ES2946484T3 - Tapón para el anclaje de un sistema de anclaje postensado - Google Patents

Tapón para el anclaje de un sistema de anclaje postensado Download PDF

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Abstract

El proceso incluye formar un encofrado de hormigón en al menos una pared de extremo donde el encofrado de hormigón se adapta para recibir hormigón colocado en él. El proceso también incluye colocar un anclaje de extremo fijo y un anclaje de extremo tensor en al menos una pared de extremo donde el anclaje de extremo fijo y el anclaje de extremo tensor están cada uno adaptado para recibir un tendón. El proceso incluye además enhebrar el tendón a través del anclaje del extremo fijo y el anclaje del extremo tensor de manera que una porción del extremo tensor del tendón se extienda desde el anclaje del extremo tensor y coloque el hormigón en la forma de hormigón. El proceso incluye la instalación de una tapa alrededor de la circunferencia de la parte del extremo de tensión del tendón. La tapa incluye un cuerpo de tapa. El cuerpo de la tapa incluye un orificio interior, donde el orificio interior tiene un diámetro correspondiente al diámetro exterior del tendón. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Tapón para el anclaje de un sistema de anclaje postensado
Campo técnico/Campo de la divulgación
La presente invención se refiere en general a sistemas de anclaje postensado. Más particularmente, la presente invención se refiere a tapones que se utilizan para sellar un extremo expuesto de un anclaje que contiene un tendón que se extiende a través del anclaje.
Antecedentes de la divulgación
El hormigón estructural, aunque es capaz de soportar cargas de compresión muy elevadas, suele ser débil para soportar cargas de tracción por sí solo. El hormigón armado mejora esta deficiencia incluyendo una estructura interna formada por materiales capaces de soportar fuerzas de tracción dentro de una estructura de hormigón sólido. A menudo se utilizan barras o cables metálicos por su elevada resistencia a la tracción y su relativa facilidad de fabricación.
Para mejorar aún más las capacidades de tracción de las estructuras de hormigón armado, la estructura de refuerzo puede ser pretensada o postensada. La tensión estructural añadida mantiene una carga de compresión en el elemento de hormigón, incluso cuando se produce un esfuerzo de tracción (como en la carga de vigas). En el hormigón postensado, la estructura de refuerzo se tensa después de que el hormigón ha fraguado.
El documento US 4,773,198 A describe anclajes de tendones que incluyen medios de conexión delanteros y traseros para la conexión resistente a los fluidos con elementos adyacentes para proteger el filamento del tendón de elementos corrosivos.
Resumen
La presente invención se describe en las reivindicaciones.
Breve descripción de los esquemas
La presente divulgación se comprende mejor a partir de la siguiente descripción detallada cuando se lee con las figuras que la acompañan. Cabe destacar que, de acuerdo con la práctica habitual en la industria, las distintas características no se representan a escala. De hecho, las dimensiones de las diversas características pueden aumentarse o reducirse arbitrariamente para mayor claridad del debate. La FIG. 1A es una vista en sección transversal de un anclaje para elementos de hormigón postensado provisto de un tapón conforme con la presente invención. La FIG. 1B es una vista en perspectiva del tapón de la FIG. 1A. La FIG. 2A es una vista en sección transversal parcial de un anclaje para elementos de hormigón postensado provisto de un tapón conforme con la presente invención. La FIG. 2b es una vista en perspectiva del tapón de la FIG. 2A. La FIG.
3A es una vista en sección transversal parcial de un anclaje para elementos de hormigón postensado provisto de un tapón conforme con la presente invención. La FIG. 3B es una vista en perspectiva de la parte trasera del tapón de la FIG. 3A. La FIG. 4A es una vista en perspectiva de un anclaje para elementos de hormigón postensado provisto de un tapón conforme con la presente invención. La FIG. 4B es una vista en perspectiva del tapón de la FIG. 4A.
Descripción detallada
Debe entenderse que la siguiente divulgación proporciona muchas realizaciones diferentes, o ejemplos, para implementar diferentes características de distintas realizaciones. A continuación, se describen ejemplos específicos de componentes y disposiciones para simplificar la presente divulgación. Se trata, por supuesto, de meros ejemplos y no pretenden ser limitativos. Además, la presente divulgación puede repetir números de referencia y/o letras en los diversos ejemplos. Estas repeticiones son a efectos de simplicidad y claridad y no dictan en sí mismas una relación entre las diversas realizaciones y/o configuraciones debatidas.
En una realización de la presente divulgación, una serie de cables tensores envueltos en vainas se disponen dentro de un encofrado de hormigón, cada uno colocado en paralelo a la precarga de tensión deseada. El encofrado de hormigón puede estar formado por una o más paredes de encofrado dispuestas para sustentar el hormigón a medida que fragua y puede definir la forma del elemento final de hormigón. Los cables tensores pueden atravesar una de las paredes del encofrado, definiendo una pared final. La vaina permite que cada cable tensor se mueva dentro del hormigón circundante durante el tensado. Se puede disponer un anclaje de extremo fijo en un extremo del cable y un anclaje de tensado en el otro extremo. La FIG. 1A muestra el anclaje de tensado 10 para usar con un elemento de hormigón postensado (no mostrado). El anclaje de tensado 10 incluye el cuerpo de anclaje 12. En algunas realizaciones, el cuerpo de anclaje 12 puede estar rodeado por un encapsulado 14. En algunas realizaciones, el encapsulado 14 puede incluir un reborde 16, orificios de montaje 18, una extensión trasera 20 y extensión frontal 22. En algunas realizaciones, el reborde 16 puede estar dispuesto para distribuir la carga de tracción en una sección transversal más amplia del elemento de hormigón. La extensión trasera 20 puede disponerse para recibir el tubo para la prevención de la corrosión 24 dispuesto para, por ejemplo, reducir la cantidad de hormigón que entra en el interior del anclaje de tensado 10. El anclaje de tensado 10 puede incluir un canal interior a través del cual puede extenderse el cable.
Antes de disponer o verter el hormigón en el encofrado de hormigón, el anclaje de extremo fijo puede colocarse en el encofrado de hormigón y el anclaje de tensado 10 puede acoplarse a la pared del extremo. El tendón 50 puede enhebrarse a través del anclaje del extremo fijo y el anclaje de tensado 10. Como se muestra en la FIG. IA, el cuerpo del anclaje 12 se puede disponer para recibir el tendón 50. El tendón 50, en algunas realizaciones, puede incluir un cable tensor 52. En algunas realizaciones, el cable tensor 52 puede ser un cable metálico dispuesto para postensar el elemento de hormigón. El tendón 50 también puede incluir una vaina 54 dispuesto alrededor del cable tensor 52 que, en algunas realizaciones, reduce la cantidad de hormigón que entra en contacto directo con el cable tensor 52, permitiendo así que el cable tensor 52 se mueva dentro del elemento de hormigón a medida que se tensa.
Tras verter el hormigón en el encofrado y antes del tensado, el tendón 50 puede quedar expuesto y, por tanto, expuesto a fluidos corrosivos como el agua en el anclaje de tensado 10. Como se representa en las FIG. 1A y IB, de acuerdo con la invención, el tapón 101 se dispone sobre el tendón 50 enroscando el tendón 50 a través del tapón 101 de manera que la extensión frontal 22 del anclaje de tensado 10 queda cubierta y cerrada del entorno circundante, inhibiendo o limitando la entrada de fluidos en el anclaje 10 y protegiendo así el interior de los elementos exteriores. Aunque se debate con respecto al tendón 50, aquellos con conocimientos ordinarios en la técnica con el beneficio de esta divulgación comprenderán que, en algunas realizaciones, una porción de la vaina 54 se puede retirar del extremo del tendón 50, de manera que sólo el cable tensor 52 pueda pasar a través del tapón 101. El tapón 101 puede incluir el cuerpo del tapón 102. En algunas realizaciones, el cuerpo del tapón 102 puede tener una forma generalmente anular con un orificio interior 103 conformado a través del mismo. Aquellos con conocimientos ordinarios en la técnica con el beneficio de la presente divulgación comprenderán que el cuerpo del tapón 102 puede tener cualquier forma adaptada para funcionar como se describe en este documento y puede no ser circular sin que ello conlleve desviarse del alcance de esta divulgación. El orificio interior 103 puede estar adaptado para permitir que el tendón 50 pase a través del cuerpo del tapón 102 En algunas realizaciones, el orificio interior 103 tiene un diámetro que es aproximadamente el del tendón 50 para que, por ejemplo, se pueda lograr un ajuste a presión, un ajuste por fricción o un ajuste preciso entre ellos. En algunas realizaciones, como se muestra en las FIGS. 1A y 1B, el tapón 101 puede incluir un reborde interior 105. El reborde interior 105, como se representa, se extiende desde el tapón 101 a lo largo del lado del tendón 50. En algunas realizaciones, el tapón 101 puede incluir además un reborde exterior 107 que, como se representa, puede extenderse desde el tapón 101 en el borde exterior del tapón 101. El reborde interior 105 y el reborde exterior 107 pueden, por ejemplo, ayudar a inhibir o limitar la entrada de fluidos entre el cable tensor 52 y la vaina 54. En algunas realizaciones, el tapón 101 puede hacer tope con la cara de la extensión frontal 22 del anclaje de tensado 10 como se muestra en la FIG. 1A, mediante, por ejemplo, una fuerza de fricción con el tendón 50. El tapón 101 puede por tanto hacer tope contra el anclaje 10 para impedir o prevenir la entrada de fluidos en el canal interior del anclaje de tensado 10 o entre el cable tensor 52 y la vaina 54 del tendón 50.
En la presente invención, como se representa en las FIGS. 2A y 2B, el tapón 201 se dispone sobre el tendón 50 de manera que la extensión frontal 22 del anclaje de tensado 10 quede cubierta y cerrada del entorno circundante. El tapón 201 puede incluir el cuerpo del tapón 202. En algunas realizaciones, el cuerpo del tapón 202 puede tener una forma generalmente anular con un orificio interior 203 conformado a través del mismo. Aquellos con conocimientos ordinarios en la técnica con el beneficio de la presente divulgación comprenderán que el cuerpo del tapón 202 puede tener cualquier forma adaptada para funcionar como se describe en este documento y puede no ser circular sin que ello conlleve desviarse del alcance de esta divulgación. El orificio interior 203 puede estar adaptado para permitir que el tendón 50 pase a través del cuerpo del tapón 202 En algunas realizaciones, el orificio interior 203 tiene un diámetro que es aproximadamente el del tendón 50 para que, por ejemplo, se pueda lograr un ajuste a presión, un ajuste por fricción o un ajuste preciso entre ellos. En algunas realizaciones, el tapón 201 puede incluir un reborde interior 205. El reborde interior 205, como se representa, se extiende desde el tapón 101 a lo largo del lado del tendón 50. El reborde interior 205 puede, por ejemplo, ayudar a prevenir o impedir la entrada de fluidos en el canal interior del anclaje de tensado 10 o del tendón 50.
En algunas realizaciones, el tapón 201 puede acoplarse a la extensión frontal 22 del anclaje de tensado 10. Como se representa en la FIG. 2B, el tapón 201 puede incluir una o más rampas de bayoneta 207 dispuestas para encajar con una o más rampas de bayoneta 26 formadas en la superficie interior de la extensión frontal 22 del anclaje de tensado 10. Aquellos con conocimientos ordinarios en la técnica con el beneficio de la presente divulgación comprenderán que, aunque se describe un acoplador basado en una rampa de bayoneta, el tapón 201 puede acoplarse a la extensión frontal 22 mediante cualquier método aceptable, incluyendo, entre otros, una rampa de bayoneta, una conexión roscada, una conexión roscada discontinua, etc. En algunas realizaciones, el tapón 201 puede incluir una o más características para facilitar su rotación. Como se representa en la FIG. 2B, el tapón 201 incluye unos resaltes 211 en el resalte interior 205 dispuestos para, por ejemplo, permitir que una herramienta gire el tapón 201 para acoplar o desacoplar el tapón 201 de la extensión frontal 22. Aquellos con conocimientos ordinarios en la técnica con el beneficio de la presente divulgación comprenderán que, aunque se han representado los resaltes 211, se puede usar cualquier otra característica para girar el tapón 201 sin desviarse del alcance de la presente divulgación. Las características de rotación pueden incluir, entre otras, resaltes formados en el exterior del reborde interior 205; una superficie exterior cuadrada, hexagonal, estriada o poligonal del resalte interior 205; uno o más puntos de torsión conformados en el reborde interior 205; o uno o más orificios dispuestos en el tapón 201 previstos para aceptar una herramienta, como una llave inglesa.
En algunas realizaciones, el tapón 201 tiene un diámetro exterior sustancialmente igual al diámetro interior de la extensión frontal 22, de manera que el tapón 201 encaja firmemente en la extensión frontal 22, permitiendo, por ejemplo, el sellado de fluidos entre sí para impedir o prevenir la entrada de fluidos en el canal interior del anclaje de tensado 10 o entre el cable tensor 52 y la vaina 54 del tendón 50. En algunas realizaciones, el tapón 201 puede incluir además la una junta 209 dispuesta para, por ejemplo, mejorar aún más el sellado entre el tapón 201 y la extensión frontal 22.
En la presente invención, como se representa en las FIGS. 3A y 3B, el tapón 301 se dispone sobre el tendón 50 de manera que la extensión frontal 22 del anclaje de tensado 10 quede cubierta y cerrada del entorno circundante. El tapón 301 puede incluir el cuerpo del tapón 302. En algunas realizaciones, el cuerpo del tapón 302 puede tener una forma generalmente anular con un orificio interior 303 conformado a través del mismo. Aquellos con conocimientos ordinarios en la técnica con el beneficio de la presente divulgación comprenderán que el cuerpo del tapón 302 puede tener cualquier forma adaptada para funcionar como se describe en este documento y puede no ser circular sin que ello conlleve desviarse del alcance de esta divulgación. El orificio interior 303 puede estar adaptado para permitir que el tendón 50 pase a través del cuerpo del tapón 302 En algunas realizaciones, el orificio interior 303 tiene un diámetro que es aproximadamente el del tendón 50 para que, por ejemplo, se pueda lograr un ajuste a presión, un ajuste por fricción o un ajuste preciso entre ellos. En algunas realizaciones, el tapón 301 puede incluir un reborde interior 305. El reborde interior 305, tal como se representa, se extiende desde el tapón 301 a lo largo del lado del tendón 50. En algunas realizaciones, el tapón 301 puede incluir además un reborde exterior 307 que, como se representa, puede extenderse desde el tapón 301 en el borde exterior del tapón 301. El reborde interior 305 y el reborde exterior 307, puede, por ejemplo, ayudar a prevenir o impedir la entrada de fluidos en el canal interior del anclaje de tensado 10 o del tendón 50. En algunas realizaciones, el diámetro exterior del tapón 301 es sustancialmente el mismo que el diámetro interior de la extensión frontal 22 del anclaje tensor 10. De este modo, el tapón 301 puede encajar firmemente en la extensión frontal 22, permitiendo, por ejemplo, el sellado de fluidos entre sí, para, por ejemplo y entre otros, impedir o prevenir la entrada de fluidos en el canal interior del anclaje de tensado 10 o del tendón 50. En algunas realizaciones, pueden conformarse uno o más retenes en la superficie interior de la extensión frontal 22, por ejemplo, para retener el tapón 301 dentro de la extensión frontal 22. En algunas realizaciones, la extensión frontal 22 puede incluir además una ranura anular conformada en su superficie interior. En tal realización, el tapón 301 puede tener un diámetro ligeramente mayor que el diámetro interior de la extensión frontal 22, permitiendo que el tapón 301 quede retenido en la extensión frontal 22 por la ranura.
En algunas realizaciones, el tapón 301 puede incluir un reborde interior 309. El reborde interior 309 puede extenderse hacia el interior del anclaje 10 desde el tapón 301 a lo largo de la superficie exterior del tendón 50. El reborde interior 309 puede ayudar con la entrada de fluidos en el canal interior del anclaje de tensado 10 o tendón 50, por ejemplo, aumentando la longitud de contacto entre el tapón 301 y el tendón 50.
En algunas realizaciones, como se muestra en las FIGS. 4A, 4B, el tapón 401 puede estar formado por dos o más subcomponentes 402 del cuerpo del tapón. Los subcomponentes 402 del cuerpo del tapón pueden instalarse sobre la superficie exterior del tendón 50 desde el lateral de tal manera que generalmente conformen continuamente el tapón 401, permitiendo que el tapón 401 se instale alrededor del tendón 50 sin enroscarlo desde el extremo. Después, el tapón 401 puede instalarse en el anclaje 10 como se ha descrito antes. En algunas realizaciones, los subcomponentes 402 del cuerpo del tapón pueden topar como se muestra en la FIG.
4A. En algunas realizaciones, los subcomponentes 402 del cuerpo del tapón pueden solaparse al menos parcialmente. En algunas realizaciones, los subcomponentes 402 del cuerpo del tapón pueden incluir uno o más acopladores o elementos posicionadores (no mostrados) que pueden utilizarse para alinear los subcomponentes 402 del cuerpo del tapón entre sí o formar un sello entre ellos. La característica de posicionamiento puede incluir un machihembrado, clavijas y agujeros, rebordes superpuestos, etc.
En algunas realizaciones, el tapón 401 puede estar formado como una sola unidad, pero puede estar dividido de tal manera que también puede instalarse sobre la superficie exterior del tendón 50 desde el lado. Aunque se ha representado utilizando rampas de bayoneta 407, aquellos con conocimientos ordinarios en la técnica con el beneficio de la presente divulgación comprenderán que las configuraciones descritas pueden utilizar cualquier acoplador descrito aquí o conocido en la técnica para acoplarse al anclaje 10.
En algunas realizaciones, el tapón puede estar formado a partir de un polímero, por ejemplo, por moldeo por inyección. En algunas realizaciones, aunque no se representa, el tapón puede incluir uno o más elementos estructurales previstos para, por ejemplo, aumentar la resistencia del tapón. Los elementos estructurales, como se entiende en la técnica, pueden incluir nervaduras, fileteados, o tallos. En algunas realizaciones, el tapón puede estar dividido para, por ejemplo, facilitar la instalación en el tendón.
En determinadas realizaciones, pueden utilizarse cuñas para sujetar el tendón 50. Antes de la instalación de las cuñas, el tapón provisional 101 puede ser retirado. Como se muestra en la FIG. 1, para acoplar el tendón 50 al cuerpo de anclaje 12, se pueden disponer una o más cuñas 60 dentro de un hueco cónico 62 formado en el cuerpo de anclaje 12. Cuando el tendón 50 es arrastrado por la carga de tracción dentro del cuerpo de anclaje 12, las cuñas 60 son arrastradas dentro del hueco cónico 62, y por tanto transfieren la carga de tracción dentro del cuerpo de anclaje 12. Antes de que el tendón 50 se tense y se corte a la longitud deseada, el tendón 50 puede extenderse desde la extensión frontal 22 del anclaje tensor 10.
Antes o después del tensado y la instalación de la cuña, pero antes de que el tendón 50 se corte a la longitud deseada, puede transcurrir un tiempo en el que es posible que fluidos contaminantes, como agua u otros fluidos corrosivos, entren en el canal interior del anclaje de tensado 10 o en el interior del tendón 50 debido a la exposición al entorno circundante. En estas circunstancias, el tapón provisional 101 puede colocarse en el tendón 50 como se ha descrito antes. Cuando llegue el momento de cortar el tendón 50 a la longitud deseada, el tapón provisional 101 puede retirarse y el tendón 50 se podrá cortar a la longitud deseada.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un proceso que comprende: formar un encofrado de hormigón que incluye una pared final, el encofrado de hormigón está adaptado para recibir el hormigón depositado en el mismo; acoplar un anclaje de extremo tensor (10) a la pared final, el anclaje de extremo tensor está adaptado para recibir un tendón (50) a través de un canal interior del mismo; enhebrar el tendón (50) a través del anclaje del extremo tensor (10) de forma que una porción del extremo tensor del tendón (50) se extiende desde el anclaje del extremo tensor (10); introducir hormigón en el encofrado de hormigón; tras la depositación del hormigón en el encofrado y antes de cortar la porción final tensora, enhebrar la porción final tensora del tendón (50) a través de un tapón (101, 201, 301, 401), incluyendo el tapón (101, 201, 301, 401) un cuerpo del tapón generalmente anular (102, 202, 302, 402), teniendo el cuerpo del tapón (102, 202, 302, 402) un orificio interior (103, 203, 303) formado a través del mismo; desplazar el tapón (101, 201, 301,401) a lo largo de la porción del extremo tensor del tendón (50) hasta que el tapón (101, 201, 301, 401) contacte con el anclaje del extremo tensor (10), de forma que el tapón (101, 201, 301, 401) haga tope con el anclaje del extremo tensor (10); inhibir la entrada de fluidos en el canal interior del anclaje del extremo tensor (10) con el tapón (101, 201, 301, 401); retirar el tapón (101, 201, 301, 401) de la porción del extremo tensor del tendón (50); y cortar la porción del extremo tensor.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el cuerpo del tapón (202, 302, 402): tiene un diámetro exterior que corresponde generalmente al diámetro exterior de una extensión frontal (22) del anclaje del extremo tensor (10), de modo que el cuerpo del tapón (302) cubre el canal interior del anclaje del extremo tensor (10); opcionalmente, en el que el cuerpo del tapón (302) se sujeta a la extensión frontal (22) del anclaje del extremo tensor (10) mediante la fuerza de fricción entre el cuerpo del tapón (302) y el tendón (50); o, tiene un diámetro exterior que corresponde generalmente al diámetro interior de una extensión frontal (22) del anclaje del extremo tensor, de modo que el cuerpo del tapón (202) encaja en la extensión frontal (22) del anclaje del extremo tensor (10).
3. El procedimiento de la reivindicación 2, en el que: la extensión frontal (22) del anclaje del extremo tensor (10) comprende además una ranura anular formada en una superficie interior de la extensión frontal (22) de manera que el cuerpo del tapón (202) encaja en la ranura anular.
4. El proceso de la reivindicación 2, en el que: el cuerpo del tapón (202) incluye una o más rampas de bayoneta del tapón (207) dispuestas sobre el diámetro exterior del cuerpo del tapón (202), las rampas de bayoneta del tapón (207) están dispuestas para acoplarse a las correspondientes rampas de bayoneta del anclaje del extremo tensor (26) posicionadas en la superficie interior de la extensión frontal (22) del anclaje del extremo tensor (10) para retener selectivamente el cuerpo del tapón (202) dentro de la extensión frontal (22) del anclaje del extremo tensor (10).
5. El proceso de la reivindicación 4, en el que: el tapón (201) comprende además al menos una característica de rotación dispuesta para ayudar a la rotación del tapón (201) para acoplar las rampas de bayoneta del tapón (207) con las rampas de bayoneta del anclaje del extremo tensor (26); opcionalmente, en el que la característica de rotación se selecciona entre una de las siguientes: resaltes (211) formados en una protuberancia del cuerpo del tapón (202); una protuberancia cuadrada, hexagonal, estriada o poligonal del cuerpo del tapón (202); uno o más puntos de torsión formados en una protuberancia del cuerpo del tapón (202); o uno o más orificios formados en el tapón (201) dispuestos para aceptar una herramienta.
6. El procedimiento de la reivindicación 2 o reivindicación 3, en el que el tapón (201, 301) comprende además una junta (209, 309) dispuesta entre el cuerpo del tapón (202, 302) y el anclaje del extremo tensor (10).
7. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el tapón (101, 201, 301) comprende además una reborde interior (105, 205, 305), siendo el reborde interior (105, 205, 305) una extensión generalmente tubular del cuerpo del tapón (102, 202, 302), teniendo el reborde interior (105, 205, 305) un diámetro interior generalmente del mismo tamaño que el diámetro del orificio interior (103, 203, 303); opcionalmente, en el que el reborde interior (105, 205, 305) se extiende alejándose del anclaje del extremo tensor (10); o donde el reborde interior (105, 205, 305) se extiende hacia el anclaje del extremo tensor (10).
8. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el tapón (101,301) comprende además un reborde exterior (107, 307), siendo el reborde exterior (107, 307) una prolongación generalmente tubular del cuerpo del tapón (102, 302), teniendo el reborde exterior (107, 307) un diámetro exterior generalmente correspondiente al diámetro exterior del cuerpo del tapón (102, 302).
9. Un proceso que comprende: proporcionar un anclaje de extremo tensor (10) dispuesto en un elemento de hormigón, el anclaje de extremo tensor (10) está adaptado para recibir un tendón (50) a través de un canal interior del mismo; enhebrar el tendón (50) a través del anclaje de extremo tensor (10) de manera que una porción de extremo tensor del tendón (50) se extiende desde el anclaje de extremo tensor (10); antes de cortar la porción de extremo tensor, se coloca un tapón (101, 201, 301, 401) alrededor del tendón (50) en contacto con el anclaje de extremo tensor (10), incluyendo el tapón (101, 201, 301, 401) un cuerpo del tapón (102, 202, 302, 402) con un orificio interior (103, 203, 403) a través del cual se extiende el tendón (50) y en el que el tendón (50) se enrosca a través del tapón (101, 201, 301, 401); inhibiendo la entrada de fluidos en el canal interior del anclaje del extremo tensor (10) con el tapón (101,201, 301, 401); retirando el tapón (101,201, 301, 401) del tendón (50); y cortando la porción del extremo tensor.
10. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que: el cuerpo del tapón (302) tiene un diámetro exterior que corresponde generalmente al diámetro exterior de una extensión frontal (22) del anclaje del extremo tensor (10), de modo que el cuerpo del tapón (302) cubre el canal interior del anclaje del extremo tensor (10).
11. El procedimiento de la reivindicación 10, en el que el cuerpo del tapón (302) se sujeta a la extensión frontal (22) del anclaje del extremo tensor (10) mediante la fuerza de fricción entre el cuerpo del tapón (302) y el tendón.
12. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que: el cuerpo del tapón (202) tiene un diámetro exterior que corresponde generalmente al diámetro interior de una extensión frontal (22) del anclaje del extremo tensor (10), de modo que el cuerpo del tapón (202) encaja en la extensión frontal (22) del anclaje del extremo tensor (10).
13. El procedimiento de la reivindicación 12, en el que: la extensión frontal (22) del anclaje del extremo tensor (10) comprende además una ranura anular formada en una superficie interior de la extensión frontal (22) de manera que el cuerpo del tapón (202) encaja en la ranura anular; o, el cuerpo del tapón (202) incluye una o más rampas de bayoneta del tapón (207) dispuestas en el diámetro exterior del cuerpo del tapón (202), las rampas de bayoneta del tapón (207) están dispuestas para acoplarse a las correspondientes rampas de bayoneta del anclaje del extremo tensor (26) dispuestas en la superficie interior de la extensión frontal (22) del anclaje del extremo tensor (10) para retener selectivamente el cuerpo del tapón (202) dentro de la extensión frontal (22) del anclaje del extremo tensor (10); opcionalmente, en el que el tapón (201) comprende además al menos una característica de rotación dispuesta para ayudar a la rotación del tapón (201) para encajar las rampas de bayoneta del tapón (207) con las rampas de bayoneta del anclaje del extremo tensor (26); opcionalmente, en el que la característica de rotación se selecciona entre una de las siguientes: resaltes (211) formados en una protuberancia del cuerpo del tapón (202); una protuberancia cuadrada, hexagonal, estriada o poligonal del cuerpo del tapón; uno o más puntos de torsión formados en una protuberancia del cuerpo del tapón (202); o uno o más orificios formados en el tapón (201) dispuestos para aceptar una herramienta.
14. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que el tapón (201, 301) comprende además una junta (209, 309) dispuesta entre el cuerpo del tapón (202, 302) y el anclaje del extremo tensor (10).
15. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que: el tapón (101,201, 301) comprende además un reborde interior (105, 205, 305), siendo el reborde interior (105, 205, 305) una extensión generalmente tubular del cuerpo del tapón (102, 202, 302), teniendo el reborde interior (105, 205, 305) un diámetro interior generalmente del mismo tamaño que el diámetro del orificio interior (103, 203, 303); o, el cuerpo del tapón (401) está formado por dos o más subcomponentes del tapón (402), y el procedimiento comprende además: disponer un primer subcomponente del tapón (402) en un primer lado del tendón (50); y disponiendo un segundo subcomponente del tapón (402) en un segundo lado del tendón (50) de tal manera que el primer y segundo subcomponente del tapón (402) hagan tope; o, el cuerpo del tapón (102, 202, 302) está formado como un solo elemento generalmente anular; opcionalmente, en el que el cuerpo del tapón (102, 202, 302) incluye una hendidura radial, la hendidura radial permite que el tendón (50) se inserte en el orificio interior (103, 203, 403) desde el lado.
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