ES2293281T3 - Equipo para la limpieza de cilindros de caucho de maquinas de impresion continua. - Google Patents

Abstract

Equipo para la limpieza de cilindros de caucho (C1, C2) de máquinas de impresión continua, que comprende medios (17, 18) para pulverizar un líquido limpiador sobre una tela que, incluyendo la superficie en la que actúan directamente dichos líquidos pulverizados, se mantiene en contacto uniforme y distribuido con una parte transversal de la superficie del cilindro a limpiar, y que es empujada para establecer contacto íntimo y con una distribución uniforme con el cilindro giratorio, antes y a continuación de dicha tela, mediante una tira deformable rectilínea (6) y mediante un elemento de compresión deformable rectilíneo (9), teniendo cada uno de los mismos una superficie convexa orientada hacia el cilindro, actuando el líquido limpiador en el cilindro a limpiar a través de la tela, y teniendo el elemento de compresión (9) una superficie de contacto que presenta una configuración en bajo relieve, caracterizado por el hecho de que el elemento de compresión deformable (9) comprende una membrana elastomérica con un perfil sustancialmente con forma de trapecio isósceles, cuya base más larga está fijada de manera perimetral y con un cierre estanco al borde, que tiene un perfil correspondiente, de una cámara (H) de una pieza transversal (10) fijada a dicho equipo, presentando la base más corta de dicha membrana un perfil que originalmente es ligeramente convexo en la dirección del cilindro a limpiar, y que presenta dicha configuración en bajo relieve.

Description

Equipo para la limpieza de cilindros de caucho de máquinas de impresión continua.

La presente invención se refiere de manera específica a máquinas de impresión continua, conocidas como máquinas de alimentación por bobina, ya que están diseñadas para imprimir un elemento laminar de papel continuo que se desenrolla desde una bobina, teniendo dichas máquinas unos cilindros de impresión de caucho que actúan simultáneamente sobre las caras opuestas de dicho elemento laminar de papel continuo. En la actualidad, los cilindros de caucho de estas máquinas se limpian mediante dispositivos que pulverizan un líquido limpiador sobre dichos cilindros, que no están entintados en ese momento, y que se mantienen girando y en contacto con el elemento laminar de papel continuo, que se utiliza como medio para limpiar de manera continua dichos cilindros. El líquido pulverizado sobre los cilindros tiene la función de disolver la suciedad, que consiste en tinta y partículas de papel, y el elemento laminar de papel tiene la función de eliminar por contacto la suciedad disuelta. Este método funciona correctamente cuando la suciedad acumulada en los cilindros es relativamente reciente y muy fina, pero cuando la suciedad presenta un grosor considerable existe el riesgo de que se combine con el líquido limpiador formando una pasta pegajosa que se adhiere con fuerza al papel y permanece adherida también con fuerza al cilindro, desgarrando en consecuencia el elemento laminar de papel y rompiendo la continuidad del ciclo de limpieza. En las etapas iniciales del ciclo de limpieza, en las que está presente una cantidad muy pequeña de suciedad, el líquido limpiador tiende a permanecer en la superficie y es eliminado innecesariamente por el elemento laminar de papel, aumentando de este modo la duración y el coste de dicho ciclo de limpieza. Este método también presenta la limitación de limpiar solamente la parte de los cilindros que entra en contacto con el elemento laminar de papel continuo, y no las zonas de los bordes ni las zonas más allá de la superficie en contacto con dicho papel, existiendo en dichas zonas una tendencia a que se desarrollen líneas conocidas como líneas de formato.

Para superar los inconvenientes de la técnica conocida, se conoce un método en el que una tela limpiadora, bajo una tensión correcta, de un dispositivo del tipo mencionado anteriormente, suministrada desde una bobina de suministro y conectada a una bobina de recogida, pudiendo frenarse dichas bobinas de manera adecuada, discurre alrededor de la superficie cóncava frontal de una barra, estando montados en dicha superficie los siguientes elementos, a efectos de interferir en la dirección del giro del cilindro a limpiar, y en paralelo con respecto al mismo: como mínimo una tira de material elastomérico, que está en contacto con dicha tela; como mínimo una fila de boquillas para realizar una pulverización continua, precisa y con una distribución uniforme del líquido limpiador sobre una tela situada a continuación de dicha tira, manteniéndose dichas boquillas a una distancia adecuada de dicha tela; y un elemento de compresión con un inserto de material elastomérico, cuya superficie presenta un perfil inicialmente convexo y que entra en contacto con la tela. Los extremos de dicha barra son integrales con los soportes que normalmente tienen las bobinas de suministro y de recogida de la tela, y todo el conjunto está diseñado para moverse a voluntad, en paralelo, hacia el cilindro a limpiar o en alejamiento con respecto al mismo. Cuando todo el conjunto se desplaza hacia el cilindro a limpiar, que sigue moviéndose en contacto con el elemento laminar de papel, la tela entre la tira y el elemento de compresión se estira y queda curvada en contacto con el cilindro, y se adhiere de manera uniforme a dicho cilindro, a efectos de distribuir y retener en el cilindro el líquido limpiador pulverizado finamente de manera uniforme, distribuida y controlada por dicha fila de boquillas. Por lo tanto, la superficie sucia del cilindro queda sujeta a la acción de cantidades de líquido limpiador muy pequeñas y con una distribución uniforme, que reacciona inmediatamente con la suciedad del cilindro y que es eliminado posteriormente, conjuntamente con dicha suciedad, por el contacto de dicho cilindro con el elemento laminar de papel en movimiento continuo. Las boquillas de pulverización del líquido están situadas a una distancia adecuada de la tela y, por lo tanto, no se ven afectadas por la suciedad con la que dicha tela entra en contacto. La tira elastomérica que hace que la tela se adhiera a la zona del cilindro antes de la fila de boquillas de pulverización de líquido (los términos "antes" y "a continuación" se refieren a la dirección de giro de los cilindros a limpiar) hace entrar en contacto dicha tela con el cilindro con una presión mínima, que resulta suficiente para mantener el líquido pulverizado en la zona de funcionamiento, mientras que el inserto elastomérico con la superficie convexa exteriormente del elemento de compresión ejerce una presión distribuida sobre la tela, de modo que el cilindro se limpia exhaustivamente, incluso en las partes situadas en los bordes de la superficie en contacto con el elemento laminar de papel o fuera de la misma. Con este objetivo, la superficie del inserto elastomérico del elemento de compresión está realizada con una configuración especial en bajo relieve que mejora la acción de limpieza mecánica y que tiene unos canales entrantes que retienen parte del líquido limpiador para asegurar que actúe de manera eficaz sobre la suciedad a eliminar. La forma de la superficie en bajo relieve del elemento de compresión también es tal que ejerce componentes de empuje oblicuos, que facilitan la eliminación de las denominadas líneas de formato del cilindro. Con un dispositivo de este tipo, el ciclo de limpieza de un cilindro se lleva a cabo en una única etapa que consiste en colocar una tela en dicho cilindro. Al final del ciclo, el dispositivo se separa del cilindro limpio, y se disponen unos medios para transferir toda la tela, o un fragmento de la misma, que estaba situada previamente enfrente de la fila de boquillas de pulverización de líquido limpiador, al elemento de compresión elastomérico, de modo que el dispositivo queda preparado para el siguiente ciclo de funcionamiento.

El documento EP-A- 0 860 278 da a conocer un dispositivo para limpiar el cilindro de una máquina de impresión con un tejido o tela de limpieza. El dispositivo comprende un elemento de compresión que incluye una superficie opuesta al cilindro. La tela limpiadora queda dispuesta entre la superficie del elemento de compresión y el cilindro. La superficie del elemento de compresión es, como mínimo parcialmente, irregular. El dispositivo comprende además medios para desplazar la superficie del elemento de compresión hacia el cilindro, de modo que la tela limpiadora es presionada contra dicho cilindro por dicho elemento de compresión para limpiar el cilindro.

La presente invención da a conocer una nueva forma de la parte en bajo relieve del elemento de compresión, que permite obtener unos canales con una distribución uniforme y con mucha capacidad, en los que puede entrar la tela, conjuntamente con la suciedad, de modo que dicha suciedad puede recogerse y acumularse en grandes cantidades, caracterizándose dichos canales por una forma originalmente divergente hacia afuera, de manera que los mismos permanecen abiertos incluso después de la deformación del elemento de compresión en contacto con el cilindro a limpiar, siendo dicha forma tal que, en la etapa siguiente posterior de avance de la tela limpiadora, dicha tela puede extraerse fácilmente de dichos canales entrantes del elemento de compresión sin tensiones anormales, llevándose con ella toda la suciedad recogida y eliminándola. Los canales también están abiertos en sus caras posteriores, de modo que el líquido detergente y la suciedad que no quedan retenidos por la superficie activa del elemento de compresión pasan libremente al elemento laminar de papel para su eliminación, llegando a dicho elemento laminar con una distribución uniforme.

En máquinas de impresión que funcionan con un elemento laminar de papel en posición vertical que se desplaza hacia arriba, los dispositivos de limpieza están situados en los cuadrantes entre las 12 y las 3 en punto y entre las 12 y las 9 en punto en los dos cilindros opuestos del sistema de impresión continua, de modo que la parte de superficie del cilindro a continuación de dichos dispositivos de limpieza tiene una longitud considerable, que permite que el líquido limpiador permanezca durante un largo periodo en el cilindro, mejorando de este modo su capacidad para actuar sobre la suciedad antes de entrar en contacto con el elemento laminar de papel. Se disponen unas bandejas debajo de los dispositivos, de modo que, cuando dichos dispositivos se retiran de los cilindros, la gran cantidad de suciedad recogida por la tela que interactúa con el elemento de compresión cae desde dicha tela y es recogida en dichas bandejas, dejando la tela en un estado adecuado para la repetición del ciclo de funcionamiento. Evidentemente, todas estas condiciones permiten aprovechar la tela de manera más exhaustiva que tal como se conoce en la técnica, reduciendo por lo tanto significativamente los costes de funcionamiento del equipo y aumentando considerablemente la fiabilidad del proceso. Ventajosamente, las mejoras en cuestión también pueden aplicarse a máquinas de impresión continua que funcionan con un elemento laminar de papel en posición horizontal.

A continuación, en la siguiente descripción detallada se expondrán características y ventajas adicionales de la presente invención, mostradas a título de ejemplo y sin carácter limitativo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 muestra una vista lateral del equipo, en sección parcial, y representado con el dispositivo de limpieza del lado derecho en posición de reposo, y con el dispositivo de limpieza del lado izquierdo en posición activa, en la que el mismo actúa sobre el cilindro de caucho correspondiente de una máquina de impresión continua que funciona con un elemento laminar de papel en posición vertical;

- la figura 1a muestra una vista lateral del equipo, en sección parcial, y representado con el dispositivo de limpieza superior en posición de reposo, y con el dispositivo de limpieza inferior en posición activa, en la que el mismo actúa sobre el cilindro de caucho correspondiente de una máquina de impresión continua que funciona con un elemento laminar de papel en posición horizontal;

- la figura 2 muestra una sección, transversal, a través de otra realización de la tira elastomérica de los dispositivos que constituyen el equipo en cuestión;

- las figuras 3 y 4 son, respectivamente, una vista en perspectiva y en alzado frontal de la membrana elástica del elemento de compresión, que muestran su superficie activa;

- las figuras 5 y 6 muestran dos detalles de la membrana elástica de la figura 4, en sección, a lo largo de las líneas IV-IV y V-V;

- la figura 7 muestra una vista en alzado lateral, a mayor escala, de una de las partes salientes de la membrana elástica del elemento de compresión mostrado en las figuras precedentes.

En la figura 1, las referencias (C1) y (C2) indican los cilindros impresión de caucho que giran en las direcciones indicadas por las flechas (F1) y (F2), respectivamente, y que funcionan en contacto con el elemento laminar de papel continuo (N) que avanza de manera aproximadamente vertical, por ejemplo, en dirección hacia arriba, tal como indica la flecha (F). (D1) y (D2) indican los dispositivos para la limpiar los cilindros (C1) y (C2), configurados y situados como imágenes simétricas entre sí, y diseñados de tal manera que son capaces de actuar sustancialmente sobre la totalidad de la longitud de los cilindros o, en cualquier caso, sobre una longitud que incluye las zonas situadas fuera de la parte en contacto con el elemento laminar de papel (N). El dispositivo de limpieza (D1) está situado preferentemente en el cilindro (C1), en el cuadrante situado entre las 12 y las 3 en punto, preferentemente aproximadamente a las 2 en punto, mientras que el dispositivo de limpieza (D2) está situado en el cilindro (C2), en el cuadrante situado entre las 9 y las 12 en punto, preferentemente aproximadamente a las 10 en punto. Cada dispositivo de limpieza comprende un par de salientes paralelos (1), en los que están montadas con capacidad de giro y por sus ejes las bobinas (2) y (3) para el suministro y recogida de la tela limpiadora (4), estando controladas las bobinas mediante unos medios de frenado y de suministro del tipo utilizado en dispositivos para limpiar cilindros de caucho de máquinas de impresión, y discurriendo la tela alrededor de una barra resistente (5) que tiene sus extremos fijados a dichos salientes (1), y que se extiende de manera adecuada desde dichos salientes con una parte longitudinal orientada hacia el cilindro a limpiar y en paralelo al mismo. Los salientes (1) de los dispositivos están montados en los salientes (no mostrados) de la máquina de impresión, utilizando medios, conocidos por expertos en la materia, que desplazan la barra (5) a voluntad en paralelo hacia el cilindro a limpiar y en alejamiento con respecto al mismo (ver a continuación). Cuando el dispositivo está en posición de reposo, tal como se indica mediante (D1), con la barra (5) a una distancia adecuada del cilindro de caucho, la tela (4) discurre con una tensión adecuada alrededor de los bordes redondeados (105) y (205) de la superficie frontal de la barra (5), que tiene un perfil cóncavo, y las bobinas (2) y (3) están frenadas. La tela en tensión entre los bordes (105) y (205) de la barra (5) entra también en contacto con una tira rectilínea (6) hecha de un material elastomérico adecuado, con una sección transversal con forma de ocho, o con una sección transversal anular simple, tal como se indica mediante (6') en la figura 2, con un ensanchamiento adecuado (106') en la parte situada fuera del rebaje (7) que aloja la tira en cuestión, que se acopla a toda la longitud de la barra (5) y que es paralela al borde (105) y está situada junto al mismo. En el borde opuesto (205), la tela (4) entra en contacto con la parte inferior de la membrana elastomérica (9) de un elemento de compresión paralelo a dicho borde, cuyo cuerpo de soporte consiste en una pieza transversal (10), por ejemplo, con un perfil con forma de T, alojada con unas holguras de fondo correctas (11), (111) en unos asientos rectilíneos (12), (112) correspondientes conformados en la superficie cóncava de la barra (5). La membrana (9) tiene un perfil externo convexo (ver a continuación) y, por ejemplo, está fijada de manera conocida al borde perimetral de la cámara (H) de una pieza transversal (10) que puede fijarse a la barra (5) como mínimo mediante un par de pasadores (13) que pasan a través de unos orificios correspondientes (14) en la parte más gruesa de dicha pieza transversal y a través de unos orificios (15) en la barra (5), y que quedan alojados con seguridad en dichos últimos orificios. Los pasadores (13) presentan una disposición simétrica y, debido a dicha disposición y a las características elásticas de la membrana (9), y también a la cámara (H), cerrada de manera estanca, por ejemplo, y situada detrás de la misma, dicho elemento de compresión ejerce una presión con una distribución uniforme sobre la parte del cilindro con la que entra en contacto.

Entre las piezas (6) y (9), y en paralelo a las mismas, en la superficie cóncava de la barra (5), está conformada una fila de asientos (16) y/o una cámara rectilínea continua correspondiente, que aloja una fila de boquillas de pulverización (17) que están orientadas hacia la tela (4), que se mantienen a una distancia adecuada detrás de dicha tela, y que están conectadas por sus partes posteriores a un circuito de distribución de fluido (18), alimentado por una única línea y por un circuito que utiliza aire a presión como medio para transportar los líquidos limpiadores, estando dispuesto el conjunto de tal manera que permite pulverizar cantidades muy pequeñas de dichos líquidos, con una medición precisa y con una distribución uniforme, sobre toda la tela (4) sometida a la acción de las diversas boquillas (17).

En una realización preferente de la invención, cada dispositivo está diseñado de tal manera que la tela entre la tira (6) y el elemento de compresión (9) tiene sustancialmente la misma longitud que la tela situada enfrente de dicho elemento de compresión (9), y de tal manera que la longitud combinada de dichas dos telas es, por ejemplo, aproximadamente de cinco centímetros.

El equipo diseñado de este modo funciona de la siguiente manera. Cuando los dispositivos (D1) y (D2) están en posición de reposo, después de cada etapa de funcionamiento, las bobinas (2) y (3) son accionadas para transferir una tela (4), limpia y estirada de manera uniforme, entre los elementos (6) y (9) (ver a continuación). Cuando los dispositivos (D1) y (D2) se activan, los mismos se desplazan hacia el cilindro a limpiar correspondiente, a lo largo de una trayectoria cuya longitud es tal que la tela que está en contacto con la tira (6) entra en contacto con el cilindro de caucho, provocando solamente una ligera deformación de dicha tira (6). La tela entre la tira (6) y el elemento de compresión (9) se mantiene bajo tensión y se adapta de manera uniforme a la superficie curvada del cilindro de caucho, mientras que dicho elemento de compresión (9) se deforma elásticamente para empujar una tela correspondiente, de manera uniforme y con la presión correcta, contra dicho cilindro a limpiar. Mientras el dispositivo se desplaza hacia el cilindro de caucho, las boquillas (17) empiezan a pulverizar sobre dicha tela cantidades muy pequeñas de líquidos limpiadores, de manera continua e intermitente, y con una distribución uniforme, de modo que, cuando la tela (4) entra en contacto con el cilindro, dicha tela ya se encuentra ligeramente humedecida y lubricada de manera conveniente. El líquido limpiador circula en cantidades controladas mínimas desde la tela hasta el cilindro, para reaccionar inmediatamente con la suciedad de la superficie que es eliminada posteriormente por el contacto de dicho cilindro con el elemento laminar de papel (N). Los dispositivos se mantienen en posición activa durante el tiempo necesario para limpiar los cilindros (C1) y (C2), utilizando durante todo el ciclo la misma tela que se había colocado inicialmente enfrente de las barras (5) correspondientes. La presión ejercida por los elementos de compresión (9) sobre la tela (4) correspondiente y, en consecuencia, sobre los cilindros a limpiar, debe ser tal que permita obtener una acción de limpieza suficientemente exhaustiva de dichos cilindros, con la eliminación de las denominadas líneas de formato y, simultáneamente, debe ser tal que la suciedad fluidizada por las cantidades muy pequeñas de líquido limpiador, con una distribución uniforme, se haga pasar más allá de dicho elemento de compresión para llegar, con una distribución uniforme, al elemento laminar de papel que la absorbe y la elimina. Parte de la suciedad de los cilindros, que consiste principalmente en partículas de papel, queda retenida por la tela que interactúa con los elementos de compresión (9), caracterizándose la superficie de dichos elementos de compresión, que está diseñada para entrar en contacto con la tela (4), por una configuración en bajo relieve, con unas zonas macizas (109) escalonadas entre sí de manera adecuada y diseñadas para entrar en contacto con la tela, y con unas zonas (209) que tienen una configuración sinuosa, que constituyen entrantes y que no entran en contacto con la tela, y que forman canales verdaderos con una profundidad adecuada, en los cuales la tela es forzada a entrar por el empuje de la suciedad sólida que se acumula en las telas que no están en contacto con las partes macizas (109). El escalonamiento transversal de las zonas bajo presión (109) es tal que el cilindro en movimiento entra en contacto con dichas zonas, con la interposición de la tela, de manera uniforme en toda su longitud.

Para favorecer la entrada de la tela en los canales entrantes (209) de los elementos de compresión, para facilitar la autocompactación de la suciedad en las telas que ocupan dichos canales, y para facilitar la separación y extracción de dichas telas con la suciedad de dichos canales, cuando el dispositivo se retira del cilindro (ver a continuación), dichos canales (209) en la superficie activa del elemento de compresión (9) han sido conformados con una configuración divergente hacia el exterior de manera adecuada, lo que también asegura que, siguiendo la deformación elástica de dicha superficie del elemento de compresión en contacto con el cilindro a limpiar, dichos canales se mantengan abiertos de manera conveniente.

Las figuras 3 a 7 muestran que la anchura útil (L1) de la zona activa del elemento de compresión (9) es, por ejemplo, aproximadamente de 25 mm, en comparación con una anchura total (L2) de dicho elemento de compresión que es, por ejemplo, aproximadamente de 42 mm. Las partes salientes (109) de la superficie activa del elemento de compresión (9) entran en contacto con la tela mediante unos salientes redondos planos, teniendo cada uno de ellos un diámetro (D) de aproximadamente 2 mm, separados en intervalos iguales con una distancia entre centros (B) de aproximadamente 3 mm y una altura de aproximadamente 0,5 mm, y situados en una serie de filas alineadas con el eje longitudinal del elemento de compresión, por ejemplo, en diez filas paralelas entre sí y escalonadas medio paso, de manera que los salientes redondos de una fila quedan situados en el espacio vacío entre dos salientes consecutivos de las filas adyacentes, siendo la anchura de dicho espacio vacío menor que la anchura de cada saliente, de modo que todos los salientes de las partes salientes (109) actúan sobre el cilindro de caucho de manera uniforme sobre toda la anchura de la zona a limpiar. Como resultado de dicho escalonamiento de las filas longitudinales de las partes salientes (109), dichas partes también quedan alineadas entre sí en filas oblicuas, por ejemplo, con una inclinación (A) de aproximadamente 30º con respecto al eje transversal del elemento de compresión.

El detalle de la figura 7 muestra que cada protuberancia (109) está formada por un pequeño punto troncocónico (109') con un ángulo de extracción (C) de aproximadamente 20º, situado en una protuberancia de base (109'') que también tiene forma troncocónica, con un ángulo de extracción (E) de 90º. Las protuberancias de base (109'') se unen entre sí en un patrón sustancialmente hexagonal, excepto las filas exteriores de protuberancias (figuras 3 y 4), que se unen a los lados inclinados de la membrana (9) con una forma sustancialmente semielíptica (109'''). En las figuras 5 y 6, las líneas discontinuas y la letra (G) indican el plano de referencia teórico con respecto al cual las filas exteriores de protuberancias (109) se caracterizan por presentar una distancia (H1), por ejemplo, de 1 mm. Gracias a la forma convexa de la superficie activa de la membrana (9), esta distancia aumenta progresivamente hacia la fila central, siendo la progresión H2 = 1,4 mm, H3 = 1,7 mm, H4 = 1,9 mm, H5 = 2 mm, con una disminución que forma una imagen simétrica hacia la otra fila. Asimismo, en las figuras 5 y 6 la letra (Q) indica el plano intermedio de la membrana (9) con respecto al cual las filas de protuberancias se caracterizan por presentar una distancia en aumento desde el centro hacia el exterior, con la siguiente progresión: M5 = 1,3 mm, M4 = 3,9 mm, M3 = 6,5 mm, M2 = 9,09 mm, M1 = 11,69 mm, y con unas separaciones que forman una imagen simétrica para las filas de protuberancias situadas al otro lado del plano intermedio (Q).

Para facilitar la eliminación de la suciedad que tiende a acumularse en la tela que interactúa con el elemento de compresión y que se mantiene retenida en los canales con la configuración divergente (209) de dicho elemento de compresión, los dispositivos (D1) y (D2) pueden ser empujados contra los cilindros correspondientes con una presión modulada constante y/o variable de manera adecuada. Cuando los cilindros se han limpiado, los dispositivos (D1) y (D2) se alejan de los cilindros correspondientes y, mediante la acción de la gravedad y/o una tensión longitudinal adecuada a la que la tela (4) está sometida, dicha tela situada enfrente de la membrana (9) del elemento de compresión se extrae fácilmente de los canales de dicha membrana y deja caer toda la suciedad retenida previamente en una bandeja (20) situada debajo de cada dispositivo (D1), (D2), que se vacía periódicamente o que se limpia automáticamente mediante medios adecuados.

Los dispositivos de limpieza (D1) y (D2) pueden ejecutar el siguiente ciclo de limpieza sin el desplazamiento longitudinal de la tela (4), para permitir que dicha tela pueda utilizarse lo más exhaustivamente posible que permita su resistencia mecánica. Solamente después de un número predeterminado de ciclos, cuando los dispositivos están en posición de reposo, la tela (4) avanza longitudinalmente una pequeña distancia, de modo que se retira la tela que estaba situada previamente enfrente del elemento de compresión (9) y es sustituida total o parcialmente por la parte que estaba situada previamente enfrente de las boquillas (17), que se encuentran inactivas en ese momento, por ejemplo, mediante un desplazamiento de aproximadamente 25 mm. Evidentemente, si los cilindros están especialmente sucios y/o se limpian sin que se produzca ningún contacto entre dichos cilindros y el elemento laminar de papel (N), un ciclo de limpieza puede comprender una serie de etapas sucesivas de movimiento de dichos dispositivos (D1) y (D2) hacia los cilindros y en alejamiento con respecto a los mismos, sin que la tela (4) avance, disponiéndose el conjunto de modo que resulte comprensible y pueda ser puesto en práctica fácilmente por expertos en la materia.

Los medios descritos anteriormente también pueden aplicarse, mediante el mismo procedimiento de aplicación u otros procedimientos distintos, a máquinas de impresión continua del tipo mostrado en la figura 1a, que funcionan con un elemento laminar de papel (N) en posición sustancialmente horizontal. En este caso, el dispositivo (D1) puede estar situado, por ejemplo, en el cuadrante del cilindro (C1) situado entre la 1 y las 3 en punto, mientras que el dispositivo (D2) puede estar situado en el cuadrante del cilindro (C2) situado entre las 3 y las 5 en punto, disponiéndose el conjunto de manera que resulte comprensible por expertos en la materia. Es posible cualquier otra posición de los dispositivos (D1) y (D2), siempre y cuando existan los espacios necesarios y el elemento de compresión (9) actúe sobre los cilindros (C1) y (C2) a continuación de las partes de dichos cilindros que han sido humedecidas previamente mediante el líquido limpiador suministrado por las boquillas (17).

Claims (19)

1. Equipo para la limpieza de cilindros de caucho (C1, C2) de máquinas de impresión continua, que comprende medios (17, 18) para pulverizar un líquido limpiador sobre una tela que, incluyendo la superficie en la que actúan directamente dichos líquidos pulverizados, se mantiene en contacto uniforme y distribuido con una parte transversal de la superficie del cilindro a limpiar, y que es empujada para establecer contacto íntimo y con una distribución uniforme con el cilindro giratorio, antes y a continuación de dicha tela, mediante una tira deformable rectilínea (6) y mediante un elemento de compresión deformable rectilíneo (9), teniendo cada uno de los mismos una superficie convexa orientada hacia el cilindro, actuando el líquido limpiador en el cilindro a limpiar a través de la tela, y teniendo el elemento de compresión (9) una superficie de contacto que presenta una configuración en bajo relieve,

caracterizado por el hecho de que

el elemento de compresión deformable (9) comprende una membrana elastomérica con un perfil sustancialmente con forma de trapecio isósceles, cuya base más larga está fijada de manera perimetral y con un cierre estanco al borde, que tiene un perfil correspondiente, de una cámara (H) de una pieza transversal (10) fijada a dicho equipo, presentando la base más corta de dicha membrana un perfil que originalmente es ligeramente convexo en la dirección del cilindro a limpiar, y que presenta dicha configuración en bajo relieve.

2. Equipo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la configuración en bajo relieve de la superficie activa del elemento de compresión (9) comprende zonas macizas (109) diseñadas para entrar en contacto con la tela, y zonas entrantes (209) dispuestas en un patrón sinuoso, que forman canales verdaderos con una profundidad adecuada, en los que penetra la tela bajo la presión de la suciedad sólida que se acumula en las telas que no están en contacto con dichas partes macizas (109), teniendo dichos canales (209) una forma originalmente divergente hacia afuera de manera adecuada.

3. Equipo, según la reivindicación 2, en el que las partes salientes (109) de la superficie activa del elemento de compresión (9) entran en contacto con la tela (4) mediante unos salientes redondos pequeños que están separados en intervalos iguales en una serie de filas alineadas con el eje longitudinal del elemento de compresión (9), siendo las filas paralelas entre sí y estando escalonadas medio paso, de modo que los salientes de una fila quedan situados en el espacio vacío entre dos salientes consecutivos de las filas adyacentes, y la anchura de este espacio vacío está configurada para ser menor que la anchura de cada saliente.

4. Equipo, según la reivindicación 3, en el que el número de filas longitudinales de partes salientes (109) de la membrana elástica (9) del elemento de compresión es, por ejemplo, diez.

5. Equipo, según la reivindicación 3, en el que las partes salientes (109) de la superficie activa del elemento de compresión (9) también están alineadas entre sí en filas oblicuas, por ejemplo, con una inclinación (A) de aproximadamente 30º con respecto al eje transversal de dicho elemento de compresión, y cada fila oblicua comprende diez protuberancias (109).

6. Equipo, según la reivindicación 2, en el que cada una de las partes salientes (109) de la superficie activa del elemento de compresión (9) está formada por un punto (109') con forma troncocónica, con un ángulo de extracción (C) de aproximadamente 20º y por una base (109'') que también tiene forma troncocónica y que tiene un ángulo de extracción (E) de aproximadamente 90º, estando unidas entre sí las bases de las diversas partes salientes para formar patrones hexagonales similares a los de un nido de abeja.

7. Equipo, según la reivindicación 2, en el que las bases (109'') de las partes salientes (109) en las filas longitudinales exteriores de la superficie activa del elemento de compresión (9) están unidas a dicha superficie por una forma exterior que, vista en planta, es semielíptica (109''').

8. Equipo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la anchura (L1) de la superficie activa en bajo relieve de la membrana elástica del elemento de compresión (9) es aproximadamente de 25 mm, mientras que la anchura total de dicha membrana es aproximadamente de 42 mm.

9. Equipo, según la reivindicación 3, en el que los salientes redondos de los puntos de las partes salientes (109) de la superficie activa del elemento de compresión (9), que entran en contacto con la tela limpiadora (4), son planos, están separados en cada fila en un intervalo de aproximadamente 3 mm, tienen un diámetro de aproximadamente 2 mm cada uno y tienen una altura de aproximadamente 0,5 mm.

10. Equipo, según la reivindicación 4, en el que las partes salientes (109) de la superficie activa del elemento de compresión (9) tienen sus superficies activas a las siguientes distancias verticales sobre un plano de base teórico (G), desde el exterior hacia el centro:

H1 = 1mm, \hskip0,2cm H2 = 1,4 mm, \hskip0,2cm H3 = 1,7 mm, \hskip0,2cm H4 = 1,9 mm, \hskip0,2cm H5 = 2 mm.

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11. Equipo, según la reivindicación 4, en el que las filas longitudinales de partes salientes (109) de la superficie activa del elemento de compresión (9) están a las siguientes distancias horizontales de un plano intermedio longitudinal (Q), desde las filas más interiores hacia el exterior:

M5 = 1,3 mm, \hskip0,2cm M4 = 3,9 mm, \hskip0,2cm M3 = 6,5 mm, \hskip0,2cm M2 = 9,09 mm, \hskip0,2cm M1 = 11,69 mm.

12. Equipo, según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende como mínimo una barra rectilínea resistente (5), paralela a cada cilindro (C1, C2) y desplazable a voluntad hacia el cilindro y en alejamiento con respecto al mismo, estando fijados los extremos de la barra a unos salientes que se extienden alejándose del cilindro y que soportan los extremos y los medios de accionamiento y frenado de los ejes de unas bobinas (2, 3) que son paralelas a dicha barra y que están diseñadas para suministrar y recoger la tela (4), que discurre sobre la superficie frontal de dicha barra, que es cóncava y está dotada, en sus bordes superior e inferior (105, 205), redondeados de manera adecuada, y en paralelo a los mismos, de dicha tira deformable rectilínea (6) y de dicho elemento de compresión deformable rectilíneo (9), respectivamente, estando realizados ambos a partir de material elastomérico, teniendo dicha superficie cóncava de la barra unos asientos (16) conformados a cierta distancia de la tela sobre la que no actúa el elemento de compresión (9) y que está situada entre dicho elemento de compresión (9) y la tira de compresión (6), teniendo dichos asientos unas boquillas (17) conectadas a un circuito de distribución (18) y que conforman dichos medios para pulverizar a voluntad un líquido limpiador de manera controlada, continua y con una distribución uniforme.

13. Equipo, según la reivindicación 12, caracterizado porque está diseñado de tal manera que la longitud de la tela situada enfrente de la superficie activa del elemento de compresión (9) es sustancialmente igual a la longitud de la tela situada enfrente de la fila de boquillas (17) para pulverizar el líquido limpiador y dispuesta entre dicho elemento de compresión y la tira elastomérica (6).

14. Equipo, según la reivindicación 12, en el que la tira de compresión y de estanqueidad (6) está formada por una sección de caucho tubular que tiene un perfil sustancialmente con forma de ocho, alojada parcialmente en un rebaje rectilíneo adecuado (7) conformado en la superficie cóncava frontal de la barra (5), y que sobresale parcialmente desde dicho rebaje para entrar en contacto con dicha tela (4).

15. Equipo, según la reivindicación 12, en el que la tira de compresión y de estanqueidad (6) es de tipo simple, con una cavidad única y con un ensanchamiento longitudinal continuo (106') en la parte diseñada para entrar en contacto con la tela (4).

16. Equipo, según la reivindicación 12, en el que la pieza transversal (10), que soporta la membrana elastomérica (9) del elemento de compresión que actúa sobre la tela (4) a continuación de la zona en la que se pulveriza el líquido limpiador, está montada en un asiento (12, 112) conformado en la barra desplazable (5) de dicho equipo con unas holguras en el fondo (11, 111) y como mínimo mediante un par de pasadores (13).

17. Equipo, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho equipo comprende un dispositivo o dispositivos (D1, D2) correspondientes, dispuestos como imágenes simétricas entre sí, en el cuadrante situado entre las 12 y las 3 en punto en el caso del cilindro del lado derecho, y en el cuadrante situado entre las 12 y las 9 en punto en el caso del cilindro del lado izquierdo, disponiéndose medios para mantener los dispositivos de limpieza en posición activa de interacción con los cilindros, estando realizados dichos dispositivos para ser retirados de dichos cilindros al finalizar la limpieza de los cilindros, de manera que la suciedad recogida por la tela situada enfrente del elemento de compresión (9) y el líquido residual caen en una bandeja (20) situada debajo de cada dispositivo de limpieza y diseñada de modo que también puede limpiarse.

18. Equipo, según la reivindicación 17, en el que se disponen medios para hacer que los dispositivos de limpieza (D1, D2) realicen movimientos activos sucesivos de interacción con los cilindros (C1, C2) correspondientes sin modificar sustancialmente la posición de la tela (4) situada enfrente del elemento de compresión (9) correspondiente, de modo que dicha tela se utiliza exhaustivamente, de manera compatible con su resistencia al desgaste, disponiéndose unos medios para hacer que la tela (4) de cada dispositivo de limpieza avance longitudinalmente solamente después de una serie de ciclos de funcionamiento, para retirar la tela situada enfrente del elemento de compresión (9) y sustituirla por la tela que estaba situada previamente enfrente de las boquillas (17) para pulverizar un líquido limpiador.

19. Equipo, según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de limpieza (D1) que actúa sobre el cilindro superior (C1) está situado en este caso en el cuadrante de dicho cilindro situado entre la 1 y las 3 en punto, mientras que el dispositivo de limpieza inferior (D2) está situado, por ejemplo, en el cuadrante del cilindro inferior (C2) situado entre las 3 y las 5 en punto.