CN100421939C - 用于清洁连续印刷机的橡皮滚筒的设备 - Google Patents

Abstract

一种设备，包括用于促使清洁所述滚筒用的很少量液体以受控和均匀分布的方式喷射至足够长的部分抹布上，在由所述的所喷射液体直接作用的区域中以及在其它区域中，该部分抹布与待清洁滚筒表面的横向部均匀且分布式接触，该部分抹布的上游和下游分别通过可直线变形带(6)和可直线变形的加压器(9)被推进以靠近该滚筒并与该滚筒均匀分布式接触，所述带和加压器中的每个具有面向滚筒的凸面，这样清洗液经由抹布以延伸的、均匀的且逐步的方式并以很少量作用于待清洁滚筒上，从而液体由所述抹布和所述直线压力元件便利地保持于所述清洁区中，这样所述液体不会下落并以逐步和受控的方式被传递给滚筒上的灰尘，同时加压器(9)促使液体渗透目标(direct)并促进所述灰尘消除和去除。加压器(9)的作用面具有使清洗液分布更佳的适当低浮凸构造，从而为清洁滚筒起到更好的机械作用以及使大量纸张微粒保持在向外发散形状的通道(209)内，该纸张微粒构成被从滚筒除去的灰尘。

Description

用于清洁连续印刷机的橡皮滚筒的设备

技术领域

本发明特别涉及一种连续的印刷机。

背景技术

该印刷机为众所周知的卷轴供给型机器，因为它们被设计成印刷从卷轴展开的卷筒纸，该机器具有同时对所述卷筒纸的两侧作用的橡皮滚筒。目前，这些机器的橡皮滚筒借助于对滚筒喷射清洗液的装置而被清洁，该滚筒当时未被着墨并且保持旋转和接触卷筒纸，该卷筒纸用作连续清洁所述滚筒的部件。喷射至滚筒上的液体具有溶解由油墨和纸张微粒构成的灰尘的功能，卷筒纸具有通过接触而去除所溶解灰尘的功能。当积累在滚筒上的灰尘相对较新且很薄时，这种方法适合操作，但当灰尘已经相当厚时，就会有与清洗液结合形成粘糊的危险，该粘糊既会坚固地粘至纸张上也会坚固地粘至滚筒上，从而撕裂卷筒纸并打断清洁周期的连续性。在清洗周期的初始阶段，灰尘很少，清洗液易于保持在表面上并且被卷筒纸不必要地除去，因此增加了清洁周期的持续时间和成本。这种方法还具有仅清洁与卷筒纸接触的部分滚筒、而不清洁边缘区域以及与所述纸接触的表面之外的区域的局限性，其中在这些区域易于产生公知为版式线的直线。

为了克服上述缺陷，已经尝试利用其它印刷机上当前所使用的装置、例如采用旋转圆柱刷的装置来处理橡皮滚筒，该圆柱刷平行地干涉所述滚筒，并且被与所述滚筒接触区域的上游的清洗液喷射，然后所述圆柱刷与该区域下游的清洁部件相互作用。同时还试图使用包含抹布的装置，该抹布被喷射清洗液并由加压器推压滚筒。已发现所有这些装置不适合在卷筒纸下面所设的橡皮滚筒上使用，因为在与滚筒接触的清洁元件的上游所喷射的清洗液由于重力易于掉落。所述的装置在使用中还需要过量清洗液，并且相对较慢，所以在操作过程中不适于在印刷机上使用，同时第二种类型的装置需要使用过量的抹布，该抹布不得不频繁更换而印刷机也要相应地停止。

为了克服所述的现有技术的缺陷，另有一种已知的方法，其中上文所述的后一类型装置的部分抹布在适当拉力作用下被从供给卷轴拉出并与收卷卷轴相连，这些卷轴被适当制动，该部分抹布围绕杆的前凹面运转，为了干预待清洁滚筒的旋转方向并且平行于该滚筒，所述凹面上安装有：至少一个弹性材料带，其与所述部分抹布接触；至少一列喷嘴，用于将清洗液精细且均匀分布地喷射至位于所述带下游的一部分抹布上，该喷嘴与所述抹布保持适当距离；加压器，其上插有弹性材料，该弹性材料表面的初始凸起轮廓与抹布接触。所述杆的两端与肩一体，该肩通常具有抹布供给和收卷卷轴，整个组件被设计成可根据命令朝着或远离待清洁滚筒地平行移动。当整个组件被带向待清洁滚筒时，该滚筒继续移动与卷筒纸接触，所述带与加压器之间的部分抹布被拉伸并与滚筒接触地弯曲，以及均匀地依附于所述滚筒上，从而使清洗液分布并保持在所述滚筒上，该清洗液由所述喷嘴列以均匀、分布和受控的方式精细地喷出。这样，滚筒的污染表面受到均匀分布且很少量的清洗液的作用，该清洗液立即与滚筒上的灰尘起化学反应，随后通过与连续移动的卷筒纸接触而除去灰尘。喷嘴与抹布相距适当距离，所以不会受到与该抹布接触的灰尘的影响。使抹布依附至位于喷嘴列上游的滚筒区域的弹性带(术语“上游”和“下游”指的是待清洁滚筒的旋转方向)用最低压力使所述抹布与所述滚筒接触，该最低压力足够使所喷射的液体保持于操作区，同时具有加压器外凸面的弹性插入物对抹布施加分布压力，这样滚筒被彻底清洁，即使在与卷筒纸接触的表面的边界或外侧的部分。出于这个目的，加压器的弹性插入物的表面制成特定低浮凸构造，该构造提高了机械清洁作用并具有凹入的通道，该通道保持一些清洗液从而确保清洗液有效地作用于即将除去的灰尘。加压器的低浮凸表面的形状也使其施加倾斜的推力分量，该推力分量促使公知的版式线从滚筒除去。采用这类装置，滚筒的清洁周期通过将部分抹布定位在所述滚筒上的单一周期来执行。在该周期结束时，所述装置远离清洁滚筒地移动，并将先前设置在喷嘴列前的所述部分抹布的全部或一部分传送至弹性加压器，这样所述装置准备下一个操作周期。

这类设备中具有下列局限性和缺点。清洗液不必要必须连续喷射至抹布上，由于所述抹布的多孔和均匀分布结构，该抹布具有用于液体缓冲器和将液体均匀分布的能力，即使液体被间歇地分布，所以比可获得连续分布的液体的量更小且更受控。

加压器的低浮凸表面的通道的特征在于，整个深度上的宽恒定，所以当抹布被压在待清洁滚筒时该表面的凸出部变形，这些凸出部趋向于封闭所述通道并且不利地影响整个设备的操作，特别是在清洁被纸张颗粒严重污染的滚筒的过程中。而且在现有技术中，加压器低浮凸表面的通道的背面是封闭的，这种状态已说明不利地影响了所述装置的操作，因为所喷射液体易于停留太长时间并集聚在加压器上，具有形成局部的灰尘滴和/或块的危险，所以当这些灰尘随后与卷筒纸接触时，会撕裂该卷筒纸。

发明内容

本发明打算通过给加压器的低浮凸部提供一种新颖的形状来克服现有技术中的这些缺陷，该浮凸部具有均匀分布的容积非常大的通道，抹布可与灰尘一起进入该通道内从而可收集灰尘并大量累积，所述通道的特征在于独特地向外发散的形状，这样所述通道即使在与待清洁滚筒接触的加压器变形之后也保持打开，这种形状使得，在抹布前进的下一阶段，所述抹布的一部分在没有异常应力的情况下可容易地从加压器的所述凹入通道脱出，借此，收集所有的灰尘并将其去除。所述通道的背面也是打开的，这样未被加压器的作用面保持的洗涤液和灰尘自由通过卷筒纸以便除去，从而到达均匀分配的纸幅。

在对垂直设置并向上移动的卷筒纸进行操作的印刷机中，清洁装置位于连续印刷系统的两相对滚筒上并位于12和3点钟之间以及12和9点钟之间的象限内，这样位于所述清洁装置下游的滚筒表面部分相当长，从而使清洗液能够长时间地保持于该滚筒上并因此使其提高在与卷筒纸接触之前对灰尘作用的能力。盘设置在清洁装置的下方从而当所述装置从滚筒移开时，已经被与加压器相互作用的部分抹布收集的大量灰尘从所述抹布掉落并被收集在所述盘中，从而在适当的条件下留下该抹布以便重复下一个操作周期。显然，所有这些条件使得抹布利用得比现有技术更彻底，因此显著降低了设备的运行成本并大大提高了工艺的可靠性。所述的改进还可有利地应用于对水平设置的卷筒纸进行操作的连续印刷机中。

附图说明

以下将参照附图并通过非限制性实例对本发明进行详细描述，从而更全面地展示本发明的其它特征和优点，其中：

图1为示出了所述设备侧面的局部剖视图，其中右侧的清洁装置处于静止状态，左侧的装置处于对连续印刷机的相应橡皮滚筒进行作用的活动状态，该连续印刷机对垂直设置的卷筒纸进行操作；

图1a为示出了所述设备侧面的局部剖视图，其中上部的清洁装置处于静止状态，下部的装置处于对连续印刷机的相应橡皮滚筒进行作用的活动状态，该连续印刷机对水平设置的卷筒纸进行操作；

图2为构成上述设备的装置的弹性带的变型实施例的剖视图；

图3和4分别为加压器的弹性膜的透视图和前视图，它们示出了弹性膜的作用面；

图5和6示出了图4的弹性膜沿着线IV-IV和V-V剖开的两详图；

图7为示出了前面附图中的加压器的弹性膜的其中一个凸起部的放大侧视图。

具体实施方式

在图1中，参考标号C1和C2表示分别沿着箭头F1和F2所示的方向旋转的橡皮滚筒，该橡皮滚筒与卷筒纸N接触，该卷筒纸N沿着箭头F所示的大致垂直方向、例如向上的方向前进。D1和D2表示用于清洁滚筒C1和C2的装置，它们被构造和定位成彼此的镜像，以及被设计成能够基本对滚筒的全长起作用或者无论如何对包括与卷筒纸N接触部分的外部区域的长度起作用。清洁装置D1优选设置在滚筒C1上，该滚筒C1处于12和3点钟之间、优选处于约2点钟的象限中，同时清洁装置D2设置在滚筒C2上，该滚筒C2处于9和12点钟之间、优选处于约10点钟的象限中。每个清洁装置包括一对平行肩1，用于进给和收卷抹布4的卷轴2和3通过它们的轴旋转安装在该肩上，卷轴由清洁印刷机的橡皮滚筒用的装置中所用类型的适当制动和供给部件控制，抹布围绕加强杆5运转，该加强杆5的两端固定于所述肩1上并且该加强杆从这些肩适当伸出，其中该肩的纵向部面向待清洁滚筒并平行于该滚筒。清洁装置的肩1利用本领域技术人员公知的部件安装在印刷机的肩(未示出)上，该公知部件根据命令使杆5朝着和远离待清洁滚筒平行地移动(见下文)。当D1表示的装置处于静止状态时，杆5与橡皮滚筒相距适当距离，抹布4在适当拉力作用下围绕杆5前面的圆缘105运转，卷轴2和3被制动，其中所述杆具有凹形轮廓。杆5的边缘105和205之间的处于拉伸状态的部分抹布还与适当弹性材料制成的直线带(rectilinear strip)6接触，所述直线带的剖面为或8字形剖面或图2中的6′所表示的简单环形剖面，该图2的直线带在用于容纳所述直线带的凹槽7的外侧具有适当加厚部106′，所述直线带与杆5的全长接合并且平行和靠近于边缘105。在相对的边缘205处，抹布4与平行于所述边缘的加压器的弹性膜9的下部接触，该加压器的支撑体由横构件10构成，该横构件具有例如T形轮廓并在杆5的凹面上所形成的对应直线基座12，112上配有适当的径向间隙(bottom clearance)11，111。膜9具有凸起的外轮廓(见下文)，并例如以公知的方式固定于横构件10的腔H的周边，该横构件可通过至少一对销13固定于杆5上，所述销穿过所述横构件的最厚部分中的对应孔14并穿过杆5中的孔15，紧固地容纳在最后提及的孔内。销13对称地设置，并且由于这种设置以及膜9的弹性特征和密封的腔H的特征，所述加压器在与其接触的部分滚筒上施加均匀分配的压力，其中腔H例如可位于膜9后面。

在部件6和9之间，在杆5的凹面上形成有平行于所述部件6和9的一列基座16和/或相应的连续直线腔，该直线腔容纳一列喷嘴17，该些喷嘴朝着抹布4定向并与抹布保持适当距离，喷嘴的后部通过单线线路和电路与液体分配电路18相连，该电路利用作为介质的压缩空气来输送清洗液，这样配置使很少量的清洗液以精细计量且均匀分配的方式喷射至受各喷嘴17作用的抹布4的所有部分上。

在本发明的优选实施例中，每个装置被设置成使得带6和加压器的弹性膜9之间的部分抹布与位于所述加压器的弹性膜9前面的部分抹布具有基本相同的长度，并且使这两部分抹布的组合长度为例如约五厘米。

以这种方式设计的设备按下列方式操作。当装置D1和D2处于静止状态时，在每个操作阶段之后，卷轴2和3被操作成带6和膜9之间的干净且均匀拉伸的部分抹布4(见下文)。当装置D1和D2启动时，它们沿着一条路径被带向相应的待清洁滚筒，所述路径的长度为使得与带6接触的部分抹布与橡皮滚筒接触，由此所述带6仅轻微变形。带6和加压器的弹性膜9之间的部分抹布保持拉伸状态并且该部分抹布本身适应橡皮滚筒的曲面，同时所述加压器的弹性膜9弹性变形从而用适当压力将对应的部分抹布均匀地推至所述的待清洁滚筒上。在所述装置被带向橡皮滚筒的同时，喷嘴17开始连续或间断地喷射很少量的清清洗液，并使其均匀分布于所述抹布上，这样当抹布4与滚筒接触时，所述抹布已被轻微湿润并顺便被润滑。清洗液以最小控制量从抹布流向滚筒，以便立即与表面的灰尘起化学反应，然后通过使所述滚筒与卷筒纸N接触而除去该灰尘。所述装置在清洁滚筒C1和C2所需的时间内保持活动状态，在整个周期内，采用一开始就位于相应杆5前面的相同的部分抹布。加压器的弹性膜9在抹布4的相应部分上所施加的以及随后作用所述滚筒上的压力，必须随着公知的版式线被除去而给所述滚筒提供足够充分的清洁作用，同时必须使由很少量的均匀分布的清洗液液化的灰尘超越所述的加压器从而以均匀分布的形式到达卷筒纸上，卷筒纸将其吸收和去除。滚筒上的一些灰尘，主要由纸张微粒组成，保留在与所述加压器的弹性膜9相互作用的部分抹布上，所述加压器的与抹布4接触的表面特征在于低浮凸构造，其中实心区(solid areas)109彼此适当交错并与用于接触抹布，而具有蜿蜒构造的凹入区域209是凹入的且不接触抹布，该凹入区域209具有适当深度的真实通道，通过推进累积在未与实心区109接触的部分抹布上的固态灰尘，抹布被推入所述的通道内。所述在压力作用下的实心区109的横向交错使得移动的滚筒随着抹布的插入而在其整个长度上与这些区域均匀接触。

为了促进抹布进入加压器的凹入区域209内，为了使占据这些通道的部分抹布上的灰尘易于自我压实，并且使具有灰尘的这部分抹布容易与所述通道分离和取出，当所述装置从滚筒移开时(见下文)，加压器的弹性膜9的作用面上的凹入区域209成形为适当向外发散的构造，这也确保了与待清洁滚筒接触的加压器的所述表面弹性变形之后，所述通道可以方便地打开。

图3-7表明：与所述加压器的例如约42mm的总宽L2相比，加压器的弹性膜9的作用面的净宽L1例如约为25mm。加压器的弹性膜9的作用面的实心区109借助于直径约2mm的平顶圆钉与抹布接触，该圆钉以相同距离相隔并且中心距离B为约3mm，以及该圆钉与加压器的纵轴对齐地设置成多列，例如设置成彼此平行的十列并交错半个步位，这样其中一列的平顶圆钉设置在两相邻列的两个相连圆钉之间的空白区域，该空白区域的宽小于每个圆钉的宽，从而实心区109的所有圆钉在待清洁区域的整个宽度上均匀地作用于橡皮滚筒。由于所述列的实心区109的纵向交错，这些实心区在倾斜列上也彼此对齐，该倾斜列具有相对于加压器的横轴约30度的倾角A。

图7详细示出了每个实心区109由截顶的小锥点109′构成并且延伸角(extraction angle)C为20度，该凸出部位于凸出部基底109″上，该凸出部基底也是截顶锥形且延伸角E为90度。凸出部基底109″基本以六边形格子图案相互面对，除了外列的凸出部以大致半椭圆形109″′面对膜9的倾斜侧(图3和4)。在图5和6中，虚线和字母G表示假设的基准面，外列的实心区109相距该基准面例如1mm。由于膜9的凸形作用面，该距离朝着中心列逐渐增加，朝着其它列逐渐减少以形成镜像，其中级数H2＝1.4mm，H3＝1.7mm，H4＝1.9mm，H5＝2mm。同样在图5和6中，字母Q表示膜9的中心线平面，所述列的凸出部相对于该平面的距离从中心向外部增加，其级数如下：M5＝1.3mm，M4＝3.9mm，M3＝6.5mm，M2＝9.09mm，M1＝11.69mm，与位于中心线平面Q另一侧的凸出部列形成镜像。

为了促进去除易于积累在与加压器相互作用的部分抹布上的灰尘，该部分抹布被捕获留在所述加压器的发散构造的凹入区域209内，装置D1和D2可以恒定的和/或适当的可变调整压力推压相应滚筒。当清洁完所述滚筒时，装置D1和D2离开相应滚筒，由于抹布受到重力和/或适当纵向拉力的作用，定位在加压器的膜9前面的这部分抹布易于从该膜的通道脱出，并使先前所保持的所有灰尘都落入每个装置D1，D2下面的盘20内，该盘20由适当装置定时倒空或自动清洁。

清洁装置D1和D2在抹布4不纵向移动的情况下可执行下一个清洁周期，以使所述抹布在机械强度的条件下尽可能地充分使用。仅在预定数目的周期之后，当所述装置处于静止状态时，抹布4纵向移动少许，这样先前处于加压器的弹性膜9前面的部分抹布例如通过移动约25mm被移开并且由先前处于喷嘴17前面的此刻不活动的部分抹布完全或部分地替代。显然，本领域技术人员应理解并易于实施的是，如果滚筒特别脏和/或如果它们在滚筒和卷筒纸N不接触的情况下被清洁，那么清洁周期可包括使装置D1和D2朝着和远离滚筒移动的多个连续阶段而抹布4没有前进。

上述装置也可借助于相同的操作工序或不同的工序来应用于图1a所示类型的连续印刷机中，该印刷机对基本水平设置的卷筒纸N起作用。在这种情况下，本领域技术人员应理解，装置D1可例如定位在1和3点钟之间的象限中的滚筒C1上，同时装置D2可例如定位在3和5点钟之间的象限中的滚筒C2上。所述装置D1和D2可进行任何其它布置，只要具有必要的间隔以及加压器的弹性膜9对滚筒C1和C2作用，所述滚筒的下游部分由于喷嘴17施加清洗液而变湿。

Claims (20)

1. 用于清洁连续印刷机的橡皮滚筒的设备，其特征在于，该设备包括使清洁所述滚筒用的很少量液体以受控和均匀分布的方式喷射至足够长的部分抹布上的部件，包含由所述喷射液体直接作用的区域的这部分抹布与待清洁滚筒表面的横向部均匀分布式地接触，并且该部分抹布的上游和下游，各自通过可直线变形的带并通过可直线变形的加压器被推进靠近旋转的滚筒以及均匀分布式地接触该滚筒，该带和加压器中的每个具有面向滚筒的凸面，这样清洗液经由所述抹布以延伸的、均匀的和逐渐的方式并以很少量作用于待清洁滚筒上，从而该清洗液由所述抹布和所述直线推进元件便利地保持在清洗区中，这样清洗液不会落下并且以逐渐和受控的方式被传递给滚筒上的灰尘，同时加压器促进该液体渗透目标并通过低浮凸构造的接触面促进所述灰尘的消除和去除，从而使清洗液的分布更佳使清洁所述滚筒的机械作用更佳、以及使大量的纸张微粒保持在其通道内，该纸张微粒构成被从滚筒去除的灰尘。

2. 根据权利要求1所述的设备，其中可变形加压器包括弹性膜，该弹性膜具有基本为等腰梯形或缩减的轮廓，它的长底边周向固定并具有边缘密封件，该边缘密封件与固定于所述设备上的横构件的腔的轮廓共轭，所述膜的短底边的特征在于在滚筒清洁方向上凸出的轮廓以及所述的低浮凸形状。

3. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，加压器的作用面的低浮凸形状包括被设计为与抹布接触的实心区，并包括以曲折图案布置的凹入区域，该凹入区域具有适当深度的真实通道，抹布在固态灰尘的压力作用下穿入该通道内，该固态灰尘累积在未与所述实心区接触的这部分抹布上，所述凹入区域的特征在于向外发散的形状，这样在与待清洁滚筒接触的加压器的所述表面的弹性变形之后，所述通道保持方便地打开，以便允许抹布和灰尘进入其内并且在其内变得自我压实，然后当整个设备在清洁周期结束离开所清洁的滚筒时，抹布和灰尘容易从所述通道浮现出来。

4. 根据权利要求3所述的设备，其中，加压器的作用面的实心区经由小圆钉而与抹布接触，该圆钉以相等间隔设置成多列并与加压器的纵轴对齐，所述列彼此平行并且交错半个步位，这样其中一列圆钉设置在相邻列的两个相邻圆钉之间的空白区域，该空白区域的宽度小于每个圆钉的宽度，从而使得实心区的各圆钉在待清洁区域的整个宽度上共同均匀地作用于橡皮滚筒。

5. 根据权利要求4所述的设备，其中，加压器的弹性膜的实心区的纵列数目为10。

6. 根据权利要求4所述的设备，其中，加压器的作用面的实心区在倾斜列上也彼此对齐，该倾斜列相对于所述加压器的横轴具有约30度的倾角，每个倾斜列具有十个凸出部。

7. 根据权利要求3所述的设备，其中，加压器的作用面的每个实心区由截顶锥形的延伸角约20度的锥点以及同样为截顶锥形的延伸角约90度的基底构成，多个实心区的基底连在一起以形成类似于蜂巢的六边形格子图案。

8. 根据权利要求3所述的设备，其中，加压器的作用面的外纵列上的实心区的基底通过平面半椭圆的外部形状而与该作用面相连。

9. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，加压器的弹性膜的低浮凸作用面的宽度约为25mm，而所述弹性膜的总宽度约为42mm。

10. 根据权利要求3所述的设备，其中加压器的作用面的凸出部的尖端处的用于接触清洁抹布的圆钉为扁平的，在每列中相隔约3mm的间距，每个圆钉的直径约2mm，高度约0.5mm。

11. 根据权利要求5所述的设备，其中加压器的作用面的凸出部在假设的基准面上方具有从外侧至中心相距下列垂直距离的作用面，该距离为：H1＝1mm，H2＝1.4mm，H3＝1.7mm，H4＝1.9mm，H5＝2mm；其中，H1为离中心最远的垂直距离；H2为离中心第二远的距离；H3为离中心第三远的距离；H4为离中心第四远的距离；H5为朝中心最近的距离。

12. 根据权利要求5所述的设备，其中加压器的作用面的凸出部纵向列从最内列至外侧与纵向中心线平面相距下列水平距离：M5＝1.3mm，M4＝3.9mm，M3＝6.5mm，M2＝9.09mm，M1＝11.69mm；其中，M1为从纵向中心线平面向外侧最远的水平距离；M2为从纵向中心线平面向外侧第二远的水平距离；M3为从纵向中心线平面向外侧第三远的水平距离；M4为从纵向中心线平面向外侧第四远的水平距离；M5为从纵向中心线平面向外侧第五远的水平距离。

13. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述装置包括至少一个加强直线杆，该直线杆平行于每个滚筒并可根据命令朝着和远离滚筒移动，该直线杆的两端固定于肩上，该肩远离滚筒地延伸并支撑所述杆两端以及支撑用于驱动和制动卷轴的轴的部件，该卷轴平行于所述杆，并被设计为在所述杆的前面供给和收卷织物或抹布，该抹布借助于适当张力运转，所述杆为凹形并且在其圆形的平行的上下边缘处分别设有带和加压器，该带和加压器都是直线形并由弹性材料制成，所述杆的所述凹面具有与部分抹布相距适当距离的座，加压器不对该部分抹布作用并且该部分抹布处于加压器和压力带之间，这些座具有与分配电路相连以及与用于根据命令以受控、连续均匀分布的方式喷射清洗液的部件相连的喷嘴，这样当所述的设备被带向待清洁滚筒时，位于所述带和加压器之间的部分抹布保持拉紧并与该滚筒的肮脏表面的相应部分均匀接触，同时所述带和加压器经由抹布都与滚筒弹性变形地接触，从而保持清洗液并防止清洗液从工作区掉落。

14. 根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述设备设计成这样，位于加压器作用面前的部分抹布的长度基本等于喷射清洗液的喷嘴列前的并位于所述加压器和弹性带之间的部分抹布的长度。

15. 根据权利要求13所述的设备，其中，压力密封带由橡皮管部构成，该橡皮管部的外形基本为8字形，并部分地容纳在杆的凹面前所形成的适当直线凹槽内，以及部分地从该凹槽伸出以接触所述抹布。

16. 根据权利要求13所述的设备，其中，压力密封带为简单型，其具有单一空腔并且在接触抹布的部分处具有连续的纵向加宽部。

17. 根据权利要求2所述的设备，其中，支撑加压器的弹性膜的横构件通过至少一对销以适当的底部间隙安装在座上，该座形成于所述设备的可移动杆上，该加压器对被清洗液喷射区域的下游的抹布作用，所述销对称设置使所述加压器对待清洁滚筒施加均匀分布的压力。

18. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，为了清洁连续印刷机的对立滚筒，该印刷机对基本垂直设置的并沿着向上方向运转的连续卷筒纸作用，所述设备包括至少一个所述类型的相应装置，该装置彼此镜像设置在右侧滚筒的12和3点钟之间的象限内，以及左侧滚筒的12和9点钟之间的象限内，和用于使清洁装置处于与滚筒相互作用的活动状态同时该滚筒保持活动并与连续卷筒纸接触的装置，该卷筒纸用作去除和消除由所述装置软化的灰尘的部件，一旦完成所述滚筒的清洁，所述装置就离开所述滚筒，这样由加压器前面所设的部分抹布汇集的灰尘以及残留液落入每个清洁装置下所设的盘内，并在其轮回中被清除掉。

19. 根据权利要求18所述的设备，其中，提供一种部件，用于在基本不改变相应加压器前的抹布位置的情况下促使清洁装置进行与相应滚筒相互作用的相继作用运动，这样所述抹布以耐磨的兼容方式被彻底使用，还具有一种部件，促使每个清洁装置的抹布仅在多个操作周期之后纵向前进，从而移开加压器前面所设的部分抹布，以及用先前设置在喷射清洁液体的喷嘴前面的部分抹布来代替。

20. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还可用于清洁对基本水平设置的卷筒纸进行作用的连续印刷机的滚筒，这样，对上部滚筒作用的清洁装置设置在该滚筒1和3点钟之间的象限内，而下部清洁滚筒例如设置在下部滚筒3和5点钟之间的象限内。

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