ES2298330T3 - Limpieza y secado de piezas industriales. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de limpieza y secado de una pieza industrial que comprende las etapas siguientes: lavar la pieza en una disolución de limpieza (10): montar (12) dicha pieza en un dispositivo de sujeción rotativo tras dicha etapa de lavado y antes de dicha etapa de rotación; a continuación hacer rotar la pieza a una velocidad de rotación comprendida entre 150 y 500 revoluciones por minuto y durante un período comprendido entre 10 y 90 segundos para expulsar la mayor parte de la disolución de limpieza que permanece en la pieza desde la pieza mediante la fuerza centrífuga (14); desmontar (16) dicha pieza de dicho dispositivo de sujeción rotativo tras dicha etapa de rotación (14) y antes de dicha etapa de sometimiento a vacío (18); y a continuación someter la pieza a un vacío superior a 33, 6 kPa (20 pulgadas de mercurio) para eliminar sustancialmente toda la disolución de limpieza que permanece en la pieza (18)
Description
Limpieza y secado de piezas industriales.
La presente invención se refiere al lavado y
secado de piezas industriales.
En la fabricación de maquinaria, tal como la
fabricación de motores de automóviles, resulta necesario limpiar y
secar diversas piezas que constituyen la máquina entre diversas
etapas de fabricación y antes del montaje. Dichas piezas pueden
contener grasa, raspaduras de la máquina, residuos de arena para
machos y similares que se han de eliminar de la pieza industrial
antes de su montaje. Si no se eliminan dichos restos de las piezas
industriales, suelen provocarse daños en la máquina tras el montaje
de la máquina a partir de las piezas industriales. Se debe
comprender que la expresión "pieza industrial" tal como se
utilizan en la presente memoria se refiere a cualquier elemento
metálico que se ensambla posteriormente con una máquina.
Anteriormente, a fin de limpiar una pieza
industrial de residuos, la pieza industrial fue sometida a
rociadores de líquidos a alta presión que dirigen una disolución de
limpieza hacia la pieza. Una vez se ha limpiado la pieza, la pieza
se dispone habitualmente en un recipiente de residuos y se deja
secar.
El documento DE 19546602 da a conocer una
centrifugadora de masas voluminosas de materiales o un sistema de
lavado a vacío en el que las masas voluminosas de materiales se
lavan y se centrifugan en una centrifugadora, pudiendo presentar la
centrifugadora una fuente de presión negativa conectada a la
misma.
El documento WO 97/39839 da a conocer un
dispositivo para lavar objetos en una centrifugadora que comprende
unos ventiladores para facilitar su se-
cado.
cado.
Un inconveniente del procedimiento de lavado y
secado de las piezas conocido anteriormente, sin embargo, es que
con frecuencia el agua u otra disolución de limpieza utilizada para
limpiar las piezas se acumula en áreas de la pieza industrial.
Esto, a su vez, provoca un secado tardío de la pieza industrial de
tal modo que la pieza industrial se deteriora por oxidación en las
partes en las que la pieza industrial está realizada a partir de
hierro. Además, resulta necesario que la pieza se encuentre
completamente seca antes de los procedimientos de fabricación y
antes del montaje ya que el agua que permanece o la disolución de
limpieza que permanece en la pieza puede interferir con la
elaboración o montaje apropiados de la pieza industrial en la
máquina final.
Se requiere un procedimiento de lavado y secado
de una pieza industrial que supere todos los inconvenientes
mencionados anteriormente de los procedimientos conocidos.
En un aspecto, la presente invención proporciona
según la reivindicación 1.
La pieza se lava, en primer lugar, en una
disolución de limpieza que se basa preferentemente en agua y que
puede comprender opcionalmente agentes desengrasantes. Se puede
utilizar cualquier medio convencional para lavar la pieza, tal como
someter la pieza a pulverizadores, sumergir la pieza en una cámara
de lavado o similares.
Una vez se ha lavado la pieza, la pieza se monta
en un dispositivo de sujeción rotativo. A continuación, se hace
rotar la pieza a una velocidad y durante un período de tiempo
suficiente para expulsar la mayor parte de la disolución de
limpieza que permanece en la pieza de la pieza mediante la fuerza
centrípeta. Preferentemente, la pieza se hace rotar durante un
período de tiempo comprendido entre diez y noventa segundos y a una
velocidad comprendida entre 150 y 500 revoluciones por minuto.
Tras el procedimiento de rotación, la pieza se
somete a un vacío suficiente para eliminar sustancialmente toda la
disolución que permanezca en la pieza. Preferentemente, el vacío es
superior a 33,6 kPa (20 pulgadas de mercurio) y preferentemente
superior a 3,1 kPa (29 pulgadas de mercurio).
A continuación, se describirá una forma de
realización de la presente invención haciendo referencia a la figura
que es un diagrama de flujo que representa un aspecto de un
procedimiento de la presente invención.
Haciendo referencia a la figura, se representa
un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de la presente
invención. En la etapa 10, se lava la pieza en una disolución de
limpieza que se basa preferentemente en agua y que comprende
opcionalmente agentes desengrasantes. Se puede utilizar cualquier
procedimiento convencional para lavar la pieza tal como someter la
pieza industrial a pulverización a alta presión de la disolución de
limpieza, sumergir la pieza en la disolución de limpieza o
similares.
Tras la etapa de lavado 10, la pieza industrial
puede comprender pequeñas acumulaciones de la disolución de
limpieza en el interior y/o sobre la pieza.
Una vez que se ha lavado la pieza en la etapa
10, la pieza se monta a continuación en un dispositivo de sujeción
rotativo en la etapa 12. El dispositivo de sujeción rotativo real
puede variar, naturalmente, en función del tipo de pieza que se
está procesando. Preferentemente, sin embargo, se diseña el
dispositivo de sujeción rotativo de tal modo que la pieza gire
sustancialmente alrededor de su centro de gravedad.
Tras montar la pieza en el dispositivo de
sujeción rotativo en la etapa 12, a continuación se hace rotar o se
impulsa giratoriamente la pieza a una velocidad y durante un período
de tiempo suficiente para expulsar la mayor parte de la disolución
de limpieza que permanece en la pieza mediante la fuerza centrípeta
en la etapa 14. La cantidad de tiempo variará en función del tipo,
complejidad y estructura de la pieza industrial. Sin embargo, en su
utilización, se gira la pieza durante un período comprendido entre
diez y noventa segundos.
De un modo similar, la velocidad de rotación a
la que gira la pieza en la etapa 14 variará asimismo en función del
tipo, complejidad y configuración de la pieza. En su utilización,
sin embargo, la pieza se gira preferentemente a una velocidad
comprendida entre 150 y 500 revoluciones por minuto.
Una vez se ha secado la pieza por centrifugación
en la etapa 14, se extrae la pieza del dispositivo de sujeción
rotativo en la etapa 16. Tras la extracción de la pieza de la unidad
en la etapa 16, la pieza se somete a vacío en la etapa 18 que
resulte suficiente para eliminar sustancialmente toda la disolución
de limpieza que permanece en la pieza. En su utilización, el vacío
en la etapa 18 resulta preferentemente superior a 33,6 kPa (20
pulgadas de mercurio) y preferentemente superior a 3,1 kPa (29
pulgadas de mercurio). El vacío al que se somete la pieza en la
etapa 18 disminuye, naturalmente, la temperatura de ebullición de la
disolución de limpieza de tal modo que la disolución de limpieza
hierve desde la pieza a temperatura
ambiente.
ambiente.
A partir de lo que se ha comentado anteriormente
se puede observar que la presente invención proporciona unos medios
simples y al mismo tiempo efectivos para limpiar y secar las piezas
industriales. Sin embargo, una vez se ha descrito la presente
invención, diversas modificaciones resultarán evidentes para los
expertos en la materia.
Claims (3)
1. Procedimiento de limpieza y secado de una
pieza industrial que comprende las etapas siguientes:
lavar la pieza en una disolución de limpieza
(10):
montar (12) dicha pieza en un dispositivo de
sujeción rotativo tras dicha etapa de lavado y antes de dicha etapa
de rotación;
a continuación hacer rotar la pieza a una
velocidad de rotación comprendida entre 150 y 500 revoluciones por
minuto y durante un período comprendido entre 10 y 90 segundos para
expulsar la mayor parte de la disolución de limpieza que permanece
en la pieza desde la pieza mediante la fuerza centrífuga (14);
desmontar (16) dicha pieza de dicho dispositivo
de sujeción rotativo tras dicha etapa de rotación (14) y antes de
dicha etapa de sometimiento a vacío (18); y
a continuación someter la pieza a un vacío
superior a 33,6 kPa (20 pulgadas de mercurio) para eliminar
sustancialmente toda la disolución de limpieza que permanece en la
pieza (18).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicho vacío es superior a 3,1 kPa (29 pulgadas de
mercurio).
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha disolución de limpieza
es una disolución a base de agua.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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