ES2293281T3 - Equipo para la limpieza de cilindros de caucho de maquinas de impresion continua. - Google Patents
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Abstract
Equipo para la limpieza de cilindros de caucho (C1, C2) de máquinas de impresión continua, que comprende medios (17, 18) para pulverizar un líquido limpiador sobre una tela que, incluyendo la superficie en la que actúan directamente dichos líquidos pulverizados, se mantiene en contacto uniforme y distribuido con una parte transversal de la superficie del cilindro a limpiar, y que es empujada para establecer contacto íntimo y con una distribución uniforme con el cilindro giratorio, antes y a continuación de dicha tela, mediante una tira deformable rectilínea (6) y mediante un elemento de compresión deformable rectilíneo (9), teniendo cada uno de los mismos una superficie convexa orientada hacia el cilindro, actuando el líquido limpiador en el cilindro a limpiar a través de la tela, y teniendo el elemento de compresión (9) una superficie de contacto que presenta una configuración en bajo relieve, caracterizado por el hecho de que el elemento de compresión deformable (9) comprende una membrana elastomérica con un perfil sustancialmente con forma de trapecio isósceles, cuya base más larga está fijada de manera perimetral y con un cierre estanco al borde, que tiene un perfil correspondiente, de una cámara (H) de una pieza transversal (10) fijada a dicho equipo, presentando la base más corta de dicha membrana un perfil que originalmente es ligeramente convexo en la dirección del cilindro a limpiar, y que presenta dicha configuración en bajo relieve.
Description
Equipo para la limpieza de cilindros de caucho
de máquinas de impresión continua.
La presente invención se refiere de manera
específica a máquinas de impresión continua, conocidas como máquinas
de alimentación por bobina, ya que están diseñadas para imprimir un
elemento laminar de papel continuo que se desenrolla desde una
bobina, teniendo dichas máquinas unos cilindros de impresión de
caucho que actúan simultáneamente sobre las caras opuestas de dicho
elemento laminar de papel continuo. En la actualidad, los cilindros
de caucho de estas máquinas se limpian mediante dispositivos que
pulverizan un líquido limpiador sobre dichos cilindros, que no
están entintados en ese momento, y que se mantienen girando y en
contacto con el elemento laminar de papel continuo, que se utiliza
como medio para limpiar de manera continua dichos cilindros. El
líquido pulverizado sobre los cilindros tiene la función de disolver
la suciedad, que consiste en tinta y partículas de papel, y el
elemento laminar de papel tiene la función de eliminar por contacto
la suciedad disuelta. Este método funciona correctamente cuando la
suciedad acumulada en los cilindros es relativamente reciente y muy
fina, pero cuando la suciedad presenta un grosor considerable existe
el riesgo de que se combine con el líquido limpiador formando una
pasta pegajosa que se adhiere con fuerza al papel y permanece
adherida también con fuerza al cilindro, desgarrando en
consecuencia el elemento laminar de papel y rompiendo la continuidad
del ciclo de limpieza. En las etapas iniciales del ciclo de
limpieza, en las que está presente una cantidad muy pequeña de
suciedad, el líquido limpiador tiende a permanecer en la superficie
y es eliminado innecesariamente por el elemento laminar de papel,
aumentando de este modo la duración y el coste de dicho ciclo de
limpieza. Este método también presenta la limitación de limpiar
solamente la parte de los cilindros que entra en contacto con el
elemento laminar de papel continuo, y no las zonas de los bordes ni
las zonas más allá de la superficie en contacto con dicho papel,
existiendo en dichas zonas una tendencia a que se desarrollen líneas
conocidas como líneas de formato.
Para superar los inconvenientes de la técnica
conocida, se conoce un método en el que una tela limpiadora, bajo
una tensión correcta, de un dispositivo del tipo mencionado
anteriormente, suministrada desde una bobina de suministro y
conectada a una bobina de recogida, pudiendo frenarse dichas bobinas
de manera adecuada, discurre alrededor de la superficie cóncava
frontal de una barra, estando montados en dicha superficie los
siguientes elementos, a efectos de interferir en la dirección del
giro del cilindro a limpiar, y en paralelo con respecto al mismo:
como mínimo una tira de material elastomérico, que está en contacto
con dicha tela; como mínimo una fila de boquillas para realizar una
pulverización continua, precisa y con una distribución uniforme del
líquido limpiador sobre una tela situada a continuación de dicha
tira, manteniéndose dichas boquillas a una distancia adecuada de
dicha tela; y un elemento de compresión con un inserto de material
elastomérico, cuya superficie presenta un perfil inicialmente
convexo y que entra en contacto con la tela. Los extremos de dicha
barra son integrales con los soportes que normalmente tienen las
bobinas de suministro y de recogida de la tela, y todo el conjunto
está diseñado para moverse a voluntad, en paralelo, hacia el
cilindro a limpiar o en alejamiento con respecto al mismo. Cuando
todo el conjunto se desplaza hacia el cilindro a limpiar, que sigue
moviéndose en contacto con el elemento laminar de papel, la tela
entre la tira y el elemento de compresión se estira y queda curvada
en contacto con el cilindro, y se adhiere de manera uniforme a dicho
cilindro, a efectos de distribuir y retener en el cilindro el
líquido limpiador pulverizado finamente de manera uniforme,
distribuida y controlada por dicha fila de boquillas. Por lo tanto,
la superficie sucia del cilindro queda sujeta a la acción de
cantidades de líquido limpiador muy pequeñas y con una distribución
uniforme, que reacciona inmediatamente con la suciedad del cilindro
y que es eliminado posteriormente, conjuntamente con dicha suciedad,
por el contacto de dicho cilindro con el elemento laminar de papel
en movimiento continuo. Las boquillas de pulverización del líquido
están situadas a una distancia adecuada de la tela y, por lo tanto,
no se ven afectadas por la suciedad con la que dicha tela entra en
contacto. La tira elastomérica que hace que la tela se adhiera a la
zona del cilindro antes de la fila de boquillas de pulverización de
líquido (los términos "antes" y "a continuación" se
refieren a la dirección de giro de los cilindros a limpiar) hace
entrar en contacto dicha tela con el cilindro con una presión
mínima, que resulta suficiente para mantener el líquido pulverizado
en la zona de funcionamiento, mientras que el inserto elastomérico
con la superficie convexa exteriormente del elemento de compresión
ejerce una presión distribuida sobre la tela, de modo que el
cilindro se limpia exhaustivamente, incluso en las partes situadas
en los bordes de la superficie en contacto con el elemento laminar
de papel o fuera de la misma. Con este objetivo, la superficie del
inserto elastomérico del elemento de compresión está realizada con
una configuración especial en bajo relieve que mejora la acción de
limpieza mecánica y que tiene unos canales entrantes que retienen
parte del líquido limpiador para asegurar que actúe de manera
eficaz sobre la suciedad a eliminar. La forma de la superficie en
bajo relieve del elemento de compresión también es tal que ejerce
componentes de empuje oblicuos, que facilitan la eliminación de las
denominadas líneas de formato del cilindro. Con un dispositivo de
este tipo, el ciclo de limpieza de un cilindro se lleva a cabo en
una única etapa que consiste en colocar una tela en dicho cilindro.
Al final del ciclo, el dispositivo se separa del cilindro limpio, y
se disponen unos medios para transferir toda la tela, o un fragmento
de la misma, que estaba situada previamente enfrente de la fila de
boquillas de pulverización de líquido limpiador, al elemento de
compresión elastomérico, de modo que el dispositivo queda preparado
para el siguiente ciclo de funcionamiento.
El documento EP-A- 0 860 278 da
a conocer un dispositivo para limpiar el cilindro de una máquina de
impresión con un tejido o tela de limpieza. El dispositivo
comprende un elemento de compresión que incluye una superficie
opuesta al cilindro. La tela limpiadora queda dispuesta entre la
superficie del elemento de compresión y el cilindro. La superficie
del elemento de compresión es, como mínimo parcialmente, irregular.
El dispositivo comprende además medios para desplazar la superficie
del elemento de compresión hacia el cilindro, de modo que la tela
limpiadora es presionada contra dicho cilindro por dicho elemento de
compresión para limpiar el cilindro.
La presente invención da a conocer una nueva
forma de la parte en bajo relieve del elemento de compresión, que
permite obtener unos canales con una distribución uniforme y con
mucha capacidad, en los que puede entrar la tela, conjuntamente con
la suciedad, de modo que dicha suciedad puede recogerse y acumularse
en grandes cantidades, caracterizándose dichos canales por una
forma originalmente divergente hacia afuera, de manera que los
mismos permanecen abiertos incluso después de la deformación del
elemento de compresión en contacto con el cilindro a limpiar,
siendo dicha forma tal que, en la etapa siguiente posterior de
avance de la tela limpiadora, dicha tela puede extraerse fácilmente
de dichos canales entrantes del elemento de compresión sin
tensiones anormales, llevándose con ella toda la suciedad recogida y
eliminándola. Los canales también están abiertos en sus caras
posteriores, de modo que el líquido detergente y la suciedad que no
quedan retenidos por la superficie activa del elemento de
compresión pasan libremente al elemento laminar de papel para su
eliminación, llegando a dicho elemento laminar con una distribución
uniforme.
En máquinas de impresión que funcionan con un
elemento laminar de papel en posición vertical que se desplaza
hacia arriba, los dispositivos de limpieza están situados en los
cuadrantes entre las 12 y las 3 en punto y entre las 12 y las 9 en
punto en los dos cilindros opuestos del sistema de impresión
continua, de modo que la parte de superficie del cilindro a
continuación de dichos dispositivos de limpieza tiene una longitud
considerable, que permite que el líquido limpiador permanezca
durante un largo periodo en el cilindro, mejorando de este modo su
capacidad para actuar sobre la suciedad antes de entrar en contacto
con el elemento laminar de papel. Se disponen unas bandejas debajo
de los dispositivos, de modo que, cuando dichos dispositivos se
retiran de los cilindros, la gran cantidad de suciedad recogida por
la tela que interactúa con el elemento de compresión cae desde
dicha tela y es recogida en dichas bandejas, dejando la tela en un
estado adecuado para la repetición del ciclo de funcionamiento.
Evidentemente, todas estas condiciones permiten aprovechar la tela
de manera más exhaustiva que tal como se conoce en la técnica,
reduciendo por lo tanto significativamente los costes de
funcionamiento del equipo y aumentando considerablemente la
fiabilidad del proceso. Ventajosamente, las mejoras en cuestión
también pueden aplicarse a máquinas de impresión continua que
funcionan con un elemento laminar de papel en posición
horizontal.
A continuación, en la siguiente descripción
detallada se expondrán características y ventajas adicionales de la
presente invención, mostradas a título de ejemplo y sin carácter
limitativo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
- la figura 1 muestra una vista lateral del
equipo, en sección parcial, y representado con el dispositivo de
limpieza del lado derecho en posición de reposo, y con el
dispositivo de limpieza del lado izquierdo en posición activa, en
la que el mismo actúa sobre el cilindro de caucho correspondiente de
una máquina de impresión continua que funciona con un elemento
laminar de papel en posición vertical;
- la figura 1a muestra una vista lateral del
equipo, en sección parcial, y representado con el dispositivo de
limpieza superior en posición de reposo, y con el dispositivo de
limpieza inferior en posición activa, en la que el mismo actúa
sobre el cilindro de caucho correspondiente de una máquina de
impresión continua que funciona con un elemento laminar de papel en
posición horizontal;
- la figura 2 muestra una sección, transversal,
a través de otra realización de la tira elastomérica de los
dispositivos que constituyen el equipo en cuestión;
- las figuras 3 y 4 son, respectivamente, una
vista en perspectiva y en alzado frontal de la membrana elástica
del elemento de compresión, que muestran su superficie activa;
- las figuras 5 y 6 muestran dos detalles de la
membrana elástica de la figura 4, en sección, a lo largo de las
líneas IV-IV y V-V;
- la figura 7 muestra una vista en alzado
lateral, a mayor escala, de una de las partes salientes de la
membrana elástica del elemento de compresión mostrado en las
figuras precedentes.
En la figura 1, las referencias (C1) y (C2)
indican los cilindros impresión de caucho que giran en las
direcciones indicadas por las flechas (F1) y (F2), respectivamente,
y que funcionan en contacto con el elemento laminar de papel
continuo (N) que avanza de manera aproximadamente vertical, por
ejemplo, en dirección hacia arriba, tal como indica la flecha (F).
(D1) y (D2) indican los dispositivos para la limpiar los cilindros
(C1) y (C2), configurados y situados como imágenes simétricas entre
sí, y diseñados de tal manera que son capaces de actuar
sustancialmente sobre la totalidad de la longitud de los cilindros
o, en cualquier caso, sobre una longitud que incluye las zonas
situadas fuera de la parte en contacto con el elemento laminar de
papel (N). El dispositivo de limpieza (D1) está situado
preferentemente en el cilindro (C1), en el cuadrante situado entre
las 12 y las 3 en punto, preferentemente aproximadamente a las 2 en
punto, mientras que el dispositivo de limpieza (D2) está situado en
el cilindro (C2), en el cuadrante situado entre las 9 y las 12 en
punto, preferentemente aproximadamente a las 10 en punto. Cada
dispositivo de limpieza comprende un par de salientes paralelos (1),
en los que están montadas con capacidad de giro y por sus ejes las
bobinas (2) y (3) para el suministro y recogida de la tela
limpiadora (4), estando controladas las bobinas mediante unos medios
de frenado y de suministro del tipo utilizado en dispositivos para
limpiar cilindros de caucho de máquinas de impresión, y discurriendo
la tela alrededor de una barra resistente (5) que tiene sus
extremos fijados a dichos salientes (1), y que se extiende de
manera adecuada desde dichos salientes con una parte longitudinal
orientada hacia el cilindro a limpiar y en paralelo al mismo. Los
salientes (1) de los dispositivos están montados en los salientes
(no mostrados) de la máquina de impresión, utilizando medios,
conocidos por expertos en la materia, que desplazan la barra (5) a
voluntad en paralelo hacia el cilindro a limpiar y en alejamiento
con respecto al mismo (ver a continuación). Cuando el dispositivo
está en posición de reposo, tal como se indica mediante (D1), con la
barra (5) a una distancia adecuada del cilindro de caucho, la tela
(4) discurre con una tensión adecuada alrededor de los bordes
redondeados (105) y (205) de la superficie frontal de la barra (5),
que tiene un perfil cóncavo, y las bobinas (2) y (3) están
frenadas. La tela en tensión entre los bordes (105) y (205) de la
barra (5) entra también en contacto con una tira rectilínea (6)
hecha de un material elastomérico adecuado, con una sección
transversal con forma de ocho, o con una sección transversal anular
simple, tal como se indica mediante (6') en la figura 2, con un
ensanchamiento adecuado (106') en la parte situada fuera del rebaje
(7) que aloja la tira en cuestión, que se acopla a toda la longitud
de la barra (5) y que es paralela al borde (105) y está situada
junto al mismo. En el borde opuesto (205), la tela (4) entra en
contacto con la parte inferior de la membrana elastomérica (9) de
un elemento de compresión paralelo a dicho borde, cuyo cuerpo de
soporte consiste en una pieza transversal (10), por ejemplo, con un
perfil con forma de T, alojada con unas holguras de fondo correctas
(11), (111) en unos asientos rectilíneos (12), (112)
correspondientes conformados en la superficie cóncava de la barra
(5). La membrana (9) tiene un perfil externo convexo (ver a
continuación) y, por ejemplo, está fijada de manera conocida al
borde perimetral de la cámara (H) de una pieza transversal (10) que
puede fijarse a la barra (5) como mínimo mediante un par de
pasadores (13) que pasan a través de unos orificios
correspondientes (14) en la parte más gruesa de dicha pieza
transversal y a través de unos orificios (15) en la barra (5), y
que quedan alojados con seguridad en dichos últimos orificios. Los
pasadores (13) presentan una disposición simétrica y, debido a
dicha disposición y a las características elásticas de la membrana
(9), y también a la cámara (H), cerrada de manera estanca, por
ejemplo, y situada detrás de la misma, dicho elemento de compresión
ejerce una presión con una distribución uniforme sobre la parte del
cilindro con la que entra en contacto.
Entre las piezas (6) y (9), y en paralelo a las
mismas, en la superficie cóncava de la barra (5), está conformada
una fila de asientos (16) y/o una cámara rectilínea continua
correspondiente, que aloja una fila de boquillas de pulverización
(17) que están orientadas hacia la tela (4), que se mantienen a una
distancia adecuada detrás de dicha tela, y que están conectadas por
sus partes posteriores a un circuito de distribución de fluido (18),
alimentado por una única línea y por un circuito que utiliza aire a
presión como medio para transportar los líquidos limpiadores,
estando dispuesto el conjunto de tal manera que permite pulverizar
cantidades muy pequeñas de dichos líquidos, con una medición
precisa y con una distribución uniforme, sobre toda la tela (4)
sometida a la acción de las diversas boquillas (17).
En una realización preferente de la invención,
cada dispositivo está diseñado de tal manera que la tela entre la
tira (6) y el elemento de compresión (9) tiene sustancialmente la
misma longitud que la tela situada enfrente de dicho elemento de
compresión (9), y de tal manera que la longitud combinada de dichas
dos telas es, por ejemplo, aproximadamente de cinco
centímetros.
El equipo diseñado de este modo funciona de la
siguiente manera. Cuando los dispositivos (D1) y (D2) están en
posición de reposo, después de cada etapa de funcionamiento, las
bobinas (2) y (3) son accionadas para transferir una tela (4),
limpia y estirada de manera uniforme, entre los elementos (6) y (9)
(ver a continuación). Cuando los dispositivos (D1) y (D2) se
activan, los mismos se desplazan hacia el cilindro a limpiar
correspondiente, a lo largo de una trayectoria cuya longitud es tal
que la tela que está en contacto con la tira (6) entra en contacto
con el cilindro de caucho, provocando solamente una ligera
deformación de dicha tira (6). La tela entre la tira (6) y el
elemento de compresión (9) se mantiene bajo tensión y se adapta de
manera uniforme a la superficie curvada del cilindro de caucho,
mientras que dicho elemento de compresión (9) se deforma
elásticamente para empujar una tela correspondiente, de manera
uniforme y con la presión correcta, contra dicho cilindro a
limpiar. Mientras el dispositivo se desplaza hacia el cilindro de
caucho, las boquillas (17) empiezan a pulverizar sobre dicha tela
cantidades muy pequeñas de líquidos limpiadores, de manera continua
e intermitente, y con una distribución uniforme, de modo que,
cuando la tela (4) entra en contacto con el cilindro, dicha tela ya
se encuentra ligeramente humedecida y lubricada de manera
conveniente. El líquido limpiador circula en cantidades controladas
mínimas desde la tela hasta el cilindro, para reaccionar
inmediatamente con la suciedad de la superficie que es eliminada
posteriormente por el contacto de dicho cilindro con el elemento
laminar de papel (N). Los dispositivos se mantienen en posición
activa durante el tiempo necesario para limpiar los cilindros (C1)
y (C2), utilizando durante todo el ciclo la misma tela que se había
colocado inicialmente enfrente de las barras (5) correspondientes.
La presión ejercida por los elementos de compresión (9) sobre la
tela (4) correspondiente y, en consecuencia, sobre los cilindros a
limpiar, debe ser tal que permita obtener una acción de limpieza
suficientemente exhaustiva de dichos cilindros, con la eliminación
de las denominadas líneas de formato y, simultáneamente, debe ser
tal que la suciedad fluidizada por las cantidades muy pequeñas de
líquido limpiador, con una distribución uniforme, se haga pasar más
allá de dicho elemento de compresión para llegar, con una
distribución uniforme, al elemento laminar de papel que la absorbe y
la elimina. Parte de la suciedad de los cilindros, que consiste
principalmente en partículas de papel, queda retenida por la tela
que interactúa con los elementos de compresión (9), caracterizándose
la superficie de dichos elementos de compresión, que está diseñada
para entrar en contacto con la tela (4), por una configuración en
bajo relieve, con unas zonas macizas (109) escalonadas entre sí de
manera adecuada y diseñadas para entrar en contacto con la tela, y
con unas zonas (209) que tienen una configuración sinuosa, que
constituyen entrantes y que no entran en contacto con la tela, y
que forman canales verdaderos con una profundidad adecuada, en los
cuales la tela es forzada a entrar por el empuje de la suciedad
sólida que se acumula en las telas que no están en contacto con las
partes macizas (109). El escalonamiento transversal de las zonas
bajo presión (109) es tal que el cilindro en movimiento entra en
contacto con dichas zonas, con la interposición de la tela, de
manera uniforme en toda su longitud.
Para favorecer la entrada de la tela en los
canales entrantes (209) de los elementos de compresión, para
facilitar la autocompactación de la suciedad en las telas que
ocupan dichos canales, y para facilitar la separación y extracción
de dichas telas con la suciedad de dichos canales, cuando el
dispositivo se retira del cilindro (ver a continuación), dichos
canales (209) en la superficie activa del elemento de compresión (9)
han sido conformados con una configuración divergente hacia el
exterior de manera adecuada, lo que también asegura que, siguiendo
la deformación elástica de dicha superficie del elemento de
compresión en contacto con el cilindro a limpiar, dichos canales se
mantengan abiertos de manera conveniente.
Las figuras 3 a 7 muestran que la anchura útil
(L1) de la zona activa del elemento de compresión (9) es, por
ejemplo, aproximadamente de 25 mm, en comparación con una anchura
total (L2) de dicho elemento de compresión que es, por ejemplo,
aproximadamente de 42 mm. Las partes salientes (109) de la
superficie activa del elemento de compresión (9) entran en contacto
con la tela mediante unos salientes redondos planos, teniendo cada
uno de ellos un diámetro (D) de aproximadamente 2 mm, separados en
intervalos iguales con una distancia entre centros (B) de
aproximadamente 3 mm y una altura de aproximadamente 0,5 mm, y
situados en una serie de filas alineadas con el eje longitudinal
del elemento de compresión, por ejemplo, en diez filas paralelas
entre sí y escalonadas medio paso, de manera que los salientes
redondos de una fila quedan situados en el espacio vacío entre dos
salientes consecutivos de las filas adyacentes, siendo la anchura de
dicho espacio vacío menor que la anchura de cada saliente, de modo
que todos los salientes de las partes salientes (109) actúan sobre
el cilindro de caucho de manera uniforme sobre toda la anchura de
la zona a limpiar. Como resultado de dicho escalonamiento de las
filas longitudinales de las partes salientes (109), dichas partes
también quedan alineadas entre sí en filas oblicuas, por ejemplo,
con una inclinación (A) de aproximadamente 30º con respecto al eje
transversal del elemento de compresión.
El detalle de la figura 7 muestra que cada
protuberancia (109) está formada por un pequeño punto troncocónico
(109') con un ángulo de extracción (C) de aproximadamente 20º,
situado en una protuberancia de base (109'') que también tiene
forma troncocónica, con un ángulo de extracción (E) de 90º. Las
protuberancias de base (109'') se unen entre sí en un patrón
sustancialmente hexagonal, excepto las filas exteriores de
protuberancias (figuras 3 y 4), que se unen a los lados inclinados
de la membrana (9) con una forma sustancialmente semielíptica
(109'''). En las figuras 5 y 6, las líneas discontinuas y la letra
(G) indican el plano de referencia teórico con respecto al cual las
filas exteriores de protuberancias (109) se caracterizan por
presentar una distancia (H1), por ejemplo, de 1 mm. Gracias a la
forma convexa de la superficie activa de la membrana (9), esta
distancia aumenta progresivamente hacia la fila central, siendo la
progresión H2 = 1,4 mm, H3 = 1,7 mm, H4 = 1,9 mm, H5 = 2 mm, con
una disminución que forma una imagen simétrica hacia la otra fila.
Asimismo, en las figuras 5 y 6 la letra (Q) indica el plano
intermedio de la membrana (9) con respecto al cual las filas de
protuberancias se caracterizan por presentar una distancia en
aumento desde el centro hacia el exterior, con la siguiente
progresión: M5 = 1,3 mm, M4 = 3,9 mm, M3 = 6,5 mm, M2 = 9,09 mm, M1
= 11,69 mm, y con unas separaciones que forman una imagen simétrica
para las filas de protuberancias situadas al otro lado del plano
intermedio (Q).
Para facilitar la eliminación de la suciedad que
tiende a acumularse en la tela que interactúa con el elemento de
compresión y que se mantiene retenida en los canales con la
configuración divergente (209) de dicho elemento de compresión, los
dispositivos (D1) y (D2) pueden ser empujados contra los cilindros
correspondientes con una presión modulada constante y/o variable de
manera adecuada. Cuando los cilindros se han limpiado, los
dispositivos (D1) y (D2) se alejan de los cilindros correspondientes
y, mediante la acción de la gravedad y/o una tensión longitudinal
adecuada a la que la tela (4) está sometida, dicha tela situada
enfrente de la membrana (9) del elemento de compresión se extrae
fácilmente de los canales de dicha membrana y deja caer toda la
suciedad retenida previamente en una bandeja (20) situada debajo de
cada dispositivo (D1), (D2), que se vacía periódicamente o que se
limpia automáticamente mediante medios adecuados.
Los dispositivos de limpieza (D1) y (D2) pueden
ejecutar el siguiente ciclo de limpieza sin el desplazamiento
longitudinal de la tela (4), para permitir que dicha tela pueda
utilizarse lo más exhaustivamente posible que permita su
resistencia mecánica. Solamente después de un número predeterminado
de ciclos, cuando los dispositivos están en posición de reposo, la
tela (4) avanza longitudinalmente una pequeña distancia, de modo que
se retira la tela que estaba situada previamente enfrente del
elemento de compresión (9) y es sustituida total o parcialmente por
la parte que estaba situada previamente enfrente de las boquillas
(17), que se encuentran inactivas en ese momento, por ejemplo,
mediante un desplazamiento de aproximadamente 25 mm. Evidentemente,
si los cilindros están especialmente sucios y/o se limpian sin que
se produzca ningún contacto entre dichos cilindros y el elemento
laminar de papel (N), un ciclo de limpieza puede comprender una
serie de etapas sucesivas de movimiento de dichos dispositivos (D1)
y (D2) hacia los cilindros y en alejamiento con respecto a los
mismos, sin que la tela (4) avance, disponiéndose el conjunto de
modo que resulte comprensible y pueda ser puesto en práctica
fácilmente por expertos en la materia.
Los medios descritos anteriormente también
pueden aplicarse, mediante el mismo procedimiento de aplicación u
otros procedimientos distintos, a máquinas de impresión continua del
tipo mostrado en la figura 1a, que funcionan con un elemento
laminar de papel (N) en posición sustancialmente horizontal. En este
caso, el dispositivo (D1) puede estar situado, por ejemplo, en el
cuadrante del cilindro (C1) situado entre la 1 y las 3 en punto,
mientras que el dispositivo (D2) puede estar situado en el cuadrante
del cilindro (C2) situado entre las 3 y las 5 en punto,
disponiéndose el conjunto de manera que resulte comprensible por
expertos en la materia. Es posible cualquier otra posición de los
dispositivos (D1) y (D2), siempre y cuando existan los espacios
necesarios y el elemento de compresión (9) actúe sobre los cilindros
(C1) y (C2) a continuación de las partes de dichos cilindros que
han sido humedecidas previamente mediante el líquido limpiador
suministrado por las boquillas (17).
Claims (19)
1. Equipo para la limpieza de cilindros de
caucho (C1, C2) de máquinas de impresión continua, que comprende
medios (17, 18) para pulverizar un líquido limpiador sobre una tela
que, incluyendo la superficie en la que actúan directamente dichos
líquidos pulverizados, se mantiene en contacto uniforme y
distribuido con una parte transversal de la superficie del cilindro
a limpiar, y que es empujada para establecer contacto íntimo y con
una distribución uniforme con el cilindro giratorio, antes y a
continuación de dicha tela, mediante una tira deformable rectilínea
(6) y mediante un elemento de compresión deformable rectilíneo (9),
teniendo cada uno de los mismos una superficie convexa orientada
hacia el cilindro, actuando el líquido limpiador en el cilindro a
limpiar a través de la tela, y teniendo el elemento de compresión
(9) una superficie de contacto que presenta una configuración en
bajo relieve,
caracterizado por el hecho de que
el elemento de compresión deformable (9)
comprende una membrana elastomérica con un perfil sustancialmente
con forma de trapecio isósceles, cuya base más larga está fijada de
manera perimetral y con un cierre estanco al borde, que tiene un
perfil correspondiente, de una cámara (H) de una pieza transversal
(10) fijada a dicho equipo, presentando la base más corta de dicha
membrana un perfil que originalmente es ligeramente convexo en la
dirección del cilindro a limpiar, y que presenta dicha configuración
en bajo relieve.
2. Equipo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la configuración en bajo relieve de la
superficie activa del elemento de compresión (9) comprende zonas
macizas (109) diseñadas para entrar en contacto con la tela, y
zonas entrantes (209) dispuestas en un patrón sinuoso, que forman
canales verdaderos con una profundidad adecuada, en los que penetra
la tela bajo la presión de la suciedad sólida que se acumula en las
telas que no están en contacto con dichas partes macizas (109),
teniendo dichos canales (209) una forma originalmente divergente
hacia afuera de manera adecuada.
3. Equipo, según la reivindicación 2, en el que
las partes salientes (109) de la superficie activa del elemento de
compresión (9) entran en contacto con la tela (4) mediante unos
salientes redondos pequeños que están separados en intervalos
iguales en una serie de filas alineadas con el eje longitudinal del
elemento de compresión (9), siendo las filas paralelas entre sí y
estando escalonadas medio paso, de modo que los salientes de una
fila quedan situados en el espacio vacío entre dos salientes
consecutivos de las filas adyacentes, y la anchura de este espacio
vacío está configurada para ser menor que la anchura de cada
saliente.
4. Equipo, según la reivindicación 3, en el que
el número de filas longitudinales de partes salientes (109) de la
membrana elástica (9) del elemento de compresión es, por ejemplo,
diez.
5. Equipo, según la reivindicación 3, en el que
las partes salientes (109) de la superficie activa del elemento de
compresión (9) también están alineadas entre sí en filas oblicuas,
por ejemplo, con una inclinación (A) de aproximadamente 30º con
respecto al eje transversal de dicho elemento de compresión, y cada
fila oblicua comprende diez protuberancias (109).
6. Equipo, según la reivindicación 2, en el que
cada una de las partes salientes (109) de la superficie activa del
elemento de compresión (9) está formada por un punto (109') con
forma troncocónica, con un ángulo de extracción (C) de
aproximadamente 20º y por una base (109'') que también tiene forma
troncocónica y que tiene un ángulo de extracción (E) de
aproximadamente 90º, estando unidas entre sí las bases de las
diversas partes salientes para formar patrones hexagonales
similares a los de un nido de abeja.
7. Equipo, según la reivindicación 2, en el que
las bases (109'') de las partes salientes (109) en las filas
longitudinales exteriores de la superficie activa del elemento de
compresión (9) están unidas a dicha superficie por una forma
exterior que, vista en planta, es semielíptica (109''').
8. Equipo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la anchura (L1) de la superficie activa
en bajo relieve de la membrana elástica del elemento de compresión
(9) es aproximadamente de 25 mm, mientras que la anchura total de
dicha membrana es aproximadamente de 42 mm.
9. Equipo, según la reivindicación 3, en el que
los salientes redondos de los puntos de las partes salientes (109)
de la superficie activa del elemento de compresión (9), que entran
en contacto con la tela limpiadora (4), son planos, están separados
en cada fila en un intervalo de aproximadamente 3 mm, tienen un
diámetro de aproximadamente 2 mm cada uno y tienen una altura de
aproximadamente 0,5 mm.
10. Equipo, según la reivindicación 4, en el que
las partes salientes (109) de la superficie activa del elemento de
compresión (9) tienen sus superficies activas a las siguientes
distancias verticales sobre un plano de base teórico (G), desde el
exterior hacia el centro:
H1 = 1mm,
\hskip0,2cm H2 = 1,4 mm, \hskip0,2cm H3 = 1,7 mm, \hskip0,2cm
H4 = 1,9 mm, \hskip0,2cm H5 = 2
mm.
\newpage
11. Equipo, según la reivindicación 4, en el que
las filas longitudinales de partes salientes (109) de la superficie
activa del elemento de compresión (9) están a las siguientes
distancias horizontales de un plano intermedio longitudinal (Q),
desde las filas más interiores hacia el exterior:
M5 = 1,3 mm,
\hskip0,2cm M4 = 3,9 mm, \hskip0,2cm M3 = 6,5 mm, \hskip0,2cm
M2 = 9,09 mm, \hskip0,2cm M1 = 11,69
mm.
12. Equipo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende como mínimo una barra
rectilínea resistente (5), paralela a cada cilindro (C1, C2) y
desplazable a voluntad hacia el cilindro y en alejamiento con
respecto al mismo, estando fijados los extremos de la barra a unos
salientes que se extienden alejándose del cilindro y que soportan
los extremos y los medios de accionamiento y frenado de los ejes de
unas bobinas (2, 3) que son paralelas a dicha barra y que están
diseñadas para suministrar y recoger la tela (4), que discurre sobre
la superficie frontal de dicha barra, que es cóncava y está dotada,
en sus bordes superior e inferior (105, 205), redondeados de manera
adecuada, y en paralelo a los mismos, de dicha tira deformable
rectilínea (6) y de dicho elemento de compresión deformable
rectilíneo (9), respectivamente, estando realizados ambos a partir
de material elastomérico, teniendo dicha superficie cóncava de la
barra unos asientos (16) conformados a cierta distancia de la tela
sobre la que no actúa el elemento de compresión (9) y que está
situada entre dicho elemento de compresión (9) y la tira de
compresión (6), teniendo dichos asientos unas boquillas (17)
conectadas a un circuito de distribución (18) y que conforman
dichos medios para pulverizar a voluntad un líquido limpiador de
manera controlada, continua y con una distribución uniforme.
13. Equipo, según la reivindicación 12,
caracterizado porque está diseñado de tal manera que la
longitud de la tela situada enfrente de la superficie activa del
elemento de compresión (9) es sustancialmente igual a la longitud
de la tela situada enfrente de la fila de boquillas (17) para
pulverizar el líquido limpiador y dispuesta entre dicho elemento de
compresión y la tira elastomérica (6).
14. Equipo, según la reivindicación 12, en el
que la tira de compresión y de estanqueidad (6) está formada por
una sección de caucho tubular que tiene un perfil sustancialmente
con forma de ocho, alojada parcialmente en un rebaje rectilíneo
adecuado (7) conformado en la superficie cóncava frontal de la barra
(5), y que sobresale parcialmente desde dicho rebaje para entrar en
contacto con dicha tela (4).
15. Equipo, según la reivindicación 12, en el
que la tira de compresión y de estanqueidad (6) es de tipo simple,
con una cavidad única y con un ensanchamiento longitudinal continuo
(106') en la parte diseñada para entrar en contacto con la tela
(4).
16. Equipo, según la reivindicación 12, en el
que la pieza transversal (10), que soporta la membrana elastomérica
(9) del elemento de compresión que actúa sobre la tela (4) a
continuación de la zona en la que se pulveriza el líquido
limpiador, está montada en un asiento (12, 112) conformado en la
barra desplazable (5) de dicho equipo con unas holguras en el fondo
(11, 111) y como mínimo mediante un par de pasadores (13).
17. Equipo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho equipo comprende un dispositivo o
dispositivos (D1, D2) correspondientes, dispuestos como imágenes
simétricas entre sí, en el cuadrante situado entre las 12 y las 3
en punto en el caso del cilindro del lado derecho, y en el cuadrante
situado entre las 12 y las 9 en punto en el caso del cilindro del
lado izquierdo, disponiéndose medios para mantener los dispositivos
de limpieza en posición activa de interacción con los cilindros,
estando realizados dichos dispositivos para ser retirados de dichos
cilindros al finalizar la limpieza de los cilindros, de manera que
la suciedad recogida por la tela situada enfrente del elemento de
compresión (9) y el líquido residual caen en una bandeja (20)
situada debajo de cada dispositivo de limpieza y diseñada de modo
que también puede limpiarse.
18. Equipo, según la reivindicación 17, en el
que se disponen medios para hacer que los dispositivos de limpieza
(D1, D2) realicen movimientos activos sucesivos de interacción con
los cilindros (C1, C2) correspondientes sin modificar
sustancialmente la posición de la tela (4) situada enfrente del
elemento de compresión (9) correspondiente, de modo que dicha tela
se utiliza exhaustivamente, de manera compatible con su resistencia
al desgaste, disponiéndose unos medios para hacer que la tela (4)
de cada dispositivo de limpieza avance longitudinalmente solamente
después de una serie de ciclos de funcionamiento, para retirar la
tela situada enfrente del elemento de compresión (9) y sustituirla
por la tela que estaba situada previamente enfrente de las boquillas
(17) para pulverizar un líquido limpiador.
19. Equipo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de limpieza (D1) que
actúa sobre el cilindro superior (C1) está situado en este caso en
el cuadrante de dicho cilindro situado entre la 1 y las 3 en punto,
mientras que el dispositivo de limpieza inferior (D2) está situado,
por ejemplo, en el cuadrante del cilindro inferior (C2) situado
entre las 3 y las 5 en punto.
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