ES2302773T3 - Metodo para la fabricacion de un filtro de purificacion de gases de escape. - Google Patents

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Abstract

Un método de fabricar un filtro de purificación de gases de escape que comprende un cuerpo estructural en panal de miel hecho de cerámica y un catalizador soportado en la superficies d paredes de división o tabiques de dicho cuerpo estructural en panal de miel, en el que la relación de vacío de dichas paredes de división del citado cuerpo estructural en panal de miel está en un intervalo de 55 a 80%, y la proporción de poros superficiales dada por (B/A) x 100 (%), representando A el área superficial total y representando B la suma de las áreas de apertura de poros, es 20% o mayor, caracterizado porque dicho cuerpo estructural en panal de miel se hace formando una pieza de moldeo cerámica en una forma de panal de miel, revistiendo la superficie de las paredes de división de dicha pieza de moldeo cerámica con un agente favorecedor de la reacción antes o después de secar dicha pieza de moldeo cerámica, teniendo dicho agente favorecedor de la reacción la función de crear finos poros en la superficie de las paredes de división disminuyendo la temperatura a la que se genera el cuerpo estructural en panal de miel, y cociendo después la pieza de moldeo cerámica.

Description

Método para la fabricación de un filtro de purificación de gases de escape.
Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención
La presente invención se refiere a un filtro de purificación de gases de escape que recoge materia en partículas, tal como partículas de carbón finas emitidas por motores de combustión interna, y oxida y elimina la materia en partículas mediante una reacción catalítica, y a un método de fabricar dicho filtro.
2. Descripción de la técnica relacionada
Para la purificación de materia en partículas emitida por un motor de combustión interna ha sido concebido un método en el que se usa un filtro de purificación de gases de escape para recoger la material en partículas y se quema y elimina la materia en partículas por medio de un calentador dispuesto en una posición apropiada.
Los filtros de purificación de gases de escape utilizados para este método incluyen, por ejemplo, el que se describe en el documento EP 0 736 503 A1 y en la Publicación de Patente Japonesa no Examinada (Kokai), número 9-77573 y ha regulado diámetros de los poros incluidos en la superficie de paredes de división o tabiques del cuerpo estructural en panal de miel, hecho de cerámica, que constituye el filtro de purificación de gases de escape, con el fin de mejorar la eficacia de capturar la materia en partículas en la superficie de las paredes de división.
Respecto al principio de operación del filtro de purificación de gases de escape, se ha propuesto recientemente revestir la superficie de las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel con un catalizador y quemar continuamente la materia en partículas usando una reacción catalítica.
Sin embargo, cuando se utiliza un cuerpo estructural en panal de miel similar al usado para quemar y eliminar la material en partículas por medio del calentador como en la técnica anterior, existe el problema de que la materia en partículas no puede ser suficientemente quemada y eliminada por la reacción catalítica, para uso práctico, simplemente sustituyendo el calentador por el catalizador.
Sumario de la invención
La presente invención ha sido realizada en consideración a los problemas de la técnica anterior descritos anteriormente, y un objeto de la misma es proporcionar un filtro de purificación de gases de escape que tiene un área de contacto incrementada entre el catalizador soportado en las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel y la materia en partículas depositada en el mismo, y puede aumentar la capacidad del catalizador para oxidar la materia en partículas, y un método de fabricar el mismo.
El filtro de purificación de gases de escape comprende un cuerpo estructural en panal de miel, de cerámica, y un catalizador soportado en la superficie de la pared de división del cuerpo estructural en panal de miel, en el que la relación de vacío de la pared de división del cuerpo estructural de panal de miel es de 55 a 80%, y la proporción de poros superficiales es de 20% o mayor.
El filtro de purificación de gases de escape tiene una relación de vacío de la pared de división del cuerpo estructural en panal de miel que está dentro del intervalo particular descrito anteriormente, y la proporción de poros superficiales en las paredes de división es de 20% o mayor. La proporción de poros superficiales está dada por (B/A) x 100(%), representando A el área superficial total y representando B la suma de las áreas de abertura de poros, determinada mediante la observación de la superficie de las paredes de división por medio de, por ejemplo, fotografía de SEM de la superficie de las paredes de división.
Se pueden formar irregularidades útiles en la superficie de las paredes de división fijando la proporción de poros superficiales en 20% o mayor. Al aumentar el área superficial de las paredes de división en las que está soportado el catalizador, aumenta el área de contacto entre el catalizador soportado en las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel y aumenta la materia en partículas depositada en ellas. Esto hace al catalizador soportado en las paredes de división completamente disponible, con lo que se mejora la capacidad del catalizador para oxidar (quemar y eliminar) la materia en partículas. Así mismo, debido al área aumentada de las paredes de división, el efecto de reducción de la pérdida de presión se puede conseguir cuando el gas de escape pasa a través de las paredes de división.
La relación de vacío de las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel es también controlada para que esté dentro del intervalo particular descrito anteriormente. Esto hace posible que se mantenga el nivel apropiado de porosidad mientras se mantiene la resistencia requerida de la totalidad de las paredes de división.
Como resultado, se puede mejorar la capacidad para quemar la materia en partículas y la pérdida de presión puede ser reducida aumentado la proporción de poros superficiales, mientras se mantiene la resistencia de las paredes de división y otras condiciones a un nivel óptimo fijando la relación de vacío como se ha descrito anteriormente.
Un aspecto de la presente invención es un método de fabricar el filtro de purificación de gases de escape que comprende el cuerpo estructural en panal de miel hecho de cerámica y el catalizador soportado en la superficie de las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel, caracterizado porque el cuerpo estructural en panal de miel se hace formando una pieza de moldeo de una forma de panal de miel, revistiendo la superficie de las paredes de división de la pieza de moldeo cerámica con un agente que favorezca la reacción antes o después de secar la pieza de moldeo cerámica, y a continuación cocer la pieza de moldeo cerámica, con lo que se aumenta la proporción de poros superficiales de las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel.
De acuerdo con la invención, la superficie de las paredes de división de la pieza de moldeo cerámica de la forma de panal de miel se reviste con el agente favorecedor de la reacción antes de cocer el cuerpo estructural en panal de miel hecho de cerámica que constituye el filtro de purificación de gases de escape. El agente favorecedor de la reacción se refiere a un material que acelera la reacción durante la cocción y tiene una función de crear finos poros en la superficie las paredes de división disminuyendo la temperatura a la que se genera cordierita.
Las paredes de división revestidas con el agente favorecedor de la reacción tienen más poros que los que existirían si sólo aparecieran abiertos en la superficie los poros incluidos en la pared de división, debido a los poros generados por el agente favorecedor de la reacción durante la cocción. Por lo tanto, la proporción de poros superficiales puede ser aumentada con independencia del control de la relación de vacío en las paredes de división. De este modo la proporción de poros superficiales puede ser aumentada revistiendo con el agente que favorece la reacción, mientras se mantiene la resistencia apropiada de las paredes de división y la porosidad apropiada, controlando la relación de vacío de las paredes de división por medio del ajuste de, por ejemplo, las proporciones de mezcla de los materiales cerámicos.
El aumento de la proporción de poros superficiales del cuerpo estructural en panal de miel, conseguido como se ha descrito anteriormente, da lugar a más irregularidades superficiales útiles que en la técnica anterior. De este modo, como se aumenta el área superficial de las paredes de división sobre las que está soportado el catalizador, puede ser suprimido un aumento de la pérdida de presión cuando pasan los gases de escape, mientras que se aumenta el área de contacto entre el catalizador soportado en las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel y la materia en partículas depositada en él al mismo tiempo. Como resultado, se puede hacer un filtro de purificación de gases de escape que puede utilizar completamente la acción del catalizador soportado en las paredes de división y se puede mejorar la capacidad del catalizador para oxidar (quemar y eliminar) la materia en partículas.
Otro aspecto de la invención es un método de fabricar el filtro de purificación de gases de escape que comprende el cuerpo estructural en panal de miel hecho de cerámica y el catalizador soportado en la superficie de las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel, caracterizado porque el cuerpo estructural en panal de miel se hace formando la pieza de moldeo cerámica de forma de panal de miel, secando y cociendo la pieza de moldeo en panal de miel y aplicando además impacto mecánico a la superficie de las paredes de división para aumentar con ello la proporción de poros de la superficie.
De acuerdo con la presente invención, el impacto mecánico se aplica a la superficie de las paredes de división después de la cocción, durante la fabricación del cuerpo estructural en panal de miel hecho de cerámica, que constituye el filtro de purificación de gases de escape. De este modo se aumenta la proporción de poros superficiales al hacer más áspera la superficie de las paredes de división. Esto también crea irregularidades útiles en la superficie de las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel. Como se aumenta el área superficial de las paredes de división que soportan el catalizador, puede ser evitado un aumento de la pérdida de presión cuando pasan los gases de escape y se puede aumentar el área de contacto entre el catalizador soportado en las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel y la materia en partículas depositada sobre el mismo. Como resultado, puede ser hecho un tal filtro de purificación de gases de escape al que se permita hacer uso completo de la acción del catalizador que está soportado en las pare-
des de división y se puede mejorar la capacidad del catalizador para oxidar (quemar y eliminar) la materia en partículas.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista frontal de un filtro de purificación de gases de escape del Ejemplo 1 de la invención.
La figura 2 es una vista en sección del Ejemplo 1 tomada a lo largo de las líneas II-II de la figura 1.
La figura 3 muestra la relación entre la proporción de poros de superficie y la pérdida de presión de acuerdo con el Ejemplo 2.
La figura 4 muestra la configuración de las paredes de división de un cuerpo estructural en panal de miel del Ejemplo 4 de la invención.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
El catalizador está soportado sobre la superficie de las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel. El catalizador puede ser, por ejemplo, Pt o Pd. Estos materiales tienen el efecto de disminuir la temperatura de combustión de la materia en partículas de manera que hacen más fácil la combustión, y de mejorar la reactividad de la materia en partículas por medio de una reacción catalítica con el NOx y la materia en partículas.
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La relación de vacío en las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel se fija en un margen de 55 a 80%. Cuando la relación de vacío es menor que 55%, resulta demasiado elevada la pérdida de presión cuando pasan los gases de escape a través de las paredes de división. Cuando, por otra parte, la relación de vacío es mayor que 80%, disminuye la resistencia de las paredes de división.
La proporción de poros superficiales se fija en 20% o más, como se ha descrito anteriormente. Cuando la proporción de poros superficiales es menor que 20%, no se puede esperar una mejora en el área de contacto entre el catalizador y la materia en partículas, y en la acción catalítica, por medio del aumento del área superficial de las paredes de división.
Por esta razón, la proporción de poros superficiales en las paredes de división es preferiblemente 25% o mayor. Esto asegura la mejora de la acción catalítica.
El cuerpo estructural en panal de miel se hace de una cerámica que incluye cordierita como el componente principal. La cordierita tiene una resistencia y un coeficiente de dilatación térmica que son apropiados para un soporte de catalizador del filtro de purificación de gases de escape, y ello hace posible controlar la relación de vacío y otros parámetros de manera relativamente más fácil.
Las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel se forman preferiblemente de configuración ondulada con una superficie irregular, lo que aumenta el área superficial de las paredes de división. Además, se puede mejorar la capacidad del catalizador para oxidar la materia en partículas.
En un aspecto de la invención, la pieza de moldeo cerámica se reviste con el agente que favorece la reacción ya sea inmediatamente después del proceso de moldeo o después del secado.
La cantidad y los componentes del agente que favorece la reacción utilizado en el revestimiento son determinados de acuerdo con la proporción de poros superficiales que se han de conseguir.
El cuerpo estructural en panal de miel se fabrica de una cerámica que incluye cordierita como su componente principal, y el agente que favorece la reacción es talco. Como se ha descrito anteriormente, la cordierita se usa apropiadamente para el cuerpo estructural en panal de miel del filtro de purificación de gases de escape y, si se usa cordierita, es preferible usar talco como agente que favorece la reacción.
El talco es un mineral de arcilla que incluye MgO y SiO_{2} como componentes principales. La cordierita es un mineral cerámico que incluye MgO\cdotSiO_{2}\cdotAl_{2}O_{3}. El uso de talco como el agente para favorecer la reacción hace escasa en contenido de Al_{2}O_{3} la porción de la cerámica que está en contacto con el agente favorecedor de la reacción, con un punto de fusión más bajo. Como resultado, la porción de la cerámica en contacto con el agente favorecedor de la reacción se funde parcialmente durante el proceso de cocción de manera que se generan poros, con lo que se aumenta fácilmente la proporción de poros superficiales.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, el impacto mecánico puede ser aplicado, por ejemplo, poniendo bolas de acero o piezas de cerámica del tamaño de partículas en un margen de 100 a 500 \mum en el filtro y, habiendo sido cerradas las aberturas del filtro, este es hecho vibrar de manera que se producen fracturas microscópicas en la superficie.
En el método de fabricación de acuerdo con los aspectos de la invención, cuando la pieza de moldeo cerámica de forma de panal de miel se forma mediante moldeo por extrusión, se usa una matriz tal que tiene ranuras formadas en la forma de un panal de miel, teniendo las ranuras configuración ondulada de superficie irregular, de manera que se forman las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel en configuración ondulada que tiene una superficie irregular. En este caso, la forma total de las paredes de división resulta conveniente para aumentar el área superficial, con lo que se hace posible aumentar la proporción de poros superficiales y se mejora la capacidad del catalizador para oxidar la materia en partículas y el efecto de supresión del aumento de la pérdida de presión.
Ejemplo 1
El filtro de purificación de gases de escape de acuerdo con el ejemplo de la invención y el método de fabricar el mismo se describirán en lo que sigue con referencia a la figura 1 y la figura 2.
El filtro de purificación de gases de escape de este ejemplo comprende un cuerpo estructural en panal de miel 10 hecho de cerámica y un catalizador 2 soportado sobre las superficies de las paredes de división 11 del cuerpo estructural en panal de miel 10, como se muestra en la figura 1 y la figura 2. La relación de vacío de las paredes de división 11 del cuerpo estructural en panal de miel 10 está en el intervalo de 55 a 80%, y la proporción de poros superficiales es de 20% o mayor.
El cuerpo estructural en panal de miel 10 fue fabricado formando primeramente una pieza de moldeo cerámica en forma de panal de miel mediante moldeo por extrusión. Para los materiales cerámicos se usaron talco, sílice fundido e hidróxido de aluminio, mezclando en proporciones de 45 a 55% en peso de SiO_{2}, 33 a 42% en peso de Al_{2}O_{3} y 12 a 18% en peso de MgO, de manera que se obtiene cordierita. Estos materiales cerámicos fueron mezclados con un material combustible orgánico utilizado como un agente espumante, carbono y agua, y la mezcla fue sometida a moldeo por extrusión.
El procedimiento de moldeo por extrusión fue realizado usando una matriz que tenía ranuras de configuración de rejilla rectangular. La pieza de moldeo cerámica en forma de panal de miel (cuerpo estructural en panal de miel), que tenía 300 celdas, fue moldeada por extrusión y cortada en las longitudes deseadas.
Después el cuerpo estructural en panal de miel fue secado y fue revestido con el agente favorecedor de la reacción sobre la superficie de las paredes de división 11.
En este ejemplo, se utilizó talco que incluía 31,8% de MgO y 62% de SiO_{2}, preparado de manera que tuviera un tamaño de partículas de unos 15 \mum, como agente favorecedor de la reacción, después de haber sido puesto en agua en una concentración predeterminada.
El revestimiento fue aplicado mediante el proceso de inmersión en el que el cuerpo estructural en panal de miel 10 fue sumergido en un baño de talco preparado en la concentración predeterminada.
A continuación el cuerpo estructural en panal de miel revestido con el agente favorecedor de la reacción fue cocido a 1.400ºC durante un periodo de 5 horas, con lo que se obtiene el cuerpo estructural en panal de miel 10 como el soporte del catalizador.
En este ejemplo, como el cuerpo estructural en panal de miel fue cocido en el estado de haber sido revestido con talco que servía como el agente favorecedor de la reacción, las paredes de división 11 tenían más poros de las que existirían si sólo los poros incluidos en las paredes de división aparecieran abiertos en la superficie, debido a la cantidad de poros generados por el agente favorecedor de la reacción durante la cocción.
En este ejemplo, la relación de vacío se midieron el tamaño medio de poros y la proporción de poroso superficiales de las paredes de división 11 del cuerpo estructural en panal de miel.
La relación de vacío y el tamaño medio de poros fueron medidos usando un porosímetro de mercurio de SEM. La proporción de poros superficiales fue medida mediante tratamiento de imagen de una fotografía de SEM de la superficie de las paredes de división. Los valores medidos fueron 58% para la relación de vacío del cuerpo estructural en panal de miel 10, 25 \mum para el tamaño medio de partículas y 35% para la proporción de poros superficiales.
También en este ejemplo, como se muestra en la figura 1 y en la figura 2, en las porciones de apertura de las celdas en ambos extremos del cuerpo estructural en panal de miel 10, las porciones abiertas y las porciones cerradas con tapones 16 están dispuestas en una pauta de tresbolillo. En ambas caras extremas, las pautas de tresbolillo están escalonadas entre sí, de manera que un extremo de la celda 13 está cerrado y el otro extremo se deja abierto.
Después el catalizador 2, hecho de Pt, se soporta sobre las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel 10, completando con ello el filtro de purificación de gases de escape 1.
El filtro de purificación de gases de escape 1 es alojado en una caja y es instalado en un paso de escape de un motor de combustión interna. El gas de escape 8 procedente del motor de combustión interna entra en el filtro de purificación de gases de escape 1 a través de los extremos abiertos de las celdas, pasa a través de las paredes de división 11 y es descargado al exterior, como se muestra en la figura 2.
La materia en partículas incluida en el gas de escape 8 es capturada sobre las paredes de división 11.
En el filtro de purificación de gases de escape 1 de este ejemplo, a la superficie de las paredes de división 11 se le proporcionan irregularidades útiles fijando en 35% (no menos que 20%) la proporción de poros superficiales de las paredes de división 11 del cuerpo estructural en panal de miel 10 que soporta el catalizador, como se ha descrito anteriormente.
Como resultado, se aumenta el área superficial de las paredes de división 11 en las que está soportado el catalizador 2, y se puede aumentar el área de contacto entre la material en partículas depositada sobre las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel y el catalizador soportado en el mismo. Esto pone en plena acción el catalizador 2 soportado en las paredes de división 11, mejorando con ello la capacidad del catalizador para oxidar (quemar y eliminar) la materia en partículas. Así mismo, debido a que se aumenta el área superficial de las paredes de división 11, se puede reducir el aumento de la pérdida de presión cuando el gas de escape 8 pasa a través de las paredes de división.
La relación de vacío de las paredes de división 11 del cuerpo estructural en panal de miel 10 se fija en 58%, de manera que la resistencia de las paredes de división 11 y la pérdida de presión cuando el gas de escape 8 pasa a través de las paredes de división se mantienen en valores apropiados.
Igualmente, de acuerdo con el método de fabricación del filtro de purificación de gases de escape 1 en este ejemplo, el cuerpo estructural en panal de miel 10 se hace formando una pieza de moldeo cerámica de configuración en panal de miel, revistiendo la superficie de la pared de división de la pieza de moldeo cerámica con el agente favorecedor de la reacción después de secar la pieza de moldeo cerámica, y cociendo después la pieza de moldeo cerámica. Esto da lugar a un aumento de la proporción de poros superficiales de las paredes de división 11 del cuerpo estructural en panal de miel 10.
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El uso de este método en este ejemplo hace posible aumentar fácilmente la proporción de poros superficiales y obtener un filtro de purificación de gases de escape 1 que el elevado rendimiento descrito anteriormente.
En este ejemplo, se producen y comparan una pluralidad de filtro de purificación de gases de escape que sean similares al del ejemplo 1 pero que tengan proporción diferente de poros superficiales midiendo la pérdida de presión de los mismos.
Los filtros de purificación de gases de escape producidos tienen cuatro valores de proporción de poros superficiales; 17,2%, 20,2%, 232,2% y 25,0%. La relación de vacío y otras características se hacen esencialmente similares a las del Ejemplo 1.
La pérdida de presión fue determinada midiendo la diferencia entre las presiones en los extremos delantero y trasero del filtro mientras se hace pasar aire comprimido a través del filtro a un caudal de 2 m^{3}/min.
Los resultados de las mediciones se muestran en la figura 3, en la que la proporción de poros superficiales (%) está representada a lo largo de la abscisa y la pérdida de presión (mmAg) está representada a lo largo de la ordenada.
El gráfico muestra que la pérdida de presión disminuye al aumentar la proporción de poros superficiales, con el efecto particularmente conspicuo cuando la proporción de poroso superficiales es mayor que 20%.
En este ejemplo, el filtro de purificación de gases de escape del Ejemplo 1 (identificado como Ejemplo E1) y un filtro de purificación de gases de escape hecho para comparación (identificado como Ejemplo Comparativo C1) fueron preparados y comparados en las características de los mismos.
El ejemplo 1 tiene una relación de vacío de 58%, un tamaño medio de partículas de 25\mum y una proporción de poros superficiales de 35%, como se muestra en la Tabla 1.
El Ejemplo Comparativo C1 fue producido de manera similar al método de fabricación del Ejemplo 1, excepto en que para omitir el proceso de revestimiento con el agente favorecedor de la reacción El Ejemplo Comparativo C1 tiene una relación de vacío de 58%, un tamaño medio de partícula de 25 \mum y una proporción de poroso superficiales de 17,7%, como se muestra en la Tabla 1.
La eficacia de captura de materia en partículas y el régimen de combustión de materia en partículas se midieron en el Ejemplo E1 y en el Ejemplo Comparativo C1.
La eficacia de captura de materia en partículas fue medida como sigue. Una cantidad predeterminada de aceite ligero se quemó de manera incompleta, y la materia en partículas generada y aire (2 m^{3}/min) fueron hechos fluir a través del filtro. La cantidad de materia en partículas que ha pasado a través del filtro se mide colocando un papel de filtro en el extremo trasero del filtro, y la eficacia de captura se determina como la relación de la cantidad de materia en partículas capturada en el filtro a la cantidad total de materia en partículas.
El régimen de combustión de materia en partículas se midió verificando el estado de combustión de la materia en partículas cuando la muestra, después de medir la eficacia de captura, fue calentada a una temperatura predeterminada (400ºC) en el gas de escape.
Los resultados de las mediciones se muestran en la Tabla 1.
TABLA 1
1
Como se puede ver en la Tabla 1. ele Ejemplo E1, que es el ejemplo de la presente invención, tiene un régimen muy elevado de combustión de materia en partículas, que indica un elevado rendimiento del filtro de purificación de gases de escape.
La eficacia de captura de materia en partículas estaba en niveles similares en el Ejemplo E1 y el Ejemplo Comparativo C1.
Este resultado muestra que aumentando la proporción de poros superficiales se puede mejorar la capacidad del catalizador para oxidar (quemar y eliminar) la materia en partículas y es muy efectivo para el filtro de purificación de gases de escape.
Ejemplo 4
En este ejemplo, una matriz que tenía ranuras formadas en la configuración de panal de miel, teniendo las ranuras configuración ondulada de superficie irregular, se uso cuando se moldeó el cuerpo estructural en panal de miel 10 del Ejemplo 1 mediante moldeo por extrusión. Este cuerpo estructural en panal de miel 10 se fabrica con la superficie de las paredes de división 11 formadas en la configuración ondulada que tiene irregularidades superficiales, como se muestra en la figura 4.
En este caso, las paredes de división 11 tienen una tal configuración total que se aumenta el área superficial. De este modo, se puede aumentar más el área superficial de las paredes de división 11, haciendo posible mejorar más la capacidad del catalizador para oxidar la materia en partículas.
En otros respectos, se pueden conseguir funcionamiento y efectos similares a las del Ejemplo 1.

Claims (4)

1. Un método de fabricar un filtro de purificación de gases de escape que comprende un cuerpo estructural en panal de miel hecho de cerámica y un catalizador soportado en la superficies d paredes de división o tabiques de dicho cuerpo estructural en panal de miel, en el que
la relación de vacío de dichas paredes de división del citado cuerpo estructural en panal de miel está en un intervalo de 55 a 80%, y la proporción de poros superficiales dada por (B/A) x 100 (%), representando A el área superficial total y representando B la suma de las áreas de apertura de poros, es 20% o mayor,
caracterizado porque dicho cuerpo estructural en panal de miel se hace formando una pieza de moldeo cerámica en una forma de panal de miel, revistiendo la superficie de las paredes de división de dicha pieza de moldeo cerámica con un agente favorecedor de la reacción antes o después de secar dicha pieza de moldeo cerámica, teniendo dicho agente favorecedor de la reacción la función de crear finos poros en la superficie de las paredes de división disminuyendo la temperatura a la que se genera el cuerpo estructural en panal de miel, y cociendo después la pieza de moldeo cerámica.
2. El método de fabricar el filtro de purificación de gases de escape de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho cuerpo estructural en panal de miel está hecho de cerámica que incluye cordierita como componente principal, y dicho agente favorecedor de la reacción es talco.
3. Un método de fabricar un filtro de purificación de gases de escape que comprende un cuerpo estructural en panal de miel hecho de cerámica y un catalizador soportado en la superficie de las paredes de división de dicho cuerpo estructural en panal de miel, en el que
la relación de vacío de dichas paredes de dicho cuerpo estructural en panal de miel está en el intervalo de 55 a 80%, y la proporción de poros superficiales dada por (B/A) x 100 (%), representado A el área superficial total y representando B la suma de las áreas de abertura de poros, es 20% o mayor,
caracterizado porque dicho cuerpo estructural en panal de miel es hecho formando una pieza de moldeo cerámica de forma de panal de miel, secar y cocer dicha pieza de moldeo cerámica y aplicando a continuación impacto mecánico a la superficie de dichas paredes de división poniendo bolas de acero o piezas cerámicas de tamaños de partículas en el intervalo de 100 a 500 \mum en el filtro y haciendo vibrar el filtro estando las aberturas del filtro cerradas.
4. El método de fabricar el filtro de purificación de gases de escape de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha pieza de moldeo cerámica en forma de panal de miel se forma usando una matriz que tiene ranuras formadas en la configuración de panal de miel, teniendo las aberturas una configuración ondulada de una superficie irregular, de manera que se forman las paredes de división del cuerpo estructural en panal de miel con una configuración ondulada de una superficie irregular.
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