ES2290175T3 - Herramienta para pulir. - Google Patents
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Abstract
Herramienta para pulir, en particular para el accionamiento rotatorio mediante una máquina-herramienta, con un cuerpo para pulir (1) macizo hecho fundamentalmente de fieltro, presentando el cuerpo para pulir (1) una pluralidad de divisiones, caracterizado porque el cuerpo para pulir (1) está formado por una pluralidad de láminas de fieltro (3) macizas.
Description
Herramienta para pulir.
La invención se refiere a una herramienta para
pulir, en particular para el accionamiento rotatorio mediante una
máquina-herramienta según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Por pulir se entiende un procedimiento para el
mecanizado de precisión con arranque de virutas de superficies con
un filo geométricamente indeterminado, realizándose la remoción de
material mediante un medio de pulido formado por polvo mineral no
ligado, en la mayoría de los casos óxidos metálicos, con un elevado
punto de fusión y una tendencia insignificante a la disolución en
agua o aceite. Para los fines de pulir, el polvo de minerales se
suspende o se mezcla con grasas o parafinas resistentes al calor
para obtener pastas de pulir o suspensiones de agentes para
pulir.
Para la fabricación de superficies funcionales
de alta precisión en piezas de trabajo, el pulido se realiza en una
máquina pulidora o lapeadora o para la fabricación de lentes ópticas
mediante una envoltura para pulir. Una envoltura para pulir de este
tipo está revestida habitualmente con un soporte de agente para
pulir que mantiene sobre la herramienta la suspensión para pulir y
predetermina la forma final de la superficie de la pieza de
trabajo. Como soporte del agente para pulir se usa lámina de
plástico, fieltro, pez o pez de fieltro floculado.
Para el mecanizado de precisión de superficies
decorativas se usan habitualmente máquinas manuales con herramientas
para pulir que no presentan un contorno específico según la pieza
de trabajo y que no están destinados a la conformación de la pieza
de trabajo. Por el contrario, mediante el pulido se realiza en la
mayoría de los casos un tratamiento subsiguiente de la superficie
para fines decorativos o la recuperación de una superficie de este
tipo en el servicio de reparaciones (p.ej., pulido de piezas de
trabajo barnizadas, eliminación de arañazos mediante pulido).
Además del pulido manual puramente dicho, el
pulido con máquinas manuales es la aplicación más extendida para la
fabricación de superficies decorativas o para el tratamiento
subsiguiente. Para ello se conocen una serie de herramientas para
pulir, que están previstas en máquinas similares a dispositivos
portamuelas o para el accionamiento mediante taladradoras de mano,
amoladoras angulares o amoladoras rectas.
Por ejemplo, por el catálogo de herramientas
1998/1999 de la compañía Hch. Perschmann GmbH, Braunschweig,
páginas 462 y 464 se conocen herramientas para pulir en las que está
previsto un cuerpo de fieltro compacto, de una pieza de trabajo,
del que se dice que es especialmente resistente, en una
configuración cilíndrica, cónica o en forma de disco con un vástago
de acero con un diámetro de 6 mm para la sujeción en una máquina.
Paralelamente se ofrece también una pasta para pulir correspondiente
para usarla con estos cuerpos de fieltro para pulir.
Por el catálogo Maschinen und Werkzeuge für die
Oberflächenbearbeitung (Máquinas y herramienta para el mecanizado
de superficies) de la compañía Suhner Abrasive Expert AG, Brugg,
Suiza, edición 1998, se conocen discos de fieltro para pulir
macizos (denominaciones de tipos FPS 30 a FPS 200), que pueden
usarse junto con mandriles de sujeción para la fijación de los
discos de fieltro para pulir en máquinas (tipo FDv
6-6 y otros). Además, se ofrecen una serie de
cuerpos de fieltro para pulir contorneados con las denominaciones
FPK0708 a FPK3035, que van desde formas pequeñas esféricas del
fieltro pasando por distintas configuraciones en parte cónicas
hasta cuerpos de fieltro para pulir macizos cilíndricos. También
estos cuerpos de fieltro para pulir están provistos de vástagos
para el montaje en portabrocas habituales.
En particular, para el uso en carrocerías de
vehículos antes y después del barnizado se conocen, además, los
llamados discos pulidores de paño o campanas pulidoras de paño, en
los que el cuerpo para pulir de la herramienta para pulir está
formado por un paquete de paños de algodón colocados uno encima de
otro y unidos por pespunte entre sí según la solidez deseada,
estando dispuestos estos paños radialmente respecto a un taladro de
un pasador de sujeción o respecto a un pasador de sujeción de este
tipo.
La ventaja esencial de los discos pulidores de
paño es la transmisión aún menor del contorno de la herramienta a
la pieza de trabajo, de modo que incluso en superficies muy
sensibles, p.ej. barnices de piano, puede excluirse en gran medida
la formación de marcas.
Por el documento US-3.191.208 se
conocen diferentes discos pulidores de paño, en los que la dureza
del disco se ha aumentado en parte adicionalmente mediante plegado
del paño de algodón y en los que en lugar de un orificio de
alojamiento para un mandril de sujeción está previsto un plato de
garras metálico en cuyas garras, que están dispuestas radialmente
alrededor de un orificio de fijación para la conexión con un mandril
de sujeción de una máquina, se fija el paquete de paños
atravesándolo, con o sin cosido o pespunteado adicional. Las garras
están realizadas con mayor longitud de lo que es el grosor del
paquete de paños, de modo que para la fijación axial del paquete de
paños, los extremos de las garras pueden rebordearse tras atravesar
el paquete de paños.
Por Patent Abstracts of Japan respecto a
JP60094271 se conoce una herramienta en la que algunos tramos de un
paño para pulir están sellados con un plato de fibras de vidrio
mediante una resina duroplástica de tal manera que quede formado,
respectivamente, un número par de paquetes de dos a tres capas del
paño, quedando dispuestos los paquetes en forma de ripias en el
disco alrededor de un orificio de alojamiento central para un
mandril de sujeción. De ello resulta una dureza extremadamente
elevada de la herramienta, nada habitual para herramientas para
pulir, como en el caso de una muela abrasiva de láminas, de modo que
surge la duda si en este documento realmente está descrita una
herramienta para pulir o si se trata de un paño provisto de
materiales abrasivos aglomerados en la misma en el sentido de tela
abrasiva, siendo la herramienta, por lo tanto, una forma de
realización de la muela abrasiva de láminas de por sí conocida.
Por el documento DE 199 30 373 A1 se conoce una
herramienta para pulir porosa y un procedimiento para pulir un
cilindro, lo cual debe permitir pulir un cilindro con una precisión
dimensional satisfactoria evitándose marcas de avance y efectos de
impresión en forma de estrías si el cilindro pulido debe usarse para
imprimir.
Por el documento DE 198 43 267 A1 se conoce un
disco para pulir que presenta una capa de velo de fibras corta con
una unión fuerte a una capa de soporte, estando aplicada una capa
adhesiva tipo velcro en el dorso del disco para pulir, para fijar
el disco para pulir de forma desmontable en un plato para pulir
correspondiente. Como ventaja se indica que es posible retirar el
disco para pulir del plato para pulir y lavarlo en lavadoras
domésticas o industriales para eliminar los agentes para pulir secos
y el polvo generado por el pulido. Debe conseguirse que el disco
para pulir pueda usarse varias veces.
Por el documento WO 89/00092 se conoce un disco
para pulir de un material de fibras y un uso de un disco para pulir
de este tipo para pulir cajas de reloj. En relación con ello se
describe un disco para pulir relativamente estrecho, indicándose
como particularidad que está formado por un solo material de fibras
macizo, presentando el disco entalladuras en la dirección
transversal partiendo del perímetro exterior hacia el centro. En el
disco están realizadas tres zonas radiales. La zona exterior
presenta una pluralidad de entalladuras de este tipo. Sólo cada
segunda de las entalladuras sigue hasta la zona dispuesta
radialmente más hacia el interior. La zona dispuesta radialmente
más en el interior no presenta entalladuras de este tipo. Además, se
indica que es especialmente preferible que estas entalladuras no se
extiendan exactamente en la dirección radial, sino que estén
curvadas respecto a la dirección de rotación estando inclinadas las
tangentes de la entalladura curvada un ángulo \alpha respecto a
la dirección radial, aumentando el ángulo \alpha desde fuera hacia
dentro. En relación con un ejemplo de realización se indicó allí
como valor preferible para el ángulo \alpha una inclinación de
20º. La inclinación está realizada de tal forma que las tangentes
están orientadas en la dirección de rotación pasando al lado del
núcleo del disco, es decir, que las partes radialmente exteriores
ranuradas del disco para pulir quedan presionadas unas contra otras
por la inercia durante la rotación, por lo que el disco para pulir
es especialmente duro en la dirección radial. El ranurado debe
permitir aquí una movilidad (axial) lateral mejorada del disco.
Además, se indica que es especialmente preferible usar un fieltro
relativamente duro para el disco para pulir. Como resultado se
obtiene un disco para pulir muy duro en la dirección radial, pero
relativamente flexible en la dirección axial.
Para el uso con las herramientas para pulir
conocidas descritas anteriormente es necesario elegir una pasta
para pulir adecuada, que se ajuste a la dureza del material de
fieltro y a la porosidad de ésta, dependiendo en particular del
tipo de la adición de grasa o aceite para evitar un embotamiento
prematuro de la herramienta para pulir. Un embotamiento prematuro
de este tipo conduce a estrías y marcas en la pieza de trabajo y
puede conducir en un caso extremo a marcas por quemaduras.
Este problema debe evitarse en los discos para
pulir descritos en el modelo de utilidad DE-GM 1 940
005, en los que debe estar integrado un agente para pulir adaptado
de aglomeración suave. Para ello, el textil debe estar impregnado
con la preparación del agente para pulir o ésta debe estar
incorporada, por ejemplo, mediante envoltura en tramos de paño. Se
resalta como esencial que se debe mantener el carácter a modo de
paño de un disco para pulir de este tipo, como en los discos para
pulir conocidos, formados por capas planas o abultadas de paños.
También en este caso, el usuario debe mantener
una presión de aplicación adaptada al igual que en otros discos
para pulir, para conseguir, por un lado, el efecto de pulido deseado
y para evitar, por otro lado, un sobrecalentamiento. Como ya se ha
mencionado anteriormente, un sobrecalentamiento de este tipo puede
conducir a marcas de quemadura en la pieza de trabajo o también a
una carbonización del fieltro para pulir, lo cual puede conducir, a
su vez, a arañazos en la pieza de trabajo en el uso futuro de la
herramienta para pulir.
El resultado del pulido depende, por lo tanto,
de cierta experiencia y práctica del usuario, así como de las
experiencias de éste al elegir adecuadamente un cuerpo para pulir
con una dureza adecuada, así como un agente para pulir adaptado al
material de la pieza de trabajo y el cuerpo para pulir.
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de
proporcionar una herramienta para pulir del tipo mencionado al
principio, que presente propiedades mejoradas respecto a su
manipulación y respecto a un mejor resultado del trabajo.
Este objetivo se consigue según la invención
mediante una herramienta para pulir según la reivindicación 1.
De esta forma, la herramienta para pulir se
adapta especialmente bien al contorno del material y permite también
un pulido especialmente bueno de redondeos. Una herramienta para
pulir según la invención de este tipo también puede fabricarse con
dimensiones pequeñas, a diferencia de los discos pulidores de paño,
de modo que las ventajas según la invención también pueden
aprovecharse al pulir piezas de trabajo muy pequeñas o al pulir
concavidades y agujeros.
En ensayos con la invención se ha detectado de
forma imprevista que en una herramienta de este tipo prácticamente
no existe la carga térmica de la pieza de trabajo y de la
herramienta para pulir ni el riesgo de un sobrecalentamiento. Esto
se debe a que, al colocar una lámina en la pieza de trabajo, el
extremo exterior de la lámina se desplaza en dirección de la
siguiente lámina volviendo a la posición de partida al perder el
contacto con la pieza de trabajo, por lo que en las láminas se
forma una rendija hacia la siguiente lámina. De esta forma, la
herramienta para pulir se ventila siempre como mediante un
ventilador y, por consiguiente, se enfría de esta forma. Además, una
parte del aire fresco se transporta también entre las láminas hacia
el punto de contacto con la pieza de trabajo.
Además, el agente para pulir puede distribuirse
mejor en la superficie de la herramienta para pulir y puede
evitarse mejor el peligro del embotamiento del fieltro y, por lo
tanto, por un lado, las estrías en la pieza de trabajo, y por otro
lado, la marcha en seco de la herramienta para pulir en la pieza de
trabajo.
Finalmente, con una herramienta para pulir según
la invención de este tipo pueden mecanizarse especialmente bien
tanto superficies cóncavas como también convexas.
Resultan propiedades especialmente ventajosas de
una herramienta para pulir según la invención respecto a una
potencia de trabajo suficiente y la duración, si las láminas de
fieltro presentan un grosor de aproximadamente 1 mm a
aproximadamente 20 mm y/o si el fieltro presenta un contenido de
lana pura (pelos animales) de al menos aproximadamente un 30% y
preferiblemente una dureza de 0,14 a 0,68 (W4 a H5) según DIN 61200.
Gracias a ello se producen, en particular, fundamentalmente menos
residuos de pulir en la pieza de trabajo de los que se producen al
usar otros materiales para pulir.
En determinados campos de aplicación y en el uso
en máquinas estacionarias para el mecanizado en serie puede ser
recomendable que las láminas de fieltro estén formadas por fieltro
de diferentes densidades. De ello resulta, por un lado, una solidez
suficiente de la herramienta y, por otro lado, las zonas con un
fieltro de menor densidad pueden absorber mayores cantidades de
agente para pulir.
Si se desea una mayor solidez de la herramienta
para pulir para determinadas aplicaciones, puede ser ventajoso
prever una o varias capas intermedias flexibles al menos entre
algunas de las láminas de fieltro.
Un resultado de pulido especialmente bueno en
piezas de trabajo fuertemente contorneadas puede conseguirse si al
menos algunas de las láminas de fieltro están a su vez subdivididas
en la dirección transversal respecto a su extensión longitudinal,
preferiblemente a una separación de aproximadamente 3 mm a
aproximadamente 10 mm, por lo que resulta una flexibilidad
especialmente elevada de la herramienta.
Para un buen rendimiento del trabajo será
generalmente recomendable que las láminas de fieltro estén unidas
de forma duradera en al menos un lado a un cuerpo soporte y que en
la zona de este lado estén dispuestas de forma continua una tras
otra.
No obstante, en piezas de trabajo especialmente
sensibles al calor también puede ser ventajoso que las láminas de
fieltro estén unidas en al menos un lado de forma duradera a un
cuerpo de soporte y que en la zona de este lado estén dispuestas
una tras otra presentando una separación entre sí.
Si se desea una gran solidez de la herramienta
para pulir usándose un fieltro de una densidad relativamente
reducida, puede ser recomendable que al menos algunas de las láminas
de fieltro estén reunidas en grupos con o sin capas intermedias y
que dentro de estos grupos estén unidas entre sí para la formación
de paquetes de láminas de fieltro.
Para el mecanizado racional de superficies en
gran medida planas con una amoldadora angular es ventajoso que el
cuerpo de soporte esté formado por un disco y el disco esté
fabricado como plato de fibras de vidrio ligadas con resina
sintética o que esté hecho fundamentalmente de un plástico,
preferiblemente de un plástico reforzado con fibras, de aluminio,
de un papel duro (material de fibras) o de acero, en particular, si
las láminas de fieltro están dispuestas a lo largo del perímetro
del disco en el lado frontal axial del disco, preferiblemente
sobresaliendo radialmente de
éste.
éste.
Además, con una forma de realización de este
tipo también pueden pulirse especialmente bien zonas de cantos
interiores.
En particular para el uso estacionario, en el
que la pieza de trabajo se aproxima, p.ej., a mano a una herramienta
para pulir, es recomendable que las láminas de fieltro estén
fijadas fundamentalmente casi radialmente en un cuerpo de
soporte.
\newpage
Para la unión a una máquina de accionamiento
mediante un mandril de sujeción convencional, es recomendable que
el cuerpo de soporte presente al menos un agujero para el
alojamiento de un mandril de sujeción para la unión a una máquina
de accionamiento.
Al usar herramientas para pulir grandes,
preferiblemente en máquinas estacionarias, para un almacenamiento
seguro y la transmisión de mayores potencias de accionamiento es
recomendable que el cuerpo de soporte presente al menos un agujero
para el alojamiento de un árbol de accionamiento y preferiblemente
una ranura para un tope de arrastre en la dirección axial a lo
largo del agujero.
Para el uso en taladradoras convencionales,
árboles flexibles o amoladoras rectas es recomendable que para la
unión de la herramienta para pulir a una máquina de accionamiento
esté previsto un vástago unido de forma asegurada contra el giro al
cuerpo de soporte. Esto es particularmente económico en la
fabricación si el cuerpo de soporte está formado por un cuerpo de
resina sintética, en el que están directamente incorporadas las
láminas de fieltro y el vástago. Esto es especialmente sencillo
desde el punto de vista de la técnica de fabricación si el cuerpo
de soporte está formado por un llenado al menos parcial de un
espacio formado entre las láminas de fieltro posicionadas unas
respecto a las otras y el vástago con un plástico o una resina
sintética.
Para el uso en otras máquinas y, en particular,
en caso de existir la necesidad de disponer de un dispositivo de
cambio rápido, p.ej. en el mecanizado en serie, puede ser favorable
que el cuerpo de soporte o el vástago comprenda una rosca de
tornillo o de tuerca de una o varias entradas, siendo la rosca
preferiblemente una rosca de paso empinado, una rosca rectangular o
trapezoidal.
Las ventajas según la invención, en particular
en vistas de un tratamiento cuidadoso de la pieza de trabajo, se
consiguen especialmente bien si las láminas de fieltro están
dispuestas de forma fundamentalmente de pie en un cuerpo de
soporte.
A continuación, la invención se explicará más
detalladamente con ayuda de los ejemplos de realización
representados en los dibujos. Muestran:
la figura 1: una herramienta para pulir según la
invención en alzado lateral en corte parcial;
la figura 2: una herramienta para pulir según la
invención como en la figura 1 en vista frontal;
la figura 3: otra herramienta para pulir según
la invención como en la figura 1 en vista frontal;
la figura 4: la herramienta para pulir según la
invención como en la figura 2 en vista de atrás del lado de
accionamiento;
la figura 5: la otra herramienta para pulir
según la invención como en la figura 3 en vista de atrás del lado de
accionamiento;
la figura 6: otra herramienta para pulir según
la invención en alzado lateral en corte parcial;
la figura 7: la otra herramienta para pulir
según la invención como en la figura 6 en vista frontal;
la figura 8: la otra herramienta para pulir
según la invención como en la figura 6 en vista de atrás del lado de
accionamiento;
la figura 9: otra herramienta para pulir según
la invención en alzado lateral en corte parcial;
la figura 10: la otra herramienta para pulir
según la invención como en la figura 9 con vista de un lado frontal;
y
la figura 11: otra forma de realización de la
herramienta para pulir similar a la de la figura 1.
La herramienta para pulir según la invención
mostrada en la figura 1 comprende un cuerpo para pulir 1 macizo (no
hueco), fundamentalmente de un fieltro, que está dividido habiéndose
provisto de una pluralidad de ranuras 2, estando formadas las
ranuras 2 entre una pluralidad de láminas de fieltro 3 macizas (no
huecas). Por un cuerpo para pulir 1 macizo o una lámina de fieltro
3 maciza debe entenderse aquí que no debe haber espacios huecos
grandes o agujeros que vayan más allá de la porosidad normal del
fieltro usado.
Como puede verse bien también en las figuras 2 y
3, las láminas de fieltro 3 están fijadas fundamentalmente de forma
casi radial en un cuerpo de soporte 4, preferiblemente orientadas de
forma fundamentalmente de pie en la dirección radial.
Para el accionamiento rotatorio mediante una
máquina-herramienta está previsto, por ejemplo, un
vástago 5 unido de forma asegurada contra el giro al cuerpo de
soporte 4, para la unión de la herramienta para pulir a un
portabrocas convencional de una máquina de accionamiento. El vástago
5 presenta recomendablemente uno de los diámetros habituales de 6
mm, 8 mm o 12 mm, según el tamaño de la herramienta para pulir y de
la máquina de accionamiento.
Como puede verse bien en la figura 1 y, en
particular, en las figuras 4 y 5, que muestran la vista del lado de
accionamiento de la herramienta para pulir, el cuerpo de soporte 4
puede estar hecho de un cuerpo de resina sintética, en el que están
directamente embutidas las láminas de fieltro 3 y el vástago 5,
estando formado este cuerpo preferiblemente por un llenado al menos
parcial de un espacio 6 formado entre las láminas de fieltro 3
posicionadas unas respecto a otras y el vástago 5 con un plástico o
una resina sintética.
En la forma de realización de la invención
mostrada en la figura 1, el cuerpo para pulir 1 puede presentar
perfectamente un diámetro exterior de más de 100 mm y una longitud
en la dirección axial de 150 mm, aunque por otro lado también puede
presentar un diámetro de sólo 30 mm y una longitud de, por ejemplo,
10 mm, según el uso previsto. Correspondientemente ha resultado ser
recomendable prever un grosor de las láminas 3 de aproximadamente 1
mm a aproximadamente 20 mm, preferiblemente en el intervalo de
aproximadamente 3 mm a aproximadamente 20 mm.
Para la mayor parte de las aplicaciones será
ventajoso disponer las láminas de fieltro 3 de forma continua una
tras otra en el al menos un lado en el que están unidas de forma
duradera al cuerpo de soporte 4.
No obstante, para determinadas aplicaciones
también es posible disponer las láminas de fieltro 3 una tras otra
presentando una separación entre sí en el lado en el que están
unidas al cuerpo de soporte 3.
Si las láminas de fieltro 3 se montan con
sección transversal rectangular en el cuerpo de soporte 4, como se
muestra en las figuras 2 y 4, resulta que las ranuras 2 o rendijas
en el lado exterior radial son relativamente grandes, por lo que
resulta un cuerpo para pulir 1 relativamente blando con una
refrigeración especialmente buena.
Si las láminas de fieltro 3 se comprimen en la
zona radialmente en el interior, como se muestra en las figuras 3 y
5, resulta que las ranuras 2 o las rendijas en el lado exterior
radial son relativamente estrechas resultando un cuerpo para pulir
1 relativamente sólido.
En particular, para el mecanizado racional de
superficies en gran medida planas con una amoladora angular, otra
forma de realización de la herramienta para pulir según la invención
está realizada de tal forma que el cuerpo de soporte queda formado
por un disco 7. Es recomendable que el disco 7 esté fabricado como
plato de fibras de vidrio ligadas con resina o que esté hecho de un
plástico, preferiblemente un plástico reforzado con fibras, de
aluminio, de un papel duro (material de fibras) o de acero. Una
herramienta para pulir de este tipo está representado en las
figuras 6, 7 y 8.
El disco 7 presenta, por ejemplo, un agujero 8
para el alojamiento de un mandril de sujeción convencional para la
unión a una máquina de accionamiento. En la fabricación de un
plástico reforzado con fibras, el borde del agujero 8 está
reforzado recomendablemente con un anillo de metal 9 para garantizar
un asiento céntrico seguro.
Las láminas de fieltro 3 están dispuestas a lo
largo de la circunferencia en el lado frontal axial 10 del disco 7,
como puede verse bien en las figuras 7 y 6. Las láminas 7 están
dispuestas de tal forma que sobresalen una medida 12 del borde 11
del disco 7 radialmente en el exterior. Esto puede verse bien en la
figura 8, que muestra una vista de la herramienta para pulir visto
desde el lado de la máquina.
Gracias a ello, con una forma de realización de
este tipo pueden pulirse también especialmente bien zonas de cantos
interiores, puesto que esta herramienta para pulir llega hasta las
esquinas.
Una herramienta para pulir según la invención en
forma de cilindro, como se muestra en la figura 9, es especialmente
adecuada para el uso en máquinas estacionarias. En comparación con
la forma de realización descrita en primer lugar, esta herramienta
se distingue sobre todo porque las láminas 3 están fijadas en un
núcleo 13, en el que está conformado directamente o mediante un
casquillo (no representado) un agujero 14 pasante para el
alojamiento de un árbol de accionamiento de la
máquina-herramienta.
Esta forma de realización puede fabricarse de
forma económicamente razonable en tamaños hasta al menos un
diámetro exterior de 120 mm y en anchuras de dimensiones
correspondientes. Para la transmisión de una potencia de
accionamiento adaptada es favorable prever una ranura 15 para un
tope de arrastre de la máquina de accionamiento, por ejemplo, una
chaveta, preferiblemente en la dirección axial a lo largo del
agujero 14. Una ranura 15 de este tipo puede verse bien en la
figura 10. En caso de una demanda de potencia correspondiente,
también pueden estar previstas varias de estas ranuras.
Generalmente, las formas de realización de este
tipo también pueden estar provistas de otras tomas de accionamiento
y con un diámetro exterior de hasta 300 mm.
En todas las formas de realización es favorable
que el fieltro presente un contenido de lana pura de al menos
aproximadamente un 30%.
Las láminas de fieltro 3 también pueden estar
hechas de fieltros de diferentes densidades y pueden estar previstas
una o varias capas intermedias (no representadas) entre al menos
algunas de las láminas de fieltro 3 para reforzar la herramienta.
Las capas intermedias de este tipo pueden estar hechas de un
material flexible adecuado, incluido fieltro. Para conseguir una
mayor dureza del cuerpo para pulir 1 también pueden reunirse en
grupos al menos algunas de las láminas de fieltro 3 con o sin capas
intermedias estando unidas entre sí dentro de los grupos, p.ej.
mediante cosido, para formar paquetes de láminas de fieltro.
El agujero 8 del disco 7 o el agujero 14 de la
herramienta para pulir en forma de cilindro pueden contener una
rosca de tuerca, según la máquina de accionamiento.
Correspondientemente, el vástago 5 puede estar provisto de una
rosca de tornillo. Las roscas pueden ser de una o varias entradas y
pueden ser, en particular, una rosca de paso empinado, una rosca
rectangular o trapezoidal.
Un resultado de pulido especialmente bueno,
sobre todo en piezas de trabajo fuertemente contorneadas, puede
conseguirse cuando al menos algunas de las láminas de fieltro 3
están a su vez subdivididas mediante ranuras transversales 16, en
la dirección transversal respecto a su extensión longitudinal, como
puede verse en la figura 11. Las ranuras transversales 16 pueden
extenderse desde el lado radialmente en el exterior de las láminas
de fieltro 3 a lo largo de una parte de la profundidad de las
láminas de fieltro 3 o también pueden llegar hasta el fondo. Las
ranuras transversales 16 están dispuestas preferiblemente a una
separación de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 10 mm, por lo
que resulta una flexibilidad y capacidad de adaptación especialmente
elevada de las láminas de fieltro al contorno de la pieza de
trabajo, a modo de un cepillo.
Claims (19)
1. Herramienta para pulir, en particular para
el accionamiento rotatorio mediante una
máquina-herramienta, con un cuerpo para pulir (1)
macizo hecho fundamentalmente de fieltro, presentando el cuerpo para
pulir (1) una pluralidad de divisiones, caracterizado porque
el cuerpo para pulir (1) está formado por una pluralidad de láminas
de fieltro (3) macizas.
2. Herramienta para pulir según la
reivindicación 1, caracterizada porque las láminas de fieltro
(3) presentan un grosor de aproximadamente 1 mm a aproximadamente
20 mm.
3. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el fieltro
presenta un contenido de lana pura de al menos aproximadamente un
30% y preferiblemente una dureza de 0,14 a 0,68 (W4 a H5) según DIN
61200.
4. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las láminas de
fieltro (3) están formadas por fieltro de diferentes
densidades.
5. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque están previstas
una o varias capas intermedias flexibles al menos entre algunas de
las láminas de fieltro (3).
6. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque al menos algunas
de las láminas de fieltro (3) están a su vez subdivididas en la
dirección transversal respecto a su extensión longitudinal,
preferiblemente a una separación de aproximadamente 3 mm a
aproximadamente 10 mm.
7. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las láminas de
fieltro (3) están unidas de forma duradera en al menos un lado a un
cuerpo soporte (4, 7) y porque en la zona de este lado están
dispuestas de forma continua una tras otra.
8. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las láminas de
fieltro (3) están unidas en al menos un lado de forma duradera a un
cuerpo de soporte (4, 7) y porque en la zona de este lado están
dispuestas una tras otra presentando una separación entre sí.
9. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque al menos algunas
de las láminas de fieltro (3) están reunidas en grupos con o sin
capas intermedias y dentro de estos grupos están unidas entre sí
para la formación de paquetes de láminas de fieltro.
10. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque el cuerpo de
soporte (4) está formado por un disco (7) y el disco (7) está hecho
fundamentalmente de un plástico, preferiblemente de un plástico
reforzado con fibras, de aluminio, de un papel duro (material de
fibras) o de acero.
11. Herramienta para pulir según la
reivindicación 3, caracterizada porque las láminas de fieltro
(3) están dispuestas a lo largo de la circunferencia del disco (7)
en el lado frontal axial (10) del disco (7), preferiblemente de tal
forma que sobresalen radialmente de éste.
12. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque las láminas de
fieltro (3) están fijadas fundamentalmente casi radialmente en un
cuerpo de soporte (4).
13. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones 7 a 12, caracterizada porque el cuerpo de
soporte (4, 7) presenta al menos un agujero (8) para el alojamiento
de un mandril de sujeción para la unión a una máquina de
accionamiento.
14. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones 7 a 12, caracterizada porque el cuerpo de
soporte (4, 7) presenta al menos un agujero (14) para el
alojamiento de un árbol de accionamiento y preferiblemente una
ranura (15) para un tope de arrastre en la dirección axial a lo
largo del agujero.
15. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones 7 a 12, caracterizada porque para la unión
de la herramienta para pulir a una máquina de accionamiento está
previsto un vástago (5) unido de forma asegurada contra el giro al
cuerpo de soporte (4, 7).
16. Herramienta para pulir según la
reivindicación 15, caracterizada porque el cuerpo de soporte
(4) está formado por un cuerpo de resina sintética, en el que están
directamente incorporados las láminas de fieltro (3) y el vástago
(5).
17. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones 15 ó 16, caracterizada porque el cuerpo de
soporte (4) está formado por un llenado al menos parcial de un
espacio (6) formado entre las láminas de fieltro (3) posicionadas
unas respecto a las otras y el vástago (5) con un plástico o una
resina sintética.
\newpage
18. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones 3 a 17, caracterizada porque el cuerpo de
soporte (4, 7) o el vástago (5) comprende una rosca de tornillo o
de tuerca de una o varias entradas, siendo la rosca preferiblemente
una rosca de paso empinado, una rosca rectangular o trapezoidal.
19. Herramienta para pulir según una de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque las láminas de
fieltro (3) están dispuestas de forma fundamentalmente de pie en un
cuerpo de soporte (4, 7).
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