JPS6229183B2 - - Google Patents
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- JPS6229183B2 JPS6229183B2 JP13613782A JP13613782A JPS6229183B2 JP S6229183 B2 JPS6229183 B2 JP S6229183B2 JP 13613782 A JP13613782 A JP 13613782A JP 13613782 A JP13613782 A JP 13613782A JP S6229183 B2 JPS6229183 B2 JP S6229183B2
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- polishing
- abrasive paper
- wheel
- paper
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホイール基板に研磨布紙を植立した研
磨ホイールに関し、更に詳しくは研磨布紙を渦巻
き状にして基板に植立固定した研磨ホイールに関
するものである。
磨ホイールに関し、更に詳しくは研磨布紙を渦巻
き状にして基板に植立固定した研磨ホイールに関
するものである。
一般に、研磨ホイールは、金属や樹脂、木材、
コンクリートなどの多種にわたる表面研磨に使用
するものであつて、従来はホイール基板の裏板に
1枚の円板状の研磨布紙を接着固定した研磨ホイ
ール、或はホイール基板上に複数枚の矩形の研磨
布紙を放射状に植立固定した研磨ホイールの2つ
のタイプのものが多く使用されている。
コンクリートなどの多種にわたる表面研磨に使用
するものであつて、従来はホイール基板の裏板に
1枚の円板状の研磨布紙を接着固定した研磨ホイ
ール、或はホイール基板上に複数枚の矩形の研磨
布紙を放射状に植立固定した研磨ホイールの2つ
のタイプのものが多く使用されている。
ところで前者タイプの研磨ホイールは研磨布紙
の研磨面を金属板等の被研磨面に直接接触させて
研磨するもので、製造容易で材料が少く安価であ
る利点を有するが、被研磨面とのなじみ性、研磨
布紙の目詰り、被研磨面の艶保持、耐久性等に大
きな問題があつた。また後者タイプの研磨布紙植
立の研磨ホイールは第1図及び第2図に示すよう
に、中央部に取付穴2を設けたフアイバー等より
なるホイール基板1の片面上に複数枚の矩形の研
磨布紙3を取付穴2の外周から等間隔に放射状に
配置して植立固定したものである。即ち、研磨布
紙3は全て同一寸法で、研磨面を同一方向に揃え
てホイール基板1上に、第3図に示すようにエポ
キシ樹脂系等の接着剤4と寒冷紗等の補強布5を
介して植立固定したものである。この研磨ホイー
ル6による研磨は第4図に示すようにハンドグラ
イダー7の回転軸8に研磨ホイール6を固定し
て、研磨ホイール6を回転させながら研磨布紙3
の一側端3′を被研磨面9に押し付けて行つてい
た。この場合は複数枚の研磨布紙3の間に空間が
あり、研磨動作中はこの空間を伝つて空気が外に
向つて流れるため研磨布紙3や被研磨面9は空冷
されて、研磨布紙3の焼けや被研磨面9の焼けに
よる艶消しなどの心配がなく、また流出空気によ
り研磨屑が外部に排除されて研磨布紙3の目詰ま
りがなく、長期使用が可能で前者の円板状研磨ホ
イールよりも遥かにすぐれていた。
の研磨面を金属板等の被研磨面に直接接触させて
研磨するもので、製造容易で材料が少く安価であ
る利点を有するが、被研磨面とのなじみ性、研磨
布紙の目詰り、被研磨面の艶保持、耐久性等に大
きな問題があつた。また後者タイプの研磨布紙植
立の研磨ホイールは第1図及び第2図に示すよう
に、中央部に取付穴2を設けたフアイバー等より
なるホイール基板1の片面上に複数枚の矩形の研
磨布紙3を取付穴2の外周から等間隔に放射状に
配置して植立固定したものである。即ち、研磨布
紙3は全て同一寸法で、研磨面を同一方向に揃え
てホイール基板1上に、第3図に示すようにエポ
キシ樹脂系等の接着剤4と寒冷紗等の補強布5を
介して植立固定したものである。この研磨ホイー
ル6による研磨は第4図に示すようにハンドグラ
イダー7の回転軸8に研磨ホイール6を固定し
て、研磨ホイール6を回転させながら研磨布紙3
の一側端3′を被研磨面9に押し付けて行つてい
た。この場合は複数枚の研磨布紙3の間に空間が
あり、研磨動作中はこの空間を伝つて空気が外に
向つて流れるため研磨布紙3や被研磨面9は空冷
されて、研磨布紙3の焼けや被研磨面9の焼けに
よる艶消しなどの心配がなく、また流出空気によ
り研磨屑が外部に排除されて研磨布紙3の目詰ま
りがなく、長期使用が可能で前者の円板状研磨ホ
イールよりも遥かにすぐれていた。
ところがこの研磨ホイールの場合は、これをハ
ンドグラインダー7に取付けてその研磨布紙3を
被研磨面9に押圧回転して使用するものであるか
ら被研磨面9への押付けが第4図鎖線にて示すよ
うに斜めになり易い。従つて複数板の研磨布紙3
は全てが同時に被研磨面9に当らず複数枚の研磨
布紙が形成する円形の研磨作用面のほぼ半分は被
研磨面9に強く押圧され、残りの半分は被研磨面
9から若干浮く傾向にあつた。そのために研磨布
紙3は外側がより激しく摩耗していた。また、研
磨布紙3はホイール基板1上での放射状配列と高
速回転とにより第3図の鎖線で示すように回転方
向Xと反対の方向に彎曲し、この彎曲は研磨後に
も残つて、次の研磨時に更に大きく彎曲し、これ
による変形は外形の部分が特に激しい傾向があつ
た。
ンドグラインダー7に取付けてその研磨布紙3を
被研磨面9に押圧回転して使用するものであるか
ら被研磨面9への押付けが第4図鎖線にて示すよ
うに斜めになり易い。従つて複数板の研磨布紙3
は全てが同時に被研磨面9に当らず複数枚の研磨
布紙が形成する円形の研磨作用面のほぼ半分は被
研磨面9に強く押圧され、残りの半分は被研磨面
9から若干浮く傾向にあつた。そのために研磨布
紙3は外側がより激しく摩耗していた。また、研
磨布紙3はホイール基板1上での放射状配列と高
速回転とにより第3図の鎖線で示すように回転方
向Xと反対の方向に彎曲し、この彎曲は研磨後に
も残つて、次の研磨時に更に大きく彎曲し、これ
による変形は外形の部分が特に激しい傾向があつ
た。
このように後者の研磨ホイールの場合は、研磨
時に研磨布紙は変形し易くこれに外力のバラツ
キ、高速回転等の要因が加わるため、研磨布紙の
接着部に部分的に強大な力が加わつて、研磨布紙
はホイール基板から剥離して飛散することがあつ
た。これは、1枚の研磨布紙が飛散すると、その
近くの研磨布紙の負荷が急増してこれも連鎖的に
飛散してしまう実際例として顕われ、研磨ホイー
ルが簡単に破壊する危険性があつた。
時に研磨布紙は変形し易くこれに外力のバラツ
キ、高速回転等の要因が加わるため、研磨布紙の
接着部に部分的に強大な力が加わつて、研磨布紙
はホイール基板から剥離して飛散することがあつ
た。これは、1枚の研磨布紙が飛散すると、その
近くの研磨布紙の負荷が急増してこれも連鎖的に
飛散してしまう実際例として顕われ、研磨ホイー
ルが簡単に破壊する危険性があつた。
また、この後者研磨ホイールの製造は、ホイー
ル基板上に補強布を含む接着剤を塗布しておい
て、その上に別工程で所要の治具に複数枚を放射
状に挿入して位置決めした研磨布紙を乗せて行つ
ていた。それであるから多数の研磨布紙を同一寸
法に裁断する手間や、この裁断布紙を1枚ずつ治
具に挿入する手間を要し、一つの研磨ホイールを
作るのに多大の時間と労力を要して、高価につい
ていた。
ル基板上に補強布を含む接着剤を塗布しておい
て、その上に別工程で所要の治具に複数枚を放射
状に挿入して位置決めした研磨布紙を乗せて行つ
ていた。それであるから多数の研磨布紙を同一寸
法に裁断する手間や、この裁断布紙を1枚ずつ治
具に挿入する手間を要し、一つの研磨ホイールを
作るのに多大の時間と労力を要して、高価につい
ていた。
本発明は上記従来のものの欠点に鑑み、これを
改良、除去したものであつて、特にホイール基板
上に研磨布紙を植立する研磨ホイールを改良し、
ホイール基板上に長尺な矩形の研磨布紙をホイー
ル基板の中心から外に拡がる渦巻き状に植立固定
し、而も研磨時強い作用力のもとで研磨布紙を安
定して保持するようにした研磨ホイールを提供す
るものである。
改良、除去したものであつて、特にホイール基板
上に研磨布紙を植立する研磨ホイールを改良し、
ホイール基板上に長尺な矩形の研磨布紙をホイー
ル基板の中心から外に拡がる渦巻き状に植立固定
し、而も研磨時強い作用力のもとで研磨布紙を安
定して保持するようにした研磨ホイールを提供す
るものである。
第5図及び第6図において、11はフアイバー
等よりなるホイール基板、13はホイール基板1
1の片面に植立固定した1枚の研磨布紙、14は
研磨布紙13をホイール基板11に接着して植立
固定するための接着剤である。ホイール基板11
は従来と同様に、中央部に取付穴12を有する円
形に形成する。研磨布紙13は第8図に示すよう
に片面を研磨面13aとした長尺なテープ状のも
ので、その一端は直角端部17aに裁断形成する
が、他端は斜めに裁断して鋭角尖端部17bに形
成する。この研磨布紙13を図示の如く研磨面1
3aを外に向けてホイール基板11上に、ホイー
ル基板11の中心から外に拡がる1つの渦巻き状
に植立する。この場合、研磨布紙13はその直角
裁断端部17aを内側とし、鋭角尖端部17bを
その斜め裁断の側縁17b′が上側になるようにし
て渦巻き状の外側終端部にしてホイール基板11
に植立する。
等よりなるホイール基板、13はホイール基板1
1の片面に植立固定した1枚の研磨布紙、14は
研磨布紙13をホイール基板11に接着して植立
固定するための接着剤である。ホイール基板11
は従来と同様に、中央部に取付穴12を有する円
形に形成する。研磨布紙13は第8図に示すよう
に片面を研磨面13aとした長尺なテープ状のも
ので、その一端は直角端部17aに裁断形成する
が、他端は斜めに裁断して鋭角尖端部17bに形
成する。この研磨布紙13を図示の如く研磨面1
3aを外に向けてホイール基板11上に、ホイー
ル基板11の中心から外に拡がる1つの渦巻き状
に植立する。この場合、研磨布紙13はその直角
裁断端部17aを内側とし、鋭角尖端部17bを
その斜め裁断の側縁17b′が上側になるようにし
て渦巻き状の外側終端部にしてホイール基板11
に植立する。
なお、上記研磨布紙13の渦巻き状外側終端の
鋭角尖端部17bの斜め裁断角度は具体的には15
゜〜40゜位が好ましい。これにより研磨布紙13
はその渦巻き外側端部が鋭角尖端部17bに形成
されて研磨作用する一側端13′より長くホイー
ル基板11に固定されるので端部における研磨作
用力は長い固定部分で受止められ、布紙固定は強
固で全く剥離したりする心配はない。この研磨布
紙の渦巻き外側の終端部を始端部と同様に直角端
部にすると研磨作用をする研磨布紙の一側端の端
部とホール基板への固定端部とがホール基板に対
し同一垂直線上になるため研磨作用力は端部上下
でそのまま強く作用し、この紙端部分はホール基
板から剥離し易い。
鋭角尖端部17bの斜め裁断角度は具体的には15
゜〜40゜位が好ましい。これにより研磨布紙13
はその渦巻き外側端部が鋭角尖端部17bに形成
されて研磨作用する一側端13′より長くホイー
ル基板11に固定されるので端部における研磨作
用力は長い固定部分で受止められ、布紙固定は強
固で全く剥離したりする心配はない。この研磨布
紙の渦巻き外側の終端部を始端部と同様に直角端
部にすると研磨作用をする研磨布紙の一側端の端
部とホール基板への固定端部とがホール基板に対
し同一垂直線上になるため研磨作用力は端部上下
でそのまま強く作用し、この紙端部分はホール基
板から剥離し易い。
また、この研磨布紙13の渦巻きは基板11の
中心部から外側に拡がる方向をホイール基板11
の研磨時の回転方向Xと逆にする。
中心部から外側に拡がる方向をホイール基板11
の研磨時の回転方向Xと逆にする。
なお、この研磨布紙13のホイール基板11へ
の固定はつぎのようにして行う。
の固定はつぎのようにして行う。
まず渦巻き状に溝を刻設した治具の溝に前記の
ように一端を直角に、他端を斜め裁断の鋭角尖端
部にした研磨布紙13を挿入しておく。一方、ホ
イール基板11の片面の要所に接着剤14を塗布
する。そして、治具に挿入した研磨布紙13をホ
イール基板11の接着剤14上に植立した接着剤
14の硬化を待つて研磨布紙13から治具を抜き
取る。これによりホイール基板11に渦巻き状研
磨布紙13を強固に固定した研磨ホイール16が
得られる。
ように一端を直角に、他端を斜め裁断の鋭角尖端
部にした研磨布紙13を挿入しておく。一方、ホ
イール基板11の片面の要所に接着剤14を塗布
する。そして、治具に挿入した研磨布紙13をホ
イール基板11の接着剤14上に植立した接着剤
14の硬化を待つて研磨布紙13から治具を抜き
取る。これによりホイール基板11に渦巻き状研
磨布紙13を強固に固定した研磨ホイール16が
得られる。
つぎにこの研磨ホイールを従来と同様にハンド
グラインダーに取付けての使用要領について説明
する。
グラインダーに取付けての使用要領について説明
する。
第7図に示すものは平坦な被研磨面19に研磨
ホイール16の一側端13′を押し当てて研磨す
る例である。この場合、研磨ホイール16を回転
させながら被研磨面19上を前後左右にスライド
させて被研磨面19を研磨する。
ホイール16の一側端13′を押し当てて研磨す
る例である。この場合、研磨ホイール16を回転
させながら被研磨面19上を前後左右にスライド
させて被研磨面19を研磨する。
これにより渦巻き状の研磨布紙は研磨ホイール
の回転軸を中心として渦巻き状の最小半径と最大
半径の円で囲まる部分全面が研磨作用面となつて
作用し、且つ、渦巻き形状により研磨布紙の各部
分はこれに対応の被研磨面の当接部分の回転走行
線に対し斜め状をなして研磨を施し、従来の研磨
ホイールの放射状研磨布紙の場合の直交研磨に比
較し、研磨効果は数段に優れている。かかる強力
な研磨作用に対し、研磨布紙の渦巻きの外側終端
部は斜め裁断した鋭角尖端部であつて、ホール基
板への固定側が長い側縁であるから研磨作用力に
対する端部の固定力は強く対応し、研磨布紙の端
部の剥離は全く起らない また、研磨布紙の渦巻きは、研磨ホイール16
の回転方向Xと逆の方向に外に拡がる形状のため
研磨ホイール16の回転によつて研磨布紙13の
渦巻き状空間の空気が研磨布紙13でガイドされ
て外に流出していく。そのため、この空気の流出
で研磨布紙13と被研磨面19が容易に空冷され
て、艶消しや焼付けの心配がなくなり、研磨布紙
13の長期使用が可能となる。
の回転軸を中心として渦巻き状の最小半径と最大
半径の円で囲まる部分全面が研磨作用面となつて
作用し、且つ、渦巻き形状により研磨布紙の各部
分はこれに対応の被研磨面の当接部分の回転走行
線に対し斜め状をなして研磨を施し、従来の研磨
ホイールの放射状研磨布紙の場合の直交研磨に比
較し、研磨効果は数段に優れている。かかる強力
な研磨作用に対し、研磨布紙の渦巻きの外側終端
部は斜め裁断した鋭角尖端部であつて、ホール基
板への固定側が長い側縁であるから研磨作用力に
対する端部の固定力は強く対応し、研磨布紙の端
部の剥離は全く起らない また、研磨布紙の渦巻きは、研磨ホイール16
の回転方向Xと逆の方向に外に拡がる形状のため
研磨ホイール16の回転によつて研磨布紙13の
渦巻き状空間の空気が研磨布紙13でガイドされ
て外に流出していく。そのため、この空気の流出
で研磨布紙13と被研磨面19が容易に空冷され
て、艶消しや焼付けの心配がなくなり、研磨布紙
13の長期使用が可能となる。
また、この空気の流出で研磨ホイール16の中
央部が負圧となつて研磨ホイール16が被研磨面
19に真空吸着されると共に研磨布紙の被研磨面
に接する側が外方に拡がるのを防止する効果もあ
り、研磨操作が便利となり、また空気の流出で研
磨屑も容易に運び出され、研磨布紙の目詰は全く
心配ない。
央部が負圧となつて研磨ホイール16が被研磨面
19に真空吸着されると共に研磨布紙の被研磨面
に接する側が外方に拡がるのを防止する効果もあ
り、研磨操作が便利となり、また空気の流出で研
磨屑も容易に運び出され、研磨布紙の目詰は全く
心配ない。
また、研磨布紙の渦巻き間隔は外側、内側とも
均一にすると内側の曲率が外側より小となつて、
外側の腰が弱くなり、被研磨面への押圧に対しホ
イール基板が外側に傾き易い。それで研磨布紙の
渦巻き間隔は、内側程大きく、外側程小さくする
ことが好ましい。これにより研磨布紙の渦巻きの
内外の腰の強さが均一となり、ホイール基板の傾
きが簡単に防止され研磨ホイールは常に研磨布紙
の研磨作用面を被研磨面に全面均等に作用させ易
く、またその寿命は大きく延長される。
均一にすると内側の曲率が外側より小となつて、
外側の腰が弱くなり、被研磨面への押圧に対しホ
イール基板が外側に傾き易い。それで研磨布紙の
渦巻き間隔は、内側程大きく、外側程小さくする
ことが好ましい。これにより研磨布紙の渦巻きの
内外の腰の強さが均一となり、ホイール基板の傾
きが簡単に防止され研磨ホイールは常に研磨布紙
の研磨作用面を被研磨面に全面均等に作用させ易
く、またその寿命は大きく延長される。
なお、この研磨ホイールは被研磨面に段部があ
る場合でも研磨布紙の渦巻き外側面を段部に押し
当てることにより研磨布紙の一側端の平坦面の研
磨とによつて被研磨面全面の研磨も容易になされ
る。
る場合でも研磨布紙の渦巻き外側面を段部に押し
当てることにより研磨布紙の一側端の平坦面の研
磨とによつて被研磨面全面の研磨も容易になされ
る。
以上説明したように本発明によれば渦巻き状研
磨布紙により被研磨面が斜め研磨され、研磨能力
を大きく増大する。而も特に本発明における研磨
布紙は渦巻き状の外側大径終端部を斜め裁断した
鋭角尖端部に形成し、その斜め裁断の側縁を上側
に、その一側端をこれがつづいている研磨布紙本
体の一側端とともにホール基板に接着固定してあ
るから、研磨布紙と被研磨面に押圧回転させ、更
に全方位に移動させての強力な研磨を施しても斜
め形状の固定により固定部分が長尺となつて端部
での研磨作用力を緩和受止めするので研磨布紙で
最も剥離し易い上記渦巻き終端部の剥離は全く発
生せず研磨布紙の耐久性を大きく向上させること
ができる大きな特徴を有する。
磨布紙により被研磨面が斜め研磨され、研磨能力
を大きく増大する。而も特に本発明における研磨
布紙は渦巻き状の外側大径終端部を斜め裁断した
鋭角尖端部に形成し、その斜め裁断の側縁を上側
に、その一側端をこれがつづいている研磨布紙本
体の一側端とともにホール基板に接着固定してあ
るから、研磨布紙と被研磨面に押圧回転させ、更
に全方位に移動させての強力な研磨を施しても斜
め形状の固定により固定部分が長尺となつて端部
での研磨作用力を緩和受止めするので研磨布紙で
最も剥離し易い上記渦巻き終端部の剥離は全く発
生せず研磨布紙の耐久性を大きく向上させること
ができる大きな特徴を有する。
なお、本発明によれば上記の如き外側終端部を
鋭角尖端部とした渦巻き状取付けにより強度が大
きくなり、破壊、剥離の恐れがなく安全に強力な
均一研磨を施すことができるばかりでなく、この
研磨布紙の渦巻き状により被研磨面の艶消し等の
トラブルはなく、またこれをつくるテープ状の原
布紙は1〜2枚程度でよいため製造工数、材料費
が低減され、製造も容易で大幅なコストダウンが
可能で研磨ホイールの目方も軽く取扱いも便利な
研磨ホイールとすることができる。
鋭角尖端部とした渦巻き状取付けにより強度が大
きくなり、破壊、剥離の恐れがなく安全に強力な
均一研磨を施すことができるばかりでなく、この
研磨布紙の渦巻き状により被研磨面の艶消し等の
トラブルはなく、またこれをつくるテープ状の原
布紙は1〜2枚程度でよいため製造工数、材料費
が低減され、製造も容易で大幅なコストダウンが
可能で研磨ホイールの目方も軽く取扱いも便利な
研磨ホイールとすることができる。
第1図乃至第4図は従来の研磨ホイールの一例
を示し、第1図はその底面図、第2図は第1図A
−A線の断面図、第3図はその一部拡大断面図、
第4図はその使用状態の断面図、第5図乃至第8
図は本発明の実施例であつて第5図はその底面
図、第6図は一部縦断の正面図、第7図はその使
用状態の一部の断面図、第8図は本発明に使用す
る研磨布紙を示し、そのA図は平面図、B図は断
片の長手方向の断面図である。 11……ホイール基板、13……研磨布紙、1
7b……鋭角尖端部、17b′……斜め側縁。
を示し、第1図はその底面図、第2図は第1図A
−A線の断面図、第3図はその一部拡大断面図、
第4図はその使用状態の断面図、第5図乃至第8
図は本発明の実施例であつて第5図はその底面
図、第6図は一部縦断の正面図、第7図はその使
用状態の一部の断面図、第8図は本発明に使用す
る研磨布紙を示し、そのA図は平面図、B図は断
片の長手方向の断面図である。 11……ホイール基板、13……研磨布紙、1
7b……鋭角尖端部、17b′……斜め側縁。
Claims (1)
- 1 長尺矩形のテープの一端を斜めに裁断して鋭
角尖端部に形成した研磨布紙を、上記鋭角尖端部
の斜め側縁を上側とし、且つ、鋭角尖端部を外側
にして渦巻き状にして円形のホイール基板上に植
立固定したことを特徴とする研磨ホイール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13613782A JPS5924966A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 研磨ホイ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13613782A JPS5924966A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 研磨ホイ−ル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5924966A JPS5924966A (ja) | 1984-02-08 |
JPS6229183B2 true JPS6229183B2 (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=15168168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13613782A Granted JPS5924966A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 研磨ホイ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5924966A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1120198B1 (de) | 2000-01-28 | 2005-06-08 | Werner Blättler | Schleifwerkzeug, Bearbeitungsmaschine mit Schleifwerkzeug und Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken mittels Schleifwerkzeug |
CN106541341A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-03-29 | 绵阳中研磨具有限责任公司 | 一种锋利型平面砂布轮 |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13613782A patent/JPS5924966A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5924966A (ja) | 1984-02-08 |
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