ES2291288T3 - Procedimiento para realizar un tornillo de expansion para ortodoncia y tornillo de este modo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para realizar un tornillo de expansión para ortodoncia de un tipo que comprende dos cuerpos principales (1, 2) provistos por lo menos de un orificio roscado (30) y por lo menos un orificio paralelo al orificio roscado, un tornillo doble (3) con una parte de accionamiento (6), acoplándose los vástagos del mismo tornillo en los orificios roscados (30) previstos en dichos cuerpos (1, 2), y por lo menos un pasador de guiado (4) que se dispondrá coaxialmente a dicho orificio paralelo, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: - realizar dichos cuerpos principales (1, 2) formando en cada uno de ellos el orificio roscado (30) y por lo menos un orificio paralelo a este y disponiendo los dos cuerpos (1, 2) enfrentados a fin de alinear dichos orificios paralelos opuestos enroscando, según sea necesario, el tornillo doble (3) en los orificios roscados (30) correspondientes previstos en los dos cuerpos (1, 2) conectando de este modo estos últimos entre sí; - insertar en cada par de orificios (5, 50) laterales enfrentados de este modo una guía cilíndrica hueca (9) provista de un extremo anterior (91) y un extremo posterior (90); - fijar el extremo posterior (90) de cada guía cilíndrica hueca (9) a la pared exterior (10, 20) de uno de dichos cuerpos (1, 2); - insertar en cada guía cilíndrica hueca (9), a través de dicho extremo posterior (90), un pasador cilíndrico (4) de un diámetro (D4) ligeramente superior al diámetro interior (D91) del extremo anterior (91) de la guía cilíndrica hueca (9), hasta que el extremo anterior (41) de dicho pasador (4) esté en correspondencia con el extremo anterior (91) de la guía cilíndrica hueca (9); - empujar cada pasador (4), a través de dicho extremo anterior (91) con un poco de fuerza para vencer la interferencia debida a la diferencia de los diámetros respectivos (D4, D91), y hasta que el extremo anterior (41) de cada pasador (4) esté en correspondencia con la sección exterior (55) del orificio (50) opuesto al extremo posterior (90) de la guía cilíndrica hueca (9) respectiva; - fijar dicho extremo anterior del pasador (4) a uno de dichos cuerpos (1, 2) en correspondencia con dicha sección (55) destinada a recibir el extremo anterior (41) del pasador (4).
Description
Procedimiento para realizar un tornillo de
expansión para ortodoncia y tornillo realizado de este modo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para realizar un tornillo de expansión para ortodoncia
y tornillo para ortodoncia realizado de este modo.
En el documento FR 1382455 y la patente US nº
4.482.318 se dan a conocer ejemplos de unas espátulas para
ortodoncia.
En las figuras 1 y 2 de los dibujos adjuntos se
muestra un ejemplo de tornillo de expansión del tipo conocido para
su uso en ortodoncia. El tornillo comprende, sustancialmente, una
estructura de soporte con dos cuerpos principales (1, 2) provistos
de unos brazos (8) que permiten asociarlos a unas bandas para
ortodoncia (u otro componente de diferente conformación y/o
función) para completar un aparato para ortodoncia que se va a usar
para expandir el paladar desplazando en sentido contrario
adecuadamente los dos cuerpos (1, 2). Dichos cuerpos (1, 2)
presentan un orificio central (30) con una rosca izquierda interior
en un lado y una rosca derecha en el lado opuesto. Los dos cuerpos
están dispuestos uno frente al otro y están conectados entre sí por
un tornillo doble (3) provisto de una parte central (6), con una
pluralidad de orificios de accionamiento (7), destinada a resultar
en una posición intermedia entre los mismos cuerpos (1, 2).
El ajuste de la condición de funcionamiento del
aparato, durante el tratamiento de ortodoncia, se realiza mediante
la inserción de una herramienta adecuada en los orificios (7) de
dicha parte central. Dicho tornillo (3) es doble; esto es, presenta
dos vástagos roscados, que se extienden desde los extremos opuestos
en relación con la parte central (6); cada vástago está destinado a
acoplarse al orificio roscado central de uno de dichos cuerpos (1,
2), a fin de separarlos o acercarlos en función [de la dirección]
del giro en la que se acciona la parte central (6) durante dicho
ajuste. Asimismo, dichos cuerpos principales (1, 2) presentan,
además del orificio central roscado, otros dos orificios (5)
paralelos al central y que se extienden desde los extremos opuestos
en relación con el vástago de estos. Los orificios adicionales (5),
sin rosca, están atravesados por dos pasadores de guiado (4)
cilíndricos.
Cuando se utilizan los tornillos de expansión
denominados de tipo "libre", puesto que no están inmersos en
la resina de una placa palatina, se proporciona un espacio entre los
pasadores (4) y los orificios (5), según sea necesario para el
deslizamiento de los mismos pasadores y como consecuencia de las
tolerancias de trabajo. A fin de limitar los efectos negativos de
tal espacio, el acoplamiento entre el tornillo central (3) y los
orificios roscados (30) que lo acomodan se realiza mediante
fricción. A la práctica, se utilizan sustancias químicas del tipo
"freno de rosca" para crear una fricción entre los vástagos
roscados del tornillo central y las roscas complementarias en
estos. De este modo, se contrarrestan movimientos giratorios
imprevistos del tornillo central que pueden poner en peligro el
éxito del tratamiento de ortodoncia.
Un inconveniente relacionado con esta técnica de
producción reside en el hecho de que un tornillo roscado como este
no puede someterse posteriormente a tratamientos térmicos o químicos
(como los utilizados para la limpieza o soldadura de bandas), lo
que conllevaría la supresión de los productos implicados con la
consecuente desaparición de la función de frenado que llevan a
cabo. Además, las sustancias químicas que se utilizan para frenar la
rosca pueden dañarse con las sustancias presentes en la cavidad
bucal y disolverse.
Otro inconveniente de los tornillos de expansión
del tipo conocido es la extensión máxima de la expansión que no
puede sobrepasar los límites físicos de la longitud de los pasadores
de guiado. Además, al posicionar el aparato en la configuración de
extensión máxima, el propio aparato puede resultar algo inestable,
ya que los pasadores (4) están casi completamente fuera de los
orificios (5) pertinentes (véase la figura 2).
Otra técnica (conocida) permite la deformación
de la rosca de tuerca tornillo que acomoda los vástagos roscados
del tornillo central. No obstante, a la práctica, no se puede
garantizar siempre la misma deformación, de tal forma que en
algunos casos se puede producir un efecto de agarrotamiento en el
sistema después de un breve tiempo de uso y, en otros casos, la
fricción puede ser insuficiente en relación con las tolerancias de
trabajo de los elementos complementarios.
El objetivo principal de la presente invención
es resolver dichos inconvenientes.
Este resultado se ha conseguido, según la
invención, proporcionando un procedimiento de funcionamiento y un
tornillo de expansión para ortodoncia provisto de las
características indicadas en las reivindicaciones independientes.
Otras características se definen en las reivindicaciones
dependientes.
Las ventajas que se obtienen con la presente
invención residen esencialmente en el hecho de que es posible
garantizar una estabilidad y una rigidez óptimas del tornillo de
expansión cuando se está utilizando; que se obtiene una expansión
relativamente ancha en relación con las dimensiones generales del
tornillo; que el tornillo queda firmemente retenido a pesar de sus
dimensiones limitadas y la extensión de la expansión obtenida (esto
es, con una expansión igual, se obtiene una voluminosidad menor de
las guías y una superficie de acoplamiento mayor, en comparación
con las soluciones conocidas); que el presente tornillo puede
someterse a tratamientos físicos y químicos de esterilización o de
otro tipo, sin que por ello mengüen sus características aún después
de un periodo de servicio prolongado.
Los expertos en la materia podrán comprender
mejor estas y otras ventajas y características de la presente
invención a partir de la lectura de la siguiente descripción junto
con los dibujos adjuntos que se proporcionan a título de ejemplo
práctico de la invención, pero que no deben considerarse a título
ilustrativo de la misma, en los que:
- las figuras 1 y 2 son unas vistas en sección
esquemáticas con partes omitidas de una forma de realización del
tornillo de expansión para ortodoncia del tipo conocido, en las
configuraciones de voluminosidad mínima y máxima
respectivamente;
- la figura 3 es una vista en planta, con partes
omitidas y en sección, de un ejemplo de aplicación de la presente
invención a un arco dental;
- las figuras 4 y 5 son unas vistas en planta
esquemáticas en sección horizontal, con partes omitidas, de una
forma de realización del tornillo de expansión para ortodoncia según
la presente invención, en las configuraciones de voluminosidad
mínima y máxima, respectivamente;
- las figuras 6A, 6B y 6C muestran
respectivamente una vista en planta con partes omitidas, una vista
lateral derecha y una vista lateral izquierda relacionadas con un
paso de una forma de realización posible del procedimiento según la
invención;
- las figuras 7A, 7B y 7C muestran
respectivamente una vista en planta con partes omitidas, una vista
lateral derecha y una vista lateral izquierda relacionadas con un
paso posterior al de las figuras 6A a 6C;
- las figuras 8A, 8B y 8C muestran
respectivamente una vista en planta con partes omitidas, una vista
lateral derecha y una vista lateral izquierda relacionadas con un
paso posterior al de las figuras 7A a 7C;
- la figura 8D muestra una vista en planta en
sección horizontal de la forma de realización de la figura 8A;
- la figura 8E es un detalle ampliado del área
rodeada por una línea discontinua en la figura 8D;
- las figuras 9A, 9B y 9C muestran
respectivamente una vista en planta con partes omitidas, una vista
lateral derecha y una vista lateral izquierda relacionadas con un
paso posterior al de las figuras 8A a 8C;
- las figuras 10A, 10B y 10C muestran
respectivamente una vista en planta con partes omitidas, una vista
lateral derecha y una vista lateral izquierda relacionadas con un
paso de otra posible forma de realización del procedimiento según la
invención;
- las figuras 11A, 11B y 11C muestran
respectivamente una vista en planta con partes omitidas, una vista
lateral derecha y una vista lateral izquierda de un paso posterior
al de las figuras 10A a 10C;
- las figuras 12A, 12B y 12C muestran
respectivamente una vista en planta con partes omitidas, una vista
lateral derecha y una vista lateral izquierda relacionadas con un
paso posterior al de las figuras 11A a 11C;
- las figuras 13A, 13B y 13C muestran
respectivamente una vista en planta con partes omitidas, una vista
lateral derecha y una vista lateral izquierda relacionadas con un
paso posterior al de las figuras 12A a 12C;
- las figuras 14 y 15 son unas vistas en planta
esquemáticas en sección horizontal, con partes omitidas, de otra
forma de realización del tornillo de expansión para ortodoncia según
la presente invención, en las configuraciones de voluminosidad
mínima y máxima, respectivamente;
- la figura 16 es un detalle ampliado del área
rodeada por una línea discontinua de la figura 15;
- la figura 17 es una vista en planta en
sección, con partes omitidas, de un ejemplo de aplicación del
tornillo de las figuras 14 a 16.
Haciendo referencia a las figuras de los dibujos
adjuntos (las cuales en aras a la claridad no están representadas
en una única escala), el procedimiento en cuestión puede
implementarse para realizar un tornillo de expansión para
ortodoncia de un tipo que comprende dos cuerpos principales (1, 2)
provistos de un orificio central roscado (30) y dos orificios
laterales (5, 50). Los orificios roscados (30) están adaptados para
recibir un tornillo doble (3), mientras que los orificios laterales
(5) se proporcionan para alojar dos pasadores de guiado (4)
cilíndricos.
Los dibujos adjuntos muestran dos formas de
realización posibles del presente método, respectivamente en las
figuras 3 a 9C y 10A a 13C. Aunque en la descripción siguiente se
hace referencia directamente a las figuras 3 a 13C, se comprende
que un procedimiento similar permite obtener la otra forma de
realización del tornillo (100') representada e las figuras 14 a 17,
provista solo de dos orificios (5, 50). Haciendo referencia a las
figuras que muestran los ejemplos no limitativos de los dibujos
adjuntos, el procedimiento incluye los pasos operativos descritos a
continuación.
Los dos cuerpos principales (1, 2) se realizan
formando en cada uno de ellos el orificio central roscado (30) y
dos orificios laterales paralelos al central, de forma que la
totalidad de los dos cuerpos presentan dos orificios centrales
roscados (30), destinados a acomodar el tornillo central (3), y
cuatro orificios laterales (5, 50). En los ejemplos, cada uno de
los dos cuerpos (1, 2) está provisto de dos brazos (8) que van a
asociarse bien con bandas de ortodoncia (80) o con otros medios
adecuados para fijar y/o conectar los dientes de un arco dental.
En el caso del tornillo (100') mostrado en las
figuras 14 a 17, sólo se formará un orificio no roscado en los
cuerpos (1, 2); en particular, un orificio con un diámetro (5) en el
cuerpo (1) y un orificio de diámetro variable (50) en el cuerpo
(2). Además, sólo se proporciona un brazo (8) para cada uno de los
cuerpos (1, 2).
En particular, el orificio central (30) está
formado del mismo modo que proporciona la técnica conocida, en el
sentido de que es el tornillo doble (3) que se va asociar con este.
En el ejemplo de las figuras 3 a 9C, en cada uno de los cuerpos (1,
2) se forman dos orificios laterales (5, 50) que presentan formas
diferentes: uno de dichos orificios (5), por ejemplo, el orificio
ubicado en la parte superior del cuerpo (1), como el ubicado en la
parte inferior del cuerpo (2), tiene un diámetro constante (D5); el
otro orificio (50) de cada cuerpo tiene un diámetro constante (D5),
el mismo diámetro (D5) que el primer orificio (5), en
correspondencia con una primera sección (54) y para una extensión
de longitud predeterminada, mientras que presenta un diámetro
inferior (D55) en correspondencia con la sección opuesta (55), esto
es, la sección que resulta en la pared exterior (10, 20) del cuerpo
(1, 2).
En el ejemplo de las figuras 10A a 13C, en
cambio, el cuerpo (1) está provisto de dos orificios (50) con un
diámetro variable, mientras que el cuerpo (2) está provisto de dos
cuerpos de diámetro constante (5).
En el ejemplo de las figuras 14 a 17, en las que
el tornillo (100') está representado en la condición de ensamblado,
el cuerpo (1) está provisto de un orificio (5) de diámetro
constante, mientras que el cuerpo (2) está provisto de un orificio
(50) de diámetro variable.
Los dos cuerpos (1, 2) están dispuesto uno
frente al otro, a fin de alinear un orificio (5) lateral de diámetro
constante de un cuerpo con un orificio (50) de diámetro variable
del otro cuerpo, enroscando el tornillo doble (3) según sea
necesario en los orificios roscados (30) correspondientes formados
en los dos cuerpos (1, 2), conectando así estos últimos uno a otro.
A continuación se utilizan dos guías (9) huecas cilíndricas que
presentan, a lo largo de su desarrollo longitudinal, un diámetro
interior constante sustancialmente correspondiente a dicho diámetro
menor (D55), mientras que en correspondencia con un primer extremo o
extremo anterior (91) presentan, por lo menos internamente, un
diámetro reducido. Cada guía (9) hueca cilíndrica se inserta por el
lado de su extremo anterior (91), en el orificio (5) de diámetro
constante de un cuerpo (1, 2) y, después, en el orificio (50) del
otro cuerpo. Obviamente, el diámetro exterior de las guías (9) es
tal que permite la inserción de éstas en los orificios (5, 50). A
la práctica, cada guía (9) atraviesa el cuerpo que presenta un
orificio (5) de diámetro constante para introducirse en el orificio
(50) opuesto formado en el otro cuerpo. Este paso se ilustra en las
figuras 6A a 6C, para el primer ejemplo, y en las figuras 10A a 10C,
para el segundo, en el que la flecha (F) indica los sentidos de
inserción de las guías (9).
A continuación, cada guía (9) cilíndrica se fija
a uno de dichos cuerpos (1, 2) en correspondencia con el lado
opuesto o final (90). La fijación puede realizarse con láser, como
se aprecia mejor en las figuras 7B, 7C y 11C, en las que los puntos
de soldadura láser se indican con la referencia numérica (59). La
fijación de las guías huecas (9) a los cuerpos (1, 2) se realiza en
correspondencia con el extremo posterior (90) de éstas, estando
este extremo dispuesto sustancialmente a ras con la pared externa
(10, 20) del cuerpo al que está fijado.
Después, se inserta un pasador (4) cilíndrico en
cada guía (9) hueca cilíndrica a través del extremo posterior (90)
pertinente, como indican las flechas (G) de las figuras 8A y 12A. El
diámetro exterior (D4) de cada pasador (4) se corresponde
sustancialmente con dicho diámetro menor (D55) de los orificios (50)
de diámetro variable formados en dichos cuerpos (1, 2); cada
pasador (4) se inserta en la guía (9) pertinente hasta que su
extremo anterior (41) alcance el extremo (91) de la misma guía.
Dichos pasadores (4) se empujan más a través de dicho extremo (91)
de las guías (9) huecas, aplicando un poco de fuerza para superar la
oposición debida a la diferencia de los diámetros (D4, D91)
respectivos, y hasta que el extremo anterior (41) de los pasadores
(4) esté en correspondencia con la sección exterior (55) del
orificio (50) pertinente. Este paso se muestra en las figuras 8A y
12A.
Los extremos anteriores de los dos pasadores (4)
se fijan a continuación a los cuerpos (1, 2) respectivos en
correspondencia con dicha sección inicial (55) mediante soldadura
láser, por ejemplo, como mejor se muestra en las figuras 9B, 9C y
13B, en las que los puntos de soldadura láser se indica mediante la
referencia numérica (49).
De este modo, se obtiene un tornillo de
expansión (100) provisto de dos cuerpos (1, 2) que pueden
distanciarse mediante una herramienta de accionamiento conocida
per se encajada en los orificios (7) de la parte de
accionamiento (6) del tornillo doble (3) para accionar el giro de
este último, según un programa de expansión definido por el doctor;
cada uno de dichos cuerpos (1, 2) del tornillo de expansión (100)
está provisto de dos orificios laterales que pueden ser o bien
diferentes entre sí, como en el ejemplo relacionado con la primera
forma de realización del método (véanse las figuras 3 a 9C), o bien
iguales, como en el segundo ejemplo (véanse las figuras 10A a 13C).
En cada uno de dichos orificios laterales (5, 50), se proporciona
una guía (9) para deslizar un pasador (4) por estas. Cada guía (9)
se fija a uno de dichos cuerpos, mientras el pasador (4) pertinente
presente en esta se fija al otro cuerpo; el deslizamiento del
pasador en relación con la guía se realiza con alguna fricción
debida a la fuerza ejercida durante el ensamblaje. Haciendo
referencia al ejemplo de las figuras 14 a 17, el tornillo de
expansión (100') así obtenido presenta dos cuerpos (1, 2)
desplazables entre sí mediante una herramienta de accionamiento,
conocida per se, encajada en los orificios (7) de la parte de
accionamiento (6) del tornillo doble (3) para accionar el giro de
este último, según un programa de expansión definido por el doctor;
cada uno de dichos cuerpos (1, 2) del tornillo de expansión (100)
está provisto de un orificio: en particular, el cuerpo (1) está
provisto de un orificio (5) de diámetro constante y el cuerpo (2)
está provisto de un orificio (2) de diámetro variable. En los
orificios (5, 50) se proporciona una guía (9) para deslizar un
pasador (4) por esta. La guía (9) se fija al cuerpo (1), mientras el
pasador (4) pertinente retenido en esta se fija al otro cuerpo (2);
las referencias numéricas (59) y (49) de la figura 15 indican los
posibles puntos de fijación. El deslizamiento del pasador en
relación con la guía se realiza con alguna fricción debida a la
fuerza ejercida durante el ensamblaje.
Se apreciará que la estabilidad y la rigidez de
los tornillos (100, 100') realizados de este modo es remarcable
incluso en el caso de que el tornillo central (3) no esté sometido a
tratamientos específicos. La fricción entre cada guía (9) y el
pasador (4) pertinente es tal que impide los giros espontáneos no
deseados del tornillo (3) cuando está en condición de
funcionamiento. Debe tenerse en cuenta, en particular, el hecho de
que la asociación entre las guías y los pasadores se realiza con
tolerancias que difícilmente pueden obtenerse con otros
procedimientos de trabajo, y ello porque cada pasador de hecho se
inserta en su guía pertinente mediante fuerza, como se ha mencionado
anteriormente.
Es más, la expansión del tornillo (100) es
bastante ancha, ya que las longitudes de las guías y las de los
pasadores se suman para dar lugar a una especie de conexión
telescópica entre los cuerpos (1, 2), lo cual determina unas
superficies de acoplamiento más extendidas entre las guías y los
pasadores también en condiciones de expansión máxima.
En una condición de máxima expansión, como la
que se muestra en las figuras 5 y 15, no es posible contraer ni
expandir más el tornillo, puesto que los vástagos del tornillo
central (3) quedan fuera de las roscas (30). Como mejor se aprecia
en el detalle de la figura 16, cuando el tornillo (100, 100') está
en la condición de máxima expansión, los dos extremos del tornillo
(3) reposan en una zona (33) terminal no roscada interior del
orificio (30). No obstante, aún cuando adopta esta configuración, el
tornillo sigue siendo igual de estable y rígido gracias a la
longitud de los pasadores (4) que les permiten permanecer alojados
en las guías (9). En consecuencia, las ventajas que ofrece el
presente tornillo, permiten garantizar un tratamiento de ortodoncia
correcto y seguro al tiempo que impiden un desensamblaje accidental
del mismo tornillo en el interior de la boca del paciente.
Claims (16)
1. Procedimiento para realizar un tornillo de
expansión para ortodoncia de un tipo que comprende dos cuerpos
principales (1, 2) provistos por lo menos de un orificio roscado
(30) y por lo menos un orificio paralelo al orificio roscado, un
tornillo doble (3) con una parte de accionamiento (6), acoplándose
los vástagos del mismo tornillo en los orificios roscados (30)
previstos en dichos cuerpos (1, 2), y por lo menos un pasador de
guiado (4) que se dispondrá coaxialmente a dicho orificio paralelo,
comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:
- -
- realizar dichos cuerpos principales (1, 2) formando en cada uno de ellos el orificio roscado (30) y por lo menos un orificio paralelo a este y disponiendo los dos cuerpos (1, 2) enfrentados a fin de alinear dichos orificios paralelos opuestos enroscando, según sea necesario, el tornillo doble (3) en los orificios roscados (30) correspondientes previstos en los dos cuerpos (1, 2) conectando de este modo estos últimos entre sí;
- -
- insertar en cada par de orificios (5, 50) laterales enfrentados de este modo una guía cilíndrica hueca (9) provista de un extremo anterior (91) y un extremo posterior (90);
- -
- fijar el extremo posterior (90) de cada guía cilíndrica hueca (9) a la pared exterior (10, 20) de uno de dichos cuerpos (1, 2);
- -
- insertar en cada guía cilíndrica hueca (9), a través de dicho extremo posterior (90), un pasador cilíndrico (4) de un diámetro (D4) ligeramente superior al diámetro interior (D91) del extremo anterior (91) de la guía cilíndrica hueca (9), hasta que el extremo anterior (41) de dicho pasador (4) esté en correspondencia con el extremo anterior (91) de la guía cilíndrica hueca (9);
- -
- empujar cada pasador (4), a través de dicho extremo anterior (91) con un poco de fuerza para vencer la interferencia debida a la diferencia de los diámetros respectivos (D4, D91), y hasta que el extremo anterior (41) de cada pasador (4) esté en correspondencia con la sección exterior (55) del orificio (50) opuesto al extremo posterior (90) de la guía cilíndrica hueca (9) respectiva;
- -
- fijar dicho extremo anterior del pasador (4) a uno de dichos cuerpos (1, 2) en correspondencia con dicha sección (55) destinada a recibir el extremo anterior (41) del pasador (4).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que cada uno de dichos dos cuerpos principales (1, 2) está
formado por un orificio central roscado (30) y dos orificios
laterales (5, 50) que son paralelos al orificio roscado, estando
dispuestos un par de pasadores de guiado (4) de modo coaxial a
dichos orificios laterales (5, 50).
3. Procedimiento según la reivindicación 1, que
comprende las siguientes etapas operativas:
- -
- realizar dichos cuerpos principales (1, 2) formando en estos el orificio roscado (30) y por lo menos un orificio lateral a fin de conseguir dos orificios roscados (30), por lo menos un orificio paralelo (5) de diámetro constante (D5), y por lo menos un orificio paralelo (50) de diámetro variable que presenta un diámetro constante (D5) en correspondencia con una primera sección (54) y para una extensión de longitud predeterminada, y un diámetro menor (D55) en correspondencia con la sección opuesta (55) que está destinada a estar dispuesta externamente;
- -
- disponer los dos cuerpos (1, 2) uno frente al otro a fin de alinear por lo menos un orificio (5) de diámetro constante con uno (50) de diámetro variable, enroscando según sea necesario dicho tornillo doble (3) en los orificios roscados (30) correspondientes previstos en los dos cuerpos (1, 2), conectando de este modo los últimos entre sí;
- -
- realizar por lo menos una guía cilíndrica hueca (9), provista de un diámetro interior constante en correspondencia sustancialmente con dicho diámetro menor (D55) a lo largo de su desarrollo longitudinal, y un diámetro reducido, por lo menos internamente, en correspondencia con un primer extremo o extremo anterior (91);
- -
- insertar cada guía cilíndrica hueca (9), por el lado de su extremo anterior (91), en un orificio (5) de diámetro constante previsto en un cuerpo (1, 2) y, después, en el orificio (50) correspondiente de diámetro variable previsto en el otro cuerpo (1, 2);
- -
- fijar cada guía cilíndrica hueca (9) a uno de dichos cuerpos (1, 2), en correspondencia con el extremo opuesto o el extremo posterior (90);
- -
- insertar en cada guía cilíndrica hueca (9), a través de dicho extremo posterior (90), un pasador cilíndrico (4) cuyo diámetro externo (D4) se corresponde sustancialmente con el diámetro menor (D55) del orificio de diámetro variable (50) hasta que el extremo anterior (41) de dicho pasador (4) alcance dicho extremo anterior (91) de la guía cilíndrica hueca (9);
- -
- empujar cada pasador (4), a través de dicho extremo anterior (91) con un poco de fuerza para vencer la interferencia debida a la diferencia de los diámetros respectivos (D4, D91), y hasta que el extremo anterior (41) de cada pasador (4) esté en correspondencia con la sección exterior (55) del orificio (50);
- -
- fijar dicho extremo anterior del pasador (4) a uno de dichos cuerpos (1, 2) en correspondencia con dicha sección exterior (55).
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en
el que cada uno de dichos dos cuerpos principales (1, 2) está
realizado con un orificio roscado central (30) y dos orificios
laterales (5, 50) que son paralelos al orificio roscado, estando
dispuestos un par de pasadores de guiado (4) de modo coaxial a
dichos dos orificios laterales (5, 50).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque cada cuerpo (1, 2) está provisto de un
orificio lateral (50) de diámetro variable.
6. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque dichos orificios laterales (50) de
diámetro variable están formados en el mismo cuerpo (1).
7. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las guías
(9) cilíndricas huecas se fijan a los cuerpos (1, 2) mediante
soldadura láser.
8. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
pasadores (4) se fijan a los cuerpos (1, 2) mediante soldadura
láser.
9. Tornillo de expansión para ortodoncia que
comprende dos cuerpos principales (1, 2) provistos de un orificio
central roscado (30) y por lo menos un orificio paralelo al orificio
central, un tornillo doble (3) con una parte de accionamiento (6), y
cuyos vástagos se acoplan a los orificios roscados (30) previstos en
dichos cuerpos (1, 2), y por lo menos un pasador de guiado (4) que
se dispondrá coaxialmente a dichos orificios paralelos, y que
comprenden asimismo por lo menos una guía cilíndrica hueca (9)
alojada de forma fija en dicho por lo menos un orificio paralelo (5,
50), fijada a uno de dichos cuerpos (1, 2) y atravesando libremente
el otro, caracterizado porque dicho pasador de guiado (4)
está insertado con interferencia en dicha guía cilíndrica hueca (9)
y está fijado al cuerpo que está atravesado libremente por la guía
cilíndrica hueca (9) que tiene el mismo pasador insertado en la
misma.
10. Tornillo de expansión para ortodoncia según
la reivindicación 9, caracterizado porque comprende dos
orificios laterales paralelos al orificio central, un par de
pasadores de guiado (4) y un par de dichas guías (9) cilíndricas
huecas.
11. Tornillo de expansión según una o más de las
reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque en dichos
cuerpos (1, 2) está previsto por lo menos un orificio paralelo (5)
con un diámetro constante (D5) y un orificio (50) con un diámetro
variable que presenta un diámetro constante (D5) en correspondencia
con una primera sección (54) y para una extensión de longitud
predeterminada, y un diámetro menor (D55) en correspondencia con la
sección opuesta (55) que está destinada a estar dispuesta
externamente.
12. Tornillo de expansión según la
reivindicación 10, caracterizado porque en dichos cuerpos (1,
2) están previstos dos orificios laterales (5) con un diámetro
constante (D5) y dos orificios laterales (50) con un diámetro
variable que presentan un diámetro constante (D5) en correspondencia
con una primera sección (54) y para una extensión de longitud
predeterminada, y un diámetro menor (D55) en correspondencia con la
sección opuesta (55) que está destinada a estar dispuesta
externamente.
13. Tornillo de expansión según la
reivindicación 12, caracterizado porque los dos orificios de
diámetro variable (50) están previstos uno en cada cuerpo (1,
2).
14. Tornillo de expansión según la
reivindicación 12, caracterizado porque los dos orificios de
diámetro variable (50) están previstos en el mismo cuerpo (1,
2).
15. Tornillo de expansión según la
reivindicación 12, caracterizado porque dichas guías (9)
cilíndricas huecas presentan un diámetro constante, sustancialmente
correspondiente a dicho diámetro menor (D55) a lo largo de su
desarrollo longitudinal y un diámetro reducido (D91), por lo menos
internamente, en correspondencia con un primer extremo o extremo
anterior (91).
16. Tornillo de expansión según la
reivindicación 12, caracterizado porque dichos pasadores (4)
presentan un diámetro exterior (D4) sustancialmente correspondiente
a dicho diámetro menor (D55) del orificio de diámetro variable.
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