ES2877078T3 - Prótesis dental - Google Patents

Abstract

Prótesis dental (100), que presenta: - un implante dental (10) con una rosca externa (26) para atornillar el implante dental (10) en un maxilar y con una rosca interna (22) dispuesta en el interior del implante dental (10); - una superestructura (20) con un taladro interno (12); y - un tornillo (30) para fijar la superestructura (20) en el implante dental (10), en donde el tornillo (30) presenta una cabeza de tornillo (14) con una superficie lateral (28) cilíndrica o cónica, y un vástago (16) que se agrega a un extremo inferior de la cabeza de tornillo (14) en el que está dispuesta una rosca externa (18), en donde en el estado montado de la prótesis dental (100) el tornillo (30) está insertado en el implante dental (10) a través del taladro interno (12) de la superestructura (20), y la rosca externa (18) del tornillo (30) se acopla en la rosca interna (22) del implante dental (10), y en donde la cabeza de tornillo (14) presenta, entre la superficie lateral (28) cilíndrica o cónica y su extremo inferior, un mentón redondeado en forma convexa (34), con el que el tornillo (30) en el estado montado de la prótesis dental (100) está en contacto con la superestructura (20) en el taladro interno (12), caracterizada por que la cabeza de tornillo (14) presenta en su extremo inferior una superficie de contacto en forma de corona (90) que está orientada transversalmente al eje longitudinal (94) del tornillo (30), y en el estado montado de la prótesis dental está en contacto con una superficie de contacto complementaria (92) de la superestructura.

Description

DESCRIPCIÓN

Prótesis dental

La presente invención se refiere a una prótesis dental de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Dicho de manera más exacta, la presente invención se refiere a una prótesis dental, en la que una superestructura con ayuda de un tornillo está unida directamente con un implante dental, es decir, sin el empleo por lo demás habitual de un pilar dispuesto entre medias.

Una prótesis dental, que constituye el principio para el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento EP 2380525 A1. Una prótesis dental similar adicional se conoce por el documento WO 2008/024062 A2. Una prótesis dental habitual de este tipo se conoce ya por la solicitud de patente presentada por el solicitante 102018 113237.9.

El término "implante dental" se emplea coloquialmente con frecuencia de manera unitaria y a menudo erróneamente para toda la estructura de una prótesis dental. Por lo tanto cabe dejar claro en este punto que, por un "implante dental" en el sentido médico y presente solo se entiende el cuerpo de implante, es decir, la raíz dental artificial que se implanta en la mandíbula del paciente. Con frecuencia, en lugar del término "implante dental" por lo tanto se emplea también el término "cuerpo de implante". En lo sucesivo, sin embargo se emplea de manera unitaria el término "implante dental" para la parte mencionada de la prótesis dental.

Las prótesis dentales presentan adicionalmente al implante dental un así llamado pilar que, como funciona como pieza de unión entre el implante dental y la corona de implante (superestructura). El pilar forma la transición sensible a través del tejido blando periimplantario hacia la cavidad bucal y hacia la superestructura. Los pilares de este tipo se denominan parcialmente también "pilares de sostén" o "columnas implantadas". Habitualmente se conocen pilares de titanio, cerámica o compuestos cerámicos como cerámica de óxido de aluminio dióxido de circonio.

La superestructura, es decir, la corona dental artificial se compone, normalmente de cerámica o un material similar. Tradicionalmente, la superestructura la fabrica un protésico dental como sigue: Inicialmente se crea un modelo de cera para la corona dental artificial. Después mediante el modelo de cera la corona dental artificial se moldea. El pilar se lija manualmente en el tamaño y forma correctos para montar sobre el pilar en la última etapa la corona dental artificial fundida. Generalmente el montaje se realiza mediante adhesión de la superestructura con el pilar. Mediante este proceso llevado a cabo manualmente en su mayor parte pueden alcanzarse resultado de alta precisión. Sin embargo, se entiende que requiere mucho tiempo y, por tanto, es costoso. Además, se produce una junta de pegado entre la superestructura y el pilar, que es propensa a fugas y, además, puede limitar la longevidad de la prótesis dental.

Hoy en día se pone mucho empeño en digitalizar o automatizar lo más ampliamente posible el proceso anteriormente mencionado. La superestructura se fresa ente tanto con frecuencia mediante un modelo 3D en una fresa. En este tipo de la fabricación, la geometría de agregación directamente para agregarse o unirse con el pilar se coloca en la superestructura en su lado posterior. La forma y el tamaño del pilar, por lo tanto, debe conocerse ya en la fabricación de la corona dental artificial para poder programar la fresa de manera correspondiente. Esto se realiza generalmente mediante un modelo CAD del pilar que se almacena en el control de la fresa.

Dado que la forma y tamaño del pilar ya debe conocerse antes de la fabricación de la superestructura, muchos fabricantes eligen un pilar corto y pequeño que se adapta a cada anatomía. En superestructuras longitudinales, relativamente largas, sin embargo un pilar corto y pequeño con relación a la superestructura es poco conveniente en cuanto a la biomecánica, de modo que pueden producirse aflojamientos o roturas.

Otros fabricantes resuelven esto mediante muchos pilares diferentes. En función de la forma y tamaño de la superestructura se emplean entonces pilares de distinto tamaño o de diferente forma. Para un incisivo artificial debe emplearse, por ejemplo, otro pilar diferente que para un molar artificial. Si en el empleo para un incisivo artificial, por ejemplo, el flanco posterior del pilar no está biselado, entonces el pilar en el lado posterior de la superestructura sería visible, lo que ya es indeseado desde puntos de vista puramente estéticos. Por el contrario, este problema en el caso del empleo para un molar artificial posiblemente no se produce.

En la fabricación con automatizada con modelos CAD digitales para el fabricante de la superestructura se facilitan habitualmente varios registros de datos CAD que reproducen las diferentes formas de los pilares. Al mismo tiempo, el fabricante de la superestructura debe tener almacenados una pluralidad de pilares de diferentes formas y tamaños. Esto se perfila como complejo y genera además altos costes de almacenaje.

Las desventajas de las formas de proceder anteriores pueden resumirse por lo tanto de la manera siguiente: por un lado el empleo de pilares limita la libertad de forma y de diseño de la superestructura incluyendo su parte transgingival. Una parte transgingival no flexible de la superestructura puede provocar, sobre todo, problemas en la gestión del tejido blando. Una gestión del tejido blando ideal es en realidad decisiva para un resultado estético y un nivel óseo estable a largo plazo. Por otro lado, los costes de material y de fabricación para una prótesis dental de este tipo de acuerdo con el estado de la técnica es relativamente alta. Además, se produce una junta de pegado desventajosa bajo diversos puntos de vista entre la superestructura y el pilar.

En la solicitud de patente citada al principio 102018 113237.9 se presenta un planteamiento complemente nuevo en el que una prótesis dental se produce también sin pilar. El implante dental presenta para ello una superficie de conexión con forma especial que permite una fijación de la superestructura inmediatamente y directamente en el implante dental. Debido al diseño especial de esta superficie de conexión, la superestructura puede disponerse inequívocamente de manera definida en la superficie de conexión del implante dental. Esto permite una posición relativa claramente definida entre superestructura e implante dental.

La superficie de conexión presentada entre superestructura e implante dental en la solicitud de patente 102018 113 237.9 permite una unión directa estable y compacta entre la superestructura y el implante dental. Además, la superficie de conexión puede fabricarse de manera sencilla y asequible dado que puede fabricarse en una fresa sin grandes problemas. La forma de la superficie de conexión cumple con todos los requisitos mecánicos establecidos en una unión directa de titanio (material típico del que está fabricado el implante dental) y cerámica (material típico, del que está fabricada la superestructura). La forma de la superficie de conexión cumple también con los requisitos establecidos en una unión directa de titanio con titanio, para un caso en el que tanto la superestructura como el implante dental están fabricados de titanio. Además, la superficie de conexión es adecuada para el proceso de fabricación mencionado al principio, en el que la superestructura se fabrica de manera automatizada mediante un modelo de CAD (por ejemplo mediante procedimientos de fabricación por arranque de virutas o aditivos).

Aunque la unión directa entre superestructura e implante dental ha resultado ser sumamente ventajosa no obstante hay motivo para una mejora técnica de este tipo de unión directa.

Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es facilitar una prótesis dental del tipo citado anteriormente, en la que la unión entre superestructura e implante dental se mejora aún más. A este respecto, en particular es un objetivo mejorar la técnica de unión con respecto a su estabilidad y sostenibilidad.

Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante una prótesis dental que presente los siguientes componentes:

- un implante dental con una rosca externa para atornillar el implante dental en un maxilar y con una rosca interna dispuesta en el interior del implante dental;

- una superestructura con un taladro interno; y

- un tornillo para fijar la superestructura en el implante dental, en donde el tornillo presenta una cabeza de tornillo con una superficie lateral cilindrica o cónica, y un vástago que se agrega a un extremo inferior de la cabeza de tornillo en la que está dispuesto una rosca externa,

en donde en el estado montado de la prótesis dental el tornillo está insertado a través del taladro interno de la superestructura en el implante dental, y la rosca externa del tornillo se acopla en la rosca interna del implante dental,

en donde la cabeza de tornillo entre la superficie lateral cilindrica o cónica y su extremo inferior presenta un mentón redondeado de manera convexa, con el cual el tornillo en el estado montado de la prótesis dental en el taladro interno está en contacto con la superestructura, y

en donde la cabeza de tornillo en su extremo inferior presenta una superficie de contacto en forma de corona que está orientada transversalmente al eje longitudinal del tornillo y en el estado montado de la prótesis dental está en contacto con una superficie de contacto complementaria de la superestructura.

Una mejora esencial de la prótesis dental de acuerdo con la invención puede verse en particular en el tipo de diseño del tornillo que une la superestructura con el implante dental. La cabeza de tornillo del tornillo presenta en su extremo inferior un mentón redondeado en forma convexa con el cual el tornillo en el estado montado de la prótesis dental está en contacto con la superestructura en el taladro interno. Este mentón redondeado en forma convexa de la cabeza de tornillo mejora la transferencia de fuerza entre el tornillo y la superestructura. Debido a la redondez en el extremo inferior de la cabeza de tornillo (en el mentón de la cabeza de tornillo) la fuerza ejercida por el tornillo puede introducirse de forma ideal en la superestructura. Por ello pueden evitarse fuerzas de cizallamiento indeseadas. Dado que la superestructura está fabricada preferentemente de cerámica, por ello puede evitarse una formación de grietas indeseada dentro de la superestructura.

Otra ventaja adicional de la cabeza de tornillo que presenta adicionalmente al mentón redondeado por encima de su superficie lateral cilindrica o cónica es la estabilidad mejorada por ello de la unión entre el tornillo y la superestructura. Los movimientos relativos indeseados entre la superestructura y el tornillo, que podrían originarse por lo demás en el transcurso del tiempo, pueden evitarse eficazmente mediante la cabeza de tornillo moldeada especialmente que en el estado montado de la prótesis dental está en contacto con la superestructura.

El mentón redondeado en forma convexa tiene además la ventaja de que la superficie de conexión puede fabricarse de manera más sencilla entre el tornillo y la superestructura. La superestructura en el punto de unión con el tornillo dentro del taladro interno presenta preferentemente una superficie de contacto, redondeada en forma cóncava moldeada de manera correspondiente, con la cual el mentón de la cabeza de tomillo está en contacto con la superestructura. Tanto el mentón redondeado en forma convexa, como la superficie de contacto que funciona como pieza complementaria, redondeada de forma cóncava en el taladro interno de la superestructura, pueden fabricarse de manera muy sencilla con ayuda de una fresa. Las redondeces pueden producirse en una fresa, en particular, a diferencia de las superficies de conexión con aristas vivas o angulosas de manera esencialmente más sencilla y por tanto más asequible.

La superficie de contacto en el extremo inferior de la cabeza de tornillo tiene la ventaja de que, por ello, pueden transmitirse fuerzas en dirección axial, y por consiguiente, se provoca una tracción de efecto descendente de la superestructura sobre el implante dental. La estabilidad de la unión entre superestructura e implante dental se mejora por ello enormemente.

La superficie de contacto complementaria, dispuesta en la superestructura, está orientada preferentemente asimismo ortogonalmente con respecto al eje longitudinal de la prótesis dental. En el estado montado, la superficie de contacto está en contacto preferentemente de manera plana, o al menos lineal, con la superficie de contacto complementaria.

La superficie de contacto limita preferentemente con el mentón redondeado en forma convexa. La superficie de contacto y la superficie de contacto complementaria son una superficie en forma de corona en cada caso.

Por el término "redondeado en forma convexa" se entiende en el presente caso una curvatura curvada hacia afuera. En cambio, por el término "redondeado en forma cóncava" se entiende una cavidad curvada hacia dentro. Únicamente a modo de aclaración, adicionalmente a los términos "convexo" y "cóncavo" se emplea el término "redondeado", aunque los términos "convexo" y "cóncavo" implican ya un redondeamiento o redondez. El mentón redondeado en forma convexa y la superficie de contacto que funciona como pieza complementaria, redondeada en forma cóncava en la superestructura presentan preferentemente en cada caso una inclinación de tangente continua (sin "pandeo").

Por lo demás, en este punto cabe mencionar que el término ''taladro interno" debe interpretarse ampliamente en el presente caso, dado que no es forzosamente necesario producir este taladro con ayuda de una broca. El taladro interno puede generarse igualmente bien también en una fresa, o en el caso de una producción aditiva de la superestructura ya directamente en la fabricación como escotadura. Por lo tanto, por el taladro interno debe entenderse únicamente en general una abertura de tipo canal, a través de la cual el tornillo puede introducirse a través de la superestructura en el implante dental. Normalmente, esta abertura a modo de canal o taladro interno después de la unión de la superestructura con el implante dental se cierra en su lado superior, de modo que se forma una superestructura cerrada o sellada.

Tal como ya se ha mencionado la superestructura en el estado montado de la prótesis dental está en contacto directamente con el implante dental. Dicho de otro modo, preferentemente el lado inferior de la superestructura está en contacto con el lado superior del implante dental. A este respecto, preferentemente no se emplea ningún pilar que, como es habitual en otros casos, forma la transición entre la superestructura y el implante dental. La superficie de conexión entre el implante dental y la superestructura puede estar diseñada por ejemplo, tal como ya se ha presentado en la solicitud de patente 102018 113 237.9. Sin embargo, sin abandonar el marco de la presente invención, son posibles fundamentalmente también superficies de conexión con otras formas que permiten una unión directa de la superestructura con el implante dental sin pilar.

De acuerdo con un diseño preferente, el mentón de la cabeza de tornillo tiene una sección transversal redonda.

Un mentón redondo de este tipo permite una introducción de fuerza ideal en la superestructura, dado que las fuerzas se introducen entonces de manera exacta radialmente en el mentón en la superestructura. Además, un mentón redondo puede fabricarse de manera muy sencilla con una fresa.

De manera especialmente preferente la sección transversal redonda tiene un radio de 0,5 mm. Para la fabricación del mentón se emplea preferentemente una fresa esférica que normalmente tiene un diámetro de 1 mm, de modo que puede fabricarse de la manera más sencilla un radio de 0,5 mm con esta fresa esférica.

De acuerdo con un diseño adicional, la superficie lateral cilíndrica o cónica de la cabeza de tornillo está en contacto con la superestructura en el taladro interno.

El taladro interno está diseñado en este punto preferentemente asimismo cilíndrico y presenta el mismo diámetro o únicamente un diámetro ligeramente mayor que la superficie lateral cilíndrica o cónica de la cabeza de tornillo. Esto mejora adicionalmente la estabilidad de la unión entre el tornillo y la superestructura.

De acuerdo con un diseño adicional el vástago en una zona superior, que limita con el extremo inferior de la cabeza de tornillo, presenta una sección cilíndrica sin rosca que en el estado montado de la prótesis dental está en contacto con el implante dental.

El implante dental presenta para ello en la zona de su extremo superior, es decir, por encima de la rosca interna dispuesta en el interior del implante dental, una superficie de contacto de forma cilindrica correspondiente con la que está en contacto la sección cilindrica mencionada del vástago de tornillo. Mediante esta sección cilindrica el tornillo se convierte en una columna estable dentro del implante dental, que puede sostener la superestructura adicionalmente. Esto es ventajoso en particular con respecto a la estabilidad de la unión de implante dental y superestructura, y permite un sostén adicional que es ventajoso en particular en la fabricación de la superestructura a partir de un material relativamente blando.

La sección cilíndrica del vástago presenta preferentemente un diámetro que es del mismo tamaño que un diámetro nominal de la rosca externa del tornillo.

De acuerdo con un diseño adicional, la cabeza de tornillo en la zona de la superficie lateral cilíndrica o cónica tiene su mayor diámetro.

La cabeza de tornillo, tal como ya se ha mencionado, está en contacto preferentemente por toda la superficie a lo largo de su superficie lateral cilíndrica o cónica y de su mentón redondeado situado en el extremo inferior con la superestructura en el taladro interno.

La superestructura está fabricada preferentemente de cerámica. De manera especialmente preferente, la superestructura se fresa mediante un modelo 3D en una fresa.

Ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y se explican con más detalle en la siguiente descripción. Muestran:

figura 1 una vista seccionada de un ejemplo de realización de una prótesis dental que no es parte de la invención reivindicada;

figura 2 una vista en perspectiva de un implante dental a modo de ejemplo que puede emplearse en la prótesis dental de acuerdo con la invención;

figura 3 una vista superior desde arriba del implante dental a modo de ejemplo, mostrado arriba en la figura 2; figura 4 una vista en sección longitudinal del implante dental a modo de ejemplo, mostrado arriba en la figura 2; figura 5 una vista en perspectiva de un implante dental adicional a modo de ejemplo que puede emplearse en la prótesis dental de acuerdo con la invención;

figura 6 una vista superior desde arriba del implante dental a modo de ejemplo, mostrado arriba en la figura 5; figura 7 una vista en sección longitudinal del implante dental a modo de ejemplo en la figura 5, en implantes dentales a modo de ejemplo;

figura 8 una vista detallada en perspectiva de un lado inferior de una superestructura ajustada al implante dental mostrado en la figura 2-4;

figura 9 una vista detallada en perspectiva de un lado inferior de una superestructura ajustada al implante dental mostrado en la figura 5-7; y

figura 10 una vista seccionada de la prótesis dental de acuerdo con la invención.

La figura 1 muestra un ejemplo de realización de una prótesis dental que no forma parte de la invención reivindicada en una vista en sección longitudinal. La prótesis dental está señalada en su totalidad con el número de referencia 100.

La prótesis dental 100 presenta un implante dental 10, en el que una superestructura 20 (corona dental artificial) está fijada con ayuda de un tornillo 30. Al contrario que en las prótesis dentales convencionales de este tipo, la superestructura 20 está unida directamente con el implante dental 10 sin un pilar dispuesto entre medias. El lado inferior de la superestructura 20 está en contacto por tanto directamente con el lado superior del implante dental 10.

El tornillo 30 se inserta en el implante dental 10 a través de un taladro interno 12 situado en la superestructura 20. Este taladro 12 está diseñado preferentemente como agujero pasante que se cierra de nuevo tras la unión de la superestructura 20 con el implante dental 10. El tornillo 30 presenta una cabeza de tornillo 14 a cuyo extremo inferior se agrega un vástago 16. En el extremo inferior del vástago 16 está dispuesta una rosca externa 18 que en el estado montado de la prótesis dental 100 se acopla a una rosca interna 22 correspondiente, dispuesta en el implante dental 10. Una pieza de acople de herramienta 24 situada en la cabeza de tornillo 14 sirve para apretar el tornillo 30 con ayuda de una llave de herramienta adecuada.

El implante dental 10 presenta en su lado externo una rosca externa 26, con cuya ayuda el implante dental 10 puede atornillarse en el maxilar de un paciente. Inicialmente, por tanto normalmente el implante dental 10 se monta en el maxilar del paciente antes de que la superestructura 20 se fije con ayuda del tornillo 30 en el implante dental 10. A continuación el taladro 12 se cierra y se sella en su lado superior de modo que no pueda entrar ni la humedad ni la suciedad en el interior de la superestructura.

El implante dental 10 se compone normalmente de titanio u óxido de circonio. La superestructura 20 consta generalmente de cerámica, aunque fundamentalmente puede fabricarse asimismo de titanio u óxido de circonio. El tornillo 30 se compone preferentemente asimismo de titanio o como alternativa, de acero. Todos los tres componentes 1,20, 30 se fabrican preferentemente de manera automatizada mediante un registro de datos CAD mediante fresado, de manera especialmente preferente con ayuda de una fresa esférica.

Para producir una unión especialmente rígida y estable el tomillo 30 presenta una forma especial que está adaptada a los lugares respectivos de la superestructura 20 y del implante dental 10, con los cuales el tornillo 30 está en contacto.

La cabeza de tornillo 14 presenta una superficie lateral cilíndrica 28 que en el estado montado de la prótesis dental 100 está en contacto con la pared interna del taladro interno 12. El taladro interno 12 presenta en este lugar una sección de pared interna 32 diseñada asimismo cilíndrica que sirve como superficie de contacto para la superficie lateral cilíndrica 28 de la cabeza de tornillo 14.

De acuerdo con un ejemplo de realización alternativo, no representado en este caso explícitamente, la superficie lateral 28 y la sección de pared interna 32 pueden estar diseñadas ligeramente cónicas.

Por debajo de la superficie lateral cilíndrica o cónica 28 la cabeza de tornillo presenta 14 un mentón redondeado en forma convexa 34. Este mentón 34 está dispuesto en la zona del extremo inferior de la cabeza de tornillo 14. El mentón 34 forma, por así decirlo, la transición entre la superficie lateral cilíndrica o cónica 28 y el vástago 16 del tornillo 30.

En correspondencia con el mentón redondeado en forma convexa 34, el taladro interno 12 está diseñado igualmente redondeado en este lugar en este lugar. La pared interna del taladro 12 presenta en este lugar una sección de pared interna 36 redondeada en forma cóncava. La cabeza de tornillo 14 del tornillo 30, está en contacto por tanto preferentemente con su superficie lateral cilíndrica o cónica 28 con la sección de pared interna 32, así como con mentón redondeado en forma convexa 34 con la sección de pared interna 36 cóncava. Por ello se consigue una transmisión de fuerza óptima desde el tornillo 30 a la superestructura 20. En particular, debido al mentón redondeado en forma convexa 34 de la cabeza de tornillo 14 pueden evitarse fuerzas de cizalla indeseada, que por ejemplo podrían producir una formación de grietas dentro de la superestructura 20. Resulta que la introducción de fuerza se realiza en cada caso en dirección radial con respecto al lado exterior de la cabeza de tornillo, de modo que se consigue una introducción de fuerza uniforme, sin que se produzcan en distintos picos de tensión indeseados puntos de contacto.

El mentón 34 de la cabeza de tornillo 14 está diseñado preferentemente con una redondez exacta. De manera especialmente preferente el mentón 34 tiene un radio de 0,5 mm. Un mentón redondo 34 de este tipo con radio 0,5 mm puede fabricarse de manera muy sencilla con las fresas esféricas empleadas normalmente para la fabricación de esta prótesis dental 100 con 1 mm de diámetro.

Por encima de la rosca externa 18, es decir entre la cabeza de tornillo 14 y la rosca externa 18, el vástago 16 del tornillo 30 presenta una sección cilíndrica 38 sin rosca. Una parte de esta sección cilíndrica 38 en el estado montado de la prótesis dental 100 está en contacto con el implante dental 10. Dicho de otro modo, esta sección cilíndrica 38 está en contacto preferentemente de manera plana con la pared interna del taladro 40 situado en el implante dental 10, dentro del cual está dispuesta la rosca interna 22. La pared interna del taladro 40 situado en el implante dental 10 presenta de manera correspondiente asimismo una sección cilíndrica 42 sin rosca. Esta sección cilíndrica 42 está dispuesta por encima de la rosca interna 22. Mediante el contacto de la sección cilíndrica 38 del vástago de tornillo 16 con la sección cilíndrica 42 del implante dental 10 se forma una unión muy estable del tornillo con el implante dental 10. El tornillo se sostiene por esto como una especie de columna. Esto es ventajoso sobre todo cuando se utilizan materiales relativamente blandos para la superestructura 20, dado que por ello se mejora la estabilidad total de la prótesis dental 100.

La sección cilíndrica 38 del vástago de tornillo 16 tiene un diámetro que preferentemente es del mismo tamaño que el diámetro nominal de la rosca externa prevista adicionalmente abajo en el vástago de tornillo 16. El diámetro nominal designa el diámetro mayor de la geometría de rosca.

El implante dental 10 se extiende esencialmente a lo largo de un eje longitudinal 48, que puede denominarse también eje central (véase figura 4). El taladro 40 que discurre en el interior del implante dental se extiende a lo largo del eje longitudinal 48. Preferentemente el taladro 40 está diseñado como taladro de agujero ciego.

En el extremo superior frontal, el implante dental 10 presenta una superficie de conexión 50 (en lo sucesivo denominada también "primera superficie de conexión 50"). Esta superficie de conexión 50 sirve para la fijación de la superestructura 20 en el implante dental 10. La superficie de conexión 50 forma, por así decirlo la superficie de contacto, con la que el implante dental 10 contacta con la superestructura 20 en el estado montado.

La particularidad de la superficie de conexión 50 puede verse en que esta, debido a su forma y construcción permite una instalación directa de la superestructura 20 en el implante dental 10 (sin el empleo de un pilar dispuesto entre medias). Las figuras 2-4 y 5-7 muestran dos ejemplos de realización distintos de esta superficie de conexión 50, que ya se conocen por la solicitud de patente 102018 113237.9.

En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 2-4, la superficie de conexión 50 para formar un dispositivo de protección contra la torsión, está diseñada con asimetría rotacional con respecto al eje longitudinal 48 del implante dental 10. Por el contrario, es axialmente simétrica con respecto a un plano en corte longitudinal, que en la figura 3 está indicado con una línea discontinua 52. Este plano en corte longitudinal 52 se define mediante el eje longitudinal 48 y la dirección radial 54 que discurre ortogonalmente a este. Divide el implante dental 10 en dos mitades del mismo tamaño.

La superficie de conexión 50 presenta una curvatura 56, así como una superficie de apoyo 58 que rodea la curvatura 56. La curvatura 56 sirve esencialmente para la absorción de fuerzas en dirección radial 54. Por el contrario, la superficie de apoyo 58 sirve como apoyo axial, que absorbe esencialmente fuerzas en dirección longitudinal, es decir, a lo largo del eje longitudinal 48. La superestructura 20 se apoya en el estado montado tanto en la curvatura 56 como en la superficie de apoyo 58.

La curvatura 56 está diseñada convexa, es decir, curvada hacia afuera. La curvatura 56 está redondeada, es decir, no es angulosa. La curvatura 56 se extiende por un rango angular de al menos 90° alrededor del eje longitudinal 14. En los ejemplos de realización mostrados en las figuras 2-4, este rango angular es incluso mayor de 200°.

En este ejemplo de realización la curvatura 56 está diseñada rotacionalmente asimétrica. Si se observa en sección transversal (véase figura 4) la curvatura 56 está diseñada preferentemente como sector circular con un ángulo central a de 90°. Sin embargo se entiende que también son posibles otros ángulos centrales a. Asimismo, no es necesario que la curvatura 56 en sección transversal sea redonda. Puede tener también forma elíptica o estar diseñada como superficie de forma libre.

El borde externo 60 y el borde interno 62 de la curvatura 56 se sitúan preferentemente en una línea circular. En la vista superior mostrada en la figura 3 la curvatura 56, por consiguiente, tiene forma de corona al menos por secciones. Por lo tanto, la curvatura 56 forma una parte de la superficie de un toro.

Preferentemente la curvatura 56 limita directamente con el taladro 40. En el ejemplo de realización mostrado en la figura 2-4, el borde interno 62 de la curvatura 56 forma el borde superior del taladro 40. El borde externo 60 de la curvatura 56 limita preferentemente de manera directa con una sección 64 en forma de corona de la superficie de apoyo 58. Esta sección en forma de corona 64 discurre transversalmente, preferentemente en un ángulo mayor de 60°, de manera especialmente preferente ortogonalmente con respecto al eje longitudinal 48 del implante dental 10. La curvatura 56 sobresale hacia arriba con respecto a esta sección 64 en forma de corona.

Tal como puede verse por las figuras 2 y 3 la curvatura 56 en una parte de su perímetro presenta una muesca 66. En esta muesca 66 la curvatura 56 se interrumpe. La muesca 66 sirve como dispositivo protección contra la torsión para proteger una torsión de la superestructura 20 con respecto al implante dental 10.

La figura 8 muestra la superficie de conexión 70 moldeada como pieza complementaria en el lado inferior de la superestructura 20, que en el presente documento se denomina "segunda superficie de conexión". La superficie de conexión 70 presenta asimismo una superficie de apoyo 72 con al menos una sección en forma de corona. Como pieza complementaria a la curvatura convexa 56 la superficie de conexión 70 presenta una depresión cóncava 74. Dado que esta depresión cóncava 74 está interrumpida por un nervio 76, el implante dental 10 y superestructura 20 pueden disponerse solo en una única posición definida relativamente el uno hacia el otro. A este respecto, as superficies de apoyo 58, 72 están en contacto entre sí de manera plana y la curvatura convexa 56 se acopla en la depresión cóncava 74.

Para forma una unión lo más estable posible entre el implante dental 10 y la superestructura 20 una tangente 78 en contacto con el borde externo 60 de la curvatura 56 está orientada preferentemente de manera ortogonal con respecto a la superficie de apoyo 58 o a la sección 64 en forma de corona (véase figura 4). El ángulo de esta tangente 78 con respecto a la sección 64 en forma de corona de la superficie de apoyo 58 asciende en este ejemplo de realización del implante dental 10 preferentemente a al menos 60°. Esto no es solamente ventajoso debido a la estabilidad, sino también por motivos de una producción más sencilla.

En comparación con la figura 3 y 8 cabe indicar también una ventaja adicional de las superficies de conexión 50, 70. Mediante una sencilla modificación de la superficie de conexión 70 es posible eliminar la protección contra la torsión. Al omitirse por ejemplo el nervio 76 y al estar realizada la depresión cóncava 74 alrededor, se elimina la protección contra la torsión necesaria para el posicionamiento inequívoco entre superestructura 20 e implante dental 10. Esto puede ser, por ejemplo, ventajoso cuando no se requiere un posicionamiento inequívoco de este tipo. Esto es, por ejemplo, en el caso de un montaje de un puente como superestructura 20 sobre el implante dental 10.

Las figuras 5-7 muestran un segundo ejemplo de realización del implante dental 10. A continuación, para una mayor claridad únicamente se tratarán las diferencias con respecto al primer ejemplo de realización mostrado en las figuras 2-4.

La superficie de apoyo 58 en el segundo ejemplo de realización mostrado en las figuras 5-7 está diseñado continuamente en forma de corona. La sección 64 en forma de corona forma por consiguiente toda la superficie de apoyo 58. La curvatura convexa 56 está dispuesta al menos parcialmente dentro del taladro 40. Forma el extremo superior del taladro 40.

Una diferencia esencial adicional con respecto al primer ejemplo de realización consiste en que la tangente 78 discurre en paralelo a la sección 64 en forma de corona de la superficie de apoyo 58. Para ser más exactos, la sección 64 en forma de corona de la superficie de apoyo 58 se convierte tangencialmente en la curvatura convexa 56 (véase figura 7). La curvatura convexa 56 rodea completamente el eje longitudinal 48 en este ejemplo de realización. Se extiende por lo tanto por una zona angular de 360° alrededor del eje longitudinal 48. Por consiguiente, la curvatura convexa 56 de acuerdo con este ejemplo de realización es rotacionalmente simétrica. Sin embargo, la superficie de conexión 50 está diseñada en su totalidad sin embargo rotacionalmente asimétrica. Presenta al lado de la superficie de apoyo 58 y la curvatura 56 una sección de protección contra la torsión 80. Esta sección de protección contra la torsión 80 está dispuesta en el taladro 40, si se observa espacialmente entre la curvatura convexa 56 y la rosca interna 22.

La sección de protección contra la torsión 80 presenta en el ejemplo de realización mostrado en las figuras 5-7 dos superficies 82, 84 en forma de corona parcial que están dispuestas desfasadas a lo largo del eje longitudinal 48. Sin embargo se entiende que estas dos superficies 82, 84 no tienen por qué tener forzosamente forma de corona parcial. Preferentemente, las dos superficies 82, 84 están orientadas ortogonalmente al eje longitudinal 48.

La figura 9 muestra la superficie de conexión 70 que sirve de acuerdo con el segundo ejemplo de realización como pieza complementaria a la superficie de conexión 50, que está dispuesta en el lado inferior de la superestructura 20. La superficie de apoyo 72 está diseñada a su vez circular. La curvatura convexa 56 en correspondencia en el lado inferior de la superestructura 20 está prevista una curvatura cóncava 74 que sobresale hacia abajo en este caso con respecto a la superficie de apoyo 72. Como piezas complementarias a las superficies 82, 84 a continuación de la curvatura cóncava 74 están previstas superficies planas 86, 88 dispuestas en el lado frontal. Estas superficies planas 86, 88 están diseñadas asimismo en este caso como superficies en forma de círculo graduado y están dispuestos desfasados entre sí con respecto al eje longitudinal 48.

En el estado montado, la superficie de apoyo 58 del implante dental 10 está en contacto con la superficie de apoyo 72 de la superestructura 20, la curvatura convexa 56 con la curvatura cóncava 74 y las superficies 82, 84 con las superficies 86, 88. También en este caso las superficies de conexión 50, 70 permiten a su vez solo una única orientación definida del implante dental 10 y de la superestructura 20 entre sí.

La figura 10 muestra una forma de realización de la prótesis dental de acuerdo con la invención. En esta, los componentes iguales o equivalentes están señalados con los mismos números de referencia que antes.

La ventaja esencial con respecto al ejemplo de realización mostrado en la figura 1 reside en el tipo del diseño de la cabeza de tornillo 14 y de la forma de la superestructura 20 en el interior del taladro 12 diseñada para ello de manera equivalente.

La cabeza de tornillo 14 presenta en su extremo inferior una superficie de contacto 90 que está orientada transversalmente, preferentemente en un ángulo mayor de 60°, de manera especialmente preferente ortogonal al eje longitudinal 94 del tornillo 30. Dado que el eje longitudinal 48 del implante dental 10 en el estado montado de la prótesis dental 100 coincide con el eje longitudinal 94 del tornillo 30, la superficie de contacto 90 está orientada por consiguiente también transversalmente, o de manera especialmente preferente ortogonal al eje longitudinal 48 del implante dental 10.

La superficie de contacto 90 está diseñada como superficie en forma de corona. Limita directamente con el mentón 34 de la cabeza de tornillo 14 redondeado en forma convexa. Sin embargo, es igualmente posible que la superficie de contacto 90 esté separada del mentón 34 redondeada en forma convexa, por ejemplo, mediante una entalladura.

La superficie de contacto 90 está en contacto en el estado montado de la prótesis dental 100 con una superficie de contacto complementaria 92 de la superestructura 20 formada de manera equivalente a aquella. Esto permite una transmisión directa de fuerzas en dirección axial. La tracción de efecto descendente de la superestructura originada por ello proporciona una unión extremadamente estable entre superestructura 20 e implante dental 10.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Prótesis dental (100), que presenta:

- un implante dental (10) con una rosca externa (26) para atornillar el implante dental (10) en un maxilar y con una rosca interna (22) dispuesta en el interior del implante dental (10);

- una superestructura (20) con un taladro interno (12); y

- un tornillo (30) para fijar la superestructura (20) en el implante dental (10), en donde el tornillo (30) presenta una cabeza de tornillo (14) con una superficie lateral (28) cilindrica o cónica, y un vástago (16) que se agrega a un extremo inferior de la cabeza de tornillo (14) en el que está dispuesta una rosca externa (18),

en donde en el estado montado de la prótesis dental (100) el tornillo (30) está insertado en el implante dental (10) a través del taladro interno (12) de la superestructura (20), y la rosca externa (18) del tornillo (30) se acopla en la rosca interna (22) del implante dental (10), y

en donde la cabeza de tornillo (14) presenta, entre la superficie lateral (28) cilindrica o cónica y su extremo inferior, un mentón redondeado en forma convexa (34), con el que el tornillo (30) en el estado montado de la prótesis dental (100) está en contacto con la superestructura (20) en el taladro interno (12),

caracterizada por que la cabeza de tornillo (14) presenta en su extremo inferior una superficie de contacto en forma de corona (90) que está orientada transversalmente al eje longitudinal (94) del tornillo (30), y en el estado montado de la prótesis dental está en contacto con una superficie de contacto complementaria (92) de la superestructura.

2. Prótesis dental de acuerdo con la reivindicación 1, en donde en el estado montado de la prótesis dental (100) la superestructura (20) está en contacto directamente con el implante dental (10).

3. Prótesis dental de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en donde el mentón (34) de la cabeza de tornillo (14) tiene una sección transversal redonda.

4. Prótesis dental de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la sección transversal redonda tiene un radio de 0,5 mm.

5. Prótesis dental de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-4, en donde la superficie lateral (28) cilindrica o cónica de la cabeza de tornillo (14) está en contacto con la superestructura (20) en el taladro interno (12).

6. Prótesis dental de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-5, en donde el vástago (16) presenta en una zona superior, que limita con el extremo inferior de la cabeza de tornillo (14), una sección (36) cilindrica sin rosca que en el estado montado de la prótesis dental (100) está en contacto con el implante dental (10).

7. Prótesis dental de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la sección cilindrica (36) del vástago (16) presenta un diámetro que es del mismo tamaño que un diámetro nominal de la rosca externa (18) del tornillo (30).

8. Prótesis dental de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-7, en donde la cabeza de tornillo (14) tiene su diámetro mayor en la zona de la superficie lateral (28) cilindrica o cónica.

9. Prótesis dental de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-8, en donde la superestructura (20) es de cerámica.

10. Prótesis dental de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-9, en donde la superficie de contacto (90) limita con el mentón redondeado en forma convexa (34).

11. Prótesis dental según una de las reivindicaciones 1-10, en donde la superficie de contacto (90) está orientada ortogonalmente con respecto al eje longitudinal (94) del tornillo (30).