CN115139230A - 用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布及其制备的砂带和叶轮的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于砂带磨削技术领域，尤其涉及一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布及其制备的砂带和叶轮的应用，包括基体，所述基体上设有呈有序排列的磨削单元，磨削单元通过电沉积形式固设于基体上，所述基体底部设有衬布，所述基体与衬布通过胶黏剂粘结固定，所述磨削单元为圆点状，多个水平方向的磨削单元之间呈上下平行水平状设置，多个竖直方向的磨削单元之间呈左右平行垂直状，相邻水平状磨削单元之间的距离等于相邻竖直状磨削单元的距离，为获得不同的拉丝效果间距也可不同，本发明采用超硬磨料金刚石和立方氮化硼及电沉积金属镍结合强度高，尤其适于硬度高的材料拉丝，拉丝纹路长直均匀美观使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于超硬材料砂带磨削技术领域，尤其涉及一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布及其制备的砂带和叶轮的应用。
背景技术
难磨材料由于其硬度较大，想要在其表面打磨出有均匀质感的长拉丝效果与所用的砂带的磨削单元的排列形式关系密切，比如我们平常生活中所用到的手机，其边框及底面多为金属或者塑料材质，其表面均为光滑的平面状，随着人们对时尚的追求，如何将手机边框进行打磨获得具有长拉丝效果的金属质感非常重要，现有的用于拉丝的砂带和拉丝轮摩擦出来的拉丝往往无序排列且杂乱无章，拉丝的长度很短，无法做出平行状的长拉丝的炫目感。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布及其制备的砂带和叶轮的应用，该砂带和叶轮能够在难磨材料表面磨削出具有均匀质感的长拉丝效果，使材料表面呈现出较好的质感。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布，包括基体，所述基体上设有呈有序排列的磨削单元，磨削单元通过电沉积形式固设于基体上，所述基体底部设有衬布，所述基体与衬布通过胶黏剂粘结固定，所述磨削单元为圆点状，多个水平方向的磨削单元之间呈上下平行水平状设置，多个竖直方向的磨削单元之间呈左右平行垂直状，相邻水平状磨削单元之间的距离等于相邻竖直状磨削单元的距离，为获得不同的拉丝效果间距也可不同。
进一步的，所述磨削单元的直径为0.3-5.0mm，相邻两行磨削单元之间的距离为0.1-5.0mm，平行排列的磨削单元的大小和之间的距离可以进行不同的组合可以磨削出不同的效果，所述磨削单元为金刚石磨料或立方氮化硼磨料或等比例的两者的混合磨料。
一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布制作的砂带，将砂布根据使用需要裁切成长条状并将接头进行粘贴。
一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布制作的叶轮，包括安装部和位于安装部圆周以安装部圆心为中心呈放射状排列的多个砂布叶片，所述叶轮的叶片由磨削单元平行排列的金刚石砂布裁切而成。
进一步的，多个砂布叶片等间距沿着安装部的圆心围成一周形成外轮廓为圆形的磨削叶轮。
进一步的，每个叶轮叶片均为一侧带有凹槽的矩形，多个叶轮叶片带有凹槽的一侧朝外设置形成中间具有凹槽的砂布叶轮，所述凹槽的长度与手机的厚度相匹配，这样设置的目的方便对手机边框进行打磨。
进一步的，所述安装部为圆柱形叶轮柄，多个砂轮叶片位于叶轮柄端部且围绕叶轮柄中心呈辐射状均匀排列，叶轮叶片与叶轮柄之间通过胶黏剂胶注成一体，该种形式在使用时适合卡接于直径较小的叶轮机上。
进一步的，所述安装部由两个相互卡合的卡盘组成，每个叶轮叶片与卡盘卡合处均设有两个对称的安装槽口，叶轮叶片通过安装槽口卡和于两个卡盘之间并通过胶黏剂粘结，该种形式可以安装于各种手机边框打磨设备，对手机边框进行打磨。
进一步的，所述安装部为中心带孔的圆环，多个叶轮叶片位于圆环周边均匀排列成辐射状的叶轮，砂轮叶片通过胶黏剂与圆环胶注成一体，该种形式是为了适应各种手机边框打磨设备的连接，直接将叶轮装于打磨设备的旋转轴上即可。
一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布及其制作的砂带的应用，其用于钛合金、非晶合金、陶瓷、玻璃的难磨材料中进行表面磨削出长拉丝效果。
一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布制作的叶轮的应用，其用于钛合金、非晶合金、陶瓷、玻璃等难磨材料中进行手机边框表面和背板的磨削中并呈现出长拉丝效果。
本发明具有的优点是：
1.由于叶轮叶片上金刚石和立方氮化硼磨粒的排列呈现横平竖直的规整排列，在叶轮或砂带工作时，磨削单元在一个方向上进行摩擦出来的拉丝效果是呈平行状排列的划痕，拉丝的长度可以围绕整个边框的侧部和上下部一次拉丝完成，改变了手机类电子产品的传统外观方式，亮光类产品的外观不允许有任何瑕疵因此产品加工良率是影响产品成本的一大因素，而采取我们的拉丝工艺能减少产品的加工工序且大大提高了产品的良率且具有不一样的金属质感；
2.由于采用了金刚石磨粒和立方氮化硼磨粒作为磨削单元，在与难磨材料接触磨削时，能够获得很好的磨削效果；
3.本发明提供的叶轮中，叶轮叶片通过对砂布进行切割匹配叶轮的安装部即可，也可以根据适用的需要裁切出更多形状来适应需要打磨的材料，灵活性强且能获得好的拉丝效果；
4.本发明设置的砂布叶轮有柄式，卡盘式，树脂浇注式，多种形式的设置均是为了满足和打磨设备的连接关系，能适应不同型号的打磨机获得好的拉丝效果。
5.本发明的金刚石和立方氮化硼砂带硬度高是普通磨料的4-5倍，用于难磨材料表面磨削时其工作寿命是普通磨料砂带的10-50倍，能够适应长时间的磨削且加工产品的一致性好，减少频繁更换砂带所造成的时间和材料的浪费，可湿磨具有高效、精密、节能、节材、环保的优点。
附图说明
图1是本发明中砂布的结构示意图。
图2是本发明中实施例1中的砂布叶轮的结构示意图。
图3是本发明中实施例2中的砂布叶轮的结构示意图。
图4是本发明中实施例1-2的砂布叶片的结构示意图。
图5是本发明中实施例1-2的主视结构示意图。
图6是本发明中实施例1的使用状态参考图。
图7是本发明中实施例2的使用状态参考图。
具体实施方式
实施例1
如图所示，一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布，包括基体1，所述基体1上设有呈有序排列的磨削单元2，磨削单元3通过电沉积形式固设于基体1上，所述基体1底部设有衬布，所述基体与衬布通过胶黏剂粘结固定，所述磨削单元为圆点状，多个水平方向的磨削单元之间呈上下平行水平状设置，多个竖直方向的磨削单元之间呈左右平行垂直状，相邻水平状磨削单元之间的距离等于相邻竖直状磨削单元的距离；所述磨削单元的直径为0.3-5.0mm，相邻两行磨削单元之间的距离为0.1-5.0mm，所述磨削单元为金刚石磨料或立方氮化硼磨料或等比例的两者的混合磨料。
一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布制作的砂带，将砂布根据使用需要裁切成长条状并将接头进行粘贴。
一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布制作的叶轮，包括安装部3和位于安装部3圆周以安装部圆心为中心呈放射状排列的多个砂轮叶片4，每个砂布叶片都是由上述的砂布裁切而成；多个砂布叶4片等间距沿着安装部的圆心围成一周形成外轮廓为圆形的磨削叶轮；每个砂布叶片4均为一侧带有凹槽41的矩形，多个砂布叶片带有凹槽的一侧朝外设置，砂布叶片表面设有呈有序排列的磨削单元2，磨削单元为圆点状，多个磨削单元横向呈水平状平行排列，竖向呈垂直状平行排列，所述凹槽41的长度与手机5的厚度相匹配，这样设置的目的方便对手机边框进行打磨，所述安装部为圆柱形叶轮柄，多个砂布叶片位于叶轮柄端部且围绕叶轮柄中心呈辐射状均匀排列，砂布叶片与叶轮柄之间通过胶黏剂胶注成一体，该种形式在使用时适合卡接于直径较小的叶轮机上。
一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布及其制作的砂带的应用，其用于钛合金、非晶合金、陶瓷、玻璃的难磨材料表面磨削出长拉丝效果。
一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布制作的叶轮的应用，其用于钛合金、非晶合金、陶瓷、玻璃等难磨材料的手机边框表面和背板的磨削并呈现出长拉丝效果。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：所述安装部3为中心带孔的圆环，多个砂布叶片4位于圆环周边均匀排列成辐射状的叶轮，砂布叶片通过胶黏剂与圆环浇注成一体，该种形式是为了适应打磨设备的连接，直接将叶轮装于打磨设备的旋转轴上即可。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于：所述安装部3由两个相互卡合的卡盘组成，每个砂轮叶片4与卡盘卡合处均设有两个对称的安装槽口，砂轮叶片通过安装槽口卡和于两个卡盘之间并通过胶黏剂粘结，该种形式可以将叶轮安装打磨机的旋转轴上，对手机5边框进行打磨。
具体使用时，磨削单元平行排列的金刚石砂布根据使用需要裁切成合适的形状，与安装部固定以后即可作为叶轮连接到打磨机的输出轴上，带有凹槽的部分放置手机边框并进行固定以后，启动砂布叶片，沿着手机边框周边进行打磨即可。
Claims (10)
1.一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布，其特征在于：包括基体，所述基体上设有呈有序排列的磨削单元，磨削单元通过电沉积形式固设于基体上，所述基体底部设有衬布，所述基体与衬布通过胶黏剂粘结固定，所述磨削单元为圆点状，多个水平方向的磨削单元之间呈上下平行水平状设置，多个竖直方向的磨削单元之间呈左右平行垂直状。
2.如权利要求1所述的用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布，其特征在于：所述磨削单元的直径为0.3-5.0mm，相邻两行磨削单元之间的距离为0.1-5.0mm，所述磨削单元为金刚石磨料或立方氮化硼磨料或等比例的两者的混合磨料。
3.利用权利要求1-2中任一所述的用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布制作的砂带，其特征在于：将砂布根据使用需要裁切成长条状并将接头进行粘贴制成砂带。
4.利用权利要求1-2中任一所述的用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布制作的叶轮，其特征在于：包括安装部和位于安装部圆周以安装部圆心为中心呈放射状排列的多个砂布叶片，所述砂布叶片由磨削单元平行排列的金刚石砂布制作而成，多个叶轮叶片等间距沿着安装部的圆心围成一周形成外轮廓为圆形的磨削叶轮。
5.如权利要求4所述的叶轮，其特征在于：每个叶轮叶片均为一侧带有凹槽的矩形，多个叶轮叶片带有凹槽的一侧朝外设置形成中间具有凹槽的砂布叶轮，所述凹槽的长度与手机的厚度相匹配。
6.如权利要求5所述的叶轮，其特征在于：所述安装部为圆柱形叶轮柄，多个叶轮叶片位于叶轮柄端部且围绕叶轮柄中心呈辐射状均匀排列，叶轮叶片与叶轮柄之间通过胶黏剂胶注成一体。
7.如权利要求5所述的叶轮，其特征在于：所述安装部由两个相互卡合的卡盘组成，每个叶轮叶片与卡盘卡合处均设有两个对称的安装槽口，叶轮叶片通过安装槽口卡和于两个卡盘之间并通过胶黏剂粘结。
8.如权利要求5所述的叶轮，其特征在于：所述安装部为中心带孔的圆环，多个叶轮叶片位于圆环周边均匀排列成辐射状的叶轮，叶轮叶片通过胶黏剂与圆环浇注成一体。
9.如权利要求1-2任一所述的用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布的应用，其用于钛合金、非晶合金、陶瓷、玻璃难磨材料的表面磨削出长拉丝效果。
10.如权利要求4-8任一所述的叶轮的应用，其用于钛合金、非晶合金、陶瓷、玻璃难磨材料的手机边框表面和背板的磨削并呈现出长拉丝效果。
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