JPS608937Y2 - 研磨ホイ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はホイール基板に研磨布紙を植立した研磨ホイ
ールに関するものである。

一般に、金属や樹脂、木材、コンクリートなどの多種に
わたる表面研磨に用いられる研磨ホイールは、ホイール
基板の裏面に１枚の円板状の研磨布紙を接着固定した平
面状タイプと、ホイール基板上に複数枚の矩形の研磨布
紙を放射状に植立した放射状タイプのものが、多く使用
され、さらにこれを改良して、ホイール基板上に長尺な
矩形の研磨布紙をホイール基板の中心から外に拡がる渦
巻き状に植立固定した渦巻きタイプのものも使用されつ
つある。

平面状タイプの研磨ホイールは研磨布紙の研磨面を金属
板等の被研磨面に面接触させて研磨するもので、製造容
易で材料が少く安価である利点を有するが、（ａ）被研
磨面とのなじみ性が悪い、（ｂ）研磨布紙の目詰まりが
激しい、（Ｃ）摩擦による被研磨面の温度上昇が激しく
て艶消し等のトラブルが発生し易い、（ｄ）寿命が極端
に短い、などの欠点がある。

また放射状タイプのものは平面状タイプの改良品で、例
えば第１図及び第２図に示すような構造を有する。

この第１図及び第２図において、１はファイバー等のホ
イール基板、２はホイール基板１の中央部に設けた取付
穴、３はホイール基板１の片面上に複数枚を等間隔で放
射状に植立固定した矩形の研磨布紙である。

図示例の研磨布紙３は全て同一寸法で、研磨面を同一方
向に揃えてホイール基板１上に、エポキシ樹脂系等の接
着剤４と寒冷紗等の補強布５を介して植立固定される。

また渦巻きタイプの研磨ホイールは上記放射状タイプの
研磨ホイール６を更に改良して、研磨布紙の飛散防止、
及び研磨布紙の植設時の作業工数の低減等の効果を挙げ
ることを目的として考案されたもので、例えば第３図及
び第４図に示すような構造を有する。

この第３図及び第４図において、１はファイバー等のホ
イール基板、２はホイール基板１の中央部に設けた取付
穴、７はホイール基板１の片面に植立固定した１枚の長
尺な研磨布紙、８は研磨布紙７をホイール基板１に植立
固定するための接着剤である。

この研磨布紙７は長尺なテープ状のもので、研磨面を外
に向けてホイール基板１上に、ホイール基板１の中心か
ら外に拡がるｌっの渦巻き状に植立する。

この研磨布紙７の渦巻きの、ホイール基板１の中心部か
ら外に拡がる。

渦巻き方向はホイール基板１の研磨時の回転方向Ｘと逆
にする。

又、研磨布紙７は所定の間隔ｇをもって渦巻き状に植立
配置する。

そして、この放射状タイプ状と渦巻きタイプの研磨ホイ
ール６．９による研磨は第５図及び第６図に示すように
、ハンドグラインダー１０の回転軸１１に研磨ホイール
６．９を固定して、研磨ホイール６．９を回転させなが
ら研磨布紙３，７の一側端３’、 ７’を被研磨面１２
に押し付けて行っていた。

これら研磨ホイール６．９は複数の研磨布紙３の間、或
いは渦巻き状の研磨布紙７の間の空間の空気が研磨布紙
３，７でガイドされて外に流出していく。

そのため、この空気の流出で研磨布紙３．７と被研磨面
１２が空冷されて、艶消しや焼付きの心配がなくなる。

また研磨布紙３，７間の空気の流出に伴って、研削屑が
外部に排除されるから、研磨布紙３，７の目詰まりがな
く長寿命化が可能になる。

しかしながら、上記放射状タイプの研磨ホイール６並び
に渦巻き状タイプの研磨ホイール９に用いられる研磨布
紙３，７は、布又は紙等の基材に研磨砥粒を接着剤で固
着したものであって、基材のみの場合に比べるとかなり
大きな剛性を持っている。

従って第５図或いは第６図に示すようにハンドグライン
ダー１０に取付けて、研磨作業を行なうと、研磨布紙３
，７が被研磨面１２に断続して弾かれて振動を発生する
謂ゆるビビリ振動が起っていた。

このため研磨作業が困難になると共に被研磨面１２に振
動に伴う傷が形成されて、仕上りむらが生じ表面を均一
で滑らかに仕上げることが難かしくなっていた。

このビビリ振動が起こらないようにするためには、ハン
ドグラインダー１０から加える押圧力を大きくして、研
磨布紙３゜７が被研磨面１２から離れないようにすれば
よい。

しかし押圧力を大きくすると、研磨布紙３゜７と被研磨
面１２との間の接触圧が大きくなりすぎて、研磨布紙３
，７の損耗が激しくなり寿命が短くなる。

また、押圧力を大きくした場合、第７図或いは第８図に
示すように、研磨布紙３，７がホイール基板ｉに接着剤
４，８で固着された付は根３″、７″で徐々に折れ曲っ
て行き、被研磨面１２から離しても復元しなくなる。

このように研磨布紙３，７が倒れた状態になってしまう
と、研磨中に被研磨面１２に対して適当な弾圧力が作用
しな（なり、研磨布紙３．′７をホイール基板１に植立
させたことによる作用効果が失なわれ、先に述べた平面
状タイプの研磨ホイールにおける欠点と同様のトラブル
が発生し、ひいては寿命が短くなる。

そして、この研磨布紙３，７が徐々に倒れた状態になっ
て行くという現象は、渦巻き状タイプの研磨ホイール９
に比べて、放射状タイプの研磨ホイール６において特に
著るしく、これに外力のバラツキ、高速回転などの要因
が重なると、研磨布紙３の接着部に強大な力が加わって
、研磨布紙３がホイール基板１から剥れて飛散すること
があった。

そこで、本考案は上記従来の問題点に鑑み、これを解決
したもので、ホイール基板上に植立固定された研磨布紙
として、複数の貫通孔を適当な間隔で穿設したものを使
用した研磨ホイールを提供する。

以下本考案を図面を参照して説明する。第９図及び第１
０図は放射状タイプの研磨ホイールに本考案を実施した
ものを示し、１３はファイバー等のホイール基板、１４
はホイール基板１３の中央部に設けた取付穴、１５はホ
イール基板１３の片面上に複数枚を等間隔で放射状に植
立固定した矩形の研磨布紙である。

この研磨布紙１５は全て同一寸法で、研磨面を同一方向
に揃えてホイール基板１３上に、第１０図に示すように
寒冷紗等の補強布２４を介して接着剤１７で植立固定さ
れており、また、この研磨布紙１５には、第１１図に示
すように多数の貫通孔１６が隣接する列の貫通孔同士で
配置が互い違いになるように穿設されている。

この構造の研磨ホイール１８では、その研磨布紙１５が
貫通孔１６の存在により、可撓性が与えられ、弾力性に
富むものとなっている。

従って、この研磨ホイール１８をハンドグラインダー１
０の回転軸１１に取付けて、被研磨面１２を研磨すると
、第１２図に示すように、自然に押し付けるだけで研磨
布紙１５が適当な弾圧力を持って撓み、適正な押圧力で
もって被研磨面１２を研磨することができ、研磨作業が
容易になる。

またこの場合研磨布紙１５が適当な弾圧力でもって、常
時被研磨面１２を押圧していて、被研磨面１２から離れ
ることがないので、従来の欠点であった謂ゆるビビリ振
動の発生がなくなり、振動による傷が付かなくなり、滑
らかな仕上げ面が得られる。

また研磨中に研磨布紙１５が撓んでも、この撓みは全体
的なものであって、従来の如き局部的なものではないた
め、被研磨面１２から研磨ホイール１８を離すと、すぐ
に復元する。

さらに研磨の際、従来の如く強い力で押圧しなくても、
ビビリ振動が起らないので、無理な力が研磨布紙１５に
作用することがなくなり、研磨布紙１５のホイール基板
１３からの離脱、及び焼付きや目詰りがなくなって寿命
が長くなる。

また、研磨布紙１５に貫通孔１６が穿設されているので
、この部分からも空気が流れ、従来の如く貫通孔のない
研磨布紙３を植立固定した研磨ホイール６に比べて、放
冷効果が大きく、研磨布紙１５の耐久性及び被研磨面１
２の焼付き防止効果が高くなる。

なお、研磨布紙１５に穿設する複数の貫通孔１６の配置
及び径ａや間隔１は、図示例のものに限られないが、第
１１図に示したように貫通孔１６の配置はなるべく分散
させて特定の方向に傾よらないようにすることが好まし
い。

また貫通孔１６を穿設した研磨布紙１５の端面１５′が
徐々に磨耗していくと、ある時点で、被研磨面１２に対
して貫通孔１６が位置し、そこでは研磨作用がなくなる
結果、研磨むらのおそれが生じる。

これを防止するにはハンドグラインダー１０を被研磨面
１２に対して少しずつ移動させて、研磨量を各位置に対
して均一化すればよいが、第１３図に示すように、研磨
布紙１５に穿設される貫通孔１６を、ホイール基板１３
に植立固定された隣接する研磨布紙１５ごとに位置をず
らして、磨耗により貫通孔１６の一つが被研磨面にさし
かかっても、隣接する研磨布紙１５の対応位置では貫通
孔１６がないようにすれば、研磨量が各位置で均一に保
たれ、研磨むらがなくなる。

また、上記実施例では研磨布紙１５を補強布２４を介し
てホイール基板１３に固着していたが、取付強度を特に
強固にする必要がない場合は、補強布２４なしで固着し
てもよい。

また上記実施例による研磨状態を見ると、ホイール基板
１３上の研磨布紙１５の研磨量及び負荷の大きさは、第
９図において移動速度の大きい外側の部分１５ａの方が
内側の部分１５ｂよりも大きく、消耗が激しく、倒れ易
い。

この対策として第１４図に示すように径方向の長さが異
なる大小二枚の研磨布紙１５，１９を一組として、ホイ
ール基板１３上に重ねて植立固定し、外側で二枚重ね、
内側は一枚のみになるようにしてもよい。

上記実施例はいずれも放射状タイプの研磨ホイールであ
ったが、本考案はホイール基板上に研磨布紙を所定間隔
で層をなすように植立固定したものに全て実施でき、そ
の植立構造を問わない。

例えば第３図及び第４図に示したような渦巻き状タイプ
の研磨ホイールにも、その研磨布紙７に多数の貫通孔を
適当な間隔で散在させて穿設したものを用いて実施でき
る（図示せず）ことは勿論であり、上述したような放射
状タイプの研磨ホイール１８と同様の効果を挙げること
ができる。

また第１５図及び第１６図に渦巻き状タイプの研磨ホイ
ール２３における別の実施例を示す。

この実施例はホイール基板１３上に、多数の貫通孔２０
が散在させて穿設された二枚の長尺な研磨布紙２１゜２
２を間隔をもって渦巻き状に植立固定したものである。

この実施例では各研磨布紙２１，２２の研磨面の粒径を
相異させる等して、異なる研磨能力の研磨布紙２１，２
２を使用することが可能である。

なお、本考案で言う研磨布紙とは従来一般に云うサンド
ペーパー及び布に砥粒を接着した研磨布を始め、不織布
に研磨粒材を含浸せしめたもの等多少柔軟性のある板状
の研磨材を指している。

以上説明したように、本考案は円板状のホイール基板上
に研磨布紙を所定間隔で層をなすように植立固定したも
のであって、この研磨布紙に複数の貫通孔を適当な間隔
で穿設した研磨ホイールを提供したから、研磨布紙に与
えられた可撓性及び弾力性によって、研磨ホイールを被
研磨面に軽く押し付けるだけでビビリ振動なしで被研磨
面を適正な押圧力で研磨することができ、被研磨面に傷
を付けることなく、滑らかな仕上げ面が得られる。

また無理な力を加えなくてもよいので、研磨作業が容易
になり、研磨ホイールの寿命も長くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は放射状タイプの従来の研磨ホイール
の底面図及びそのＡ−Ａ線断面図、第３図及び第４図は
渦巻き状タイプの従来の研磨ホイールの底面図及びその
Ｂ−Ｂ線断面図、第５図及び第６図は放射状タイプ及び
渦巻き状タイプの研磨ホイールの使用状態の断面図、第
７図及び第８図はその使用状態の一部拡大側面図及び一
部拡大断面図、第９図及び第１０図は本考案による放射
状タイプの研磨ホイールの実施例を示す底面図及びその
Ｃ−Ｃ線断面図、第１１図はその研磨布紙の拡大斜視図
、第１２図はその使用状態の一部拡大側面図、第１３図
は隣接する研磨布紙において貫通孔の位置をずらせた場
合の位置関係図、第１４図は本考案による放射状タイプ
の研磨ホイールの他の実施例を示す底面図、第１５図及
び第１６図は本考案による渦巻き状タイプの研磨ホイー
ルの応用例を示す底面図及び側面図である。 １３・・・・・・ホイール基板、１４・・・・・・取付
穴、１５、 １９．２１．２２・・・・・・研磨布紙、
１６．２０・・・・・・貫通孔、１７・・・・・・接着
剤、１８．２３・・曲研磨ホイール、２４・・・・・・
補強布。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円板状のホイール基板上に研磨布紙を所定間隔で層をな
   すように植立固定したものにおいて、この研磨布紙に複
   数の貫通孔を適当な間隔で穿設したことを特徴とする研
   磨ホイール。