JPS6094271A

JPS6094271A - 回転研削研磨具

Info

Publication number: JPS6094271A
Application number: JP20335183A
Authority: JP
Inventors: Masato Saito; 斉藤　昌人
Original assignee: NIPPON REJIBON KK
Current assignee: NIPPON REJIBON KK
Priority date: 1983-10-29
Filing date: 1983-10-29
Publication date: 1985-05-27
Also published as: JPS6254632B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明（よ、１．ＪＩ磨布紙を備え、研磨のみならず研
削にし使用できるにうにした回転ω１削ω１磨具に関す
るものである。

（従来技袢」）従来にす、内板状の阜４＆−１ｘに複数の研磨布紙を放
射状に配置接着しで回転研磨具としたものは種々提案さ
れかつ市販されているが、そのいずれも研磨使用を主目
的としたものであって、研削砥石なみの研削機能を有す
るものは提案されていない。

すなわち、このような研磨布紙を用いたものは、通常、
研磨布紙の弾性を利用して被削材に食い込まづことなく
ての表面のみを研磨Ｊるときに優れた効果が発揮される
ものであり、それ故、研削作業を行うつもりで被削材に
対り゛る押イリカを増大させても研磨布紙が逃げて研削
作用が行われず、このω１削作用の確保のためにさらに
押付力を増大させたときには、接着面での研磨布紙の剥
れや切断等を起り現象が生じるものである。

そこで、上記の被削材に対づる押付力増大時の現象を防
ぐために、基本的な構成として、ｊｔｌｌ磨布紙が大ぎ
な逃げを生じないよう基板上での研磨布紙の配置間隔を
狭め、かつ予め各研磨布紙を基板に対して回転方向後側
に斜めに倒して接着しておくことににす、各研磨布紙の
基板に接する部分を隣接する研磨布紙で覆って保護する
とともに、研磨布紙を適１真の弾性を示す程度の逃げに
抑えるようにして、研削作用を十分発揮できるようにし
た。

研磨布紙使用の回転研削（ｄ磨具が考えられる。

ところが、このような回転研削研磨具を具体的に製作実
施する場合において、円板状基板としてファイバー材を
使用し、この７７フイバー製基板に研磨布紙を上記の如
く並べて接着剤により接着することにより作られｌこも
のは、一応本来の目的を達成し得るが、基板を構成づる
ファイバー材の強度が比較的弱いことから、使用回転数
を研削１ａ　？ｉで一般に達成されている周速度４３０
０ｍ　／ｍｉｎまで上がさけることは危険を伴い、周速
度約３０００ｍ／ｍｉｎが限度であり、研削研磨口りの
作業能率の低下はまぬがれｌｔｌない。

また、第６図および第７図に示１ように、例えばポリカ
ーボネ、イ１−、ボブ【］ピレン等強度の人さい熱可塑
性樹脂Ｊ：す＜２る内機状基板ａに放射状に延びる複数
のスリン１〜ｂ、ｂ、・・・を穿設し、該各スリッ１〜
ｂに、一端に突出部Ｃｌを有する略四角形の（ｉｌｌ　
＋ｇ布紙Ｃの誼突出部Ｃ１をそれぞれ挿入した上で、各
スリットｂ内に例えばエポキシ樹脂等の接着剤を流し込
んで各１ｔｌｌ磨布紙Ｃを基板ａに固Ｎ　７することに
よって作ることもできる。しかし、このものでは、基板
ａの強度は十分であっても、接着部での熱可塑性樹脂製
基板ａに対づる接着剤の接着強度が不十分であり、その
Ｉこめ、やはり上記１σ１削砥石なみの周速度４３００
ｍ　／ｍｉｎでの使用は期待できないものである。しか
も、製作時には基板ａの各スリン＋−ｂに研磨布紙Ｃの
突出部Ｃ１を確実に挿入する手間を要して、生産効率が
悪いという欠点もある。

（発明の目的）本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上記の研磨布紙使用の回転研削研磨
具において、その研磨４１７紙の基板に対Ｊる固着４ｉ
４造を一体植込みＭ４造どづることにより、優れた研磨
および研削作用を持ちながら、研削砥石なみの回転数（
周速度４３００ｍ／川１１１）で使用しても」分実用に
耐え、かつ効率良く生産できるようにした回転研削研磨
具の提供を実現せ／Ｖとすることにある。

〈発明の構成）上記目的の達成のｌ、：め、本発明の構成は、円板状基
板は硬化性１ｆＪ脂を注型成形してなるものどじ、該基
板に、一端に突出部を有する略四角形の複数枚の研磨布
紙が、放射状にがっ各１ｄｔ１磨布紙の裏面を基板回転
方向後側の研磨布紙の研磨布（表面）−トに一部車ねＣ
円周り向に並べられノｃ状態で上記突出部にで一体に植
え込まれているものである。

このことにより、基板を注型成形しながら、所定状態に
配置された複数の研磨布紙を樹脂硬化に伴い基板ど一イ
ホに固るＪるにうにしたものである。

（発明の効果）したがって、本発明によれば、円板状基板を硬化性樹脂
により注型成形すると同時に、所定形状に配置された複
数枚の研磨布紙の突出部を基板と一体に固着しく゛なる
ものであるので、硬化性樹脂製基板の強度および該基板
に対する研磨布紙の同着強度はいずれら増大し゛ｃ、ｒ
ＩＩＴ削砥Ｅｉなみの周速度で回転使ハル゛ｃ−ｔ）基
４に自体の破壊や研磨布紙の基板からのｎＱ　ｍｌを生
じることなく十分実用性を有づるものどなり、よって優
れた研磨作用のみならず研削にも良好に使用可能で、か
つ耐久性に優れた。研磨布紙を使用した回転研削研磨具
の実現を図ることができる。また、基板の注型成形と同
時に研磨布紙が一体に固着されるので、研磨布紙を基板
のスリットに挿入Ｊる手間が不要となり、上記回転研削
研磨具の生産を効ギ良く行うことができる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。

第１図および第２図は本発明の実施例に係る回転研削研
磨具Ａを示し、１はエポキシ樹脂等の熱硬生竹樹脂によ
り注型成形された円板状基板であって、該基板１は、そ
の中心に回転原動機（例えばディスクグラインダ）の回
転軸に取り付番ノるための取付孔１ａを有するとともに
、該取付孔１ａの周りに他の部分よりも裏面側にオフセ
ットしたオフセット部１ｂを有している。また、この基
板１には所定枚ｒ＆（図では１枚）の補強用ガラスクロ
ス２が表裏面と平行になるように一体に埋設されている
。

また、上記基板１にはその表面外周部分すなわらオフセ
ット部’ｌ　ｂ以外の表面に、第４図に示づような、各
々一端に突出部３ａを有づる略四角形の複数枚の研磨イ
ｌ’ｉ紙３，３．・・・がその２枚重合したものを１絹
として複数組上記各突出部３ａにて一体に植え込まれ−
Ｃいる。そして、第３図に拡大展開し゛Ｃ示ｔＪ、うに
、上記（σ１厄イ０紙３，３．・・・の各組は基板１に
対し、成用状に、かつ基板１の回転方向く第１図で矢符
に−Ｃ示づ方向）後側に傾斜して、各組の研Ｉｍ　１５
紙３．３のうち基板回転方向後側の０１磨布紙３の裏面
３Ｃ先端部が該各組よりも基板回転方向後側に隣接づる
組の研磨布紙３゜３のうち基板回転り向１）ｌＪ側にあ
るＮＩ　ＩＩ　４１１紙３の（σＩ磨面３１）活部に重
合づるにうに円周方向に等間隔あ【ノて並べられた状態
で配置されている。

ここで、上記回転ωｌ削？ｉｌｌ　Ｉ’１Ｍ具Ａの製作
方向を第５図によって説明ヅる【こ、先ず、同図（ａ）
に示すような、基板′１の取（＝Ｊ孔１ａを形成づるた
めのビン４ａ４中心にＳ’ｌ一段し／、＝注型用金型４
を用意し、この金型４内に同図（ｂ）に示づように硬化
性樹脂にてプリプレグされたガラスクロス２を挿入した
のち、同図（Ｃ）に示Ｊ−ように複数枚の研磨布紙３，
３．・・・を２枚重ねにしながら、各々の突出部３ａが
金型４内に入り込みかつ先端部３ｄｂ＜金型４の外枠４
ｂよりも外側にはみ出づように配置して所定状態に並べ
、次いで、金型４内にその中心部から硬化剤を混合した
熱硬化性樹脂を注型して、該樹脂内にガラスクロス２お
よび各１ｔｌｌ磨布紙３の突出部３ａを一体に埋め込み
、しかる後上記硬化性樹脂の硬化を持って型外しを行う
ことにより、同図（ｄ　＞に示ずような回転研削研磨貝
Δが製作される。

したがって、１記実施例の回転ｆｉｌｌ削？ｔｌｌ磨貝
△においては、研磨１５紙３，３．・・・の各組が基板
１に対し、基板１の回転方向後側に傾斜して、咳？ｔｌ
ｌ　［布紙３，３．・・・の各組の裏面部が該各組より
も基板回転方向後側に位置する研磨布紙３．３．・・・
の組の表面部に一部重なるように配置されて各研磨布紙
３の突出部３ａにて一体に植え込まれているため、各（
ｉｌｌ　ＩＰ：ｔ５紙ご３の基板１に接ヅる基部が該各
研磨布紙３に隣接づる研磨布紙３で覆われ、かつ研磨布
紙３，３．・・・全体の弾性が高まっ−Ｃその逃げが抑
えられる。イの結果、被削材に対する押付力を増大させ
て研削をイｊつでも？ｌｌ＋磨イＩｉ紙３，３゜・・・
の切断や基板１からの剥れ、あるいは研磨布紙３．３．
・・・の逃げを生じることなく被削材を良９ｆに研削す
ることができ、よってｒＩＩ′ｌ＠布紙３，３゜・・・
を使用しながら１Ｉｌｌ磨のみならり“ｌｔｌ＋削をも
良！ＩＩに行うことができる。

また、基板１が／’Ｉｉ強瓜の熱硬化性樹脂よりなり、
かつ該基板１にぞのｔＪ：”＋’！成形と同時に研磨布
紙３゜３、・・・が一体に植え込まれて強固に固着され
−Ｃいるため、研削凪ｆｉなみの周速ＩＵ　（４３００
ｍ　／ｍ１ｎ）で回転さｌ−１１１１１削作業を行って
も、基板１が破壊したりす１磨布紙３，３．・・・が基
板１がら脱離したりづることはなく、よってω］削作業
での作業性、安全性が高まって十分実用に耐え得るもの
となり、かつ耐久性に優れｌこ−６のとなる。しかも、
上記基板１に補強用ガラスクロス２を容易に埋設するこ
とができ、このガラスクロス２により基板１の回転強瓜
を極めて高いものと覆ることができ、［記研削作業での
作業性、安全性および耐久性のより一層の向上を図るこ
とができる。

さらに、基板１の注型成形と同時に該基板１とω１磨イ
１ｊ紙３，３．・・・とを一体に接着するため、基板の
スリットに研磨布紙の突出部を挿入する場合の如き手間
が不要であり、第５図（Ｃ）に示１ように金型４内に各
研磨布紙３の突出部３ａを挿入する手間だ（）で済み、
にって効率良く生産することかできる。

尚、上記実施例では、重合された２枚のωＩ磨布紙３，
３を１紺として該各組を基板１の円周方向に所定角１哀
間隔ありで並べるＪ、うにしたが、３枚以」二の研磨布
紙３，３．・・・を重ね合せたものを１相として並べて
もよく、あるいは逆に、１枚のｌ１ｌｌ磨布紙３のみを
並べてもよい。その場合、各組での０１＠布紙３，３．
・・・の重合枚数が多くなると、Ｕ１１磨布３，３．・
・・全体の弾性が下がって研削能力が増大するが研削能
力は下がり、逆に、研磨イ１ｊ紙３．３．・・・のｒ口
合枚故が少なくなると、研磨ｆｌｉｌ全紙３，３．・・
・の弾着が上昇して研削能力が下がるが研磨能力は増入
りるという特性を有しており、研削おＪ：ひ研磨の各能
力をバランス良く備えるためには、（ｄ１磨ｔｒｉ紙３
３の１合枚数を−に記実施例の如く２枚とするのがりＴ
ましい。

最後に具体例について説明づる。

上記本発明の実施例にて説明した製作り法により、重合
された２枚の？ｔｌｌ　ｔｇ布紙を１相として各組がエ
ポキシ樹脂製の基板の円周方向に１０°の角度間隔をあ
りで一体に植え込まれてなる外径１８０　Ｉｌｌの回転
（１１］削仙磨具（本発明例）を製作した。

この場合、？ｔｌｌ　Ｉｔ！：布紙の総数は７２枚と４
にる。また、比較例として、上記従来技術の項で説明し
ｌこ如く基板をフ１イバー＋Ａで・構成したものく第１
比較例）と、同じく熱可塑性樹脂製基板のスリットに研
磨布紙を挿入し゛（エル１〜シ樹脂Ｊ、りなる接着剤で
一体に接着したらのく第２比較例）とを製作した。

この両比較例の外径、ＪＩｌｌ磨布紙の配列、その枚数
等は上記本発明例のものと同じである。

そして、以上の３つの試作品の切削性能について試験を
行ったところ、１σ１削能力の差異はさほど認められな
いが、回転強度については、下記表に示“すように本発
明例のものが他の比較例に較べて大きな回転強度を有す
ることが判る。

したがって、ディスクグライダの普通３！ｉ！ａ用（周
速度４３００ＩＩｌ／ｍｉｎ用）として用いるためには
、構造規格上、普通速度の２倍以上づなわち８６００ｍ
　／１ｌｌｉｎ以上の周速度（外径１８０　ｍｍのもの
では１５２１６ｒｐｍ以上の回転数）が要求されている
ので、本発明例のもののみが上記規格を満たし得ること
に−なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示り斜視図、第２図は第１図
のＩＩ−ＩＩＦ１１ｆ１７ｉ而゛図、第３図は第１図の
■−ｍ線断面拡大展開図、第４図は（ｌＩＩ　Ｉｇ布紙
の斜視図、第５図＜ａ　）〜（ｄ　＞は製作工程を示す
説明図、第６図は比較例を示゛り斜視図、第７図は第６
図（Ｄ　Ｗ　−Ｗ　４９１Ｉ７ｉ面図（−ある。Ａ・・・回転ｔｉｌｌ削ｒＩｌｌ　＋に具、１・・・基
板、３・・・ｔｉｌｌ磨布紙、３ａ・・・突出部、３ｂ
・・・研磨面、３Ｃ・・・裏面。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）硬化性樹脂により注型成形された円板状基板に、
一端に突出部を右する略四角形の複数枚の研磨布紙が、
成用状にがっ各？ｉｌｌ麻布紙の裏面を基板回転方向後
側の研磨布紙の研磨面上に一部重合さＶ−Ｃ円周方向に
並べられた状態で上記突出部にて一体に植え込まれてな
ることを特徴とする回転ＩＪＩ削仙１ｇ具９゜