, sujetar y también posicionar una pieza de trabajo para mecanizaciones subsiguientes. Los dispositivos de este tipo se conocen por los documentos WO 90/02633 A2 y US 4 928 938 A.

En el estado actual de la técnica se conocen mordazas giratorias. Con mordaza de sujeción giratorias de este tipo pueden sujetarse piezas que tienen, por ejemplo, una forma rectangular, o sea que presentan, en lo esencial, zonas de sujeción planas, que interactúan con la mordaza de sujeción planar.

El uso de las mordazas de sujeción giratorias, descritas también como mordazas pendulantes, en piezas de fundición o de forja proporciona sólo una sujeción insuficiente. Por medio del contacto planar de los planos de sujeción, se produce una adherencia friccional entre la mordaza y la pieza a sujetar, con lo que, sin embargo, finalmente se aplastan sólo algunas puntas de rugosidad de la pieza de trabajo y no se consigue, consecuentemente, una función de sujeción importante.

En el mecanizado, ello significa que las piezas de trabajo ya no permanecen en posición precisa frente a grandes presiones de mecanizado, lo que puede producir, por un lado, resultados de mecanización imprecisos y, por otro lado, también puede concluir en que la pieza de trabajo es expulsada del dispositivo de sujeción.

La presente invención se ha puesto el objetivo de mejorar la sujeción de piezas de trabajo para, de este modo, reducir la producción de piezas defectuosas durante la mecanización.

El objetivo es conseguido por medio de una mordaza de sujeción de conformidad con la reivindicación 1.

Los ángulos o planos de sujeción puntiagudos dispuestos en el elemento de sujeción penetran en unión por forma en la pieza de trabajo a sujetar y la retienen de modo fiable. Por medio de la mordaza de sujeción de conformidad con la invención es posible realizar una elevada fuerza de retención, con lo que el riesgo de producir piezas defectuosas es reducido, ostensiblemente, mediante el uso de la invención. Mediante una disposición de este tipo, la invención gana, sorpresivamente, un elevado grado de flexibilidad, porque la pieza de trabajo apoya sobre la cara superior de la mordaza de sujeción y, de este modo, también se fija respecto de dicha posición. En este caso, no es importante la forma concreta de la pieza de trabajo; la pieza de trabajo sólo es sujetada por medio de los elementos de sujeción salientes hacia arriba desde la mordaza de sujeción. Precisamente, en cuanto a los insertos conocidos en el estado actual de la técnica y dispuestos en las superficies perpendiculares de las mordazas de sujeción, la invención ofrece ventajas considerables. En esta solución de conformidad con el estado actual de la técnica, la pieza de trabajo es sujetada entre las mordazas de sujeción; en comparación con ello, las mordazas de sujeción de conformidad con la invención se encuentran, en lo esencial, por debajo de la pieza de trabajo. Consecuentemente, las mordaza de sujeción ya no pueden, de conformidad con la invención, obstaculizar o interferir el proceso de sujeción, cosa que es, frecuentemente, del caso en la solución según el estado actual de la técnica. Además, la invención tiene la ventaja de que gracias a la disposición de los elementos de sujeción en la cara superior de la mordaza de sujeción no se reduce sino que, incluso, aumenta la abertura de sujeción, al contrario de la solución según el actual estado de la técnica. En este caso, la cara superior de la mordaza de sujeción está, en lo esencial, orientada paralela al sentido de movimiento de las mordazas de sujeción y, consecuentemente, gracias a una disposición acertada de los elemento de sujeción sobre la mordaza de sujeción (por ejemplo, una reposición), la abertura de sujeción en el dispositivo de sujeción puede ser, respectivamente, variada y también aumentada. Ello se consigue de modo sencillo por medio del cambio de posición de los elementos de sujeción sobre la cara superior de la mordaza de sujeción. Además, la invención consigue, mediante la propuesta de solución, que puede colocarse la pieza de trabajo sobre una cara superior de mordaza de sujeción relativamente plana y ancha y, de este modo, ya alineable apropiadamente y destinada respecto de su altitud a dicha superficie.

Mediante la invención se propone que, en posiciones diferentes de ángulo periférico sobre un eje del elemento de sujeción, el elemento de sujeción sea capaz de poner a disposición uno o más planos de sujeción. En este caso, los diferentes planos de sujeción están configurados, preferentemente, otra vez angulares o puntiagudos. Mediante la propuesta de conformidad con la invención no es importante la configuración de la cara de la pieza de trabajo interactuante con la mordaza de sujeción. De modo acertado, el eje del elemento de sujeción alrededor del que se ponen a disposición los planos de sujeción estará dispuesto en ángulo, en particular ortogonal, respecto de la cara superior de la mordaza de sujeción. Según sea la colocación de la pieza de trabajo sobre la mordaza de sujeción, existe a disposición, como mínimo, una o varios planos de sujeción del elemento de sujeción. En este caso, ello puede producirse en dos variantes diferentes.

En la primera configuración de conformidad con la invención, el elemento de sujeción es colocado de modo giratorio sobre un eje del elemento de sujeción y, mediante un giro de elemento de sujeción sobre el eje de giro de elemento de sujeción, el plano de sujeción es llevado a diferentes posiciones angulares periféricas. En este caso, el eje del elemento de sujeción es, al mismo tiempo, el eje de giro de elemento de sujeción. En una variante de este tipo es suficiente una reducida cantidad de planos de sujeción que, consecuentemente, pueden posicionarse, es decir, giradas respecto de la posición angular periférica necesaria.

En otra variante preferente de la invención se ha dispuesto que al menos un elemento de sujeción está montado firmemente a la mordaza de sujeción, en particular enroscable con fuerza y el elemento de sujeción presenta múltiples planos de sujeción configurados puntiagudos, que interactúan con la pieza de trabajo a sujetar. Consecuentemente, en este modelo de fabricación se encuentran en el elemento de sujeción una pluralidad de planos de sujeción para, también en superficies de piezas de trabajo configuradas diferentes en diferentes posiciones de ángulo periférico, poner a disposición en cada una, como ya descrito, como mínimo un plano de sujeción.

En una variante preferente, se propone una mordaza de sujeción con uno o más elementos de sujeción, estando montado en la mordaza de sujeción, de forma giratoria sobre un eje de giro de elemento de sujeción, al menos un elemento de sujeción y al menos un elemento de sujeción presenta, como mínimo, dos planos de sujeción distanciados entre sí, que interactúan con la pieza de trabajo a sujetar.

Mediante la propuesta de conformidad con la invención se consigue que dos planos de sujeción distanciados entre sí, dispuestos sobre un elemento de sujeción montado de forma giratoria, sean posicionables óptimamente de modo tal sobre la superficie de la pieza de trabajo que la fuerza de sujeción puede ser incorporada a la pieza de trabajo por medio de dos planos de sujeción.

Ambos planos de sujeción están algo distanciados entre sí, con lo que se produce un espacio libre o una rendija entre ellos dos. Ello hace que la configuración de superficie de la pieza de trabajo no es importante. O sea, en la zona en la que la pieza de trabajo interactúa con el elemento de sujeción, la pieza de trabajo puede ser esférica o dotada de rugosidades apropiadas; aún así, el elemento de sujeción contacta, óptimamente, la pieza de trabajo por medio de dos planos de sujeción.

Gracias a la configuración giratoria del elemento de sujeción, la mordaza de sujeción se adapta automáticamente al contorno respectivo de la superficie de la pieza de trabajo. La disposición de, como mínimo, dos planos de sujeción hace que el elemento de sujeción se agarrote, uniformemente, en la superficie de la pieza de trabajo y, de esta manera, la sujeta de modo aún más fiable. Dicho efecto se incrementa cuando los planos de sujeción están dispuestos simétricos en el elemento de sujeción (con referencia al eje de giro de elemento de sujeción), tal como todavía será expuesto en otra variante de conformidad con la invención.

En otra variante de conformidad con la invención, se propone que la mordaza de sujeción esté dotada de uno o más elementos de sujeción, al menos un elemento de sujeción se encuentre montado en la mordaza de sujeción de forma giratoria sobre un eje de giro de elemento de sujeción y al menos un elemento de sujeción presenta un plano de sujeción configurado puntiagudo.

Dicha alternativa de conformidad con la invención dispone que el elemento de sujeción presenta, exactamente, un plano de sujeción configurado, en particular, anguloso o puntiagudo. Si ahora se coloca contra la pieza de trabajo una mordaza de sujeción de conformidad con la invención equipada de este modo, se produce una deformación plástica de la superficie de la pieza de trabajo, con lo que se consigue una unión por forma que produce una elevada seguridad de posicionamiento de la pieza de trabajo sujetada. En esto es conveniente que la presión superficial por medio del plano de sujeción configurado puntiagudo sea considerable y que con fuerzas de contacto reducidas ya puede conseguirse una retención o sujeción segura de la pieza de trabajo.

La disposición del plano de sujeción configurado puntiagudo sobre el elemento de sujeción giratorio hace que el plano de sujeción se alinee y oriente, óptimamente, respecto de la superficie a sujetar.

Además, la invención propone que el elemento de sujeción está montado, firmemente, en la mordaza de sujeción. Puede conseguirse un montaje firme cuando el elemento de sujeción está sujetado en un agujero, firmemente, por medio de un asiento forzado. Según otra configuración ventajosa de la invención, el elemento de sujeción también puede ser enroscado en una abertura hasta un tope, de modo que no gire durante el proceso de sujeción. Dicho elemento de sujeción presenta en su perímetro planos de sujeción configurados puntiagudos, que interactúan con la pieza de trabajo a sujetar. Los planos de sujeción configurados puntiagudos penetran en la pieza de trabajo deformando la superficie de la pieza de trabajo y sujetan, fiablemente, la pieza de trabajo en la posición deseada.

Las piezas de trabajo con zonas esencialmente rectas, o bien planas, que interactúan con las mordazas de sujeción son sujetadas de forma igualmente fiable, como también las piezas de trabajo con cualquier configuración superficial, en particular, cónicas o convexas.

La mordaza de sujeción de conformidad con la invención permite, desde la perspectiva de la técnica de sujeción, una adaptación a geometrías de piezas de trabajo de conformación irregular, cúbica, redonda, independientemente del hecho de ser de superficie lisa o rugosa o bien ondulada.

De este modo, sin gastos de reequipamiento del dispositivo de sujeción se pone a disposición una gran flexibilidad en geometrías a sujetar.

En una variante preferente de la invención, se ha dispuesto que la mordaza de sujeción está configurada movible longitudinalmente. La mordaza de sujeción se usa, por ejemplo, en un dispositivo de sujeción, por ejemplo, un tornillo de banco. En este caso, los dispositivos de sujeción conocidos están dotados de dos o varias mordazas de sujeción movibles. Mediante la aproximación, es decir, el desplazamiento relativo de las mordazas de sujeción una hacia la otra (sea por medio de una o las dos mordazas de sujeción), la pieza de trabajo es sujetada mediante una fuerza de retención respectiva.

Como accionamiento para la mordaza de sujeción se ha dispuesto, en este caso, un accionamiento por husillo, dado el caso con una unidad de potencia, efectiva en la posición de sujeción. Para ello, la mordaza de sujeción posee, por ejemplo, un alojamiento a modo de carro, desplazable longitudinalmente o bien movible sobre una vía de guía apropiada.

Además de la variante de conformidad con la invención en el sentido de que las mordazas de sujeción están configuradas movibles longitudinalmente en el dispositivo de sujeción, también es posible que al menos una mordaza de sujeción esté dispuesta como mordaza fija.

Es ventajoso cuando la mordaza de sujeción está montada sobre un alojamiento de forma giratoria alrededor de un eje de giro de mordaza de sujeción. De este modo aumenta la flexibilidad de una configuración de este tipo de conformidad con la invención, la mordaza es, consecuentemente, apropiada también para ser usada en piezas de trabajo con diseños de contorno relativamente complicados.

En este caso, también es posible que una mordaza de sujeción giratoria pueda ser usada tanto en una disposición de mordazas fijas como en una disposición de mordazas de movimiento longitudinal. Dado el caso, en el alojamiento o en la mordaza de sujeción está dispuesto un perno pivote que interactúa con los alojamientos o bien el alojamiento apropiado(s) correspondiente(s) en la mordaza para, de este modo, posibilitar la girabilidad. De modo acertado, el alojamiento está configurado en forma de carro para, de este modo, mantener las mordazas de sujeción también movibles en forma longitudinal a lo largo de una guía.

De modo ventajoso, se ha dispuesto que el eje de giro de mordaza de giro y el eje de giro de elemento de sujeción son, en cada caso, paralelos entre sí. En una disposición de ejes de este tipo, los ejes de pivotado respectivos se complementan de manera óptima.

Por supuesto, la invención no está restringida a disposiciones de este tipo, más bien la invención comprende también variantes en las que los ejes de giro de mordaza de sujeción o del elemento de sujeción también se encuentran orientados diferentes.

Es ventajoso que el eje de giro de mordaza de sujeción y/o el eje de giro de elemento de sujeción es ortogonal al movimiento longitudinal de la mordaza de sujeción, en particular a su sentido de sujeción. De este modo, se consigue que los planos de sujeción puedan orientarse de modo óptimo hacia la superficie de la pieza de trabajo a sujetar.

Preferentemente, la mordaza de sujeción tiene dos elementos de sujeción. Ambos elementos de sujeción están distanciados y se encuentran, preferentemente, en la zona externa de las mordazas de sujeción respectivas. Con referencia a la distancia de los elementos de sujeción entre sí, se consigue un contacto de la pieza de trabajo en dos puntos (en este caso, en primer lugar, independientemente de si el elemento de sujeción soporta una o varios planos de sujeción).

Sin embargo, como los elementos de sujeción están, preferentemente, montados de forma giratoria (ventajosamente, son todos los elementos de sujeción de una mordaza de sujeción, con lo que la invención también comprende soluciones en las que sólo un elemento de sujeción es giratorio y el otro elemento de sujeción estacionario), en estas zonas de contacto el elemento de sujeción se ajusta de modo tal en forma ideal gracias a su propia movilidad, que también el elemento de sujeción contacta por medio de los dos puntos, o sea, los dos planos de sujeción.

Una mordaza de sujeción así configurada y dotada de dos elementos de sujeción, geométricamente no es estáticamente indeterminable y produce una unión óptima de mordaza de sujeción y pieza de trabajo. Consecuentemente, respecto de la dimensión de la mordaza de sujeción, ambos elementos de sujeción contactan fiablemente la pieza de trabajo. Respecto de las dimensiones (menores) de los elementos de sujeción, los dos planos de sujeción del elemento de sujeción contactan exactamente la superficie de la pieza de trabajo, porque los elementos de sujeción presentan, en cada caso, una movibilidad o girabilidad independiente y están configurados para adaptarse a la continuidad real de la superficie de trabajo en la zona del plano de sujeción.

Ventajosamente, los elementos de sujeción están dispuestos en forma simétrica sobre la mordaza de sujeción. En particular, cuando la mordaza de sujeción es movible, es favorable disponer los elementos de sujeción en forma asimétrica respecto de la guía, para conseguir a través de los elementos de sujeción una aplicación de fuerzas en lo posible uniforme de las mordazas de sujeción sobre la pieza de trabajo, para evitar así el volcado o atascamiento de la mordaza en la guía.

En una variante preferente de la invención se propone que el elemento sea configurado en forma de perno y alojado en un agujero de la mordaza de sujeción. Gracias a una conexión de este tipo puede conseguirse de modo sencillo una girabilidad del elemento de sujeción. En este caso, se recomienda que al menos la zona inferior del elemento de sujeción esté configurado en forma de perno, comprendiendo las invención también las variantes en las que cuentan como forma de perno también las configuraciones semicirculares, como también variantes de sección transversal redonda y todas las soluciones intermedias.

Según otra configuración ventajosa de la invención, el elemento de sujeción presenta una rosca exterior. Dicha rosca exterior se extiende al menos sobre la zona del elemento de sujeción alojada en el agujero. El agujero mismo está dotado de una rosca interior que interactúa con la rosca del elemento de sujeción.

Ahora, el elemento de presión puede enroscarse en el agujero a la profundidad deseada. Hasta tanto no entre en contacto con el fondo del agujero o, dado el caso, con un tope es libremente giratorio sobre su eje de giro. Al comenzar el proceso de sujeción, los planos de sujeción se alinean respecto de la pieza de trabajo y, de este modo, contactan con dos caras la pieza de trabajo.

Otra ventaja de elementos de sujeción enroscados consiste en que son regulables en sentido axial, sin perder las ventajas de la libre girabilidad. Según el tamaño de la pieza de trabajo, está debe ser agarrada cerca del borde o algo más hacia dentro. Dicho problema puede ser solucionado, sencillamente, con el elemento de sujeción configurado de este modo.

Adicionalmente, la disposición del elemento es de modo tal, que en la zona superior que soporta los planos de sujeción el elemento de sujeción está configurado en forma semicircular. De ello resulta que la disposición de los planos de sujeción es posible en la zona en la que aquellas experimentan, en base a la girabilidad, la zona de pivotado máximo, o sea, en el diámetro (en vista de arriba sobre el elemento de sujeción).

Según una forma de realización ventajosa, el elemento de sujeción está dotado de un mandril en la zona superior que soporta los planos de sujeción. En este mandril, los planos de sujeción están dispuestos en forma radial. Al menos un plano de sujeción interactúa con la pieza de trabajo. De este modo, disponer en el mandril de solamente un plano de sujeción es suficiente completamente. Sin embargo, para ello, el elemento de sujeción debe estar alineado y unido firmemente con las mordazas de sujeción.

De conformidad con otra forma de realización, el mandril presenta dos o más planos de sujeción. Si el elemento de sujeción está montado de forma móvil en el agujero de la mordaza de sujeción, el mandril se alinea en forma autónoma, de modo que son dos los planos de sujeción que agarran la pieza de trabajo.

Mediante una disposición de muchos planos de sujeción alrededor del mandril se garantiza que en cada posición del elemento de sujeción siempre se encuentran uno o dos planos de sujeción orientados hacia la pieza de trabajo.

Ha demostrado ser conveniente disponer en el mandril 6 a 24 planos de sujeción. En la práctica ha quedado demostrado que la cantidad de 8 a 20 planos de sujeción es suficiente. Dichos planos de sujeción están dispuestos, ventajosamente, simétricos alrededor del mandril, sin embargo, no se excluye una disposición asimétrica de los planos de sujeción.

De modo acertado, el elemento de sujeción es fabricado de material templado. Debido a que el elemento de sujeción, en particular sus planos de sujeción son solidarios con la pieza de trabajo, es conveniente que éste sea conformado de material templado, con lo que el gasto para dicha mecanización de material se limita al elemento necesario realmente. Debido al templado, toda la disposición se torna más resistente al desgaste.

Para conseguir, de forma fiable, que sólo los planos de sujeción contacten la pieza de trabajo se ha dispuesto que en el elemento de sujeción, en particular por debajo de los planos de sujeción, se encuentre dispuesto un destalonamiento. De este modo se evita una sujeción incorrecta, por ejemplo debida al ensuciamiento, etc.

En una configuración preferente de la invención se propone que una línea de unión entre los planos de sujeción distanciados se encuentre orientada en forma ortogonal respecto del eje de giro de elemento de sujeción. Mediante una configuración de este tipo se previene un volcado de la pieza de trabajo sujetada, en particular cuando los planos de sujeción de los otros elementos de sujeción se encuentran sobre la misma línea de unión.

Ventajosamente, se ha dispuesto que el plano de sujeción actúe en forma selectiva, en particular como punta configurada angulosa. En esta relación, el plano de sujeción no debe entenderse, de forma limitada, como plano, sino más bien el concepto de plano de sujeción debe entenderse como funcional, o sea, como la zona en la que el elemento de sujeción está en conexión solidaria con la pieza de trabajo. El concepto plano de sujeción comprende tanto una configuración plana, también angulosa, como también una configuración puntual o también lineal. Es particularmente favorable aspirar a una configuración puntual, debido a que, de este modo, existe una presión muy grande en la zona del plano de sujeción, con lo que resulta una unión por forma plástica.

Relacionado a ello, una configuración ondulada del plano de sujeción también es parte de la invención, en la que, entonces, la zona de la onda retrasada respecto de la pieza de trabajo no entra en conexión solidaria con la pieza de trabajo y sólo las crestas del plano de sujeción deben ser consideradas, en el sentido de la invención, como planos de sujeción distanciados.

En una variante de conformidad con la invención se ha dispuesto que el plano de sujeción o bien la punta estén configurados tetraédricos, cónicos, a dos aguas o esféricos. Además de configuraciones selectivas del plano de sujeción también pertenecen a la invención, por ejemplo, las puntas piramidales. En este caso, el plano de sujeción se compone, generalmente, de una pluralidad de superficies parciales en contacto angular entre sí. Sin embargo, la invención también abarca, por ejemplo, planos de sujeción o puntas redondeados.

En otra variante de conformidad con la invención se ha dispuesto que el plano de sujeción esté configurado como borde de sujeción, en particular extendido paralelo al eje de giro de elemento de sujeción. Un borde de este tipo configurado, dado el caso, también a dos aguas produce, del mismo modo, una conexión firme y robusta entre la mordaza de sujeción y la pieza de trabajo.

En una variante preferente de la invención se ha dispuesto que el plano de sujeción se compone de un material templado. En esta variante de conformidad con la invención sólo es templada la zona realmente muy solicitada mecánicamente, o sea, el plano de sujeción.

Ventajosamente, el plano de sujeción o bien los planos de sujeción está(n) dispuesto(s) en la zona de mayor diámetro del elemento de sujeción. Debido a que el elemento de sujeción está montado en forma giratoria, mediante dicha disposición de los planos de sujeción en la zona de mayor diámetro del elemento de sujeción se ofrece una zona de pivotado apropiada para el(los) plano(s) de sujeción, con lo que aumenta, correspondientemente, la adaptabilidad respecto del contorno de la superficie.

De modo acertado se ha dispuesto que el plano de sujeción o los planos de sujeción protruyan por encima de la zona semicircular de los elementos de sujeción. Ello puede verse particularmente bien en la figura 3a, en la que la zona semicircular de elementos de sujeción está limitada al nivel de todo el diámetro y sólo sobresalen los planos de sujeción, con lo que resulta una zona de pivotado de tamaño correspondiente.

Ventajosamente, los planos de sujeción en el elemento de sujeción están dispuestos simétricos respecto del eje de giro de elemento de sujeción, para distribuir la fuerza uniformemente y evitar de este modo un desgaste excesivo de un plano de sujeción respecto de otro plano de sujeción. Además de ello, también ambos planos de sujeción están configurados en forma similar, o sea que presentan iguales alturas de punta o bases de punta.

Además, por supuesto, la invención comprende también variantes en las que están dispuestas más que sólo dos planos de sujeción. Preferentemente, por ejemplo, se proponen variantes con dos o tres, dado el caso de realización ondulada.

Además, la invención comprende también una variante en la que el elemento de sujeción puede ser girado en +/- 60º sobre el eje de giro de elemento de sujeción. Una zona de pivotado demasiado grande del elemento de sujeción no es conveniente, porque deben introducirse las fuerzas de sujeción a la pieza de trabajo desde un ángulo demasiado plano y las fuerzas resultantes son, consecuentemente, demasiado reducidas.

En este caso se ha dispuesto, ventajosamente, que el elemento de sujeción sea giratorio, preferentemente, en un ángulo de +/- 45º, aproximadamente, sobre el eje de giro de elemento de sujeción. Una girabilidad de este tipo permite una adaptación suficiente a las geometrías de piezas de trabajo conformadas cúbicas, redondas o de cualquier otra forma irregular.

De conformidad con un modelo de fabricación según la invención, la pieza de trabajo está dispuesta de modo tal entre los elementos de sujeción que descansa sobre la mordaza de sujeción. Por ejemplo, una parte cilíndrica descansa con su cara frontal sobre la mordaza de sujeción que se mueven hacia ella, por encima de cuya superficie sobresalen los elementos de sujeción. Dichos elementos de sujeción agarran la pieza en su superficie cilíndrica de la zona del borde. Según la posición del elemento de sujeción en su agujero -como ya se explicara puede estar ajustado en su longitud axial-, la pieza es agarrada en la zona de borde más externo o poco más hacia dentro. Simultáneamente, el cilindro también puede ser agarrado por su extremo opuesto. En este lugar también está previsto, del mismo modo, un dispositivo de sujeción que se compone de dos mordazas de sujeción de conformidad con la invención. En este caso, la pieza de trabajo es mecanizada desde el costado.

El elemento de sujeción está dispuesto directa o indirectamente en la mordaza de sujeción. Se ha demostrado como ventajoso disponerlo sobre la mordaza de sujeción. La mordaza de sujeción forma un plano de apoyo para la pieza de trabajo. Preferentemente, el elemento de sujeción se dispone en la zona del borde de la mordaza de sujeción. De este modo no se perjudica la función de apoyo, pero la maquinabilidad de la pieza de trabajo se incrementa, precisamente, en su zona del borde.

De conformidad con otro modelo de fabricación, una placa es agarrada por las mordazas de sujeción. Si la misma es mecanizada de modo que la herramienta trabaja atravesando el material de la pieza de trabajo, por ejemplo al taladrar, durante dicha mecanización es ventajoso disponer la pieza de trabajo distanciada de la mordaza de sujeción, de modo que las mordazas de sujeción no sean dañadas. Con este propósito, en el elemento de sujeción se ha dispuesto un soporte en el que se apoya la pieza de trabajo. Por medio de un distanciador puede ajustarse el nivel del soporte a la superficie de la mordaza de sujeción. Dicho distanciador rodea el elemento de sujeción a manera de manguito.

De conformidad con otro modelo de fabricación, el soporte presenta una rosca interior con el que puede ser enroscado sobre el elemento de sujeción. De este modo, la posición del soporte es ajustable en cualquier momento. Puede ser fijado con una contratuerca.

En el caso más sencillo se usa como soporte una tuerca comercial enroscada sobre la rosca del elemento de sujeción. El soporte rodea el elemento de sujeción a modo de cuello.

En una variante preferente de la invención se ha dispuesto que una disposición de fijación de las posiciones angulares para el movimiento giratorio de la mordaza de sujeción esté dispuesta sobre el eje de giro de mordaza de sujeción. Además, también se ha dispuesto que una disposición de fijación de la posición angular para el movimiento giratorio del elemento de sujeción sea dispuesta sobre el eje de giro de elemento de sujeción. Gracias a dicha disposición de fijación de la posición angular que, por ejemplo, está realizada mediante un sencillo encastre es posible realizar ciertos reajustes para, de este modo, por ejemplo, alinear con anticipación la mordaza de sujeción o también el elemento de sujeción y ajustarlos, aproximadamente, respecto de la posición real de la superficie de la pieza de trabajo a sujetar. De este modo, se evita una sujeción incorrecta debida a una mordaza de sujeción o elemento de sujeción girado accidentalmente. Por ejemplo, el encastre es realizado por medio de una bola soportada por un resorte, que encaja en cavidades correspondientes del elemento de sujeción o de la mordaza de sujeción a lo largo de una ranura perimetral produciendo, de este modo, un ajuste aproximativo que, sin embargo, también retrocede frente a la aplicación de una fuerza correspondiente.

De conformidad con la invención también es ventajoso si el eje de giro de elemento de sujeción es orientado angular, en particular ortogonal a la superficie de la cara superior de la mordaza de sujeción. En este caso, la invención no se reduce a solamente una disposición ortogonal, también existen casos de aplicación en los que es conveniente igualmente una disposición puntiaguda.

La preferencia particular de la invención consiste en que, en particular, la mordaza de sujeción de conformidad con la invención encuentra aplicación como mordaza de sujeción de un tornillo de banco. También se conocen mordazas de sujeción en un plato de torno de, por ejemplo, tornos, etc., pero que no son del campo de aplicación preferente de la invención.

Además, en una variante de conformidad con la invención se propone que el destalonamiento en la zona inferior del elemento de sujeción converge en un plano y, en estado montado del elemento de sujeción en la mordaza de sujeción, el plano está situado más bajo que el plano de apoyo de la pieza de trabajo de la mordaza de sujeción. De conformidad con la invención, también se ha dispuesto que el elemento de sujeción esté configurado en forma de perno y en la zona superior escotado, aproximadamente, respecto de su semidiámetro. Por medio de la variante de conformidad con la invención se consigue que la pieza de trabajo apoye en la zona en que es retenida o sujetada en el nivel definido de la superficie de apoyo de la pieza de trabajo de la mordaza de sujeción. Consecuentemente, en estado montado del elemento de sujeción, la superficie que se conecta al destalonamiento está dispuesta en la mordaza más baja que la superficie de apoyo de la pieza de trabajo.

Otra preferencia de conformidad con la invención se consigue porque la punta del plano de sujeción está configurado asimétrico, de modo tal que el borde orientado hacia la superficie de la mordaza de sujeción incluye con la paralela de la superficie un ángulo mayor que el del borde apartado de la superficie de la mordaza de sujeción con la paralela de la superficie. Dicha configuración se muestra, en particular, en la figura 7. Mediante dicha configuración asimétrica se consigue un arrastre hacia abajo de la pieza de trabajo en dirección a la superficie de la mordaza de sujeción y sujeta no sólo la pieza de trabajo, sino que también la presiona a un nivel especificado, o sea, la superficie de alojamiento de la pieza de trabajo de la mordaza de sujeción.

Además, de conformidad con la invención es ventajoso que la posición del plano de sujeción respecto de la mordaza de sujeción sea variable, en particular ajustable en vertical. Una configuración de este tipo es un efecto secundario de la disposición de una rosca en el elemento de sujeción, mediante la que el elemento de sujeción es enroscado en la mordaza de sujeción. Gracias al paso de rosca se modifica, naturalmente, también la posición del plano de sujeción, lo que también puede ser aplicado, por supuesto, a propósitos de adaptación.

La invención no se limita solamente a una mordaza de sujeción como descrito anteriormente, sino que comprende también un dispositivo de sujeción, en particular un tornillo de banco o semejante, en el que encuentra aplicación, como mínimo, una mordaza de sujeción, como descrito anteriormente. Como ya expuesto, una mordaza de sujeción de conformidad con la invención no sólo alcanza ventajas en la mordaza de sujeción misma, sino que también mejora considerablemente los dispositivos de sujeción conocidos, gracias a que los dispositivos de sujeción configurados de conformidad con la invención son aplicables, sin reequipamiento, a una gran cantidad de geometrías de piezas de trabajo. Debido a que los tiempos de reequipamiento siempre son, respecto de la mecanización, tiempos muertos, mediante la propuesta de conformidad con la invención también aumenta, al mismo tiempo, considerablemente la eficiencia de estaciones de mecanización respectivas dotadas de un dispositivo de sujeción de conformidad con la invención. Todo va acompañado de una retención fiable y piezas de trabajo de una configuración cualquiera, sea esta con superficies lisas, redondeadas o irregulares.

En este caso, la invención de ninguna manera se limita a variantes en las que, en cada caso, el dispositivo de sujeción retiene la pieza de trabajo entre mordazas de sujeción de configuración similar. Por supuesto, la invención también comprende dispositivos de sujeción en los que en el dispositivo de sujeción se usan diferentes mordazas de sujeción, o sea, por ejemplo, una primera mordaza de sujeción es pivotable sobre un eje de giro de mordaza de sujeción y la otra es fija, o bien una variante en la que la primera mordaza de sujeción presenta un plano de sujeción configurado puntiagudo y la otra mordaza de sujeción soporta dos planos de sujeción distanciados uno del otro.

Como accionamiento de la mordaza de sujeción se ha dispuesto un accionamiento por husillo. Este puede ser operado manualmente. Del mismo modo se ha dispuesto un accionamiento por husillo con un motor eléctrico. Además, se han previsto accionamientos hidráulicos, neumáticos o similares, que simplifican considerablemente la sujeción de una pieza de trabajo. Los accionamientos de este tipo son suficientes para piezas de trabajo de materiales blandos, como latón o similares, porque el plano de sujeción puede apretar, fácilmente, la superficie de la pieza de trabajo. Según la invención, para piezas de trabajo de material muy duro se usa una unidad de potencia. De este modo, es posible conseguir una elevada fuerza de presión con un reducido gasto de energía. Ventajosamente, se usa una unidad de potencia de carrera larga para ayudar al apriete del plano de sujeción contra la pieza de trabajo. De este modo, el nivel de la unidad de potencia corresponde, aproximadamente, al nivel del plano de sujeción. Según la invención, la carrera puede resultar ser algo mayor o también algo menor que el nivel del plano de sujeción. Con la unidad de potencia se quiere conseguir que el plano de sujeción engrane, suficientemente, en el material de la pieza de trabajo, de modo que la misma sea retenida, del modo más seguro posible, en el dispositivo de sujeción. Se usa, ventajosamente, una unidad de potencia con una carrera de hasta 5 mm. Se aplica, preferentemente, una unidad de potencia con una carrera de hasta 2,5 mm.

Precisamente, el uso de la mordaza de sujeción de conformidad con la invención en combinación con un dispositivo de sujeción con unidad de potencia produce, sorpresivamente, la posibilidad de sujetar con la invención de forma fiable piezas de trabajo de alta resistencia. En aplicaciones de este tipo, el uso de mordazas de sujeción correspondientes no era, de otro modo, posible. Precisamente, por medio de la unidad de potencia se pone a disposición, precisamente, sobre un recorrido o carrera relativamente largo una fuerza suficiente para apretar los planos de sujeción contra la pieza de trabajo dura. De igual manera, la invención incluye el uso de múltiples unidades de potencia, por ejemplo, una unidad de potencia en cada mordaza de sujeción.

La disposición de conformidad con la invención es aplicada, preferentemente, en dispositivos de sujeción, en particular, tornillos de banco, en los que la pieza de trabajo está dispuesta con precisión entre dos mordazas de sujeción. Una disposición de este tipo se diferencia de una disposición en tornillos de banco, en la que, generalmente, la pieza a tornear es sujetada por, como mínimo, tres mordazas de sujeción del plato de fijación. También es diferente la trayectoria de fuerzas de las fuerzas de sujeción en tornos o mandriles de torno. De este modo, por ejemplo, en dispositivos de sujeción configurados como tornillo de banco resulta que las fuerzas generadas o absorbidas por las mordazas de sujeción son diametralmente opuestas. Ello significa que las fuerzas actuantes en cada caso son de la misma magnitud, pero contrarias. Contrariamente, en un mandril de torno las tres pinzas del mandril de torno agarran la pieza a tornear con una distancia angular de 120º, por lo cual se produce un triángulo cerrado de fuerzas, sin embargo, las fuerzas no son diametralmente opuestas como en una variante preferente de la invención.

La invención puede ser usada, apropiadamente, en un tornillo de banco que sirve para producir una fuerza de sujeción de más de 1.000 N, en particular más de 10.000 N. Es absolutamente sorprendente que elementos de sujeción relativamente afiligranados son capaces de absorber fuerzas de sujeción tan considerables. Gracias a la invención, para la sujeción de la pieza de trabajo también es posible introducir en una pieza de trabajo fuerzas de sujeción de 10.000 N y más para retener la pieza de trabajo, con lo que pueden sostenerse con seguridad fuerzas de arranque de virutas correspondientes.

En el dibujo se representa la invención de forma esquemática. Muestran:

Las figuras 1, 2, en diferentes variantes el dispositivo de sujeción de conformidad con la invención con la mordaza de sujeción de conformidad con la invención, cada una en una vista en planta;

la figura 3a, la mordaza de sujeción de conformidad con la invención, en vista en planta;

la figura 3b, una sección vertical según la figura 3a, en vista lateral;

la figura 3c, una sección vertical según la figura 3a, en vista frontal;

la figura 4, una forma de realización de un elemento de sujeción de conformidad con la invención, en una representación en perspectiva;

la figura 5, otra forma de realización de un elemento de sujeción de conformidad con la invención, seccionado en vista lateral y

las figuras 6, 7, cada una un detalle ampliado de un elemento de sujeción de conformidad con la invención.

En la figura 1 se muestra en una vista en planta un dispositivo de sujeción de conformidad con la invención. Con la referencia 4 se muestra la pieza de trabajo a sujetar, por ejemplo, un cuerpo de sección esférica o cilíndrica. La pieza de trabajo 4 se encuentra entre dos mordazas de sujeción 1, estando en este modelo de fabricación la primera mordaza de sujeción 11 (del lado izquierdo) dispuesta fija sobre el dispositivo de sujeción y la segunda mordaza de sujeción 12 (derecha) en forma desplazable longitudinalmente, para de este modo aplicar la fuerza de sujeción sobre la pieza de trabajo 4.

Para ello, la segunda mordaza de sujeción 12 es desplazable en el sentido de sujeción 13 y, para liberar la pieza de trabajo 4, retraíble en contra del sentido de sujeción 13.

Además de la disposición de una mordaza de sujeción estacionaría y una desplazable mostrada en la figura 1, la figura 2 muestra una variante en la que se han dispuesto dos mordazas móviles 11' y 12. En este caso, de modo acertado, el movimiento de las mordazas es en sentido contrario, lo que significa que, para la sujeción de la pieza de trabajo 4, ambas mordazas de sujeción 11', 12 se mueven una hacia la otra (esbozado por medio de las flechas 13' y 13 que se apuntan mutuamente), mientras que, para liberar la pieza de trabajo 4, ambas mordazas de sujeción 11' y 12 se alejan una de la otra.

Cada una de ambas mordazas de sujeción 1, 11, 12 posee, en cada caso, dos elementos de sujeción 2. En este caso, los elementos fijación 2 se encuentran más o menos en el tercio o cuarto exterior de la mordaza de sujeción 1 respectiva. Para ello, la mordaza de sujeción 1 presenta un agujero 15 correspondiente (compárese la figura 3c), en el que está insertada la mordaza de sujeción.

En la variante mostrada en la figura 1 o en la figura 2, la distancia entre los dos elementos de sujeción 2 de una mordaza de sujeción 1 es menor que en el modelo de fabricación según la figura 3a. La mordaza de sujeción 1 está dotada, de modo acertado, de múltiples agujeros 15, 15' aplicables, opcionalmente, al elemento de sujeción 2, según sea la dimensión de la pieza de trabajo 4. De este modo, con pocas complicaciones es posible adaptar los elementos de sujeción de una mordaza a la dimensión de la pieza de trabajo respectiva.

Además, la mordaza de sujeción 12, dispuesta sobre el lado derecho de las figuras 1, 2, también está estructurada diferente que la mordaza de sujeción 11, 11' dispuesta, en cada caso, sobre la izquierda.

La mordaza de sujeción 12 derecha es giratoria sobre el eje de giro 10 de mordaza de sujeción que, preferentemente, también está dispuesta en el centro de gravedad de la mordaza de sujeción. De este modo, es posible ofrecer un grado de libertad o grado de pivotado adicional, con lo que se torna aún más confortable sujetar por medio de la invención también piezas de trabajo 4 relativamente complicadas.

En este caso, la disposición se ha escogido de modo que se encuentra dispuesto un alojamiento 14 guiado, por ejemplo, sobre un carro de la guía de husillo del dispositivo de sujeción, estando el alojamiento 14 realizado en forma de perno y la mordaza de sujeción 12 es giratoria sobre el eje de giro de mordaza de sujeción 10 definido por el alojamiento 14.

En particular, en la figura 3b se muestra la disposición del elemento de sujeción 2 en la mordaza de sujeción 1. La mordaza de sujeción 1 tiene, como ya descrito, una pluralidad de agujeros 15 dotados, cada uno, de una rosca interior que interactúa con una rosca 22 de los elementos de sujeción 2 en forma de perno. Gracias a la disposición de la rosca es posible una girabilidad sobre el eje de giro 20 del elemento de sujeción, sin riesgo de que el elemento de sujeción 2 caiga accidentalmente fuera del agujero 15.

De modo acertado, el eje de giro 10 de la mordaza de sujeción y el eje de giro 20 del elemento de sujeción son paralelos, para posibilitar una disposición lo más flexible posible de los elementos de sujeción 2 respecto de la pieza de trabajo 4.

Como ya mostrado en la figura 3b, el elemento de sujeción 2 está configurado en forma de perno, al menos en la zona inferior que penetra en el agujero 15. En la zona superior, el elemento de sujeción 2 se encuentra, al menos con la mitad, retrasado de modo tal, que en la zona superior resulta solamente una configuración semicircular (en vista en planta, por ejemplo la figura 3a). En la zona superior del elemento de sujeción 2 está dispuesto el plano de sujeción 3. En el modelo de fabricación mostrado aquí, el elemento de presión 2 está dotado de dos planos de sujeción 31 y 32 distanciados uno del otro. En este caso, la distancia se encuentra identificada con la referencia 30. La disposición se ha escogido de modo que ambas superficies de sujeción 31, 32 se encuentran relativamente próximas una de la otra en relación al diámetro disponible del elemento de sujeción 2, disposición que, sin embargo, también puede escogerse de modo tal que ambas superficies de sujeción están dispuestas muy afuera, relativamente. Una disposición algo más estrecha tiene ventajas de resistencia de la disposición como un todo.

Como puede verse en la vista en planta según la figura 3a, las superficies de sujeción 31, 32 están configuradas en forma de ondas, como crestas. El seno de la onda define la distancia 30. Por supuesto, también son posibles otras variantes para la realización de los planos de sujeción.

Preferentemente, el plano de sujeción 3 contacta con su punta anterior 34 (véase la figura 3b) la pieza de trabajo 4. En este caso, el plano de sujeción 3 sobresale hacia arriba por encima de la mordaza de sujeción 1, o bien las mordazas de sujeción 1 pasan por debajo de la pieza de trabajo 4. En este caso, de modo favorable, la pieza de trabajo 4 es colocada a modo de mesa sobre las mordazas de sujeción ya juntadas de una manera grosera y, a continuación, sujetadas por las mordazas de sujeción más juntadas sucesivamente por medio de los planos de sujeción 3 de los elementos de sujeción 2. Para asegurar una posición definida del plano de sujeción es ventajoso disponer un destalonamiento 21 por debajo del plano de sujeción 3, en la zona todavía retrasada del elemento de sujeción 2. Ello puede verse bien en la figura 3b.

De toda la altura del elemento de sujeción 2, un 10% a 40%, aproximadamente, preferentemente un 25%, aproximadamente, sobresale del agujero hacia arriba y forma el plano de sujeción 3. Sin embargo, estas circunstancias pueden ser escogidas completamente diferentes, por ejemplo, es posible que del agujero se proyecte un múltiplo de la longitud del elemento de sujeción, que lo que está enroscado en la rosca.

Una configuración corta tiene, sin embargo ventajas con vistas a la estabilidad, debido a que las longitudes de palanca activas son muy reducidas.

En la figura 4 se muestra un modelo de fabricación de un elemento de sujeción 2, en vista en perspectiva. Dicho elemento de sujeción 2 se compone de un vástago 26 en forma de perno que en su zona superior culmina en un mandril 25. En este mandril 25 están dispuestos, radialmente, planos de sujeción 3. Cualquiera que sea la posición que el elemento de sujeción 2 adopta respecto de la pieza de trabajo, en todo caso se oponen a la pieza de trabajo uno o dos planos de sujeción 3, de modo que, al menos uno o dos planos de sujeción 3 actúan solidarios con la superficie de la pieza de trabajo. Dicho elemento de sujeción 2 es fijo o bien giratorio libremente sobre su eje longitudinal en el agujero 15 de la mordaza de sujeción 1. Para el caso de la girabilidad libre, los planos de sujeción 3 se alinean de modo que al menos dos planos de sujeción 3 interactúan con la superficie de la pieza de trabajo. En un elemento de sujeción 2 fijo, siempre al menos uno de los planos de sujeción se proyecta contra la pieza de trabajo.

El elemento de sujeción 2 mostrado en este modelo de fabricación presenta un soporte 27 que rodea el elemento de sujeción 2 a modo de cuello. Sobre este soporte 27 se apoya la pieza de trabajo con, por ejemplo, su cara frontal, mientras que los planos de sujeción 3 de varias elementos de sujeción 2 agarran la pieza de trabajo desde el costado. Para regular el ajuste de nivel del soporte 27 se ha dispuesto por debajo del soporte 27 un distanciador 28, que envuelve el elemento de sujeción 2 a manera de manguito. El vástago 26 del elemento de sujeción 2 protruye por encima del distanciador 28 y es insertado con esta zona en la mordaza de sujeción 1. En este modelo de fabricación, el soporte 27 es hexagonal. Pero también puede estar compuesto de una sencilla tuerca de tornillo comercial, enroscable sobre la rosca 29 del elemento de sujeción 2. Su nivel puede ser fijado por medio de una contratuerca.

En la figura 5 se ha dispuesto otra realización de un elemento de sujeción 2 de conformidad con la invención. En este caso se muestra la vista en sección. El elemento de sujeción 2 está enroscado con su zona inferior en la mordaza de sujeción 1. La rosca 29 del elemento de sujeción está esbozada. Entre la mordaza de sujeción 1 y el soporte 27 está dispuesto un distanciador 28, que evita un enroscado demasiado profundo del elemento de sujeción 2 en la mordaza de sujeción 1 o bien un cambio de posición del soporte 27. Por medio del plano de sujeción 3, aquí mostrado puntiagudo, se agarra la pieza de trabajo (mostrada en trazos).

La figura 6 muestra un detalle ampliado de un plano de sujeción 3. La altura del plano de sujeción 3 está designada con H. La carrera de la unidad de potencia corresponde a la altura H, no siendo necesario tomar la altura H exacta, sino que la carrera puede ser algo mayor o algo menor que la altura H. Si la altura H del plano de sujeción es, por ejemplo, de 3 mm, se ha dispuesto una carrera de la unidad de potencia de 2,5 a 3,5 mm, aproximadamente. La carrera en general se mueve en las unidades de potencia dispuestas preferentemente en el intervalo de 2,5 a 5 mm. Con la unidad de potencia se consiguen fuerzas de sujeción mayores. De este modo, puede conseguirse un mayor rendimiento del arranque de virutas. De igual manera pueden aumentarse las fuerzas de arranque de viruta que actúan sobre la pieza de trabajo, con lo que se aumenta la velocidad para el arranque de viruta en la pieza de trabajo.

En oposición a la variante mostrada en la figura 6, en la configuración según la figura 7 la punta 34 está conformada asimétrica. En este caso, dicha configuración asimétrica está caracterizada de modo tal que el borde inferior 35 orientado hacia la superficie de apoyo 17 de la pieza de trabajo incluye con la paralela a la superficie 37 un ángulo \alpha mayor que el borde superior 36 con la paralela a la superficie. En este caso, la paralela a la superficie es paralela a la superficie de apoyo 17 de la pieza de trabajo. La consecuencia de dicha configuración es que, en este caso, una pieza de trabajo no mostrada es arrastrada hacia abajo al penetrar la punta 34 (por ejemplo, apoyada por una unidad de potencia) debido al borde inferior 35 más inclinado hacia abajo, en particular en dirección a la superficie de apoyo 17 de la pieza de trabajo. La configuración más inclinada del borde inferior 35 produce al apretar un desplazamiento más pronunciado del material de la pieza de trabajo que, por supuesto, trata de desviarse y, de este modo, es arrastrado hacia abajo. En el ejemplo mostrado aquí, el borde superior se extiende paralelo a la paralela de superficie 37, consecuentemente el ángulo incluido es de 0º. Naturalmente, es posible disponer para el borde superior 36 un cierto ladeo respecto de la paralela a la superficie 37.

Además, la figura 7 muestra, por ejemplo, la situación de montaje del elemento de sujeción 2 en un agujero de la mordaza de sujeción 1. El destalonamiento 21 se incorpora desde la zona inferior en una superficie 38. En estado de montaje, tal como se muestra aquí, la superficie 38 descansa en el agujero 15 y es, consecuentemente, algo más baja que la superficie de apoyo 17 de la pieza de trabajo. De ello resulta que la superficie 38 no puede servir para el apoyo de la pieza de trabajo y se asegura que la pieza de trabajo colocada la superficie de apoyo 17 de la pieza de trabajo es utilizable también como superficie de referencia. Naturalmente, una disposición similar ha sido escogida y realizada en la figura 5.

Las reivindicaciones presentadas ahora con la solicitud o más tarde son intentos de formulación sin perjuicio de la consecución de una protección más amplia.

Las relaciones indicadas en las reivindicaciones dependientes se refieren a otra configuración del objeto de la reivindicación principal a través de las características de las reivindicaciones dependientes respectivas. No obstante, éstas no deben entenderse en el sentido de que se prescinda de la consecución de una protección independiente autónoma para las características de las reivindicaciones dependientes relacionadas.

Claims (23)

1. Mordaza de sujeción con uno o más elemento(s) de sujeción, en la(s) que el elemento de sujeción es capaz de poner a disposición uno o más planos de sujeción, en diferentes posiciones de ángulo periférico sobre un eje de elemento de sujeción, y el elemento de sujeción está dispuesto sobre la cara superior de la mordaza de sujeción (1), caracterizado porque el elemento de sujeción posee al menos un plano de sujeción (3) angulado o puntiagudo, el plano de sujeción (3) está diseñado para actuar selectivamente por medio de la punta (34) del elemento de sujeción (2) y entra, por medio de una unión por forma plástica, en conexión solidaria con la pieza de trabajo (4) a sujetar.

2. Mordaza de sujeción según la reivindicación 1, caracterizada porque la mordaza de sujeción (1) y/o el elemento de sujeción (2) forman una superficie de apoyo (17) de la pieza de trabajo para la pieza de trabajo.

3. Mordaza de sujeción según una o ambas reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento de sujeción está montado de modo giratorio sobre un eje de giro de elemento de sujeción, y el plano de sujeción es giratorio a diferentes posiciones de ángulo periférico girando el elemento de sujeción sobre el eje de giro de elemento de sujeción, o al menos un elemento de sujeción está montado firme en la mordaza de sujeción y el elemento de sujeción presenta múltiples planos de sujeción configurados puntiagudos que interactúan con la pieza de trabajo a sujetar.

4. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la mordaza de sujeción (1) está diseñada como mordaza movible longitudinalmente o fija y/o la mordaza de sujeción (1) está montada en un alojamiento (14) giratoria sobre un eje de giro (10) de mordaza de sujeción y/o la mordaza de sujeción (1) está dotada de dos elementos de sujeción (2) y/o la mordaza de sujeción (1) presenta una pluralidad de agujeros (15) para el alojamiento de elementos de sujeción (2).

5. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento de sujeción (2) puede ser enroscado con fuerza y/o los planos de sujeción (3) están dispuestos en la zona superior del elemento de sujeción (2).

6. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los agujeros (15) están dispuestos en la cara superior de la mordaza de sujeción y/o simétricos y/o los agujeros están dispuestos para el equipamiento opcional con elementos de sujeción (2).

7. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el eje de giro (10) de la mordaza de sujeción y el eje de giro (20) del elemento de sujeción son paralelos y/o el eje de giro (10) de la mordaza de sujeción está formado por un perno pivote y/o el eje de giro (10) de la mordaza de sujeción y/o el eje de giro (20) del elemento de sujeción es ortogonal respecto de la movilidad longitudinal de la mordaza de sujeción (1) y/o una disposición de fijación de las posiciones angulares está dispuesta para el movimiento giratorio del elemento de sujeción sobre el eje de giro (20) del elemento de sujeción y/o una disposición de fijación de las posiciones angulares está dispuesta para el movimiento giratorio de la mordaza de sujeción sobre el eje de giro (10) de la mordaza de sujeción y/o el eje de giro (20) del elemento de sujeción es angulado respecto de la superficie de la cara superior de la mordaza de sujeción (1) y/o la mordaza de sujeción (1) sirve como mordaza de sujeción de tornillo de
banco.

8. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el eje de giro (20) del elemento de sujeción está dispuesto ortogonal respecto del sentido de sujeción (13) de la mordaza de sujeción (1) y/o el eje (10) del elemento de sujeción es ortogonal respecto de la superficie de la cara superior de la mordaza de sujeción (1).

9. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los elementos de sujeción (2) están dispuestos simétricos sobre la mordaza de sujeción (1) y/o el elemento de sujeción (2) está configurado en forma de perno y alojado en un agujero (15) de la mordaza de sujeción (1) y/o el elemento de sujeción (2) está montado de forma libremente giratoria en el agujero (15) y/o el elemento de sujeción (2) libremente giratorio está asegurado contra un desplazamiento axial en el agujero (15) y/o el elemento de sujeción (2) está dotado de una rosca exterior que interactúa con una rosca interior dispuesta en el agujero (15) y/o el elemento de sujeción (2) está enroscado con fuerza o suelto en el agujero (15) y/o el elemento de sujeción (2) tiene en la zona superior que soporta el plano de sujeción un mandril (25) y los planos de sujeción (3) están dispuestos en el mandril (25) en sentido radial y/o en el elemento de sujeción (2) está dispuesto un destalonamiento (21).

10. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones, caracterizada porque el destalonamiento (21) está dispuesto por debajo de los planos de sujeción (3).

11. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones, caracterizada porque uno o más planos de sujeción (3) están dispuestos radiales alrededor del elemento de sujeción (2) y/o uno o dos de los planos de sujeción (3) interactúan con la pieza de trabajo a sujetar y/o una línea de unión entre los planos de sujeción (31, 32) distanciados está orientada en forma ortogonal al eje de giro (20) del elemento de sujeción.

12. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones, caracterizada porque alrededor del elemento de sujeción (2) se encuentran dispuestos de forma radial 6 a 24 planos de sujeción y/o 8 a 20 planos de sujeción.

13. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones, caracterizada porque el elemento de sujeción (2) está configurado en forma semicircular en la zona superior que soporta los planos de sujeción (3) y/o el elemento de sujeción (2) y/o el plano de sujeción (3) se compone de material templado y/o el elemento de sujeción (2) es giratorio en +/- 60º, preferentemente +/- 45º, aproximadamente, sobre el eje de giro (20) del elemento de sujeción y/o el destalonamiento (21) se incorpora a un plano (38) en la zona inferior del elemento de sujeción (2) y el plano (38), en estado montado del elemento de sujeción (2) en la mordaza de sujeción (3), está situado más bajo que el plano de apoyo (17) de la pieza de trabajo de la mordaza de sujeción (1) y/o una disposición de fijación de las posiciones angulares está dispuesta para el movimiento giratorio del elemento de sujeción sobre el eje de giro de elemento de sujeción.

14. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones, caracterizada porque los planos de sujeción (3) actúan selectivamente y/o el plano de sujeción (3) o la punta están configurados tetraédricos, cónicos, a dos aguas o esféricos y/o el plano de sujeción (3) está configurado como borde de sujeción y/o el(los) plano(s) de sujeción (3) está(n) dispuesto(s) en la zona del diámetro mayor del elemento de sujeción (2) y/o el(los) planos de sujeción (3) sobresale(n) por encima de la zona de forma semicircular de elementos de sujeción y/o los planos de sujeción (3) están dispuestos simétricos en el elemento de sujeción (2) respecto del eje de giro (20) del elemento de sujeción y/o la punta (34) del plano de sujeción (3) está configurada asimétrica, de modo que el borde (35) de cara a la superficie de la mordaza de sujeción (2) incluye con la paralela a la superficie (37) un ángulo (\alpha) mayor que el borde (36) apartado de la superficie de la mordaza de sujeción (2) con la paralela a la superficie y/o la posición del plano de sujeción (3) es variable respecto de la mordaza de sujeción (2).

15. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones, caracterizada porque los planos de sujeción (3) están configurados angulosos como punta y/o los planos de sujeción son paralelos o angulados u ortogonales respecto del eje de giro (20) del elemento de sujeción y/o la posición del plano de sujeción (3) es variable en vertical respecto de la mordaza de sujeción (2).

16. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones, caracterizada porque la pieza de trabajo descansa sobre la mordaza de sujeción (1) y/o el elemento de sujeción (2) presenta por debajo de la zona de los planos de sujeción un soporte (27) para la pieza de trabajo.

17. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones, caracterizada porque el soporte (27) rodea el elemento de sujeción (2) a modo de cuello y/o el soporte (27) está configurado hexagonal y/o el soporte (27) presenta un agujero con una rosca interior y es enroscable sobre la rosca (29) del elemento de sujeción (2) y/o por debajo del soporte (27) está dispuesto un distanciador (28) y/o la pieza de trabajo contacta con el soporte (27).

18. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones, caracterizada porque el distanciador (28) se compone de un manguito y/o el distanciador (28) es componente del elemento de sujeción (2).

19. Mordaza de sujeción según una o más de las reivindicaciones, caracterizada porque la mordaza de sujeción está dispuesta como mordaza de sujeción para un tornillo de banco.

20. Dispositivo de sujeción con, como mínimo, una mordaza de sujeción de conformidad con una o más de las reivindicaciones precedentes.

21. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 20, caracterizado porque el dispositivo de sujeción tiene mordazas de sujeción configuradas diferentes y/o se ha dispuesto como accionamiento para la mordaza de sujeción un accionamiento por husillo, un accionamiento por husillo con un motor eléctrico, un accionamiento hidráulico o accionamiento neumático y/o el accionamiento para la mordaza de sujeción presenta una unidad de potencia y/o la mordaza de sujeción es conducida sobre una vía de guía.

22. Dispositivo de sujeción según las reivindicaciones 20 y 21, caracterizado por una unidad de potencia de carrera larga, para ayudar al apriete del plano de sujeción contra la pieza de trabajo y/o la carrera de la unidad de potencia corresponde a la altura H del plano de sujeción (3) y/o la carrera es de hasta 5 mm, preferentemente hasta 2,5 mm y/o las fuerzas de sujeción generadas o absorbidas por las mordazas de sujeción son diametralmente opuestas y/o la pieza de trabajo está dispuesta entre exactamente dos mordazas de sujeción y/o el tornillo de banco sirve para generar una fuerza de sujeción de más de 1.000 N, preferentemente más de 10.000 N.

23. Tornillo de banco con un dispositivo de sujeción según una o más de las reivindicaciones 20 a 22.