EP3439774B1 - Mischwelle - Google Patents
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- EP3439774B1 EP3439774B1 EP17715454.9A EP17715454A EP3439774B1 EP 3439774 B1 EP3439774 B1 EP 3439774B1 EP 17715454 A EP17715454 A EP 17715454A EP 3439774 B1 EP3439774 B1 EP 3439774B1
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- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
Definitions
- the present invention relates to a mixing shaft with a tool holder and a mixing blade, in which a section of the mixing blade is fastened in a recess in the tool holder.
- Mixers with one or more mixing shafts arranged perpendicular to the bottom of the mixing container are known.
- the mixing shafts often have a plurality of mixing blades which are arranged in a plurality of planes and extend radially outward from the longitudinal axis of the mixing shaft.
- the mixing blades used as working tools are subject to wear and must therefore be replaced at certain intervals. It has been shown that the wear on the different mixing blades does not progress at the same speed. Mixing blades, which are covered by the mix with a higher layer height, wear significantly faster than mixing blades that are installed close to the surface of the mix.
- the present invention is therefore based on the object of providing a simple mixing shaft with a tool holder which reliably and reliably allows the individual exchange of individual mixing blades in a simple manner.
- each mixing paddle is assigned its own clamping part, which, in the event that the mixing paddle is to be replaced, is released in order to detach the mixing paddle section from the tool holder.
- the cutout has a first and a second cutout section, the mixing wing section being arranged in the first cutout section and the clamping part being at least partially arranged in the second cutout section.
- the clamping part can be completely accommodated in the second cutout section, so that the first cutout section is provided for receiving the mixing blade section and the second cutout section for receiving the clamping part.
- the mixing wing section in turn has a mixing wing section recess into which a part of the clamping part is inserted, so that the clamping part can also be partially arranged in the first recess section.
- the clamping part and the mixing vane section are thus introduced into the recess next to one another in order to realize jamming of the mixing vane section in the recess.
- the clamping part is supported both on the mixing wing section and on a wall of the second recess section, both clamping part and either the mixing wing section or the wall of the second recess section having wedge surfaces corresponding to one another.
- the clamping part is pressed against the mixing wing section by inserting it.
- the clamping part can be attached to the tool holder with the help of one, two or more screws. By tightening the screws, the clamping part is then drawn into the recess along the corresponding wedge surfaces, as a result of which the mixing blade section is clamped within the recess.
- the clamping part has a forcing thread, by means of which the clamping part can be pressed out of the recess again with the aid of a forcing screw.
- the forcing thread can be arranged such that a Screw can be screwed into the forcing thread in such a way that the end of the screw facing away from the screw head is supported on a surface of the mixing shaft, for example on a surface of the tool holder, so that the clamping part is pressed out of the recess by turning the screw.
- the wedge angle i.e. the angle which the wedge surfaces form at a plane perpendicular to the longitudinal axis of the mixing shaft can in principle be chosen freely. A value greater than 7 ° has proven itself in practice. A slight self-locking is to be expected at this angle. If this is not desired, the wedge angle must be larger, e.g. at approx. 15 °.
- the second recess section is arranged in the axial direction next to the first recess section.
- This has the advantage that no additional force is exerted by the mixing blade on the clamping part due to the expected torsional forces during use of the mixing shaft.
- the second recess section can be arranged in the axial direction both above and below the first recess section.
- the second cutout section is arranged in the axial direction above the first cutout section, since then the assembly of the mixing blade section in the tool holder is easier to accomplish.
- the terms "above” and “below” refer to the intended working position of the mixing shaft.
- the end of the mixing shaft which is located higher than the other end, is understood as the upper end. Therefore, if the second recess section is arranged above the first recess section, this means that the second recess section is arranged closer to the upper end of the mixing shaft than the first recess section.
- means for fastening the mixing shaft to a motor shaft or a drive shaft are provided at the upper end of the mixing shaft.
- the tool holder consists of several tool holder disks, which are connected to the tool shaft, and a clamping device for bracing the tool holder disks in the axial direction.
- the mixing shaft thus consists of the tool shaft, the tool holder disks, the clamping device for the tool holder disks, the clamping device for the mixing blades and the mixing blades.
- the recess is then arranged in at least one tool holder disk.
- the mixing shaft has a modular structure and, depending on the desired length of the mixing shaft, other tool holder disks can simply be mounted on the shaft.
- the shaft can have a hexagonal cross-section, while the tool holder disks have a hexagonal through-opening with which they pass the shaft can be pushed.
- Such a configuration has the advantage that the tool holder disks are positively connected to the shaft, so that the tool holder disks are rotated about their axis by rotating the shaft.
- the recess i.e. the first recess section and the second recess section are arranged in the same tool holder disk.
- a first part of the recess is arranged in a first tool holder disc and a second part of the recess in a second tool holder disc, the tool holder discs then being positioned next to one another in such a way that the first and the second part of the recess form the recess. It is particularly preferred if each tool holder disc has both a first and a second recess part, which are each intended to form a recess together with a second recess part or a first recess part of an adjacent positioned further tool holder disc.
- each tool holder disc has at least a first and a second recess part, these do not together form a recess in the same tool holder disc. Instead, the recess is first formed together with a corresponding recess part of an adjacent tool holder disk.
- the recess can also be composed of more than two recess parts in different tool holder disks, so that the geometry of the recess can also be formed from more than two tool holder disks.
- the clamping part is screwed to the tool shaft or preferably to the tool holder. If the clamping part is made of several parts, according to this embodiment at least part of the clamping part should be screwed to the tool shaft or preferably to the tool holder.
- a protective element is provided which is arranged in the second recess section and covers the clamping part.
- the protective element best closes the second recess section completely and without gaps, preferably also with respect to the mixing wing.
- the protective element can, for example, be a protective cap be, which can be made, for example, of a plastic or other easily removable material.
- the cutout should be as flush as possible with the outer contour of the tool holder, so that the protective cap is prevented from accidentally detaching from the cutout section during operation.
- the recess can also be made with a hardening injection or casting compound, e.g. Silicone, can be closed.
- a hardening injection or casting compound e.g. Silicone
- the mixing blade section and the tool holder are connected to one another via a pin connection or another positive connection.
- the mixing wing section can have a through opening, preferably with a circular cross section, and a pin can be arranged in the first recess section, which is connected to the tool holder. Then can be pushed with its through opening over the pin to attach the mixing wing section.
- the positive connection prevents the mixing blades from coming out of the recess due to the centrifugal forces that occur when the clamping connection is reduced.
- the tool holder disk is substantially circular in cross section perpendicular to the axis of rotation, the positive connection, e.g. B. the pin of a pin connection is closer to the inner radius of the circular ring shape than the outer radius.
- the clamping part at least partially covers this opening, the clamping part preferably completely covering the opening. On the one hand, this protects the opening against dust and, on the other hand, reduces the static friction between the clamping part and the mixing vane section, which makes assembly and disassembly of the mixing shaft easier.
- the clamping part is preferably arranged in the inserted state in such a way that it partially or best completely overlaps with the positive connection in a projection onto a plane perpendicular to the axis of rotation.
- the clamping part is arranged in the axial direction above or below the positive connection.
- the clamping part has a maximum extent in the circumferential direction which is greater than the maximum extent of the mixing wing section.
- the smallest distance between the mixing blade section and the tool holder in the axial direction is smaller than the necessary displacement path of the mixing blade section in the axial direction in order to release the mixing blade from the positive connection.
- the mixing blade can then be tilted relative to a plane perpendicular to the axis of rotation. This tilting is possible due to the corresponding wedge surfaces.
- the mixing blades can be tilted, i.e. only by axial relative movement in relation to the tool holder.
- Figure 1 shows a perspective view of a mixing shaft 1.
- the mixing shaft 1 has a tool holder, which in this embodiment consists of a plurality of tool holder disks 2.
- the tool holder disks 2 together form a cylindrical body which is rotated about its cylinder axis during operation. There are one over the outer surface of this cylinder A plurality of mixing blades 3 in front.
- These mixing blades 3 can have beveled edges 4, but do not have to. Therefore, some mixing blades 3 with corresponding beveled edges are shown in the figure, while other mixing blades do not have these edges.
- the mixing shaft 1 has at its upper end a mounting flange 5 with which it can be attached to a corresponding drive shaft.
- Protective caps 6 can be seen directly above or below the mixing blades 3.
- the protective caps 6 are inserted in corresponding recess sections of the tool holder disks 2 and are flush with them.
- the protective caps 6 can be made of plastic, for example.
- Figure 1a 10 is a partial perspective view of the embodiment of FIG Figure 1 shown.
- different mixing blade geometries are shown. As a rule, however, only a single geometry is used in a mixed wave. However, the figures are intended to illustrate that different geometries can be used in principle.
- the protective caps 6 are shown partly above and partly below the mixing blades 3. As a rule, embodiments are preferred in which the protective caps are arranged either all above the mixing blades or all below the mixing blades.
- the individual tool holder disks 2 are on a tool shaft 10 (in the Figures 1 and 1a not shown) arranged.
- an upper annular closure disk 7, a clamping ring 8 and a plurality of clamping screws 9 are provided.
- An annular disk spring (not shown) is installed under the cover disk 7 and the upper edge of the uppermost tool holder disk 2.
- the clamping screws 9 can be fastened in corresponding threaded bores of the clamping ring 8 in such a way that they press the end plate 7 onto the package of the tool holder writing 2 and tension it.
- the plate spring generates a counterforce on the cover lens when it is tensioned to reliably prevent the clamping screws from loosening during operation.
- the tool holder disks are supported at the lower end of the tool shaft on a circular or annular closure disk 7 'screwed to the shaft.
- Figure 2 shows a longitudinal section through the shaft 10 with a section through the clamping part 11.
- the tool holder disk 2 can also be seen here, which has a threaded bore 13.
- a clamping part 11 is screwed with the aid of the fastening screw 12 into the threaded bore 13 of the threaded holder disk 2.
- the mixing blade 3 is clamped within the tool holder.
- the recess in the tool holder disk is designed in such a way that the protective cap 6 can be introduced into the recess in such a way that it is essentially flush in order to prevent dirt from getting into the recess.
- Figure 3 shows a plan view of a tool holder disc 2.
- the hexagonal recess 14, which serves to receive a correspondingly shaped tool shaft 10, can be clearly seen.
- the tool holder disk 2 shows two recesses, in each of which a section of a mixing blade 3 is inserted.
- a mixing blade 3 has a circular opening through which a pin 15, which is connected to the tool holder disk 2, is guided.
- the section of the other mixing blade 3 has two bulges on the left and right edges into which two pins 16, both of which are mounted on the tool holder disk, engage.
- the two different fastening systems in the figure i.e. Fastening with a pin 15 or attachment with two pins 16, shown, is only for the purpose of illustration that different fastening systems can be used to produce a positive connection.
- an embodiment in which only one of the two fastening systems is used is preferred in order to reduce the storage of the corresponding mixing blades.
- different fastening systems can be used to identify the mixing blade geometry to ensure that the correct mixing blade geometry is always positioned in the correct recess.
- the pins, protrusions or recesses can also be part circular, e.g. semicircular cross section or another cross section.
- the recess in the tool holder extends over two tool holder disks 2.
- the part of the recess which is arranged in the lower tool holder disk 2 comprises the first recess section.
- a section of the mixing blade 3 is positioned in this recess section.
- the second recess section is partially arranged in the part of the recess which is provided by the upper tool holder disk 2.
- the clamping part 11 is thus partially in the recess part provided by the lower tool holder disk and partially arranged in the recess part provided by the upper tool holder disk 2.
- the protective cap 6 has a U-shape, a rib being arranged on the outside of a U-leg and engaging in a corresponding groove 18 which is arranged in the inner wall of the second cut-out section.
- the protective cap 6, which is preferably made of plastic, can then be clipped into the corresponding recess so that it engages in the groove 18.
- the protective cap can be pierced with a tool for removal and levered out of the recess.
- the recess is stepped in the axial direction, i. H. the recess has a section with a smaller width in the circumferential direction and a section with a larger width in the circumferential direction.
- the width of the mixing wing section corresponds approximately to the smaller width, so that the mixing wing section can be inserted into the section with the smaller width.
- the height of the mixing wing section in the axial direction is somewhat greater than the height of the section with the smaller width, so that the mixing wing section protrudes somewhat into the section with the larger width.
- FIG 5 a further isometric detailed view of a mixing shaft according to the invention is shown.
- the mixing blade 3 has a through opening 15 into which a pin engages.
- the pin is formed in one piece with the tool holder disk 2.
- the section through the clamping part 11 is selected in such a way that a further bore 17 with a subsequent pull-off thread 17 'can be seen.
- This bore 17 with forcing thread 17 ' is only required for dismantling the clamping part 11.
- a screw is screwed into the bore 17, the screw base of which is then pressed against the tool shaft 10, for example, in order to press the clamping part 11 radially outwards.
- the Figures 7 and 8th show two perspective views of the clamping part 11.
- the clamping part 11 has an inclined wedge surface 19.
- the clamping part 11 can be pressed radially inward with the aid of the fastening screws 12, which engage in the corresponding bores 20, so that the wedge surface 19, which abuts a corresponding wedge surface of the tool holder disk 2, the Section of the mixing blade clamped in the tool holder.
- FIG Figure 9 a longitudinal section through the shaft is shown when using semicircular cams for fastening the mixing blade in the tool holder.
- FIG Figure 10 A perspective view of the mixing blade 3 of this embodiment is shown in FIG Figure 10 shown.
- the mixing blade 3 has two semicircular cams 21 which engage in corresponding bores 16 in the tool holder disk 2.
- the cams are integrally connected to the mixing wing.
- the cams could instead be fastened to the tool holder disk 2, in which case the section of the mixing blade 3 would have to have corresponding bores or recesses for receiving the cams.
- FIG. 11 An alternative mounting option is in the isometric view of Figure 11 shown as a second embodiment of the invention.
- the wedge-shaped clamping part 11 is arranged below the mixing wing 3.
- a separate pin 21 is provided here, which engages both in a corresponding opening 15 in the mixing blade and in a corresponding opening 22 in the tool holder disk 2.
- the length of the pin section of the pin 21, which engages in the mixing blade 3, is chosen to be smaller than the height of the mixing blade 3 in order to enable easier removal or a more compact design of the tool holder disks.
- the clamping part 11 completely covers the through opening 22 in the mixing blade 3.
- the smallest distance a between the mixing blade section 3 and the tool holder 2 in the axial direction is greater than the height b of the mixing blade section 3 in the axial direction.
- it can also be smaller. It can even be the smallest distance a between the mixing wing section and the tool holder in the axial direction smaller than the necessary displacement path c of the mixing wing section in the axial direction in order to detach the mixing wing from the positive connection.
- Figure 12 shows a perspective view of the inside of the protective cap 6. It can be seen that the cap 6 has a rib 18 encircling three sides, which engages in corresponding grooves 19 in the tool holder disk 2. In addition, it has a recess 23 on the fourth edge in order to enable the gap to the mixing blade 3 to be as gap-free as possible.
- Figure 13 shows an exploded perspective view of a third embodiment of the invention. Wherever possible, the same elements have been given the same reference numbers.
- Two tool holder disks 2 are shown here by way of example, which together have a recess for receiving a mixing blade 3 and a clamping part 25, 26.
- the clamping part 25, 26 consists of a first part 25 and a second part 26.
- the two parts 25, 26 have wedge surfaces 27 which correspond to one another.
- the two parts 25, 26 are placed one on top of the other in such a way that the corresponding wedge surfaces 27 lie on one another.
- the second part 26 of the wedge element has a bore 29, which is designed here as a stepped bore.
- the first part of the clamping part 25 has a threaded bore 28.
- the second part 26 can be fastened to the first part 25 with the aid of a fastening screw 30. By tightening the screw 30, the first part 25 is pulled in the direction of the second part 26, so that it is displaced on the wedge surfaces 27 and the two-part wedge element 25, 26 expands in the axial direction, whereby the clamping effect is achieved.
- the second part 26 of the clamping part is fastened to the tool holder disk 2 with the aid of the fastening screw 12.
- the second part 26 of the clamping part is designed such that it is essentially flush with the circumferential surface of the tool holder disks 2. If the fastening screw 30 is now tightened or loosened, this leads to a relative movement of the first part of the clamping part 25 in the radial direction due to the force exerted by the fastening screw 30 and in the axial direction due to the wedge surfaces 27 which correspond to one another, whereby the wedge element in the axial direction " becomes thicker or thinner in order to clamp or loosen the mixing blade 3 within the recess in the tool holder disk 2.
- plugs are introduced into the stepped bores.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mischwelle mit einem Werkzeughalter und einem Mischflügel, bei dem ein Abschnitt des Mischflügels in einer Aussparung des Werkzeughalters befestigt ist.
- Es sind Mischer mit einer oder mehreren senkrecht zum Mischbehälterboden angeordneten Mischwellen bekannt. Die Mischwellen weisen häufig mehrere Mischflügel auf, die in mehreren Ebenen angeordnet sind und sich von der Längsachse der Mischwelle radial nach außen erstrecken.
- Die als Arbeitswerkzeuge dienenden Mischflügel unterliegen dem Verschleiß und müssen daher in bestimmten Abständen erneuert werden. Es hat sich gezeigt, dass der Verschleiß an den verschiedenen Mischflügeln nicht gleichschnell voranschreitet. Mischflügel, die von einer höheren Schichthöhe vom Mischgut überdeckt werden, verschleißen deutlich schneller als Mischflügel, die nahe an der Mischgutoberfläche eingebaut sind.
- Es ist bekannt, die Mischflügel direkt an der Mischwerkzeugwelle anzuschrauben. Dies hat zwar den Vorteil, dass jeder Mischflügel separat montiert werden kann, es ist jedoch nachteilig, dass die Befestigungsschrauben dem Verschleiß und der Verschmutzung durch das Mischgut ausgesetzt sind, sodass die Mischflügel häufig nach längerer Betriebsdauer nicht mehr einfach vom Werkzeughalter abgenommen werden können.
- Es gibt daher bereits fortgeschrittene Systeme zur Befestigung von Mischflügeln an einem Werkzeughalter, bei denen die Einspannung der Mischflügel zentral mit mechanischen oder sogar hydraulischen Spanneinrichtungen erfolgt. Nachteilig an diesen Einrichtungen ist jedoch, dass durch die mechanische oder hydraulische Spanneinrichtung ein erhöhter Bauaufwand entsteht. Zudem können bei diesen Systemen nur alle Mischflügel gleichzeitig gelöst werden, d.h. auch diejenigen Mischflügel, die gar nicht getauscht werden sollen, müssen gelöst werden.
- Mischwerkzeuge und -wellen sind bekannt aus der Veröffentlichung
US 5,061,082 A ,DE 2951014341 ,WO 2011/115552 A1 ,US 2007/076523 A1 ,FR 2317011 A1 US 2014/252142 A1 ,EP 1 595 671 A1 undUS 356571 A . - Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einfache Mischwelle mit Werkzeughalter bereitzustellen, die in einfacher Weise zuverlässig den individuellen Austausch einzelner Mischflügel erlaubt.
- Diese Aufgabe wird durch eine Mischwelle nach Anspruch 1 gelöst.
- Mit anderen Worten ist jedem Mischflügel ein eigenes Klemmteil zugeordnet, welches für den Fall, dass der Mischflügel getauscht werden soll, gelöst wird, um den Mischflügelabschnitt vom Werkzeughalter zu lösen.
- Dabei hat die Aussparung einen ersten und einen zweiten Aussparungsabschnitt, wobei der Mischflügelabschnitt in dem ersten Aussparungsabschnitt angeordnet und das Klemmteil zumindest teilweise in dem zweiten Aussparungsabschnitt angeordnet ist.
- Beispielsweise kann das Klemmteil vollständig in dem zweiten Aussparungsabschnitt aufgenommen sein, so dass der erste Aussparungsabschnitt zur Aufnahme des Mischflügelabschnittes und der zweite Aussparungsabschnitt zur Aufnahme des Klemmteils vorgesehen ist. Allerdings ist es auch möglich, dass der Mischflügelabschnitt wiederum eine Mischflügelabschnittsaussparung aufweist, in die ein Teil des Klemmteils eingesetzt wird, so dass das Klemmteil auch zum Teil in dem ersten Aussparungsabschnitt angeordnet sein kann.
- Klemmteil und Mischflügelabschnitt werden somit nebeneinander in die Aussparung eingebracht, um ein Verklemmen des Mischflügelabschnittes in der Aussparung zu verwirklichen.
- Erfindungsgemäß stützt sich das Klemmteil sowohl an dem Mischflügelabschnitt als auch an einer Wand des zweiten Aussparungsabschnittes ab, wobei sowohl Klemmteil als auch entweder der Mischflügelabschnitt oder die Wand des zweiten Aussparungsabschnittes zueinander korrespondierende Keilflächen aufweisen.
- Durch die zueinander korrespondierenden Keilflächen, die wie eine Rampe wirken, wird durch Einsetzen des Klemmteiles dieses gegen den Mischflügelabschnitt gedrückt. Beispielsweise kann das Klemmteil mit Hilfe von einer, zwei oder mehreren Schrauben am Werkzeughalter befestigt werden. Durch Anziehen der Schrauben wird dann das Klemmteil entlang der korrespondierenden Keilflächen in die Ausnehmung gezogen, wodurch der Mischflügelabschnitt innerhalb der Aussparung verspannt wird.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besitzt das Klemmteil ein Abdrückgewinde, über das mit Hilfe einer Abdrückschraube das Klemmteil aus der Aussparung wieder herausgedrückt werden kann. Beispielsweise kann das Abdrückgewinde derart angeordnet sein, dass ein Schraube derart in das Abdrückgewinde eingeschraubt werden kann, dass sich das dem Schraubenkopf abgewandte Ende der Schraube an einer Fläche der Mischwelle, z.B. an einer Fläche des Werkzeughalters, abstützt, so dass durch Drehen der Schraube das Klemmteil aus der Aussparung herausgedrückt wird.
- Der Keilwinkel, d.h. der Winkel, den die Keilflächen zu einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Mischwelle einschließen, kann prinzipiell frei gewählt werden. In der Praxis hat sich ein Wert von größer als 7° bewährt. Bei diesem Winkel ist eine leichte Selbsthemmung zu erwarten. Wird diese nicht gewünscht, muss der Keilwinkel größer, z.B. zu ca. 15°, gewählt werden.
- Erfindungsgemäß ist der zweite Aussparungsabschnitt in axialer Richtung neben dem ersten Aussparungsabschnitt angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass durch die zu erwartenden Drehkräfte während der Verwendung der Mischwelle keine zusätzliche Kraft von dem Mischflügel auf das Klemmteil ausgeübt wird. Prinzipiell kann der zweite Aussparungsabschnitt in axialer Richtung sowohl oberhalb als auch unterhalb des ersten Aussparungsabschnitts angeordnet sein. In der Praxis hat es sich bewährt, wenn der zweite Aussparungsabschnitt in axialer Richtung oberhalb des ersten Aussparungsabschnittes angeordnet ist, da dann die Montage des Mischflügelabschnittes im Werkzeughalter einfacher zu bewerkstelligen ist. Die Begriffe "oberhalb" und "unterhalb" beziehen sich hierbei auf die vorgesehene Arbeitsposition der Mischwelle. Das Ende der Mischwelle, das höher angeordnet ist als das andere Ende, wird als oberes Ende verstanden. Wenn daher der zweite Aussparungsabschnitt oberhalb des ersten Aussparungsabschnitt angeordnet ist, bedeutet dies, dass der zweite Aussparungsabschnitt näher am oberen Ende der Mischwelle angeordnet ist als der erste Aussparungsabschnitt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform sind am oberen Ende der Mischwelle Mittel zur Befestigung der Mischwelle an einer Motorwelle oder einer Antriebswelle vorgesehen.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der Werkzeughalter aus mehreren Werkzeughalterscheiben, welche mit der Werkzeugwelle verbunden sind, sowie einer Spannvorrichtung zum Verspannen der Werkzeughalterscheiben in axialer Richtung. Die Mischwelle besteht somit aus der Werkzeugwelle, den Werkzeughalterscheiben, der Spannvorrichtung für die Werkzeughalterscheiben, der Klemmvorrichtung für die Mischflügel und den Mischflügeln.
- Die Aussparung ist dann in mindestens einer Werkzeughalterscheibe angeordnet. Eine solche Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Mischwelle modular aufgebaut ist und je nach gewünschter Länge der Mischwelle einfach weitere Werkzeughalterscheiben an der Welle montiert werden können. Beispielsweise kann die Welle einen sechseckigen Querschnitt haben, während die Werkzeughalterscheiben eine sechseckige Durchgangsöffnung aufweisen, mit der diese über die Welle geschoben werden können. Eine solche Konfiguration hat den Vorteil, dass die Werkzeughalterscheiben formschlüssig mit der Welle verbunden sind, so dass durch Drehen der Welle die Werkzeughalterscheiben um ihre Achse gedreht werden.
- Es ist möglich, dass die Aussparung, d.h. der erste Aussparungsabschnitt und der zweite Aussparungsabschnitt in derselben Werkzeughalterscheibe angeordnet sind.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein erster Teil der Aussparung in einer ersten Werkzeughalterscheibe und ein zweiter Teil der Aussparung in einer zweiten Werkzeughalterscheibe angeordnet, wobei dann die Werkzeughalterscheiben derart nebeneinander positioniert sind, dass der erste und der zweite Teil der Aussparung die Aussparung bilden. Besonders bevorzugt ist es, wenn jede Werkzeughalterscheibe sowohl einen ersten als auch einen zweiten Aussparungsteil aufweisen, die jeweils dafür vorgesehen sind, zusammen mit einem zweiten Aussparungsteil bzw. einem ersten Aussparungsteil einer benachbart positionierten weiteren Werkzeughalterscheibe eine Aussparung zu bilden.
- Obgleich somit bei dieser Ausführungsform jede Werkzeughalterscheibe zumindest ein erstes als auch ein zweites Aussparungsteil aufweist, bilden diese nicht zusammen eine Aussparung in derselben Werkzeughalterscheibe. Stattdessen wird die Aussparung erst zusammen mit einem entsprechenden Aussparungsteil einer benachbarten Werkzeughalterscheibe gebildet.
- Auch kann die Aussparung aus mehr als zwei Aussparungsteilen in unterschiedlichen Werkzeughalterscheiben zusammengesetzt sein, so dass die Geometrie der Aussparung auch aus mehr als zwei Werkzeughalterscheiben gebildet werden kann.
- Es ist möglich, die Teile der Aussparung derart auszubilden, dass der erste Teil der Aussparung den ersten Aussparungsabschnitt und der zweite Teil der Aussparung den zweiten Aussparungsabschnitt bildet. Dies muss jedoch nicht so sein.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Klemmteil mit der Werkzeugwelle oder vorzugsweise mit dem Werkzeughalter verschraubt. Falls das Klemmteil mehrteilig ausgeführt ist, sollte gemäß dieser Ausführungsform zumindest ein Teil des Klemmteils mit der Werkzeugwelle oder vorzugsweise mit dem Werkzeughalter verschraubt sein.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Schutzelement vorgesehen, welches in dem zweiten Aussparungsabschnitt angeordnet ist und das Klemmteil abdeckt. Dabei verschließt das Schutzelement den zweiten Aussparungsabschnitt am besten vollständig und spaltfrei und zwar vorzugsweise auch gegenüber dem Mischflügel. Das Schutzelement kann bspw. eine Schutzkappe sein, welche bspw. aus einem Kunststoff oder einem anderen leicht zu entfernenden Material hergestellt sein kann. Dabei sollte die Aussparung möglichst bündig mit der Außenkontur des Werkzeughalters abschließen, sodass verhindert wird, dass die Schutzkappe versehentlich im Betrieb sich von dem Aussparungsabschnitt löst.
- Alternativ kann die Aussparung auch mit einer aushärtenden Spritz- oder Gießmasse, wie z.B. Silikon, verschlossen werden.
- In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform sind der Mischflügelabschnitt und der Werkzeughalter über eine Stiftverbindung oder eine andere formschlüssige Verbindung miteinander verbunden. Beispielsweise kann der Mischflügelabschnitt eine Durchgangsöffnung, vorzugsweise mit kreisförmigem Querschnitt, aufweisen und im ersten Aussparungsabschnitt kann ein Stift angeordnet sein, welcher mit dem Werkzeughalter verbunden ist. Dann kann zum Befestigen des Mischflügelabschnittes dieser mit seiner Durchgangsöffnung über den Stift geschoben werden.
- Die formschlüssige Verbindung verhindert bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten der Mischwelle, dass die Mischflügel bei reduziertem Kraftschluss an der Klemmverbindung durch die auftretenden Zentrifugalkräfte aus der Ausnehmung heraustreten.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Werkzeughalterscheibe in einem Querschnitt senkrecht zur Drehachse im Wesentlichen kreisringförmig ist, wobei die formschlüssige Verbindung, z. B. der Stift einer Stiftverbindung, näher am inneren Radius der Kreisringform als am äußeren Radius angeordnet ist.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist für den Fall, dass der Mischflügelabschnitt eine Öffnung als Teil der formschlüssigen Verbindung aufweist, vorgesehen dass das Klemmteil diese Öffnung zumindest teilweise abdeckt, wobei vorzugsweise das Klemmteil die Öffnung vollständig abdeckt. Dadurch ist einerseits die Öffnung zusätzlich gegenüber Staub geschützt und andererseits die Haftreibung zwischen Klemmteil und Mischflügelabschnitt reduziert, wodurch die Montage und Demontage der Mischwelle einfacher wird.
- Darüber hinaus wird durch diese Anordnung eine bessere Klemmwirkung erzielt. Daher ist vorzugsweise das Klemmteil im eingesetzten Zustand derart angeordnet, dass es in einer Projektion auf eine Ebene senkrecht zur Drehachse mit der formschlüssigen Verbindung teilweise oder am besten vollständig überlappt. Mit anderen Worten ist das Klemmteil in axialer Richtung ober- oder unterhalb der formschlüssigen Verbindung angeordnet.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Klemmteil in Umfangsrichtung eine maximale Ausdehnung hat, die größer als die maximale Ausdehnung des Mischflügelabschnittes ist.
- Insbesondere bei Anwendungen, die eine Mehrzahl von in axialer Richtung nur wenig beabstandeten Mischflügeln erfordern, ist der kleinste Abstand zwischen Mischflügelabschnitt und Werkzeughalter in axialer Richtung kleiner als der notwendige Verschiebeweg des Mischflügelabschnittes in axialer Richtung, um den Mischflügel von der formschlüssigen Verbindung zu lösen.
- Zum Einsetzen oder Entnehmen des Mischflügels aus dem Werkzeughaltern kann dann der Mischflügel gegenüber einer Ebene senkrecht zur Drehachse verkippt werden. Diese Verkippung ist aufgrund der korrespondierenden Keilflächen möglich. Die Mischflügel lassen sich ohne Verkippung, d.h. nur durch axiale Relativbewegung gegenüber dem Werkzeughalter nicht lösen.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie der zugehörigen Figuren. Es zeigen
- Figur 1
- eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Mischwelle,
- Figur 1a
- eine perspektivische Teilansicht der Ausführungsform von
Figur 1 , - Figur 2
- einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Mischwelle,
- Figur 3
- eine Draufsicht auf eine Werkzeughalterscheibe der Ausführungsform von
Figur 1 , - Figur 4
- eine isometrische Detailansicht einer erfindungsgemäßen Mischwelle,
- Figur 5
- eine weitere isometrische Detailansicht einer erfindungsgemäßen Mischwelle,
- Figur 6
- eine Teilquerschnittsansicht der Ausführungsform von
Figur 1 , - Figur 7
- eine perspektivische Vorderansicht eines Klemmteiles,
- Figur 8
- eine perspektivische Rückansicht des Klemmteiles von
Figur 7 , - Figur 9
- einen Längsschnitt durch die Welle bei Verwendung von Halbrundnocken,
- Figur 10
- eine perspektivische Ansicht eines Mischflügels der Ausführungsform von
Figur 9 , - Figur 11
- eine Teilschnittansicht einer zweiten Ausführungsform,
- Figur 12
- eine perspektivische Ansicht einer Verschlusskappe,
- Figur 13
- eine Explosionsansicht einer dritten Ausführungsform und
- Figur 14
- eine perspektivische Schnittansicht der dritten Ausführungsform.
-
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Mischwelle 1. Die Mischwelle 1 weist einen Werkzeughalter auf, der bei dieser Ausführungsform aus einer Vielzahl von Werkzeughalterscheiben 2 besteht. Die Werkzeughalterscheiben 2 bilden zusammen einen zylindrischen Körper, der im Betrieb um seine Zylinderachse gedreht wird. Über die Außenfläche dieses Zylinders stehen eine Mehrzahl von Mischflügeln 3 vor. Diese Mischflügel 3 können abgeschrägte Kanten 4 aufweisen, müssen dies jedoch nicht. Daher sind in der Figur einige Mischflügel 3 mit entsprechenden abgeschrägten Kanten dargestellt, während andere Mischflügel diese Kanten nicht aufweisen. - Die Mischwelle 1 weist an ihrem oberen Ende einen Befestigungsflansch 5 auf, mit dem diese an einer entsprechenden Antriebswelle befestigt werden kann.
- Unmittelbar oberhalb oder unterhalb der Mischflügel 3 sind Schutzkappen 6 zu erkennen sind. Die Schutzkappen 6 sind in entsprechenden Aussparungsabschnitten der Werkzeughalterscheiben 2 eingesetzt und schließen mit diesen bündig ab. Die Schutzkappen 6 können bspw. aus Kunststoff hergestellt sein.
- In
Figur 1a ist eine perspektivische Teilansicht der Ausführungsform vonFigur 1 dargestellt. Sowohl inFigur 1 als auch inFigur 1a sind verschiedene Mischflügelgeometrien gezeigt. In der Regel wird in einer Mischwelle jedoch nur eine einzige Geometrie verwendet. Die Figuren sollen jedoch verdeutlichen, dass grundsätzlich verschiedene Geometrien verwendet werden können. - Zudem sind die Schutzkappen 6 teilweise oberhalb und teilweise unterhalb der Mischflügel 3 dargestellt. In der Regel sind Ausführungsformen bevorzugt, in der die Schutzkappen entweder alle oberhalb der Mischflügel oder alle unterhalb der Mischflügel angeordnet sind.
- Die einzelnen Werkzeughalterscheiben 2 sind auf einer Werkzeugwelle 10 (in den
Figuren 1 und1a nicht gezeigt) angeordnet. Um die einzelnen Werkzeughalterscheiben 2 aufeinander zu pressen, ist eine obere ringförmige Abschlussscheibe 7, ein Spannring 8 sowie eine Mehrzahl von Spannschrauben 9 vorgesehen. Unter der Abschlussscheibe 7 und der Oberkante der obersten Werkzeughalterscheibe 2 ist eine kreisringförmige Tellerfeder verbaut (nicht dargestellt). Die Spannschrauben 9 können so in entsprechenden Gewindebohrungen des Spannrings 8 befestigt werden, dass sie die Abschlussscheibe 7 auf das Paket der Werkzeughalterschreiben 2 drückt und diese spannt. Die Tellerfeder erzeugt im verspannten Zustand eine Gegenkraft auf die Abschlussscheibe, um ein Lösen der Spannschrauben im Betrieb sicher zu verhindern. Die Werkzeughalterscheiben stützen sich am unteren Ende der Werkzeugwelle auf einer mit der Welle verschraubten kreis- bzw. kreisringförmigen Abschlussscheibe 7' ab. -
Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch die Welle 10 mit einem Schnitt durch das Klemmteil 11. Man erkennt auch hier die Werkzeughalterscheibe 2, die eine Gewindebohrung 13 aufweist. Ein Klemmteil 11 wird mit Hilfe der Befestigungsschraube 12 in der Gewindebohrung 13 der Gewindehalterscheibe 2 festgeschraubt. Mit Hilfe des Klemmteiles 11 wird der Mischflügel 3 innerhalb des Werkzeughalters verspannt. Um ein Verschmutzen der Befestigungsschraube 12, insbesondere deren Schraubenkopfes, während des Betriebs zu vermeiden, ist die Ausnehmung in der Werkzeughalterscheibe derart ausgebildet, dass die Schutzkappe 6 so in die Ausnehmung eingebracht werden kann, dass diese im Wesentlichen bündig abschließt, um zu vermeiden, dass Dreck in die Ausnehmung gelangt. -
Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Werkzeughalterscheibe 2. Deutlich zu erkennen ist die sechseckförmige Ausnehmung 14, die zur Aufnahme einer entsprechend geformten Werkzeugwelle 10 dient. - Die Werkzeughalterscheibe 2 zeigt in der dargestellten Ausführungsform zwei Ausnehmungen, in die jeweils ein Abschnitt eines Mischflügels 3 eingelegt ist. In der dargestellten Ausführungsform weist ein Mischflügel 3 eine kreisförmige Öffnung auf, durch die ein Stift 15, der mit der Werkzeughalterscheibe 2 verbunden ist, geführt ist.
- Der Abschnitt des anderen Mischflügels 3 weist hingegen zwei Ausbuchtungen am linken und rechten Rand auf, in die zwei Stifte 16, die beide an der Werkzeughalterscheibe montiert sind, eingreifen. Das in der Figur zwei unterschiedliche Befestigungssysteme, d.h. Befestigung mit einem Stift 15 oder Befestigung mit zwei Stiften 16, gezeigt sind, dient nur der Veranschaulichung, das unterschiedliche Befestigungssysteme zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung verwendet werden können. In der Regel ist eine Ausführungsform, bei der lediglich eines der beiden Befestigungssysteme verwendet wird, vorzuziehen, um die Lagerhaltung der entsprechenden Mischflügel zu reduzieren. Lediglich für den Fall, dass innerhalb der Mischwelle Mischflügel unterschiedlicher Geometrien zum Einsatz kommen, können unterschiedliche Befestigungssysteme zur Identifizierung der Mischflügelgeometrie verwendet werden, um sicherzustellen, dass immer die richtige Mischflügelgeometrie in der richtigen Aussparung positioniert ist. Die Stifte, Vorsprünge oder Ausnehmungen können auch mit teilkreisförmigem, z.B. halbkreisförmigem Querschnitt oder einem anderen Querschnitt ausgebildet sein.
- In der
Figur 4 ist eine weitere isometrische Detailansicht einer erfindungsgemäßen Mischwelle gezeigt. - Man erkennt hier, dass die Aussparung im Werkzeughalter sich über zwei Werkzeughalterscheiben 2 erstreckt. Der Teil der Aussparung, der in der unteren Werkzeughalterscheibe 2 angeordnet ist, umfasst den ersten Aussparungsabschnitt. In diesem Aussparungsabschnitt ist ein Abschnitt des Mischflügels 3 positioniert. Der zweite Aussparungsabschnitt ist teilweise in dem Teil der Aussparung, der von der oberen Werkzeughalterscheibe 2 bereitgestellt wird, angeordnet. Das Klemmteil 11 ist somit teilweise in dem von der unteren Werkzeughalterscheibe bereitgestellten Aussparungsteil und teilweise in dem von der oberen Werkzeughalterscheibe 2 bereitgestellten Aussparungsteil angeordnet. Die Schutzkappe 6 weist in der gezeigten Ausführungsform eine U-Form auf, wobei an der Außenseite eines U-Schenkels eine Rippe angeordnet ist, die in eine entsprechende Rille 18 eingreift, die in der Innenwand des zweiten Aussparungsabschnittes angeordnet ist. Die vorzugsweise aus Kunststoff hergestellte Schutzkappe 6 kann dann in die entsprechende Aussparung eingeklipst werden, sodass sie in die Rille 18 eingreift. Die Schutzkappe kann zum Ausbau z.B. mit einem Werkzeug durchstoßen und aus der Aussparung herausgehebelt werden.
- Die Aussparung ist in axialer Richtung stufig ausgebildet, d. h. die Aussparung hat ein Teilstück mit einer geringeren Breite in Umfangsrichtung und ein Teilstück mit einer größeren Breite in Umfangsrichtung. Die Breite des Mischflügelabschnittes entspricht in etwa der geringeren Breite, so dass der Mischflügelabschnitt in das Teilstück mit der geringeren Breite eingelegt werden kann. Die Höhe des Mischflügelabschnittes in axialer Richtung ist jedoch etwas größer als die Höhe des Teilstückes mit der geringeren Breite, so dass der Mischflügelabschnitt etwas in das Teilstück mit der größeren Breite vorsteht.
- Dadurch wird sichergestellt, dass sich das Klemmteil 11 auf dem Mischflügelabschnitt und nicht auf der Oberseite der unteren Werkzeughalterscheibe abstützt, um somit eine sichere kraftschlüssige Verbindung zu ermöglichen.
- In
Figur 5 ist eine weitere isometrische Detailansicht einer erfindungsgemäßen Mischwelle gezeigt. Bei dieser Ausführungsform hat der Mischflügel 3 eine Durchgangsöffnung 15, in die ein Stift eingreift. Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist der Stift einstückig mit der Werkzeughalterscheibe 2 ausgebildet. - Des Weiteren ist hier der Schnitt durch das Klemmteil 11 derart gewählt, dass eine weitere Bohrung 17 mit sich anschließendem Abdrückgewinde 17' zu erkennen ist. Diese Bohrung 17 mit Abdrückgewinde 17' wird lediglich zur Demontage des Klemmteiles 11 benötigt. Zunächst werden die Schrauben 12 gelöst. Um das Klemmteil 11 aus seiner Position heraus zu drücken wird eine Schraube in die Bohrung 17 geschraubt, deren Schraubenfuß sich dann bspw. an der Werkzeugwelle 10 abdrückt, um das Klemmteil 11 radial nach außen zu drücken.
- Dies wird noch deutlicher anhand der in
Figur 6 gezeigten Querschnittsansicht durch das Klemmteil 11. Man erkennt hier, dass das Klemmteil 11 mit Hilfe der zwei Befestigungsschrauben 12 an der Werkzeughalterscheibe 2 gehalten wird. Die weitere Bohrung 17/17' kann zum Abdrücken des Klemmteiles 11 von der Werkzeughalterscheibe 2 verwendet werden. - Die
Figuren 7 und8 zeigen zwei perspektivische Ansichten des Klemmteiles 11. Das Klemmteil 11 weist eine geneigte Keilfläche 19 auf. Durch die Montage des Klemmteiles 11 an einer Werkzeughalterscheibe 2 kann mit Hilfe der Befestigungsschrauben 12, die in die entsprechenden Bohrungen 20 eingreifen, das Klemmteil 11 radial nach innen gedrückt werden, sodass die Keilfläche 19, die an einer korrespondierenden Keilfläche der Werkzeughalterscheibe 2 anliegt, den Abschnitt des Mischflügels im Werkzeughalter verspannt. - In
Figur 9 ist ein Längsschnitt durch die Welle bei Verwendung von Halbrundnocken zur Befestigung des Mischflügels im Werkzeughalter dargestellt. Eine perspektivische Ansicht des Mischflügels 3 dieser Ausführungsform ist inFigur 10 dargestellt. Der Mischflügel 3 weist bei dieser Ausführungsform zwei halbkreisförmige Nocken 21 auf, die in entsprechende Bohrungen 16 der Werkzeughalterscheibe 2 eingreifen. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Nocken einstückig mit dem Mischflügel verbunden. Grundsätzlich könnten die Nocken stattdessen an der Werkzeughalterscheibe 2 befestigt sein, wobei dann der Abschnitt des Mischflügels 3 entsprechende Bohrungen bzw. Ausnehmungen zur Aufnahme der Nocken aufweisen müsste. - Eine alternative Befestigungsmöglichkeit ist in der isometrischen Ansicht von
Figur 11 als zweite Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Einerseits ist hier das keilförmige Klemmteil 11 unterhalb des Mischflügels 3 angeordnet. Andererseits ist hier ein separater Stift 21 vorgesehen, der sowohl in eine entsprechende Öffnung 15 im Mischflügel als auch in eine entsprechende Öffnung 22 in der Werkzeughalterscheibe 2 eingreift. Dabei ist die Länge des Stiftabschnittes des Stiftes 21, der in den Mischflügel 3 eingreift kleiner als die Höhe des Mischflügels 3 gewählt, um einen leichteren Ausbau bzw. eine kompaktere Bauform der Werkzeughalterscheiben zu ermöglichen. Das Klemmteil 11 deckt hierbei die Durchgangsöffnung 22 im Mischflügel 3 vollständig ab. Bei dieser Ausführungsform ist der kleinste Abstand a zwischen Mischflügelabschnitt 3 und Werkzeughalter 2 in axialer Richtung größer als die Höhe b des Mischflügelabschnittes 3 in axialer Richtung ist. Alternativ kann sie aber auch kleiner sein. Es kann sogar der kleinste Abstand a zwischen Mischflügelabschnitt und Werkzeughalter in axialer Richtung kleiner als der notwendigen Verschiebeweg c des Mischflügelabschnittes in axialer Richtung sein, um den Mischflügel von der formschlüssigen Verbindung zu lösen, sein. -
Figur 12 zeigt eine perspektivische Ansicht der Innenseite der Schutzkappe 6. Man erkennt, dass die Kappe 6 eine dreiseitig umlaufende Rippe 18 aufweist, die in entsprechende Rillen 19 der Werkzeughalterscheibe 2 eingreift. Zudem weist sie auf der vierten Kante eine Ausnehmung 23 auf, um so einen möglichst spaltfreien Abschluss zum Mischflügel 3 zu ermöglichen. -
Figur 13 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung einer dritten Ausführungsform der Erfindung. Soweit möglich wurden gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszahlen versehen. - Beispielhaft sind hier zwei Werkzeughalterscheiben 2 dargestellt, die zusammen eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Mischflügels 3 und eines Klemmteils 25, 26 aufweist. Das Klemmteil 25, 26 besteht aus einem ersten Teil 25 und einem zweiten Teil 26. Die beiden Teile 25, 26 haben zueinander korrespondierende Keilflächen 27. Die beiden Teile 25, 26 werden so aufeinandergelegt, dass die korrespondierenden Keilflächen 27 aufeinander liegen. Das zweite Teil 26 des Keilelements weist eine Bohrung 29, die hier als Stufenbohrung ausgeführt ist. Das erste Teil des Klemmteils 25 weist eine Gewindebohrung 28 auf. Mit Hilfe einer Befestigungsschraube 30 kann das zweite Teil 26 an dem ersten Teil 25 befestigt werden. Durch Anziehen der Schraube 30 wird das erste Teil 25 in Richtung des zweiten Teils 26 gezogen, sodass es auf den Keilflächen 27 verschoben wird und das zweiteilige Keilelement 25, 26 in axialer Richtung sich ausdehnt, wodurch die Klemmwirkung erzielt wird.
- Wie in
Figur 14 in einer perspektivischen Schnittansicht zu erkennen ist, wird das zweite Teil 26 des Klemmteils an der Werkzeughalterscheibe 2 mit Hilfe der Befestigungsschraube 12 befestigt. Dabei ist das zweite Teil 26 des Klemmteils derart ausgebildet, dass es im Wesentlichen bündig mit der Umfangsfläche der Werkzeughalterscheiben 2 abschließt. Wird nun die Befestigungsschraube 30 angezogen oder gelöst, führt dies zu einer Relativbewegung des ersten Teils des Klemmteils 25 in radialer Richtung aufgrund der durch die Befestigungsschraube 30 aufgebrachten Kraft und in axialer Richtung aufgrund der zueinander korrespondierend ausgebildeten Keilflächen 27, wodurch das Keilelement in axialer Richtung "dicker" beziehungsweise "dünner" wird, um den Mischflügel 3 innerhalb der Aussparung in der Werkzeughalterscheibe 2 einzuklemmen beziehungsweise zu lösen. - Um ein Verschmutzen der Köpfe der Schrauben 12, 30 während des Betriebs zu verhindern, werden Stopfen in die Stufenbohrungen eingebracht.
-
- 1
- Mischwelle
- 2
- Werkzeughalterscheiben
- 3
- Mischflügel
- 4
- abgeschrägte Kanten
- 5
- Befestigungsflansch
- 6
- Schutzkappen
- 7
- Abschlussscheibe
- 7'
- verschraubte Abschlussscheibe
- 8
- Spannring
- 9
- Spannschrauben
- 10
- Werkzeugwelle
- 11
- Klemmteil
- 12,30
- Befestigungsschraube
- 13,28
- Gewindebohrung
- 14
- sechseckförmige Ausnehmung
- 15
- Stift
- 16
- zwei Stifte
- 17,29
- Bohrung
- 17'
- Abdrückgewinde
- 18
- Rille/Rippe
- 19
- Keilfläche/Rille
- 20
- Bohrungen
- 21
- Nocken/separater Stift
- 22
- entsprechende Öffnung
- 23
- Ausnehmung
- 24
- Stopfen
- 25
- erstes Teil eines Klemmteils
- 26
- zweites Teil eines Klemmteils
- 27
- Keilflächen
Claims (13)
- Mischwelle mit einem Werkzeughalter und einem Mischflügel (3), wobei der Werkzeughalter eine Aussparung aufweist, in welcher ein Abschnitt des Mischflügels (3) befestigt ist, wobei ein in die Aussparung eingesetztes Klemmteil (11) zur Fixierung des Mischflügelabschnittes in der Aussparung vorgesehen ist, wobei Klemmteil (11), Aussparung und Mischflügelabschnitt derart ausgebildet sind, dass mit Hilfe des Klemmteils (11) eine kraftschlüssige Verbindung des Mischflügels (3) in der Aussparung verwirklicht wird, wobei die Aussparung einen ersten und einen zweiten Aussparungsabschnitt aufweist, wobei der Mischflügelabschnitt in dem ersten Aussparungsabschnitt angeordnet ist und das Klemmteil (11) zumindest teilweise in dem zweiten Aussparungsabschnitt angeordnet ist, wobei der Werkzeughalter eine Drehachse aufweist und die Mischwelle (1) dafür vorgesehen ist, um die Drehachse gedreht zu werden, wobei der zweite Aussparungsabschnitt in axialer Richtung neben dem ersten Aussparungsabschnitt angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass sich das Klemmteil (11) sowohl an dem Mischflügelabschnitt als auch an einer Wand des zweiten Aussparungsabschnittes abstützt, wobei sowohl Klemmteil (11) als auch entweder der Mischflügelabschnitt oder die Wand des zweiten Aussparungsabschnitt zueinander korrespondierende Keilflächen (13) aufweisen oder
das Klemmteil (11) zweiteilig ausgebildet ist und die beiden Teile des Klemmteils (25, 26) zueinander korrespondierende Keilfläche (27) aufweisen. - Mischwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil des Klemmteils (25) eine Gewindebohrung und das zweite Teil des Klemmteils (26) eine Durchgangsbohrung aufweist, die derart angeordnet sind, dass das zweite Teil des Klemmteils (26) mittels einer Schraube, die durch die Durchgangsbohrung des zweiten Klemmteils (26) in die Gewindebohrung des ersten Teil des Klemmteils (25) eingreift, an dem ersten Teil des Klemmteils (25) befestigt werden kann, so dass die korrespondierenden Keilflächen (27) aufeinanderliegen, und durch Drehen der Schraube die beiden Teile des Klemmteils (25, 26) relativ zueinander verschoben werden können.
- Mischwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalter aus einer Werkzeugwelle (10) und mehreren Werkzeughalterscheiben (2), welche mit der Werkzeugwelle (10) verbunden sind, besteht, wobei die Aussparung in mindestens einer Werkzeughalterscheibe (2) angeordnet ist.
- Mischwelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung aus zwei Aussparungsteilen besteht, wobei der erste Aussparungsteil in einer ersten Werkzeughalterscheibe (2) und der zweite Aussparungsteil in einer zweiten Werkzeughalterscheibe (2) angeordnet sind, wobei die Werkzeughalterscheiben (2) derart nebeneinander positioniert sind, dass der erste und der zweite Aussparungsteil die Aussparung bilden.
- Mischwelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Werkzeughalterscheibe (2) sowohl einen ersten als auch einen zweiten Aussparungsteil aufweisen, die jeweils dafür vorgesehen sind, zusammen mit einem zweiten Aussparungsteil bzw. einem ersten Aussparungsteil einer benachbart positionierten weiteren Werkzeughalterscheibe (2) eine Aussparung zu bilden.
- Mischwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmteil (11) mit der Werkzeugwelle (10) oder vorzugsweise mit dem Werkzeughalter verschraubt ist.
- Mischwelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schutzelement vorgesehen ist, welches in dem zweiten Aussparungsabschnitt angeordnet ist und das Klemmteil (11) abdeckt, wobei das Schutzelement den zweiten Aussparungsabschnitt vollständig verschließt, wobei vorzugsweise das Schutzelement eine Schutzkappe (6) ist.
- Mischwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischflügelabschnitt und der Werkzeughalter über eine formschlüssige Verbindung und zwar vorzugsweise über eine Stiftverbindung miteinander verbunden sind.
- Mischwelle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischflügelabschnitt eine Durchgangsöffnung, vorzugsweise mit kreisförmigem Querschnitt, und im ersten Aussparungsabschnitt ein Stift angeordnet ist, welche mit dem Werkzeughalter verbunden ist, wobei zum Befestigen des Mischflügelabschnittes dieser mit seiner Durchgangsöffnung über den Stift geschoben werden kann.
- Mischwelle nach Anspruch 8 oder 9 soweit von Anspruch 5 abhängig, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeughalterscheibe in einem Querschnitt senkrecht zur Drehachse im wesentlichen kreisringförmig ist, wobei die formschlüssige Verbindung näher am inneren Radius der Kreisringform als am äußeren Radius angeordnet ist.
- Mischwelle nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischflügelabschnitt eine Öffnung als Teil der formschlüssigen Verbindung aufweist und das Klemmteil (11) die Öffnung zumindest teilweise abdeckt, wobei vorzugsweise das Klemmteil (11) die Öffnung vollständig abdeckt.
- Mischwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmteil (11) in Umfangsrichtung eine maximale Ausdehnung hat, die größer als die maximale Ausdehnung des Mischflügelabschnittes ist.
- Mischwelle nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der kleinste Abstand (a) zwischen Mischflügelabschnitt und Werkzeughalter in axialer Richtung kleiner als der notwendige Verschiebeweg (c) des Mischflügelabschnittes in axialer Richtung ist, um den Mischflügel (3) von der formschlüssigen Verbindung zu lösen.
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