ES2301805T3 - Metodo para anclar cables de hilos paralelos. - Google Patents

Abstract

Un puente colgante, que comprende un sistema de suspensión, un piso (1) y al menos un pilón (3), en el que el sistema de suspensión incluye al menos dos cables (2) de suspensión para soportar dicho piso (1), cuyos cables de suspensión se desvían sobre el pilón, unas péndolas (6) fijadas cada una al piso (1) y a un respectivo cable (2) de suspensión y unos medios de anclaje que unen los cables (2) de suspensión al piso (1) caracterizados porque los medios de anclaje comprenden dos sistemas (5) de anclaje montados simétricamente en dos caras del piso (1) para anclar los extremos respectivos de dos cables (2) de suspensión con respecto a una estructura (10) de soporte del piso (1), y unos medios de pretensado (37-39) para ejercer un esfuerzo transversal de pretensado sobre el piso (1) en una región (35) que se extiende entre los dos sistemas (5) de anclaje, en donde cada sistema (5) de anclaje comprende un bloque (13) de anclaje que se apoya contra la estructura (10) de soporte, en donde cada cable (2) de suspensión comprende un haz compacto de hilos metálicos paralelos (15), en el que al menos parte del hilo se distribuye en unidades (18) de siete hilos en una parte de cada uno de dichos cables (2) de suspensión adyacente al bloque (13) de anclaje y en el que las unidades (18) de siete hilos están ancladas individualmente sobre el bloque (13) de anclaje.

Description

Método para anclar cables de hilos paralelos.

Antecedentes del invento

El presente invento se refiere al uso de cables estructurales en trabajos de construcción tales como puentes colgantes.

En un puente colgante, el piso se suspende por medio de unas péndolas fijadas a uno o más cables de suspensión. Cada cable de suspensión se ancla en ambos extremos y se desvía sobre uno o más pilones erectos a lo largo del tramo del puente. En un puente el piso se soporta mediante un conjunto de cables, denominados tirantes, cada uno de los cuales se extiende entre un pilón y un anclaje montado sobre el piso.

En la mayoría de los puentes colgantes, los cables principales de suspensión consisten usualmente en un haz de hilos metálicos paralelos dispuestos en relación de yuxtaposición en una configuración compacta. Se ha propuesto también construir los cables principales de suspensión a partir de cordones de siete hilos, teniendo cada cordón seis hilos periféricos trenzados alrededor de un hilo central (véase, por ejemplo, el documento EP-A-0 950 762). Dicho cordón está rodeado ventajosamente por un forro de revestimiento de plástico que podría contener adicionalmente un producto anticorrosivo tal como grasa o cera. Este tipo de cordón se usa con más frecuencia en aplicaciones de pretensado o para formar tirantes en una construcción atirantada (véase, por ejemplo, el documento EP-A-0 323
285).

Las fuerzas de tracción a las que está sometido el cable se absorben mediante sus hilos metálicos. Para una capacidad de carga determinada del cable, el uso de cordones de siete hilos da lugar a un cable que tiene una sección transversal máxima significativamente mayor que la de un cable que consista en un haz compacto de hilos paralelos. Desde un punto de vista geométrico, el trenzado de los hilos en un cordón requiere más espacio que el apilamiento compacto de hilos paralelos. Adicionalmente, el forro de revestimiento individual de los cordones ocupa también un cierto espacio.

Cuando el cable deba incluir un gran número de hilos metálicos, tal como ocurre en los grandes puentes colgantes en los que un cable principal tiene típicamente varios miles de hilos, se prefieren generalmente los hilos paralelos, para evitar que el cable tenga una sección transversal demasiado grande. Es también una tecnología establecida.

En una disposición atirantada, la carga se distribuye entre un gran número de tirantes cada uno de los cuales tiene un número pequeño de hilos (típicamente entre 100 y 1.000 hilos), lo cual hace que resulte más práctico usar cordones prefabricados. Sin embargo, a veces se requiere minimizar el diámetro de los tirantes, en particular por razones aerodinámicas. Por tanto, a veces se usan también cables de hilos paralelos en obras atirantadas.

Sin embargo, un inconveniente de los cables de hilos paralelos es el volumen de sus sistemas de anclaje. Usualmente, los cables principales en los puentes colgantes mayores se fabrican in situ a partir de muchos hilos de acero tendidos sobre una pasarela a lo largo de la línea del cable y anclados mediante una puesta en bucle alrededor de una serie de terminales de cables semicirculares fijados a un bloque de anclaje. Cada terminal recibe típicamente más de un centenar de hilos. En el anclaje, los terminales de cable se distribuyen sobre una superficie extensa y ellos mismos se anclan en una estructura masiva. Adicionalmente, la distribución en abanico de los hilos de cable requiere un carro de desviación masiva con una estructura de soporte capaz de resistir grandes fuerzas transversales procedentes de la desviación del cable bajo tensión. La mayoría de las veces, el sistema de anclaje se coloca sobre una cimentación voluminosa construida en el suelo.

Algunos puentes colgantes son del tipo "auto-anclados", lo que significa que los cables colgantes principales están, en uno o en ambos extremos, anclados por medio de un sistema de anclaje montado sobre el piso del puente.

Dicho puente colgante se describe en el documento DE-A- 147104, que especifica las características del preámbulo de la reivindicación 1.

En dicho caso, las fuerzas ejercidas por el cable colgante son absorbidas por la compresión del piso y/o de las pilas construidas por debajo y unidas al piso mediante miembros de amarre. En dicha aplicación, el volumen de los sistemas de anclaje para los cables colgantes es muy problemático, por lo que podría ser imposible instalarlos sobre el piso.

Para paliar estas dificultades, se podría considerar la sustitución de un par de cables colgantes mediante solamente un cable que formase un bucle por debajo del piso en la región donde se une con el piso. Sin embargo, dicha disposición de bucle plantea otros problemas. En particular, es extremadamente difícil, si es que fuese factible, instalar en posición miles de hilos individuales paralelos entre sí a lo largo de una trayectoria de varios centenares de metros extendiéndose alternativamente por encima y por debajo del piso. Además, suponiendo que se supera la dificultad que se acaba de mencionar, se inducen unas fuerzas de fricción muy intensas en la región de curvatura en donde el cable forma un bucle por debajo y alrededor del piso para sostenerlo. Dicha fricción se produce cuando se aplica la carga sobre los cables de suspensión, es decir, cuando se fijan y tensionan las péndolas. Podría dar lugar a un daño al cable y/o al piso. Para tratar de evitar dicho daño se requiere un sistema tensor adicional sobre la cara inferior del piso para igualar las fuerzas de tracción experimentadas por el cable por debajo y por encima del piso, lo cual complica todavía más la estructura y su construcción.

A la vista de estos problemas, un objeto del presente invento es proveer un puente colgante que alivia al menos algunos de los problemas anteriormente mencionados.

Sumario del invento

Por tanto, el invento propone un puente colgante de acuerdo con la reivindicación 1.

En la región del anclaje, se forman grupos de siete hilos para anclarlos individualmente, haciendo así que sea posible usar la tecnología que ha demostrado su eficacia para anclar cables atirantados o cables pretensados. Las unidades de siete hilos no forman cordones como en las aplicaciones últimamente mencionadas, por lo que algunas características, como se expone más adelante, podrían ser útiles para proveer un anclaje más firme de las unidades.

El bloque de anclaje típicamente está situado detrás de la estructura de soporte y alineado en el eje del cable, por lo que el cable no requiere desviación axial y se puede mantener pequeña la expansión en abanico de las unidades de siete hilos a medida que se aproximan al anclaje. De este modo, el anclaje resultante es muy compacto.

Debido a que las unidades de siete hilos se anclan individual e idénticamente, las características de funcionamiento de la totalidad del anclaje de cable son similares a las de un anclaje de unidad individual. Por tanto, es posible usar este tipo de anclaje para cables de hilos paralelos muy grandes, tales como los que se usan en los grandes puentes colgantes.

Breve descripción de los dibujos

Las Figuras 1 y 2 son vistas en alzado y desde arriba, respectivamente, de un puente colgante de acuerdo con el invento.

La Figura 3 es una vista en corte transversal de ese puente, a lo largo del plano III-III mostrado en la Figura 2.

La Figura 4 es una vista en corte longitudinal de una región de anclaje de un cable anclado de acuerdo con una realización del invento.

La Figura 5 es una vista desde un extremo que ilustra el anclaje individual de una unidad de siete hilos.

La Figura 6 es una vista en corte longitudinal de la unidad anclada, a lo largo del plano VI-VI mostrado en la Figura 5.

La Figura 7 es una vista esquemática en corte transversal de una región de anclaje del piso en un puente de acuerdo con las figuras 1 a 3.

La Figura 8 es una vista esquemática en alzado de un puente atirantado que no forma parte del invento.

Descripción de realizaciones preferidas

El puente representado en las figuras 1 a 3 tiene una sección construida como un puente colgante del tipo auto-anclado con un único pilón 3.

En esa sección, el piso 1 se soporta por medio de cables principales de suspensión 2 dispuestos simétricamente en ambas cara de un plano vertical P situado en el centro del piso (figura 2). Cada cable 2 de suspensión está desviado sobre un carro 4 montado en la parte más alta del pilón 3. Sus dos extremos se anclan sobre el piso 1 por medio de respectivos sistemas de anclaje 5. Entre el pilón 3 y cada anclaje 5, un conjunto de péndolas 6 están fijadas al cable principal de suspensión 2 en su extremo superior, y al piso 1 en su extremo inferior. Las péndolas 6 transmiten la carga del piso 1 a los cables principales 2.

Unas pilas 7 están erigidas debajo del piso 1 en la región de los sistemas de anclaje 5 de los cables principales. Como se ha mostrado esquemáticamente en la figura 3, unos cables o barras de amarre 8 están fijados a cada pila y al piso 1. Estos miembros de amarre 8 se han diseñado para absorber la componente vertical de la fuerza ejercida por los cables principales 2 sobre el piso.

El piso 1 se ha construido, por ejemplo, de hormigón, con una configuración de viga convencional como se ha ilustrado con líneas de puntos en la figura 3. En la región de anclaje, el piso tiene dos prolongaciones laterales construidas de hormigón o de acero, cada una formando una estructura 10 de soporte para el sistema de anclaje 5 de un extremo de cable principal. Un tubo 11 de acero se extiende a través de la prolongación de hormigón para recibir al cable principal 2 en la región de anclaje. El tubo 11 de guiado se coloca cuando se moldea el hormigón de la estructura 10 de
soporte.

En el lado posterior del anclaje (figuras 3-4), el tubo 11 de guiado se une a una placa 12 de apoyo, contra la que se aplica un bloque 13 de anclaje. El bloque 13 y la placa 12 transmiten la carga del cable a la estructura 10 de soporte.

El cable principal 2 consiste en un haz compacto de hilos metálicos paralelos 15 como se muestra en la parte izquierda de la figura 4. Cerca de la entrada del tubo 11 de guiado, un collarín de compactación 16 está apretado para mantener juntos a los hilos en la parte de funcionamiento del cable.

Con el fin de hacer posible el anclaje de los hilos 15, el bloque 13 de anclaje debe tener una sección transversal mayor que el haz compacto que forma la parte en curso del cable 2. De acuerdo con el invento, a la salida del collarín 16 de compactación, los hilos 15 se agrupan por unidades de siete hilos, y cada una de estas unidades se hace pasar por un orificio respectivo provisto en el bloque 13 que se va a anclar. Estos orificios 19 se extienden paralelamente entre sí dentro del bloque 13. Tienen una forma generalmente cilíndrica con un diámetro un poco mayor que el diámetro de la unidad 18 de siete hilos. En el lado posterior del bloque, estos orificios se estrechan progresivamente hacia fuera para tener una forma cónica que se corresponda con la forma externa de una mordaza cónica 20.

Con el fin de guiar a las unidades de siete hilos en direcciones paralelas entre sí a medida que se aproximan a la parte posterior del bloque 13 de anclaje que recibe a las mordazas 20, dentro del tubo 11 de guiado debe alojarse un elemento desviador 22. Este elemento desviador consiste, por ejemplo, en una placa de acero provista de unos taladros interiores que tienen la misma configuración que los orificios 19 del bloque 13 de anclaje. Cada uno de estos taladros interiores recibe una unidad de siete hilos para alinearla con la dirección de su orificio 19 de anclaje, evitando de ese modo momentos de flexión no deseados en el bloque 13 de anclaje. Los taladros interiores del elemento desviador 22 podrían tener una forma redondeada en su extremo que mira a la parte de curso del cable, con el fin de guiar suavemente a las unidades 18 de siete hilos.

En otra realización, el bloque 13 de anclaje se hace más grueso para que el elemento desviador se realice como la parte frontal del bloque, con una forma adecuada por delante del tubo de guiado con el fin de guiar a los hilos.

El despliegue en abanico de los hilos entre el collarín de compactación 16 y el elemento desviador 22 se puede mantener relativamente pequeño. Ventajosamente, la parte del cable en la que los hilos se extienden paralelos entre sí entre el elemento desviador 22 y el bloque 13 de anclaje tiene una dimensión transversal menor que tres veces la anchura del haz compacto que forma la parte de curso del cable 2. Típicamente, la relación entre estas dimensiones transversales será del orden de 2.

En un puente colgante grande, el cable principal 2 podría tener entre 15.000 y 20.000 hilos individuales y un diámetro máximo de entre 0,5 y 1 m. En este tipo de puente grande, el diámetro del bloque 13 de anclaje puede ser menor de 2 metros. Este bloque es mucho más compacto que el que se puede lograr con un tipo convencional de anclaje, que tendría una dimensión transversal como mínimo de dos a tres veces mayor y que no podría diseñarse en alineación con la dirección del cable 2. En esta clase de obra, la estructura 10 de soporte típicamente tiene un espesor de aproximadamente 20 metros, de tal manera que el tubo 11 de guiado puede acomodar fácilmente la desviación angular de las unidades 18 de siete hilos entre el collarín de compactación 16 y el elemento desviador
22.

Las Figuras 5 y 6 muestran la configuración de la mordaza cónica 20 que agarra una unidad 18 de siete hilos dentro del bloque 13 de anclaje En la realización ilustrada, la mordaza consiste en tres segmentos cuneiformes 21 cada uno de los cuales representa un sector de 120º de la forma generalmente cónica. Los tres segmentos se sujetan juntos mediante un aro metálico 22 insertado en una acanaladura periférica 23 practicada cerca del extremo más ancho de la mordaza. La mordaza tiene un taladro interior cilíndrico 24 para recibir a los siete hilos de la unidad 18. Como es bien sabido, la superficie interior de las cuñas 21 podría tener ondulaciones transversales para agarrar firmemente a los hilos metálicos en el taladro interior axial 24.

La mordaza 20 es bastante similar a las usadas para anclar cordones de cables pretensados o de tirantes. Sin embargo, los hilos 15 no tienen el paso helicoidal de dichos cordones, puesto que discurren paralelos entre sí. Para asegurar un buen anclaje de la unidad 18 de siete hilos, la mordaza 20 se sitúa de tal manera que cada hilo colocado en la periferia de la unidad de siete hilos esté en contacto con sólo uno de los segmentos cuneiformes 21. Dicho posicionamiento se podría lograr por medio de unos miembros 25 de posicionamiento insertados en los intervalos que separan dos segmentos cuneiformes adyacentes 21. En la ilustración de la figura 5, tres miembros 25 de posicionamiento están insertados respectivamente en los intervalos entre los tres segmentos cuneiformes 21. Estos miembros 25 de posicionamiento son de la forma de pequeñas placas que sobresalen en el taladro interior axial 24 para alojarse en una depresión definida entre dos hilos periféricos adyacentes 15. La parte sobresaliente tiene una forma terminada en punta para que se pueda alojar cómodamente en una depresión, de tal manera que el intervalo comprendido entre dos segmentos cuneiformes adyacentes nunca esté en contacto con uno de los hilos, consiguiendo así la propiedad deseada de que cada hilo esté en contacto con solamente uno de los segmentos cuneiformes. Los miembros 25 de posicionamiento se construyen de un material compresible, tal como un plástico blando, que se extrude fuera del orificio de anclaje 19 para permitir que se aprieten los segmentos cuneiformes 21.

Se observará que pueden usarse muchos tipos de medios de posicionamiento para conseguir esta propiedad. Por ejemplo, sería suficiente proveer solamente un miembro 25 de posicionamiento de forma de placa. Es posible también prescindir de dichos miembros dentro del orificio del bloque de anclaje, por ejemplo tirando de cada unidad 18 con un gato dotado de orejetas en el orificio de entrada para guiar la orientación del grupo de hilos a través de las cuñas del gato, alineándose éstas con los segmentos cuneiformes 21 de la mordaza de anclaje.

Adicionalmente, se pueden usar diversos tipos de medios individuales de anclaje para anclar las unidades 18 de siete hilos (mordazas con 2, 3, 4,...segmentos cuneiformes, cabezas esféricas, etc.).

Cuando se fija un grupo de siete hilos en un taladro interior cilíndrico, podría ocurrir que los seis hilos periféricos del grupo se apoyen unos contra otros sin transferir la acción de fijación al hilo central (efecto de arqueo). Para mejorar las características de funcionamiento del anclaje, podría ser prudente proveer una sección transversal mayor del hilo central dentro de la mordaza 20 de anclaje.

En la realización de las figuras 5 y 6, este efecto se consigue disponiendo un manguito 27 alrededor del hilo central en la parte de la unidad 18 agarrada por la mordaza 20 y también más allá de esa parte (de tal manera que los hilos se pudieran tensar por medio de un gato que tenga mordazas de agarre similares). El manguito 27 podría ser metálico, con un espesor de pared de aproximadamente el 10% del diámetro del hilo. El manguito 27 impide el arqueo de los hilos periféricos, en virtud de su compresión durante la acuñación por las fuerzas transversales de agarre impuestas sobre los hilos exteriores, agarrando así los hilos centrales por fricción.

Como alternativa, es posible usar dos tipos de hilos 15 para construir el cable principal 2: un primer tipo de hilo tiene un diámetro de, por ejemplo, 5,0 mm y un segundo tipo de hilo, en una proporción seis veces menor, que tenga un diámetro de, por ejemplo, 5,1 mm. Cuando se forme una unidad 18 de siete hilos para el anclaje, el hilo central se selecciona de los hilos del segundo tipo, y los seis hilos periféricos son del primer tipo.

Otra ventaja del método de anclaje propuesto es que facilita la provisión de un sistema eficiente de deshumidificación para proteger de la corrosión a los hilos metálicos. Para ello, se cierra herméticamente el volumen que contiene a los hilos 15 del cable, y se admite y hace circular aire seco dentro de ese volumen con el fin de prevenir el contacto entre los hilos de acero y el agua de lluvia o de condensación y de eliminar cualquier humedad dentro del cable.

La obturación de la parte de funcionamiento del cable se realiza convencionalmente envolviendo una tira de material elastómero 29 (por ejemplo de "neopreno") helicoidalmente alrededor del haz compacto de hilos para formar una envuelta hermética al aire. Antes de la envuelta de neopreno, se podría enrollar un hilo metálico alrededor del cable, con espiras contiguas, con el fin de proteger mecánicamente a los hilos 25 cuando los objetos impactan con el cable. En la transición con el tubo 11 de guiado cerca del anclaje, un tetón de obturación 30 fabricado de un material elastómero tal como neopreno, se instala alrededor del cable y se une con cierre hermético a la envuelta 29 de neopreno y al exterior del tubo 11 de guiado. En la parte posterior del bloque 13 de anclaje, se coloca una tapa estanca al aire 31 y se fija al bloque 13 o a la placa de apoyo 12. La tapa 31 está provista de una abertura 32 de entrada de aire para admitir aire seco dentro del volumen del cable ocupado por los hilos metálicos 15.

Hay que hacer notar que dicho sistema de deshumidificación con aire seco es muy difícil de usar en el caso de un anclaje convencional que requiera un amplio despliegue en abanico de los hilos y un carro de desviación.

Como se ha mostrado en las figuras 2 y 3, las estructuras 10 de soporte de los sistemas 5 de anclaje para los extremos correspondientes de los dos cables principales 2 de suspensión están situadas simétricamente en los extremos opuestos de una viga transversal 35 que pertenece al piso 1. Los miembros 8 de amarre están fijados a esa viga 35 y a las pilas 7.

Los cables de pretensado se colocan dentro de la viga transversal 35. Estos cables de pretensado se extienden longitudinalmente en la viga 35, es decir, transversalmente en el piso 1. Compensan por los momentos flectores experimentados por la viga 35 debido al efecto de palanca que resulta de la distancia entre los puntos de fijación del cable principal 2 y de los miembros 8 de amarre en ambas caras del piso. No obstante, hay que hacer notar que la disposición general relativamente compacta del anclaje propuesto hace posible situar la fijación de los miembros 8 de amarre prácticamente debajo del anclaje, lo cual minimiza esos momentos, reduciendo por tanto la necesidad del pretensado.

Ventajosamente, los cables de pretensado provistos en la viga transversal 35 podrían tener una disposición tal que, como se muestra en la figura 7, es adecuada para reforzar el montaje de los sistemas 5 de anclaje. Estos cables de pretensado presionan las estructuras 10 de soporte de anclaje contra la viga 35 para asegurar su unión al piso 1. Asimismo refuerzan la región de hormigón a través de la cual se extiende el tubo 11 de guiado. En el ejemplo de la figura 7, algunos cables de pretensado siguen unos caminos 37 que rodean al tubo 11 de guiado fundido en la estructura 10 de soporte antes de extenderse en la dirección longitudinal de la viga 35. Otros cables de pretensado siguen unos caminos 38 que circunvalan el tubo 11 de guiado. Los cables de pretensado se podrían tensar y anclar sobre un soporte 39 situado en la superficie superior del piso 1. Por supuesto, se pueden usar otras disposiciones de pretensado.

En un puente atirantado, como se ha ilustrado en la figura 8, el piso 1 se soporta mediante cables 2 de tirante distribuidos en ambos lados de un pilón 3. Cada cable 2 de tirante es de un diámetro significativamente menor que el cable principal de suspensión al que se ha hecho referencia anteriormente. Un tirante grande típicamente incluye unos pocos centenares de hilos metálicos.

Una vez que se ha configurado el número de hilos de un cable atirantado, la configuración compacta de hilos paralelos garantiza la mínima sección transversal del tirante, y por tanto su mínima sensibilidad al viento. Los anclajes 40 del tirante (para simplificar, sólo se ha mostrado en la figura 8 un par de anclajes) se han ejecutado ventajosamente según se ha descrito antes (aunque con dimensiones menores que en el caso de un cable principal de suspensión).

De acuerdo con lo anterior, los numerosos anclajes 40 distribuidos a lo largo del piso del puente atirantado se pueden mantener relativamente compactos, simplificando de ese modo la estructura del piso y la estética del puente.

Claims (13)

1. Un puente colgante, que comprende un sistema de suspensión, un piso (1) y al menos un pilón (3), en el que el sistema de suspensión incluye al menos dos cables (2) de suspensión para soportar dicho piso (1), cuyos cables de suspensión se desvían sobre el pilón, unas péndolas (6) fijadas cada una al piso (1) y a un respectivo cable (2) de suspensión y unos medios de anclaje que unen los cables (2) de suspensión al piso (1) caracterizados porque los medios de anclaje comprenden dos sistemas (5) de anclaje montados simétricamente en dos caras del piso (1) para anclar los extremos respectivos de dos cables (2) de suspensión con respecto a una estructura (10) de soporte del piso (1), y unos medios de pretensado (37-39) para ejercer un esfuerzo transversal de pretensado sobre el piso (1) en una región (35) que se extiende entre los dos sistemas (5) de anclaje, en donde cada sistema (5) de anclaje comprende un bloque (13) de anclaje que se apoya contra la estructura (10) de soporte, en donde cada cable (2) de suspensión comprende un haz compacto de hilos metálicos paralelos (15), en el que al menos parte del hilo se distribuye en unidades (18) de siete hilos en una parte de cada uno de dichos cables (2) de suspensión adyacente al bloque (13) de anclaje y en el que las unidades (18) de siete hilos están ancladas individualmente sobre el bloque (13) de anclaje.

2. Un puente colgante según se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el que los medios de pretensado comprenden unos cables de pretensado que tienen unos caminos respectivos (37-38) definidos en el piso (1), al menos algunos de cuyos cables de pretensado tienen unas partes que se extienden a través de dicha estructura (10) de soporte para reforzar la fijación de los sistemas (5) de anclaje.

3. Un puente colgante según se ha reivindicado en las reivindicaciones 1 ó 2, en el que las unidades (18) de siete hilos están ancladas por acción de cuñas cónicas.

4. El puente colgante según se ha reivindicado en la reivindicación 3, en el que los hilos (15) del haz son de un diámetro sustancialmente idéntico, y en el que un manguito (27) está colocado alrededor de un hilo central de una unidad (18) de siete hilos en una parte de la unidad agarrada por una mordaza cónica (209 en el bloque de anclaje.

5. El puente colgante según se ha reivindicado en la reivindicación 3, en el que el haz de hilos (15) incluye hilos de un primer tipo de un diámetro sustancialmente uniforme e hilos de un segundo tipo que tienen un diámetro mayor que el de los hilos del primer tipo, y en el que cada unidad (18) de siete hilos comprende seis hilos del primer tipo dispuestos alrededor de un hilo del segundo tipo.

6. El puente colgante según se ha reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en el que los medios de anclaje comprenden unas mordazas (20) de una forma generalmente cónica para anclar respectivamente las unidades (18) de siete hilos, cada una de cuyas mordazas tiene un taladro interior cilíndrico central (24) y comprende un conjunto de segmentos cuneiformes (21) cada uno de los cuales representa un sector angular de la forma cónica, cuya mordaza se introduce en un orificio complementario del bloque (13) de anclaje con la unidad de siete hilos extendiéndose a través de su taladro interior cilíndrico, y en el que la mordaza está situada de tal manera que cada hilo (15) situado en la periferia de la unidad de siete hilos está en contacto con solamente uno de los segmentos cuneiformes.

7. El puente colgante según se ha reivindicado en la reivindicación 5, en el que la mordaza (20) se sitúa por medio de al menos un miembro (25) de posicionamiento dispuesto en un intervalo que separa dos de los segmentos cuneiformes (21), cuyo miembro de posicionamiento tiene una parte que sobresale dentro del taladro interior cilíndrico (24) para acomodarse en una depresión formada entre dos hilos (15) en la periferia de la unidad (18) de siete hilos.

8. El puente colgante según se ha reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha parte de dicho cable adyacente al bloque de anclaje comprende una primera sección donde las unidades (18) de siete hilos se dispersan de la disposición de haz compacto a unos medios (22) de desviador y una segunda sección donde las unidades de siete hilos se extienden paralelas entre sí desde los medios de desviador hasta el bloque (13) de anclaje.

9. El puente colgante según se ha reivindicado en la reivindicación 8, en el que la segunda sección de dicha parte de cable tiene una dimensión transversal menor que tres veces la anchura de dicho haz compacto.

10. El puente colgante según se ha reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha parte de dicho cable adyacente al bloque de anclaje se extiende a través de un tubo (11) fijado en la estructura (10) de soporte y unido a una placa de apoyo (12) contra la que se aplica el bloque (13) de anclaje.

11. El puente colgante según se ha reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además unos medios (29-31) para cerrar herméticamente un volumen que contiene los hilos metálicos (15) de dicho cable (2), y unos medios de circulación (32) de aire para admitir aire seco dentro de dicho volumen con el fin de proteger contra la corrosión de los hilos.

12. El puente colgante según se ha reivindicado en la reivindicación 11, en el que dicha parte del cable de puente adyacente al bloque de anclaje se extiende a través de un tubo (11) fijado sobre la estructura (10) de soporte y unida a una placa de apoyo (12) contra la que se aplica el bloque (13) de anclaje, y en el que los medios de cierre hermético comprenden una envoltura (29) hermética al aire que se ha envuelto alrededor del haz de hilos, un tetón (30) de cierre hermético instalado entre la envoltura envuelta y dicho tubo, y una tapa estanca al aire (31) colocada sobre el bloque de anclaje.

13. El puente colgante según se ha reivindicado en la reivindicación 12, en el que los medios de circulación de aire comprenden unos medios de admisión de aire (32) dispuestos sobre dicha tapa (31).