CN109070027A - 搅拌轴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌轴(1)，包括工具保持器(2)和搅拌叶片(3)，其中，工具保持器(2)具有凹槽，搅拌叶片(3)的一部分固定在该凹槽中。为了提供带有工具保持器(2)的对应简单的搅拌轴(1)，其中工具保持器可靠地允许以简单的方式单独更换各个搅拌叶片，根据本发明提出了夹持部分(11)，该夹持部分安装到凹槽中，用于将搅拌叶片部分固定在凹槽中，其中夹持部分(11)、凹槽和搅拌叶片部分设计成使得搅拌叶片在凹槽中的力锁定连接借助于夹持部分(11)实现。

Description

搅拌轴

本发明涉及一种搅拌轴，包括工具保持器和搅拌叶片，其中，搅拌叶片的一部分固定在工具保持器中的凹槽中。

具有垂直于搅拌容器的底部布置的一个或多个搅拌轴的搅拌器是已知的。搅拌轴通常具有多个搅拌叶片，这些搅拌叶片布置在多个平面中并且从搅拌轴的纵向轴线径向向外延伸。

用作工作工具的搅拌叶片遭受磨损，并且因此必须按给定的间隔进行更新。已经发现，磨损在各个搅拌叶片处不以相同的速率发展。由具有较大高度的待搅拌的材料层覆盖的搅拌叶片比布置在待搅拌材料的表面附近的搅拌叶片显著磨损更快。

已知的是，搅拌叶片直接拧紧到搅拌工具轴上。公认的优点是，每个搅拌叶片可以单独安装，但是存在的缺点是，固定螺钉暴露于待混合材料的磨损和污染，使得经常在长时间工作之后，搅拌叶片不再可以容易从工具保持器中取出。

因此，已经有用于将搅拌叶片固定到工具保持器的先进系统，其中，搅拌叶片使用机械或乃至液压夹持装置夹持在中心。然而，这些装置具有的缺点是，由于机械或液压夹持装置而导致结构性付出量增加。除了这些系统之外，所有搅拌叶片仅可以同时松开，即，即使不打算更换的那些搅拌叶片也必须松开。

因此，本发明的目的是提供一种具有工具保持器的简单搅拌轴，该工具保持器以简单的方式可靠地允许单个搅拌叶片单独更换。

该目的通过以下方式实现，即，安装到工具保持器中的凹槽中的夹持部分用于将搅拌叶片部分固定在凹槽中，其中夹持部分、凹槽和搅拌叶片部分具有这样的构型，使得搅拌叶片在凹槽中的力锁定连接借助于夹持部分实现。

换言之，每个搅拌叶片与其自身的夹持部分相关联，在搅拌叶片待更换的情况下，其自身的夹持部分松开以将搅拌叶片部分与工具保持器松开。

因此，例如，凹槽可以具有第一凹槽部分和第二凹槽部分，其中搅拌叶片部分布置在第一凹槽部分中，并且夹持部分至少部分地布置在第二凹槽部分中。

例如，夹持部分可以完全容纳在第二凹槽部分中，使得第一凹槽部分设置成用于接纳搅拌叶片部分，并且第二凹槽部分设置成用于接纳夹持部分。然而，应当注意，搅拌叶片部分还可以又具有搅拌叶片部分凹槽，夹持部分的一部分安装到该搅拌叶片部分凹槽中，使得夹持部分也可以部分地布置在第一凹槽部分中。

夹持部分和搅拌叶片部分因此以相互并置的关系安装到凹槽中，以提供搅拌叶片部分在凹槽中的夹持。

在优选实施例中，夹持部分不仅支撑在搅拌叶片部分处而且支撑在第二凹槽部分的壁处，其中夹持部分、和搅拌叶片部分或第二凹槽部分的壁都具有相互对应的楔形表面。

起到类似斜坡的作用的相互对应的楔形表面规定了，通过夹持部分的插入，其压靠在搅拌叶片部分上。例如，夹持部分可以通过一个、两个或更多个螺钉固定到工具保持器。然后，通过拧紧螺钉，夹持部分沿对应的楔形表面被拉入凹槽中，由此搅拌叶片部分支撑在凹槽内。

在特别优选的实施例中，夹持部分具有推开螺纹，借助于该推开螺纹，夹持部分可以通过推开螺钉再次从凹槽推出来。例如，推开螺纹可以布置成使得螺钉可以以这样的方式拧入推开螺纹中，使得远离螺钉头的螺钉端部抵靠于搅拌轴的表面，例如是工具保持器的表面，使得夹持部分通过旋转螺钉从凹槽推出来。

楔角、即楔形表面相对于垂直于搅拌轴的纵向轴线的平面所包含的角度原则上可以自由选择。在实践中，大于7°的值已经证明是适当的。通过该角度预期有轻微自锁作用。如果这不是想要的，则楔角必须更大，例如大到约15°。

在另一优选实施例中，第二凹槽部分沿轴向方向布置在第一凹槽部分旁边。其优点在于，由于在搅拌轴的使用期间预期的旋转力，因此没有额外的力通过搅拌叶片施加在夹持部分上。原则上，第二凹槽部分可以沿轴向方向不仅布置在第一凹槽部分的上方而且布置在第一凹槽部分的下方。在实践中，已经证明如果第二凹槽部分沿轴向方向布置在第一凹槽部分的上方则是适当的，因为这样更容易实现搅拌叶片部分在工具保持器中的安装。在这方面，术语“在…上方”和“在…下方”涉及搅拌轴的预期工作位置。术语“布置成高于另一端的搅拌轴的端部”用于表示上端。因此，如果第二凹槽部分布置在第一凹槽部分的上方，则这意味着第二凹槽部分布置成比第一凹槽部分更靠近搅拌轴的上端。

在优选实施例中，用于将搅拌轴固定到马达轴或驱动轴的工具设置在搅拌轴的上端处。

在另一优选实施例中，工具保持器包括多个连接到工具轴的工具保持盘和用于沿轴向方向支撑工具保持盘的支撑装置。因此，搅拌轴包括工具轴、工具保持盘、工具保持盘的支撑装置、搅拌叶片的夹持装置、和搅拌叶片。

凹槽布置在至少一个工具保持盘中。这种实施例具有的优点是，搅拌轴具有模块化结构，并且根据搅拌轴的相应所需长度，另外的工具保持盘可以容易地安装到该轴上。例如，该轴可以具有六边形横截面，而工具保持盘可以具有六边形通孔，工具保持盘可以通过该六边形通孔推到该轴上。这种构造具有的优点是，工具保持盘以形状配合式锁定关系连接到该轴，使得工具保持盘通过转动该轴而绕其轴线旋转。

凹槽，即第一凹槽部分和第二凹槽部分可以布置在同一工具保持盘中。

在优选实施例中，凹槽的第一部分布置在第一工具保持盘中，并且凹槽的第二部分布置在第二工具保持盘中，在这种情况下，工具保持盘以相互并置的关系定位成，使得凹槽的第一部分和第二部分形成凹槽。如果每个工具保持盘具有不仅第一凹槽部分而且第二凹槽部分，该第一凹槽部分和第二凹槽部分分别与相邻定位的另一工具保持盘的相应第二凹槽部分和第一凹槽部分一起设置以形成凹槽，则是特别优选的。

因此，尽管在本实施例的情况下，每个工具保持盘至少具有第一凹槽部分并且还具有第二凹槽部分，但它们不一起形成在同一工具保持盘中的凹槽。相反，凹槽仅与相邻工具保持盘中的凹槽的对应部分一起形成。

凹槽也可以由不同工具保持盘中的两个以上的凹槽部分构成，使得凹槽的几何形状也可以由两个以上的工具保持盘形成。

凹槽的部分可以具有这样的构型：凹槽的第一部分形成第一凹槽部分，并且凹槽的第二部分形成第二凹槽部分。然而，这不必是这样的。

在另一优选实施例中，夹持部分拧紧到工具轴或优选地拧紧到工具保持器。如果夹持部分具有多部分结构，则根据本实施例，夹持部分的至少一部分应该拧紧到工具轴或优选地拧紧到工具保持器。

在另一优选实施例中，提供了布置在第二凹槽部分中并覆盖夹持部分的保护元件。这种情况下，保护元件最好完全封闭第二凹槽部分而没有间隙，并且更具体地优选地也相对于搅拌叶片没有间隙。保护元件可以是例如保护帽，其可以例如由塑料或容易去除的另一种材料制成。在这种情况下，凹槽应尽可能与工具保持器的外轮廓齐平地终止，以防止保护帽在工作中意外地从凹槽部分松脱。

替代地，凹槽也可以用类似例如硅树脂的定型(凝结)注射或浇铸材料封闭。

在另一特别优选的实施例中，搅拌叶片部分和工具保持器通过销连接或另一形状配合式锁定连接来连接在一起。例如，搅拌叶片部分可具有优选地具有圆形横截面的通孔，并且销可布置在连接到工具保持器的第一凹槽部分中。为了固定搅拌叶片部分，叶片部分可以通过其通孔推到销上。

在搅拌轴的高圆周速度下，当由于离心力产生而在夹持连接处存在减小的力锁定作用时，形状配合式锁定连接防止搅拌叶片从凹槽脱出。

在另一优选实施例中，规定了工具保持盘在垂直于旋转轴线的横截面中大致呈圆环形状，其中形状配合式锁定连接，例如销连接的销，布置成相比于外半径、更靠近圆环形状的内半径。

另一优选实施例中，对于搅拌叶片部分具有作为形状配合式锁定连接的一部分的开口的情况，规定了夹持部分至少部分地覆盖该开口，夹持部分优选地完全覆盖开口。这样，一方面，开口还防止灰尘，并且另一方面，夹持部分与搅拌叶片部分之间的静摩擦力减小，由此搅拌轴的装配和拆卸更容易。

此外，更好的夹持作用通过该布置实现。因此，在插入状态下的夹持部分优选地布置成使得在垂直于旋转轴线的平面上的投影中，夹持部分部分地或最好完全与形状配合式锁定连接重叠。换言之，夹持部分在轴向方向上布置在形状配合式锁定连接的上方或下方。

在另一优选实施例中，规定了夹持部分在周向方向上的最大延伸范围(量)大于搅拌叶片部分的最大延伸范围(量)。

特别是在需要在轴向方向上仅间隔很小的多个搅拌叶片的应用的情况下，在轴向方向上的搅拌叶片部分与工具保持器之间的最小间距小于将搅拌叶片从形状配合式锁定连接松开所需的在轴向方向上的搅拌叶片的位移行程。

为了将搅拌叶片插入工具保持器或从工具保持器取出，则搅拌叶片可相对于垂直于旋转轴线的平面倾斜。借助于相应的楔形表面，该倾斜是可能的。搅拌叶片不能在没有倾斜的情况下松开，即，不能仅通过相对于工具保持器的轴向相对运动而松开。

本发明的另一些优点、特征和可能的用途将从以下较佳实施例和附图的描述中显现出来，附图中：

图1示出了根据本发明的搅拌轴的立体图；

图1a示出了图1所示的实施例的局部立体图；

图2示出了穿过根据本发明的搅拌轴的实施例的纵向截面；

图3示出了图1所示的实施例的工具保持盘的平面图；

图4示出了根据本发明的搅拌轴的等轴详图；

图5示出了根据本发明的搅拌轴的等轴详图；

图6示出了图1所示的实施例的局部剖视图；

图7示出了夹持部分的立体前视图；

图8示出了图7所示的夹持部分的立体后视图；

图9示出了使用半圆卡爪(half-round dog)时穿过轴的纵向剖面；

图10示出了图9所示的实施例的搅拌轴的立体图；

图11示出了第二实施例的局部剖视图；

图12示出了封闭帽的立体图；

图13示出了第三实施例的分解图；以及

图14示出了第三实施例的立体剖视图。

图1示出了搅拌轴1的立体图。搅拌轴1具有工具保持器，在本实施例中，该工具保持器包括多个工具保持盘2。工具保持盘2一起形成圆柱体，该圆柱体在工作中绕其圆柱轴线旋转。多个搅拌叶片3突出超过该圆柱的外表面。这些搅拌叶片3可具有倾斜边缘4，但这并不必须是这样。为此，在图中，某些搅拌叶片3示出有对应倾斜边缘，而其它搅拌叶片没有这样的边缘。

在其上端，搅拌轴1具有固定法兰5，其可通过固定法兰5固定到对应驱动轴。

保护帽6可在搅拌叶片3的正上方或正下方看到。保护帽6可安装到工具保持盘2的对应凹槽部分中并且与其齐平地终止。保护帽6可例如由塑料制成。

图1a示出了图1所示的实施例的局部立体图。各种搅拌叶片几何形状不仅在图1中而且在图1a中示出。然而，通常，单一几何形状用于搅拌轴中。然而，附图旨在清楚说明原则上可以使用不同几何形状。

此外，保护帽6示出为部分在搅拌叶片3上方、而部分在搅拌叶片3下方。通常，优选实施例是其中保护帽要么全部布置在搅拌叶片上方、要么者全部布置在搅拌叶片下方的实施例。

各个工具保持盘2布置在搅拌轴10(图1和1a中未示出)上。为了将各个工具保持盘2彼此压靠，该布置具有上环形终止盘7、支撑环8和多个支撑螺钉9。呈圆形环(未示出)形式的板簧安装在终止盘7和最上面的工具保持盘2的上边缘下方。支撑螺钉9可以固定在支撑环8中的对应螺纹孔中，使得支撑螺钉9将终止盘7压到该组工具保持盘2上并且对其进行支撑。在支撑状态下，板簧产生对终止盘7的反作用力，以可靠地防止支撑螺钉在工作中松脱。工具保持盘在工具轴的下端处支撑在终止盘7'上，该终止盘7'呈圆或圆环的形状并且拧紧到轴上。

图2示出了具有穿过夹持部分11的截面的穿过轴10的纵向截面。还可以在这里看到具有螺纹孔13的工具保持盘2。夹持部分11借助于固定螺钉12快速地拧紧在工具保持盘2的螺纹孔13中。搅拌叶片3借助于夹持部分11支撑在工具保持器内。为了避免在工作期间固定螺钉12的污染，特别是其螺钉头部的污染，工具保持盘中的凹槽具有这样的构造，使得保护帽6可以安装到凹槽中，使得其基本上齐平地终止，以避免灰尘进入凹槽。

图3示出了工具保持盘2的平面图。该图清楚地示出了用于接纳对应形状的工具轴10的六边形凹槽14。

在所示实施例中，工具保持盘2具有两个凹槽，搅拌叶片3的一部分安装到该两个凹槽中的相应一个中。在所示实施例中，搅拌叶片3具有圆形开口，连接到工具保持盘2的销15穿过该圆形开口。

相比之下，另一个搅拌叶片3的部分具有在左边缘和右边缘处的两个凹口，均安装到工具保持盘的两个销16接合到两个凹口中。该图示出了两个不同的固定系统，即用销15固定或用两个销16固定的事实仅用于说明不同固定系统可以用于形成形状配合式锁定连接。通常，仅使用两个固定系统中的一个的实施例对减少对应搅拌叶片的储存要求是优选的。仅仅对于在搅拌轴内使用不同几何形状的搅拌叶片的情况，不同固定系统可以用于识别搅拌叶片几何形状，以确保正确的搅拌叶片几何形状总是位于正确的凹槽中。销、突起或凹槽也可以形成有例如半圆形的部分圆形的横截面或另一横截面。

图4示出了根据本发明的搅拌轴的另一等轴测详细视图。

这里会看到，工具保持器中的凹槽在两个工具保持盘2上延伸。布置在下工具保持盘2中的凹槽的部分包括第一凹槽部分。搅拌叶片3的一部分位于该凹槽部分中。第二凹槽部分被部分地布置在由上工具保持盘2提供的凹槽的部分中。夹持部分11因此部分地布置在由下工具保持盘提供的凹槽部分中、并且部分地布置在由上工具保持盘2提供的凹槽部分中。在所示的实施例中，保护帽6为U形形状，其中肋布置在U形的分肢的外侧，该肋接合到位于第二凹槽部分的内壁中的对应槽18中。优选由塑料制成的保护帽6则可以卡入对应凹槽中，使得其接合到槽18中。为了取出的目的，保护帽可以例如用工具刺穿并且从凹槽中撬出。

凹槽在轴向方向上具有阶梯状构型，即，凹槽具有在周向方向上的较小宽度的部分以及在周向方向上的较大宽度的部分。搅拌叶片部分的宽度大致与所述较小宽度一致，使得搅拌叶片部分能够安装到较小宽度的部分中。然而，搅拌叶片部分在轴向方向上的高度稍大于较小宽度的部分的高度，使得搅拌叶片部分略微突出到较大宽度的部分中。

该布置确保夹持部分11支承于搅拌叶片部分上、而不是在下工具保持盘的顶面上，从而允许牢固的力锁定连接。

图5示出了根据本发明的搅拌轴的另一等轴详图。在本实施例中，搅拌叶片3具有通孔15，销接合到该通孔15中。在这里所示实施例中，销与工具保持盘2成一体。

此外，这里穿过夹持部分11的截面选择成，使得可以看到具有邻接的推开螺纹17'的另一孔17。该具有推开螺纹17'的孔17仅是拆卸夹持部分11所需的。首先，松开螺钉12。为了将夹持部分11压出其位置，将螺钉拧入孔17中，然后螺钉的底部例如压靠于工具轴10，以将夹持部分11径向向外推。

这通过参照穿过夹持部分11的图6中的横截面视图将更清楚地看出来。这里将看到，夹持部分11通过两个固定螺钉12保持在工具保持盘2上。另一孔17/17'可用于将夹持部分11从工具保持盘2中压出。

图7和图8示出了夹持部分11的两个立体图。夹持部分11具有倾斜的楔形表面19。通过将夹持部分11安装到工具保持盘2，夹持部分11可以通过接合到对应孔20中的固定螺钉12径向向内按压，使得支承抵靠于工具保持盘2的对应楔形表面的楔形表面19支撑在工具保持器中的搅拌叶片的部分。

图9示出了使用将搅拌叶片固定在工具保持器中的半圆卡爪时通过轴的纵向截面。图10中示出了本实施例的搅拌叶片3的立体图。在本实施例中，搅拌叶片3具有两个半圆卡爪21，这两个半圆卡爪21接合到工具保持盘2中的对应孔16中。在所示实施例中，卡爪与搅拌叶片一体地连结到搅拌叶片。原则上，而不是卡爪可以固定到工具保持盘2，在这种情况下，搅拌叶片3的部分将必须具有用于接纳卡爪的对应的孔或凹槽。

在图11的等轴视图中示出了作为本发明的第二实施例的替代固定选项。一方面，这里，楔形夹持部分11布置在搅拌叶片3下方。另一方面，这里，提供了单独销21，该单独销21不仅接合到搅拌叶片中的对应开口15中而且接合到工具保持盘2中的对应开口22中。在这方面，接合到搅拌叶片3中的销21的销部分的长度小于搅拌叶片3的高度，以允许更容易取出并且关于工具保持盘的构型更紧凑。在这种情况下，夹持部分11完全覆盖搅拌叶片3中的通孔22。在本实施例中，在轴向方向上搅拌叶片部分3与工具保持器2之间的最小间距a大于在轴向方向上的搅拌叶片部分3的高度b。可替代地，然而它也可以更小。甚至可能的是，在轴向方向上搅拌叶片部分与工具保持器之间的最小间距a小于将搅拌叶片从形状配合式锁定连接释放所需的在轴向方向上的搅拌叶片部分的位移行程c。

图12示出了保护帽6的内部的立体图。可以看出，帽6具有绕三个侧面延伸的肋18，肋18接合到工具保持盘2中的对应槽19中。此外，在第四边缘上，其具有凹槽23，从而允许相对于搅拌叶片3的尽可能无间隙的封闭。

图13示出了本发明的第三实施例的分解立体图。相同的部件尽可能用相同的附图标记表示。

借助示例，这里示出了两个工具保持盘2，它们一起具有用于接纳搅拌叶片3和夹持部分25、26的凹槽。夹持部分25、26包括第一部分25和第二部分26。两个部分25、26具有相互对应的楔形表面27。两个部分25、26彼此叠置，使得对应楔形表面27彼此(支承)抵靠。楔形元件的第二部分26具有孔29，这里，孔29呈阶梯孔的形式。夹持部分25的第一部分具有螺纹孔28。第二部分26可以通过固定螺钉30固定到第一部分25。第一部分25通过拧紧螺钉30沿第二部分26的方向被拉动，使得其在楔形表面27上移位，并且两部分式的楔形元件25、26沿轴向方向扩张，从而产生夹持作用。

如可以从图14中的立体剖视图看出的，夹持部分的第二部分26通过固定螺钉12固定到工具保持盘2。在这种情况下，夹持部分的第二部分26具有这样的构型，使得其基本上与工具保持盘2的外周表面齐平地终止。如果现在拧紧或松开固定螺钉30，则这导致夹持部分25的第一部分借助于固定螺钉30施加的力在径向方向上的相对运动以及借助于具有相互对应构型的楔形表面27在轴向方向上的相对运动，由此楔形元件在轴向方向上分别变得“更厚”和“更薄”，以将搅拌叶片3在工具保持盘2的凹槽内夹持到位或松开搅拌叶片3。

为了防止螺钉12、30的头部在工作期间污染，将塞子安装到阶梯孔中。

附图标记列表

1 搅拌轴

2 工具保持盘

3 搅拌叶片

4 倾斜边缘

5 固定法兰

6 保护帽

7 终止盘

7' 带螺纹的终止盘

8 支撑环

9 支撑螺钉

10 工具轴

11 夹持部分

12,30 固定螺钉

13,28 螺纹孔

14 六边形凹槽

15 销

16 两个销

17,29 孔

17' 推开螺纹

18 槽/肋

19 楔形表面/槽

20 孔

21 卡爪/单独的销

22 对应开口

23 凹槽

24 塞子

25 夹持部分的第一部分

26 夹持部分的第二部分

27 楔形表面。

Claims (18)

1.一种搅拌轴，包括工具保持器和搅拌叶片，其中，所述工具保持器具有凹槽，所述搅拌叶片的一部分固定在所述凹槽中，其特征在于，提供了夹持部分，所述夹持部分安装到所述凹槽中，用于将所述搅拌叶片部分固定在所述凹槽中，其中所述夹持部分、所述凹槽和所述搅拌叶片部分具有这样的构型，使得所述搅拌叶片在所述凹槽中的力锁定连接借助于所述夹持部分实现。

2.如权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于，所述凹槽具有第一凹槽部分和第二凹槽部分，其中，所述搅拌叶部分布置在所述第一凹槽部分中，并且所述夹持部分至少部分地布置在所述第二凹槽部分中。

3.如权利要求2所述的搅拌轴，其特征在于，所述夹持部分不仅支撑在所述搅拌叶部分处而且支撑在所述第二凹槽部分的壁处，其中所述夹持部分、和搅拌叶部分或第二凹槽部分的壁都具有相互对应的楔形表面。

4.如权利要求2所述的搅拌轴，其特征在于，所述夹持部分不仅支撑在所述搅拌叶部分处而且支撑在所述第二凹槽部分的壁处，其中所述夹持部分具有两个部分式的结构，并且所述夹持部分的两个部分具有相互对应的楔形表面。

5.如权利要求4所述的搅拌轴，其特征在于，所述夹持部分的第一部分具有螺纹孔，并且所述夹持部分的第二部分具有通孔，它们这样布置成，使得所述夹持部分的所述第二部分能通过螺钉固定到所述夹持部分的所述第一部分，所述螺钉穿过位于第二夹持部分中的所述通孔、接合到所述夹持部分的所述第一部分中的所述螺纹孔内，使得所述对应楔形表面彼此支承抵靠，并且所述夹持部分的所述两个部分能通过旋转螺钉而相对于彼此移位。

6.如权利要求1-5中的一项所述的搅拌轴，其特征在于，所述工具保持器具有旋转轴线，并且所述搅拌轴适于绕所述旋转轴线旋转。

7.如权利要求6所述的搅拌轴，其特征在于，所述第二凹槽部分沿所述轴向方向布置在所述第一凹槽部分旁边。

8.如权利要求6或7所述的搅拌轴，其特征在于，所述工具保持器包括工具轴以及连接到所述工具轴的多个工具保持盘，其中，所述凹槽布置在至少一个工具保持盘中。

9.如权利要求8所述的搅拌轴，其特征在于，所述凹槽包括两个凹槽部分，其中第一凹槽部分布置在第一工具保持盘中，并且第二凹槽部分布置在第二工具保持盘中，其中所述工具保持盘以相互并置的关系定位成，使得所述第一凹槽部分和所述第二凹槽部分形成所述凹槽。

10.如权利要求9所述的搅拌轴，其特征在于，每个工具保持盘具有不仅第一凹槽部分而且第二凹槽部分，所述第一凹槽部分和第二凹槽部分分别与相邻定位的另一工具保持盘的相应的第二凹槽部分和第一凹槽部分一起设置以形成凹槽。

11.如权利要求1-10中的一项所述的搅拌轴，其特征在于，所述夹持部分拧紧到所述工具轴或优选地拧紧到所述工具保持器。

12.如权利要求11所述的搅拌轴，其特征在于，提供了保护元件，所述保护元件布置在所述第二凹槽部分中并覆盖所述夹持部分，其中，所述保护元件完全封闭所述第二凹槽部分，所述保护元件优选地是保护帽。

13.如权利要求1-12中的一项所述的搅拌轴，其特征在于，所述搅拌叶片部分和所述工具保持器通过形状配合式锁定连接并且更具体地、优选地通过销连接来连接在一起。

14.如权利要求13所述的搅拌轴，其特征在于，所述搅拌叶片部分具有通孔，优选地所述通孔具有圆形横截面，并且在所述第一凹槽部分中布置有连接到所述工具保持器的销，其中，为了固定所述搅拌叶片部分，所述搅拌叶片部分能通过其通孔而推到所述销上。

15.如权利要求13或14所述的搅拌轴，其特征在于，工具保持盘在垂直于旋转轴线的横截面中大致呈圆环形状，其中，所述形状配合式锁定连接布置成相比于外径更靠近所述圆环形状的内径。

16.如权利要求14或15所述的搅拌轴，其特征在于，所述搅拌叶片部分具有作为所述形状配合式锁定连接的一部分的开口，并且所述夹持部分至少部分地覆盖所述开口，其中，优选地，所述夹持部分完全覆盖所述开口。

17.如权利要求1-16中的一项所述的搅拌轴，其特征在于，在周向方向上所述夹持部分的最大延伸范围大于所述搅拌叶片部分的最大延伸范围。

18.如权利要求13-16中的一项所述的搅拌轴，其特征在于，在所述轴向方向上所述搅拌叶片部分与所述工具保持器之间的最小间距(a)小于将所述搅拌叶片从所述形状配合式锁定连接释放所需的、在所述轴向方向上所述搅拌叶片部分的位移行程(c)。