ES2288256T3

ES2288256T3 - Procedimiento para producir camisas de tuberias a partir de lana mineral.

Info

Publication number: ES2288256T3
Application number: ES04727285T
Authority: ES
Inventors: Harald Ligtenberg; Anton Zysik; Jens Meyer; Volker Albrecht
Original assignee: Saint Gobain Isover SA France
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 2003-04-17
Filing date: 2004-04-14
Publication date: 2008-01-01
Anticipated expiration: 2024-04-14
Also published as: CN100542804C; JP4560037B2; CA2522981A1; EP1617996B1; WO2004091910A1; RU2005130955A; UA85052C2; NO20055453L; AU2004230224B2; KR20060010747A; ATE364502T1; BRPI0409438A; DK1617996T3; NO20055453D0; JP2006525885A; DE602004006986T2; KR101085959B1; NO338456B1; RU2335690C2; US20060141177A1

Abstract

Procedimiento para producir camisas (10; 20; 30; 50) de tubería fabricadas con lana mineral para aislar conductos o para reducir el nivel de ruido en sistemas de conductos, que comprende las siguientes etapas: a) proporcionar una red (11; 21; 31; 51) no tejida fabricada con lana mineral que está dotada de un aglutinante no curado, b) bobinar la red (11; 21; 31;51) no tejida sobre un mandril (2) de bobinado de una bobinadora, c) curar el aglutinante, en el que se proporciona al menos una capa (12, 13; 22; 32, 33; 52) de refuerzo antes de hacer pasar la red (11;21; 31; 51) no tejida en la bobinadora, de tal manera que durante el bobinado dicha capa de refuerzo se vuelve una parte constituyente de la camisa de tubería producida como resultado, caracterizado porque la capa (13) de refuerzo se añade al extremo de salida de la red (11) no tejida de tal manera que se deposita sobre el exterior de la camisa (10) de tubería con el efecto de una laminación, como la última capa dispuesta alrededor dela circunferencia completa.

Description

Procedimiento para producir camisas de tuberías a partir de lana mineral.

La invención se refiere a un procedimiento para producir camisas de tubería a partir lana mineral según el preámbulo de la reivindicación 1, y también a camisas de tubería que contienen una red no tejida bobinada fabricada con lana mineral con un aglutinante curado.

Las camisas de tubería de este tipo se usan frecuentemente para aislar conductos con el fin de minimizar las pérdidas de energía, por ejemplo, en canalizaciones de calefacción y de distribución agua. La capa aislante de tales camisas de tubería se produce generalmente bobinando una red no tejida fabricada con lana mineral sobre un mandril de una bobinadora y, tal como se explica en el documento DE 35 36 174 C1, puede tener una laminación externa adicional de una lámina fina de metal. Por medio de esta laminación, que es normalmente una lámina fina de aluminio, se logra convencionalmente una mejora en la resistencia a la compresión de la camisa de tubería, en particular en la dirección radial. Además, la laminación metálica también proporciona una protección contra el desprendimiento frente a cualquier material fibroso suelto posiblemente presente en la camisa de tubería.

Se han sometido a ensayo y pruebas tales camisas de tubería convencionales para aislar conductos, pero, en particular, la etapa de procedimiento de aplicar la laminación metálica conlleva un esfuerzo relativamente grande y es relativamente costosa. Si, por otra parte, se prescinde de la laminación metálica, entonces esto se asocia con el problema de un posible aumento de la acumulación de polvo y, al mismo tiempo, un empeoramiento del tacto y resistencia de la camisa de tubería.

En un área de aplicación adicional, las camisas de tubería de este tipo también se usan para reducir el nivel de ruido en sistemas de conductos, por ejemplo de instalaciones de calefacción (sistemas de chimeneas) o sistemas de ventilación. Aquí, se trata en particular de una cuestión de anular en gran medida la energía sonora de los gases que fluyen a través de la misma, reflectándose y absorbiéndose las ondas sonoras de una manera adecuada. Con este fin, las tuberías y sistemas de tubería que transportan gas están dotados en la región de la camisa de tubería de aberturas definidas normalmente de manera empírica, a lo largo de las cuales el gas puede expandirse hacia el espacio entre la tubería y un alojamiento externo. Puesto que este espacio está lleno de un empaquetado de lana mineral, las oscilaciones del gas y por tanto también las ondas sonoras se amortiguan de manera eficaz.

Por supuesto, sólo se mantiene el efecto reductor del nivel de ruido siempre que esté presente el relleno de lana mineral y rellene sustancialmente de manera completa el espacio asignado a la misma. Sin embargo, puesto que la lana mineral consiste en un gran número de fibras unidas entre sí por medio de aglutinantes, esta unión interna puede disolverse, en particular, en el caso de acción mecánica o, si no, mediante la corriente de gas, de manera que las fibras individuales pueden migrar fuera de la unión. Esto debe evitarse con respecto a una disminución en la reducción del nivel de ruido, pero también porque los fragmentos de fibras no deben expulsarse con los gases, con el fin de evitar una contaminación y polución incontrolable del medio ambiente y, en última instancia, también riesgos para la salud.

Un ejemplo de una camisa de tubería de este tipo se explica en el documento DE 31 44193 A1. Esta camisa de tubería conocida tiene una capa aislante de lana mineral, que está formada mediante una red no tejida que, de la manera convencional en la producción de camisas de tubería, se ha bobinado sobre un mandril de bobinado que, una vez retirada la camisa de tubería de fibra mineral, deja una abertura de paso para la tubería. Con el fin de proteger la camisa de tubería y, en particular, la superficie circunferencial exterior frente al daño mecánico y por tanto evitar la fractura de las fibras o la descarga de fibras, también se facilita a esta camisa de tubería conocida una funda de un material de fibra de vidrio tejido. Esta funda también tiene un diámetro reducido comparado con la capa aislante, de manera que la capa aislante está presente en un estado algo comprimido dentro de la funda, que logra fijar la posición y también propiedades de muelle beneficiosas e integridad mecánica mejorada de la disposición. Se ha sometido a ensayo y pruebas esta camisa de tubería en la práctica; sin embargo, con el fin de producir este tipo de camisas de tubería, además de las etapas de producción separadas de los componentes, en particular también se requiere la etapa de montaje para la inserción de la capa aislante en la funda, que es complicada y presenta problemas en particular en el caso de números relativamente grandes.

Los documentos US 3.346.016, DE 32 05 185 A1 y GB 1 214 330 dan a conocer un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1, así como camisas de tubería según los preámbulos de las reivindicaciones 8 y 12.

La invención se basa en el objeto de indicar un procedimiento para la producción de camisas de tubería que puede llevarse a cabo de manera económica y con poco esfuerzo y, en primer lugar, conduce a camisas de tubería con propiedades mecánicas mejoradas y/o, en segundo lugar, a camisas de tubería con propiedades mecánicas que son aproximadamente constantes en comparación con camisas de tubería convencionales, pero que tienen densidades aparentes menores.

Desde el punto de vista de la ingeniería de procesos, este objeto se logra mediante las características de la reivindicación 1.

Por tanto, según la invención, es posible lograr una mejora en las propiedades mecánicas, con una inversión tecnológica sorprendentemente baja y sin tener que interrumpir el procedimiento de producción convencional y en particular la operación de bobinado. En particular, la resistencia mecánica de la camisa de tubería puede mejorarse de este modo, como resultado de lo cual puede reducirse considerablemente el riesgo de rotura de fibras, por ejemplo bajo influencias mecánicas externas. El procedimiento según la invención también es adecuado en particular para la producción en masa a gran escala, como resultado de lo cual las camisas de tubería de este tipo pueden producirse de este modo de manera más económica.

Además, como resultado de introducir la capa de refuerzo, resulta posible el control específico de las propiedades de resistencia de la camisa de tubería que va a producirse, de manera que pueden llevarse a cabo adaptaciones apropiadas con respecto a la densidad aparente para diferentes usos, etc., en equipos de ingeniaría de procesos con un esfuerzo particularmente pequeño, es decir, puede conservarse la densidad aparente como resultado del efecto de refuerzo de la capa o capas de refuerzo, a pesar de mantener la estabilidad de las camisas de tubería.

Además, la capa de refuerzo se añade al extremo de salida de la red no tejida de tal manera que se deposita sobre el exterior de la camisa de tubería con el efecto de una laminación, como la última capa dispuesta sobre toda la circunferencia. Por tanto, puede proporcionarse una funda o laminación externa, tal como ya se propuso en el documento DE 35 36174 C1 explicado al principio o en el documento DE 31 44 193 A1, pero sólo puede disponerse con un considerable esfuerzo en cuanto a la ingeniería de procesos. Según la invención, este esfuerzo puede reducirse ahora drásticamente, ya que la capa de refuerzo correspondiente se bobina automáticamente alrededor. Puesto que normalmente la operación de bobinado se asocia igualmente con una cierta cantidad de compresión del material de lana mineral, según la invención, puede producirse una cierta tensión previa del material de lana mineral con respecto a la funda de material de refuerzo en la misma medida que en la técnica anterior, de manera que pueden lograrse propiedades de recuperación elástica y características mecánicas beneficiosas del producto final. Por medio de la capa de refuerzo bobinada alrededor del exterior de la camisa de tubería según la invención, puede proporcionarse una protección contra el desprendimiento fiable, produciéndose también una superficie más lisa. Una camisa de tubería formada de esta manera puede manejarse de manera más conveniente. Además, puede lograrse de manera económica una resistencia mecánica superior de la camisa de tubería.

Desarrollos ventajosos del procedimiento según la invención constituyen el objeto de las reivindicaciones dependientes 2 a 6.

Por tanto, la al menos una capa de refuerzo puede aplicarse a la red no tejida de tal manera que se bobina con ésta última y, tras el bobinado, está presente dentro de la camisa de tubería. De esta manera, las propiedades mecánicas de la camisa de tubería que va a producirse pueden fijarse específicamente y mejorarse sin que el aspecto externo destaque con respecto a la técnica anterior. Además de la estabilización de la camisa de tubería, también es posible simultáneamente lograr una reducción de la densidad aparente por medio de una selección adecuada del material de refuerzo, de manera que puede lograrse una reducción del peso global de la camisa de tubería producida. Además, la adición de la capa de refuerzo a la red no tejida que va a bobinarse puede llevarse a cabo sin dificultad, incluso a gran escala, de manera que pueden lograrse grandes mejoras con respecto a las propiedades materiales sólo con sólo un aumento mínimo del esfuerzo en la ingeniería de procesos.

En este caso, resulta adicionalmente ventajoso que la capa de refuerzo comprenda una pluralidad de tiras separadas, que están colocadas cada una sobre la red no tejida y luego se bobinan junto con ésta última. De esta manera, la introducción del material de refuerzo puede controlarse de una manera que es particularmente beneficiosa en cuanto a la ingeniería de procesos. Estas tiras pueden depositarse sin dificultad en un punto deseado, predeterminado, y en una relación deseada entre sí sobre la red no tejida, que generalmente se lleva sobre un elemento de transporte, y entonces se bobinan automáticamente junto con dicha red no tejida.

En una configuración adicional alternativa o complementaria, la al menos una capa de refuerzo puede aplicarse al mandril de bobinado, antes de bobinarse la red no tejida, de tal manera que representa la superficie interna de la camisa de tubería determinando el diámetro interno definido de la camisa de tubería. La configuración de la camisa de tubería de esta manera es ventajosa en particular en el uso para una reducción del nivel de ruido en sistemas de conductos, por ejemplo de instalaciones de calefacción y sistemas de ventilación, de manera que puede mantenerse de manera fiable la cohesión de las fibras acuosas minerales unidas incluso bajo la acción de un gas que fluye a través y, en particular, puede evitarse de manera fiable un tipo de protección contra el desprendimiento frente a la aparición, en cualquier caso, de partículas posiblemente sueltas en el sistema de conductos. En otras palabras, se pretende evitar de este modo la abrasión, es decir, la abrasión de las fibras, a velocidades de gas o aire relativamente altas. La "laminación interna" formada de esta manera de la camisa de tubería puede proporcionarse en este caso de manera rentable y con poco esfuerzo en la ingeniería de procesos.

Resulta particularmente ventajoso el uso de un material de fibra de vidrio tejido, de vidrio no tejido, por ejemplo vidrio E o similar, como capa de refuerzo. Se ha demostrado en ensayos prácticos que son ventajosos ya que, además de tener una densidad aparente comparativamente baja, tienen buenas propiedades mecánicas y pueden bobinarse junto con la red no tejida sin dificultad.

Además, antes de proporcionarse para la operación de bobinado, la capa de refuerzo puede humedecerse con un aglutinante adicional, mediante lo cual, tras el curado del aglutinante, puede lograrse una unión mejorada en la pieza moldeada producida de esta manera. Por ejemplo, este aglutinante adicional puede pulverizarse sencillamente sobre la capa de refuerzo suministrada, con un esfuerzo particularmente pequeño en la ingeniería de procesos.

Según un aspecto adicional de la presente invención se proporciona una camisa de tubería fabricada con lana mineral tal como se define en la reivindicación 7, que se produce por medio de un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6. Tal camisa de tubería muestra los efectos ventajosos que se mencionaron anteriormente con respecto a las reivindicaciones de método.

En particular, según la reivindicación 8, se proporciona una camisa de tubería fabricada con lana mineral para aislar conductos, que está formada por una red no tejida bobinada con aglutinante curado y en la que hay al menos una capa de refuerzo sobre el lado interior de la tubería y/o encerrada en al menos parte de los límites entre las sucesivas capas bobinadas.

Además, se proporciona una capa de refuerzo en forma de una protección contra el desprendimiento que se bobina circunferencialmente alrededor de la camisa de tubería. De esta manera, puede producirse una superficie mejorada sobre la superficie circunferencial de la camisa de tubería, que permite reforzar la camisa de tubería con respecto a las influencias mecánicas externas. Por tanto, puede reducirse sustancialmente el riesgo de rotura de fibras en caso de un manejo inapropiado, etc., de manera que puede evitarse la descarga de fibras en la mayor medida posible. Además, esta funda, que sirve como una clase de "laminación", de material de refuerzo suprime la descarga de fibras en un grado sustancial y tiene un tacto más agradable y suave durante el manejo. Esto hace más fácil manejar la camisa de tubería según la invención, por ejemplo durante la instalación. Comparado con una lámina de metal fina que, debido a su rigidez, puede suministrarse automáticamente de manera exacta, esto no es posible con materiales de vidrio no tejidos que sirven como protección contra el desprendimiento, debido a su estabilidad inherente deficiente, motivo por el cual el procedimiento según la invención constituye una posible manera sencilla y eficaz para hacerlo.

Preferiblemente, la al menos una capa de refuerzo está encerrada dentro de las capas bobinadas. Esto puede servir por tanto como una clase de "refuerzo" dentro de la camisa de tubería, lo que significa que puede mejorarse la resistencia mecánica de la camisa de tubería. Sin embargo, es particularmente ventajoso usar estas propiedades mecánicas mejoradas para reducir la densidad aparente de la camisa de tubería y así reducir los costes de producción. La camisa de tubería según la invención se distingue por tanto mediante una excelente proporción de peso volumétrico con respecto a la resistencia mecánica, que puede producirse de manera rentable en gran medida y a gran escala.

En este caso, la capa de refuerzo puede comprender una pluralidad de tiras separadas, lo que significa que las propiedades mecánicas de la camisa de tubería pueden fijarse específicamente. En particular, de esta manera puede producirse un equilibrio adecuado entre una reducción de la densidad aparente y una mejora de la resistencia mecánica.

Según un aspecto adicional de la invención, según se define en la reivindicación 12, se proporciona una camisa de tubería fabricada con lana mineral para la reducción del nivel de ruido en sistemas de conductos, en particular de instalaciones de calefacción a baja temperatura (instalaciones de conductos de humos) o sistemas de ventilación, formándose la camisa de tubería a partir de una red no tejida bobinada con aglutinante curado y teniendo al menos una capa de refuerzo, que proporciona la superficie interior de la camisa de tubería, que determina el diámetro interno definido de la camisa de tubería. Por tanto, el espacio de expansión requerido para la amortiguación de las oscilaciones de gas u ondas sonoras sigue estando disponible en la camisa de tubería y, al mismo tiempo, se proporciona una clase de protección contra el desprendimiento frente a partículas que pueden haberse soltado. En ensayos prácticos se ha demostrado que esta configuración es adecuada en particular para absorber picos de presión en el flujo de gas, tal como se produce normalmente en instalaciones de calefacción o ventilación principalmente durante el encendido, ya que parte del ruido de combustión se transporta al exterior mediante el trayecto de gas residual. En particular, pueden cumplirse por tanto los requisitos sobre la prevención de ruido en construcciones de edificaciones, que se exponen en las normas DIN 4109 y Technical Note Noise.

Además, la capa de refuerzo está dotada de medios para permitir la separación de capas bobinadas con el fin de reducir el diámetro externo o interno de la tubería.

La capa de refuerzo usada es preferiblemente un material de fibra de vidrio tejido, de vidrio no tejido, de vidrio E o similar, que muestra las ventajas ya explicadas.

Además, la capa de refuerzo puede incluir material particulado, tal como material de absorción de radiación infrarroja o material de pantalla térmica con el fin de mejorar las propiedades de la camisa de tubería según la invención.

Además, la capa de refuerzo puede incluir un material laminado, tal como una lámina termorreflectante que contiene un metal tal como aluminio.

La capa de refuerzo puede tratarse con un agente biocida.

La invención se explicará en más detalle en realizaciones a modo de ejemplo, usando las figuras de los dibujos, en las que:

la figura 1 muestra una vista esquemática de una bobinadora adaptada según la invención;

la figura 2 muestra una vista frontal de una camisa de tubería según una primera realización producida por medio de la bobinadora según la figura 1;

la figura 3 muestra una vista frontal de una segunda realización de una camisa de tubería según la invención;

la figura 4 muestra los detalles de la cinta de suministro de la bobinadora durante la producción de la segunda realización de una camisa de tubería;

la figura 5 muestra una vista frontal de una camisa de tubería en una tercera realización; y

la figura 6 muestra una aplicación a modo de ejemplo en una instalación de calefacción.

La figura 1 muestra, de manera sumamente esquemática, una vista lateral de una bobinadora 1, en la que se produce una camisa 10 de tubería (véase la figura 2) según una realización. La bobinadora 1 tiene un mandril 2 de bobinado, sobre el que se bobina de manera intrínsecamente convencional una red 11 no tejida fabricada con lana mineral, suministrada por una primera cinta 3 de suministro.

En la ilustración mostrada, la red 11 no tejida ya se ha bobinado sustancialmente sobre el mandril 2 de bobinado, habiéndose colocado una capa 12 de refuerzo interior sobre el mandril 2 de bobinado antes del inicio de la operación de bobinado y, de esta manera, durante el transcurso de la operación de bobinado, se vuelve una parte constituyente integral de la camisa 10 de tubería que va a producirse.

Además de esto, la bobinadora 1 contiene una segunda cinta 4 de suministro, por medio de la cual puede suministrarse una capa 13 de refuerzo exterior de tal manera que su extremo de entrada se solapa con la sección de extremo de salida de la red 11 no tejida de tal manera que también se bobina en la bobina. Como resultado de la rotación adicional del mandril 2 de bobinado, la capa 13 de refuerzo se conduce finalmente alrededor de toda la periferia de la bobina existente, y su extremo de salida se solapa con su extremo de entrada de la manera que se observa esquemáticamente en la figura 2. La capa 13 de refuerzo se deposita por tanto de manera completamente circunferencial alrededor de la bobina y forma una laminación o funda exterior alrededor de ésta última.

En una etapa de curado posterior, se cura el aglutinante en la pieza moldeada formada de esta manera y éste último se convierte así en la camisa 10 de tubería, de la que se extrae entonces el mandril 2 de bobinado, de manera que finalmente la camisa 10 de tubería está presente en la forma que puede observarse en la figura 2.

Las figuras 3 a 5 muestran una realización modificada de la invención, en la que la capa de refuerzo se introduce en forma de tiras en el transcurso de la operación de bobinado. Por tanto, la figura 3 muestra una vista frontal de una camisa 20 de tubería según una segunda realización de la invención. En ésta, también se bobina una capa 22 de refuerzo en el interior de una red 21 no tejida. Para este fin, de la manera que se observa en la figura 4, se coloca la capa 22 de refuerzo sobre la red 21 no tejida suministrada a la bobinadora 1 por la primera cinta 3 de suministro.

La figura 5 muestra una tercera realización, según la cual una camisa 30 de tubería tiene dos capas 32 y 33 de refuerzo integradas en una red 31 no tejida. Éstas se han colocado sobre la red 31 no tejida por separado la una de la otra en momentos específicos antes de la operación de bobinado.

Las camisas 20 y 30 de tubería están configuradas de tal manera que pueden usarse preferiblemente para conductos aislantes. Otro método para usar la camisa 10 de tubería se muestra en la figura 6. En esta ilustración esquemática, una instalación 40 de calefacción tiene un bloque 41 de calefacción, una tubería 42 de gas residual y un conducto 43 de humos, siendo posible conducir los gases residuales de la instalación de calefacción a baja temperatura, formada por ejemplo como un sistema de calefacción de gasoil o gas, hacia el conducto 43 de humos mediante la tubería 42 de gas residual.

Hay un dispositivo 44 de reducción del nivel de ruido en la tubería 42 de gas residual que comprende un alojamiento 45, que encierra una camisa 50 de tubería según una cuarta realización pero que corresponde a la camisa 10 de tubería con la excepción de que puede estar posiblemente presente una capa 13 de refuerzo exterior.

La camisa 50 de tubería contiene una capa 51 no tejida bobinada y también una capa 52 de refuerzo interior, que proporciona la superficie interior que determina el diámetro interno definido de la camisa 50 de tubería. Esta capa 52 de refuerzo interior está formada a partir de material no tejido de vidrio E y por tanto tiene aberturas a través de las cuales puede expandirse la corriente de gas en la capa 51 no tejida bobinada. Por tanto, pueden disiparse en el dispositivo 44 los picos de presión que se producen en particular durante el encendido de la instalación 40 de calefacción, reduciendo el nivel de ruido. Al mismo tiempo, la capa 52 de refuerzo evita en la mayor medida posible la descarga de partículas soltadas mediante la acción del flujo en la tubería 42 de gas residual o el conducto 43 de humos. Como protección adicional frente a los gases residuales que fluyen, es posible disponer una cesta de alambres de malla fina en el interior del alojamiento 45, en frente de la capa 52 de refuerzo.

La invención permite enfoques adicionales en cuanto a la configuración además de las realizaciones indicadas.

Por ejemplo, también puede proporcionarse la capa de refuerzo en una longitud tal, y proyectándose más allá del extremo de entrada así como más allá del extremo de salida de la red no tejida de tal manera que, durante el transcurso de la operación de bobinado, tanto la capa de refuerzo que forma la superficie interior de la camisa de tubería y la capa de refuerzo integrada dentro de las capas bobinadas, como la capa de refuerzo que forma la funda exterior, se proporcionan a partir de una pieza.

Además, no es absolutamente necesario que el extremo de entrada de la capa 13 de refuerzo se solape con el extremo de salida de la red 11 no tejida de la manera mostrada en la figura 1; en vez de eso, la capa 13 de refuerzo también puede introducirse en la operación de bobinado inmediatamente tras la red 11 no tejida. Además, la capa 13 de refuerzo también puede suministrarse a la red 11 no tejida desde abajo.

La capa 12 ó 52 de refuerzo interior también puede colocarse sobre el mandril 2 de bobinado por separado por adelantado; alternativamente, también es posible que se suministre igualmente por cintas de suministro y se bobine alrededor del mandril 2 de bobinado de una manera convencional, siguiendo entonces el bobinado de la red 11 ó 51 no tejida.

La dimensiones de longitud y anchura de las capas de refuerzo respectivas de todas las realizaciones a modo de ejemplo se seleccionan según las propiedades deseadas del producto final, de manera que, por ejemplo, también puede diseñarse una capa de refuerzo para que sea lo suficientemente larga para solaparse a sí misma de manera más o menos considerable en la bobina. Sin embargo, la anchura de cada capa de refuerzo se selecciona preferiblemente de manera que corresponde a la anchura de la red no tejida respectiva, con el fin de permitir de esta manera que también tengan efecto las propiedades ventajosas de manera uniforme sobre todo el producto.

Además, la capa de refuerzo puede incluir material particulado tal como material de absorción de radiación infrarroja. Tal como se da a conocer en el documento WO 02/092528, un material de dispersión y absorción de IR adecuado absorbe y dispersa la radiación infrarroja con una longitud de onda en el intervalo de 4 a 40 \mum. Preferiblemente, el material de difusión y absorción de IR absorbe la radiación infrarroja de 6-8 \mum (1667-1250 cm^{-1}). El material de dispersión y absorción de IR puede incluir compuestos de borato, compuestos de carbonato, compuestos de alúmina, compuestos de nitrato y compuestos de nitrito. Estos compuestos pueden ser sales de metal alcalino o sales de metal alcalinotérreo. Se prefieren compuestos de borato, compuestos de carbonato y compuestos de alúmina. Boratos adecuados incluyen borato de litio, borato de sodio, borato de potasio, borato de magnesio, borato de calcio, borato de estroncio y borato de bario. Preferiblemente, el borato es borato de sodio (es decir, bórax, Na_{2}B_{4}O_{5}(OH)_{4}\cdot8H_{2}O o Na_{2}B_{4}O_{7}\cdot10H_{2}O) o colemanita (Ca_{2}B_{6}O_{11}\cdot5H_{2}O). Carbonatos adecuados incluyen carbonato de litio, carbonato de sodio, carbonato de potasio, carbonato de calcio (es decir, calcita, CaCO_{3}), dolomita (CaMg(CO_{3})_{2}), carbonato de magnesio (es decir, magnesita, MgCO_{3}), carbonato de estroncio y carbonato de bario. Preferiblemente el carbonato es carbonato de calcio, dolomita, o magnesita. Compuestos de alúmina adecuados incluyen alúmina hidratada (Al_{2}O_{3}\cdot3H_{2}O o Al(OH)_{3}) y alúmina (Al_{2}O_{3}). ALCOA produce partículas de alúmina hidratada HYDRAL y B-303.

Además, la capa de refuerzo puede incluir material particulado al como material de pantalla térmica. El material de pantalla térmica puede seleccionarse de compuestos de fósforo, tales como fosfato alcalinotérreo, especialmente un fosfato de calcio. Se sabe que los fosfatos de calcio, especialmente el ortofosfato (Ca_{3}(PO_{4})_{2}) y el pirofosfato (Ca_{2}P_{2}O_{7}), son refractarios y estos compuestos tienen puntos de fusión de 1670ºC y 1230ºC, respectivamente. Los compuestos de fósforo también pueden ser un compuesto seleccionado de los siguientes compuestos:

- sales de amonio, fosfatos de amonio, especialmente hidrogenofosfato de amonio (denominado AHP), dihidrogenofosfato de amonio (denominado ADP) y polifosfatos (especialmente de las clases metafosfato y pirofosfato).

Estas sales de amonio pueden ser puras o pueden incluir radicales orgánicos:

- ácido fosfórico en sus diversas formas, especialmente ácido ortofosfórico (H_{3}PO_{4}), ácido metafosfórico y poli(ácido fosfórico) ([HPO_{3}]_{n});

- hidrogenofosfatos de aluminio, especialmente hidrogenofosfato de aluminio o dihidrogenofosfato de aluminio, por sí mismos o mezclados con ácido ortofosfórico.

Claims

1. Procedimiento para producir camisas (10; 20; 30; 50) de tubería fabricadas con lana mineral para aislar conductos o para reducir el nivel de ruido en sistemas de conductos, que comprende las siguientes etapas:

a) proporcionar una red (11; 21; 31; 51) no tejida fabricada con lana mineral que está dotada de un aglutinante no curado,

b) bobinar la red (11; 21; 31;51) no tejida sobre un mandril (2) de bobinado de una bobinadora,

c) curar el aglutinante,

en el que se proporciona al menos una capa (12, 13; 22; 32,33; 52) de refuerzo antes de hacer pasar la red (11;21; 31; 51) no tejida en la bobinadora, de tal manera que durante el bobinado dicha capa de refuerzo se vuelve una parte constituyente de la camisa de tubería producida como resultado,

caracterizado porque la capa (13) de refuerzo se añade al extremo de salida de la red (11) no tejida de tal manera que se deposita sobre el exterior de la camisa (10) de tubería con el efecto de una laminación, como la última capa dispuesta alrededor de la circunferencia completa.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la al menos una capa (22; 32, 33) de refuerzo se aplica a la red (21; 31) no tejida de tal manera que se bobina con ella y, tras el bobinado, está presente dentro de la camisa (20; 30) de tuberías.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la capa de refuerzo comprende una pluralidad de tiras (32, 33) separadas, que se colocan en cada caso sobre la red (31) no tejida y entonces se bobinan junto con ésta última.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la al menos una capa (12; 52) de refuerzo se aplica al mandril (2) de bobinado antes del bobinado de la red (11; 51) no tejida de tal manera que proporciona la superficie interna de la camisa (10; 50) de tuberías que determina el diámetro interno definido de la camisa de tubería.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la capa (12, 13; 22; 32, 33; 52) de refuerzo es un material de fibra de vidrio tejido, de vidrio no tejido, en particular constituido por vidrio E, o similar.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la capa de refuerzo se humedece con aglutinante adicional antes de proporcionarse para la operación de bobinado.

7. Camisa (20; 30) de tubería fabricada con lana mineral para aislar conductos o para reducir el nivel de ruido en sistemas de conductos, estando formada la camisa de tubería por una red (21; 31) no tejida bobinada con aglutinante curado producida por medio de un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

8. Camisa (20; 30) de tubería fabricada con lana mineral para aislar conductos, estando formada la camisa de tubería por una red (21; 31) no tejida bobinada con aglutinante curado, en la que hay al menos una capa (22; 32, 33) de refuerzo sobre el lado interno de la tubería y/o encerrada en al menos una parte del límite entre las capas bobinadas sucesivas,

caracterizada porque una capa (13) de refuerzo en forma de protección contra el desprendimiento está bobinada circunferencialmente alrededor de la misma.

9. Camisa de tubería según la reivindicación 8, caracterizada porque una capa (22; 32, 33) de refuerzo está encerrada dentro de las capas bobinadas.

10. Camisa de tubería según la reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque la capa (32, 33) de refuerzo comprende una pluralidad de tiras separadas.

11. Camisa de tubería según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque la capa de refuerzo está dotada de medios para permitir la separación de capas bobinadas con el fin de reducir el diámetro externo o interno de la tubería.

12. Camisa (50) de tubería fabricada con lana mineral para la reducción del nivel de ruido en sistemas de conductos, en particular de instalaciones (40) de calefacción o sistemas de ventilación, teniendo al menos una capa (52) de refuerzo que proporciona la superficie interior de la camisa (50) de tubería que determina el diámetro interno definido de la camisa de tubería,

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caracterizada porque la capa de refuerzo está dotada de medios para permitir la separación de capas bobinadas con el fin de reducir el diámetro externo o interno de la tubería.

13. Camisa de tubería según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque la capa (12, 13; 22; 32, 33; 52) de refuerzo es un material de fibra de vidrio tejido, de vidrio no tejido o similar.

14. Camisa de tubería según una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizada porque la capa de refuerzo incluye material particulado, tal como material de absorción de radiación infrarroja o material de pantalla térmica.

15. Camisa de tubería según una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizada porque la capa de refuerzo incluye un material de lámina, tal como una lámina termorreflectante que contiene un metal tal como aluminio.

16. Camisa de tubería según una de las reivindicaciones 8 a 15, caracterizada porque la capa de refuerzo se trata con un agente biocida.