ES2294571T3 - Procedimiento y horno de conccion al capor con una alimentacion de agua perfeccionada. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de cocción por vapor en un horno de cocción (1) equipado con un generador de vapor (2, 4), teniendo dicho generador de vapor (2, 4) una cubeta de evaporación de agua (201) y un bloque calefactor (200) en contacto térmico con dicha cubeta de evaporación de agua (201), que comprende una fase de cocción (CS) durante la cual se efectúa una regulación de una alimentación de agua de dicha cubeta de evaporación de agua (201), caracterizado porque dicha regulación de alimentación de agua comprende las etapas consistentes en: - detectar un aumento (At) de una temperatura (TB) en dicho bloque calefactor (200) y activar una alimentación de agua de dicha cubeta de evaporación de agua (201) cuando se detecta dicho aumento (At).
Description
Procedimiento y horno de cocción al vapor con
una alimentación de agua perfeccionada.
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La invención se refiere de manera general al
campo de la cocción a vapor. En particular, la invención se refiere
a un procedimiento y un horno de cocción al vapor, así como a un
generador de vapor, en los que se efectúa una detección de
agotamiento de agua para ordenar una alimentación de agua.
En un horno de cocción a vapor, la regulación de
la alimentación de agua del generador de vapor integrado en el
horno presenta algunas ventajas.
La regulación de la alimentación de agua permite
el suministro de una cantidad de agua que se puede dosificar. De
este modo se puede evitar que la cantidad de agua que contiene un
elemento de evaporación por calentamiento del generador no sea
demasiado importante.
La detección del momento en el que se debe
activar una alimentación de agua del elemento de evaporación
plantea un problema técnico particular, ya que esta detección se
debe efectuar de manera sencilla, fiable y con un coste adecuado
para los productos de gran consumo.
Se conoce por
EP-0673615-B1 un aparato de cocción
con vapor en el que la alimentación de agua se ordena a partir de
una medición de temperatura en el interior de un recinto de cocción
del aparato.
El agotamiento del agua en el aparato produce
una disminución de la cantidad de vapor en el recinto. La
disminución de la cantidad de vapor conduce a una disminución de la
temperatura, detectada por un sensor de temperatura que se
encuentra en el recinto. La detección de la disminución de la
temperatura en el recinto se utiliza para ordenar una alimentación
de agua.
La solución propuesta por
EP-0673615-B1, aunque sencilla y
económica, no da sin embargo total satisfacción en lo referente al
tiempo de detección y la independencia de la detección en lo que
respecta a otros eventos que no sean el agotamiento del agua.
En el aparato según
EP-0673615-B1, el tiempo de medición
es relativamente largo ya que está vinculado a la constante térmica
en el recinto, que puede ser elevada, y a la necesidad de tener una
disminución significativa de la temperatura para que la detección
sea fiable. En lo que respecta a la independencia de la detección,
una bajada de la temperatura en el recinto puede estar provocada por
un evento que no sea el evento "agotamiento del agua", por
ejemplo, por una apertura imprevista de la puerta del recinto por
parte del usuario. Por lo tanto, se deben prever medios
adicionales, incluyendo una lógica de discriminación, para evitar
una posible activación de una alimentación de agua cuando se abre
la puerta.
Es por tanto deseable proporcionar un
procedimiento de cocción con vapor que garantice una mejor detección
del agotamiento del agua en el generador de vapor, y ello con
medios técnicos sencillos y poco costosos.
El procedimiento de cocción con vapor según la
invención se ha aplicado en un horno de cocción equipado con un
generador de vapor, teniendo dicho generador de vapor una cubeta de
evaporación de agua y un bloque calefactor en contacto térmico con
la cubeta de evaporación agua. El procedimiento incluye una fase de
cocción durante la cual se efectúa una regulación de una
alimentación de agua de la cubeta de evaporación de agua y se
caracteriza porque la regulación de alimentación de agua comprende
las etapas consistentes en:
- -
- detectar un aumento de la temperatura en el bloque calefactor y
- -
- activar una alimentación de agua de la cubeta de evaporación de agua cuando se detecta dicho aumento.
Según otra característica, en la etapa de
detección del aumento de temperatura, para activar la alimentación
de agua, se detecta un aumento de temperatura correspondiente a una
evaporación de una cantidad de agua predeterminada contenida en la
cubeta de evaporación de agua.
De este modo, se puede realizar una detección
rápida e independiente del agotamiento del agua en la cubeta de
evaporación.
Para comenzar una generación de vapor desde la
puesta en tensión del generador de vapor, el procedimiento según la
invención puede comprender también una etapa consistente en realizar
una primera alimentación de agua de la cubeta de evaporación de
agua al iniciarse la fase de cocción.
Según otra característica preferida, el aumento
de la temperatura se detecta cuando la temperatura en el bloque
calefactor supera una primera temperatura de umbral
predeterminada.
Más concretamente, la primera temperatura de
umbral es preferentemente sustancialmente superior a una
temperatura de estabilización en el bloque calefactor. Se alcanza la
temperatura de estabilización cuando la cubeta de evaporación de
agua contiene agua y el bloque calefactor calienta efectivamente la
cubeta de evaporación de agua.
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Por ejemplo, en un modo de realización
preferido, la primera temperatura de umbral está comprendida entre
110ºC y 130ºC aproximadamente y la temperatura de estabilización
está comprendida entre 100ºC y 120ºC aproxima-
damente.
damente.
Para tener una detección segura, el
procedimiento según la invención prevé preferentemente una
diferencia de temperatura relativamente elevada entre la
temperatura de estabilización y la primera temperatura de
umbral.
Según otra característica, la alimentación de
agua se efectúa preferentemente por gravedad, abriendo un circuito
de alimentación de agua durante un tiempo predeterminado.
Según otra característica del procedimiento
según la invención, se puede decidir desactivar la seguridad del
bloque calefactor en base a una superación de la primera temperatura
de umbral y/o una superación de una temperatura de umbral de
seguridad en el bloque calefactor. De este modo, se efectúa una
doble seguridad para evitar un calentamiento excesivo del bloque
calefactor.
De manera ventajosa, el procedimiento según la
invención incluye de preferencia, en una fase de evacuación de
vapor, una etapa consistente en mantener un calentamiento de la
cubeta de evaporación de agua hasta la detección: de un aumento de
la temperatura que indique que se ha evaporado una cantidad de agua
restante en la cubeta de evaporación de agua. De este modo se
elimina el agua restante al final de la cocción en el generador de
vapor.
La presente invención también tiene por objeto
proporcionar un generador de vapor en el que se han resuelto los
inconvenientes de la técnica anterior abajo mencionados.
El generador de vapor según la invención, sobre
todo en el horno de cocción, comprende una cubeta de evaporación de
agua, un bloque calefactor en contacto térmico con la cubeta de
evaporación de agua y medios para regular una alimentación de agua
de la cazoleta de evaporación de agua, y se caracteriza porque los
medios de regulación de alimentación de agua incluyen medios para
detectar un aumento de una temperatura en el bloque calefactor y
medios para ordenar una alimentación de agua de la cubeta de
evaporación de agua cuando se detecta el aumento.
Preferentemente, los medios de detección del
aumento de la temperatura comprenden medios para indicar una
superación de una primera temperatura de umbral en el bloque
calefactor.
Según otra característica, el generador de vapor
según la invención comprende también medios para indicar una
superación de una segunda temperatura de umbral en el bloque
calefactor.
De manera ventajosa, los medios de indicación de
superación de una primera temperatura de umbral y los medios de
indicación de superación de una segunda temperatura de umbral
incluyen respectivamente un sensor de temperatura y un limitador de
temperatura.
En el generador de vapor según la invención, el
sensor de temperatura está particularmente dedicado a la detección
de un agotamiento del agua, pero también se puede emplear para
desactivar la seguridad del bloque calefactor. El limitador de
temperatura está particularmente dedicado a la desactivación de la
seguridad del bloque calefactor.
Preferentemente, los medios de control de la
alimentación de agua incluyen un circuito de control y una
electroválvula. El circuito de control ordena una apertura de la
electroválvula durante un tiempo predeterminado, cuando recibe,
procedente de los medios de detección de aumento de la temperatura,
una información indicando una detección del aumento de la
temperatura.
Según una forma de realización particularmente
preferida del generador de vapor según la invención, la cubeta de
evaporación de agua y el bloque calefactor están formados en una
sola pieza a partir de un bloque de material con buena
conductividad térmica, estando formados respectivamente la cubeta de
evaporación de agua y el bloque calefactor en las partes superior e
inferior del bloque de material.
En la forma de realización arriba citada, el
bloque calefactor está equipado preferentemente con una resistencia
calefactora montada por engaste en la parte inferior del bloque de
material. Ventajosamente, el sensor de temperatura y el limitador
de temperatura también están montados en la parte inferior del
bloque de material, en contacto térmico con el bloque de
material.
El bloque de material es por ejemplo un bloque
de aluminio.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un horno de cocción de vapor para la aplicación del
procedimiento de cocción con vapor según la invención.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un horno de cocción de vapor en el que esté integrado
un generador de vapor según la invención.
Según otra forma de realización preferida, el
horno de cocción de vapor según la invención comprende una sonda de
temperatura para medir la temperatura del recinto en el interior de
un recinto del horno, y un circuito de control para regular la
temperatura del recinto controlando el bloque calefactor en función
de una información aportada por la sonda de temperatura y de una
temperatura de consigne.
La regulación de la temperatura en el interior
del recinto de cocción del horno permite una cocción de mejor
calidad.
Otras características y ventajas de la presente
invención aparecerán al leer la siguiente descripción de varios
modos y formas de realización preferidas del procedimiento, del
generador de vapor y del horno de cocción de vapor según la
invención, relacionadas con los dibujos en anexo, en los que:
- la Fig. 1 muestra de una manera simplificada,
una forma de realización preferida del horno de cocción de vapor
según la invención; y
- la Fig. 2 muestra dos curvas de evolución de
la temperatura, en un recinto de cocción y en un bloque calefactor
del horno de la Fig. 1 respectivamente.
En referencia a la Fig. 1, un horno de cocción
de vapor 1 según la presente invención comprende esencialmente un
generador de vapor 2, un recinto de cocción 3 y un circuito de
control del horno 4.
El generador de vapor 2 comprende esencialmente
un bloque de generación de vapor 20, un dispositivo de alimentación
de agua que cuenta con elementos 21, 22 y 23, y un circuito de
control de alimentación de agua 40 incluida en el circuito 4.
El bloque de generación de vapor 20 está
realizado a partir de materiales que aseguran una buena
conductividad térmica, por ejemplo, el aluminio.
En esta forma de realización preferida, el
bloque de generación de vapor 20 tiene, en una sola pieza de
aluminio, una parte superior que forma una cubeta de evaporación de
agua 201 y una parte inferior que forma un bloque calefactor
200.
En variante, la cubeta de evaporación de agua
201 y el bloque calefactor 200 pueden estar realizados en forma de
dos piezas diferentes unidas entre sí.
El bloque calefactor 200 está equipado con una
resistencia calefactora 202, un sensor de temperatura 203 y un
limitador de temperatura 204. Estos elementos, 202, 203 y 204,
pueden estar montados en distintas ubicaciones en el bloque
calefactor 200.
Preferentemente, la resistencia calefactora 202
está engastada en el bloque calefactor 200 de forma que se obtenga
un contacto térmico de buena calidad.
El sensor de temperatura 203, unido a un
circuito electrónico con umbral (no representado) incluidos por
ejemplo en el circuito de control del horno 4, tiene la función de
indicar una superación de una primera temperatura de umbral T1 en
el bloque calefactor 200. El limitador 204 tiene la función de
indicar una superación de una segunda temperatura de umbral T2 en
el bloque calefactor 200. El limitador 204 es aquí un limitador de
temperatura de tipo interruptor, con un estado cerrado y un estado
abierto, por ejemplo, un interruptor de tipo bilámina. Cuando se
supera la temperatura de umbral de seguridad T2 en el bloque
calefactor 200, el limitador 204 cambia de estado conmutando por
ejemplo al estado abierto. La temperatura T2 es una temperatura de
umbral de seguridad superior a la temperatura T1.
En esta forma de realización preferida, la
temperatura de umbral T1 es típicamente de 120ºC. De manera más
general, en otras formas de realización, la temperatura de umbral T1
puede estar comprendida entre 110ºC y 130ºC aproximadamente.
De acuerdo con la invención, la temperatura de
umbral T1 se utiliza para ordenar la alimentación de agua del
generador de vapor 2. Este aspecto de la invención se describe a
continuación de manera más detallada.
En variante, también se puede utilizar un sensor
de temperatura, asociado a un circuito electrónico con umbral, para
el limitador 204.
El dispositivo de alimentación de agua es de
tipo de alimentación por gravedad e incluye, como se ha indicado
arriba, los elementos 21, 22 y 23.
El elemento 21 es un depósito de agua, el
elemento 22 es una pipeta de alimentación de agua y el elemento 23
es una electroválvula.
La pipeta de alimentación de agua 22 comprende
un primer extremo que se encuentra a nivel del centro de la cubeta
201. Un segundo extremo de la pipeta de alimentación de agua 22 está
empalmado al depósito 21 a través de la electroválvula 23 y el tubo
de conexión, para formar un circuito de alimentación de agua.
En el horno 1, el depósito 21 está colocado de
forma que el nivel de agua del depósito 21 está más elevado que el
de la pipeta de alimentación de agua 22. De este modo se obtiene una
circulación del agua por gravedad entre el depósito 21 y la cubeta
201.
La circulación del agua entre el depósito 21 y
la cubeta 201, a través de la pipeta 22, está controlada por la
electroválvula 23. La electroválvula 23 está accionada por el
circuito de control de alimentación de agua 40.
Como se muestra en la Fig.1, el circuito de
control de alimentación de agua 40 está preferentemente integrado
en el circuito de control del horno 4.
El circuito de control de alimentación de agua
40 acciona la electroválvula 23 en función sobre todo de la
información proporcionada por el sensor 203. Con este fin, el
circuito de control de alimentación de agua 40 proporciona una
señal de orden de apertura/cierre a la electroválvula 23.
El recinto de cocción 3 está equipado
fundamentalmente con una sonda de temperatura 30 y un activador
térmico 31. Preferentemente, el recinto de cocción 3 también está
equipado con una capa calefactora y una turbina de
ventilación/refrigeración (no representadas).
La sonda de temperatura 30 proporciona al
circuito de control del horno 4 una medición de una temperatura TR
en el interior del recinto de cocción 3.
De manera clásica, el activador térmico 31 está
alimentado por el circuito de control del horno 4 y acciona la
apertura/cierre de una válvula de evacuación de vapor (non
representada).
El circuito de control del horno 4 está
construido por ejemplo alrededor de un microcontrolador o de un
microprocesador. Además del circuito de control de alimentación de
agua 40, el circuito del horno 4 comprende en particular un
circuito de control de resistencia calefactora 41 y distintos
circuitos lógicos de control y seguridad (no representados).
El circuito de control de resistencia
calefactora 41 realiza un bucle de regulación de la temperatura TR
en el interior del recinto 3.
Según esta forma de realización preferida, la
temperatura TR en el interior del recinto 3 está regulada a una
temperatura de consigna TC de aproximadamente 100ºC.
Preferentemente, la regulación de la temperatura
TR es de tipo todo o nada. Una salida de potencia del circuito de
control de resistencia calefactora 41 está conectada a la
resistencia calefactora 202 y se activa cuando la temperatura TR es
inferior a la la temperatura de consigna TC. La alimentación de la
resistencia calefactora 202 se corta cuando la temperatura TR llega
a ser superior a la temperatura de consigna TC.
El funcionamiento del circuito de control del 4,
y más particularmente el del circuito de control de alimentación de
agua 40, se describen con más detalle en referencia también a la
Fig. 2.
En la Fig. 2, una curva CR muestra una evolución
de la temperatura TR en el interior del recinto 3 y una curva CB
muestra una evolución de una temperatura TB a nivel del sensor 203
en el bloque calefactor 200.
Las curvas CR y CB se muestran en la fase de
cocción CS y una fase de evaporación de vapor EV de un ciclo de
funcionamiento del horno 1.
La fase de cocción CS incluye un período de
subida de la temperatura P1 del recinto 3.
En un tiempo t0 correspondiente al inicio de una
fase de cocción CS, el circuito de control de alimentación de agua
40 ordena una apertura de la electroválvula 23 durante un tiempo D0.
La duración D0 se determina de manera que se realice un llenado
adecuado de la cubeta 201. Además, en el tiempo t0, el circuito de
control de resistencia calefactora 41 pone en tensión la
resistencia calefactora 202.
Como se ve en la curva CR, la temperatura TR en
el interior del recinto 3 alcanza la temperatura de consigne TC =
100ºC al finalizar el período de aumento de la temperatura P1. La
buena conductividad térmica del material que forma el bloque de
generación de vapor 20, así como el engastado de la resistencia
calefactora 202 en el bloque calefactor 200, permiten un rápido
aumento de la temperatura. La temperatura TR se estabiliza después
en un valor medio de 98ºC aproximadamente, debido a la regulación
efectuada por el circuito 41.
En la curva CB, un período de subida de la
temperatura P2 del bloque calefactor 200 comienza en el tiempo t0 y
se termina cuando la temperatura TB alcanza una temperatura de
estabilización T0 igual a 110ºC aproximadamente en esta forma de
realización preferida. De manera más general, en otras formas de
realización, la temperatura de estabilización T0 puede tomar un
valor comprendido entre 100ºC y 120ºC aproximadamente. La
temperatura TB se estabiliza efectivamente a T0 cuando la
resistencia calefactora 202 está en tensión y la cubeta 201
contiene
agua.
agua.
Después de que la resistencia calefactora 202 se
pone en tensión en el tiempo t0, el recinto se satura rápidamente
de vapor debido a la evaporación del agua contenida en el cubeta
201.
Para un funcionamiento correcto del generador de
vapor 2, preferentemente la cubeta de evaporación de agua 201 debe
contener agua permanentemente. Por lo tanto, es necesario detectar
un agotamiento de una cantidad de agua predeterminada en la cubeta
201 para ordenar una apertura de la electroválvula 23.
De acuerdo con la invención, la aparición de un
rápido aumento At de la temperatura TB en la curva CB cuando se ha
agotado el agua en la cubeta 201 se utiliza para activar una
alimentación de agua de la cubeta 201.
El aumento de la temperatura At lo detecta el
sensor 203 cuando la temperatura TB supera la temperatura de
umbral T1 = 120ºC correspondiente al sensor 203. Consecutivamente a
esta detección, el circuito de control de la alimentación de agua
40 acciona la apertura de la electroválvula 23 durante un tiempo D0,
o un tiempo diferente que pueda ser más adecuado, para rellenar la
cubeta 201.
La alimentación de agua de la cubeta 201 provoca
una bajada Bt de la temperatura TB hacia la temperatura de
estabilización T0 cuando la resistencia calefactora 202 está en
tensión. Cuando la alimentación de tensión de la resistencia
calefactora 201 está cortada por el circuito 41, debido por ejemplo
a la regulación todo o nada de la temperatura TR, la temperatura TB
tiende a caer hacia la temperatura del recinto (TC = 100ºC).
Hay que señalar que una superación persistente
de T1 = 120º por parte de la temperatura TB, después de una orden
de la electroválvula 23, es una información de anomalía que puede
ser explotada por el circuito de control del horno 4. De este modo,
esta información de anomalía puede ser utilizada por el circuito de
control de la resistencia calefactora 41 para una desactivación de
la seguridad, cortando la alimentación de la resistencia
calefactora 202.
El limitador 204 aporta una seguridad adicional
informando al circuito de control de la resistencia calefactora 41
de una superación de una temperatura límite de seguridad igual a
T2.
Durante toda la fase de cocción CS, la
regulación de la alimentación de agua del generador de vapor 2 se
efectúa de la manera que se acaba de describir aquí arriba.
La fase de evacuación del vapor EV tiene
típicamente una duración de tres minutos y comienza al final de la
fase de cocción CS.
La fase de evacuación del vapor EV permite,
antes de la apertura de una puerta del recinto 3, realizar una
evacuación del vapor y un secado de las paredes del recinto 3.
Durante la fase EV, el circuito de control del
horno mantiene en tensión la capa calefactora y la turbina de
ventilación/refrigeración (no representadas). Por el contrario, el
circuito de control del horno 4 deja sin tensión al activador
térmico 31 que permite la apertura de una válvula del recinto 3.
De acuerdo con la invención, durante la fase EV
se puede asegurar una evacuación total por evaporación de una
cantidad de agua restante en la cubeta 201 al final de la fase de
cocción CS.
Para evacuar por evaporación la cantidad de agua
restante, se mantiene en tensión la resistencia calefactora 202
durante la fase EV hasta la detección de un aumento Atr de la
temperatura TB. El sensor 203 detecta el aumento de la temperatura
Atr al igual que un aumento de la temperatura At durante la fase de
cocción CS.
La detección del aumento de la temperatura Atr
informa al circuito de control del horno 4 de la evaporación total
de la cantidad de agua restante. Cuando se detecta Atr, el circuito
de control de la resistencia calefactora 41 ordena dejar sin
tensión la resistencia calefactora 202.
Preferentemente, a la fase de evacuación de
vapor EV le sigue una fase de secado (no representada), de tres
minutos de duración típicamente, y comienza después de la apertura
de la puerta del recinto 3. De este modo se pueden secar
perfectamente las paredes del recinto 3.
Claims (18)
1. Procedimiento de cocción por vapor en un
horno de cocción (1) equipado con un generador de vapor (2, 4),
teniendo dicho generador de vapor (2, 4) una cubeta de evaporación
de agua (201) y un bloque calefactor (200) en contacto térmico con
dicha cubeta de evaporación de agua (201), que comprende una fase
de cocción (CS) durante la cual se efectúa una regulación de una
alimentación de agua de dicha cubeta de evaporación de agua (201),
caracterizado porque dicha regulación de alimentación de agua
comprende las etapas consistentes en:
- -
- detectar un aumento (At) de una temperatura (TB) en dicho bloque calefactor (200) y activar una alimentación de agua de dicha cubeta de evaporación de agua (201) cuando se detecta dicho aumento (At).
2. Procedimiento de cocción por vapor según la
reivindicación 1, caracterizado porque en dicha etapa de
detección del aumento de la temperatura, para activar dicha
alimentación de agua, se detecta un aumento de la temperatura (At)
correspondiente a una evaporación de una cantidad de agua
predeterminada contenida en la cubeta de evaporación de agua
(201).
3. Procedimiento de cocción por vapor según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque comprende también
una etapa consistente en:
- -
- efectuar una primera alimentación de agua de dicha cubeta de evaporación de agua (201) al comienzo (t0) de dicha fase de cocción (CS).
4. Procedimiento de cocción por vapor según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
porque se detecta dicho aumento (At) cuando dicha temperatura (TB)
supera una primera temperatura de umbral predeterminada (T1).
5. Procedimiento de cocción por vapor según la
reivindicación 4, caracterizado porque dicha primera
temperatura de umbral (T1) es sustancialmente superior a una
temperatura de estabilización (T0) en dicho bloque calefactor (200)
conseguida cuando dicha cubeta de evaporación de agua (201) contiene
agua y dicho bloque calefactor (200) calienta efectivamente dicha
cubeta de evaporación de agua (201).
6. Procedimiento de cocción por vapor según la
reivindicación 5, caracterizado porque dicha primera
temperatura de umbral (T1) está comprendida entre 110ºC y 130ºC
aproximadamente y/o dicha temperatura de estabilización (T0) está
comprendida entre 100ºC y 120ºC aproximadamente.
7. Procedimiento de cocción por vapor según
cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado
porque se decide una desactivación de la seguridad de dicho bloque
calefactor (200) sobre la base de una superación de dicha primera
temperatura de umbral (T1) y/o una superación de una temperatura de
umbral de seguridad (T2) en dicho bloque calefactor (200).
8. Procedimiento de cocción por vapor según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado
porque se efectúa una de dicha alimentación de agua abriendo un
circuito de alimentación de agua (21, 22, 23) durante un tiempo
predeterminado (D0).
9. Procedimiento de cocción por vapor según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado
porque se efectúa una de dicha alimentación de agua por
gravedad.
10. Procedimiento de cocción por vapor según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado
porque comprende también, en una fase de evacuación de vapor (EV),
una etapa consistente en:
- -
- mantener el calentamiento de dicha cubeta de evaporación de agua (201) hasta que se detecta un aumento (Atr) indicando que se ha evaporado totalmente una cantidad de agua restante en dicha cubeta de evaporación de agua (201).
11. Generador de vapor en particular para horno
de cocción, que comprende una cubeta de evaporación de agua (201),
un bloque calefactor (200) en contacto térmico con dicha cubeta de
evaporación de agua (201) y medios para regular una alimentación
de agua de dicha cazoleta de evaporación de agua (201),
caracterizado porque dichos medios de regulación de
alimentación de agua comprenden:
- -
- medios para detectar (203) un aumento (At) de una temperatura (TB) en dicho bloque calefactor (200) y medios para ordenar (40, 23) una alimentación de agua de dicha cubeta de evaporación de agua (201) hasta que se detecta dicho aumento (At).
12. Generador de vapor según la reivindicación
11, caracterizado porque dichos medios de detección de
aumento de la temperatura comprenden medios (203) para indicar una
superación de una primera temperatura de umbral (T1) en dicho
bloque calefactor (200).
13. Generador de vapor según la reivindicación
11 ó 12, caracterizado porque comprende también medios (204)
para indicar una superación de una segunda temperatura de umbral
(T2) en dicho bloque calefactor (200).
14. Generador de vapor según las
reivindicaciones 12 y 13, caracterizado porque dichos medios
de indicación de superación de una primera temperatura de umbral
(T1) y dichos medios de indicación de superación de una segunda
temperatura de umbral (T2) comprenden un sensor de temperatura (203)
y un limitador de temperatura (204) respectivamente.
15. Generador de vapor según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque dichos medios
de control de la alimentación de agua comprenden un circuito de
control (40) y una electroválvula (23), ordenando dicho circuito de
control (40) una apertura de dicha electroválvula (23) durante un
tiempo predeterminado (D0) cuando recibe, procedente de dichos
medios de detección del aumento de la temperatura (203), una
información indicando una detección de dicho aumento (At).
16. Generador de vapor según la reivindicación
14, caracterizado porque dicho sensor de temperatura (203) y
dicho limitador de temperatura (204) están montados en dicha parte
inferior del bloque de material en contacto térmico con dicho
bloque de material.
17. Horno de cocción por vapor,
caracterizado porque comprende un generador de vapor (2, 4)
según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16.
18. Horno de cocción por vapor según la
reivindicación 17, caracterizado porque comprende:
- -
- una sonda de temperatura (30) para medir una temperatura de recinto (TR) en el interior de un recinto (3) del horno (1) y un circuito de control (4, 41) para regular dicha temperatura de recinto (TR) controlando dicho bloque calefactor (200) en función de una información proporcionada por dicha sonda de temperatura (30) y de una temperatura de consigna (CS).
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