ES2813607T3

ES2813607T3 - Eje mezclador

Info

Publication number: ES2813607T3
Application number: ES17715454T
Authority: ES
Inventors: Andreas Seiler; Matthias Bechtold; Martin Dörr; Christian Luksche
Original assignee: Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Priority date: 2016-04-08
Filing date: 2017-04-03
Publication date: 2021-03-24
Anticipated expiration: 2037-04-03
Also published as: TW201739506A; CA3018023C; EP3439774A1; US20190076802A1; PT3439774T; JP6569016B2; DK3439774T3; TWI735554B; US10456758B2; CN109070027B; WO2017174521A1; PL3439774T3; CA3018023A1; BR112018070393A2; CN206897205U; EP3439774B1; AR108187A1; DE102016106536A1; JP2019513544A; UA122438C2

Abstract

Eje mezclador con un portaherramientas y un ala de mezcla (3), presentando el portaherramientas una escotadura en la que está sujeta una sección del ala de mezcla (3), estando prevista una pieza de sujeción (1), insertada en la escotadura (11), para la fijación de la sección del ala de mezcla en la escotadura, en la que la pieza de fijación (11), estando configurados la escotadura y la sección del ala de mezcla de tal forma que, con la ayuda de la pieza de fijación (11), se realiza una conexión con unión positiva de fuerza del ala de mezcla (3) en la escotadura (3), presentado la escotadura una primera y una segunda sección de la escotadura, estando colocada la sección del ala de mezcla en la primera sección de la escotadura, y la pieza de fijación (11), al menos parcialmente, en la segunda sección de la escotadura, presentando el portaherramientas un eje de giro, y estando previsto el eje de mezcla (1) para ser girado alrededor del eje de rotación, estando dispuesta la segunda sección de la escotadura, en la dirección axial, junto a la primera sección de la escotadura, caracterizado por que la pieza de fijación (11) se apoya tanto en la sección del ala de mezcla como en una pared de la segunda sección de la escotadura, presentando tanto la pieza de fijación (11) como, o bien la sección del ala de mezcla, o bien la pared de la segunda sección de la escotadura, superficies de cuña (13) que se corresponden entre sí, o bien la pieza de fijación (11) está configurada en dos partes, y las dos partes (25, 26) de la pieza de fijación presentan superficies en cuña (27) que se corresponden entre sí.

Description

DESCRIPCIÓN

Eje mezclador

La presente invención se refiere a un eje mezclador, con un portaherramientas y un ala de mezcla, en la que una sección del ala de mezcla está sujeta en una escotadura del portaherramientas.

Se conocen mezcladores con uno o más ejes mezcladores, dispuestos verticalmente respecto al suelo del contenedor de la mezcla. Los ejes mezcladores presentan a menudo varias alas de mezcla, que están dispuestas en varios planos, y se extienden radialmente hacia fuera desde el eje longitudinal del eje mezclador.

Las alas de mezcla, utilizadas como herramientas de trabajo, están sujetas a desgaste y, de aquí, deben renovarse en determinados intervalos. Se ha demostrado que el desgaste en las diferentes alas de mezcla no avanza a la misma velocidad. Las alas de mezcla que están cubiertas por una capa de mezcla de mayor altura se desgastan mucho más rápidamente que las alas de mezcla que están montadas cerca de la superficie del material mezclado. Es conocido atornillar las alas de mezcla directamente al eje de la herramienta de mezcla. Aunque esto tiene la ventaja de que cada ala de mezcla se puede montar por separado, no obstante es desventajoso que los tornillos de fijación estén expuestos al desgaste y la suciedad debidos al material de mezcla, de forma que las alas de mezcla a menudo ya no se pueden desmontar fácilmente del portaherramientas, después de un período de funcionamiento más largo.

De aquí que ya existan sistemas avanzados para la sujeción de las alas de mezcla a un portaherramientas, en los que la fijación de las alas de mezcla se lleva a cabo de forma centralizada con instalaciones de fijación mecánicas, o incluso hidráulicas. No obstante, la desventaja de estas instalaciones es que, a través de la instalación de fijación mecánica o hidráulica, resulta un mayor esfuerzo de construcción. Además, en estos sistemas sólo pueden aflojarse al mismo tiempo todas las alas de mezcla, es decir, que aquellas alas de mezcla que no deben ser reemplazadas en absoluto, tienen que soltarse.

Las herramientas de mezcla y los ejes de mezcla se conocen de las publicaciones US 5,061,082 A, DE 2951014341, WO 2011/115552 A1, US 2007/076523 A1, FR 2317011 A1, US 2014/252142 A1, EP 1595671 A1, y US 356571 A. De aquí, la presente invención se plantea el objetivo de proporcionar un eje mezclador sencillo, con portaherramientas, que permita de forma sencilla y fiable el reemplazo individual de alas de mezcla individuales. Este objetivo se alcanza con un eje mezclador según la reivindicación 1.

Con otras palabras, a cada ala de mezcla se le asigna su propia pieza de fijación, que se suelta en caso de que el ala de mezcla deba ser reemplazada, con el fin de soltar la sección del ala de mezcla del portaherramientas.

En ello, la escotadura tiene una primera y una segunda sección de la escotadura, estando situada la sección del ala de mezcla en la primera sección de la escotadura, y la pieza de fijación, al menos parcialmente, en la segunda sección de la escotadura.

A título de ejemplo, la pieza de fijación puede estar alojada completamente en la segunda sección de la escotadura, de modo que la primera sección de la escotadura esté prevista para el alojamiento de la sección del ala de mezcla, y la segunda sección de la escotadura para el alojamiento de la pieza de fijación. Sin embargo, también es posible que la sección del ala de mezcla presente a su vez una escotadura de la sección del ala de mezcla, en la que se inserte una parte de la pieza de fijación, de forma que la pieza de fijación puede estar también parcialmente alojada en la primera sección de la escotadura

Con ello, la pieza de fijación y la sección del ala de mezcla se insertan una al lado de la otra en la escotadura, a fin de realizar una fijación de la sección del ala de mezcla en la escotadura.

Según la invención, la pieza de fijación se apoya tanto en la sección del ala de mezcla, como también en una pared de la segunda sección de la escotadura, presentando tanto la pieza de fijación como, o bien la sección del ala de mezcla, o bien la pared de la segunda sección de la escotadura, superficies de cuña que se corresponden entre sí. A través de las superficies de cuña correspondientes entre sí, que actúan como una rampa, a través de la inserción de la pieza de fijación, la misma se aprieta contra la sección del ala de mezcla. A título de ejemplo, la pieza de fijación se puede fijar al portaherramientas con la ayuda de uno, dos o más tornillos. A través de apretar los tornillos, se tira de la parte de sujeción hacia la escotadura, a lo largo de las superficies de cuña correspondientes, a través de lo cual la seccióndel ala de mezcla se fija dentro de la escotadura.

En una forma de ejecución especialmente preferida, la pieza de fijación tiene una rosca de expulsión, mediante la cual, y con la ayuda de un tornillo de expulsión, se puede extraer nuevamente la pieza de fijación de la escotadura.

A título de ejemplo, la rosca de expulsión puede estar dispuesta de tal manera que un tornillo de expulsión se pueda atornillar en la rosca de expulsión, de tal forma que el extremo del tornillo más alejado de la cabeza del tornillo se apoye sobre una superficie del eje mezclador, por ejemplo sobre una superficie del soporte de la herramienta, de modo que, a través de girar el tornillo, la pieza de fijación sea extraída fuera de la escotadura.

El ángulo de cuña, es decir, el ángulo que las superficies de cuña abarcan respecto a un plano perpendicular al eje longitudinal del eje mezclador, puede elegirse libremente en principio. En la práctica, un valor superior a 7° ha demostrado su eficacia. Con este ángulo, es de esperar un ligero autobloqueo. Si el mismo no se desea, debe elegirse un ángulo de cuña mayor, por ejemplo, hasta unos 15°.

Según la invención, la segunda sección de la escotdura está dispuesta en dirección axial junto a la primera sección de la escotadura. Esto tiene la ventaja de que el ala de mezcla no ejerce ninguna fuerza adicional sobre la pieza de fijación, a través de las fuerzas de rotación que se esperan durante el uso del eje mezclador. En principio, la segunda sección de la escotadura se puede situar, en la dirección axial, tanto por encima como por debajo de la primera sección de la escotadura. En la práctica, se ha demostrado que cuando la segunda sección de la escotadura está dispuesta, en la dirección axial, por encima de la primera sección de la escotadura, entonces el montaje de la sección del ala de mezcla en el portaherramientas es más fácil de realizar. Los términos "por encima" y "por debajo" se refieren a la posición de trabajo prevista del eje mezclador. El extremo del eje mezclador que está dispuesto en una posición más elevada que el otro extremo, se entiende como el extremo superior. Por lo tanto, si la segunda sección de la escotadura está dispuesta por encima de la primera sección de la escotadura, esto significa que la segunda sección de la escotadura está dispuesta más cerca del extremo superior del eje mezclador que la primera sección de de la escotadura.

En una forma de ejecución preferida, en el extremo superior del eje mezclador están previstos medios para la sujeción del eje mezclador a un eje de un motor, o bien a un eje de accionamiento.

En otra forma de ejecución preferida, el portaherramientas está formado por varios discos del portaherramientas, que están unidos al eje de las herramientas, así como por un dispositivo de fijación para fijar los discos del portaherramientas en la dirección axial. Con ello, el eje mezclador está formado por en el eje de las herramientas, los discos del portaherramientas, el dispositivo de fijación para los discos del portaherramientas, el dispositivo de fijación para las alas de mezcla, y las alas de mezcla.

Entonces la escotadura está dispuesta en al menos un disco portaherramientas. Una forma de ejecución de ese tipo tiene la ventaja de que el eje mezclador es modular, y, dependiendo de la longitud deseada del eje mezclador, otros discos del portaherramientas se pueden montar fácilmente en el eje. A título de ejemplo, el eje puede tener una sección transversal hexagonal, mientras que los discos del portaherramientas presentan una abertura hexagonal, mediante la cual pueden ser insertados en el eje. Una configuración de ese tipo tiene la ventaja de que los discos del portaherramientas están conectados al eje con unión positiva de forma, de modo que a través del giro del eje, los discos del portaherramientas giran alrededor de su eje.

Es posible que la escotadura, es decir, la primera sección de la escotadura y la segunda sección de la escotadura, estén dispuestas en el mismo disco del portaherramientas.

En una forma de ejecución preferida, una primera parte de la escotadura está colocada en un primer disco del portaherramientas, y una segunda parte de la escotadura en un segundo disco del portaherramientas, estando posicionados entonces los discos del portaherramientas uno al lado del otro de tal forma que la primera y la segunda parte de la escotadura forman la propia escotadura. Especialmente preferido es cuando cada disco del portaherramientas presenta tanto una primera como también una segunda parte de la escotadura, cada una de las cuales está prevista para formar una escotadura junto con una segunda parte de la escotadura, o bien con una primera parte de la escotadura de otro disco del portaherramientas que esté posicionado de forma adyacente.

A pesar de que, con ello, en esta forma de ejecución cada disco del portaherramientas tiene al menos una primera parte de la escotadura y también una segunda parte de la escotadura, estas no forman juntas una escotadura en el mismo disco del portaherramientas. En lugar de ello, la escotadura se configura solamente junto con una correspondiente parte de la escotadura de un disco del portaherramientas vecino.

La escotadura puede estar compuesta además por más de dos partes de la escotadura en diferentes discos del portaherramientas, de modo que la geometría de la escotadura también se puede configurar a partir de más de dos discos del portaherramientas.

Es posible configurar las partes de la escotadura de tal forma que la primera parte de la escotadura configure la primera sección de la escotadura y la segunda parte de la escotadura configure la segunda sección de la escotadura. No obstante, no tiene por qué ser así.

En otra forma de ejecución preferida, la pieza de fijación está atornillalda con el eje mezclador, o preferentemente con el portaherramientas. Según esta forma de ejecución, en el caso de que la pieza de fijación esté ejecutada en varias partes, al menos una parte de la pieza de fijación debería estar atornillado con el eje eje mezclador, o bien preferentemente con el portaherramientas.

En otra forma de ejecución preferida, está previsto un elemento protector, que se coloca en la segunda parte de la escotadura, y cubre a la pieza de fijación. En ello, el elemento protector cierra la segunda sección de la escotadura, mejor completamente y sin fisuras, y preferentemente también frente al ala de mezcla. El elemento protector puede ser, por ejemplo, una tapa protectora, la cual puede estar fabricada, por ejemplo, de un material sintético u otro material fácil de retirar. En ello, la escotadura debe acabar lo más a ras posible respecto al contorno exterior del portaherramientas, de forma que se impida que la tapa protectora se desprenda accidentalmente de la sección de la escotadura durante el funcionamiento.

Alternativamente, la escotadura también se puede cerrar con una masa endurecible de fundición inyectada o de fundición, como por ejemplo la silicona.

En otra forma de ejecución especialmente preferida, la sección del ala de mezcla y el portaherramientas están unidos entre sí a través de una conexión de pasador, u otra conexión con unión positiva de forma. A título de ejemplo, la sección del ala de mezcla puede presentar una abertura de paso, preferiblemente con sección transversal circular, y en la sección de la escotadura puede estar dispuesto un pasador, el cual está unido al portaherramientas. Entonces, para fijar la sección del ala de mezcla, puede insertarse la misma, con su abertura de paso, sobre el pasador.

La conexión con unión positiva de forma evita, a altas velocidades de giro del eje mezclador, que las alas de mezcla, con una unión reducida por arrastre de fuerza en la unión de sujeción, se salgan de la escotadura debido a las fuerzas centrífugas que se originan.

En otra forma de ejecución preferida, está previsto que el disco del portaherramientas es esencialmente circular en una sección transversal perpendicular al eje de rotación, estando situada la unión positiva de forma, por ejemplo, el pasador de una unión por pasador, más cerca del radio interior de la forma de la corona circular, que del radio exterior.

En otra forma de ejecución preferida, está previsto, para el caso de que la sección del ala de mezcla presente una abertura como parte de la conexión con unión positiva de forma, que la pieza de fijación cubra esta abertura al menos parcialmente, cubriendo preferiblemente la pieza de fijación la abertura completamente. A través de ello, por una parte la abertura está protegida adicionalmente contra el polvo, y por otra parte se reduce la fricción entre la pieza de sujeción y la sección del ala de mezcla, a través de lo cual el montaje y desmontaje del eje mezclador se hace más sencillo.

Además, a través de esta disposición se consigue un mejor efecto de fijación. De aquí, la pieza de fijación, en el estado de insertada, está dispuesta preferiblemente de tal forma que la misma se superpone, parcialmente, o mejor completamente, en una proyección sobre un plano prependicular al eje de rotación, sobre la conexión con unión positiva de forma. Con otras palabras, la pieza de fijación está dispuesta, en la dirección axial, por encima o por debajo de la conexión con unión positiva de forma.

En otra forma de ejecución preferida, está previsto que la pieza de fijación, en la dirección del perímetro, tiene una expansión máxima mayor que la expansión máxima de la sección del ala de mezcla.

Especialmente, en aplicaciones que requieren una pluralidad de alas de mezcla, sólo ligeramente separadas en la dirección axial, la distancia más pequeña entre la sección del ala de mezcla y el portaherramientas, en la dirección axial, es menor que la trayectoria de desplazamiento necesaria de la sección del ala de mezcla en la dirección axial, a fin de soltar el ala de mezcla de la conexión con unión positiva de forma.

Para insertar o retirar el ala de mezcla de los portaherramientas, el ala de mezcla puede inclinarse entonces respecto a un plano vertical respecto al eje de rotación. Esta inclinación es posible debido a las superficies de cuña correspondientes. Las alas de mezcla no se pueden soltar sin una inclinación, es decir, sólo a través de un movimiento relativo axial respecto al portaherramientas.

Otras ventajas, características y posibilidades de aplicación se hacen evidentes según la siguiente descripción de una forma preferida de ejecución, así como de las figuras correspondientes. Se muestran:

La Figura 1, una vista en perspectiva de un eje mezclador según la invención,

la Figura 1 a, una vista parcial en perspectiva de la forma de ejecución de la figura 1,

la Figura 2, un corte longitudinal a través de una forma de ejecución, según la invención, de un eje mezclador, la Figura 3, una vista en planta desde arriba sobre un disco del portaherramientas de la forma de ejecución de la figura 1,

la Figura 4, una vista de detalle isométrica de un eje mezclador según la invención,

la Figura 5, otra vista de detalle isométrica de un eje mezclador según la invención,

la Figura 6, una vista parcial de la sección transversal de la forma de ejecución de la figura 1, la Figura 7, una vista frontal en perspectiva de una pieza de fijación,

la Figura 8, una vista trasera en perspectiva de la pieza de fijación de la figura 7,

la Figura 9, una sección longitudinal a través del eje cuando se utilizan levas semicirculares,

la Figura 10, una vista en perspectiva de un ala de mezcla de la forma de ejecución de la figura 9, la Figura 11, una vista de un corte parcial de una segunda forma de ejecución,

la Figura 12, una vista en perspectiva de una tapa de cierre,

la Figura 13, una vista de despiece de una tercera forma de ejecución, y

la Figura 14, una vista en perspectiva de un corte de la tercera forma de ejecución.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un eje mezclador 1. El eje mezclador 1 presenta un portaherramientas, que en esta forma de ejecución está formado por varios discos 2 del portaherramientas. Los discos 2 del portaherramientas forman conjuntamente un cuerpo cilíndrico, que es girado alrededor de su eje del cilindro durante el funcionamiento. Una pluralidad de alas de mezcla 3 sobresales por encima de la superficie exterior de este cilindro. Estas alas de mezcla 3 pueden tener bordes biselados 4, sin embargo ésto no es necesario. De aquí, en la figura algunas alas de mezcla 3 se representan con los bordes biselados correspondientes, mientras que otras alas de mezcla no presentan estos bordes.

El eje mezclador 1 tiene en su extremo superior una brida de sujeción 5, con la que se puede fijar a un eje de accionamiento correspondiente.

Directamente por encima o por debajo de las alas de mezcla 3 se distinguen tapas protectoras 6. Las tapas protectoras 6 se insertan en las secciones de escotaduras correspondientes de los discos 2 del portaherramientas, y terminan al ras con las mismas. A título de ejemplo, las tapas protectoras 6 pueden ser de material sintético.

En la figura 1a está representada una vista parcial en perspectiva de la forma de ejecución de la figura 1. Tanto en la figura 1 como en la figura 1a, se muestran varias geometrías de ala mixta. Sin embargo, normalmente solo se utiliza una geometría única en un ala de mezcla. No obstante, las figuras pretenden dejar claro que se pueden utilizar fundamentalmente diferentes geometrías.

Además, las tapas protectoras 6 están representadas en parte por encima y en parte por debajo de las alas de mezcla 3. Por lo general, se prefieren las formas de ejecución en las que las tapas protectoras están colocadas, ya sea todas por encima de las alas de mezcla, o bien todas por debajo de las alas de mezcla.

Los distintos discos 2 del portaherramientas están colocados en un eje de herramientas 10 (no se muestra en las figuras 1 y 1a). A fin de presionar los distintos discos 2 del portaherramientas entre sí, está previsto un disco superior 7 de cierre con forma de anillo, un anillo de fijación 8, y varios tornillos de fijación 9. Bajo el disco de cierre 7 y del borde superior del disco superior 2 del portaherramientas se coloca un resorte de disco, con forma de anillo circular (no está representado). Los tornillos de fijación 9 se pueden fijar en orificios roscados correspondientes del anillo de fijación 8, de forma que presionen al disco de cierre 7 sobre el paquete de los discos 2 del portaherramientas, y los tense. El resorte de disco genera, en estado de tensión, una fuerza contraria sobre el disco de cierre, a fin de evitar de forma segura que los tornillos de fijación se aflojen durante el funcionamiento. Los discos del portaherramientas se apoyan en el extremo inferior del eje de la herramienta, sobre un disco de cierre 7’ circular, o bien con forma circular, atornillado al eje.

La figura 2 muestra una sección longitudinal a través del eje 10, con un corte a través de la pieza de fijación 11. Aquí también se puede reconocer el disco 2 del portaherramientas, que presenta un agujero roscado 13. Una pieza de fijación 11 se atornilla fuertemente, con la ayuda del tornillo de fijación 12, en el agujero roscado 13 del disco 2 del portaherramientas. Con la ayuda de la pieza de fijación 11, el ala de mezcla 3 se sujeta dentro del portaherramientas. Al fin de evitar la contaminación del tornillo de fijación 12 durante el funcionamiento, especialmente la cabeza del tornillo, la escotadura en el portaherramientas está configurada de tal forma que la tapa protectora 6 se puede insertar en la escotadura de tal manera que la misma se cierra fundamentalmente al ras, para evitar que la suciedad penetre en la escotadura.

La figura 3 muestra una vista en planta desde arriba sobre un disco 2 del portaherramientas. Claramente visible es la escotadura 14 con forma hexagonal, que sirve para el alojamiento de un eje de herramientas 10, conformado correspondientemente.

El disco 2 del portaherramientas muestra, en la forma de ejecución representada, dos escotaduras, en las que está incrustada respectivamente una sección de un ala de mezcla 3. En la forma de ejecución mostrada, el ala de mezcla 3 presenta una abertura circular, a través de la cual se ha insertado un pasador 15, que está conectado al disco 2 del portaherramientas.

Por el contrario, la sección del otro ala de mezcla 3 presenta dos protuberancias en el borde izquierdo y derecho, en las que encastran dos pasadores 16, que están montados en el disco del portaherramientas. Que en la figura se muestren dos sistemas de fijación diferentes,es decir, la fijación con un pasador 15 o la fijación con dos pines 16, sólo sirve para la ilustración de que se pueden utilizar diferentes sistemas de fijación para la realización de un ajuste con unión positiva de forma. Por lo general, es preferible una forma de ejecución en la que solamente se utiliza uno de los dos sistemas de fijación, a fin de reducir el almacenamiento de las alas de mezcla correspondientes. Solamente en el caso de que se utilicen alas de mezcla de diferentes geometrías dentro del eje mezclador, se pueden utilizar diferentes sistemas de fijación para identificar la geometría del ala de mezcla, a fin de garantizar que siempre la geometría correcta del ala de mezcla esté posicionada en la escotadura correcta. Los pasadores, protuberancias o escotaduras también se pueden configurar con una sección parcialmente circular, por ejemplo, una sección transversal semicircular, o bien con otra sección transversal.

En la figura 4, se muestra otra vista isométrica de detalle del eje mezclador según la invención.

Aquí reconoce que la escotadura en el portaherramientas se extiende sobre dos discos 2 del portaherramientas. La parte de la escotadura que está colocada en el disco inferior 2 del portaherramientas, comprende la primera sección de la escotadura. En esta sección de la escotadura se posiciona una sección del ala de mezcla 3. La segunda sección de la escotadura está parcialmente dispuesta en la parte de la escotadura proporcionada por el disco superior 2 del portaherramientas. Con ello, la pieza de fijación 11 está parcialmente dispuesta en la sección de la escotadura proporcionada por el disco inferior del portaherramientas, y parcialmente en la sección de la escotadura proporcionada por el disco superior 2 del portaherramientas. La tapa protectora 6 presenta, en la forma de ejecución mostrada, una forma de U, estando dispuesto un nervio en el exterior de una pata de la U, el cual encastra en una ranura correspondiente 18, que está dispuesta en la pared interior de la segunda sección de la escotadura. La tapa protectora 6, febricada preferentemente de un material sintético, se puede insertar en el hueco correspondiente, de modo que encastre en la ranura 18. Para su desmontaje, la tapa protectora se puede perforar, por ejemplo, con una herramienta, para sacarla de la escotadura.

La escotadura está diseñada con forma escalonada en la dirección axial, es decir, la escotadura tiene una sección con una anchura más pequeña en la dirección perimetral, y una sección con una anchura más grande en la dirección perimetral. La anchura de la sección de ala de mezcla se corresponde aproximadamente con la anchura más pequeña, de forma que la sección del ala de mezcla se puede insertar en la sección con el ancho más pequeño. No obstante, la altura de la sección de ala de mezcla en la dirección axial es algo mayor que la altura de la sección con la anchura más pequeña, de forma que la sección del ala de mezcla sobresale ligeramente en la sección con la anchura más grande.

A través de ello se asegura que la pieza de fijación 11 esté apoyada sobre la sección del ala de mezcla, y no en el lado superior del disco inferior del portaherramientas, a fin de posibilitar una unión segura, con unión positiva de fuerza.

En la figura 5, se muestra otra vista isométrica de un detalle de un eje mezclador según la invención. En esta forma de ejecución, el ala de mezcla 3 tiene una abertura de paso 15, en la que encastra un pasador. En la forma de ejecución que se muestra aquí, el pasador está configurado de una sola pieza junto con el disco 2 del portaherramientas.

Además, aquí está elegido el corte a través de la pieza de fijación 11 de tal forma que se puede reconocer un agujero adicional 17, seguido por una rosca de extracción posterior 17'. Este orificio 17, con rosca de extracción 17', solamente es necesario para el desmontaje de la pieza de fijación 11. En primer lugar se aflojan los tornillos 12. Con el fin de empujar la pieza de fijación 11 fuera de su posición, un tornillo se atornilla en el agujero 17, cuya base de tornillo empuja entonces, por ejemplo, sobre el eje 10 de la herramienta, con el fin de extraer la pieza de fijación 11 radialmente hacia fuera.

Esto es aún más evidente según la vista del corte transversal que se muestra en la figura 6, a través de la pieza de fijación 11. Aquí se reconoce que la pieza de fijación 11 es sostenida en el disco 2 del portaherramientas con la ayuda de los dos tornillos de fijación 12. El orificio adicional 17/17' se puede utilizar para extraer la pieza de fijación 11 desde el disco 2 del portaherramientas.

Las figuras 7 y 8 muestran dos vistas en perspectiva de la pieza de fijación 11. La pieza de fijación 11 presenta una superficie de cuña inclinada 19. A través del montaje de la pieza de fijación 11 en un disco 2 del portaherramientas, la pieza de fijación 11 se puede empujar radialmente hacia adentro, con la ayuda de los tornillos de fijación 12, que encastran en los orificios correspondientes 20, de forma que la superficie de cuña 19, que se apoya sobre una superficie de cuña correspondiente del disco 2 del portaherramientas, fija a la sección del ala de mezcla en el portaherramientas.

En la figura 9, está representada una sección longitudinal a través del eje, con el uso de levas semicirculares para la fijación del ala de mezcla en el portaherramientas. En la figura 10 se muestra una vista en perspectiva del ala de mezcla 3 de esta forma de ejecución. El ala de mezcla 3 presenta, en esta forma de ejecución, dos levas 21 con forma semicircular, que encastran en los orificios correspondientes 16 del disco 2 del portaherramientas. En la forma de ejecución mostrada, las levas están unidas con el ala de mezcla en una sola pieza. Básicamente, en lugar de ello las levas podrían estar sujetas al disco 2 del portaherramientas, teniendo que presentar entonces la sección del ala de mezcla 3 unos agujeros, o bien unas escotaduras correspondientes para el alojamiento de las levas.

Una posibilidad alternativa de fijación está mostrada en la vista isométrica de la figura 11, como segunda forma de ejecución de la invención. Por un lado, la pieza de fijación 11 en forma de cuña está colocada aquí por debajo del ala de mezcla 3. Por otro lado, aquí está previsto un pasador separado 21, que encastra tanto en una abertura correspondiente 15 en el ala de mezcla, como en una abertura correspondiente 22 en el disco 2 del portaherramientas. En ello, la longitud de la sección del pasador del pin 21 que encastra en el ala de mezcla 3, se elige más pequqña que la altura del ala de mezcla 3, con el fin de permitir una extracción más sencilla, o bien un diseño más compacto de los discos del portaherramientas. En ello, la pieza de fijación 11 cubre completamente la abertura 22 de paso en el ala de mezcla 3. En esta forma de ejecución, la distancia más pequeña a entre la sección del ala de mezcla 3 y el portaherramientas 2, en la dirección axial, es mayor que la altura b de la sección del ala de mezcla 3, en la dirección axial. Pero alternativamente, la misma puede ser también más pequeña. La distancia más pequeña a entre la sección del ala de mezcla y el portaherramientas, en la dirección axial, puede ser incluso más pequeña que la trayectoria c necesaria de desplazamiento de la sección del ala de mezcla, en la dirección axial, a fin de separar el ala de mezcla de la conexión con ajuste positivo de forma.

La figura 12 muestra una vista en perspectiva del lado interior de la tapa protectora 6. Se puede reconocer que la tapa 6 tiene un nervio perimetral 18 de tres lados, el cual encastra en ranuras correspondientes 19 del disco 2 del portaherramientas. Además presenta, en el cuarto borde, una escotadura 23, a fin de permitir un cierre lo mas libre de ranuras posible hacia el ala de mezcla 3.

La figura 13 muestra una representación de despiece en perspectiva de una tercera forma de ejecución de la invención. En la medida de lo posible, se han dotado a los mismos elementos con los mismos números de referencia.

A título de ejemplo, aquí se muestran dos discos 2 del portaherramientas, que juntos presentan la escotadura para el alojamiento de un ala de mezcla 3, y de una pieza de fijación 25, 26. La pieza de fijación 25, 26 está formada por una primera parte 25 y una segunda parte 26. Las dos partes 25, 26 tienen superficies de cuña 27, correspondientes entre sí. Las dos partes 25, 26 se colocan una encima de la otra de tal manera que las correspondientes superficies de cuña 27 se apoyan una sobre la otra. La segunda parte 26 del elemento de cuña presenta un orificio 29, que está ejecutado aquí como un orificio escalonado. La primera parte de la pieza de fijación 25 presenta un orificio roscado 28. Con la ayuda de un tornillo de fijación 30, la segunda parte 26 se puede fijar a la primera parte 25. A través del apriete del tornillo 30, se tira de la primera parte 25 en la dirección de la segunda parte 26, de forma que la misma se desplaza sobre las superficies de cuña 27, y el elemento de cuña de dos partes 25, 26 se alarga en la dirección axial, a través de lo cual se consigue el efecto de fijación.

Como se puede ver en la figura 14, en una vista en perspectiva de una sección, la segunda parte 26 de la pieza de fijación se fija al disco 2 del portaherramientas con la ayuda del tornillo de fijación 12. En ello, la segunda parte 26 de la pieza de fijación está configurada de tal manera que se cierra fundamentalmente a ras con la superficie perimetral de los discos 2 del portaherramientas. Si ahora se aprieta o se afloja el tornillo de fijación 30, elloconduce a un movimiento relativo de la primera parte de la pieza de fijación 25 en la dirección radial debido, a la fuerza aplicada por el tornillo de fijación 30, y en la dirección axial debido a las superficies de cuña 27 configuradas correspondientemente entre sí, por lo que el elemento de cuña se hace "más grueso" o "más delgado" en la dirección axial, a fin de fijar el ala de mezcla 3 dentro de la escotadura en el disco 2 del portaherramientas, o bien soltarla del mismo.

A fin de evitar la contaminación de las cabezas de los tornillos 12, 30 durante el funcionamiento, se insertan tapones en los orificios escalonados.

Lista de signos de referencia

1 eje mezclador

2 discos del portaherramientas

3 ala de mezcla

4 bordes biselados

5 brida de sujeción

6 tapas de pretección

7 disco de cierre

7' disco de cierre atornillado

8 anillo de fijación

9 tornillos de fijación

10 eje de la herramienta

11 pieza de fijación

12,30 tornillo de sujeción

13.28 orificio roscado

14 escotadura con forma hexagonal

15 pasador

dos pasadores

.29 orificio

' rosca de extracción

ranura/nervio

superficie en cuña/ranura

orificios

levas/pasador separado

abertura correspondiente

escotadura

tapón

primera parte de una pieza de sujeción segunda parte de una pieza de sujeción superficies en cuña

Claims

REIVINDICACIONES

1. Eje mezclador con un portaherramientas y un ala de mezcla (3), presentando el portaherramientas una escotadura en la que está sujeta una sección del ala de mezcla (3), estando prevista una pieza de sujeción (1), insertada en la escotadura (11), para la fijación de la sección del ala de mezcla en la escotadura, en la que la pieza de fijación (11), estando configurados la escotadura y la sección del ala de mezcla de tal forma que, con la ayuda de la pieza de fijación (11), se realiza una conexión con unión positiva de fuerza del ala de mezcla (3) en la escotadura (3), presentado la escotadura una primera y una segunda sección de la escotadura, estando colocada la sección del ala de mezcla en la primera sección de la escotadura, y la pieza de fijación (11), al menos parcialmente, en la segunda sección de la escotadura, presentando el portaherramientas un eje de giro, y estando previsto el eje de mezcla (1) para ser girado alrededor del eje de rotación, estando dispuesta la segunda sección de la escotadura, en la dirección axial, junto a la primera sección de la escotadura, caracterizado por que la pieza de fijación (11) se apoya tanto en la sección del ala de mezcla como en una pared de la segunda sección de la escotadura, presentando tanto la pieza de fijación (11) como, o bien la sección del ala de mezcla, o bien la pared de la segunda sección de la escotadura, superficies de cuña (13) que se corresponden entre sí, o bien la pieza de fijación (11) está configurada en dos partes, y las dos partes (25, 26) de la pieza de fijación presentan superficies en cuña (27) que se corresponden entre sí.

2. Eje mezclador según la reivindicación 1, caracterizado por que la primera parte de la pieza de fijación (25) presenta un agujero roscado, y la segunda parte de la pieza de fijación (26) presenta un orificio pasante, los cuales están dispuestos de tal manera que la segunda parte de la pieza de fijación (26) puede sujetarse a la primera parte de la pieza de fijación (25) por medio de un tornillo, que a través del orificio pasante de la segunda pieza de fijación (26) penetra en el orificio roscado de la primera parte de la pieza de fijación (25), de forma que las superficies de cuña correspondientes (27) se encuentran unas sobre otras, y, a través del giro el tornillo, las dos partes de la pieza de fijación (25,26) se pueden desplazar relativamente entre sí.

3. Eje mezclador según la reivindicación 1, caracterizado por que el portaherramientas está compuesto por un eje de herramienta (10) y varios discos (2) del portaherramientas, los cuales están conectados al eje de la herramienta (10), estando colocada la escotadura en al menos un disco (2) del portaherramientas.

4. Eje mezclador según la reivindicación 3, caracterizado por que la escotadura consta de dos partes de la escotadura, estando colocada la primera parte de la escotadura en un primer disco (2) del portaherramientas, y la segunda parte de la escotadura en un segundo disco (2) del portaherramientas, estando dispuestos los discos (2) del portaherramientas uno junto al otro, de forma que que la primera y la segunda parte de la escotadura forman la escotadura.

5. Eje mezclador según la reivindicación 4, caracterizado por que cada disco (2) del portaherramientas presenta una primera y una segunda sección de la escotadura, las cuales están previstas respectivamente para configurar una escotadura conjuntamente con una segunda sección de la escotadura, o bien con una primera sección de la escotadura, de otro disco (2) del portaherramientas, posicionado de forma adyacente .

6. Eje mezclador según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la pieza de fijación (11) está atornillada con el eje (10) de la herramienta, o bien preferentemente con el portaherramientas.

7. Eje mezclador según la reivindicación 6, caracterizado por que está previsto un elemento de protección, el cual está dispuesto en la segunda sección de la escotadura, y cubre la pieza de fijación (11), cerrando completamente el elemento protector la segunda sección de la escotadura, siendo preferentemente el elemento protector una tapa protectora (6).

8. Eje mezclador según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la sección del ala de mezcla y el portaherramientas están unidos entre sí a través de una conexión con unión positiva de forma, y preferentemente a través de una conexión con pasador.

9. Eje mezclador según la reivindicación 8, caracterizado por que en la sección del ala de mezcla está colocada una abertura de paso, preferentemente con sección transversal con forma de círculo, y en la primera sección de la escotadura se coloca un pasador, el cual está unido al portaherramientas, pudiéndose insertar el mismo, con su abertura de paso, sobre el pasador, a fin de fijar la sección del ala de mezcla.

10. Eje mezclador según la reivindicación 8 o 9, en la medida en que dependan de la reivindicación 5, caracterizado por que el disco del portaherramientas, en una sección transversal perpendicular al eje de rotación, tiene esencialmente una forma circular, estando dispuesta la conexión con unión positiva de forma más cerca del radio interior de la forma del anillo circular que del radio exterior.

11. Eje mezclador según la reivindicación 9 o 10, caracterizado por que la sección del ala de mezcla tiene una abertura como parte de la conexión con unión positiva de forma, y la pieza de fijación (11) cubre la abertura al menos parcialmente, cubriendo preferiblemente la pieza de fijación (11) a la abertura completamene.

12. Eje mezclador según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que la pieza de fijación (11) tiene una expansión máxima en la dirección del perímetro, la cual es mayor que la expansión máxima de la sección del ala de mezcla.

13. Eje mezclador según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que la distancia más pequeña (a) entre la sección del ala de mezcla y el portaherramientas, en la dirección axial, es menor que la trayectoria de desplazamiento (c) necesaria de la sección del ala de mezcla, en la dirección axial, para liberar el ala de mezcla (3) de la conexión con unión positiva de forma.