ES2941694T3

ES2941694T3 - Anclaje de cable con elemento de sellado y sistema de pretensado que comprende dicho anclaje

Info

Publication number: ES2941694T3
Application number: ES16185017T
Authority: ES
Inventors: Rachid Annan; Adrian Gnaegi; Moral Javier Martinez
Original assignee: VSL International Ltd
Current assignee: VSL International Ltd
Priority date: 2016-08-19
Filing date: 2016-08-19
Publication date: 2023-05-24
Anticipated expiration: 2036-08-19
Also published as: KR20190035909A; CN109844226A; US20190194884A1; CL2019000439A1; US10738422B2; JP6873230B2; KR102336380B1; WO2018033865A1; EP3284865A1; CN109844226B; JP2019526723A; EP3284865B1; MX2019001939A

Abstract

La presente invención se refiere a un anclaje de cable que comprende al menos un canal axial (6) para alojar un elemento alargado (5) con una parte cubierta (5a) y una parte final sin cubierta (5b), donde el canal (6) entre un primer canal extremo (3), proximal a una parte móvil del elemento alargado, y un segundo extremo del canal (1) equipado con un dispositivo de inmovilización (12), un elemento de sellado (26) en el canal (6), un elemento de tope (9) que tiene un extremo enfrentado a dicho elemento de sellado (26) que define un reborde (9a), de manera que es posible un desplazamiento axial del elemento alargado (5) con respecto al elemento de tope (9) en dicho canal (6) hacia arriba al tope del extremo de la porción envainada (5a) contra el hombro (9a), creando así una posición de tope del elemento alargado (5) en dicho canal (6). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Anclaje de cable con elemento de sellado y sistema de pretensado que comprende dicho anclaje

Campo de la invención

La presente invención está relacionada con el campo de los anclajes de cable, tales como los que se pueden usar, por ejemplo, para anclar elementos estructurales longitudinales que están diseñados para ser tensados, tales como alambres, cabos, cordones, tendones, tirantes o cables. En particular, aunque no de forma exclusiva, la invención se refiere a disposiciones de sellado individuales para cordones de cable individuales en anclajes del tipo mencionado.

Descripción de la técnica relacionada

Para ilustrar las ventajas de la invención, se hará referencia a la aplicación del pretensado que usa cables de postensado (o PT) (externos). No obstante, debe entenderse que esta aplicación no es limitativa, y que los principios que subyacen tras la invención se pueden aplicar a cualquier tipo de cables tensados o elementos similares, tales como alambres, cabos, cordones y tendones que se usan para soportar fuerzas de tracción en puentes, edificios, techados, mástiles, torres o estructuras similares.

Como posible aplicación del anclaje según la invención, el elemento alargado es un cable de postensado (o PT) externo, que se usa típicamente para vigas de puentes, losas y vigas para edificios y estructuras de parkings. Cada cable está formado generalmente por un tendón monocordón que consiste en un cordón de siete alambres que está recubierto con una grasa o cera inhibidora de la corrosión y encerrado en una vaina protectora extruida de plástico.

Asimismo, el anclaje según la invención se podría usar para tirantes que se utilizan en particular para sustentar tableros de puentes, por ejemplo, y que típicamente se pueden mantener en tensión entre un anclaje superior, afianzado a una torre del puente, y un anclaje inferior, afianzado al tablero del mismo.

Un cable puede comprender docenas o veintenas de cordones, comprendiendo cada cordón múltiples alambres de acero (por ejemplo, 7). Habitualmente, cada cordón es retenido individualmente en cada anclaje, el cual, por ejemplo, puede inmovilizar el cordón usando una cuña cónica que se estrecha progresivamente asentada en un orificio cónico de un bloque de anclaje. El tensado de los cordones se puede llevar a cabo, desde uno de los extremos del cable, usando gatos hidráulicos. Típicamente, la condición de los cordones individuales se monitoriza de forma regular para detectar cualquier corrosión o deterioro mecánico. Si se observa dicho deterioro en un cordón particular, el mismo se puede destensar, retirar del cable, sustituir por un cordón nuevo y el cordón nuevo se puede tensar. Si se lleva a cabo una operación de sustitución del tipo mencionado, debe tenerse mucho cuidado en garantizar que el cordón nuevo se sella otra vez contra la entrada de humedad.

Otra de las aplicaciones no limitativas de los sistemas de postensado (sistemas de PT) externos que usan cables tensados está relacionada con las torres eólicas de hormigón en las que los tirantes tensados son verticales o están ligeramente inclinados. En ese caso, el cable se instala una vez que la estructura se ha hormigonado, y permite una transferencia de la fuerza de pretensado vertical a los cimientos de la torre en el extremo más bajo del tendón.

En la solicitud de patente WO2014191568, del mismo solicitante, se ha propuesto proporcionar disposiciones de sellado individuales para cada cordón, de manera que un cordón individual y el elemento de sellado individual correspondiente se puedan sustituir y se puedan volver a sellar sin afectar a los sellados de los otros cordones. El anclaje propuesto utiliza elementos de sellado individuales, mantenido cada uno de ellos en su posición en una región rebajada del canal que aloja el cordón. Esta región rebajada garantiza que el elemento de sellado permanece en la ubicación correcta a lo largo del canal del cordón. Cuando se sustituye un cordón a través de este anclaje, debe tenerse cuidado, cuando se retira el cordón antiguo y se introduce el nuevo, en colocar el cordón nuevo de tal manera que el mismo quede rodeado por el elemento de sellado por su parte envainada y no por la que no tiene vaina. Después del tensado, el extremo descubierto del cable se puede proteger inyectando grasa o cera o gel en la cavidad que rodea la parte sin vaina del cordón dentro del anclaje. En esta técnica anterior, el cordón no se puede sustituir fácilmente sin retirar antes, de forma precisa, una parte de vaina a lo largo de un tramo bastante preciso del cordón nuevo, lo cual implica etapas específicas durante el montaje y controles posteriores a la instalación. Asimismo, un anclaje de cable de este tipo requiere una longitud del anclaje que sea suficiente para que, después de trabar el extremo del cordón en el anclaje, la parte envainada del cordón sobresalga más allá del elemento de sellado al final de la operación de tensado y durante toda la vida útil sucesiva del cordón incluso cuando se consideran todas las tolerancias de instalación, efectos térmicos y deformaciones por fluencia. Si bien el uso de un cordón envainado y protegido, adherente, según la Norma XP A35-037-1:2003, cláusula 3.2.2 (tipo SC), permite controlar el movimiento residual entre los alambres y la vaina debido a efectos térmicos o deformación por fluencia a pesar de la diferencia del coeficiente de dilatación térmica entre los alambres de acero del cordón y la vaina de plástico del mismo, cuando se considera el intervalo térmico operativo típico, a saber, de aproximadamente -20 °C hasta 40 °C, debe dejarse todavía un margen significativo para tolerancias en la longitud del cable durante la instalación. En alguna disposición, la longitud mínima requerida hace que los anclajes tengan un mayor tamaño y sean más pesados de lo que se puede alojar fácilmente en la estructura y dificulta el proceso de instalación.

El documento US 8065 845 se refiere a otra estructura de anclaje con un par de cuñas que está acoplada a la parte sin vaina de un tendón mientras que una traba de vaina se posiciona de forma adyacente al par de cuñas, en torno a la vaina. Unos resaltes de trabamiento que se prolongan radialmente hacia dentro desde la pared interior de la traba de vaina se acoplan a esta última para trabar el tendón. Un elemento de sellado colocado en torno a la parte envainada del tendón cierra, de una manera estanca a los líquidos, el extremo (trompeta) de la cavidad formada en el miembro de anclaje, y que contiene la estructura de anclaje. Este elemento de sellado tiene una forma especial, con su primer extremo alojando la extremidad de la traba de vaina y su segundo extremo prolongándose radialmente hacia dentro para obtener un sellado estanco a los líquidos. Esta disposición no proporciona una solución con una posible instalación o sustitución sencilla y segura tanto del tendón como del elemento de sellado.

Es un objetivo de la presente invención superar esta desventaja y/u otras de anclajes de la técnica anterior. Entre otros, uno de los objetivos de la invención es proporcionar un anclaje de cable, sencillo de ensamblar y/o instalar, con el fin de obtener un posicionamiento seguro del elemento de sellado en torno a la parte envainada del cordón, y un efecto de sellado seguro. En particular, la invención pretende proporcionar un anclaje y un procedimiento en los que se pueda acortar la longitud del anclaje.

Breve sumario de la invención

Según la invención, estos fines se alcanzan por medio de un anclaje de cable de acuerdo con la reivindicación 1.

Con una disposición del tipo mencionado, la posición terminal del extremo de la vaina durante el tensado, a saber la tracción del cordón dentro del canal, se conoce de forma precisa haciendo topar el extremo de la vaina contra el reborde del elemento de tope. Esto proporciona una operación de tracción segura, rápida y fiable, independientemente del control preciso de la longitud de la parte sin vaina del cordón durante el pelado y durante el montaje del cordón.

En el presente texto, un cordón es un monocordón en el sentido de un cordón envainado (siendo la vaina, en general, una vaina de plástico, en especial una vaina de PE). De manera más general, la presente invención se refiere a cualquier elemento alargado que comprende un núcleo y una vaina. Preferentemente, dicho elemento alargado es un tendón que comprende un cordón colocado en una vaina.

Según la invención, el volumen de la región rebajada se obtiene de tal manera que, en dicha posición de tope, el extremo de la vaina de la parte envainada se deformade manera que constituye una protuberancia radialmente saliente rodeada, al menos de forma parcial, por el elemento de sellado el cual, de este modo, queda comprimido radialmente hacia fuera por dicho extremo de vaina deformado, con lo cual dicho extremo de vaina deformado queda anclado mecánicamente dentro de la región rebajada en dicho canal axial.

Asimismo, el elemento de tope proporciona un extremo rígido en la ubicación de su reborde, contra el cual hace tope el extremo de vaina, y, cuando se tira más del cordón, permite un arrugamiento de la parte terminal de la vaina. Esta deformación del extremo de vaina de la parte envainada forma un abultamiento que potencia las propiedades de sellado. Como efecto sorprendente, esta deformación del abultamiento hacia fuera de la parte terminal de la vaina crea una fijación primaria o una función de trabamiento entre la parte terminal deformada de la vaina y la región rebajada del anclaje a través de la combinación del elemento de sellado altamente comprimido y la parte de vaina altamente comprimida.

Además, esta función de trabamiento limita considerablemente el movimiento relativo térmico entre el extremo de vaina que está trabado con la región rebajada y los alambres que están trabados con el dispositivo de inmovilización. Esta situación permite acortar la longitud del anclaje con respecto a anclajes de la técnica anterior. Además de una reducción de los costes, una longitud pequeña del anclaje permite equipar con un anclaje de cable del tipo mencionado algunas estructuras con espacio disponible reducido en el extremo del cable.

En el procedimiento según la invención para instalar y tensar un elemento alargado envainado con una parte de recorrido envainada, según se define en la reivindicación 14, una primera parte terminal sin vaina y una segunda parte terminal sin vaina, comprendiendo dicho elemento alargado envainado una vaina con un primer extremo de vaina adyacente a dicha primera parte terminal sin vaina y un segundo extremo de vaina adyacente a dicha segunda parte terminal sin vaina, dicho procedimiento comprende las siguientes etapas:

- proporcionar, para al menos las segundas partes terminales sin vaina, un canal axial que se extiende entre un primer extremo de canal, proximal a dicha parte de recorrido del elemento alargado, y un segundo extremo de canal, estando equipado dicho canal axial con un elemento de sellado y con un elemento de tope colocado entre dicho elemento de sellado y dicho segundo extremo de canal,

- introducir, para al menos las segundas partes terminales sin vaina, la extremidad de dicha parte terminal sin vaina en dicho primer extremo de canal y desplazar axialmente dicha extremidad de dicha parte terminal sin vaina hasta el segundo extremo de canal,

- inmovilizar la extremidad de dicha primera parte terminal sin vaina con respecto a un anclaje de cable - tirar de la extremidad de dicha segunda parte terminal sin vaina desde el segundo extremo de canal por lo menos hasta que el segundo extremo de vaina de dicha parte terminal de vaina haga tope contra un reborde de dicho elemento de tope con el fin de obtener un elemento alargado tensado, y

- inmovilizar la extremidad de dicha segunda parte terminal sin vaina de dicho elemento alargado tensado con respecto a dicho segundo extremo de canal.

Al hacer tope contra el reborde de dicho elemento de tope, el segundo extremo de vaina de dicha parte terminal de vaina queda automáticamente en la posición correcta. Tirando más de la extremidad de dicha segunda parte terminal sin vaina desde el segundo extremo de canal, se puede crear la función de trabamiento que se ha descrito anteriormente y que se describirá con mayor detalle en lo sucesivo en la presente.

Breve descripción de los dibujos

La invención se entenderá mejor con la ayuda de la descripción de una forma de realización proporcionada a título de ejemplo e ilustrada con las figuras, en las cuales:

la figura 1 muestra, en una vista esquemática en sección transversal, un cable anclado en un anclaje de cable. La figura 2 muestra, de forma esquemática, un ejemplo de una vista frontal de un anclaje de cable.

La figura 3 muestra una vista en sección transversal de un ejemplo de un anclaje según la invención, después de una primera etapa de tensado.

La figura 4 muestra una parte ampliada de la vista en sección de la parte V de la figura 3 antes del tensado. La figura 5 muestra una parte ampliada de la vista en sección de la parte V de la figura 3, concretamente después de una primera etapa de tensado.

La figura 6 muestra una parte ampliada de la vista en sección de la parte V de la figura 3 después de una segunda etapa de tensado.

La figura 7 muestra una vista en sección transversal de un ejemplo de un elemento de sellado destinado a usarse en la invención.

La figura 8 muestra una vista en sección transversal de un ejemplo de un elemento de tope destinado a usarse en la invención.

La figura 9 muestra una vista como la de la figura 4 para una forma de realización alternativa, y

la figura 10 muestra una vista como la de la figura 4 para otra forma de realización alternativa.

Descripción detallada de posibles formas de realización de la invención

Las figuras se proporcionan, por la presente, únicamente con fines ilustrativos. Están destinadas a ayudar a entender ciertos principios que subyacen tras la invención, y no deben considerarse como limitativas del alcance de protección buscado. Cuando, en figuras diferentes, se usan numerales de referencia iguales, los mismos están destinados a referirse a características iguales o correspondientes. No obstante, el uso de numerales diferentes no indica necesariamente ninguna diferencia particular entre las características a las que se refieren.

En el presente texto, “diámetro interior” y “diámetro exterior” son expresiones referentes a las dimensiones radiales del elemento correspondiente, siendo la dirección “radial” ortogonal con respecto a la dirección axial o principal. En caso de que este elemento no tenga una forma circular, también proceden las expresiones “diámetro interior” y “diámetro exterior” y las mismas deben entenderse como las dimensiones transversales más grandes del elemento correspondiente.

La figura 1 muestra una vista esquemática general en sección transversal de un anclaje de cable en funcionamiento. Unos canales axiales 6 de un bloque de anclaje 11 se ensartan con múltiples cordones 5 y estos últimos se mantienen en su posición mediante un dispositivo de inmovilización, por ejemplo, cuñas cónicas 12. El bloque de anclaje 11 se sujeta en una estructura 4 (parte del tablero de un puente o la cimentación de una torre eólica, por ejemplo) que va a ser sustentada o tensada por el cable. Los diversos cordones 5 del cable se muestran recogidos conjuntamente por un elemento de collar 13, desde el cual prosiguen hacia la parte de recorrido principal 8 del cable. La referencia 7 indica el eje longitudinal principal 7 del cable y del anclaje. La referencia 3 indica un primer extremo, como extremo de salida, del anclaje, proximal con respecto a la parte de recorrido 8, mientras que la referencia 1 indica un segundo extremo del anclaje, alejado de la parte de recorrido 8 del cable. Los canales 6 se extienden entre dicho primer extremo de canal 3 y dicho segundo extremo de canal 1. Preferentemente, los canales 6 se extienden a todo lo largo del anclaje de cable.

La figura 2 muestra una vista frontal de un anclaje, tal como el correspondiente mostrado en la figura 1, visto desde el extremo proximal 3, y omitiendo los cordones 5. La figura 2 ilustra en particular un ejemplo de una disposición grupal de canales 6 a través de los cuales pasan los cordones 5 cuando el anclaje está en funcionamiento. En la figura 2, se ilustran 43 canales de cordones 6, aunque se pueden utilizar otras disposiciones y cantidades de canales 6 y cordones 5. Los cordones 5 se alojan en los canales cilíndricos 6 que se extienden a lo largo del anclaje, y se mantienen lo más próximos entre sí posible en el anclaje, para minimizar la magnitud de cualquier desviación de cada cordón 5 con respecto al eje longitudinal principal 7 del cable o del anclaje.

Las figuras 3 a 6 muestran un ejemplo de un anclaje terminal de tensado o anclaje terminal activo equipado según la presente invención.

El anclaje terminal activo comprende canales 6 formados a través de un bloque de anclaje 11 (denominado también cabeza de anclaje), que puede ser, por ejemplo, un bloque de acero duro u otro material adecuado para soportar las elevadas fuerzas de tracción axiales en el cable. Los cordones 5 se mantienen en su posición en los canales 6 por medio de un dispositivo de inmovilización, tal como las cuñas cónicas 12 en taladros cónicos correspondientes del bloque de anclaje 11. La figura 3, muestra cómo los canales 6 se extienden a través de un extremo de tensado del anclaje, siendo el extremo de tensado el extremo del cable por el cual se tensan los cordones del mismo, a saber, el extremo proximal 1 del anclaje.

Una placa de apoyo o placa de reparto 10 permite posicionar axialmente el anclaje contra una superficie de apoyo de la estructura 4, tal como el tablero de un puente, que va a ser sustentada y/o tensada por el cable. Asimismo, en una forma de realización, se coloca una placa terminal 20 entre el bloque de anclaje 11 y la placa de apoyo 10 con el fin de definir fácilmente la región rebajada 27 tal como se describirá adicionalmente más delante. Asimismo, en otra forma de realización, no mostrada, no hay ninguna placa terminal 20.

El grosor de la placa terminal 20 puede variar y la misma puede estar dotada de un miembro extensor, tal como un conducto de transición rígido, relleno de un material suficientemente inflexible (no mostrado) tal como un material de hormigón o lechada o plástico, excepto por el volumen ocupado por los canales 6 (y definido por la pared interior del canal 6), que pasan a través del material duro. Los canales 6 mostrados en los ejemplos son sustancialmente rectos, y se extienden sustancialmente en paralelo entre sí y con respecto a la dirección longitudinal principal del cable, a la que se hace referencia también como dirección axial.

Los cordones 5 de los tirantes están envainados típicamente en un material polimérico protegido, tal como polietileno (PE), pudiéndose retirar dicha vaina 5c en la región del cordón en la que el mismo se va a anclar (parte sin vaina 5b). En las figuras 3 a 5, las partes envainadas 5a de los cordones 5 se diferencian con respecto a las regiones peladas o partes sin vaina 5b por la ausencia de cualquier rayado o relleno, mientras que las partes sin vaina 5a están rayadas para mostrar los alambres desnudos 5d. D1 es el diámetro exterior de la parte envainada 5a (cordón envainado 5) y D2 es el diámetro exterior de la parte sin vaina 5b (cordón descubierto 5).

La vaina polimérica 5c de los cordones 5 que se deben anclar en el anclaje en la región terminal del cordón 5 se pela antes de que el cordón 5 se introduzca en los canales de anclaje 6. Esto es así para que las cuñas 12 puedan agarrar entonces directamente el acero descubierto de las partes sin vaina 5a del cordón 5, en lugar de la vaina 5c. De cada cordón 5 debe pelarse suficiente vaina 5c de tal manera que, una vez que se ha tirado del cordón 5 a través del canal 6 del bloque de anclaje 11 y el mismo se ha tensado totalmente, el extremo de la vaina 5c quede situado correctamente en una ubicación predeterminada entre el punto de incrustación (donde las cuñas de anclaje 12 agarran los cordones) y la placa de apoyo 10, de manera que la vaina 5c queda rodeada por el elemento de sellado 26, tal como se explicará adicionalmente más adelante.

Como puede verse más claramente en las figuras 4 a 6, el bloque de anclaje 11 define una parte ensanchada 11a de cada uno de sus orificios que forma una parte del canal 6: esta parte ensanchada 11a del orificio forma una región rebajada en la cara del bloque de anclaje 11 vuelta hacia dicha placa terminal 20 y en contacto con la misma. En esa parte ensanchada 11a, se introduce un elemento de tope 9 formado por un manguito rígido. Como se muestra en la figura 8, este manguito rígido 9 es una pieza anular con un diámetro exterior DT1 y un diámetro interior DT2. En otras palabras, dicho elemento de tope 9 se forma preferentemente mediante un manguito colocado dentro de dicho canal 6 y dicho reborde 9a se forma entre la cara terminal del manguito encarada a dicho elemento de sellado 26 y al canal 6. Este manguito es, preferentemente, un manguito rígido, tal como un plástico rígido, por ejemplo polipropileno (PP), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), polioximetileno (POM).

Como alternativa al uso de un elemento de tope 9 formado por un manguito, a saber, una parte independiente del bloque de anclaje 11, otra variante que se muestra en la figura 9 se basa en un diámetro reducido de la parte terminal 9' del orificio o canal 6 en el bloque de anclaje 11, que constituye una parte del canal 6. En esa situación, con dicho estrechamiento local del canal 6, no existe ningún elemento de tope formado por una pieza independiente con respecto al bloque de anclaje 11: aquí, el estrechamiento del canal 6 (que está situado, en la figura 9, en el lado del bloque de anclaje 11 encarado al elemento de sellado 26) forma por sí mismo el elemento de tope 9.

Como se muestra en la figura 10, en otra posible alternativa al uso de un elemento de tope 9 formado por un manguito, dicho elemento de tope 9 se forma mediante un tubo 9'', el cual es también una pieza independiente con respecto al bloque de anclaje 11, colocado dentro de dicho canal 6, prolongándose dicho tubo 9'' hasta el dispositivo de inmovilización (cuñas cónicas 12). En esa situación, dicho reborde 9a se forma entre la cara terminal del tubo 9'' encarada a dicho elemento de sellado 26 y al canal 6.

En todos estos casos, el elemento de tope 9 define un reborde 9a encarado a la región rebajada 27. Este reborde 9a forma un tope para contener la vaina 5c y se forma en el lado frontal del manguito 9 (o en el estrechamiento del canal 6 ó en el lado frontal del tubo 9''). Tal como se detallará adicionalmente en relación con las figuras 4 a 6, una vez que se ha tirado del cordón 5 a través del canal 6 del bloque de anclaje 11 y el mismo se ha tensado completamente, el extremo de la vaina 5c queda situado contra el reborde 9a, concretamente entre el elemento de tope 9 y el elemento de sellado 26.

Asimismo, el elemento de tope 9 tiene un diámetro interior DT2 que es menor que el diámetro exterior DS1 del elemento de sellado 26 en su estado descomprimido, de forma que el elemento de sellado 26 no se puede empujar hacia el elemento de tope 9. El elemento de sellado 26 y el elemento de tope 9 se pueden seleccionar de manera que el diámetro interior DS2 del elemento de sellado 26 sea menor que el diámetro interior DT2 del elemento de tope 9, pero, en cualquier caso, tanto el diámetro interior DS2 del elemento de sellado 26 como el diámetro interior del elemento de tope 9 son mayores que el diámetro exterior D2 de la parte sin vaina 5b (cordón descubierto 5). Puesto que la forma exterior de la sección del cordón no es perfectamente circular, D2 se define como la envolvente circular del patrón de alambres, a saber del cordón descubierto.

Asimismo, como puede observarse más claramente en las figuras 4, 5 y 6, la placa terminal 20 define una región rebajada anular o cilíndrica 27, coaxialmente longitudinalmente con el canal 6, para alojar y retener el elemento de sellado 26. En esta configuración, este elemento de sellado 26 evita que entre humedad en el anclaje desde el (primer) extremo proximal 3 del anclaje y evita que cualquier relleno introducido en el canal 6 desde el extremo alejado 1 del anclaje se filtre fuera de este último.

Como se muestra en la figura 7, este elemento de sellado 26 es una pieza anular con un diámetro exterior DS1, un diámetro interior DS2 y una longitud LS en su estado descomprimido. Preferentemente, el diámetro exterior DR de dicha región rebajada 27 que recibe dicho elemento de sellado 26 es inferior o sensiblemente igual al diámetro exterior DT1 del manguito 9. La longitud, a saber, la extensión en la dirección axial, de dicha región rebajada 27 es LR.

Preferentemente, el volumen de dicha región rebajada 27 que contiene el elemento de sellado 26 es inferior o igual a 3 veces el volumen de la vaina 5c desplazada durante dicho desplazamiento axial de dicho elemento alargado 5 hasta dicha posición de tope más el volumen de dicho elemento de sellado 26 descomprimido. Concretamente, se aplica la siguiente ecuación:

n/4 X (LR) X ((DR)2) -(D2)2) < 3 X (n/4 X (A1 X ((D1)2 -(D2)2) LS X ((DS1)2 - (DS2)2)).

Asimismo, preferentemente, el volumen de dicha región rebajada 27 que contiene el elemento de sellado 26 es inferior o igual a 1.5 veces el volumen de la vaina 5c desplazada durante dicho desplazamiento axial de dicho elemento alargado 5 hasta dicha posición de tope más el volumen de dicho elemento de sellado 26 descomprimido. Concretamente, se aplica la siguiente ecuación:

n/4 X (LR) X ((DR)2 -(D2)2) < 1.5 X (n/4 X (A1 X ((D1)2 -(D2)2) LS X ((DS1)2 -(DS2)2)).

Como puede verse en las figuras 4, 5 y 6, dicha región rebajada 27 que recibe dicho elemento de sellado 26 y dicha región 11a que recibe dicho elemento de tope 9 son longitudinalmente adyacentes entre sí en el canal 6 de manera que, durante el desplazamiento axial de dicho elemento alargado 5 en el canal 6 hacia el extremo alejado 1 del anclaje (véase la flecha grande en la parte superior de las figuras 5 y 6), dicho elemento de sellado 26 se puede colocar en una ubicación longitudinal contigua a dicho elemento de tope 9. Esta ubicación longitudinal del elemento de sellado 26 según se muestra en las figuras 5 y 6, con el elemento de sellado 26 haciendo tope contra el reborde 9a, se corresponde con una ubicación axial predeterminada del sellado, que se puede obtener fácilmente a través de la disposición del anclaje de cable según la invención. Preferentemente, dicho elemento de sellado 26 es coaxial con dicho reborde 9a.

Asimismo, preferentemente, el volumen de dicha región rebajada 27 se obtiene de tal manera que, en una posición de tope de la vaina contra el reborde 9a (véase la figura 6), el extremo de la parte envainada 5a se deforma para constituir una protuberancia radialmente saliente 5e rodeada, al menos de forma parcial, por el elemento de sellado 26 que, de este modo, queda comprimido radialmente hacia fuera por dicho extremo de vaina 5e deformado, con lo cual dicho extremo de vaina 5e deformado queda anclado mecánicamente dentro de la región rebajada 27 en dicho canal axial 6. En otras palabras, el elemento de sellado 26 queda dispuesto inmediatamente delante del manguito 9: la posición terminal de la vaina 5 queda definida por su tope contra el manguito 9.

En una variante que se muestra en la figura 10, no hay ninguna placa terminal 20: en esa situación, el bloque de anclaje 11 se prolonga a más distancia axialmente en dirección al primer extremo 3 del anclaje (la parte inferior de la figura 10) y define la región rebajada 27. Esta variante también es aplicable a la forma de realización de las figuras 4 a 6, es decir, el bloque de anclaje 11 forma una pieza monolítica con la placa terminal 20 mostrada en las figuras 4 a 6 y 9. Cuando esta variante sin placa terminal 9 se aplica a la forma de realización de las figuras 4 a 6, significa que la parte ensanchada 11a del orificio forma una región rebajada en el bloque de anclaje (parte terminal del canal 6) que recibe también el elemento de sellado 26, además del elemento de tope 9.

En una variante, no mostrada, la forma de realización de la figura 10 con el tubo 9'' contiene también una placa terminal que forma una pieza independiente con respecto al bloque de anclaje 11, comenzando dicha placa terminal, que se correspondería con la parte inferior del bloque de anclaje 11 de la figura 10, desde la posición axial del reborde 9a.

Preferentemente, dicho tendón comprende un cordón descubierto colocado en una vaina 5c.

Preferentemente, dicha vaina 5c se pega a la superficie exterior del cordón descubierto de tal manera para limitar el movimiento relativo entre dicha vaina 5c y el cordón descubierto bajo efectos térmicos en el intervalo de temperaturas de servicio típico de -20 °C a 40 °C, a menos de L/2000, siendo L la longitud de la parte del cordón envainada (5a). Por ejemplo, dicha vaina 5c se pega mediante interconexión geométrica a las superficies exteriores perfiladas del cordón descubierto. En otras palabras, esto significa que existe una adherencia de la vaina 5c con el cordón que impide su movimiento relativo hasta una fuerza mínima especificada, tal como se explica adicionalmente en el punto 7.5.3.4 de la Norma XP A35-037-3:2003.

Preferentemente, la vaina 5c tiene una resistencia de fricción mínima contra el deslizamiento en el cordón 5, de 1000 N, cuando se determina sobre una muestra de vaina de 300 mm de largo de acuerdo con la Norma XP A35-037-1:2003, cláusula D3 (tipo SC).

Estas tres definiciones se corresponden con un tipo de cordón envainado que se denomina cordón envainado y protegido, adherente, 5, y se puede definir también como “monocordón extruido de manera ajustada”. Dicho tipo de cordón envainado se obtiene, por ejemplo, mediante extrusión de la vaina directamente en torno al cordón descubierto. Con este tipo de cordón envainado, no se produce ningún movimiento, de forma más precisa ningún movimiento libre entre el cordón descubierto y la vaina 5c, movimiento que debido a la diferencia de los coeficientes de dilatación térmica del cordón descubierto y la vaina 5c sería, por ejemplo, de aproximadamente 18/2000, a saber 18 mm para una longitud de 2000 mm de la parte de cordón envainada sobre la base de un coeficiente térmico de una vaina de PE de 15.10-5 por grado °C.

Como se muestra en las figuras 4 a 6, con una disposición de este tipo, cuando se tira del extremo libre del cordón desde el extremo alejado 1 del cable, el extremo de la vaina entra en el elemento de sellado 26 y, a continuación, hace tope con el reborde 9a en una primera etapa visible en la figura 5 correspondiente a una primera longitud de tracción A1 del cable que es igual o superior a la longitud de la región rebajada 27 LR. Esta primera longitud de tracción A1 se corresponde también con la distancia inicial (véase la figura 4) entre el extremo de la vaina y el reborde 9a. Por lo tanto, la situación de la figura 5 muestra una posición de tope del cordón 5 en el canal 6 sin ninguna deformación ni abultamiento del extremo de la vaina 5c.

A continuación, durante una segunda etapa de la operación de tracción, en la que la longitud de tracción total es A2 (véase la figura 6), la vaina 5c se arruga en torno a los alambres 5d para constituir un extremo de vaina deformado 5e con una protuberancia radialmente saliente que tiene un diámetro exterior medio D1'. En otras palabras, dicha etapa de tracción de la extremidad de dicha segunda parte terminal sin vaina 5b se detiene después del arrugamiento del segundo extremo de vaina, con lo cual la extremidad de dicho segundo extremo de vaina se comprime axialmente contra dicho reborde 9a.

Asimismo, preferentemente, dicha etapa de tracción de la extremidad de dicha segunda parte terminal sin vaina se detiene después del arrugamiento del segundo extremo de vaina, con lo cual el ensanchamiento radial del segundo extremo de vaina crea una extensión radial saliente 5e del elemento de sellado 26 y una presión radial entrante de la pared interior 29 del canal 6 sobre el elemento de sellado 26 en la ubicación de la región rebajada 27.

Esta protuberancia radialmente saliente se comprime contra el elemento de sellado, formando así un elemento de sellado comprimido 26' tal como puede verse en la figura 6. Este elemento de sellado comprimido 26' tiene un diámetro exterior DR, un diámetro interior D1' (correspondiente al diámetro exterior D1' del extremo de vaina deformado 26') mayor que el diámetro interior inicial DS2 y una longitud LS'. Esta situación permite una compresión adicional del elemento de sellado 26 y, por tanto, potencia las características de sellado del anclaje. Asimismo, al abultarse y comprimirse la vaina, esto evita cualquier desplazamiento residual de la misma en el canal durante variaciones de temperatura o debido a una deformación por fluencia del material: esto evita que la vaina se salga del área de sellado incluso con un anclaje corto.

El anclaje de cable que se describe en el presente texto se aplica preferentemente, según se muestra en los dibujos, para un sistema de pretensado en el que comprende una pluralidad de canales axiales 6, estando destinado cada canal 6 a alojar individualmente un cordón 5 de un cable con una parte envainada 5a y una parte sin vaina 5b, y, para cada canal axial 6, un elemento de sellado 26, una región rebajada anular o cilíndrica 27 para alojar el elemento de sellado 26 y el elemento de tope 9.

El anclaje terminal de tensado está situado generalmente en el extremo más accesible del cable, donde se puede tirar de los cordones a través del anclaje, por ejemplo mediante gatos hidráulicos, hasta que los cordones quedan tensados individualmente a la tensión requerida.

Para garantizar que la parte envainada 5a se proyecta dentro del paso del elemento de sellado 26 en la configuración final del anclaje, es suficiente con garantizar que la parte inicialmente sin vaina 5b es menor que la distancia entre el reborde 9a y la cara posterior del anclaje (segundo extremo 1), a saber, el extremo libre del bloque de anclaje 11, más cualquier longitud en exceso inicial requerida de los cordones que se deje sobresaliendo desde el extremo libre del bloque de anclaje 11 para permitir el agarre del cordón por parte del gato hidráulico. Cualquier tracción adicional del cordón 5 durante el tensado dará como resultado un arrugamiento de la vaina 5c cuando haga tope contra el reborde 9a.

Con la disposición de anclaje según la invención, se reduce notablemente la longitud típica para un anclaje terminal activo. Por ejemplo, las longitudes típicas para anclajes terminales activos de la técnica anterior son del orden de 500 a 1000 mm desde el elemento de sellado 26 al segundo extremo 1 del anclaje, a saber, el extremo libre del bloque de anclaje 11, mientras que los anclajes terminales activos según la invención tienen longitudes típicas del orden de 50 a 300 mm.

Una vez que el cordón envainado 5 se ha hecho encajar en el anclaje terminal activo, es importante proteger la parte descubierta 5b del cordón 5 contra los efectos corrosivos de la humedad atmosférica. Por este motivo, el elemento de sellado 26 se hace encajar, bajo compresión elástica, en un espacio reducido 27' entre la superficie interior del canal 6 y la superficie exterior de la vaina 5c del cordón 5. Este espacio reducido 27' se corresponde con la parte anular de la región rebajada 27 en torno a la vaina 5c, que tiene un grosor reducido, a saber, un diámetro interior reducido, debido a la mayor extensión radial del extremo de vaina deformado 5e.

En el espacio 51 definido radialmente entre el cordón 5 y la pared del canal 6, y definido axialmente desde el extremo libre del bloque de anclaje 11 hasta el elemento de tope 9 (9' ó 9'') (concretamente según se muestra en la parte superior de las figuras 3, 4 a 6, 9 y 10), también se puede inyectar o introducir de otra manera una cera, grasa o polímero protector u otra sustancia protectora que constituya un material de relleno. Este material de relleno puede estar presente a lo largo de toda la extensión axial de este espacio 51 ó solamente a lo largo de una parte limitada siguiendo la extensión axial de este espacio 51. Preferentemente, este material de relleno está presente en este espacio 51 hasta el elemento de tope 9 (9' ó 9''). Con un material de relleno de este tipo, el elemento de sellado 26 también puede actuar como barrera contra la entrada de humedad en la cavidad 51 al tiempo que reteniendo el material de relleno dentro de la cavidad 51 (no mostrada).

Incluso si no se muestra, el anclaje de cable según la presente invención también se aplica para un anclaje “terminal pasivo”, conocido también como anclaje “muerto”. Dicho anclaje terminal pasivo se utiliza simplemente para sujetar los extremos de los cordones 5 cuando los mismos se encuentran bajo tensión, y también mientras se están tensando desde el otro extremo del cable, a saber, el extremo de tensado. Dicho anclaje terminal pasivo de la técnica anterior difiere con respecto al anclaje terminal activo en que el anclaje puede ser significativamente más corto que el anclaje terminal activo ya que no hay necesidad, como para el anclaje terminal activo, de absorber el movimiento axial de los cordones y las tolerancias relacionadas de las dimensiones de los cordones a través del anclaje cuando los cordones se tensan. El cordón es simplemente empujado hacia el anclaje hasta que la vaina haga tope contra el reborde 9a del elemento de tope: esto se correspondería con el final de la primera etapa de tracción que se muestra en la figura 5.

Con un anclaje dispuesto según la presente invención, se reduce la longitud del anclaje de cable correspondiente a un anclaje terminal activo y la misma es del mismo orden que un anclaje terminal pasivo de la técnica anterior.

En una de las formas de realización, el anclaje según la invención se utiliza únicamente para el anclaje terminal pasivo de un cable, y no para el anclaje terminal activo del mismo cable.

En otra forma de realización, el anclaje según la invención se usa únicamente para el anclaje terminal activo de un cable, y no para el anclaje terminal pasivo del mismo cable.

Todavía en otra forma de realización, el anclaje según la invención se usa para los dos extremos de un cable, a saber, el anclaje terminal pasivo y el anclaje terminal activo.

De manera más general, la invención está relacionada también con un sistema de pretensado que comprende por lo menos un tendón que forma dicho elemento alargado 5, teniendo dicho tendón una parte sin vaina 5b en sus dos extremos, y dos anclajes de cable para la fijación, bajo tensión, de las dos partes terminales de dicho tendón, en donde por lo menos uno de dichos dos anclajes de cable es un anclaje de cable según la invención tal como se ha descrito anteriormente. El otro de dichos dos anclajes de cable también puede ser un anclaje de cable según la invención tal como se ha descrito anteriormente o cualquier otro tipo de anclaje de cable.

La presente solicitud está relacionada también con una torre eólica (es decir, el mástil de soporte de una turbina eólica) que comprende una parte inferior y una parte superior, y, entre dicha parte inferior y dicha parte superior, por lo menos un sistema de pretensado según se ha descrito anteriormente.

Para un cable vertical de una torre eólica, existe un riesgo de que, en el entorno cálido o caliente del interior de la torre, que hace que la sustancia de relleno de los cordones de protección contra la corrosión sea más líquida, dicha sustancia de relleno se filtre, especialmente bajo movimientos dinámicos del cable. Con las propiedades de sellado mejoradas del anclaje según la invención, existe una mejor prevención de fugas del producto que protege contra la corrosión en el extremo inferior de la torre eólica. Asimismo, tal como se ha mencionado previamente, dicho anclaje crea una mejor fijación mecánica entre el cordón descubierto y su vaina y entre el cordón y la parte del canal equipada con el elemento de sellado 26.

Dicho elemento de sellado 26 es deformable elásticamente a un estado comprimido, en el que tiene una dimensión exterior radial que es inferior o igual a todos los diámetros de la pared interior 29 del canal 6 entre dicho segundo extremo de canal 1 y dicho elemento de sellado 26, y el elemento de sellado 26 está dispuesto en la región rebajada 27 de manera que es amovible. Esta disposición permite que el cordón correspondiente se vuelva a instalar o se inspeccione durante una operación de mantenimiento o control a través de un procedimiento en el que tanto el cordón como el elemento de sellado se pueden sustituir de una manera sencilla, con una posición relativa fiable. Igual que el sellado 26, el material de relleno opcional se puede sustituir fácilmente en el espacio 51, mediante inyección desde el extremo alejado 1, después de la sustitución del sellado 26.

Números de referencia utilizados en las figuras

1 Segundo extremo (alejado) del anclaje (alejado con respecto a la parte de recorrido)

2 Cuerpo del anclaje

3 Primer extremo (proximal) del anclaje (extremo de salida para la parte de recorrido)

4 Estructura

5 Cordón

5a Parte envainada de cordón

5b Parte sin vaina de cordón

5c Vaina

5d Alambres

5e Extremo de vaina deformado con protuberancia radialmente saliente

D1 Diámetro exterior de la parte envainada 5a (cordón envainado 5)

D2 Diámetro exterior de la parte sin vaina 5b (cordón descubierto 5)

6 Canales de anclaje

7 Eje longitudinal principal del cable

8 Parte de recorrido principal del cable

9 Elemento de tope (manguito)

9' Elemento de tope (estrechamiento del canal 6)

9'' Elemento de tope (tubo)

9a Reborde

DT1 Diámetro exterior del elemento de tope

DT2 Diámetro interior del elemento de tope

9a Reborde

10 Anillo de ajuste o placa de reparto

11 Bloque de anclaje

11a Parte ensanchada del orificio

12 Cuñas cónicas

13 Elemento de collar

20 Placa terminal

26 Elemento de sellado

DS1 Diámetro exterior del elemento de sellado en su estado descomprimido

DS2 Diámetro interior del elemento de sellado en su estado descomprimido

LS Longitud del elemento de sellado en su estado descomprimido

LS' Longitud del elemento de sellado en su estado comprimido

26' Elemento de sellado comprimido

D1' Diámetro exterior medio D1' del elemento de sellado comprimido

27 Región rebajada

27' Espacio reducido

LR Longitud de la región rebajada

DR Diámetro exterior de dicha región rebajada

29 Pared interior

A1 Longitud de tracción hasta el tope (primera longitud de tracción)

A2 Longitud de tracción hasta deformación del extremo envainado 5e (segunda longitud de tracción) 51 Espacio

Claims

REIVINDICACIONES

1. Anclaje de cable que comprende:

por lo menos un canal axial (6) para alojar un elemento alargado (5) con una parte envainada (5a) y una parte terminal sin vaina (5b), extendiéndose el canal (6) entre un primer extremo de canal (3), proximal a una parte de recorrido del elemento alargado, y un segundo extremo de canal (1) equipado con un dispositivo de inmovilización (12); y

un elemento de sellado (26) posicionable a lo largo de una pared interior (29) del canal (6) para proporcionar un sellado entre la pared interior (29) del canal (6) y el elemento alargado (5), cuando el elemento alargado (5) está en el canal (6), comprendiendo dicho elemento de sellado (26) un material elástico;

la pared interior (29) del canal (6) comprende una región rebajada (27) anular o cilindrica, para alojar el elemento de sellado (26) de manera que se retenga el elemento de sellado (26) dentro de dicha región rebajada (27) durante un desplazamiento axial del elemento alargado (5) en el canal (6),

un elemento de tope (9) situado en una región (11a) en dicho canal (6) en una ubicación longitudinal entre dicho segundo extremo de canal (1) y dicho elemento de sellado (26), presentando dicho elemento de tope (9) una cara interior radial que forma una parte de la pared interior del canal, siendo el diámetro interior (DT2) del elemento de tope (9) menor que el diámetro exterior (DS1) del elemento de sellado (26) en su estado descomprimido (26),

estando el anclaje de cable caracterizado por que:

dicho elemento de tope (9) tiene un extremo encarado a dicho elemento de sellado (26) que define un reborde (9a),

dichas regiones (11a, 27) que reciben dicho elemento de sellado (26) y dicho elemento de tope (9) son longitudinalmente adyacentes entre sí en el canal (6) de manera que, durante dicho desplazamiento axial de dicho elemento alargado (5), dicho elemento de sellado (26) puede ser colocado en una ubicación longitudinal contigua con dicho elemento de tope (9), haciendo el elemento de sellado (26) tope con el reborde (9a), de manera que un desplazamiento axial del elemento alargado (5) con respecto al elemento de tope (9) sea posible hasta que el extremo de la parte envainada (5a) del elemento alargado (5) haga tope con el reborde (9a), creando, de esta manera, una posición de tope del elemento alargado (5) en dicho canal axial (6), y por que el volumen de la región rebajada (27) está realizado de tal manera que, en dicha posición de tope, el extremo de vaina de la parte envainada (5a) está deformado de manera que forme una protuberancia radialmente saliente (5e) rodeada por lo menos parcialmente por el elemento de sellado (26) que, de este modo, es comprimido radialmente hacia fuera por dicho extremo de vaina (5e) deformado, con lo cual dicho extremo de vaina deformado (5e) queda anclado mecánicamente dentro de la región rebajada (27) en dicho canal axial (6).

2. Anclaje de cable según la reivindicación 1, en el que el volumen de dicha región rebajada (27) que contiene el elemento de sellado (26) es inferior o igual a 3 veces el volumen de la vaina (5c) desplazada durante dicho desplazamiento axial de dicho elemento alargado (5) hasta dicha posición de tope más el volumen de dicho elemento de sellado descomprimido (26):

n/4 X (LR) X ((DR)2) -(D2)2) < 3 X (n/4 X (A1 X ((D1)2 -(D2)2) LS X ((DS1)2 - (DS2)2)),

correspondiendo (LR) a la longitud, a saber, la extensión en la dirección axial, de dicha región rebajada (27), correspondiendo (DR) al diámetro exterior de dicha región rebajada (27), correspondiendo (LS) a la longitud de dicho elemento de sellado (26) en su estado descomprimido, correspondiendo (D1) al diámetro exterior de la parte envainada (5a), correspondiendo (D2) al diámetro exterior de dicha parte sin vaina (5b), correspondiendo (DS1) al diámetro exterior y correspondiendo (DS2) al diámetro interior de dicho elemento de sellado (26) y correspondiendo (A1) a la distancia inicial entre el extremo de dicha parte envainada (5a) y dicho reborde (9a).

3. Anclaje de cable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que dicha región rebajada (27) es longitudinalmente coaxial con dicho canal (6).

4. Anclaje de cable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho reborde está formado por un estrechamiento (9') de dicho canal (6) en la ubicación de dicho elemento de tope (9).

5. Anclaje de cable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho elemento de tope (9) está formado por un manguito colocado dentro de dicho canal (6) y en el que dicho reborde (9a) está formado entre la cara terminal del manguito encarada a dicho elemento de sellado (26) y el canal (6).

6. Anclaje de cable según la reivindicación anterior, en el que el diámetro exterior (DR) de dicha región rebajada (27) que recibe dicho elemento de sellado (26) es sensiblemente igual al diámetro exterior (DT1) del manguito (9).

7. Anclaje de cable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que dicho elemento de tope (9) está formado por un tubo (9'') colocado dentro de dicho canal (6), extendiéndose dicho tubo (9'') hasta el dispositivo de inmovilización (12), y estando dicho reborde (9a) formado entre la cara terminal del tubo (9'') encarada a dicho elemento de sellado (26) y el canal (6).

8. Anclaje de cable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que dicho elemento de sellado (26) es deformable elásticamente a un estado comprimido, en el que tiene una dimensión exterior radial que es inferior o igual a todos los diámetros de la pared interior (29) del canal (6) entre dicho segundo extremo de canal (1) y dicho elemento de sellado (26), y el elemento de sellado (26) está dispuesto en la región rebajada (27) de una manera amovible.

9. Anclaje de cable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el mismo comprende una pluralidad de canales axiales (6), siendo cada canal (6) para alojar individualmente un elemento alargado (5) que es un cordón de un cable con una parte envainada (5a) y una parte sin vaina (5b), y, para cada canal axial (6), un elemento de sellado (26), una región rebajada anular o cilíndrica (27) para alojar el elemento de sellado (26) y un elemento de tope (9).

10. Sistema de pretensado que comprende por lo menos un tendón que forma dicho elemento alargado (5) según se hace referencia en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, presentando dicho tendón una parte sin vaina (5b) en sus dos extremos, y dos anclajes de cable para la fijación bajo tensión de las dos partes terminales de dicho tendón, en el que por lo menos uno de dichos dos anclajes de cable es un anclaje de cable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.

11. Sistema de pretensado según la reivindicación anterior, en el que dicho tendón comprende un cordón descubierto colocado en una vaina (5c), en el que dicha vaina (5c) está adherida a la superficie exterior del cordón descubierto de tal manera que se limita el movimiento relativo entre dicha vaina (5c) y el cordón descubierto bajo efectos térmicos en el intervalo típico de temperaturas de servicio de -20 °C a 40 °C, a menos de L/2000, siendo L la longitud de la parte envainada (5a) de cordón.

12. Sistema de pretensado según la reivindicación 10 u 11, en el que dicho tendón comprende un cordón colocado en una vaina (5c), en el que dicha vaina (5c) tiene una resistencia de fricción mínima contra el deslizamiento sobre el cordón descubierto, de 1000 N, cuando se determina sobre una muestra de vaina de 300 mm de largo de acuerdo con la Norma XP A35-037-1:2003, cláusula D3, tipo SC.

13. Torre eólica que comprende una parte inferior y una parte superior, y, entre dicha parte inferior y dicha parte superior, por lo menos un sistema de pretensado según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 11.

14. Procedimiento para instalar y tensar un elemento alargado envainado (5) con una parte envainada (5a) de recorrido, una primera parte terminal sin vaina (5b) y una segunda parte terminal sin vaina (5b), comprendiendo dicho elemento alargado envainado (5) una vaina (5c) con un primer extremo de vaina adyacente a dicha primera parte terminal sin vaina y un segundo extremo de vaina adyacente a dicha segunda parte terminal sin vaina, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:

- proporcionar para por lo menos la segunda parte terminal sin vaina (5b) un canal axial (6) que se extiende entre un primer extremo de canal (3), proximal a dicha parte de recorrido del elemento alargado, y un segundo extremo de canal (1), estando dicho canal axial (6) equipado con un elemento de sellado (26) y con un elemento de tope (9), ambos posicionables a lo largo de una pared interior (29) del canal (6), dicha pared interior (29) del canal (6) comprende una región rebajada (27) anular o cilíndrica, para alojar el elemento de sellado (26) de manera que se retenga el elemento de sellado (26) dentro de dicha región rebajada (27) durante un desplazamiento axial del elemento alargado (5) en el canal (6), con lo cual dicho elemento de tope (9) queda ubicado en una región (11a) en dicho canal (6) en una ubicación longitudinal entre dicho elemento de sellado (26) y dicho segundo extremo de canal (1), definiendo tanto el elemento de sellado (26) como el elemento de tope (9) un paso para dicho elemento alargado, siendo el diámetro interior (DT2) del elemento de tope (9) menor que el diámetro exterior (DS1) del elemento de sellado (26) en su estado descomprimido (26),

- introducir, para por lo menos la segunda parte terminal sin vaina (5b), la extremidad de dicha parte terminal sin vaina (5b) en dicho primer extremo de canal (3) y desplazar axialmente dicha extremidad de dicha parte terminal sin vaina (5b) hasta el segundo extremo de canal (1),

- inmovilizar la extremidad de dicha primera parte terminal sin vaina (5b) con respecto a un anclaje de cable

- tirar de la extremidad de dicha segunda parte terminal sin vaina (5b) desde el segundo extremo de canal (1) por lo menos hasta que el segundo extremo de vaina de dicha parte terminal de vaina haga tope contra un reborde (9a) de dicho elemento de tope (9) con el fin de obtener un elemento alargado tensado (5), creando, de este modo, una posición de tope del elemento alargado (5) en dicho canal axial (6), e

- inmovilizar la extremidad de dicha segunda parte terminal sin vaina (5b) de dicho elemento alargado tensado (5) con respecto a dicho segundo extremo de canal (1),

caracterizado por que dicho reborde (9a) está definido en un extremo de dicho elemento de tope (9) que está encarado a dicho elemento de sellado (26), siendo las regiones (11a, 27) que reciben dicho elemento de sellado (26) y dicho elemento de tope (9) longitudinalmente adyacentes entre sí en el canal (6), de manera que, durante dicha etapa de tracción y el desplazamiento axial de dicho elemento alargado (5), dicho elemento de sellado (26) pueda ser colocado en una ubicación longitudinal contigua a dicho elemento de tope (9), haciendo el elemento de sellado (26) tope con el reborde (9a), haciendo el elemento de sellado (26) tope con el reborde (9a), y estando el volumen de la región rebajada (27) realizado de tal manera que, en dicha posición de tope, el extremo de vaina de la parte envainada (5a) esté deformado para formar una protuberancia radialmente saliente (5e) rodeada por menos parcialmente por el elemento de sellado (26) que, de este modo, es comprimido radialmente hacia fuera por dicho extremo de vaina deformado (5e), con lo cual dicho extremo de vaina deformado (5e) queda anclado mecánicamente dentro de la región rebajada (27) en dicho canal axial (6).