RU2725978C1 - Рукав защитный для дымовых труб или вентиляционных каналов и способ герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов. - Google Patents

Рукав защитный для дымовых труб или вентиляционных каналов и способ герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов. Download PDF

Info

Publication number
RU2725978C1
RU2725978C1 RU2019130035A RU2019130035A RU2725978C1 RU 2725978 C1 RU2725978 C1 RU 2725978C1 RU 2019130035 A RU2019130035 A RU 2019130035A RU 2019130035 A RU2019130035 A RU 2019130035A RU 2725978 C1 RU2725978 C1 RU 2725978C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
chimneys
layers
ventilation ducts
ventilation
Prior art date
Application number
RU2019130035A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Анатольевич Юркевич
Владимир Александрович Ермилов
Владимир Владимирович Кудрявцев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМВДПО"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМВДПО" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМВДПО"
Priority to RU2019130035A priority Critical patent/RU2725978C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2725978C1 publication Critical patent/RU2725978C1/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00Fittings for chimneys or flues 
    • F23J13/02Linings; Jackets; Casings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительства и обслуживания теплоэнергетических установок и объектов ЖКХ, а точнее к герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов. Техническим результатом является повышение пожаробезопасности и герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов. Рукав защитный для дымовых труб или вентиляционных каналов содержит по меньшей мере четыре слоя, из которых внутренний и внешний слои являются технологическими слоями и выполнены из полиэтилена, а два срединных слоя являются рабочими слоями. Внутренний срединный слой выполнен из алюминиевой фольги с продольным вальцованным швом шириной не менее 9 мм, а фальц выполнен по меньшей мере из 7 слоев алюминиевой фольги. Перед подачей избыточного давления для установки в канал с рукава удаляют внешний слой из полиэтилена, а после прекращения подачи избыточного давления из рукава удаляют внутренний слой из полиэтилена. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к области строительства и обслуживания теплоэнергетических установок и объектов ЖКХ, а точнее к герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов.
При использовании газовых теплогенерирующих устройств, например, колонок или котлов, плохая тяга в дымоотводящих каналах может привести к угрозе жизни и здоровью людей. Причиной этому может быть разрушение дымоотводящего канала или его негерметичность, появляющиеся, например, в результате воздействия конденсата.
Разрушение вентиляционных каналов ухудшает санитарно-гигиенические условия благоприятные для здоровья и самочувствия человека (температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха и чистоту воздуха) воздушной среды в помещении, отвечающие требованиям санитарных норм, технологических процессов, строительных конструкций зданий, технологий хранения и т. д.
Основным способом ремонта и защиты дымоотводящих или вентиляционных каналов в настоящее время является их гильзование.
При этом наиболее технологически удобным является гильзование дымоотводящих или вентиляционных каналов при помощи гибких рукавов.
Известен патент Великобритании GB957213 (приор. 09 мая 1961г.) в котором описан дымовой вкладыш, содержащий гибкую трубу, состоящую, по меньшей мере, на большей части своей длины, из абсорбирующего несгораемого материала. Вкладыш приспособлен для втягивания или сборки в дымоход. Вкладыш снабжен устройством для закрепления, позволяющими фиксировать концы гибкой трубы так, чтобы гибкая труба удерживалась внутри дымохода. Такими устройствами, согласно патенту, могут являться кольца или спиральные провода или полосы, которые стремятся удерживать трубу в определенном положении. Другим вариантом крепления является материал, которым пропитывается труба, и предназначенным для удержания и фиксации трубы в положении внутри дымохода.
Недостатком предложенного в патенте решения является то, что труба изготовлена из тканого, плетеного или аналогичного впитывающего асбеста или шлаковой ваты, то есть материалов, вредных для здоровья человека.
Также в патенте описан способ футеровки дымохода, включающий вытягивание гибкой трубы из абсорбирующего огнеупорного материала вверх по дымоходу, применение крепежных устройств к верхнему и нижнему концам трубы соответственно в верхней части дымохода и в его нижней части, с последующим креплением трубы внутри дымохода. При этом крепление производят за счет того, что гибкую трубу обрабатывают установочной смолой перед вытягиванием ее в дымоход.
Недостатком является то, что в предложенном способе в качестве крепящего в дымоходе вещества предлагается использовать пожароопасную смолу.
Наиболее близким к предложенному изобретению является изделие, выпускаемое ООО "Компания" Цезарь ЛВ" (Украина, г. Львов), рукав защитный для гильзования трубы «Алюком». Согласно материалам, размещенным в интернете на странице по адресу https://dymohid.lviv.ua/g23384497-zahisnij-rukav-dlya, рукав «Алюком» предназначен для защиты дымовых каналов от газовых термических потоков, которые являются продуктами сгорания нагревательных приборов, которые отапливаются газом (за исключением горелок высокого давления) и мазутом, в которых температура не превышает 300° С, а также для уплотнения вентиляционных каналов (за исключением механической вентиляции). Для предотвращения смещения рукава «Алюком» вниз, сползания, предусмотрен внешний слой из полиэтилена, который под воздействием температуры плавится и склеивает рукав и стенку канала. Однако такое решение приводит к тому, что в конструкции рукава используется горючий материал, что запрещено СП 60.13330.2016 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является разработка простого способа герметизации с целью защиты дымовых труб или вентиляционных каналов и создание конструкции рукава для реализации предложенного способа герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов.
При этом технический результат, получаемый в результате применения изобретения, является повышенная пожаробезопасность, обеспечиваемая в результате применения конструкции рукава защитного для дымовых труб или вентиляционных каналов и разработанного способа герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов.
Задача решается, а технический результат достигается тем, что рукав защитный для дымовых труб или вентиляционных каналов содержит по меньшей мере четыре слоя, из которых внутренний и внешний слои являются технологическими слоями и выполнены из полиэтилена, а два срединных слоя являются рабочими слоями. Внутренний срединный слой выполнен из алюминиевой фольги, а внешний срединный слой выполнен из электроизоляционной стеклоткани. Причем слой из алюминиевой фольги выполнен с продольным вальцованным швом шириной не менее 9 мм, а фальц выполнен по меньшей мере из 7 слоев алюминиевой фольги
Так же задача решается, а технический результат достигается тем, что в дымовую трубу или вентиляционный канал на всю длину опускают рукав. Отрезают рукав до необходимой длины. С одного конца зажимают рукав, а с другой стороны рукава подают избыточное давление воздуха до расправления рукава по всей поверхности герметизируемой дымовой трубы или вентиляционного канала. Сбрасывают избыточное давление воздуха и крепят рукав на верхней поверхности дымовой трубы или вентиляционного канала. Причем перед подачей избыточного давления с рукава удаляют внешний слой из полиэтилена, а после прекращения подачи избыточного давления из рукава удаляют внутренний слой из полиэтилена.
Конструкция рукава защитного для дымовых труб и вентиляционных каналов позволяет достичь поставленный результат за счет того, что продольный вальцованный шов выполнен шириной не менее 9 мм, а фальц выполнен по меньшей мере из 7 слоев алюминиевой фольги. В установленном положении в дымовой трубе или вентиляционном канале продольный вальцованный шов работает как ребро жесткости. Это позволяет установить и поддерживать рукав в рабочем положении вдоль стенки дымовой трубы или вентиляционного канала. При этом отсутствие в установленном положении в составе конструкции рукава и, соответственно, в дымовой трубе или вентиляционном канале пожароопасных материалов, повышает пожаробезопасность герметизированных дымовых труб или вентиляционных каналов.
Предложенный способ герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов позволяет решить поставленную задачу и достичь поставленного результата, так как в результате установки рукава в дымовую трубу или вентиляционный канал пожароопасные технологические слои из полиэтилена удаляют. Это избавляет от присутствия пожароопасных материалов в дымовых трубах или вентиляционных каналах после установки рукава защитного.
В последующем заявляемое изобретение поясняется подробным описанием конкретного, но не ограничивающего настоящее решение, примера его выполнения. Для конкретного примера, поясняющего представленное изобретение, выбран вариант способа герметизации рукавом защитным для дымовых труб и вентиляционных каналов, относящийся к вентиляционному каналу. Однако, следует понимать, что аналогичным способом возможно произвести герметизацию дымовой трубы.
Для пояснения способа герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов и конструкции рукава защитного для дымовых труб и вентиляционных каналов приложены чертежи, на которых:
- на фиг.1 - показан в разрезе рукав защитный для дымовых труб или вентиляционных каналов;
- на фиг.2 - схематично показан продольный разрез вентиляционного канала с установленным рукавом защитным для дымовых труб или вентиляционных каналов;
- на фиг. 3 - схематично показан поперечный разрез вентиляционного канала с установленным рукавом защитным для дымовых труб или вентиляционных каналов;
- на фиг. 4 - показан вырыв установленного в вентиляционном канале рукава защитного для дымовых труб или вентиляционных каналов с вальцованным швом.
Поперечный разрез рукава защитного для дымовых труб или вентиляционных каналов схематично представлен на фиг. 1. Рукав состоит из последовательно размещенных слоев:
- внутренний технологический слой 1 из полиэтилена;
- внутренний срединный слой 2 из алюминиевой фольги;
- внешний срединный слой 3 из электроизоляционной стеклоткани;
- внешний технологический слой 4 из полиэтилена.
Внутренний технологический слой 1 дает возможность развернуть рукав по поверхности вентиляционного канала 5 при подаче давления воздуха внутрь рукава. После установки рукава в рабочем положении внутренний технологический слой 1 удаляют. Внутренний срединный слой 2 из алюминиевой фольги выполнен с вальцованным швом 6, который в рабочем положении является ребром жесткости. Это позволяет установить и поддерживать рукав в рабочем положении вдоль стенки вентиляционного канала 5. Внешний срединный слой 3 из электроизоляционной стеклоткани позволяет убрать вероятность электрического пробоя, например, при попадании в вентиляционный канал 5, разряда молнии. Внешний технологический слой 4 из полиэтилена предназначен для защиты рукава от порывов или порезов при транспортировке и при установке в вентиляционном канале 5. После того, как рукав опускают в вентиляционный канал 5, внешний технологический слой 4 из полиэтилена удаляют.
Рукав защитный для дымовых труб или вентиляционных каналов производят следующим образом. Складывают ленту из алюминиевой фольги вдвое, при этом внутрь сложенной ленты из алюминиевой фольги закладывают внутренний технологический слой 1 в виде рукава из полиэтилена. Вальцуют кромку сложенной ленты из алюминиевой фольги. При этом вальцованный шов 6 выполнен шириной не менее 9 мм, а фальц выполнен по меньшей мере из 7 слоев алюминиевой фольги. Получают внутренний срединный слой 2 из алюминиевой фольги с размещенным в нем внутренним технологическим слоем 1 полиэтилена.
На следующем этапе производства сформированный внутренний срединный слой 2 из алюминиевой фольги с размещенным в нем внутренним технологическим слоем 1 полиэтилена раскладывают поверх ленты из электроизоляционной стеклоткани. Заворачивают внутренний срединный слой 2 из алюминиевой фольги с размещенным в нем внутренним технологическим слоем 1 полиэтилена в слой 3 электроизоляционной стеклоткани. Предпочтительно при этом слой 3 электроизоляционной стеклоткани выполнять с нахлестом. Таким образом получают внешний срединный слой 3 из электроизоляционной стеклоткани рукава.
На заключительном этапе на полученный рукав из трёх слоёв, а именно, внутренний технологический слой 1 из полиэтилена, внутренний срединный слой 2 из алюминиевой фольги, внешний срединный слой 3 из электроизоляционной стеклоткани, одевают внешний технологический слой 4 из полиэтилена.
Поставляют рукав для герметизации дымовых или вентиляционных каналов потребителю в виде бухт.
Монтируют рукав защитный для дымовых труб или вентиляционных каналов согласно способу герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов следующим образом. Сверху в вентиляционный канал 5 опускают рукав, разматывая бухту из рукава защитного для герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов. Затем, когда рукав опущен в вентиляционный канал 5 на всю необходимую длину, оставшаяся часть рукава в бухте отрезают. С рукава, опущенного в вентиляционный канал 5, удаляют внешний технологический слой 4 из полиэтилена. Одну сторону рукава, например верхний, зажимают, а с другой стороны рукава во внутренний технологический слой 1 из полиэтилена подают избыточное давление воздуха до расправления рукава по всей поверхности герметизируемого вентиляционного канала 5. Оптимальное давление, необходимое для его расправления по всей поверхности герметизируемого вентиляционного канала 5, должно составлять порядка 2 атм.
При этом внутренний технологический слой 1 из полиэтилена раздуваясь расправляет внутренний срединный слой 2 из алюминиевой фольги. Вальцованный шов 6, которым снабжен внутренний срединный слой 2 из алюминиевой фольги, выпрямляется вдоль вентиляционного канала 5 и конструктивно становиться ребром жесткости. Это позволяет установить и поддерживать рукав в рабочем положении вдоль стенок вентиляционного канала 5. Одновременно поданное избыточное давление воздуха во внутренний технологический слой 1 из полиэтилена расправляет и плотно прижимает внешний срединный слой 3 из электроизоляционной стеклоткани через внутренний срединный слой 2 из алюминиевой фольги к стенкам вентиляционного канала 5. В результате рукав идеально облегает поверхность вентиляционного канала 5.
Затем избыточное давление воздуха во внутреннем технологическом слое 1 из полиэтилена сбрасывают, а сам внутренний технологический слой 1 из полиэтилена из вентиляционного канала 5 удаляют.
На заключительном этапе рукав сверху развальцовывают и закрепляют на верхнем срезе вентиляционного канала 5, например, цементируют.
В итоге в вентиляционном канале 5 остаются только два слоя рукава, а именно, внутренний срединный слой 2 из алюминиевой фольги и внешний срединный слой 3 из электроизоляционной стеклоткани, закрепленные на верхнем срезе вентиляционного канала 5, при этом в конструкции рукава, располагаемого в вентиляционном канале 5 отсутствуют какие-либо пожароопасные материалы.
Оба слоя надежно зафиксированы в вентиляционном канале 5, не сползают по вентиляционному каналу 5 и не сжимаются под воздействием воздушных потоков, так как внутренний срединный слой 2 из алюминиевой фольги снабжен усиленным продольным вальцованным швом 6, который работает как ребро жесткости, а внешний срединный слой 3 из электроизоляционной стеклоткани, надежно прилегает к стенкам вентиляционного канала 5, прижимаемый срединным слоем 2 из алюминиевой фольги.
Таким образом, предлагаемый в изобретении рукав защитный для дымовых труб или вентиляционных каналов и способ герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов позволяют достичь заявленный технический результат, а именно повышенние пожаробезопасности.
Рукав защитный для герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов прост в изготовлении, и способ герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов удобен в применении, что позволяет широко использовать предложенное изобретение как в частных домах, так и в многоквартирных домах и общественных заведениях.

Claims (2)

1. Рукав защитный для герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов, содержащий по меньшей мере четыре слоя, из которых внутренний и внешний слои являются технологическими слоями и выполнены из полиэтилена, а два срединных слоя являются рабочими слоями, при этом внутренний срединный слой выполнен из алюминиевой фольги, а внешний срединный слой выполнен из электроизоляционной стеклоткани, отличающийся тем, что слой из алюминиевой фольги выполнен с продольным вальцованным швом шириной не менее 9 мм, при этом фальц выполнен по меньшей мере из 7 слоев алюминиевой фольги.
2. Способ герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов, при котором в дымовую трубу или вентиляционный канал на всю длину опускают рукав защитный для герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов, отрезают рукав до необходимой длины, с одного конца зажимают рукав, а с другой стороны рукава подают избыточное давление воздуха до расправления рукава по всей поверхности герметизируемой дымовой трубы или герметизируемого вентиляционного канала, сбрасывают избыточное давление воздуха и крепят рукав на верхней поверхности дымовой трубы или вентиляционного канала, отличающийся тем, что перед подачей избыточного давления с рукава удаляют внешний слой из полиэтилена, а после прекращения подачи избыточного давления из рукава удаляют внутренний слой из полиэтилена.
RU2019130035A 2019-09-25 2019-09-25 Рукав защитный для дымовых труб или вентиляционных каналов и способ герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов. RU2725978C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019130035A RU2725978C1 (ru) 2019-09-25 2019-09-25 Рукав защитный для дымовых труб или вентиляционных каналов и способ герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019130035A RU2725978C1 (ru) 2019-09-25 2019-09-25 Рукав защитный для дымовых труб или вентиляционных каналов и способ герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2725978C1 true RU2725978C1 (ru) 2020-07-08

Family

ID=71510514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019130035A RU2725978C1 (ru) 2019-09-25 2019-09-25 Рукав защитный для дымовых труб или вентиляционных каналов и способ герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов.

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2725978C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4846147A (en) * 1987-10-05 1989-07-11 Simpson Dura Vent Company, Inc. Chimney liner system
EP2463580A1 (en) * 2010-12-08 2012-06-13 Borhite bvba A channel device for two or more heaters of the closed type
EP2826811A2 (en) * 2012-12-11 2015-01-21 Polinvent KFT. Preparation of a thermoset resin system suitable for the preparation of fibre reinforced prepreg, the prepreg obtainable from the resin system, and its applications
US10280639B2 (en) * 2007-02-12 2019-05-07 John E. Meredith Materials and methods for lining a chimney

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4846147A (en) * 1987-10-05 1989-07-11 Simpson Dura Vent Company, Inc. Chimney liner system
US10280639B2 (en) * 2007-02-12 2019-05-07 John E. Meredith Materials and methods for lining a chimney
EP2463580A1 (en) * 2010-12-08 2012-06-13 Borhite bvba A channel device for two or more heaters of the closed type
EP2826811A2 (en) * 2012-12-11 2015-01-21 Polinvent KFT. Preparation of a thermoset resin system suitable for the preparation of fibre reinforced prepreg, the prepreg obtainable from the resin system, and its applications

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рукав защитный для гильзования трубы "Алюком", найдено в интернет <https://dymohid.lviv.ua/g23384497-zahisnij-rukav-dlya>, найдено: 05.06.2020. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK1521617T3 (en) Fire blocking device
US6953512B2 (en) Facing for insulation and other applications
GB2077382A (en) Fire-resistant sleeves
DE2523980A1 (de) Isolierung fuer abgaskanaele
US20070272320A1 (en) Reusable duct wrap
RU2725978C1 (ru) Рукав защитный для дымовых труб или вентиляционных каналов и способ герметизации дымовых труб или вентиляционных каналов.
RU2354883C1 (ru) Изолирующий элемент, содержащий трубчатую оболочку в виде обмотки, выполненный в виде готового элемента для помещения в него горячей трубы
KR20180000598U (ko) 배관 파이프의 보온 및 단열공사 마감용 테이프 부재
CN107980086B (zh) 防火管道系统
CN205978855U (zh) 一种密封性好具有防火功能的pe燃气管道
CN206412713U (zh) 一种双壁套管
RU160651U1 (ru) Футеровка выхлопной трубы газотурбинной установки
RU2530949C2 (ru) Способ монтажа противопожарных вставок для труб в теплоизоляции
US20240026998A1 (en) Method for producing a firewall
CN109962435A (zh) 一种线缆耐火阻燃的新型敷设装置
CN212960234U (zh) 一种小管径穿石膏板隔墙管道防火结构
CN219639786U (zh) 一种风管防火保护装置
JP7197926B2 (ja) 耐火被覆方法、鉄骨梁及び耐火被覆材
RU159807U1 (ru) Узел герметизации прохода горячего газохода через каркасную ограждающую конструкцию
RU2283673C2 (ru) Огнезащитный экран
EP2166268A2 (en) Anti-corrosive insulated pipe section
KR102584178B1 (ko) 화재안전성이 향상된 덕트관 보온단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 화재안전성이 향상된 덕트관 보온단열재
EP3109401B1 (en) Fireproof membrane and method for its fabrication
CN212672598U (zh) 耐火通风管
RU2380495C2 (ru) Способ повышения огнестойкости покрытия и противопожарный проем для его осуществления