ES2218219T3 - Dispositivo de anclaje para fijar un cable de estructura a un elemento de construccion. - Google Patents
Dispositivo de anclaje para fijar un cable de estructura a un elemento de construccion.Info
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Abstract
Dispositivo de anclaje para fijar un cable de estructura (4) a un elemento de construcción (9), comprendiendo dicho cable (4) una pluralidad de cordones (5) que comprenden, cada uno, unos alambres metálicos (6) que, a su vez, están envueltos conjuntamente en una funda protectora (7), quedando cada una de las fundas protectoras (7) interrumpida a la altura de una zona terminal (T), de manera que los cordones (5) posean, cada uno, un tramo extremo desnudo (11), comprendendo el dispositivo de anclaje: - un bloque perforado (15) en el que están anclados, individualmente, los tramos extremos desnudos (11) de los distintos cordones (5), - un asiento (42) solidario del elemento de construcción (9), contra el que se encuentra apoyado axialmente la periferia del bloque perforado (15), - un tubo (22) al que está unido el bloque perforado (15) del lado del asiento, delimitando dicho tubo (22), transversalmente, una cámara (20) en el interior de la cual están situadas las zonas terminales (T) de los cordones (5), y que está rellena de un material que asegura la protección de los tramos extremos desnudos (11) presentes en la cámara (20), y - un prensaestopas (25) que cierra la cámara (20) de forma estanca, por el lado opuesto al bloque de anclaje (15), y atravesado de forma estanca por los cordones enfundados (5), comprendiendo dicho prensaestopas (25): u por lo menos dos placas perforadas (26, 27, 28), de las que una, llamada interior (28), está dispuesta en el lado de la cámara (20), mientras que la otra, llamada exterior (26), está dispuesta en el lado opuesto del bloque perforado (15) con relación a la placa interior (28), y u por lo menos una almohadilla de estopa (29, 30), interpuesta entre las placas interior (28) y exterior (26), caracterizado porque la placa exterior (26) está fija con relación a la cámara (20), y porque el dispositivo comprende unos medios de apoyo (35) sobre la placa interior (28).
Description
Dispositivo de anclaje para fijar un cable de
estructura a un elemento de construcción.
La presente invención se refiere a los
dispositivos de anclaje para fijar cables de estructura a elementos
de construcción.
En particular, la invención se aplica cada vez
que es necesario fijar un cable sometido a esfuerzos de tracción,
para equipar elementos de construcción tales como puentes de
tirantes, colgantes u otros, uniendo las cimas de las torres de
dichos puentes a su tablero y a los macizos de anclaje.
Los cables habitualmente utilizados en tales
elementos de construcción comprenden una pluralidad de cordones que
comprenden, cada uno, unos alambres metálicos envueltos, a su vez,
conjuntamente, en una funda protectora, interrumpiéndose cada una de
dichas fundas a la altura de una zona terminal, de manera que los
cordones posean, cada uno, un tramo extremo desnudo.
Los dispositivos de anclaje habitualmente
utilizados, especialmente en EP-A-0
323 285, comprenden:
- -
- un bloque perforado en el que están anclados, individualmente, los tramos extremos desnudos de los distintos cordones,
- -
- un asiento solidario del elemento de construcción, contra el que se encuentra apoyado axialmente el contorno del bloque perforado,
- -
- un tubo al que está unido el bloque perforado del lado del asiento, delimitando dicho tubo, transversalmente, una cámara en el interior de la cual están situadas las zonas terminales de los cordones, y que está rellena de una material que asegura la protección de los tramos extremos desnudos presentes en la cámara, y
- -
- un prensaestopas que cierra la cámara de forma estanca, por el lado opuesto al bloque de anclaje, y atravesado de forma estanca por los cordones enfundados, comprendiendo dicho prensaestopas:
- \bullet
- por lo menos dos placas perforadas, de las cuales una, llamada interior, está dispuesta en el lado de la cámara, mientras que la otra, llamada exterior, está dispuesta en el lado opuesto del bloque perforado con relación a la placa interior, y
- \bullet
- por lo menos una almohadilla de estopa, interpuesta entre las placas interior y exterior.
En los modos de realización conocidos de los
prensaestopas utilizados en los dispositivos de anclaje del tipo en
cuestión, la placa interior del prensaestopas es fija, mientras que
la placa exterior es móvil y es arrastrada hacia la placa fija por
medio de varillas roscadas que atraviesan el bloque perforado y
efectúan una tracción. Estas varillas están atornilladas, al mismo
tiempo, en la placa exterior y en una tuerca de tope contra el
bloque perforado.
Con el fin de asegurar una buena estanqueidad del
dispositivo de anclaje, es posible comprimir de nuevo la almohadilla
del prensaestopas, ejerciendo una tracción sobre la placa exterior,
en caso de necesidad. Sin embargo, los extremos de las varillas
roscadas atornilladas en la placa exterior están situados del lado
de los cables, por lo que no están accesibles para el operario sin
tener que desmontar el conjunto del dispositivo de anclaje.
Por ello, dicho dispositivo de anclaje requiere
operaciones de mantenimiento importantes y costosas, ya que las
partes solicitadas mecánicamente están situadas en lugares de
difícil acceso.
La presente invención tiene por objeto remediar
los inconvenientes mencionados, suministrando un dispositivo de
anclaje que facilite las operaciones de mantenimiento.
A tal efecto, según la invención, un dispositivo
de anclaje del tipo en cuestión se caracteriza porque la placa
exterior es fija con relación a la cámara, y porque el dispositivo
comprende medios de apoyo sobre la placa interior.
De este modo, gracias a dichas disposiciones,
todos los elementos que constituyen el prensaestopas están
protegidos contra la corrosión, y los elementos que permiten
comprimir la almohadilla de estopa están accesibles desde el lado
del dispositivo de anclaje, opuesto al lado a partir del cual se
extienden los cables, por lo que no se requiere un desmontaje
costoso.
En los modos preferidos de realización del
dispositivo de anclaje de la presente invención, se recurre, además,
a una y/u otra de las siguientes disposiciones:
- -
- los medios de apoyo sobre la placa interior comprenden una varilla de compresión de la que un extremo topa contra la placa interior, mientras que el otro extremo atraviesa un agujero taladrado en el bloque perforado, y se puede accionar desde el lado del bloque perforado que está opuesto al asiento solidario del elemento de construcción;
- -
- la varilla de compresión es una varilla roscada y el agujero es terrajado, pudiéndose accionar la varilla atornillándola;
- -
- la varilla de compresión topa contra una placa de interposición, montada de forma adyacente a la placa interior;
- -
- los medios de apoyo comprenden un tope que es solidario del tubo, que está situado en el interior del tubo, a una distancia de la cara exterior de la placa exterior sensiblemente igual al grosor del prensaestopas y en el que, por lo menos, una de dichas almohadillas de estopa está perforada mediante pasadizos de un diámetro inferior al diámetro de los cordones enfundados;
- -
- el prensaestopas está colocado en una garganta prevista en el interior del tubo, y el tope está definido por el resalte entre la garganta y la parte corriente del tubo;
- -
- la placa exterior topa contra un manguito de retención montado, mediante atornillamiento, en el extremo del tubo;
- -
- la placa exterior topa contra una placa perforada montada en el extremo del tubo;
- -
- el material de protección está comprimido en la cámara, y
- -
- una tapa está montada de forma estanca sobre el bloque perforado, delimitando una cámara en la que forman un saliente los tramos extremos desnudos de los cordones, estando la cámara rellena de dicho material de protección.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán en el transcurso de la siguiente descripción detallada de
dos de sus formas de realización, presentadas a modo de ejemplos no
limitativos, con referencia a los dibujos adjuntos, en los
cuales:
- la figura 1 muestra una vista esquemática
general de un puente colgante, cuyos cables están inmovilizados
mediante dispositivos de anclaje de la presente invención;
- la figura 2 muestra una vista en corte
transversal de un cable de la figura 1;
- la figura 3 muestra una vista en corte ampliada
de uno de los cordones que constituyen el cable de la figura 2;
- la figura 4 muestra una vista en corte
longitudinal de un primer modo de realización del dispositivo de
anclaje del cable de las figuras 2 y 3;
- la figura 5 muestra una vista en corte
longitudinal de un segundo modo de realización del dispositivo de
anclaje, para fijar el cable de las figuras 2 y 3; y
- la figura 6 muestra una vista en corte ampliada
del prensaestopas del dispositivo de anclaje de la figura 5.
El elemento de construcción 1 representado en la
figura 1 es, por ejemplo, un puente colgante. Este puente comprende,
tradicionalmente, un tablero 2, dos pilares o torres 3, dos cables
portadores paralelos 4, de los que sólo uno queda visible en la
figura, y una pluralidad de cables de amarre 4a que están sujetos a
los cables 4 y sostienen el tablero 2.
Los cables portadores 4 están tensados entre dos
macizos de anclaje en el suelo 9, situados en ambos extremos del
puente, y están sostenidos por las dos torres 3.
Como se muestra, especialmente, en la figura 2,
el cable 4 considerado está compuesto por una pluralidad de cordones
individuales 5.
Cada cordón 5 está formado, a su vez, como se
muestra en la figura 3, por una pluralidad de alambres elementales
6, por ejemplo en número de siete. Estos alambres pueden ser
paralelos o torcidos, y están realizados, por ejemplo, de acero
galvanizado. El conjunto de dichos alambres está rodeado por una
funda protectora 7 capaz de protegerlos durante toda su vida útil,
contra la corrosión causada por la intemperie u otra agresión
externa, especialmente la humedad y las manipulaciones. Dicha funda
está realizada, por ejemplo, en un material plástico, como el
polietileno o una poliamida, o en un metal como el aluminio o el
acero inoxidable. La funda se coloca directamente sobre el haz de
alambres, mediante extrusión.
La funda en cuestión también puede estar formada
por cualquier otro revestimiento deseable del haz de alambres 6
como, por ejemplo, una pintura epoxi depositada sobre el mismo.
Los intervalos comprendidos entre los alambres 6
y la funda 7, si existen, pueden rellenarse o no con una sustancia
protectora 8 como, por ejemplo, brea resinosa del tipo epoxi, cera o
polibutadieno.
Los cordones enfundados 5 así definidos son todos
idénticos entre sí, son autónomos y se mantienen así durante toda la
vida útil del cable 4 que constituyen.
Los cordones enfundados 5 del cable 4 son
tensados individualmente, de manera conocida en sí, en el puente 1.
Por ejemplo, el montaje se lleva a cabo por medio de manguitos
hilados o, como se muestra en las figuras 4 y 5, mediante apriete de
los extremos de los cordones 5 con mordazas hendidas 10.
Para ello, cada una de las fundas protectoras 7
de los cordones 5 se interrumpe a la altura de una zona terminal T,
de manera que cada cordón 5 posee un tramo extremo 11 desnudo.
Los tramos extremos desnudos 11 son apretados por
las mordazas hendidas 10, que presentan, cada una, por una parte, un
agujero cilíndrico terrajado capaz de rodear, a modo de junta, el
extremo del cordón a anclar y, por otra, una superficie exterior
troncocónica capaz de cooperar con un alojamiento complementario
previsto en un bloque de anclaje perforado 15.
De este modo, cada cordón 5 es tensado entre, por
ejemplo, un pilar 3 del puente 1 y el bloque perforado 15 solidario,
por ejemplo, de uno de los macizos de anclaje 9 de dicho puente.
El bloque perforado 15 posee dos caras opuestas:
una cara exterior 16 y una cara interior 17. La cara exterior 16
está orientada hacia el lado opuesto al de los cordones 5. Los
extremos 12 de los tramos extremos 11 forman un saliente en esta
cara. La cara interior 17 está orientada hacia el lado de los
cordones 5.
Con el fin de proteger los tramos extremos 11 de
los cordones 5 contra la corrosión, las zonas terminales T de cada
uno de dichos cordones están situadas en el interior de una cámara
20, delimitada:
- -
- en un primer extremo axial, por la cara interior 17 del bloque perforado 15,
- -
- transversalmente, por un tubo rígido 22, por ejemplo, de forma cilíndrica con base circular, que está atornillado o soldado en uno de sus extremos, para ser ajustable o fijo con relación a la cara interior 17 del bloque perforado 15,
- -
- y en el extremo axial opuesto al bloque 15, mediante un prensaestopas 25 que está atravesado, de forma estanca, por los cordones enfundados 5 y prensado de manera estanca contra la cara interior 23 del tubo 22, por el efecto de una compresión axial.
El prensaestopas 25 está formado, de manera
conocida en sí, por tres placas perforadas 26, 27 y 28, entre las
que están interpuestas dos almohadillas 29 y 30 realizadas en
material elastomero o análogo.
Las placas perforadas 26 a 28 son placas rígidas
de material plástico, y el conjunto de placas y almohadillas se
extiende transversalmente a los cordones 5, para ser atravesado por
éstos. La placa 26 es una placa exterior situada a nivel del extremo
del tubo 22, orientada hacia la parte corriente del cable, es decir,
hacia el lado desde el cual se extienden los cordones 5 con
dirección a la torre 3. Esta placa es mantenida en posición fija
con relación a la cámara 20, topando con un borde 32 previsto en el
extremo del tubo 22.
Las placas 26 a 28 mantienen las almohadillas 29
y 30 comprimidas, para que se hinchen los bordes de las almohadillas
y asegurar la estanqueidad deseada. A tal efecto, unos medios de
apoyo 35 cooperan con la placa 28 más próxima de la cámara 20,
también llamada placa interior.
En el primer modo de realización, representado en
la figura 4, los medios de apoyo 35 consisten en una placa de
interposición 36 perforada y aplicada contra la placa interior 28, y
en varillas roscadas 37 (sólo se muestra una en la figura 4). Las
varillas roscadas adoptan la forma de tornillos, cada una de las
cuales está dotada de una cabeza 38.
Un primer extremo de la varilla roscada o
tornillo 37 está en apoyo contra la placa de interposición 36,
mientras que el segundo extremo de la varilla 37 atraviesa un
agujero terrajado previsto en el bloque perforado 15, de manera que
la cabeza 38 forme un saliente en la cara exterior 16 de dicho
bloque. La varilla roscada 37 puede accionarse por medio de la
cabeza 38, para ser atornillada a través del agujero terrajado.
La placa intermedia 36 es empujada mediante
atornillamiento de las varillas roscadas o tornillos 37. En el
transcurso de esta compresión, la placa de interposición 36 desplaza
la placa interior 28, acercándola a la placa exterior 26, que queda
fija.
Con objeto de inmovilizar el bloque perforado 15
con relación al macizo de anclaje 9, se monta un tubo de ajuste 40
solidario de la cara exterior del tubo 22, a proximidad del extremo
de dicho tubo, adyacente al bloque perforado 15, mientras que se
atornilla un anillo 41 en una rosca adicional prevista en el tubo de
ajuste 40. Este anillo está en apoyo axial contra un asiento anular
42 que forma parte del macizo de anclaje 9. El tubo de ajuste 40 es,
por ejemplo, soldado o atornillado al tubo 22, mientras que el
bloque perforado 15 se atornilla sobre el tubo de ajuste por medio
de tornillos 43 accesibles desde la cara exterior 16 de dicho
bloque.
Por otra parte, se monta una tapa 45, de manera
estanca, en la cara exterior 16 del bloque perforado 15, y se sujeta
a éste mediante tornillos 46. Esta tapa delimita una cámara 47 en la
que están situados los extremos 12 de los tramos extremos desnudos
11 de los cordones 5, y que contiene un material protector flexible,
contra la corrosión de dichos extremos.
La cámara 47 se llena de material protector
contra la corrosión a través de un orificio que se cierra a
continuación mediante un tapón 48. La cámara 47 comunica con la
cámara 20 mediante pasadizos previstos en el bloque perforado 15 (no
representados).
Tras haber tensado los cordones 5 y haber
ejercido una compresión sobre la placa de interposición 36, por
medio de las varillas roscadas o tornillos 37, el conjunto de las
dos cámaras 20 y 47 se llena con el material que protege los tramos
desnudos de los cordones 5 contra la corrosión.
Gracias a este montaje, cada cordón 5 es autónomo
en toda su longitud y puede ser tensado o destensado con
independencia de los demás. Los extremos 12 de dichos cordones son
de fácil acceso desde la cara exterior 16 del bloque perforado
15.
Asimismo, las almohadillas 29 y 30 pueden
comprimirse periódicamente con facilidad, para mantener una buena
estanqueidad mediante el apriete de las cabezas 38 de los tornillos,
que son de fácil acceso desde la cara exterior 16 del bloque 15. El
operario no necesita desmontar ciertas piezas constituyentes del
dispositivo de anclaje descrito anteriormente, para acceder a piezas
ocultas.
El segundo modo de realización, representado en
las figuras 5 y 6, difiere del anterior modo de realización
únicamente por la forma de los medios de apoyo 35, del diámetro de
los pasadizos previstos en las almohadillas 29 y 30, y del extremo
del tubo opuesto al bloque de anclaje.
Se introducen los cordones 5 en las almohadillas
29 y 30, a través de pasadizos 50 que tienen un diámetro ligeramente
inferior al de la funda 7 de los cordones 5. Además, se ha previsto
una garganta 51 en el extremo del tubo 22 opuesto al bloque de
anclaje 15. De este modo, el tubo 22 posee, en su extremo, un tramo
de diámetro inferior que es superior al diámetro interno del resto
del tubo. Un resalte 52 queda definido por este cambio de diámetro.
Las tres placas perforadas 26 a 28 y las almohadillas 29 y 30 son
introducidas en dicha garganta 51, por el extremo del tubo 22. Las
placas y las almohadillas topan contra el resalte 52 y son
mantenidas comprimidas, unas contra otras, por medio de un manguito
de retención 53. Este manguito se coloca en el extremo del tubo 22 y
se sujeta mediante una rosca 54 que coopera con un terrajado
realizado en el interior del tramo extremo del tubo.
Como variante, una placa perforada sustituye el
manguito de retención, y se atornilla en el extremo del tubo 22.
Esta placa tiene tantas perforaciones como cordones a introducir en
el prensaestopas.
Cuando se introducen los cordones 5 en el
prensaestopas, el material adicional de las almohadillas 29 y 30 es
comprimido contra la garganta 51, debido al reducido diámetro de los
pasadizos 50, lo que asegura una muy buena estanqueidad.
La estanqueidad es aún mejorada cuando se
introducen unas inserciones en el prensaestopas, de manera que el
material de las almohadillas queda aún más comprimido. A tal efecto,
la placa perforada está dotada de perforaciones en número superior
al número de cordones.
En otra variante, se comprime el material de la
cámara 20, de manera que la placa interior 25 del prensaestopas es
empujada en dirección a la placa exterior, la cual queda fija. Las
almohadillas 29 y 30 quedan así más comprimidas, reforzando la
estanqueidad.
Claims (10)
1. Dispositivo de anclaje para fijar un cable de
estructura (4) a un elemento de construcción (9), comprendiendo
dicho cable (4) una pluralidad de cordones (5) que comprenden, cada
uno, unos alambres metálicos (6) que, a su vez, están envueltos
conjuntamente en una funda protectora (7), quedando cada una de las
fundas protectoras (7) interrumpida a la altura de una zona terminal
(T), de manera que los cordones (5) posean, cada uno, un tramo
extremo desnudo (11), comprendendo el dispositivo de anclaje:
- -
- un bloque perforado (15) en el que están anclados, individualmente, los tramos extremos desnudos (11) de los distintos cordones (5),
- -
- un asiento (42) solidario del elemento de construcción (9), contra el que se encuentra apoyado axialmente la periferia del bloque perforado (15),
- -
- un tubo (22) al que está unido el bloque perforado (15) del lado del asiento, delimitando dicho tubo (22), transversalmente, una cámara (20) en el interior de la cual están situadas las zonas terminales (T) de los cordones (5), y que está rellena de un material que asegura la protección de los tramos extremos desnudos (11) presentes en la cámara (20), y
- -
- un prensaestopas (25) que cierra la cámara (20) de forma estanca, por el lado opuesto al bloque de anclaje (15), y atravesado de forma estanca por los cordones enfundados (5), comprendiendo dicho prensaestopas (25):
- \bullet
- por lo menos dos placas perforadas (26, 27, 28), de las que una, llamada interior (28), está dispuesta en el lado de la cámara (20), mientras que la otra, llamada exterior (26), está dispuesta en el lado opuesto del bloque perforado (15) con relación a la placa interior (28), y
- \bullet
- por lo menos una almohadilla de estopa (29, 30), interpuesta entre las placas interior (28) y exterior (26),
caracterizado porque la placa exterior
(26) está fija con relación a la cámara (20), y porque el
dispositivo comprende unos medios de apoyo (35) sobre la placa
interior (28).
2. Dispositivo de anclaje según la reivindicación
1, en el que los medios de apoyo (35) sobre la placa interior (28)
comprenden una varilla de compresión (37) de la que un extremo topa
contra la placa interior (28), y cuyo otro extremo atraviesa un
agujero previsto en el bloque perforado (15) y puede accionarse
desde el lado del bloque perforado (15), que está opuesto al asiento
(42) solidario del elemento de construcción (6).
3. Dispositivo de anclaje según la reivindicación
2, en el que la varilla de compresión (37) es una varilla roscada y
el agujero es terrajado, pudiéndose accionar la varilla mediante
atornillamiento.
4. Dispositivo de anclaje según la reivindicación
2 ó 3, en el que la varilla de compresión (37) topa contra una placa
de interposición (36) montada adyacente a la placa interior
(28).
5. Dispositivo de anclaje según la reivindicación
1, en el que los medios de apoyo (35) comprenden un tope (52)
solidario del tubo (22) y situado en el interior del tubo, a una
distancia de la cara exterior de la placa exterior (26)
sensiblemente igual al grosor del prensaestopas (25) y en el que,
por lo menos, una de dichas almohadillas de estopa (29, 30) está
perforada por pasadizos (50) de un diámetro inferior al diámetro de
los cordones enfundados (5).
6. Dispositivo de anclaje según la reivindicación
5, en el que el prensaestopas (25) está colocado en una garganta
(51) prevista en el interior del tubo (22) y el tope (52) está
definido por el resalte situado entre la garganta (51) y la parte
corriente del tubo (22).
7. Dispositivo de anclaje según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, en el que la placa exterior (26) topa
contra un manguito de retención (53), montado mediante
atornillamiento en el extremo del tubo (22).
8. Dispositivo de anclaje según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, en el que la placa exterior (26) topa
contra una placa perforada montada en el extremo del tubo (22).
9. Dispositivo de anclaje según una cualquiera de
las reivindicaciones 5 a 8, en el que el material protector está
comprimido en la cámara (20).
10. Dispositivo de anclaje según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 9, en el que está montada una tapa (45),
de forma estanca, en el bloque perforado (15), que delimita una
cámara (47) en la que forman un saliente los tramos extremos
desnudos (11) de los cordones (5), estando la cámara (47) llena de
dicho material protector.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9911517A FR2798410B1 (fr) | 1999-09-15 | 1999-09-15 | Dispositif d'ancrage pour fixer un cable de structure a un element de construction |
| FR9911517 | 1999-09-15 |
Publications (1)
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