ES2824112T3 - Herramienta giratoria de mecanizado - Google Patents

Abstract

Herramienta giratoria de mecanizado (110), que se extiende a lo largo de un eje de herramienta (W) que define una dirección axial, en donde la herramienta de mecanizado (110) presenta en una primera zona extrema longitudinal axial (112) una formación de mecanizado (113), que está configurada para la erosión de material en una pieza de trabajo, en donde la herramienta de mecanizado (110) presenta en una segunda zona extrema longitudinal axial (118) opuesta a la primera una formación de unión roscada (120), que está configurada para la unión roscada con un componente de acoplamiento (24), y en donde la herramienta de mecanizado (110) presenta formaciones de superficies de ataque de la llave (130, 136) diametralmente opuestas entre sí con respecto al eje de la herramienta (W), que están configuradas para el apoyo de transmisión de par de torsión con superficies de la llave (58, 60, 62, 64) de una llave, en donde cada una de las formaciones de superficies de ataque de la llave (130, 136) presenta dos zonas de superficies de ataque de la llave (132/134, 138/140) previstas a distancia entre sí, vecinas en dirección circunferencial alrededor del eje de la herramienta (W), que están inclinadas entre sí de tal manera que forman un vértice (S) que sobresale desde el eje de la herramienta (W), en donde entre las zonas de superficies de ataque de la llave (138/140) inclinadas relativamente entre sí está prevista una zona superficial intermedia, de manera que el vértice (S) está aplanado, caracterizada por que el ángulo (a) que forman los vectores normales (N132, N134) de las zonas de superficies de ataque de la llave (132/134, 138, 140) inclinadas relativamente entre sí, vecinas en dirección circunferencial, de una de las formaciones de superficies de ataque de la llave (130, 136), es menor o igual a 15º.

Description

DESCRIPCIÓN

Herramienta giratoria de mecanizado

La presente invención se refiere a una herramienta giratoria de mecanizado, en particular cabeza de herramienta, como tal vez cabeza fresadora, cabeza rectificadora o cabeza taladradora, según el preámbulo de la reivindicación 1 o bien según el preámbulo de la reivindicación 2.

Un ejemplo del tipo indicado al principio de tal herramienta giratoria de mecanizado se conoce a partir del documento US 2006/0072977 A1. Presenta formaciones de superficies hexagonales de ataque de la llave, como se conocen a partir de una cabeza de tornillo hexagonal.

Se conocen, en general, herramientas giratorias de mecanizado. Se designan en círculos técnicos como "cabezas de herramientas" o como "cabezas de enroscado".

La idea que está detrás de las herramientas de mecanizado del tipo indicado al principio es que en el caso de utilización correcta de una herramienta de mecanizado, esencialmente sólo se desgasta la formación de mecanizado, es decir, las cuchillas, mientras que las restantes secciones del componente de la herramienta de mecanizadopermanecen preparadas para el funcionamiento independientemente del desgaste de la formación de mecanizado. Por lo tanto, se han creado herramientas de mecanizado, en las que la formación de mecanizado desgastada se puede sustituir por una no desgastada, de manera que el al menos un componente restante, que soporta la herramienta de mecanizado se puede utilizar de nuevo. Tal componente que soporta la herramienta de mecanizado puede ser un componente de mango, en el que se puede insertar la herramienta de mecanizado con su formación de unión roscada. El componente de mango puede estar configurado, por ejemplo, con un diámetro del mango diferente de la herramienta de mecanizado, adaptado para alojamientos de herramientas. El componente que soporta la herramienta de mecanizado puede ser también un alojamiento de heramienta o el propio mandril de sujeción, en el que se puede introducir directamente la herramienta de mecanizado de la presente invención sin disposición intermedia. Las herramientas de mecanizado del tipo indicado al principio se emplean en máquinas herramientgas giratorias, tal como en taladradores o fresadoras.

En el estado de la técnica se configuran tanto las formaciones de superficies de ataque de la llave en la herramienta giratoria de mecanziado como también las zonas de las superficies de la llave en la formación de la llave de tuercas por exactamente dos superficies de apoyo planas paralelas, qe en el caso de las formaciones de superficies de ataque de la llave están orientadasparalelamente al eje de la herramienta y están dispuestas en simetría de espejo con un plano, que se extiende paralelo a las superficies de apoyo. Lo mismo se aplica de manera correspondoiente evidentemente también para las zonas de las superficies de la llae de la formación de llave de tuercas, para las que está disponible el eje de la herramienta como eje de referencia sólo cuando la formación de llave de tuercas se encuentra encajada con la heramienta de mecanizado.

Esta configuración conocida de formaciones de superficies de ataque de la llave en el lado de la herramienta y de zonas de superficies de la llave del lado de la llave como superficies de apoyo planas sólo paralelas durante la inserción de la herramienta de mecanizado en la formación de la llave de tuercas conduce - a veces debido a las tolerancias reducidas entre la anchura nominal de la boca y la distancia nominal de las formaciones de superficies de ataque de la llave - a procesos de enhebrado lentos y pacientes hasta que se puede transmitir finalmente el par de torsión desde la formación de llave de tuercas sobre la herramienta giratoria de mecanizado.

Por lo tanto, el cometido de la presente invención es indicar una enseñanza técnica, que permite poder llevar herramientas de mecanizado del tipo indicado al principio sin actividad costosa de inserción y enhebrado en acoplamiento con una llave asociada y que hace posible que después del establecimiento del acoplamiento, se realiza la introducción del par de torsión en la herramienta de mecanizado a través de un contacto superficial de zonas de superficies de la llave del lado de la llave y zonas de superficies de la llave del lado de la llave, de manera que se reduce o incluso se evita totalmente una carga de los cantos de las zonas de superficies de ataque de la llave del lado de la llave que se observa en el estado de la técnica a menudo durante la introducción del par de torsión en herramientas de mecanizado.

Se conoce a partir del documento US 3.242.775 A una llave de tuercas para tornillos hexagonales, en la que cada mordaza presenta exactamente tres zonas de superficies de la llave, que se suceden en la dirección de inserción. Las zonas centrales de superficies de la llave se extienden en este caso paralelas al eje de inserción, las zonas superficiales de la llave más próximas a la abertura de la boca y las zonas superficiales de la llave más alejadas de la abertura de la boca están inclinadas con respecto a la zona central de las superficie de la llave, respectivamente, -pero en diferentes direcciones - aproximadamente 6,5°. Las zonas superficiales de la llave más próximas a la abertura de la boca inmediatamente opuestas entre sí de las dos mordazas se extienden en la dirección de inserción, en cambio las zonas superficiales de la llave inclinadas más alejadas de la abertura de la boca se extienden en la dirección de inserción.

Con esta formación de la llave de tuercas se pretende, independientemente de cuáles sean las dimensiones de una cabeza de tornillo hexagonal concreta introducir y de la llave de tuercas a utilizar en concreto a tal fin dentro de las tolerancias admisibles respectivas, procurar que el par de torsión sea introducido realmente en las zonas de las superficies de ataque de la llave de la cabeza de tornillo hexagonal y no en sus cantos. Esto conduce en la práctica a que en función de las dimensiones mencionadas que están dentro de las tolerancias admisibles, o bien las zonas centrales de las superficies de la llave planas paralelas o las zonas de las superficies de la llave inclinadas vecinas a éstas introducen un par de torsión en una cabeza de tornillo hexagonal, en función del sentido de giro seleccionado.

Se conoce a partir del documento DE 231581 B una llave de tuercas, en la que cada mordaza presenta exactamente dos zonas de las superficies de la llave, que están inclinadas relativamente entre sí, de tal manera que forman un vértice que se proyecta hacia la otra mordaza respectiva, de manera que la zona de las superficies de la llave más próximas a la abertura de la boca de una mordaza está paralela a la zona de las superficies de la llave más alejada de la abertura de la boca de la otra mordaza opuesta y a la inversa.

Las zonas de las superficies de las llaves de las mordazas de esta llave de tuercas conocida presentan un ángulo de inclinación relativamente grande entre sí, puesto que el objetivo de la enseñanza técnica en la que se basa esta construcción es poder girar la llave de tuercas en contra del sentido de giro de la introducción del par de torsión, sin tener que aflojar de nuevo en este caso por secciones el tornillo con cabeza de tornillo hexagonal para poder extraer la llave de tuercas por delante de eventuales obstáculos desde la cabeza de tornillo en contra del sentido de inserción.

Puesto que la formación de llave de tuercas conocida a partir del documento DE 23 1581 B presenta ortogonalmente al eje de inserción en su plano de extensión una dimensión que es, en general, aproximadamente el doble de la anchura interior de la boca, para preparar una rigidez suficiente para la introducción del par de torsión, las zonas de las superficies de la llave de las mordazas respectivas debe presentar un ángulo de inclinación relativamente para poder extraer la formación de la llave de tuercas con toda su dimensión por delante de un obstáculo correspondiente con seguridad en contra de la dirección de inserción desde una cabeza de tornillo hexagonal.

Otras llaves de tuercas se conocen a partir de los documentos EP 0425883 A2 y US 6082228 A.

Las publicaciones mencionadas anteriormente se refieren a llaves del estado de la técnica, pero no presentan ninguna relación con un enroscado o desenroscado de herramientas de mecanizado en componentes que las llevan, sino que se refieren exclusivamente a una colaboración con cabezas de tornillos hexagonales habituales. En este caso, hay que observar que los torillos hexagonales como artículos en serie y las llaves de tuercas utilizadas para su activación están sujetos a tolerancias de medidas esencialmente mayores que las herramientas de mecanizado de alta precisión y sus llaves asociadas. Con las tolerancias de medidas mayores resultan relaciones de engrane y de fuerzas totalmente diferentes cuando se introducen pares de torsión en tornillos hexagonales que en formaciones de superficies de ataque de la llave de herramientas de mecanizado.

El cometido mencionado anteriormente se soluciona según un primer aspecto de la presente invención por medio de una herramienta giratoria de mecanizado con todas las características de la reivindicación 1. El cometido mencionado anteriormente se soluciona según un segundo aspecto de la presente invención por medio de una herramienta giratoria de mecanizado con todas las características de la reivindicación 2. En una forma de realización de una herramienta de mecanizado, cada una de las formaciones de las superficies de ataque de la llave presenta dos zonas de las superficies de ataque de las llaves previstas a distancia entre sí en dirección circunferencial alrededor del eje de la herramienta, que están inclinadas unas con respecto a las otras, de tal manera que forman un vértice que se proyecta desde el eje de la herramienta.

El vértice es según el segundo aspecto un vértice en punta, cuando tal vez las zonas de las superficies de ataque de la llave inclinadas relativamente entre sí están directamente adyacentes entre sí. El vértice está aplanado según el primer aspecto, tal vez cuando entre las superficies de ataque de la llave inclinadas relativamente entre sí está prevista una zona superficial intermedia. El vértice aplanado es en la dirección circunferencial alrededor del eje de la herramienta más largo que el vértice en punta, pero se proyecta en dirección radial menos desde el eje de la herramienta, lo que puede facilitar el acoplamiento de una llave sobre la formación de superficies de ataque de la llave.

El eje de la herramienta es en este caso el eje de rotación, alrededor del cual gira la herramienta de mecanizado operativa y correctamente en la operación de mecanizado.

A través de la configuración inclinada de la manera mencionada de las zonas de las superficies de ataque de la llave en las dos formaciones de superficies de ataque de las llaves, las formaciones de las superficies de ataque de las llaves, las formaciones de las superficies de ataque de las llaves son convexas en la consideración radial desde fuera en la dirección circunferencial alrededor del eje de la herramienta - en general, con preferencia convexa poliédrica -, de manera que la distancia de dos zonas de superficies de ataque de la llave opuestas sobre un eje de empuje puede ser menor en su extremo alejado del vértice que en su extremo más próximo al vértice. De esta manera, estas zonas de las superficies de ataque de la llave pueden formar una ayuda de empuje para una llave y pueden reducir o incluso evitar el "enhebrado" a menudo necesario en el estado de la técnica durante el acoplamiento de una llave de tolerancia estrecha sobre formaciones de superficies de ataque de la llave.

El "eje de acoplamiento" es en este caso aquella trayectoria de movimiento teórica, a lo largo de la cual se acopla una formación de lleva de tuercas de una llave para la preparación de una introducción de pares de torsión sobre las formaciones de superficies de ataque de la llave de la herramienta de mecanizado. Se extiende ortogonalmente al eje de la herramienta de mecanizado, sobre la que se acopla la formación de la llave de tuercas. Se encuentra en el plano de extensión de la formación de llave de tuercas generalmente plana. El eje de acoplamiento y el eje de inserción mencionado anteriormente se corresponden entre sí y solamente se refieren a un origen diferente de las coordenadas, el eje de acoplamiento sobre la herramienta de mecanizado y el eje de inserción sobre la formación de la llave de tuercas.

Además, con la al menos una formación de superficies de ataque de la llave según la invención con zonas de superficies de ataque de la llave en ángulo entre sí se puede garantizar también que el apoyo entre una superficie de una llave y una zona de las superficies de ataque de la llave dela herramienta de mecanizado se realice como apoyo plano y no se introduzca el par de torsión tal vez sobre un canto de la al menos una formación de superficies de ataque de la llave. En las formaciones de superficies de ataque de la llave del estado de la técnica, que presentan solamente dos superficies de ataque de la llave opuestas tanto entre sí como también con respecto al eje de la herramienta sucede más bien una introducción del par de torsión sobre los cantos de las formaciones de superficies de ataque de la llave - lo que significa sus bordes que cierran las formaciones de superficies de ataque de la llave en dirección circunferencial -. Puesto que la formación de la llave de tuercas debe prepararse en su anchura de la boca con una cierta sobremedida mínima frente a la distancia de las superficies de ataque de la llave para posibilitar un acoplamiento de la formación de la llave de tuercas sobre las formaciones de superficies de ataque de la llave. Si se gira la formación de la llave de tuercas después del acoplamiento de las formaciones de superficies de ataque de la llave del estado de la técnica entonces alrededor del eje de la herramienta, se produce en general un apoyo de las mordazas de la formación de la llave de tuercas exclusivamente en los cantos de las formaciones de superficies de ataque de la llave.

Distinto es el caso en la herramienta de mecanizado según la invención, en la que la inclinación descrita de zonas de superficies de ataque de la llave opuestas ortogonalmente entre sí más allá del eje de acoplamiento forma una especie de chaflán de inserción o bien de acoplamiento, que facilita el acoplamiento de una llave. De esta manera, se puede preparar la anchura de la boca de una formación de llave de tuercas necesaria para un enroscado o desenroscado de una herramienta de mecanizado predeterminada con tolerancias más reducidas que en el estado de la técnica, lo que conduce a un apoyo superficial ventajoso de superficies de la llave en zonas de la superficie de ataque de la llave. Esto conduce de nuevo a una presión de Hertz considerablemente reducida en las secciones de componentes implicados en la introducción del par de torsión, de manera que con la misma configuración restante que en el estado de la técnica, se puede introducir un par de torsión elevado en una herramienta de mecanizado según la invención.

El eje de la herramienta/eje de rotación de la herramienta de mecanizado define en este caso una dirección axial. Si en la presente solicitud no se indica una definición diferente, con "radial" se define una dirección ortogonal al eje de la herramienta sobre éste hacia o fuera de éste y con "dirección circunferencial" se designa una dirección circundante alrededor del eje de la herramienta. De esta manera, el eje de la herramienta forma el origen de un sistema de coordenadas del cilindro.

Para evitar que durante la introducción del par de torsión en las zonas de las superficies de ataque de la llave se ejerza una fuerza axial no deseada sobre la herramienta de mecanizado, es ventajoso que un eje de inclinación, alrededor del cual están inclinadas relativamente entre sí dos zonas de las superficies de ataque de la llave vecinas en dirección circunferencial alrededor del eje de la herramienta, esté paralelo al eje de la herramienta.

En principio es concebible configurar una zona de las superficies de ataque de la llave curvada en dirección axial, aunque esto no es preferido cuando las zonas de las superficies de la llave que colaboran con la herramienta de mecanizado son planas. En este caso, la utilización de zonas de las superficies de ataque de la llave abombadas o curvadas en dirección axial reducirían considerablemente la fuerza de contacto posible entre la llave y la herramienta de mecanizado para la introducción de pares de torsión y con ello se eleva de manera no deseada una presión de Hertz que aparece durante la introducción del par de torsión. Por este motivo, para la preparación de una superficie de contacto lo más grande posible se prefiere que al menos una zona de las superficies de ataque de la llave de una formación de superficies de ataque de la llave sea plana. Por razones de simetría, con preferencia todas las zonas de las superficies de la llave de una formación de superficies de ataque de la llave, con preferencia de las dos formaciones de superficies de la llave son planas, de manera que el ataque de herramienta de una llave con la herramienta giratoria de mecanizado es igual para todas las posiciones relativas de rotación posibles entre herramienta de mecanizado y llave.

En el caso de la configuración plana preferida de las zonas de las superficies de ataque de la llave se puede evitar de esta manera una fuerza axial que aparece de manera no deseable durante la introducción del par de torsión, con preferencia todas las zonas planas de las superficies de ataque de la llave están dispuestas paralelas al eje de la herramienta.

Para tener que erosionar lo menos material posible para la configuración de las formaciones de superficies de ataque de la llave en la herramienta de mecanizado desde ésta y de esta manera debilitar lo menos posible la estructura de la herramienta de mecanizado, está previsto según la invención que las zonas de las superficies de ataque de la llave vecinas o bien inmediatamente vecinas en la dirección circunferencial de una formación de superficies de ataque de la llave estén inclinadas relativamente entre sí sólo en una medida reducida, a saber, su vectores normales forman un ángulo no mayor de 15°. En realidad, se ha mostrado en ensayos que ya ángulos de inclinación reducidos tanto facilitan un acoplamiento de una formación de llave de tuercas sobre las formaciones de superficies de ataque de la llave de la herramienta de mecanizado como también posibilitan un apoyo lo más plano posible de una zona de las superficies de la llave en una zona de las superficies de ataque de la llave durante la introducción del par de torsión, de manera que los ángulos formados entre vectores normales de zonas de las superficies de ataque de la llave vecinas o inmediatamente vecinas en la dirección circunferencial no es mayor que 10°, más preferido no mayor que 7,5° y especialmente preferido incluso no mayor que 5°, para conseguir el efecto técnico deseado de facilitar el enhebrado, por una parte, y una introducción de la fuerza lo más plana posible entre las zonas de las superficies de la llave y las zonas de las superficies de ataque de la llave que se apoyan allí. Con preferencia, todos los ángulos de inclinación en las formaciones de superficies de ataque de la llave de una herramienta de mecanizado son iguales.

Para conseguir que durante el acoplamiento de la llave sobre las formaciones de superficies de ataque de la llave de la herramienta de mecanizado no importe a ser posible la orientación de la herramienta de mecanizado en dirección circunferencial, según un desarrollo preferido de la presente invención está previsto que la herramienta de mecanizado presente dos las formaciones de superficies de ataque de la llave, que están en simetría de espejo con respecto a un eje de simetría que contiene el eje de la herramienta y/o que están simétricas rotatorias con respecto al eje de la herramienta como eje de simetría. En el caso designado de la simetría de espejo, el eje de acoplamiento mencionado anteriormente está en el plano de simetría de espejo. El eje de acoplamiento y el eje de la herramienta generalmente ortogonal a él cubren entonces el plano de la simetría de espejo.

Tanto la simetría de espejo mencionada como también la simetría de rotación mencionada permiten, además, que las zonas de las superficies de ataque de la llave de una formación de superficies de ataque de la llave puedan estar configuradas de diferente longitud en dirección circunferencia, si se desea. De esta manera, en el caso de la simetría de espejo, los vértices de las formaciones de superficies de ataque de la llave pueden estar ortogonales al eje de acoplamiento opuestas entre sí, en el caso de la simetría de rotación, los vértices pueden estar sobre una línea de diámetros que corta el eje de la herramienta y que puede formar un ángulo diferente de 90° con el eje de acoplamiento.

Para la introducción lo más uniforme posible de un par de torsión en la herramienta de mecanizado sobre al menos dos zonas de superficies de ataque de la llave, está previsto de manera más ventajosa que al menos una zona de las superficies de ataque de la llave de una formación de superficies de ataque de la llave esté paralela a una zona de superficies de ataque de la llave de otra formación de superficies de ataque de la llave. Cuando durante la introducción del par de torsión no tiene importancia la orientación de la herramienta de mecanizado en dirección circunferencial, tal vez cuando una llave debe poder acoplarse desde lados opuestos sobre la formación de superficies de ataque de la llave, es ventajoso que cada zona de las superficies de ataque de la llave de una formación de superficies de ataque de la llave esté paralela a una zona de las superficies de ataque de las llaves de la otra formación de superficies de ataque de la llave. En este caso, con más exactitud es ventajoso que zonas de las superficies de ataque de la llave paralelas entre sí de diferentes formaciones de superficies de ataque de la llave estén colocadas en zonas circunferenciales diametralmente opuestas entre sí, de manera que se puede introducir un par de torsión de la manera más uniforme posible sobre al menos dos zonas de las superficies de ataque de la llave esencialmente diametralmente opuestas entre sí en la herramienta de mecanizado. La distancia de dos zonas de las superficies de ataque de la llave paralelas entre sí determina entonces la anchura de la boca o de la llave necesaria para una introducción del par de torsión en estas zonas de las superficies de ataque de la llave. También aquí se aplica: en virtud de la disposición inclinada relativa entre sí de las zonas de las superficies de ataque de la llave de las formaciones de las superficies de ataque de la llave se puede preparar una formación de llave de tuercas con tolerancia de medida más reducida con la anchura necesaria de la boca o de la llave comparada con el estado de la técnica y a pesar de todo se puede acoplar fácilmente sobre las formaciones de las superficies de ataque de la llave con las zonas inclinadas de las superficies de ataque de la llave, sin que para ello sea necesario un gasto de enhebrado no deseado a pesar de las tolerancias de medidas más estrechas. La consecuencia de las tolerancias más estrechas es de nuevo un apoyo superficial ventajoso de zonas de superficies de la llave y de zonas de superficies de ataque de la llave entre sí durante la introducción del par de torsión con las repercusiones ya descritas anteriormente.

En principio, es concebible prever en la herramienta de mecanizado una pluralidad de formaciones de superficies de ataque de la llave. Pero en realizar son suficientes exactamente dos formaciones de superficies de ataque de la llave opuestas entre sí para la introducción del par de torsión en la herramienta de mecanizado. Para la reducción al mínimo del gasto de fabricación, por lo tanto, una herramienta de mecanizado presenta con preferencia exactamente dos formaciones de superficies de ataque de la llave.

Con preferencia, la zona circunferencial entre exactamente las dos formaciones de superficies de ataque de la llave está libre de un área de ataque de la llave y presenta allí de manera especialmente preferida una sección cilíndrica parcial. La mayoría de las herramientas de mecanizado están fabricadas de un cilindro, tal vez de metal duro o similar, como cuerpo de base, de manera que para la configuración de las formaciones de superficies de ataque de la llave sólo hay que mecanizar estas zonas circunferenciales que las soportan posteriormente, mientras que las zonas de la herramienta de mecanización colocadas en dirección circunferencial entre las formaciones de superficies de ataque de la llave pueden mantener su forma original parcialmente cilíndrica . Esto reduce el gasto de fabricación necesario para la fabricación de la herramienta de mecanizado.

Igualmente, una formación de superficies de ataque de la llave puede presentar, en principio, un número discrecional de zonas superficies de ataque de la llave, dos de cuyas zonas de superficies de ataque de la llave vecinas o bien inmediatamente vecinas entre sí están inclinadas, respectivamente, en un ángulo de inclinación. Puesto que el espacio presente para la configuración de una formación de superficies de ataque de la llave en una herramienta de mecanizado es limitado. las zonas de las superficies de ataque de la llave de una y la misma formación de superficies de ataque de la llave se acortan a medida que aumenta el número en dirección circunferencial. Para preparar una superficie suficientemente grande para un ataque de una llave, se prefiere, por lo tanto, que cada formación de superficies de ataque de la llave presente exactamente dos zonas de superficies de ataque de la llave inclinadas relativas entre sí. La herramienta de mecanizado formada de esta manera con las formaciones de superficies de ataque de la llave configuradas como se ha descrito anteriormente se puede activar con una llave convencional con una formación de llave de tuercas, cuyas mordazas opuestas presentan, respectivamente, sólo una superficie de llave plana, estando las dos superficies de llave presentes tanto paralelas entre sí como también ortogonales a un plano de extensión de la formación de llave de tuercas.

A continuación, se describe, fuera de la presente invención, una formación de llave de tuercas. En una llave de tuercas de este tipo, el ángulo de inclinación entre las dos zonas de superficies de la llave de cada mordaza es inferior o igual a 10°, con preferencia inferior o igual a 7,5°, especialmente preferido inferior o igual a 5°.

Tal formación de llave de tuercas se puede utilizar con herramientas de mecanizado convencionales exactamente sólo con dos zonas de superficies de ataque de la llave opuestas tanto paralelas entre sí como también paralelas al eje de la herramienta o se puede utilizar con una herramienta de mecanizado según la invención, como se ha descrito anteriormente.

A través de los ángulos de inclinación reducidos ventajosos, como se han mencionado anteriormente, se facilita, por una parte, una inserción de las formaciones de superficies de ataque de la llave de una herramienta de mecanizado en la formación de llave de tuercas. Además, se favorece un apoyo plano de zonas de superficies de la llave en zonas de superficies de ataque de la llave en la herramienta de mecanizado, de manera que se puede evitar una carga lineal o incluso puntual no deseada durante la introducción del par de torsión, especialmente en una zona próxima a los cantos en un borde circunferencial de una zona de superficies de ataque de la llave. Por último, a través de los ángulos de inclinación pequeños se mantiene pequeño un movimiento muerto durante la inversión del sentido de giro entre dos apoyos de zonas de superficies de la llave y de zonas de superficies de ataque de la llave.

La facilitad de inserción de una herramienta de mecanizado o bien de sus formaciones de superficies de ataque de la llave en la formación de llave de tuercas se puede favorecer todavía más por que se reduce la distancia entre las dos zonas de superficies de la llave más próximas a la abertura de la boca de las mordazas opuestas entre sí en dirección de inserción, formando las zonas de superficies de la llave más próximas a la abertura de la boca una especie de chaflán de inserción moderado

Adicional o alternativamente, se incrementa la distancia entre las dos zonas de superficies de la llave más alejadas de la abertura de la boca en dirección de inserción, de manera que sólo los dos vértices de las mordazas opuestas entre sí configuran un estrechamiento de la formación de llave de tuercas, que es, sin embargo, corta en dirección de inserción,

Las introducción ventajosa del par de torsión en formaciones de superficies de ataque de la llave con dos zonas de superficies de ataque de la llave paralelos entre sí y al eje de la herramienta sobre un contacto superficial de zonas de superficies de la llave y de zonas de superficies de ataque de la llave asociadas se puede mejorar más por que la zona de superficies de la llave más próxima a la abertura de la boca de una mordaza está paralela a la zona de superficies de ataque dela llave más alejada de la abertura de la boca de la otra mordaza opuesta respectiva. De esta manera, además, con apoyo plano de las zonas de superficies de la llave en zonas de superficies de ataque de la llave asociadas se puede utilizar un brazo de carga lo más grande posible para la introducción del par de torsión. El brazo de carga se puede observar con respecto al eje de la herramienta alrededor del cual debe girarse la herramienta de mecanizado a través de la introducción del par de torsión.

Aunque no debe excluirse que una zona de superficies de la llave o una parte de las zonas de superficies de la llave pueden estar configuradas abombadas, para la consecución de una superficie de contacto lo más grande posible de las zonas de superficies de la llave con zonas de superficies de ataque de la llave asociadas durante la introducción del par de torsión es ventajoso que al menos una parte de las zonas de las superficies de la llave sea plana, en el supuesto de que también las zonas de las superficies de ataque de la llave asociada para el apoyo sean planas. Para prevenir la aparición de fuerzas axiales no deseadas durante la introducción del par de torsión, las zonas planas de superficies de la llave están colocadas con preferencia ortogonalmente a un plano de extensión de la formación de llave de tuercas, en el que esté colocado también el eje de inserción. El plano de extensión de la formación de llave de tuercas está orientado ortogonal al eje de la herramienta en el caso de apoyo ideal de la formación de llave de tuercas en la herramienta de mecanizado descrita anteriormente.

Para conseguir una inserción rápida y sencilla de la herramienta de mecanizado o bien de sus formaciones de superficies de ataque de la llave en la formación de llave de tuerzas, en la dirección de inserción entre la abertura de la boca y las dos zonas de superficies de la llave opuestas más próximas a la abertura de la boca puede estar previsto un chaflán de entrada que se estrecha en la dirección de inserción. De esta manera, la formación de llave de tuercas puede prever en primer lugar un chaflán de entrada grande, que conduce a las zonas de superficies de la llave más próximas a la abertura de la boca. Este chaflán de entrada puede tener un ángulo de apertura de más de 40° o más de 50°. En la práctica ha dado buen resultado un ángulo de apertura de 60°. Los flancos del chaflán de entrada no forman zonas de superficies de la llave, puesto que durante la introducción del par de torsión después del establecimiento de un apoyo correcto de la formación de llave de tuercas con una herramienta de mecanizado ninguna superficie exterior del componente de la herramienta de mecanizado se apoya en un flanco del chaflán de entrada o se encuentre en tal apoyo.

Por lo tanto, como zona de superficie de la llave se puede considerar sólo aquella zona superficial de la formación de llave de tuercas que está configurada realmente para un apoyo en una zona de las superficies de ataque de la llave de la herramienta de mecanizado con la finalidad de la transmisión del par de torsión. Para una zona de las superficies de ataque de la llave de la herramienta de mecanizado se aplica mutatis mutandis lo correspondiente.

El chaflán de entrada puede presentar en este caso a lo largo del eje de inserción una longitud considerable, para conducir las formaciones de las superficies de ataque de la llave de la herramienta de mecanizado durante un proceso de inserción de manera selectiva hacia las zonas de las superficies de la llave inclinadas sólo en una medida insignificante y, por lo tanto, que forman un ángulo de apertura esencialmente más reducido, de la formación de llave de tuercas. A tal fin está previsto que la zona de la boca delimitada por el chaflán de entrada a ambos lados del eje de inserción presente una longitud medida a lo largo del eje de inserción, que es mayor que la longitud medida a lo largo del eje de inserción de la zona de la boca delimitada por las zonas de superficies de la llave más próximas a la abertura de la boca y/o de la zona de la boca delimitada por las zonas de superficies de la llave más alejadas de la abertura de la boca.

En el extremo, opuesto a la abertura de la boca en la dirección de inserción, de la formación de llave de tuercas, las mordazas están conectadas con preferencia por una base de llave de tuercas entre sí. Las mordazas están configuradas con preferencia de una pieza con la base.

La formación de llave de tuercas puede estar prevista en una llave y puede estar conectada especialmente de forma inseparable con la llave. En este caso, para cada ancho posible de la boca se puede prever una llave separada. Tal llave tiene para la introducción uniforme y de alta precisión del par de torsión con preferencia mangos para un operario a ambos lados de la formación de llave de tuercas.

En muchos casos es suficiente, sin embargo, preparar sólo un bastidor de llave, en el que se pueden insertar componentes de inserción con formaciones de llave de tuercas de diferente anchura de la boca de forma sustituible.

La formación de llave de tuercas está configurada con preferencia en un componente de metal duro o de acero para herramientas.

En el caso de un conjunto de herramientas giratorias de mecanizado con diferentes anchuras de las llaves, tal vez por que las herramientas de mecanizado individuales presentan diferentes diámetros, el ángulo de inclinación entre dos zonas de superficies de ataque de la llave vecinas o inmediatamente vecinas en dirección circunferencial tiene el mismo tamaño con preferencia para todas las anchuras de la llave. Lo mismo se aplica de manera correspondiente para un conjunto de componentes diferentes de inserción con formaciones de llave de tuercas. También aquí los ángulos de inclinación, con los que están inclinadas las zonas de superficies de la llave inmediatamente vecinas entre sí, tienen el mismo tamaño con preferencia para todas las anchuras de la llave.

Como herramienta de mecanizado en el sentido de la presente solicitud se puede considerar también una herramienta insertada en un mandril de sujeción y asegurada allí con una contratuerca. Esta herramienta de mecanizado no tiene que presentar ninguna formación de unión roscada en una de sus zonas extremas longitudinales. la formación de superficies de ataque de la llave configurada como se ha descrito anteriormente está configurada entonces en la contratuerca. La presente invención se refiere, por lo tanto, también a una contratuerca para un mandril de sujeción de herramienta con formaciones de superficies de ataque de la llave, que están equipadas como se describe en la presente solicitud. A este respecto, sobre el desarrollo detallado también de esta contratuerca se remite al texto precedente, donde el concepto de "herramienta de mecanizado" debe considerarse sustituido por el concepto "contratuerca de mandril de sujeción".

A continuación, se explica en detalle la presente invención con la ayuda de los dibujos adjuntos. En este caso:

La figura 1 representa una vista de la sección longitudinal a través de un alojamiento de herramienta para un husillo de máquina herramienta con una primera forma de realización de una herramienta de mecanizado según la invención de la presente solicitud con vértice en punta en las formaciones de superficies de ataque de la llave según la reivindicación 2.

La figura 2a representa una vista lateral de la herramienta de mecanizado según la invención de la figura 1 según la primera forma de realización.

La figura 2b representa una vista de la sección transversal en el plano de corte IIb-IIb de la figura 2a a través de la sección axial, que soporta las formaciones de superficies de ataque de la llave, de la herramienta de mecanizado de la figura 2a.

La figura 3 muestra una vista en planta superior de un primer ejemplo de una formación de llave de tuercas no comprendida por la presente invención y no cubierta por las reivindicaciones, realizada en un componente de inserción para el alojamiento desprendible en un bastidor de llave.

La figura 4a representa una vista lateral de una herramienta de mecanizado según la invención según una segunda forma de realización con vértice aplanado según la reivindicación 1 y

La figura 4b muestra una vista de la sección transversal en el plano de corte IVb-IVb de la figura 4a de la través de la sección axial, que soporta las formaciones de superficies de ataque de la llave, de la herramienta de mecanizado.

En la figura 1 se designa, en general, con 10 una primera forma de realización de una herramienta de mecanizado según la invención en forma ejemplar de una cabeza fresadora. La cabeza de herramienta 10 se extiende a lo largo de un eje de herramienta W, alrededor del cual gira la cabeza de herramienta 10 durante su mecanizado operativo de la pieza de trabajo por arranque de virutas. En su zona extrema longitudinal axial 12, la cabeza de herramientas 10 está provista con una formación de mecanizado 13, en este caso con una pluralidad de cuchillas 14 y ranuras de descarga de virutas 16 que se extiende en forma helicoidal alrededor del eje de la herramienta W.

En su otra zona extrema longitudinal 18 opuesta, la cabeza de herramienta 10 está provista con una formación de unión roscada, es decir, con una rosca 20, que se puede enroscar en la rosca interior 22 de un

alojamiento de herramienta 24. La rosca 20 no tiene que extenderse hasta el extremo longitudinal más exterior de la cabeza de herramienta 10.

El alojamiento de la herramienta 24 presenta en su extremo longitudinal opuesto a la rosca interior 22 una formación de acoplamiento 26 para el acoplamiento con un husillo de máquina no representado de una máquina herramienta, en el presente ejemplo una formación de acoplamiento 26 en forma de un cono de caña hueca, tal vez según DIN 69893. En lugar del alojamiento de la herramienta 24 se puede enroscar la cabeza de herramienta 10 en un componente de caña - con preferencia cilíndrico - o en un alojamiento de herramienta con formación de acoplamiento de cono empinado.

Se conocen, en general, alojamientos de herramientas como el alojamiento de herramienta 24 en la figura 1 y no se explican aquí en detalle.

La cabeza de herramienta 10 presenta en una sección axial 28, que está colocada entre las zonas extremas longitudinales 12 y 18, pero que se puede solapar con la zona extrema longitudinal 12 que soporte la formación de mecanizado 13, una formación de superficies de ataque de la llave 30, que presenta dos zonas de superficies de ataque de la llave 32 y 34 inmediatamente vecinas al eje de la herramienta W.

Esta formación de superficies de ataque de la llave 30 o bien las zonas de superficies de ataque de la llave 32 y 34 pertinentes sirven, entre otras cosas, para un apoyo lo más plano posible a través de las zonas de las superficies de una llave, para enroscar la cabeza de herramienta 10 en la rosca interior 22 del alojamiento de herramienta 24 y desenroscarla de nuevo fuera de ésta.

La cabeza de herramienta 10 de la figura 1 se representa en la figura 2a en la misma vista, pero ampliada. Una línea N en la transición entre las zonas de superficies de ataque de la llave 32 y 34 indica un eje de inclinación con preferencia paralelo al eje de la herramienta, alrededor del cual las zonas de superficies de ataque de la llave 32 y 34 están inclinadas separadas entre sí. de manera que forman un vértice S, que sobresale desde el eje de la herramienta W.

Sobre el lado alejado del observador de la figura 2a está configurada otra formación de superficies de ataque de la llave 36, que está configurada en simetría de espejo con respecto a un plano de simetría de espejo SE. paralelo al plano del dibujo de la figura 2a, con respecto a la formación de superficies de ataque de la llave 30 (ver también la figura 2b). Esta segunda formación de superficies de ataque de la llave 36 presenta de manera correspondiente las zonas de superficies de ataque de la llave 38 y 40, que están inclinadas igualmente separadas entre sí alrededor de un eje de inclinación N paralelo al eje de la herramienta W y en concreto en el mismo ángulo a de aproximadamente 5°. en el que también las zonas de superficies de ataque de la llave 32 y 34 están inclinadas separadas entre sí. También las zonas de superficies de ataque de la llave 38 y 40 forman de esta manera un vértice S que sobresale desde el eje de la herramienta W.

El plano de corte Ilb-IIb de la figura 2a, que determina la vista de la figura 2b, está ortogonal al eje de la herramienta W. De esta manera, el eje de la herramienta W así como los ejes de inclinación N están ortogonales al plano del dibujo de la figura 2b.

En la figura 2b se representa el vector normal N38 de la zona de superficies de ataque de la llave 38 y el vector normal N40 de la zona de superficies de ataque de la llave 40 desplazados con sus puntos de base en el mismo lugar. Los dos vectores normales N38 y N40 forman el ángulo de inclinación a de las zonas de superficies de ataque de la llave 38 y 40. Por razones de claridad de la representación de la figura 2b, los vectores normales se muestran sólo en las zonas de superficies de ataque de la llave 38 y 40, para las zonas restantes de superficies de ataque de la llave 32 y 34 se aplica de manera correspondiente.

Puesto que las zonas de superficies de ataque de la llave 32, 34, 38 y 40 de la herramienta de mecanizado 10 en el ejemplo de realización tienen la misma longitud en el ejemplo de realización en dirección circunferencial alrededor del eje de la herramienta, las formaciones de superficies de ataque de la llave 30 y 36 están también en simetría de rotación con respecto al eje de la herramienta W como eje de simetría de rotación. Las formaciones de superficies de ataque de la llave 30 y 36 se pueden transferir de esta manera también a través de la rotación alrededor de 180° alrededor del eje de la herramienta W.

En el plano de simetría SE, se encuentra el eje de acoplamiento A ortogonal al eje de la herramienta W, a lo largo del cual una llave, más exactamente: una formación de llave de tuercas de la llave, se puede acoplar sobre las formaciones de superficies de ataque de la llave 30 y 36 para establecer una posición de disponibilidad para una introducción del par de torsión en las zonas de las superficies de ataque de la llave 32 y 40, por una parte o 34 y 38, por otra parte -según el sentido de giro.

Las zonas de las superficies de ataque de la llave 32 y 40 colocadas en zonas circunferenciales diametralmente opuestas entre sí, por una parte, y 34 y 38 por otra parte están con preferencia paralelas entre sí. En la primera forma de realización mostrada en las figuras 1 a 2b, las zonas de las superficies de ataque de la llave 32, 34, 38 y 40 están, respectivamente, planas y orientadas paralelas al eje de la herramienta W.

Las zonas circunferenciales entre las formaciones de las superficies de ataque de la llave 30 y 36 presentan la forma cilíndrica parcial original de la pieza bruta del cilindro, a partir de la cual se ha fabricado la herramienta de mecanizado 10 representada de forma ejemplar.

Como se puede reconocer bien en la figura 2b, las zonas de las superficies de ataque de la llave 34 y 40 opuestas entre sí, más allá del eje de acoplamiento A, por una parte, así como 32 y 38, por otra parte, forman en virtud de su disposición inclinada con relación al eje de la herramienta W una ayuda de acoplamiento para una formación de llave de tuercas a acoplar a lo largo del eje de acoplamiento A sobre las formaciones de superficies de ataque de la llave 30 y 36. Una distancia a, que existe entre zonas de superficies de ataque de la llave 34 y 40 o 32 y 38 opuestas entre sí más allá del eje de acoplamiento A se reduce en virtud de la disposición inclinada relativamente entre sí de las zonas de las superficies de ataque de la llave a medida que aumenta la distancia desde el eje de la herramienta W a lo largo del eje de acoplamiento, de manera que dichas parejas de zonas de superficies de ataque de la llave 34 y 40 así como 32 y 38 forman, respectivamente, una especie de chaflán de acoplamiento o bien de inserción para una formación de llave de tuercas a acoplar.

La anchura de la llave sw adecuada en la herramienta de mecanizado 10 resulta a través de la distancia de los planos de extensión de zonas de superficies de ataque de la llave 32 y 40 paralelas entre sí, por una parte, y 34 y 38, por otra parte. En la figura 2b se indica con línea de trazos la anchura de la llave sw para la pareja de zonas de superficies de ataque de la llave 34 y 38. Puesto que la anchura de la llave sw es esencialmente mayor que la distancia a, medida en el lugar colocado más alejado del eje de la herramienta W de las parejas de zonas de superficies de ataque de la llave respectivas, se puede fabricar y preparar, por una parte, la formación de llave de tuercas con tolerancia de medida muy reducida y a pesar de todo se puede acoplar sin enhebrado costoso sobre las formaciones de superficies de ataque de la llave 30 y 36. La anchura de la llave sw es con preferencia del mismo tamaño para ambas parejas de zonas de superficies de ataque de la llave.

En virtud de la formación de llave de tuercas adaptada con alta exactitud preparada de esta manera con tolerancias de medidas sólo reducidas se puede apoyar un soporte plano de zonas de superficies de la llave de la formación de llave de tuercas para la introducción de un par de torsión en la cabeza de herramienta 10 superficialmente en las zonas de superficies de ataque de la llave 32 y 40, por una parte o 34 y 38, por otra parte, de manera que en virtud de la superficie de contacto más elevada se puede introducir también un par de torsión más elevado en la cabeza de herramienta, sin que haya que temer un daño de las formaciones de las superficies de ataque de la llave 30 y 36.

Para una introducción del par de torsión en las formaciones de las superficies de ataque de la llave 30 y 36 se puede utilizar una formación de llave de tuercas convencional solamente con dos superficies de llave opuestas y paralelas entre sí.

Si la acción técnica ventajosa de la configuración descrita anteriormente del lugar de introducción del lugar de introducción del par de torsión debe ser útil también cuando sólo está disponible una cabeza de herramienta convencional con formaciones de superficies de ataque de la llave, respectivamente, exactamente con una superficie de ataque de la llave paralela al eje de la herramienta y entre sí, esto se puede realizar a través de una formación de llave de tuercas 50, como se representa en la figura 3. La formación de llave de tuercas 50 de la figura 3 está configurada en un componente de inserción 52 conocido en sí para el alojamiento desprendible en un bastidor de llave no representado. El componente de inserción 52 es un componente esencialmente plano, es decir, que se extiende en las direcciones de extensión principal de su plano de extensión en dimensiones esencialmente mayores que en su dirección de espesor ortogonalmente el mismo. El plano de extensión del componente de inserción 52 está en la figura 3 paralelo al plano del dibujo de la figura 3. El plano de extensión del componente de inserción 52 es también el plano de extensión de la formación de llave de tuercas, que es igualmente una estructura plana.

En la figura 3 se muestra con línea de trazos la línea de contorno de una sección axial de una cabeza de herramienta 10' convencional, que presenta exactamente dos formaciones de superficies de ataque de la llave, respectivamente con una sola superficie de llave S', que están tanto paralelas y planas entre sí como también con respecto al eje de la herramienta. El eje de la herramienta W' de la cabeza de herramienta convencional se indica igualmente en la figura 3.

La formación de llave de tuercas 50 presenta dos mordazas 53 y 54 opuestas entre sí, que están unidas entre sí por medio de una base 56 que delimita la formación de la llave de tuercas.

Una cabeza de herramienta 10' se puede insertar a lo largo del eje de inserción E en la dirección de inserción I en la formación de llave de tuercas 50, con preferencia hasta la zona de las superficies exteriores de la cabeza de herramienta 10 en la base 56 de la formación de lleve de tuercas 50.

El eje de inserción E se encuentra en el plano de extensión de la formación de llave de tuercas 50 o paralelamente a ésta. El eje de inserción E está orientado de esta manera paralelo al plano del dibujo de la figura 3. Las mordazas 53 y 54 están opuestas entre sí más allá del eje de inserción E. La mordaza 53 presenta en este caso exactamente dos zonas de superficies de llave 58 y 60, que se suceden directamente a lo largo del eje de inserción E y que están inclinadas alejadas entre sí alrededor de un eje de inclinación M. El ángulo de inclinación en el ejemplo representado corresponde aproximadamente a 5°. El ángulo de inclinación es con preferencia el mismo que entre las zonas de superficies de ataque de la llave 32, 34 y 38, 40.

De nuevo las mordazas 53 y 54 están configuradas en simetría de espejo con respecto a un plano de simetría SP ortogonal al plano del dibujo de la figura 3 y que contiene el eje de inserción E, de manera que las zonas de superficies de las llaves 62 y 64 de la mordaza 54 se han explicado suficientemente con la indicación de la condición de simetría con la descripción de las zonas de superficies de la llave 58 y 60 de la mordaza 53 y no es necesaria más explicación. Todas las zonas de las superficies de las llaves 58, 60, 62 y 64 en el ejemplo mostrado en la figura 3 están orientadas planas y ortogonales al plano de extensión del componente de inserción 52 o bien de la formación de llave de tuercas 50.

Las zonas de superficies de la llave 58 y 62 de una mordaza 53 y 54 más próximas a la abertura de la boca están paralelas a las zonas de superficies de la llave 60 y 64 más alejadas de la abertura de la boca de la otra mordaza 54 o 53 respectiva para poder introducir en un apoyo lo más plano posible en formaciones de superficies de ataque de la llave S' de una cabeza de herramienta un par de torsión en ésta. En el ejemplo representado, las zonas de las superficies de llave 58 y 64 paralelas entre sí se apoyan plana con las formaciones de superficies de ataque a la llave de la cabeza de herramienta 10' convencional y preparadas para la transmisión del par de torsión en el sentido horario alrededor del eje de la herramienta W'.

Para facilitar la introducción de la cabeza de herramienta 10' y de sus formaciones de superficies de ataque de la llave en la formación de llave de tuercas 50, a partir de la abertura de la boca 66 se puede configurar un chaflán de entrada 68, que conduce a partir de la abertura de la boca 66 hacia las zonas de superficies de llave 58 y 62 más próximas a la abertura de la boca.

El chaflán de entrada 68 está configurado igualmente simétrico al plano de simetría descrito anteriormente SP y está definido por dos flancos 70 y 72, que forman un ángulo mayor de 40°, en el ejemplo mostrado de aproximadamente 60° y se extienden a partir de la abertura de la boca 66 en dirección a la formación de llave de tuercas 50.

Las zonas de superficies de la llave 58 y 60 forman lo mismo que las zonas de superficies de la llave 62 y 64 un vértice P que se proyecta hacia la otra mordaza respectiva. La distancia desde zonas de superficies de la llave 58 y 62 más próximas a la abertura dela boca directamente opuestas entre sí más allá del eje de inserción E se reduce cada vez más a medida que aumenta la aproximación en la dirección de inserción I en el vértice P, de manera que las zonas de superficies de las llaves 58 y 62 más próximas a la abertura de la boca ofrecen una ayuda de inserción para la introducción de una cabeza de herramienta 10' en la formación de llave de tuercas 50.

Las zonas de superficies de la llave 60 y 64 más alejadas de la abertura de la boca están inclinadas de tal manera que su distancia medida más allá del eje de inserción E se incrementa a medida que aumenta la distancia desde los vértices P, de manera que sólo los vértices P de las dos mordazas 52 y 54 forman un estrechamiento de la formación de llave de tuercas 50, que se puede superar fácilmente para una cabeza de herramienta, puesto que la distancia de los vértices P entre sí es siempre todavía esencialmente mayor que la anchura de la llave sw.

Como se muestra en la figura 3, la longitud del chaflán de entrada 68 a lo largo del eje de entrada E es mayor que la longitud de la zona delimitada por las zonas de superficies de la llave 58, 60, 62 y 64 de la formación de llave de tuercas 50, igualmente medida a lo largo del eje de inserción E.

En las figuras 4a y 4b se representan las vistas de las figuras 2a y 2b de acuerdo con una segunda forma de realización de una cabeza de herramienta según la invención. Los componentes iguales o bien las secciones iguales y equivalentes del componente como en la primera forma de realización de las figuras 2a y 2b están provistos en las figuras 4a y 4b con los mismos signos de referencia, pero elevados en el número 100. La segunda forma de realización representada en las figuras 4a y 4b se describe a continuación sólo en lo que se diferencia de la primera forma de realización, para el resto de la descripción se remite expresamente también a la descripción de la segunda forma de realización.

La formación de mecanizado 113 se indica sólo de forma esquemática en la figura 4a. Ésta puede presentar la misma u otra configuración distinta a la formación de mecanizado 13 de la primera forma de realización.

La diferencia esencial entre las formas de realización de las figuras 2a y 2b, por otra parte, y las figuras 4a y 4b, por otra parte, está en la configuración de las formaciones de superficies de ataque de la llave 130 y 136. A diferencia de la primera forma de realización, el vértice en punta S presenta zonas de superficies de ataque de la llave directamente vecinas en dirección circunferencial alrededor del eje de la herramienta W, en la segunda forma de realización el vértice S formado entre las zonas de superficies de ataque de la llave 132 y 134 de la formación de superficies de ataque de la llave 130 y entre las zonas de las superficies de ataque de la llave 138 y 140 está aplanado, es decir, que el vértice S respectivo está formado por una zona superficial intermedia 139 colocada en dirección circunferencial entre las zonas de superficies de ataque a la llave de la misma formación de superficies de ataque de la llave.

La zona superficial intermedia 139, que está provista por razones de mejor comprensión de la figura 4b sólo en la formación y superficies de ataque de la llave 136 con un signo de referencia, puede estar curvado convexo o incluso cóncavo alrededor de un eje de curvatura paralelo al eje de la herramienta W, pero es con preferencia plano por razones de facilidad de la fabricación. En virtud del aplanamiento, la distancia a entre los vértice S de la segunda forma de realización es menor que la distancia a de los vértices S de la primera forma de realización. Esto facilita considerablemente la inserción de las formaciones de superficies de ataque de la llave 130 y 136 en una formación de llave de tuercas o bien el acoplamiento de una formación de llave de tuercas adecuada sobre dichas formaciones de superficies de ataque de la llave.

En oposición a los vértices S, que no son ya de forma lineal debido a la formación de la zona de superficies intermedias 139, sino que están configurados planos, el eje de inclinación N permanece esencialmente inalterado. El eje de inclinación N ortogonal al plano del dibujo de la figura 2b se representa en la figura 2b para la formación de superficies de ataque de la llave 136.

En la formación de superficies de ataque de la llave 130 se representan los vectores normales N132 y N134 de las zonas de superficies de ataque de la llave 132 y 134 y el ángulo a formado por ellas. El vector normal N134 se muestra en su zona de superficies de ataque de la llave 134. El vector normal N132 de la zona de superficies de ataque de la llave 132 está desplazado con un punto de apoyo al punto de apoyo del vector normal N134, para poder ilustrar el ángulo a formado.

También para las formaciones de superficies de ataque de la llave 130 y 136 de la segunda forma de realización se aplica que la anchura de la llave sw no es menor que la distancia de los vértices S entre sí, lo que facilita el acoplamiento de una formación de llave de tuercas adaptada sobre las formaciones de superficies de ataque de la llave 130 y 136. Igualmente, la anchura de la llave sw está inalterada y es claramente mayor que la distancia a de zonas de superficies de ataque de la llave 134 y 140 opuestas entre sí sobre el eje de acoplamiento A, por una parte, así como 132 y 138, por otra parte, en su lugar más alejado del eje de la herramienta W, respectivamente.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Herramienta giratoria de mecanizado (110), que se extiende a lo largo de un eje de herramienta (W) que define una dirección axial, en donde la herramienta de mecanizado (110) presenta en una primera zona extrema longitudinal axial (112) una formación de mecanizado (113), que está configurada para la erosión de material en una pieza de trabajo, en donde la herramienta de mecanizado (110) presenta en una segunda zona extrema longitudinal axial (118) opuesta a la primera una formación de unión roscada (120), que está configurada para la unión roscada con un componente de acoplamiento (24), y en donde la herramienta de mecanizado (110) presenta formaciones de superficies de ataque de la llave (130, 136) diametralmente opuestas entre sí con respecto al eje de la herramienta (W), que están configuradas para el apoyo de transmisión de par de torsión con superficies de la llave (58, 60, 62, 64) de una llave, en donde cada una de las formaciones de superficies de ataque de la llave (130, 136) presenta dos zonas de superficies de ataque de la llave (132/134, 138/140) previstas a distancia entre sí, vecinas en dirección circunferencial alrededor del eje de la herramienta (W), que están inclinadas entre sí de tal manera que forman un vértice (S) que sobresale desde el eje de la herramienta (W), en donde entre las zonas de superficies de ataque de la llave (138/140) inclinadas relativamente entre sí está prevista una zona superficial intermedia, de manera que el vértice (S) está aplanado, caracterizada por que el ángulo (a) que forman los vectores normales (N132, N134) de las zonas de superficies de ataque de la llave (132/134, 138, 140) inclinadas relativamente entre sí, vecinas en dirección circunferencial, de una de las formaciones de superficies de ataque de la llave (130, 136), es menor o igual a 15°.

2. Herramienta giratoria de mecanizado (10), que se extiende a lo largo de un eje de la herramienta (W) que define una dirección axial, en donde la herramienta de mecanizado (10) presenta una formación de mecanizado (13) en una primera zona extrema longitudinal axial (12), que está configurada para la erosión de material en una pieza de trabajo, en donde la herramienta de maquinado (10) presenta en una segunda zona extrema longitudinal axial (18) una formación de unión roscada (20), que está configurada para la unión roscada con un componente de acoplamiento (24), y en donde la herramienta de mecanizado (10) presenta formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36) diametralmente opuestas con respecto al eje de la herramienta (W), que están configuradas para el apoyo de transmisión de par de torsión con superficies de la llave (58, 60, 62, 64) de una llave, en donde cada una de las formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36) presenta dos zonas de superficies de ataque de la llave (32/34, 38/40) previstas directamente adyacentes entre sí, vecinas alrededor del eje de la herramienta (W) en dirección circunferencial, que están inclinadas alejadas entre sí, de tal manera que forman un vértice (S) en punta que sobresale desde el eje de la herramienta (W), caracterizada por que el ángulo (a) que forman los vectores normales (N38, N40) de las zonas de superficies de ataque de la llave (32/34, (38/40) inclinadas relativamente entre sí, vecinas en dirección circunferencial, de una de las formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36), es menor o igual a 15°.

3. Herramienta giratoria de mecanizado (10; 110) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que un eje de inclinación (N), alrededor del cual están inclinadas relativamente entre sí dos zonas de superficies de ataque de la llave (32/34, 38/40; 132/134, 138/140) vecinas en dirección circunferencial alrededor del eje de la herramienta (W) o bien inmediatamente vecinas de al menos una de las formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36; 130, 136) están inclinadas relativamente entre sí, está paralelo al eje de la herramienta (W).

4. Herramienta giratoria de mecanizado (10; 110) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que al menos una zona de superficies de ataque de la llave (32, 34, 38, 40; 132, 134, 138, 140), con preferencia todas las zonas de superficies de ataque dela llave (32, 34, 38, 40; 132, 134, 138, 140), de al menos una de las formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36, 130, 136), con preferencia de ambas superficies de ataque de la llave (30, 36, 130, 136), está(n) plana(s).

5. Herramienta giratoria de mecanizado (10; 110) según la reivindicación 4, caracterizada por que la al menos una zona de superficies de ataque de la llave (32, 34, 38, 40; 132, 134, 138, 140), con preferencia todas las zonas de superficies de ataque de la llave (32, 34, 38, 40; 132, 134, 138, 140) están paralelas al eje de la herramienta (W).

6. Herramienta giratoria de mecanizado (10; 110) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el ángulo (a) que forman los vectores normales (N38, N40; N132, N134) de las zonas de superficies de ataque de la llave (32/34, 38/40) inclinadas relativamente entre sí, vecina so bien inmediatamente vecinas en dirección circunferencial de una de las formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36), es inferior o igual a 10°, con preferencia inferior o igual a 7,5°, más preferido inferior o igual a 5°.

7. Herramienta giratoria de mecanizado (10; 110) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la herramienta de mecanizado (10; 110) presenta dos formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36; 130, 136), que están en simetría de espejo con relación a un plano de simetría (SE) que contiene el eje de la herramienta (W) y/o que están en simetría de rotación con respecto al eje de la herramienta (W) como eje de simetría.

8. Herramienta giratoria de mecanizado (10; 110) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos una de las zonas de superficies de ataque de la llave (32, 34, 38, 40; 132, 134, 138, 140), de una formación de superficies de ataque de la llave (30 o 36, 130 o 136) de las formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36; 130, 136) está paralela a una de las zonas de superficies de ataque de la llave (32, 34, 38, 40; 132, 134, 138, 140) de la otra formación de superficies de ataque de la llave (36 o 30; 136 o 130) de las formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36; 130, 136), en donde con preferencia cada zona de superficies de ataque de la llave (32, 34, 38, 40; 132, 134, 138, 140), de una formación de superficies de ataque de la llave (30 o 36, 130 o 136) de las formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36; 130, 136) está paralela a una zona de superficies de ataque de la llave de la otra formación de superficies de ataque de la llave (36 o 30; 130 o 136) de las formaciones de superficies de ataque de la llave (36, 30; 130, 136) de las formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36; 130, 136).

9. Herramienta giratoria de mecanizado (10; 110) según la reivindicación 8, caracterizada por que zonas de superficies de ataque de la llave (32/40, 34/38; 132/134, 138/140) paralelas entre sí de diferentes formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36; 130, 136) de las formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36; 130, 136) están colocadas en zonas circunferenciales diametralmente opuestas entre sí de la herramienta de mecanizado (10; 110).

10. Herramienta giratoria de mecanizado (10; 110) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la herramienta de mecanizado (10; 110) presenta exactamente dos formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36; 130, 136).

11. Herramienta giratoria de mecanizado (10; 110) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada una de las formaciones de superficies de ataque de la llave (30, 36; 130, 136) presenta exactamente dos zonas de superficies de ataque de la llave (32/34, 38/40; 132/134, 138/140) inclinadas relativamente entre sí.