JP2000006036A - 研磨ホイール - Google Patents
研磨ホイールInfo
- Publication number
- JP2000006036A JP2000006036A JP17484798A JP17484798A JP2000006036A JP 2000006036 A JP2000006036 A JP 2000006036A JP 17484798 A JP17484798 A JP 17484798A JP 17484798 A JP17484798 A JP 17484798A JP 2000006036 A JP2000006036 A JP 2000006036A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- grinding
- pieces
- polishing
- piece
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨不織布等によって形成される研磨片１２
同士が強固に接着され、しかも円形基盤１１と研磨片１
２との接着強度が高い、より安全性に優れた研磨ホイー
ルを提供する。 【解決手段】 円形基盤１１の外周端面に接着される研
磨片１２の内側の端辺に、接着剤１３が溜まる溜め溝１
４を形成して、研磨片１２に接着剤１３がしみ込み易く
して、研磨片１２同士が強固に接着されるようにした。
同士が強固に接着され、しかも円形基盤１１と研磨片１
２との接着強度が高い、より安全性に優れた研磨ホイー
ルを提供する。 【解決手段】 円形基盤１１の外周端面に接着される研
磨片１２の内側の端辺に、接着剤１３が溜まる溜め溝１
４を形成して、研磨片１２に接着剤１３がしみ込み易く
して、研磨片１２同士が強固に接着されるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、グラインダーの
回転軸に固定して使用される研磨ホイール、特に、円形
基盤の外周端面に、不織布に砥粒を付着させた研磨不織
布、又は研磨不織布と研磨布紙等の他のシート材料から
なる多数枚の矩形の研磨片を、面同士が順次重なるよう
に密に配列した研磨ホイールに関するものである。
回転軸に固定して使用される研磨ホイール、特に、円形
基盤の外周端面に、不織布に砥粒を付着させた研磨不織
布、又は研磨不織布と研磨布紙等の他のシート材料から
なる多数枚の矩形の研磨片を、面同士が順次重なるよう
に密に配列した研磨ホイールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の研磨ホイールは、図３（ａ）、
（ｂ）に示すように、円形基盤１の外周端面に、研磨不
織布等からなる多数枚の矩形の研磨片２を、面同士が順
次重なるように、エポキシ等の接着剤３によって接着し
た構造である。
（ｂ）に示すように、円形基盤１の外周端面に、研磨不
織布等からなる多数枚の矩形の研磨片２を、面同士が順
次重なるように、エポキシ等の接着剤３によって接着し
た構造である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記接着剤
３は、研磨片２の内側の端辺に塗布されている。
３は、研磨片２の内側の端辺に塗布されている。
【０００４】ところが、上記研磨片２の枚数を密に配列
した場合、研磨片２の内側の端辺に接着剤３を塗布して
も、接着剤３が研磨片２を形成する研磨不織布にしみ込
みにくく、研磨片２同士の接着が不充分になりやすい。
した場合、研磨片２の内側の端辺に接着剤３を塗布して
も、接着剤３が研磨片２を形成する研磨不織布にしみ込
みにくく、研磨片２同士の接着が不充分になりやすい。
【０００５】したがって、環状に配列した多数枚の研磨
片２の内周に、円形基盤１を嵌め入れる際に、研磨片２
がバラバラになりやすいと共に、研磨片２と円形基盤１
との接着強度にも問題があった。
片２の内周に、円形基盤１を嵌め入れる際に、研磨片２
がバラバラになりやすいと共に、研磨片２と円形基盤１
との接着強度にも問題があった。
【０００６】そこで、この発明は、研磨片２の内側の端
辺からの接着剤３のしみ込みが良好で、研磨片２同士が
強固に接着され、しかも研磨片２と円形基盤１との接着
強度がより高い研磨ホイールを提供しようとするもので
ある。
辺からの接着剤３のしみ込みが良好で、研磨片２同士が
強固に接着され、しかも研磨片２と円形基盤１との接着
強度がより高い研磨ホイールを提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するために、矩形の研磨片１２の内側の端辺に、
接着剤１３を溜める溜め溝１４を一本又は複数本形成し
たのである。
を解決するために、矩形の研磨片１２の内側の端辺に、
接着剤１３を溜める溜め溝１４を一本又は複数本形成し
たのである。
【０００８】このように、溜め溝１４を研磨片１２の内
側の端辺に形成しておくと、研磨片１２を密に配列して
も接着剤１３が研磨片１２の内側の端辺部分にしみ込み
やすくなり、研磨片１２同士が強固に接着される。
側の端辺に形成しておくと、研磨片１２を密に配列して
も接着剤１３が研磨片１２の内側の端辺部分にしみ込み
やすくなり、研磨片１２同士が強固に接着される。
【０００９】したがって、円形基盤１１を嵌め入れる際
に、研磨片１２がバラバラにならないし、研磨片１２と
円形基盤１１との接着強度も増大する。
に、研磨片１２がバラバラにならないし、研磨片１２と
円形基盤１１との接着強度も増大する。
【００１０】上記研磨片１２は、不織布に砥粒を付着さ
せた研磨不織布だけによって形成してもよいし、研磨不
織布の間に、研磨布紙やメッシュ布等の他のシート材料
を挟み入れるようにしてもよい。
せた研磨不織布だけによって形成してもよいし、研磨不
織布の間に、研磨布紙やメッシュ布等の他のシート材料
を挟み入れるようにしてもよい。
【００１１】
【実施の形態】図１（ａ）、（ｂ）は、この発明に係る
研磨ホイールの一形態を示している。
研磨ホイールの一形態を示している。
【００１２】この研磨ホイールは、多数枚の矩形の研磨
片１２を、面同士が順次重なるように、内側の端辺を、
円形基盤１１の外周端面に、接着剤１３によって接着し
たものであり、各研磨片１２の内側の端辺の中央部に、
接着剤１３の溜め溝１４を形成している。
片１２を、面同士が順次重なるように、内側の端辺を、
円形基盤１１の外周端面に、接着剤１３によって接着し
たものであり、各研磨片１２の内側の端辺の中央部に、
接着剤１３の溜め溝１４を形成している。
【００１３】上記円形基盤１１は、合成樹脂、金属ある
いは木によって形成され、中心にグラインダーの回転軸
を挿し入れて固定するための貫通孔１５が形成されてい
る。
いは木によって形成され、中心にグラインダーの回転軸
を挿し入れて固定するための貫通孔１５が形成されてい
る。
【００１４】上記接着剤１３としては、エポキシ、フェ
ノールあるいはアクリル系の合成樹脂が使用されてい
る。
ノールあるいはアクリル系の合成樹脂が使用されてい
る。
【００１５】上記円形基盤１１と各研磨片１２との接着
手順は、次の通りである。まず、治具等を使用して研磨
片１２を環状に並べ、この状態で内周面の溜め溝１４に
接着剤１３を保持させるように接着剤１３を塗布する。
そして、この後、円形基盤１１を環状に並べた研磨片１
２の内周に嵌め入れ、接着剤１３を固化させる。
手順は、次の通りである。まず、治具等を使用して研磨
片１２を環状に並べ、この状態で内周面の溜め溝１４に
接着剤１３を保持させるように接着剤１３を塗布する。
そして、この後、円形基盤１１を環状に並べた研磨片１
２の内周に嵌め入れ、接着剤１３を固化させる。
【００１６】次に、図２は、接着剤１３のしみ込みを良
好にするために、各研磨片１２の内側の端辺に、くさび
形の溜め溝１４を２本形成した、この発明に係る研磨ホ
イールの別の形態を示している。
好にするために、各研磨片１２の内側の端辺に、くさび
形の溜め溝１４を２本形成した、この発明に係る研磨ホ
イールの別の形態を示している。
【００１７】
【発明の効果】この発明に係る研磨ホイールは、各研磨
片１２の内側の端辺に接着剤１３の溜め溝１４を形成し
てあるので、接着剤１３のしみ込み量が多く、研磨片１
２同士が強固に接着され、研磨片１２と円形基盤１１と
の接着強度も極めて高く、より安全性が高い。
片１２の内側の端辺に接着剤１３の溜め溝１４を形成し
てあるので、接着剤１３のしみ込み量が多く、研磨片１
２同士が強固に接着され、研磨片１２と円形基盤１１と
の接着強度も極めて高く、より安全性が高い。
【図１】（ａ）はこの発明に係る研磨ホイールの一形態
を示す一部を分解した斜視図、（ｂ）は同上の部分縦断
面図
を示す一部を分解した斜視図、（ｂ）は同上の部分縦断
面図
【図２】この発明に係る研磨ホイールの別形態を示す部
分縦断面図
分縦断面図
【図３】（ａ）は従来の研磨ホイールの一部を分解した
斜視図、（ｂ）は同上の部分縦断面図
斜視図、（ｂ）は同上の部分縦断面図
１１ 円形基盤 １２ 研磨片 １３ 接着剤 １４ 溜め溝
Claims (1)
- 【請求項１】 研磨不織布、又は研磨不織布と他のシー
ト材料からなる多数枚の矩形の研磨片を、面同士が順次
重なるように、内側の端辺を、円形基盤の外周端面に接
着剤によって接着させた研磨ホイールにおいて、上記矩
形の研磨片の内側の端辺に、接着剤の溜め溝を一本又は
複数本形成したことを特徴とする研磨ホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17484798A JP2000006036A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 研磨ホイール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17484798A JP2000006036A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 研磨ホイール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006036A true JP2000006036A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15985700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17484798A Pending JP2000006036A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 研磨ホイール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000006036A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8137423B2 (en) | 2004-08-20 | 2012-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive article |
| US8740675B2 (en) | 2009-12-25 | 2014-06-03 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a grinding disk and a grinding disk |
| KR20160007193A (ko) | 2014-07-11 | 2016-01-20 | 인트테크놀로지(주) | 경질 코어로 지지된 압축 부직포 연마 디스크 및 이의 제조방법 |
| US9764449B2 (en) | 2014-05-29 | 2017-09-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article having a core including a polymer material |
| CN113618609A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-09 | 宜春市龙腾机械电气有限公司 | 动态自助清理仿真永磁同步抛光系统 |
-
1998
- 1998-06-22 JP JP17484798A patent/JP2000006036A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8137423B2 (en) | 2004-08-20 | 2012-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive article |
| US8740675B2 (en) | 2009-12-25 | 2014-06-03 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a grinding disk and a grinding disk |
| US9764449B2 (en) | 2014-05-29 | 2017-09-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article having a core including a polymer material |
| US10213903B2 (en) | 2014-05-29 | 2019-02-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article having a core including a polymer material |
| KR20160007193A (ko) | 2014-07-11 | 2016-01-20 | 인트테크놀로지(주) | 경질 코어로 지지된 압축 부직포 연마 디스크 및 이의 제조방법 |
| CN113618609A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-09 | 宜春市龙腾机械电气有限公司 | 动态自助清理仿真永磁同步抛光系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050215 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20071221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080624 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |