ES2301502T3 - Dispositivo de soporte que se puede construir modularmente para el soporte de herramientas, piezas de trabajo o similares. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de soporte que se puede construir modularmente para el soporte de herramientas, piezas de trabajo o similares, en particular para el manejo automatizado de piezas de trabajo, con al menos un soporte de perfil hueco (2-19) en forma de tubo para el soporte de la herramienta o similar, en cuyas paredes están conformados taladros (26) opuestos por parejas, y con al menos un tornillo de fijación (30, 50, 58, 62, 94) para la fijación de una herramienta, pieza de trabajo, otro elemento de fijación u otro soporte de perfil hueco (2-19) en el soporte de perfil hueco (2- 19), en el que el tornillo de fijación (30, 50, 58, 62, 94) se puede introducir en taladros (26) opuestos del soporte del perfil hueco (2-19), y con dos secciones de centrado asignadas, respectivamente, a un taladro en el estado montado para el posicionamiento definido del tornillo de fijación (30, 50, 58, 62, 94) en el soporte de perfil hueco (2-19), caracterizado porque el tornillo de fijación (30, 50, 58, 62, 94) presenta dos secciones de centrado (36, 38) que están conformadas en una varilla del tornillo de fijación.
Description
Dispositivo de soporte que se puede construir
modularmente para el soporte de herramientas, piezas de trabajo o
similares.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de soporte que se puede construir modularmente para el
soporte de herramientas, piezas de trabajo o similares, en
particular para el manejo automatizado de piezas de trabajo, con al
menos un soporte de perfil hueco en forma de tubo para el soporte de
la herramienta o similar, en cuyas paredes están conformados
taladros opuestos por parejas, y con al menos un tornillo de
fijación para la fijación de una herramienta, pieza de trabajo,
otro elemento de fijación u otro soporte de perfil hueco en el
soporte de perfil hueco, en el que el tornillo de fijación se puede
introducir en taladros opuestos del soporte del perfil hueco.
En el manejo automatizado de piezas de trabajo
con la ayuda de robots se emplean dispositivos de soporte que se
pueden construir modularmente a partir de muchas piezas
constituyentes, que representan un elemento de unión entre un robot
y una pieza de trabajo.
Por ejemplo, se emplean para el transporte de
chapas en prensas para transferencia y prensas de múltiples
punzones en la industria del automóvil para transportar chapas de
una matriz a otra matriz. El dispositivo de transporte, por su
lado, está montado en un brazo de robot, y presenta, por otro lado
pinzas, por ejemplo cabezales de aspiración en vacío, que cogen una
chapa y después la vuelven a soltar. Adicionalmente pueden estar
fijados en el dispositivo de soporte sensores para proporcionan una
señal que da una indicación sobre si hay una pieza de trabajo o no.
Las pinzas o sensores han de estar posicionadas de modo preciso en
el dispositivo de soporte para que la pieza de trabajo se tome de
un modo seguro, y los sensores puedan coger la pieza constructiva
de un modo seguro.
Un dispositivo de soporte que se puede construir
modularmente del tipo mencionado al comienzo se ha dado a conocer
por la empresa Witte Gerätebau. Un gran número de soportes de perfil
hueco en forma de tubo se fijan unos a otros con la ayuda de
tornillos de fijación, introduciéndose un tornillo de fijación a
través de los taladros conformados en las paredes laterales
opuestas de un soporte de perfil hueco, y estando atornillado con
su rosca exterior en una rosca interior de una pieza de presión
alargada a modo de tubo, que por su lado está introducida a través
de taladros opuestos conformados en secciones de la pared de un
soporte del perfil hueco contiguo, de manera que al apretar el
tornillo de fijaciones tensan los soportes del perfil hueco
contiguos, y gracias a ello se fijan unos a otros. Este dispositivo
de soporte presenta una serie de desventajas. El modo de la
fijación con la ayuda de las piezas de presión a modo de tubos
introducidas a través de los taladros de paso es relativamente
costoso, ya que en las piezas de presión a modo de tubos se han de
generar roscas interiores. Adicionalmente, los soportes de perfil
hueco fijados unos con otros no se pueden fijar de modo relativo
entre sí en una posición definida de modo preciso. Esto tiene como
consecuencia que finalmente las herramientas que se han de fijar en
el dispositivo de soporte, por ejemplo las pinzas, no se pueden
colocar en la posición deseada. En particular, sólo es posible con
un coste de ajuste elevado llevar a la posición deseada a las
piezas constituyentes individuales del dispositivo de soporte, las
herramientas o similares. Un ajuste reproducible exactamente del
dispositivo de transporte sólo se puede conseguir con un coste
considerable.
Del documento NL 9400945 se conoce un andamio
modular en el que se unen entre sí varios tubos de andamio. Para
esta finalidad, en los tubos del andamio están taladrados taladros
orientados radialmente a través de los que se pueden introducir un
tornillo de fijación con un casquillo de centrado colocado por
deslizamiento. La cabeza del tornillo de fijación se apoya en la
región del taladro del tubo, y la rosca del tornillo se engancha en
una rosca cortada en dirección axial en la región terminal del tubo
que se ha de colocar.
La unión conseguida de esta manera de los dos
tubos es suficiente únicamente para las precisiones de
posicionamiento requeridas en el andamio, y no se puede usar para
los requerimientos de tolerancia elevados para dispositivos del
tipo mencionado al comienzo.
El objetivo de la presente invención reside en
el hecho de proporcionar un dispositivo de soporte que se pueda
construir modularmente, con el que se puedan sujetar en una posición
prefijable exactamente herramientas, piezas de trabajo, aparatos de
medición o similares de un modo sencillo. En particular, se ha de
proporcionar un dispositivo de soporte flexible para el manejo
automatizado de chapas de carrocería en la industria
automovilística.
Las ventajas de la invención residen
fundamentalmente en el hecho de que el tornillo de fijación, como
consecuencia de dos secciones de centrado conformadas en una
varilla del tornillo de fijación, está posicionado de modo sencillo
de manera exacta en el soporte de de perfil hueco, y con ello
también, con la ayuda del tornillo de fijación se pueden fijar en
una posición definida determinada de modo exacto otras piezas
constructivas fijadas en el soporte del perfil hueco; en este tipo
de piezas constructivas adicionales se puede tratar de otros
soportes de perfil hueco, a partir de los cuales, en conjunto, está
conformado un dispositivo de soporte, dado el caso, complejo, o de
pinzas, piezas de trabajo, aparatos de medida, sensores o similares.
El tornillo de fijación siempre se puede construir de modo exacto y
de manera que se puede repetir, por ejemplo después de un
desmontaje o de un nuevo montaje o de intercambio de un dispositivo
de soporte dañado. También se evita la provisión de un dispositivo
de recambio. Las piezas individuales se pueden intercambiar de modo
sencillo. Antes de la instalación en una instalación de producción
se puede preajustar el dispositivo de soporte de modo exacto, lo
que reduce el tiempo de montaje en la instalación de producción, y
con ello también la duración de la herramienta. Los cables de
conexión o tubos flexibles se pueden introducir en el soporte de
perfil hueco de modo protegido.
En una forma de realización especialmente
preferida de la invención está previsto que el tornillo de fijación
presente una sección de fijación que en estado montado sobresale del
soporte de perfil hueco para la colocación de una herramienta,
pieza de trabajo o similar. La sección de fijación está conformada
de modo adecuado como tubo o barra, y en una pieza con el tornillo
de fijación. Como consecuencia de las secciones de centrado del
tornillo de fijación, la sección de fijación conformada como tubo o
barra a la que se puede fijar una pinza, un aparato de medición o
similar, está dispuesta en una posición definida y prefijable
precisamente en relación con el dispositivo de soporte.
Según una forma de realización alternativa de la
invención está previsto que en el tornillo de fijación esté
conformado un talón que se extiende desde un taladro a otro taladro
del soporte del perfil hueco, que presenta un saliente que se puede
introducir en el taladro contiguo, de manera que el tornillo de
fijación - y el talón - se puede fijar en una posición de giro
definida en el soporte del perfil hueco. Un giro del tornillo de
fijación, y con ello de otra pieza constructiva montada con la ayuda
de ésta en el soporte del perfil hueco se puede evitar de un modo
sencillo constructivamente y fiable.
En una forma de realización preferida de la
invención está previsto que en el soporte del perfil hueco y/o en
la sección de fijación de un tornillo de fijación y/o en un talón de
un tornillo de fijación estén conformadas o dispuestas marcas.
Con la ayuda de estas marcas que están
dispuestas en distancias o ángulos definidos, se puede construir el
dispositivo de soporte de un modo sencillo y repetible. De este
modo, por ejemplo, partiendo de un extremo del soporte del perfil
hueco se puede fijar otro soporte del perfil hueco por medio de un
tornillo de fijación conforme a la invención en una marca definida
a partir de la posición base de un esquema de montaje, para
conseguir una estructura geométrica del dispositivo de soporte
prefijada para el caso de aplicación correspondiente que esté
adaptada a una pieza constructiva, como por ejemplo una chapa de una
carrocería de un automóvil. Con la ayuda de las marcas se puede
evitar que se monte un dispositivo de soporte a partir de elementos
individuales que se hayan de cortar individualmente, como secciones
de tubo, varas o similares, lo que requiere tiempo, o que incluso,
en determinados procesos de producción, como por ejemplo en la
industria del automóvil, se hayan de guardar varios dispositivos de
soporte idénticos como reserva, lo que ocasione elevados costes de
inversión. De este modo, sencillamente a partir de un esquema de
montaje en las marcas definibles se puede montar aproximadamente
una pieza de unión o pinza o similar. Las marcas están conformadas
preferentemente como ranuras, fresados o elevaciones. También
pueden estar conformadas en forma de tiras pegables o similares. En
los soportes de perfil huecos, los talados dispuestos a distancias
iguales entre sí pueden ser las mismas marcas, o bien están
dispuestos a distancias iguales las ranuras lineales o
similares.
Según una variante de la invención, el tornillo
de fijación conforme a la invención presenta dos roscas, que en
estado montado sobresalen hacia el exterior desde secciones opuestas
de la pared del soporte del perfil hueco, de manera que se pueden
atornillar tuercas u otras piezas constructivas en las roscas. De
modo adecuado, el tornillo de fijación presenta un botón de tuerca
y/o una entalladura para la colocación por arrastre de forma de una
herramienta de giro para el giro del tornillo de fijación.
En caso de que se hayan de fijar varios soportes
de perfil huecos uno al otro, por ejemplo para conformar un marco
complejo, entonces para elevar la rigidez angular están fijados
entre sí dos soportes de perfil huecos fijados entre sí por medio
de al menos una chapa de refuerzo que presenta varios taladros.
Según otro aspecto de la invención se propone
que en un dispositivo del tipo mencionado al comienzo esté
conformada en una sección terminal de un soporte de perfil hueco
una rosca, y que un tornillo de fijación esté introducido a través
de los taladros opuestos de un primer soporte de perfil hueco, y que
esté atornillado con su rosca con la rosca conformada en el otro
soporte del perfil hueco, de manera que estén fijadas entre sí dos
soportes de perfil huecos. De este modo se pueden fijar dos
soportes de perfil huecos en una posición angular determinada de
modo relativo entre sí de modo sencillo de modo separable. Según una
variante, la rosca del soporte de perfil hueco está conformada en
una placa terminal soldada con el soporte de perfil hueco. Para la
disposición en un ángulo oblicuo de dos soportes de perfil huecos
se sugiere que la placa terminal que presenta la rosca esté
dispuesta en ángulo inclinado relativa a un eje longitudinal del
perfil del soporte hueco.
Preferentemente, los soportes de perfil hueco
tienen una sección transversal cuadrada, y los taladros están
dispuestos a distancias iguales o en una división de trama uniforme,
de manera que se produce un sistema de unidades de montaje que se
puede montar de modo sencillo que permite una elevada libertad de
configuración.
La invención se describe a continuación a partir
de ejemplos de realización tomando como referencia los dibujos.
Figura 1 un ejemplo de realización de un
dispositivo de soporte conforme a la invención conformado a partir
de módulos individuales en una representación en perspectiva;
Figura 2 una parte del ejemplo de realización
según la Fig. 1 en una representación en perspectiva;
Figura 3 una representación despiezada de una
parte de un dispositivo de soporte alternativo;
Figura 4 varias piezas constituyentes de un
dispositivo de soporte conforme a la invención en una representación
en perspectiva;
Figura 5 un tornillo de fijación conforme a la
invención en dos vistas laterales;
Figura 6 otro tornillo de fijación conforme a la
invención en una vista lateral;
Figura 7 un tornillo de fijación conforme a la
invención con una sección de fijación conformada como tubo con
marcas en una vista lateral;
Figura 8 otro tornillo de fijación conforme a la
invención con un talón para la protección contra torsión y con una
sección de fijación en dos vistas latera-
les;
les;
Figura 9 otros dos tornillos de sujeción unidos
entre sí por medio de un talón en dos vistas laterales;
Figura 10 otro ejemplo de realización de un
dispositivo de soporte conforme a la invención en una vista
lateral;
Figura 11 el dispositivo de soporte según la
Figura 10 en una vista en planta desde arriba;
Figura 12 el dispositivo de soporte según la
Figura 10 en una representación despiezada en una vista lateral;
Figura 13 el dispositivo de soporte según la
Figura 10 en una representación despiezada como vista en planta
desde arriba;
Figura 14 una vista en planta desde arriba de un
tornillo de fijación conforme a la invención en una vista
frontal;
Figura 15 una representación en sección del
tornillo de fijación según la Fig. 14.
El dispositivo de soporte 1 formado por un
"sistema de unidades de montaje" que comprende un gran número
de piezas constructivas sirve para el alojamiento y soporte de
chapas de carrocería para automóviles que se procesan en prensas de
múltiples punzones. El dispositivo de soporte 1 construido de modo
modular presenta varios soportes de perfil huecos 2, 3, 4, 5, 6, 7,
8 en forma de tubos unidos entre sí que se pueden fijar como pieza
constructiva completa por medio de una placa de montaje 22 en un
robot. En los soportes de perfil huecos 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 están
dispuestas en posiciones definidas varias pinzas 24. Con las pinzas
24 se puede tomar una chapa, y con ello puede ser llevada por el
dispositivo de soporte 1. En lugar de las pinzas 24 pueden estar
dispuestas otras piezas constructivas, como herramientas, aparatos
de medida, sensores, cabezales de aspiración en vacío o
similares.
Cada soporte de perfil hueco 2 - 8 tiene un
contorno cuadrado y está hecho de acero. En las paredes están
previstos taladros pasantes 26 circulares a distancias uniformes
entre sí, estando opuestos entre sí por parejas, respectivamente,
dos taladros 26. Los soportes de perfil huecos 2 - 8, así como el
resto de piezas constituyentes del dispositivo de soporte 1 están
fijados de modo separable con la ayuda de pernos de fijación o
tornillos de fijación conformados de modo diferentes entre sí o
bien a los soportes de perfil huecos 2 - 8; a continuación se
pueden soldar adicionalmente. Diferentes tornillos de fijación están
representados, por ejemplo, de modo separado en las Figuras 5 - 9,
y se explican más abajo con más detalle.
En relación con la Figura 2 se describe en
primer lugar como los soportes de perfil hueco 9, 10, 11
individuales están fijados entre sí con la ayuda de tornillos de
fijación conformes a la invención. Un tornillo de fijación 30 que
se muestra de modo separado en la Figura 5 presenta en las secciones
terminales dos roscas exteriores 32, 34 opuestas entre sí, que
sobresalen en el estado montado del contorno exterior del soporte
del perfil hueco 9. Dos secciones de centrado 36, 38 que se
encuentran en el interior de las roscas exteriores 32, 34 centran y
posicionan el tornillo de fijación 30 en el estado montado en el
soporte del perfil hueco 10, encontrándose para ello en el interior
de taladros 26 opuestos, estando adaptado el diámetro exterior de
las secciones de centrado 36, 38 y el diámetro interior de los
taladros 26 entre sí.
El tornillo de fijación 30 está atornillado con
su rosca 34 en una rosca interior 38 conformada en el soporte del
perfil hueco 11 en una placa de cubierta 36 rectangular soldada con
éste. Para la aplicación de una herramienta de giro, en este caso
una llave Allen, el tornillo de fijación 30 presenta un hexágono
interior 40. Las dos secciones de centrado 36, 38 presentan una
sección cilíndrica y una sección en forma de tronco cónico que se
estrecha de modo cónico. Una tuerca 42 con una sección de cabeza 44
está atornillada en la rosca exterior 32. La sección de la cabeza
44 está en este caso en contacto con el soporte del perfil hueco 9.
En el estado montado, tanto el tornillo de fijación 30 como el
soporte de perfil hueco 11 están posicionados de modo definido en el
soporte del perfil hueco 9.
Para el refuerzo adicional están atornillados
dos chapas de refuerzo 46, 48 correspondientes con la ayuda de
otros tornillos de fijación 50 conformes a la invención, por un
lado, con el soporte del perfil hueco 9, y por otro lado con el
soporte del perfil hueco 11. Lasa secciones de centrado 36, 38 fijan
los tornillos de fijación 50 en una posición definida en los
soportes de perfil hueco 9, 11, estando colocadas para ello en los
taladros 26 y en los taladros 52 de las chapas de refuerzo. Los
tornillos 52 también están representados en la Figura 6. Las
cabezas de tornillo 54 en forma hexagonal están previstas en las
secciones terminales de los tornillos de fijación 50. Las tuercas
56 están atornilladas en las roscas exteriores 34.
Otro ejemplo de realización de un tornillo de
fijación conforme a la invención está indicado en la Figura 1 por
medio del símbolo de referencia 58, y está representado en la Figura
7 de modo separado. Presenta una sección de fijación 60 alargada
conformada como tubo o barra en la que se pueden colocar elementos
de fijación como articulaciones, una herramienta, una pieza de
trabajo u otros tubos o varas, tal y como se puede reconocer en la
Figura 1. La sección de fijación 60 sobresale en este caso del
soporte del perfil hueco 2. Dos secciones de centrado 36, 38 se
encuentran en estado montado dentro de los taladros 26 del soporte
de perfil hueco 2, un disco 37 se encuentra junto a un soporte del
perfil hueco. Por medio de una rosca 34 está unido el tornillo de
fijación 58 de modo separable con el soporte del perfil hueco.
Gracias al hecho de que las secciones de centrado 36, 38 garanticen
un posicionamiento exacto del tornillo de fijación 58 en el soporte
del perfil hueco 2, la sección de fijación 60 también tiene una
posición definida relativa al soporte del perfil hueco 9, de manera
que se puede posicionar de modo definido una herramienta, pieza de
trabajo montada en la sección de fijación 60.
Otro ejemplo de realización de un tornillo de
fijación conforme a la invención, que está representado en la
Figura 1 por medio del símbolo de referencia 62 y en la Figura 8 se
caracteriza por medio de un talón 64 en forma de placa, que en el
estado montado está en contacto con una pared del soporte del perfil
hueco 4 y presenta un saliente 66 alargado, cuya anchura B (ver
Fig. 8) se elige de tal manera que se puede posicionar en el
interior de un taladro 26 del soporte del perfil hueco 4, y está
centrado en este taladro de manera que el talón 64, y con ello se
evita que el talón 64 y con él todo el tornillo de fijación 62 rote
alrededor de un eje longitudinal 63, de manera que el tornillo de
fijación 62 está posicionado de modo resistente a la torsión en
relación con el soporte de perfil hueco 4. Lo mismo es válido para
una sección de fijación 60 del tornillo de fijación 62 conformada
como tubo o como vara, que en principio está configurada de igual
manera que el talón de fijación 60 descrito anteriormente a partir
de la Figura 7, y que cumple fundamentalmente con la misma función;
en este sentido, para evitar repeticiones se hace referencia a las
descripciones mencionadas anteriormente.
La Figura 3 y la Figura 4a muestran otro
tornillo de fijación 68 que presenta un talón 64 que se estrecha
respecto al ejemplo de realización representado en la Figura 8 a
medida que aumenta la distancia respecto a un eje longitudinal, en
el que está conformado, igualmente, un saliente 66, que en el estado
montado está en el interior de un taladro 26 del soporte del perfil
hueco 12, mientras que las secciones de centrado 36, 38 se
encuentran en otros taladros 26 opuestos, de manera que se puede
posicionar de un modo exacto el tornillo de fijación 68. Una
sección de fijación 60 en forma de un tubo sobresale en estado
montado perpendicularmente del soporte del perfil hueco 12, de
manera que se pueden fijar otras piezas constructivas. En la parte
exterior de la sección de fijación 60 está previsto un gran número
de marcas 70 distanciadas uniformemente entre sí en forma de
ranuras anulares, que conforman una medida para la distancia
respectiva al talón 64 y al soporte de perfil hueco 12.
Tal y como se puede ver por la Figura 3, está
atornillado un elemento de fijación de ensamblaje en cruz 72 con la
ayuda de tornillos tensores no representados que atacan a los
talones 74, en la sección de fijación 60. Otro tubo 76 conformado
como unión en "T" está montado con la ayuda del elemento de
fijación 72, ver también la Figura 4b, y aloja con su elemento
tensor 78 colocado en un extremo otro tubo angular 80 provisto de
marcas 70 en forma anular (ver Figuras 3 y 4c). Con la ayuda de
marcas 70 que representan una medida para la longitud o la
distancia de los secciones de tubo 76, 80 se puede conseguir un
posicionamiento exacto de una herramienta, pieza de trabajo o
aparato de medición, en la Figura 3 por medio del símbolo de
referencia 82, en relación con el soporte de perfil hueco 12 y en
relación con el resto de soportes de perfil huecos 13, 14, 15.
Un ensamblaje en cruz 72 está representado
separadamente en la Figura 4d. Un tubo angular 84 alternativo está
representado en la Figura 4e. en las secciones de tubo 86 y 88
dispuestas entre sí formando un ángulo recto están colocadas marcas
70 distanciadas uniformemente entre sí en forma de ranuras
circulares. La Figura 4f muestra otro elemento de fijación 90 con
una abrazadera de tubo 92 para el montaje en una sección de fijación
60 o en un elemento de tubo 86, 88. Los tubos 70, 76, 80, 84 o las
secciones de tubo se pueden designar también como elementos de
soporte.
La Figura 9 muestra otro ejemplo de realización
alternativo de un tornillo de fijación 94 con dos roscas 34
dispuestas distanciadas entre sí y dos secciones de centrado 98
conformadas respectivamente en una varilla 96, que están en
taladros 26 de un soporte de perfil hueco 2 - 20 en el estado
montado. Una placa de montaje 100 discurre en estado montado
paralela a una pared de un soporte de perfil hueco 2 - 20 y sirve
para el montaje de varias piezas constructivas. A partir de las
secciones de centrado 98 distanciadas asignadas cada una de ellas a
un taladro 26 se puede montar de modo exacto y resistente a la
torsión todo el tornillo de fijación 94.
Las Figuras 10 - 13 ilustran otro ejemplo de
realización de un dispositivo de soporte 102 construido de modo
modular en vistas laterales 10, 12 y vistas en planta desde arriba
11, 13. Dos soportes de perfil hueco 16, 17 están unidos entre sí
por medio de otros dos soportes de perfil hueco 18, 19. En conjunto
están introducidos cuatro tornillos de fijación 30 conformes a la
invención (ver también Fig. 5) de tal manera en los soportes de
perfil hueco 16, 17, que las secciones de centrado 36, 38 se
encuentran en taladros 26 opuestos entre sí. Las tuercas 42 están
enroscadas en las roscas 34, mientras que las roscas 34 opuestas
están enroscadas en roscas 38 (ver Fig. 2) que están previstas en
placas de cubierta 36 de los soportes de perfil huecos 18, 19. Las
chapas de refuerzo 46 (Fig. 2) están fijadas a ambos lados con
tornillos de fijación 50 y tuercas 42 (ver Fig. 12 y 6) en los
soportes de perfil huecos 16 - 19 a ambos lados. Una placa de
montaje 104 está fijada con tornillos 30 y tuercas 42 en los
soportes de perfil huecos 18, 19, y sirve para el montaje del
dispositivo de soporte 102 en un robot, un brazo de soporte, una
prensa o similar. Cinco tornillos de fijación 58 (Fig. 7) conformes
a la invención con secciones de fijación 60 están atornillados en
los soportes de perfil huecos 16, 17 y 18 con la ayuda de tuercas
42 que están enroscadas en roscas 34 (ver Fig. 6).
Claims (15)
1. Dispositivo de soporte que se puede construir
modularmente para el soporte de herramientas, piezas de trabajo o
similares, en particular para el manejo automatizado de piezas de
trabajo, con al menos un soporte de perfil hueco
(2-19) en forma de tubo para el soporte de la
herramienta o similar, en cuyas paredes están conformados taladros
(26) opuestos por parejas, y con al menos un tornillo de fijación
(30, 50, 58, 62, 94) para la fijación de una herramienta, pieza de
trabajo, otro elemento de fijación u otro soporte de perfil hueco
(2-19) en el soporte de perfil hueco
(2-19), en el que el tornillo de fijación (30, 50,
58, 62, 94) se puede introducir en taladros (26) opuestos del
soporte del perfil hueco (2-19), y con dos secciones
de centrado asignadas, respectivamente, a un taladro en el estado
montado para el posicionamiento definido del tornillo de fijación
(30, 50, 58, 62, 94) en el soporte de perfil hueco
(2-19), caracterizado porque el tornillo de
fijación (30, 50, 58, 62, 94) presenta dos secciones de centrado
(36, 38) que están conformadas en una varilla del tornillo de
fijación.
2. Dispositivo de soporte según la
reivindicación 1, caracterizado porque el tornillo de
fijación (30, 50, 58, 62, 94) presenta una sección de fijación (60)
que sobresale en estado montado del soporte de perfil hueco
(2-19) para la colocación de una herramienta, pieza
de trabajo o similar.
3. Dispositivo de soporte según la
reivindicación 2, caracterizado porque la sección de fijación
(60) está conformada como tubo o como vara, y está conformada en
una pieza con el tornillo de fijación (30, 50, 58, 62, 94) o está
soldada con éste.
4. Dispositivo de soporte según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el
tornillo de fijación (30, 50, 58, 62, 94) está conformado un talón
(64) que se extiende desde un taladro (26) a otro taladro (26) del
soporte del perfil hueco (2-19), que presenta un
saliente (66) que se puede introducir en el taladro contiguo, de
manera que el taladro de fijación (30, 50, 58, 62, 94) se puede
fijar en una posición de giro definida en el soporte de perfil
hueco (2-19).
5. Dispositivo de soporte según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el
soporte de perfil hueco (2-19) y/o en la sección de
fijación (60) de un tornillo de fijación (30, 50, 58, 62, 94) y/o
en un talón (64) de un tornillo de fijación (30, 50, 58, 62, 94)
están conformadas o dispuestas marcas (70).
6. Dispositivo de soporte según la
reivindicación 5, caracterizado porque las marcas (70) están
conformadas como ranuras o elevaciones.
7. Dispositivo de soporte según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
tornillo de fijación (30, 50, 58, 62, 94) presenta dos roscas (32,
34) que en el estado montado sobresalen respectivamente del soporte
de perfil hueco (2-19).
8. Dispositivo de soporte según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
tornillo de fijación (30, 50, 58, 62, 94) presenta un botón de
tuerca (54) y/o una entalladura (40) para la colocación por
arrastre de forma de una herramienta de giro para el giro del
tornillo de fijación (30, 50, 58, 62, 94).
9. Dispositivo de soporte según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque están
fijados entre sí dos soportes de perfil huecos
(2-19) fijados entre sí por medio de una chapa de
refuerzo (46) que presenta varios taladros (26).
10. Dispositivo de soporte según la
reivindicación 1, caracterizado porque en una sección
terminal de un soporte de perfil hueco (2-19) está
conformada una rosca (38), y porque un tornillo de fijación (30, 50,
58, 62, 94) está introducido a través de los taladros (26) opuestos
de un primer soporte de perfil hueco (2-19), y está
atornillado con su rosca (34) con la rosca (38) conformada en el
otro soporte de perfil hueco (2-19), de manera que
los dos soportes de perfil hueco (2-19) están
fijados entre sí.
11. Dispositivo de soporte según la
reivindicación 10, caracterizado porque la rosca (38) del
soporte de perfil hueco (2-19) está conformada en
una placa terminal (36) soldada con el soporte de perfil hueco
(2-19).
12. Dispositivo de soporte según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa
terminal (36) que presenta las roscas (38) está dispuestas en
ángulo inclinado en relación con un eje longitudinal del perfil de
soporte hueco.
13. Dispositivo de soporte según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
soportes de perfil huecos (2-19) presentan una
sección transversal cuadrada o rectangular, y los taladros (26)
están dispuestos a distancias iguales entre sí.
14. Dispositivo de soporte según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está
previsto un talón (64) que se extiende desde un taladro (26) a un
taladro (26) contiguo del soporte de perfil hueco
(2-19), en el que está conformado un taladro (27)
que en el estado montado se alinea con un taladro (26) del soporte
del perfil hueco, en el que se puede introducir una inserción (112)
que se puede sujetar con el soporte de perfil hueco (108) y con el
talón (64) por ensanchamiento.
15. Dispositivo de soporte según la
reivindicación 14, caracterizado porque la inserción (112)
presenta un anillo (114) cónico exterior, otro anillo de sujeción
(118) que se puede insertar parcialmente en el (114), y un tornillo
de sujeción (122) para la sujeción de la inserción (112).
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