ES2907924T3 - Prótesis dental - Google Patents

Abstract

Prótesis dental (100), que presenta: - un implante dental (10) con una rosca externa (26) para atornillar el implante dental (10) en un hueso de la mandíbula y con una rosca interna (22) dispuesta dentro del implante dental (10); - una superestructura (20) con un orificio interno (12); y - un tornillo (30) para la fijación de la superestructura (20) al implante dental (10), teniendo el tornillo (30) una cabeza de tornillo (14) con una superficie lateral cilíndrica o cónica (28) y un vástago (16) que se continúa en un extremo inferior de la cabeza de tornillo (14) y en el que está dispuesta una rosca exterior (18), en donde, en el estado montado de la prótesis dental (100), el tornillo (30) se inserta a través del orificio interno (12) de la superestructura (20) en el implante dental (10) y la rosca externa (18) del tornillo (30) encaja en la rosca interna (22) del implante dental (10), y en donde entre la superficie lateral cilíndrica o cónica (28) y su extremo inferior, la cabeza del tornillo (14) tiene una barbilla redondeada convexa (34) en la cual el tornillo (30) entra en contacto con la superestructura (20) en el orificio interno (12) en el estado montado de la prótesis dental (100), caracterizada porque (i) la superficie lateral cilíndrica o cónica (28) de la cabeza del tornillo (14) entra en contacto con la superestructura (20) en el orificio interno (12), y/o porque (ii) el eje (16) presenta, en una zona superior que limita con el extremo inferior de la cabeza del tornillo (14), una sección cilíndrica (36) sin rosca que entra en contacto con el implante dental (10) en el estado montado de la prótesis dental (100).

Description

DESCRIPCIÓN

Prótesis dental

La presente invención se refiere a una prótesis dental. Más concretamente, la presente invención se refiere a una prótesis dental en la que una superestructura está directamente unida a un implante dental por medio de un tornillo, es decir, sin el uso por lo demás habitual de un pilar interpuesto.

Una prótesis dental genérica de este tipo ya es conocida de la solicitud de patente presentada por el solicitante DE 10 2018 113237,9 . Una prótesis dental que constituye el fundamento del preámbulo de la reivindicación 1 es conocida del documento EP 2 380 525 A1. Otros ejemplos de prótesis dentales se conocen de los documentos WO 2008/024062 A2 y WO 2018/108296 A1.

El término "implante dental" suele usarse coloquialmente de forma inconsistente y a menudo incorrecta para la estructura general de una prótesis dental. Por lo tanto, conviene aclarar en este punto que por "implante dental" en el sentido médico y actual se entiende únicamente el cuerpo del implante, es decir, la raíz dental artificial que se implanta en la mandíbula del paciente. Por ello, a menudo se usa el término "cuerpo del implante" en lugar de "implante dental". Sin embargo, en lo que sigue, el término "implante dental" se usa uniformemente para la mencionada parte de la prótesis dental.

Las prótesis dentales convencionales tienen, además del implante dental, el llamado pilar, que actúa como pieza de unión entre el implante dental y la corona del implante (superestructura). El pilar constituye la transición sensible a través del tejido blando periimplantario hacia la cavidad oral y la superestructura. Los pilares de este tipo se denominan a veces también "pilares de soporte" o "postes de implante". Por lo general, los pilares son de titanio, cerámica o compuestos cerámicos como el óxido de aluminio o la cerámica de dióxido de zirconio.

La superestructura, es decir, la corona dental artificial, suele ser de cerámica o de un material comparable. Tradicionalmente, la superestructura la realiza un protésico dental de la siguiente manera: En primer lugar, se crea un modelo de cera para la corona del diente artificial. A continuación, usando el modelo de cera, se moldea la corona del diente artificial. El pilar se rectifica manualmente hasta alcanzar el tamaño y la forma correctos, de tal modo que la corona dental artificial colada pueda montarse en el pilar en el último paso. En la mayoría de los casos, el montaje se realiza pegando la superestructura al pilar. Mediante este proceso, en gran parte manual, se pueden conseguir resultados muy precisos. Sin embargo, no hace falta decir que esto lleva mucho tiempo y, por lo tanto, también es costoso. Además, hay una junta adhesiva entre la superestructura y el pilar, que es susceptible de sufrir fugas y también puede limitar la longevidad de la dentadura.

Hoy en día, existen muchos esfuerzos para digitalizar o automatizar en la medida de lo posible el proceso mencionado. En la actualidad, la superestructura se suele fresar en una fresadora a partir de un modelo 3D. En este tipo de fabricación, la geometría de unión para el empalme o la unión con el pilar se inserta directamente en la superestructura en su parte posterior. Por lo tanto, la forma y el tamaño del pilar deben conocerse ya durante la fabricación de la corona del diente artificial para poder programar en consecuencia la fresadora. Para ello se suele usar un modelo CAD del pilar, que se lee en el control de la fresadora.

Dado que la forma y el tamaño del pilar deben conocerse antes de la fabricación de la superestructura, muchos fabricantes eligen un pilar corto y pequeño para adaptarse a cualquier anatomía. Sin embargo, con superestructuras alargadas, es decir, comparativamente largas, un pilar corto y pequeño es biomecánicamente inadecuado en relación con la superestructura, por lo que se pueden producir aflojamientos o fracturas.

Otros fabricantes resuelven esto usando muchos pilares diferentes. Dependiendo de la forma y el tamaño de la superestructura, se usan pilares de diferentes tamaños o formas. Por ejemplo, hay que usar un pilar diferente para un incisivo artificial que para un molar artificial. Si, por ejemplo, el flanco posterior del pilar no está biselado cuando se usa para un incisivo artificial, el pilar sería visible en la parte posterior de la superestructura, lo cual no resulta deseable desde un punto de vista puramente estético. Por el contrario, es probable que problema no se produzca cuando se usa para un molar artificial.

En la fabricación automatizada con modelos digitales CAD, se suelen proporcionar varios conjuntos de datos CAD para el fabricante de la superestructura, que representan las diferentes formas de los pilares. Al mismo tiempo, el fabricante de la superestructura tiene que tener en stock un gran número de pilares de diferentes formas y tamaños. A menudo esto resulta ser engorroso y además genera altos costes de almacenamiento.

Por lo tanto, las desventajas de los enfoques anteriores pueden resumirse como sigue: Por un lado, el uso de pilares restringe la libertad de forma y de configuración de la superestructura, incluida su parte transgingival. Una porción transgingival no flexible de la superestructura puede causar problemas especialmente en el manejo de los tejidos blandos. Sin embargo, el manejo ideal de los tejidos blandos es crucial para un resultado estético y un nivel óseo estable a largo plazo. Por otro lado, los costes de material y de fabricación de una prótesis dental de este tipo son relativamente elevados según el estado de la técnica. Además, se produce una juntura adhesiva entre la superestructura y el pilar, lo cual es desventajoso en muchos aspectos.

En la solicitud de patente citada al principio DE 102018 113237.9 se presenta un enfoque completamente nuevo, en el que también se puede realizar una prótesis dental sin pilar. Para ello, el implante dental cuenta con una interfaz de forma especial que permite fijar la superestructura directamente y de forma inmediata al implante dental. Gracias a la configuración especial de esta interfaz, se puede disponer la superestructura de forma claramente definida en la interfaz del implante dental. Esto permite una posición relativa definida con claridad entre la superestructura y el implante dental.

La interfaz presentada en la solicitud de patente DE 102018 113237.9 permite una unión directa estable y estanca entre la superestructura y el implante dental. Además, la interfaz es muy fácil y barata de fabricar, ya que se puede automatizar en una fresadora sin mayores problemas. La forma de la interfaz cumple todos los requisitos mecánicos para una unión directa entre el titanio (material típico del que está hecho el implante dental) y la cerámica (material típico del que está hecha la superestructura). La forma de la interfaz también satisface los requisitos de una unión directa de titanio a titanio, para un caso en el que tanto la superestructura como el implante dental son de titanio. Además, la interfaz es adecuada para el proceso de fabricación mencionado al principio, en el que la superestructura se fabrica automáticamente basándose en un modelo CAD (por ejemplo, mediante procesos de mecanizado o de fabricación aditiva).

Aunque la unión directa entre la superestructura y el implante dental ha demostrado ser extremadamente ventajosa, hay sin embargo motivos para mejorar técnicamente este tipo de unión directa.

Es, por lo tanto, un objetivo de la presente invención proporcionar una prótesis dental del tipo mencionado anteriormente, en la que se mejora aún más la unión entre la superestructura y el implante dental. En particular, se trata de mejorar la tecnología de unión en cuanto a su estabilidad y sostenibilidad.

Este objetivo se consigue según la reivindicación 1 mediante una prótesis dental que comprende los siguientes componentes:

• un implante dental con una rosca externa para atornillar el implante dental en un hueso de la mandíbula y con una rosca interna situada dentro del implante dental;

• una superestructura con un orificio interno; y

• un tornillo para fijar la superestructura al implante dental,

en donde el tornillo tiene una cabeza de tornillo con una superficie lateral cilíndrica o cónica y un vástago contiguo a un extremo inferior de la cabeza de tornillo, en el cual está dispuesta una rosca exterior,

en donde, en el estado montado de la prótesis dental, el tornillo se inserta a través del orificio interno de la superestructura en el implante dental y la rosca externa del tornillo encaja en la rosca interna del implante dental,

en donde la cabeza del tornillo presenta una barbilla convexa redondeada entre la superficie lateral cilíndrica o cónica y su extremo inferior, con la que el tornillo, en el estado montado de la prótesis dental, está en contacto con la superestructura en el orificio interno, y

en donde (i) la superficie lateral cilíndrica o cónica de la cabeza del tornillo está en contacto con la superestructura en el orificio interno, y/o (ii) en donde el eje tiene, en una región superior adyacente al extremo inferior de la cabeza del tornillo, una porción cilíndrica no roscada que está en contacto con el implante dental en el estado montado de la prótesis dental.

Una mejora significativa de la prótesis dental según la invención puede verse en particular en el tipo de configuración del tornillo que une la superestructura al implante dental. La cabeza del tornillo tiene una barbilla redondeada convexa en su extremo inferior, con la que el tornillo se apoya contra la superestructura en el orificio interno cuando se monta la dentadura. Esta barbilla redondeada y convexa de la cabeza del tornillo mejora la transmisión de la fuerza entre el tornillo y la superestructura. Debido al redondeo en el extremo inferior de la cabeza del tornillo (en la barbilla de la cabeza del tornillo), idealmente se puede transferir la fuerza ejercida por el tornillo a la superestructura. De este modo, se pueden evitar las fuerzas de cizallamiento no deseadas. Dado que la superestructura es preferentemente de cerámica, esto contribuye a evitar el agrietamiento indeseado dentro de la superestructura.

Otra ventaja de la cabeza del tornillo, que además de la barbilla redondeada por encima tiene una superficie lateral cilíndrica o cónica, es la estabilidad así mejorada de la unión entre el tornillo y la superestructura. Los movimientos relativos no deseados entre la superestructura y el tornillo, que de otro modo podrían producirse con el paso del tiempo, se pueden evitar eficazmente gracias a la forma especial de la cabeza del tornillo, que se apoya en la superestructura cuando se monta la dentadura.

La barbilla redondeada convexa también tiene la ventaja de que la interfaz entre el tornillo y la superestructura es más fácil de fabricar. La superestructura tiene preferentemente una superficie de contacto con una forma correspondiente, redondeada de manera cóncava, en el punto de unión con el tomillo dentro del orificio interno, con la que la barbilla de la cabeza del tornillo se apoya en la superestructura. Tanto la barbilla redondeada convexa como la superficie de contacto redondeada cóncava en el orificio interno de la superestructura, que actúa como contrapartida, se pueden fabricar muy fácilmente con la ayuda de una fresadora. Se pueden lograr las curvas pueden mucho más fácilmente y, por lo tanto, de manera más rentable en una fresadora, especialmente a diferencia de las interfaces de bordes afilados o angulares.

El término " redondeado de manera convexa" se entiende aquí como un arqueo curvado hacia el exterior. Por otro lado, se entiende que el término "redondeado de manera cóncava" se refiere a un hueco curvado hacia dentro. Solo a efectos de aclaración, el término "redondeado" se usa además de los términos "convexo" y "cóncavo", aunque los términos "convexo" y "cóncavo" ya implican dicho redondeo. La barbilla convexa redondeada y la superficie de contacto cóncava redondeada de la superestructura que actúa como contraparte tienen preferentemente cada una de ellas una pendiente tangente continua (sin "pliegues").

Además, debe mencionarse en este punto que el término "perforación interna" debe interpretarse de manera amplia en el presente contexto, ya que no es necesariamente necesario producir esta perforación con la ayuda de un taladro. El orificio interno se puede producir igualmente en una fresadora o, en el caso de la fabricación aditiva de la superestructura, directamente ya durante la fabricación como un rebaje. Por lo tanto, el orificio interno solo debe entenderse en general como una abertura en forma de canal, a través de la cual se puede introducir el tornillo a través de la superestructura en el implante dental. Normalmente, después de unir la superestructura al implante dental, esta abertura en forma de canal u orificio interno se cierra en su parte superior, dando lugar a una superestructura cerrada o sellada.

Tal como ya se ha mencionado, en el estado montado de la prótesis dental la superestructura se apoya directamente en el implante dental. Más concretamente, la parte inferior de la superestructura se apoya preferentemente en la parte superior del implante dental. Preferentemente, no se usa ningún pilar que forme la transición entre la superestructura y el implante dental, como suele ser el caso. La interfaz entre el implante dental y la superestructura se puede configurar, por ejemplo, como ya se ha descrito en la solicitud de patente ES 102018 113237.9. No obstante, sin salir del ámbito de la presente invención, en principio también son posibles las interfaces con formas diferentes que permitan unir la superestructura directamente al implante dental sin un pilar.

Según una configuración preferente, la barbilla de la cabeza del tornillo tiene una sección transversal redonda.

Esta barbilla redonda permite una aplicación ideal de la fuerza a la superestructura, ya que las fuerzas se aplican entonces exactamente de forma radial en la barbilla en la superestructura. Además, con una fresadora se puede fabricar muy fácilmente una barbilla redonda .

De manera particularmente preferente, la sección transversal redonda tiene un radio de 0,5 mm. Para la fabricación de la barbilla, se usa preferentemente una fresadora de bolas, que suele tener un diámetro de 1 mm, por lo que un radio de 0,5 mm es más fácil de producir con esta fresadora de bolas.

Según la invención, la superficie lateral cilíndrica o cónica de la cabeza del tornillo puede entrar en contacto con la superestructura en el orificio interno.

En esta zona, el orificio interno también es preferentemente cilíndrico y tiene el mismo diámetro o solo un diámetro ligeramente mayor que la superficie lateral cilíndrica o cónica de la cabeza del tornillo. Esto mejora además la estabilidad de la unión entre el tornillo y la superestructura.

Según la invención, en una zona superior adyacente al extremo inferior de la cabeza del tornillo el vástago puede tener una sección cilíndrica sin roscas, que se apoya contra el implante dental cuando se ensambla la prótesis dental.

Para ello, el implante dental tiene en la zona de su extremo superior, es decir, por encima de la rosca interna dispuesta en el interior del implante dental, una superficie de contacto de forma cilíndrica correspondiente contra la cual se apoya dicha sección cilíndrica del eje del tornillo. Esta sección cilíndrica convierte al tornillo en un poste estable dentro del implante dental que puede proporcionar un apoyo adicional a la superestructura. Esto es especialmente ventajoso en lo que respecta a la estabilidad de la unión entre el implante dental y la superestructura y permite un apoyo adicional, lo que es especialmente ventajoso cuando la superestructura está hecha de un material relativamente blando.

La sección cilíndrica del vástago tiene preferentemente un diámetro igual a un diámetro nominal de la rosca externa del tornillo.

Según otra configuración, la cabeza del tornillo tiene su mayor diámetro en la zona de la superficie lateral cilíndrica o cónica.

La cabeza del tornillo, como ya se ha mencionado, está preferentemente hace contacto por toda la superficie con la superestructura en el orificio interno a lo largo de su superficie lateral cilindrica o cónica y su barbilla redondeada situada en el extremo inferior.

La superestructura está fabricada preferentemente de cerámica. De manera especialmente preferente, la superestructura se fabrica en una fresadora a partir de un modelo 3D.

Según otra configuración, la cabeza del tornillo tiene una superficie de apoyo en su extremo inferior, que está alineada transversalmente al eje longitudinal del tornillo y entra en contacto con una superficie de apoyo de la superestructura cuando se monta la prótesis dental. En el presente contexto, "transversal" significa cualquier posición en un ángulo distinto de 0°, es decir, no paralela. Preferentemente, la superficie de contacto está orientada en un ángulo superior a 60° con respecto al eje longitudinal del tornillo. De manera particularmente preferente, la superficie de contacto esté alineada ortogonalmente al eje longitudinal del tornillo.

Esta superficie de contacto tiene la ventaja de que las fuerzas pueden ser transmitidas en la dirección axial y, por lo tanto, tiene lugar una tracción de la superestructura sobre el implante dental. Esto mejora enormemente la estabilidad de la unión entre la superestructura y el implante dental.

La superficie de apoyo contraria, dispuesta en la superestructura, preferentemente también está alineada ortogonalmente al eje longitudinal de la prótesis dental. En el estado montado, la superficie de contacto se encuentra preferentemente plana o al menos linealmente contra la superficie de apoyo contraria.

La superficie de contacto es preferentemente adyacente a la barbilla convexa redondeada. De manera particularmente preferente, la superficie de contacto y la superficie de apoyo contraria son cada una de ellas una superficie circular en forma de anillo.

En los dibujos se muestran ejemplos de realizaciones de la invención que se explicarán con más detalle en la siguiente descripción. Se muestra:

Fig. 1 una vista en sección de una realización de la prótesis dental según la invención;

Fig. 2 una vista en perspectiva de un implante dental a modo de ejemplo que se puede usar en la prótesis dental según la invención;

Fig. 3 una vista en planta del implante dental a modo de ejemplo mostrado en la Fig. 2;

Fig. 4 una vista en sección longitudinal del implante dental a modo de ejemplo mostrado en la Fig. 2;

Fig. 5 una vista en perspectiva de otro implante dental a modo de ejemplo que se puede usar en la prótesis dental según la invención;

Fig. 6 una vista superior del implante dental a modo de ejemplo mostrado en la Fig. 5;

Fig. 7 una vista en sección longitudinal del implante dental a modo de ejemplo mostrado en la Fig. 5;

Fig. 8 una vista en perspectiva detallada de la parte inferior de una superestructura que corresponde al implante dental mostrado en las Figs. 2-4;

Fig. 9 una vista en perspectiva detallada de la parte inferior de una superestructura que corresponde al implante dental mostrado en las Figs. 5-7; y

Fig. 10 una vista en sección de una segunda realización de la prótesis dental según la invención.

La Fig. 1 muestra un ejemplo de realización de la prótesis dental según la invención en una vista en sección longitudinal. La prótesis dental se designa en su totalidad por el número de referencia 100.

La prótesis dental 100 tiene un implante dental 10 al que se fija una superestructura 20 (corona dental artificial) con ayuda de un tornillo 30. A diferencia de las prótesis convencionales de este tipo, la superestructura 20 está directamente unida al implante dental 10 sin un pilar interpuesto entre ellos. La parte inferior de la superestructura 20 se apoya así directamente en la parte superior del implante dental 10.

El tornillo 30 se inserta en el implante dental 10 a través de un orificio interno 12 situado en la superestructura 20. Este orificio 12 está configurado preferentemente como un orificio pasante, que se cierra de nuevo después de que la superestructura 20 se haya unido al implante dental 10. El tornillo 30 presenta una cabeza de tornillo 14 con un vástago 16 unido a su extremo inferior. En el borde inferior del vástago 16 está dispuesta una rosca externa 18 que encaja en la correspondiente rosca interna 22 dispuesta en el implante dental 10 cuando se monta la prótesis dental 100. Un encaje de herramienta 24 situado en la cabeza del tomillo 14 se usa para apretar el tomillo 30 mediante una llave de herramienta adecuada.

El implante dental 10 tiene una rosca externa 26 en su superficie exterior, mediante la cual se puede atornillar el implante dental 10 en un maxilar de un paciente. Por lo tanto, normalmente el implante dental 10 se monta primero en la mandíbula del paciente antes de que mediante el tornillo 30 se fije la superestructura 20 al implante dental 10. A continuación, la parte superior del orificio 12 se cierra y sella para que ni la humedad ni la suciedad puedan entrar en el interior de la superestructura.

El implante dental 10 está normalmente hecho de titanio o de zirconio. La superestructura 20 suele ser de cerámica, aunque en principio también puede ser de titanio o de óxido de circonio. El tornillo 30 es preferentemente también de titanio o, alternativamente, de acero. Los tres componentes 1,20, 30 se fabrican preferentemente de forma automática, basándose en un conjunto de datos CAD, por medio de fresado, especialmente con la ayuda de una fresa de bolas.

Para crear una unión particularmente rígida y estable, el tornillo 30 tiene una forma especial que se adapta a las correspondientes zonas de la superestructura 20 y del implante dental 10 contra el que se apoya el tornillo 30.

La cabeza del tornillo 14 tiene una superficie lateral cilíndrica 28 que se acopla a la pared interior del orificio interno 12 en el estado montado de la dentadura 100. En este lugar, el orificio interno 12 tiene una sección de pared interna 32, que también es cilíndrica y sirve como superficie de contacto para la superficie lateral cilíndrica 28 de la cabeza del tornillo 14.

Según un ejemplo de realización alternativa, no mostrado aquí explícitamente, la superficie lateral 28 y la sección de la pared interior 32 también pueden tener una forma ligeramente cónica.

Por debajo de la superficie lateral cilíndrica o cónica 28, la cabeza del tornillo 14 tiene una barbilla redondeada convexa 34. Esta barbilla 34 está situada en la zona del extremo inferior de la cabeza del tornillo 14. La barbilla 34 forma la transición, por así decirlo, entre la superficie lateral cilíndrica o cónica 28 y el vástago 16 del tornillo 30.

De manera correspondiente con la barbilla redondeada convexa 34, el orificio interno 12 también está redondeado en esta zona. La pared interior del orificio 12 tiene en este lugar una porción de pared interior redondeada y cóncava 36. De este modo, la cabeza de tornillo 14 del tornillo 30 se apoya preferentemente con su superficie lateral cilíndrica o cónica 28 contra la sección de la pared interior 32, así como con su barbilla redondeada convexa 34 contra la sección de la pared interior cóncava 36. Así se consigue una transmisión óptima de la fuerza del tornillo 30 a la superestructura 20. En particular, debido a la barbilla redondeada convexa 34 de la cabeza del tornillo 14, se pueden evitar las fuerzas de cizallamiento indeseables que podrían conducir, por ejemplo, a la formación de grietas dentro de la superestructura 20. La fuerza se aplica en dirección radial con respecto al exterior de la cabeza del tornillo, de modo que se consigue una aplicación uniforme de la fuerza sin que se produzcan picos de tensión indeseables en los distintos puntos de contacto.

De manera preferente, la barbilla 34 de la cabeza del tornillo 14 está configurada exactamente redonda. De manera particularmente preferente, la barbilla 34 tiene un radio de 0,5 mm. Esta barbilla redonda 34 con un radio de 0,5 mm se puede fabricar de manera sencilla con las fresas de bolas de 1 mm de diámetro que se suelen usar para hacer esta prótesis 100.

Por encima de la rosca exterior 18, es decir, entre la cabeza del tornillo 14 y la rosca exterior 18, el vástago 16 del tornillo 30 tiene una sección cilíndrica 38 sin rosca. Una parte de esta sección cilíndrica 38 se apoya en el implante dental 10 cuando la prótesis dental 100 está montada. Más concretamente, esta porción cilíndrica 38 se apoya preferentemente en la pared interior del orificio 40 situado en el implante dental 10, dentro del cual está dispuesta la rosca interna 22. En consecuencia, la pared interior del orificio 40 situado en el implante dental 10 también tiene una sección cilíndrica 42 sin rosca. Esta sección cilíndrica 42 está situada por encima de la rosca interior 22. El contacto de la sección cilíndrica 38 del eje del tornillo 16 con la sección cilíndrica 42 del implante dental 10 crea una unión muy estable entre el tornillo y el implante dental 10. Esto apoya el tornillo como una especie de poste. Esto es particularmente ventajoso cuando se usan materiales relativamente blandos para la superestructura 20, ya que de esta manera se mejora la estabilidad general de la dentadura 100.

La sección cilíndrica 38 del eje del tornillo 16 tiene un diámetro que es preferentemente igual al diámetro nominal de la rosca externa provista más abajo en el eje del tornillo 16. El diámetro nominal se refiere al máximo diámetro de la geometría de la rosca.

El implante dental 10 se extiende sustancialmente a lo largo de un eje longitudinal 48, que también puede denominarse eje central (véase la Fig. 4). El orificio 40 que discurre dentro del implante dental se extiende a lo largo del eje longitudinal 48. Preferentemente, el orificio 40 está configurado como un orificio ciego.

En el extremo superior delantero, el implante dental 10 tiene una interfaz 50 (en lo sucesivo también denominada "primera interfaz 50"). Esta interfaz 50 se usa para fijar la superestructura 20 al implante dental 10. La interfaz 50 forma la superficie de contacto, por así decirlo, con la que, en el estado montado, el implante dental 10 entra en contacto con la superestructura 20.

La particularidad de la interfaz 50 es que, debido a su forma y a su construcción, permite fijar la superestructura 20 directamente al implante dental 10 (sin usar un pilar interpuesto). Las Figs. 2-4 y 5-7 muestran dos formas diferentes de esta interfaz 50, que ya han sido descritas en la solicitud de patente 102018 113237.9.

En el ejemplo de realización mostrado en las Figs. 2-4, la interfaz 50 para formar un dispositivo resistente a la torsión está configurada para ser no rotacionalmente simétrica con respecto al eje longitudinal 48 del implante dental 10. Por el contrario, presenta simetría de juego con respecto a un plano de sección longitudinal, que en la Fig. 3 se indica con una línea discontinua 52. Este plano de sección longitudinal 52 está atravesado por el eje longitudinal 48 y la dirección radial 54 que discurre ortogonalmente al mismo. Divide el implante dental 10 en dos mitades iguales.

La interfaz 50 tiene un arqueo 56 y una superficie de apoyo 58 que rodea el arqueo 56. El arqueo 56 sirve esencialmente para absorber las fuerzas en la dirección radial 54. Por otro lado, la superficie de apoyo 58 sirve de soporte axial que absorbe esencialmente las fuerzas en la dirección longitudinal, es decir, a lo largo del eje longitudinal 48. En el estado montado, la superestructura 20 se apoya tanto en el arqueo 56 como en la superficie de apoyo 58.

El arqueo 56 es convexo, es decir, curvado hacia fuera. El arqueo 56 es redondeado, es decir, no es angulado. El arqueo 56 se extiende en un intervalo angular de al menos 90° alrededor del eje longitudinal 14. En los ejemplos de realización mostrados en la Fig. 2-4, este intervalo angular es incluso mayor de 200°.

En este ejemplo de realización, el arqueo 56 es no rotacionalmente simétrica. Visto en sección transversal (véase la Fig. 4), el arqueo 56 está configurado preferentemente como un sector circular con un ángulo central a de 90°. Sin embargo, se entiende que también son posibles otros ángulos centrales a. Asimismo, el arqueo 56 no tiene que ser necesariamente de sección circular. También puede tener forma elíptica o configurarse como una superficie de forma libre.

El borde exterior 60 y el borde interior 62 del arqueo 56 están situados preferentemente en una línea circular. En la vista en planta mostrada en la Fig. 3, el arqueo 56 es, por lo tanto, circular al menos en secciones. El arqueo 56 forma así parte de la superficie de un toroide.

Preferentemente, el arqueo 56 es directamente adyacente al orificio 40. En el ejemplo de realización mostrado en las Figs. 2-4, el borde interior 62 del arqueo 56 forma el borde superior del orificio 40. El borde exterior 60 del arqueo 56 es preferentemente adyacente a una porción anular 64 de la superficie de apoyo 58. Esta sección anular 64 se extiende transversalmente, de manera preferente en un ángulo superior a 60°, de manera particularmente preferente ortogonal al eje longitudinal 48 del implante dental 10. El arqueo 56 sobresale hacia arriba de esta sección circular 64.

Como se puede ver además en las Figs. 2 y 3, el arqueo 56 tiene una muesca 66 en una parte de su circunferencia. El arqueo 56 se interrumpe en esta incisión 66. La incisión 66 actúa como un dispositivo antitorsión para evitar la torsión de la superestructura 20 con respecto al implante dental 10.

La Fig. 8 muestra la interfaz 70 formada como contrapartida en la parte inferior de la superestructura 20, que se denomina en este documento "segunda interfaz". La interfaz 70 también tiene una superficie de apoyo 72 con al menos una sección circular en forma de anillo. Como contrapartida a el arqueo convexo 56, la interfaz 70 tiene una depresión cóncava 74. Dado que esta depresión cóncava 74 está interrumpida por un talón 76, el implante dental 10 y la superestructura 20 solo pueden disponerse en una única posición definida entre sí. Las superficies de contacto 58, 72 son planas entre sí y el arqueo convexo 56 encaja en la depresión 74.

Para formar la unión más estable posible entre el implante dental 10 y la superestructura 20, una tangente 78 que entra en contacto con el borde exterior 60 del arqueo 56 se orienta preferentemente de forma ortogonal a la superficie de apoyo 58 o a la porción anular 64 (véase la Fig. 4). El ángulo de esta tangente 78 con respecto a la porción anular 64 de la superficie de apoyo 58 es preferentemente de al menos 60° en este ejemplo de realización del implante dental 10. Esto no solo es ventajoso debido a la estabilidad, sino también por razones de facilidad de fabricación.

Al comparar las Figs. 3 y 8, cabe destacar otra ventaja de las interfaces 50, 70. Simplemente modificando la interfaz 70, es posible eliminar el bloqueo antitorsión. Por ejemplo, si se omite el talón 76 y se realiza la depresión cóncava 74 en todo el contorno, se elimina la característica antitorsión necesaria para un posicionamiento claro entre la superestructura 20 y el implante dental 10. Esto puede ser ventajoso, por ejemplo, si no se requiere un posicionamiento tan claro. Esto es ventajoso, por ejemplo, en el caso de montar un puente como superestructura 20 sobre el implante dental 10.

Las Figs. 5-7 muestran un segundo ejemplo de realización del implante dental 10. En aras de la simplicidad, solo se discutirán a continuación las diferencias con el primer ejemplo de realización mostrado en las Figs. 2-4.

En el segundo ejemplo de realización mostrado en las Figs. 5-7, la superficie de apoyo 58 está configurada en forma de anillo circular continuo. La sección circular 64 forma así toda la superficie de apoyo 58. El arqueo convexo 56 está situado, al menos parcialmente, dentro del orificio 40. Forma el extremo superior del agujero 40.

Otra diferencia significativa con respecto al primer ejemplo de realización es que la tangente 78 es paralela a la sección anular 64 de la superficie de apoyo 58. Más concretamente, la sección circular 64 de la superficie de apoyo 58 se continúa tangencialmente con el arqueo convexo 56 (véase la Fig. 7). El arqueo convexo 56 rodea completamente el eje longitudinal 48 en este ejemplo de realización. Por lo tanto, se extiende en un intervalo angular de 360° alrededor del eje longitudinal 48. En consecuencia, el arqueo convexo 56 es rotacionalmente simétrico según este ejemplo de realización. No obstante, la interfaz 50 no es rotacionalmente simétrica en su totalidad. Dispone de una sección antirrotación 80 además de la superficie de apoyo 58 y el arqueo 56. Esta sección antirrotación 80 está situada espacialmente en el agujero 40, entre el arqueo convexo 56 y la rosca interna 22.

En el ejemplo de realización mostrado en las Figs. 5-7, la sección antitorsión 80 tiene dos superficies parcialmente circulares 82, 84 que están desplazadas entre sí a lo largo del eje longitudinal 48. Sin embargo, se entiende que estas dos superficies 82, 84 no tienen que ser por necesidad parcialmente circulares. Preferentemente, las dos superficies 82, 84 están orientadas ortogonalmente al eje longitudinal 48.

La Fig. 9 muestra la interfaz 70 que sirve de contrapartida a la interfaz 50 según el segundo ejemplo de realización, que está dispuesta en la parte inferior de la superestructura 20. La superficie de contacto 72 tiene también forma circular. En correspondencia con el arqueo convexo 56, se ha previsto un arqueo cóncavo 74 en la parte inferior de la superestructura 20, que en este caso se proyecta hacia abajo en relación con la superficie de apoyo 72. Como contrapartida a las superficies 82, 84, se proporcionan superficies frontales 86, 88 adyacentes al arqueo cóncavo 74. Estas superficies planas 86, 88 también están configuradas aquí como superficies parcialmente circulares y están dispuestas desplazadas entre sí en relación con el eje longitudinal 48.

En el estado montado, la superficie de apoyo 58 del implante dental 10 se apoya en la superficie de apoyo 72 de la superestructura 20, el arqueo convexo 56 se apoya en la curvatura cóncava 74, y las superficies 82, 84 se apoyan en las superficies 86, 88. De nuevo, las interfaces 50, 70 solo permiten una única orientación definida del implante dental 10 y de la superestructura 20 uno respecto del otro.

Por último, cabe señalar que los dos ejemplos de realización del implante dental 10 que se muestran aquí representan solo dos de los muchos ejemplos de realización posibles. Se entiende que varias características de estos dos ejemplos de realización son fácilmente modificables sin apartarse del alcance de la presente invención como se define en las reivindicaciones adjuntas. Asimismo, se entiende que diversas características de estos dos ejemplos de realización pueden combinarse y/o intercambiarse sin apartarse del alcance de la presente invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

La Fig. 10 muestra un segundo ejemplo de realización de la prótesis dental según la invención. En ella, los componentes idénticos o equivalentes están marcados con los mismos símbolos de referencia que antes.

La diferencia esencial con el primer ejemplo de realización mostrado en la Fig. 1 es el tipo de configuración de la cabeza del tornillo 14 y la forma de diseño equivalente de la superestructura 20 dentro del orificio 12.

En su extremo inferior, la cabeza del tornillo 14 tiene una superficie de apoyo 90 que está orientada transversalmente, de manera preferente con un ángulo superior a 60°, en particular preferentemente ortogonal al eje longitudinal 94 del tornillo 30. Dado que el eje longitudinal 48 del implante dental 10 coincide con el eje longitudinal 94 del tornillo 30 en el estado de montaje de la prótesis dental 100, la superficie de contacto 90 también está alineada transversalmente o, de manera particularmente preferente, ortogonalmente al eje longitudinal 48 del implante dental 10.

La superficie de contacto 90 está configurada como una superficie circular en forma de anillo. Está directamente adyacente a la barbilla redondeada convexa 34 de la cabeza del tornillo 14. Sin embargo, también es posible que la superficie de contacto 90 esté separada de la barbilla redondeada convexa 34, por ejemplo, por medio de un rebaje.

En el estado montado de la prótesis dental 100, la superficie de apoyo 90 está en contacto con la superficie de apoyo contraria 92 de forma equivalente de la superestructura 20. Esto permite la transmisión directa de fuerzas en la dirección axial. La tracción hacia abajo resultante de la superestructura asegura una unión extremadamente estable entre la superestructura 20 y el implante dental 10.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Prótesis dental (100), que presenta:

- un implante dental (10) con una rosca externa (26) para atornillar el implante dental (10) en un hueso de la mandíbula y con una rosca interna (22) dispuesta dentro del implante dental (10);

- una superestructura (20) con un orificio interno (12); y

- un tornillo (30) para la fijación de la superestructura (20) al implante dental (10), teniendo el tornillo (30) una cabeza de tornillo (14) con una superficie lateral cilindrica o cónica (28) y un vástago (16) que se continúa en un extremo inferior de la cabeza de tornillo (14) y en el que está dispuesta una rosca exterior (18), en donde, en el estado montado de la prótesis dental (100), el tornillo (30) se inserta a través del orificio interno (12) de la superestructura (20) en el implante dental (10) y la rosca externa (18) del tornillo (30) encaja en la rosca interna (22) del implante dental (10), y

en donde entre la superficie lateral cilíndrica o cónica (28) y su extremo inferior, la cabeza del tornillo (14) tiene una barbilla redondeada convexa (34) en la cual el tornillo (30) entra en contacto con la superestructura (20) en el orificio interno (12) en el estado montado de la prótesis dental (100),

caracterizada porque (i) la superficie lateral cilindrica o cónica (28) de la cabeza del tornillo (14) entra en contacto con la superestructura (20) en el orificio interno (12), y/o porque (ii) el eje (16) presenta, en una zona superior que limita con el extremo inferior de la cabeza del tornillo (14), una sección cilindrica (36) sin rosca que entra en contacto con el implante dental (10) en el estado montado de la prótesis dental (100).

2. Prótesis dental según la reivindicación 1, en la que en el estado montado de la prótesis dental (100) la superestructura (20) está en contacto directo con el implante dental (10).

3. Prótesis dental según las reivindicaciones 1 o 2, en la que la barbilla (34) de la cabeza del tornillo (14) tiene una sección transversal redonda.

4. Prótesis dental según la reivindicación 3, en la que la sección transversal redonda tiene un radio de 0,5 mm.

5. Prótesis dental según la reivindicación 1, en la que la sección cilindrica (36) del vástago (16) presenta un diámetro igual a un diámetro nominal de la rosca externa (18) del tornillo (30).

6. Prótesis dental según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en la que la cabeza del tornillo (14) tiene su máximo diámetro en la zona de la superficie lateral cilindrica o cónica (28).

7. Prótesis dental según una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en la que la superestructura (20) es de cerámica.

8. Prótesis dental según una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en la que la cabeza del tornillo (14) tiene en su extremo inferior una superficie de apoyo (90) que está orientada transversalmente al eje longitudinal (94) del tornillo (30) y, en el estado montado de la prótesis dental entra en contacto con una superficie de apoyo (92) de la superestructura.

9. Prótesis dental según la reivindicación 8, en la que la superficie de apoyo (90) limita con la barbilla redondeada convexa (34).

10. Prótesis dental según las reivindicaciones 8 o 9, en la que la superficie de contacto (90) es circular.

11. Prótesis dental según una de las reivindicaciones 8-10, en la que la superficie de apoyo (90) está orientada ortogonalmente al eje longitudinal (94) del tornillo (30).